Как сделать силиконовую форму для искусственного камня: как сделать силиконовую форму для декоративного камня

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса своими руками

Перейти к содержимому

В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление. Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана. Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично.

Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.

Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.

Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы или для литья форм

Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели.

Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов. Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт. Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня.

Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.

Также читайте: Пластиковые формы для фасадной плитки 3D

Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика

Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.

Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом. После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру.

Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы. Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания. Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.

Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями. Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон. Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.

Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы

Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана. А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?

Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей. Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха. Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону.

Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму.
Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким. Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

Также читайте: 3D панели из гипса: формы для изготовления

Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.

Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.

Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.

Посмотрите видео: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

https://youtube.com/watch?v=7DJJIrmplVE

После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры. Больше статей по технологии изготовления изделий из гипса и бетона читайте в рубрике: Статьи

Похожая запись

Adblock
detector

Как самому сделать форму под искусственный камень из силикона

В последнее время набирает обороты искусственный камень. Всё больше людей хотят использовать при ремонте своих строений искусственные камни. Но, как обычно, у большинства людей на пути стаёт вопрос цены. Часто оказывается так, что средств для покупки такого камня недостаточно. Что же тогда делать?В этой статье речь пойдёт о формочках для изготовления таких камней. По прочтению данной статьи вы научитесь делать сами материал, тем самым экономя кучу денег.
После создания этого материала, его можно использовать для украшений дворов, а также внутри помещения.

Рассмотрим два случая:

1. Вы решили украсить внутренности вашего помещения. В таком случае нужно использовать для изготовления акрил либо гипс.
2. Вы хотите сделать декор для двора. В такой же ситуации нужно использовать раствор цемента. Это вещество довольно прочное и не попадает под влияние окружающей среды. Для полной уверенности в прочности камня к раствору также можно добавлять щебёнку, песок. Если же вы хотите добиться самой высокой стадии прочности, следует добавлять микроволокна.
   Если размеры желаемого камня очень велики, нужно в роли материала брать акрил. Этот материал имеет очень хорошие свойства, касаемо прочности.

К тому же, изготовление камня из данного материала не займёт у Вас много времени. Как правило, на изготовление обычно уходит не более трёх часов. Для создания камня вам понадобятся такие материалы:

• Композиционный материал
• Акриловая смола 25 %
• Добавки различных пигментов (по желанию)
• Отвердитель 2-4 %

Все эти составляющие нужно хорошо перемешать и разлить по формам. В качестве формы желательно брать стеклянные формы, так как к ним не сильно пристаёт смола. Температура для этого процесса должна быть + 25 градусов.

Разновидности каменных формочек

Конечно же, многие люди предпочитают купить уже готовые формочки, но если нет такой возможности – не беда! Существует несколько видов для создания форм для камня в домашних условиях:

1. Формочка из дерева
   Можно смело отметить, что такой вариант является самым приемлемым. Для осуществления вам понадобятся: доски(можно даже старые), рейки.
   Важно! Если вы собрались делать равные модели, то и материалы должны быть максимально равны.
2. Формочка из силикона
   Чтобы осуществить создание камня с помощью этого материала, нужно будет потрудиться. Но результат вас очень даже порадует.

Но всё же, технология изготовления довольно проста.

В первую очередь нужно выбрать для будущего камня узор, а потом уже приступать к созданию формы для искусственного камня. Как образец, можно использовать различные природные материалы.

Известно, что силиконовые формы делаются заливкой, поэтому нужно выполнить такие действия:

• В качестве основы найти деревянный материал (главное, чтобы он был ровный)
• Собрать из частей дерева формочку, имеющую глубину будущей заготовки
• На самое дно нужно поместить натуральные камни таким образом, чтобы одна сторона плотно примыкала к стороне основы

Силикон изготавливается с учётом того, что материал очень хорошо прилегает, но в то же самое время нужно хорошо придерживаться пропорций отвердителя. Лучшим выходом является смешивание всех составляющих с помощью дрели. Перед тем, как делать заливку, раствор должен настояться примерно 30 минут.

Нюансы окраски камня

Для окрашивания готового камня нужно использовать пигмент. Этот пигмент нужно добавлять во время приготовления самого каменного раствора. Если на камне есть какой-то узор, можно окрасить отдельные элементы камня.

Очень важно выбрать нужный пигмент. Это должен быть специальный пигмент, который будет хорошо взаимодействовать с раствором.

В итоге каждый сделать вывод для себя, что лучше изготовить искусственный камень дома, нежели тратить кучу средств на приобретение готового.

Производство искусственного камня с использованием силикона. Часть 1. Изготовление формы

Для некоторых вещей внешний вид и ощущение натурального камня невозможно превзойти. Но правильный камень может дорого обойтись, не говоря уже о том, что он тяжелый. Искусственный камень, изготовленный с помощью силиконовых форм, подходит для наружной облицовки, элементов внутреннего декора, брусчатки для дорожек, плитки, ступеней, ограждений и многого другого, легче натурального камня и стоит намного дешевле для большинства применений.

Кроме того, изготовление камня для конкретных целей гарантирует его правильную подгонку и единообразный внешний вид. Вы можете скопировать практически любой внешний вид и воплотить его в жизнь с помощью формованного искусственного камня.

Большинство видов искусственного камня изготавливаются из бетона в сочетании с видами щебня. Используя различные подложки, вы можете добиться практически любого желаемого внешнего вида. Бетон также недорог и может выдержать ненастную погоду, поэтому это популярный материал для изготовления искусственного камня.

Создание правильного искусственного камня начинается с изготовления правильной формы. С прочной формой вы можете воспроизвести практически любой внешний вид и создать идентичные камни, плитки или секции для установки. Для создания формы можно использовать разные материалы; силикон популярен, хотя латекс и полиуретан также могут использоваться.

Для изготовления формы для изготовления искусственного камня используются три основных метода.

Форма для блоков

Изготовление формы для блоков является самым быстрым и простым, но при этом также используется больше силикона или формовочного материала, чем при других методах.

1. Начните с модели камня или плитки, которую вы планируете воссоздать. Этот прототип — то, что вы будете использовать, чтобы сделать форму, на которую будут похожи все остальные секции или плитки.
2. Соберите форму вокруг этой модели. Некоторые люди используют фанеру или другой древесный лом для изготовления своих формовочных коробок, но вы можете использовать любой тип существующей коробки, в которую помещается ваш прототип, даже картон, если он запечатан.
3. Смешайте формовочный материал в соответствии с инструкциями производителя. Ваша цель состоит в том, чтобы устранить все пузырьки воздуха, которые вы можете найти в материале, потому что после того, как форма затвердеет, пузырьки воздуха станут слабыми местами. Кроме того, пузырьки вокруг вашего прототипа могут помешать вашей форме быть идеальной и создать неровности на готовом камне.
4. Поместите прототип в формовочную коробку и залейте силиконовым материалом для изготовления формы. Начните лить в угол формы, чтобы он заполнился и мягко протекал по вашему прототипу, так как это уменьшит количество пузырьков, которые могут попасть в ловушку. Наливайте тонкой струйкой и поднимайте контейнер по мере опорожнения, чтобы лопались все большие пузырьки.
5. Заполните достаточным количеством силикона, чтобы полностью покрыть прототип, а затем дайте ему еще как минимум полдюйма. Он будет достаточно толстым, чтобы получилась прочная форма, которая не деформируется, когда вы позже заполните ее бетоном.
6. Как только формовочный материал затвердеет, разберите формовочную коробку — картон можно просто оторвать.

Наносимая кистью форма для кожи с подложкой

В этом методе используется намного меньше силикона, но он может занять больше времени. Это также уменьшает количество пузырьков, которые могут быть в силиконе, и дает вам более совершенную форму.

1. Поместите прототип на кусок дерева или картона на устойчивую твердую поверхность.
2. Используйте маленькую кисть (размер зависит от размера вашего прототипа, но для искусственного камня, который не имеет слишком большого количества деталей, подойдет кисть размером от 1/2 до 3/4 дюйма), чтобы рисовать на слое. из силикона. Убедитесь, что вы делаете это быстро, чтобы материал не начал затвердевать до того, как вы закончите. Щеточка поможет предотвратить скопление пузырьков в силиконе.
3. Добавьте стабилизатор к вашему силикону и нанесите второй, более толстый слой, пока ваш прототип не будет окружен силиконом толщиной не менее полдюйма.
4. Нанесите твердый защитный материал, чтобы сделать форму прочной и удобной для повторного использования. Жесткая пена является популярным выбором, потому что она легкая и не слишком дорогая. Если вы используете пенопласт, вам нужно соорудить коробку вокруг формы, чтобы пенопласт мог расширяться. Штукатурка — еще один вариант, если вы не хотите использовать ограничивающую рамку.
5. Дайте материалу подложки высохнуть и осторожно удалите его. Затем снимите силиконовую форму. Поместите форму обратно в оболочку материала основы, чтобы обеспечить дополнительную поддержку, когда вы заливаете форму.

Литая форма для кожи с подложкой

Этот метод, пожалуй, самый сложный, но при этом используется наименьшее количество силикона.

1. Поместите прототип во временную коробку и нанесите на поверхность тонкий слой глины или воска. Этот слой в конечном итоге будет удален, чтобы создать зазор, который заполнит силикон.
2. Заполните пространство над прокладочным материалом подложкой — пеной, гипсом или другой подложкой.
3. После отверждения подложки снимите коробку и осторожно вытащите подложку. Вы должны быть в состоянии снять глиняную прокладку.
4. Используйте сверло малого диаметра, подходящее для вашего материала основы, чтобы создать литые и вентиляционные отверстия в опоре.
5. Установите опору обратно на прототип. У вас должен быть зазор между ними и отверстиями, в которые вы можете залить силикон, чтобы заполнить этот зазор.
6. С помощью воронки аккуратно залейте силикон в форму. Наливайте медленно и тонкой ниткой, чтобы удалить пузырьки.
7. После отверждения силикона снимите опору. Аккуратно снимите силиконовую форму с прототипа и поместите ее обратно в опору, готовую для материала формы.

Какой бы метод вы ни выбрали, обязательно дайте силикону или другому материалу формы высохнуть в течение рекомендуемого времени. Как правило, это может занять от 18 до 24 часов, но в некоторые типы силикона для изготовления форм добавляются катализаторы, которые сокращают время отверждения.

Gluegun.com предлагает первоклассные силиконы Wacker, которые широко используются в производстве искусственного камня. Свяжитесь с нами, чтобы получить образцы или получить дополнительную информацию о том, как наши силиконовые продукты могут помочь улучшить ваш процесс производства камня.

Формы резиновые для облицовки камня

Наша компания производит резиновые формы для производства декоративного искусственного камня и формы для производства ЖБИ различного назначения. Способ, которым мы производим наши пресс-формы, является уникальным и инновационным. Они производятся при температуре 160 градусов Цельсия и давлении 200 бар. Это производство очень эффективно, и форма, изготовленная таким образом, имеет лучшие характеристики, чем форма, изготовленная с помощью системы литья. Качество резиновой формы равно качеству шин, потому что они сделаны из того же материала.

Мы начали этот производственный процесс шесть лет назад, и за это время мы усовершенствовали способ производства пресс-форм и получили идеальные пресс-формы с выдающимися характеристиками. Не лучшими характеристиками обладают формы из силиконового латексного полиуретана. Время подготовки и проверки качества резины длилось два года. Резина, а также пресс-формы имеют CE. Посмотрев наше видео, вы сможете убедиться в простоте изготовления декоративного камня. Важно отметить, что наши резиновые формы по качеству имеют очень приемлемую цену и, в конечном счете, дешевле, чем любые другие формы. Поскольку мы сохраняем конструкции пресс-форм, даже через несколько лет, когда это необходимо, одна и та же модель доступна. Формы изготавливаются по спецификации заказчика. Эти модели остаются собственностью заказчика и не имеют дальнейшего использования. Предлагаемые нами конструкции пресс-форм являются нашим продуктом, и их нельзя купить где-либо еще.

Основные характеристики резиновых форм:

— Твердость резиновой формы 40 Шор
— Износостойкий
— устойчивый к ультрафиолетовому излучению
— Во время производства формы весь воздух вытесняется, чтобы избежать появления грибков на конечном продукте
Смесь может оставаться в формах до пары дней
— Перед заполнением форм их необходимо сбрызнуть водой
— даже при длительном использовании формы не потеряют свой первоначальный вид
— Особенно хороши для обшивки стен благодаря превосходной точности
— Формы исключительно эластичные и гибкие
— Формы эксплуатируются пять лет без потери качества, поэтому мы даем пятилетнюю гарантию непрерывного использования.
— Пресс-формы имеют сертификат годности резины
— Формы изготавливаются из черной и серой резины
.