Как сделать шлифовальный станок своими руками: Шлифовальный станок своими руками: от простого к сложному

Содержание

Шлифовальный станок по дереву можно изготовить самому из фанеры

Одним из основных способов обработки дерева (после распила, разумеется), является шлифование. Ручной способ известен давно – деревянный брусок оборачивается наждачной бумагой, и с помощью такого нехитрого приспособления заготовке придается требуемая форма.

Метод непродуктивный, и требует изрядных физических усилий. Мастера, работающие с деревом регулярно, используют малую механизацию.

Виды шлифовальных станков

В продаже представлены разнообразные готовые приспособления, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки любого размера. Для понимания механизма работы, рассмотрим некоторые из них:

Дисковый шлифовальный станок

Исходя из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска.

Конструкция достаточно простая – на ось электромотора надевается круг с хорошей жесткостью. Внешняя поверхность имеет покрытие в виде липучки, на которую крепится наждачная бумага. Никаких редукторов и приводных механизмов не требуется. Усилие при шлифовке небольшое, ось ротора вполне справляется с нагрузками.

В поперечной плоскости, на уровне центра диска, устанавливается подручник. Он может иметь шарнирное крепление, что позволяет обрабатывать заготовки под фиксированным углом.

Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения числа оборотов оси. Вы просто перемещаете заготовку вдоль радиуса круга. При единой угловой скорости, линейная скорость на периферии выше.

Ленточный шлифовальный станок

Полоса наждачной бумаги, соединенная в непрерывную ленту, натянута между двумя валами.

Причем наждак в рабочей зоне не провисает под давлением заготовки. Под лентой установлена упорная рабочая плоскость, из материала с низким коэффициентом трения. Прижимая обрабатываемый материал к плоскости, оператор, получает бесконечную абразивную поверхность.

Качество, и легкость обработки, не идет ни в какое сравнение с ручными приспособлениями. При массовом изготовлении деревянных изделий, такой санок – незаменимый атрибут любой мастерской.

Главная особенность – предсказуемый результат на протяжении всей плоскости. Можно ровнять торцы достаточно большой длины.

Рабочая поверхность может быть горизонтальной или вертикальной, равно как и направление движения ленты.

Барабанный шлифовальный станок

К шлифовальным агрегатам такое устройство можно отнести с некоторой натяжкой. Основное применение – горизонтальное выравнивание плоскостей по методике фуганка.

Принцип действия следующий – на одном или двух барабанах закрепляется наждачная бумага. Наиболее распространенный способ – наматывание по спирали. Снизу, под барабаном, расположен плоский стол. Расстояние между обрабатывающей поверхностью и столом регулируемое. Установив фиксируемую высоту, можно выполнять калибровку однотипных изделий, выравнивая толщину заготовок.

Шлифовальный станок два в одном

Для экономии места (и денежных ресурсов), производители часто совмещают два типа приспособлений в одной конструкции.

Это позволяет не только снизить затраты на приобретение, но и повысить удобство работы. Вы можете при обработке одной детали, пользоваться преимуществами сразу двух шлифовальных установок: дисковой и ленточной. При этом двигатель используется один, и нагрузка на него возрастает не сильно.

Глядя на готовые конструкции, становится понятно, как сделать шлифовальный станок своими руками. С расходными материалами нет проблем, поэтому можно сразу проектировать аппарат под определенные задачи. Любое универсальное приспособление проигрывает узкопрофильному.

Шлифовальный станок своими руками

Расчет мощности шлифовального станка

В качестве примера рассмотрим ленточный привод.
Мощность мотора рассчитывается по сложной формуле, но при наличии исходных данных получить искомую величину нетрудно.

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

  • q – давление заготовки на рабочую поверхность наждака (N/см²)
  • S – площадь соприкосновения заготовки с наждаком (см²)
  • K – коэффициент рабочей поверхности наждачной бумаги по отношению к заготовке. Зависит от зернистости и плотности древесины. Предел величин: 0,2 – 0,6
  • k – коэффициент трения оборотной стороны наждака по упорной рабочей плоскости
  • U – скорость линейного перемещения ленты (м/с)
  • n – КПД системы.

Важно! Традиционно, при изготовлении самоделок, расчеты ведутся «на глазок». Затем, при первом включении выясняется, что мощность или избыточна (палим из пушек по воробьям), или двигатель останавливается при малейшем нажатии заготовкой на рабочую плоскость. Поэтому к расчету параметров следует отнестись более серьезно.

Если вы надумали своими руками создать станок по дереву – понадобятся чертежи. На иллюстрации видно, насколько важно соблюсти все нормативы и размеры.

Даже при небольшом перекосе, станок просто не будет работать. Лента «уедет» в сторону, а вал двигателя будет вибрировать. Да и узел натяжения надо собрать с высокой точностью.

Также следует позаботиться о безопасности (острая кромка наждачной ленты, при вращении может нанести серьезную травму). А летящие во все стороны опилки (или того хуже – древесная пыль), требуют защиты глаз. Обычно хватает элементарного прозрачного экрана над рабочей зоной.

Самодельный шлифовальный станок по дереву – пример удачной конструкции

В качестве силовой установки использован старый трехфазный мотор от небольшой вентиляционной станции. Преимущество такого подключения в том, что можно организовать реверс (в данном случае речь идет о дисковой конструкции станка). Иногда, смена направления вращения наждака необходима.

Подключение с помощью конденсаторов, схема не раз оговаривалась на этом ресурсе. Рабочий диск вырезан из фанерного сэндвича. Два листа 15 мм толщины склеены между собой клеем ПВА, после чего превращены в круг.

Вся станина, направляющие, подручник – изготовлены из той самой 15 мм фанеры. Поскольку самодельный станок по дереву делается из дерева (простите за каламбур), можно создать дополнительные приспособления. Например – полезную опцию наклона рабочего стола.

Фанера выбрана не случайно. Мощный электромотор (особенно пожилого возраста) – это источник паразитных вибраций. Деревянная станина сглаживает колебания, мешающие нормально работать.
На подручнике устанавливается приспособление-упор для фиксации горизонтальных углов.

Не забываем о безопасности работ. Поверх вращающегося диска крепим арку – защитный кожух. Это мера не для эстетики, прикоснувшись к вращающемуся диску, можно сломать палец или серьезно повредить кожный покров.

Важно! Поверхность подручника должна быть отшлифована до идеальной гладкости. Лаковое покрытие нежелательно, оно неравномерно сотрется, и заготовка будет перемещаться с трудом.

Аналогично можно собрать и барабанный станок. Он будет полезен, к примеру, при подготовке досок для полового покрытия или деревянного стола.

Главное – это массивная рама. Опорные подшипники и широкий барабан взяты от списанного ленточного транспортера, равно как и двигатель.

Главная задача – обеспечить идеальный горизонт между осью барабана и столешницей. Рабочая поверхность шлифуется вплоть до финальной полировки. Материал для стола лучше брать потверже.

Дубовые доски слишком дорогие, поэтому можно использовать бук. Обязательный элемент барабанной шлифовальной машины – регулятор высоты стола. Винтовой механизм должен иметь фиксатор, от самопроизвольного раскручивания при вибрации.

Если станина получилась не очень тяжелая – следует закрепить ножки на полу. Иначе во время работ можно опрокинуть станок. При обработке толстых и неровных досок, усилие прикладывается нешуточное.

Вывод:
Совершенно необязательно тратить свои сбережения на покупку промышленных станков. Все рассмотренные конструкции можно изготовить самостоятельно.

Изготовление самодельного шлифовального станка — видео уроки

самодельный ленточный станок по дереву или металлу

Оборудование

На чтение 6 мин Просмотров 11к. Опубликовано

А еще шлифовальный станок называют гриндером, которая переводится с английского grinder как дробилка.

Дробилки бывают для камней, дробилки для мяса – у нас мясорубки, бывают садовые дробилки, выпускающие щепу. Но если слово употребляется самостоятельно – просто гриндер, имеется в виду только одно: шлифовальный станок в сфере обработки металлов.

Содержание

  1. Сферы использования
  2. Делаем с диском или с лентой?
  3. Выбираем ленту
  4. Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка
  5. Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере

Сферы использования

Гриндер хорош и полезен везде, в том числе в домашнем хозяйстве – от грамотной заточки ножа высокого качества или портновских ножниц до шлифовки сложной детали из металла или другого «трудного» материала. Иными словами, инструмент нужный, в хозяйстве пригодится.

Тем более, что смастерить его своими руками вполне реально. Для этого вовсе необязательно иметь специальное оборудование и солидный профессиональный опыт.

Повозиться, конечно, придется, но зато вы сделает именно то, что вам нужно и, что весьма немаловажно, сэкономите серьёзную сумму денег вплоть до нескольких тысяч американских долларов.

Делаем с диском или с лентой?

Чертеж гриндера.

По широте продуктовой линейки с шлифовальными станками могут поспорить разве что токарные . Гриндеров на рынке предлагается огромное количество – всех мастей и размеров.

Самый известный и примитивный в виде знаменитого наждака – пары кругов из шлифовального камня с прикрученным мотором. Продаются эти станки с самыми разнообразными схемами и принципами действия.

Но если вы планируете сделать самодельный шлифовальный , лучше остановиться и выбрать между двумя вариантами: дисковым или ленточным.

  • Дисковый гриндер шлифовальный слой из абразива наносится на диск, который во время включения вращается.
  • Ленточный станок, в котором абразив нанесен на ленту, намотанную на ролики.

Какой из них лучше – рассуждать неправильно. Правильным будет критерий «какой нужнее». Выбор должен зависеть от того, что именно вы собираетесь шлифовать. Если это относительно простые детали из, скажем, дерева, вам больше подойдут дисковые самодельные шлифовальные станки по дереву.

Если же у вас впереди серьёзные шлифовальные работы по точной финишной доводке со сложными деталями, выбирайте ленту.

Нужно брать во внимание разницу между иском и лентой не только по их функциональных особенностях. Еще один важный фактор – мощность привода. Шлифуете деревянные зеготовки небольшого размера – вам хватит мощности в пределах 160 — 170 Вт.

Такую спокойно выдаст элементарный мотор от стиральной машины или даже от старой дрели.

Для ленточного гриндера старые бытовые моторы не подойдут никоим образом. Там понадобится движок с мощностью не менее 400 – 500 Вт, и не простой, а трехфазный с пусковыми и рабочими конденсаторами.

Для шлифовки массивных и габаритных деталей мощность будет нужна повыше: до 1200 Вт. Сразу заметим, что покупка конденсаторов к станку обойдется вам ненамного дешевле самого мотора.

Выбираем ленту

Станок с лентой универсальнее с точки зрения функциональности: он делает все, что дисковые модели, плюс еще много чего. Сразу заметим, что вариантов самодеятельных моделей ленточных шлифовальных станков великое множество.

Дело в том, что природа данного станка очень пластичная, позволяющая использовать самые разные подручные материалы, вплоть до находок на свалках металлолома.

Главное – знать и придерживаться трех правил:

  1. Абразивная сторона ленты должны быть настроена очень четко, чтобы ее касалась только заготовка, которая шлифуется.
  2. Лента должны быть равномерное натянута в любой момент времени и вне зависимости от вида работ.
  3. Скорость движения должна быть разной и должна зависеть только от одного: вида детали и характера шлифовки.

Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка

Устройство шлифовального станка.

Главные следующие:

  • Мотор или двигатель с приводом, работающий на электричестве.
    Привод лучше устанавливать рядом с ведущим роликом главного диаметра.
  • Основание или станина.
    Часто фиксируется прямо на полу, иногда эта штука ездит на колесиках – это как вам удобнее и нужнее.
  • Два натяжных катка – ведущий и ведомый.
    Делать из металла или очень прочной древесины с тонким слоем прокладочной резины для предупреждения проскакивания ленты на роли или барабан.
  • Пружина и рычаг для системы натяжки ленты.
    Пружина прижимная, а рычаг крепится к основанию и ведомому катку.
  • Основание для размещения мотора с приводом.
  • Для ленты с абразивом нужно использовать бумагу или ткань.
    Ее ширина может быть самой разной – в диапазоне от 5-ти до 30-ти см. Уровень зернистости – от 80-ти.
  • Металлические трубы толщиной от 2-х мм и больше.
  • Металлические уголки в соответствии с размерами станка.
  • Специальная магнитная подставка для металлических деталей.
  • Направляющие типа рельсовых.

https://youtu.be/GwylmVI7PG8

Схема устройства шлифовального станка.

Этапы работы:

  1. Делаем каркас основания или станины.
    — режем уголки по размерам станины;
    — свариваем каркас и уголки;
    — фиксируем внизу рамы плиту из ДСП для снижения вибрации при работе.
  2. Мастерим рабочую поверхность.
    — вырезаем по размеру стальной лист и привариваем его прямо к основанию;
    — привариваем рельсовые направляющие к верхней части каркаса;
    — делаем каретку из уголков с колесиками для передвижения по направляющим станины;
    — с обеих сторон рабочей поверхности монтируем и фиксируем опоры из подшипников;
    — фиксируем винт с ручкой на каретке;
  3. Фиксируем электрический двигатель систему подъема рабочей зоны.
  4. Закрепляем опоры передач.
  5. Устанавливаем ленту с абразивным покрытием.
    — отрезаем ленту с запасом в несколько сантиметров под углом в 45°;
    — склеиваем ее внахлест с промазкой клеем стороны со смытым водой абразивом;
    — сушим место склеивания феном;
  6. Готовимся к тестовому пуску станка.
    — обрабатываем все детали станка машинным маслом;
    — подводим электрическое питание;
    — делаем пробным запуск.

Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере

Как и любая другая работа на любых других станках, шлифовка на самодельном ленточно шлифовальном станке подпадает под довольно жесткие правила безопасности, которых нужно строго придерживаться.

Принцип работы гриндера.

Эти правила следующие:

  • Категорически запрещено трогать руками все, что движется и рабочей поверхности.
  • Пользоваться защитными очками во время работы для защиты от раскалённых абразивных частиц.
  • Тщательно проверять, крепки ли соединения и крепления всех движущихся частей гриндера.
  • Следить за состоянием оплетки электрических проводов.
  • Защитных кожух обязателен, даже несмотря на то, что он немного сужает угол обзора.

Использование ручной кофемолки | Популярные Деревообработка

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Многие столяры боятся шлифовки. И «страх» может быть слишком добрым словом.

Несколько плотников прислали мне инструменты для заточки (пожалуйста, не делайте этого). Другие столяры тратят сотни долларов на причудливые подставки для инструментов или другие шлифовальные приспособления, чтобы гарантировать, что инструмент не загорится, украдут их супругу, а затем отправятся на убийство в трех штатах.

Шлифовать легко, быстро и совершенно необходимо. Вам не нужно много денег, чтобы научиться гриндить. И вам не обязательно посещать Grind U. (Это не колледж по инструментам. Что ж, может быть, это так. Что ж, может быть, нам просто следует продолжить оставшуюся часть этой статьи.)

Для некоторых столяров страх перед измельчение относится к электрошлифовальным машинам. Они слышали рассказы о том, как быстродействующая шлифовальная машина портит их инструменты. Поэтому они тратят дополнительные деньги на низкоскоростную шлифовальную машину и причудливые шлифовальные круги. Другие столяры используют систему шлифования с водяным охлаждением, которая слишком медленная для моего способа работы.

Вот правда: любая сухая шлифовальная машина может снять закалку с ваших инструментов и смягчить сталь. А если получится, то что? Должны ли вы шлифовать обесцвечивание, пока не вернетесь к хорошей стали? Черт возьми нет. Закончите шлифовальную работу, отточите кромку и возвращайтесь к работе. Да, сталь мягче, и да, она не держит заточку, но все же это рабочий инструмент. В конце концов, вы избавитесь от более мягкой стали и вернетесь к хорошему материалу.

У меня есть старая быстродействующая кофемолка Craftsman эпохи диско, которой я пользуюсь на работе. А теперь, благодаря столяру Биллу Андерсону, у меня есть отличная шлифовальная машина с ручным приводом, которая отлично подойдет для дома. Если вы можете шлифовать на станке, приобретение навыков использования ручной шлифовальной машины — это торт. Это не требует большой координации. И ручные кофемолки работают быстро. Они не такие быстрые, как электрические кофемолки со скоростью вращения 3450 об/мин, но они намного быстрее, чем кофемолки с водяным охлаждением.

Кроме того, кофемолка с ручным приводом имеет переменную скорость. Вы можете работать так быстро или медленно, как вам нравится.

Ручные шлифовальные станки широко доступны, относительно недороги и подходят для современных шлифовальных кругов. На моем стоит круг Norton 3X — такой же, как на моей электрической шлифовальной машине. Это мой любимый руль.

— Кристофер Шварц

P.S. Музыку из этого видео можно скачать бесплатно здесь.

Ресурсы для шлифовки и заточки
• Ларри Уильямс из Old Street tools — специалист по заточке. Прочитайте его мнение о процессе на веб-сайте Old Street Tools.

• Рон Хок написал прекрасную книгу по заточке под названием «Идеальная кромка». Он охватывает, шлифование, хонингование и полирование всех деревообрабатывающих инструментов.

• Посмотрите, как я точу и затачиваю утюг переднего рубанка в этой бесплатной статье

.

Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

  • Прямое сверло 1/2 дюйма

  • Полотно для настольной пилы

  • Комбинированный квадрат

Зубила, шлифовальные, точильные

Кристофер Шварц

Крис — бывший редактор журнала Popular Woodworking Magazine. Он продолжает вести блог и публиковать книги по деревообработке в Lost Art Press. Он энтузиаст ручного инструмента (хотя он также использует электроинструменты).

Рекомендуемые посты

  • Специальные долины для вашего магазина

  • Ваш первый инструментарий

  • Sharpen, в то время как вы работаете

Как измельчить сорняк без измельчителя: High Times.

простой процесс. Разбейте, бросьте в миску или заверните в бумагу, и бум, вы готовы к рок-н-роллу. Не то чтобы вы нуждались в том, чтобы мы говорили вам это. Но здесь мы вступаем в игру. Измельчение шишки, возможно, является одним из самых важных этапов процесса, поэтому отсутствие гриндера на деке может послужить небольшой помехой. Будь то из-за того, что вы его потеряли, забыли дома в отпуске или просто вам не нравится, как мелко измельчают ваши почки некоторые из лучших кофемолок, имейте в виду, что всегда есть надежные альтернативы. Итак, давайте посмотрим, как измельчить траву без кофемолки. Это довольно просто, правда.

Разделочная доска и нож

Это довольно классическая техника и здравый смысл, если вы проводите мозговой штурм по вопросу о том, как измельчить траву без измельчителя в течение пяти секунд. Тем не менее, стоит внести в список. Там нет реальной необходимости в объяснении с этим. Просто убедитесь, что ваш нож достаточно острый. В противном случае, если вы держите какое-то реально липкое дерьмо, оно просто прилипнет к ножу. В этот момент вы могли бы также каратэ рубить его рукой. Убедитесь, что у вас есть острый нож, и вы Gucci.

Флакон с таблетками и монета

Метод с бутылочкой с таблетками и монетой — это метод старой школы, который работает до совершенства. Возьмите пустую баночку из-под таблеток и бросьте туда почку, которую хотите измельчить. Затем возьмите десятицентовик или пенни и положите его в бутылку (к вашему сведению, вы, вероятно, захотите сначала очистить монету дезинфицирующим средством для рук, медицинским спиртом или чистящим средством). Завинтите крышку бутылки и встряхните ее, как полароидную фотографию. Даже самые липкие из неприглядных не имеют шансов против этого метода.

Ножницы и рюмка

Ножницы — хороший инструмент для разрыва бутонов, но метод ножниц и рюмки действительно выигрывает. Это может быть немного сложно, если вы на концерте или фестивале, но если вы дома и у вас есть ножницы, все должно быть в порядке. Все, что вам нужно сделать, это положить свой бутон в рюмку и начать надрезать его. Рюмка дает вам идеальный диапазон движения, но если у вас ее нет, вы также можете использовать маленькую чашку или что-то подобное.

Кофемолка

Как измельчить траву без кофемолки. В части IV требуется еще один обычный предмет домашнего обихода — кофемолка. Этот метод может быть трудным для очистки, но он ближе всего к измельчению с помощью настоящей мельницы для сорняков, потому что, ну, вы используете мельницу. И если вы измельчаете большое количество сорняков, это, вероятно, лучший способ.

Blend It

Хорошо, этот метод немного сумасшедший, но почему бы не добавить его в список? Если вам действительно нравится измельчение шишек в мелкий порошок, этот метод работает. Это, конечно, не лучший выбор. Кроме того, это, вероятно, самая большая проблема с очисткой, так как вам нужно тщательно очистить лезвия блендера после того, как вы закончите измельчать травку. Это может быть не самый эффективный способ, но, эй, это способ.

Пестик и ступка

Этот метод может заставить вас почувствовать себя аптекарем 14-го века, но, тем не менее, он по-прежнему эффективен. Пестик и ступка долгое время служили способом, так сказать, «смешать лекарство», и измельчение сорняков, безусловно, подпадает под это определение.

А если серьезно, то эти штуки буквально придуманы для измельчения трав. Думайте об этом как о великой, великой, великой, великой, великой, великой мельнице вашего предка. И это довольно очевидно — просто поместите шишки в ступку (также известную как сосуд, похожий на чашу) и раздавите их пестиком. Единственное, что мы можем предложить, это оставить шишку немного подсохнуть, прежде чем использовать этот метод. В конце концов, довольно сложно разбить влажный, липкий бутон инструментом, созданным еще до Христа.

Метод терки для сыра

Отчаянные времена требуют отчаянных мер, и если у вас закончились идеи, что ж, не нам судить. Просто представьте, что большой красивый бутон — это кусок сыра пармезан, и начните его натирать. Просто убедитесь, что вы тщательно промыли его, прежде чем ваша Нонна приготовит свою знаменитую пасту фаджоли.

Использование самодельного измельчителя сорняков

Если вы категорически отказываетесь измельчать шишки без использования измельчителя, вам, возможно, придется проявить немного творчества. И под креативом мы подразумеваем буквально создание собственной кофемолки с нуля. Этот способ, пожалуй, самый нетрадиционный (и, возможно, контрпродуктивный, особенно если приходится идти в магазин и покупать необходимые детали), но если у вас уже есть все предметы дома, то на самом деле все довольно просто. И эффективный.

Основным компонентом этого устройства является банка для жевательного табака. Если вы уже окунулись и у вас завалялась куча жестяных банок, то вы уже на полпути.

После того, как вы убедитесь, что банка пуста, все, что вам нужно сделать, это проткнуть гвоздями, предпочтительно кнопками, верхнюю и нижнюю стороны банки. Как и в настоящей кофемолке, следите за тем, чтобы верхний и нижний ряд прихваток не перекрывали друг друга, иначе вы не сможете закрыть банку и размолоть.