Как сделать самому токарный станок по дереву видео: КАК СДЕЛАТЬ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ СВОИМИ РУКАМИ. DIY Wood Lathe — YouTube

видео-подборка самодельных изделий из России, удививших YouTube

Смекалке и изобретательности наших соотечественников удивляется весь мир. Казалось бы, даже самые непростые вещи можно сделать своими руками. Представляем вашему вниманию 7 русских самоделок, которые удивляют своей продуманностью и простотой.

Станислав Сидоренко

Чего только не смастерят умелые русские люди, чтобы упростить себе жизнь или просто позабавиться. Действительно, если все инструменты и материалы есть под рукой, почему бы и не собрать какое-нибудь полезное приспособление? Представляем вашему вниманию подборку из 10 российских самоделок, которые нас удивили.

1. Защита машины от атомного взрыва

Если почитать архивы журнала «За рулем» за середину прошлого века, можно найти много интересного. Тогда журналисты отвечали даже на странные вопросы своих читателей. Например, где-то в 1960-х годах, когда не шуточной была угроза ядерной войны во всем мире, у корреспондентов «За рулем» спросили: «Как можно защитить машину от атомного взрыва?» И инженеры придумали, как уберечь свою машину от разрушительных последствий этого явления. Конечно, такая русская самоделка позволит хоть немного уберечь автомобиль от разрушительной ударной волны, но где в этот момент будете вы?

2. Мощная печь из металлолома

Металлолома в нашей стране много, а вот полезных вещей из него делают мало. Эта русская самоделка набрала на YouTube 9 миллионов просмотров. Смастерить такую печь можно своими руками из обычных листов металла. Нужно лишь несколько специальных инструментов, умелые руки и немного терпения

youtube

Нажми и смотри

3. Самодельный токарный станок

В быту может пригодиться токарный станок — выточить недостающую деталь или подправить существующую. Что бы вы не хотели сделать, этот агрегат вам точно лишним не будет. Проблема в том, что токарные станки большие и дорогие. Но что если сделать такой самому? Это видео показывает, как можно собрать простой токарный станок своими руками. Такая русская самоделка точно без дела не останется.

youtube

Нажми и смотри

4. Самоделка для облегчения груза

В видео, представленном ниже, можно увидеть сразу несколько различных русских самоделок, которые, без преувеличения, удивляют. Например, специальное приспособление, которое позволяет удобно взять целую пачку габаритного груза и перенести ее на нужное место. Особенно такое изобретение пригодится тем, кто решился строить собственный дом.

5. Лопата на колесах

Изобретение все из того же видео невероятно просто. Кажется, как мы сами до этого не додумались? Ведь к обычной широкой лопате без труда можно приделать колеса с хорошей резиной, которые смогут преодолевать снежные преграды и очищать даже самые большие завалы.

6. Самодельный Kerher

Ездить на автомойку не хочется, но на Kerher жалко денег? Не беда, ведь эти ребята придумали, как смастерить такой же агрегат дома. Причем вы сами вольны настроить мощность струи и расход воды. Еще один плюс этой русской самоделки в том, что если вдруг у вас что сломалось, вы можете починить этот агрегат без труда, не опасаясь потерять гарантию.

youtube

Нажми и смотри

7. «Дигл» из дерева

Эта русская самоделка — верх искусства резьбы по дереву. Мастер не поленился и сделал почти точную копию пистолета Desert Eagle из дерева. И да, все в нем работает, как в настоящем пистолете. Можно даже зарядить его патронами. Если вы тоже захотите сделать такую самоделку своими руками, это видео может быть для вас руководством.

youtube

Нажми и смотри

Деревообрабатывающий токарный станок DSL-1500/400 — Станки PROMA

Смотреть видео

• Описание

• Тех. характеристики

• Отзывы (0)

Описание

Описание

Токарный станок по дереву DSL-1500 используются для обработки цилиндрических, фасонных, конусных поверхностей из твердых и мягких пород дерева. Обработка вращающейся детали, установленной в центрах производится режущим инструментом, что позволяет выполнять на поверхности различные конфигурации. Станки изготавливаются в двух вариантах, с двигателями на 220 и 380В. Изменение оборотов двигателя производится ремённом передачей.. Копировальное устройство позволяет изготавливать большое количество идентичных деталей. Токарные станки по дереву находят широкое применение в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в модельных и столярных мастерских, а также в строительстве.

Особенности

• 1. Передняя бабка
• 2. Главный выключатель
• 3. Защитный экран
• 4. Планшайба
• 5. Рабочий упор
• 6. Копировальное устройство
• 7. Подвижный люнет
• 8. Задняя бабка
• 9. Задняя подставка
• 10. Поводковый центр (пер.бабка)
• 11. Сверлильный патрон с ключом
• 12. Ключ для установки
• 13. Вращающиеся центра (зад.бабка)
• 14. Планшайба

Тех. характеристики

Характеристики станка

Отзывы (0)

Вам также будет интересно…

Выбор лучшего токарного станка по дереву для вашего цеха — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Какой токарный станок купить?

Как автор нескольких книг по токарной обработке дерева, разработчик токарного станка (токарный станок Коновера, снят с производства) и член учредительного совета Американской ассоциации токарных станков (я являюсь членом № 004), я могу Не сказать ничего, что люди часто спрашивают меня о том, какой токарный станок купить или какой токарный станок лучше. Им всегда нужен простой ответ, например: «Купите модель Acme XJ4, которую купил Уайл Э. Койот в мультфильмах Warner Brothers «Road Runner»».

Это не так просто. То, что вам нужно, зависит от вашего бюджета, места и целей поворота. Вы хотите в основном точить шпиндель (создавая цилиндрический объект)? Или токарная обработка лицевой панели (с использованием металлического диска, лицевой панели, чтобы прикрепить древесину к токарному станку, чтобы вы могли точить предмет, который нельзя одновременно закрепить на передней и задней бабке)? Будет ли токарная обработка вашим основным занятием по дереву или вы покупаете токарный станок, чтобы дополнить свои обычные работы по дереву?

Типы токарных станков

Сегодня токарные станки бывают трех видов: мини, миди и полноразмерные, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны, которые делают их более или менее подходящими для определенных видов токарных работ.

Например, мини-станки отлично подходят для токарной обработки ручек, мелких предметов и миниатюр. Токарные станки Midi больше подходят для изготовления мебельных шпинделей и средних чаш. А полноразмерные токарные станки справятся с любой задачей токарной обработки.

Однако так же, как породы собак варьируются от чихуахуа до ньюфаундленда, но все они имеют существенную «собачью» природу, есть элементы, которые делают станок станком.

Современные токарные станки имеют станину из чугуна или сварной стали, в верхней части которой находится набор направляющих: две параллельные полосы постоянной ширины и расстояния, на которых устанавливаются передняя бабка, задняя бабка и банджо (база инструмента). В то время как передняя бабка закреплена на одном конце станины, задняя бабка и банджо могут свободно скользить в соответствии с требованиями токаря. Токарные станки поставляются как минимум с одним упором, приводным центром, приводным центром и планшайбой.

Следует отметить, что повышение цены обычно означает улучшение удобства использования. По мере того, как вы платите больше, машина становится тяжелее, с более удобным управлением. Например, очень недорогие токарные станки, как правило, имеют рычаги на банджо, которые сталкиваются друг с другом, что затрудняет регулировку. Заплатив больше, вы получите заднюю бабку, банджо и подручник, которые запираются без чрезмерного усилия.

Если вы ищете токарный станок, давайте посмотрим, что еще вам следует искать.

Выбор токарного станка: производительность имеет значение

Шпиндель 1″ – 8 tpi является стандартным для токарных мини- и миди-станков. Шпиндель был давно разработан компанией Delta Machinery Company и стал отраслевым стандартом де-факто.

Диаметр шпинделя: Все мини- и миди-токарные станки имеют 1-дюймовый шпиндель с восемью витками на дюйм. Хотя этого более чем достаточно для точения мебельных шпинделей и чаш диаметром до 12 дюймов, этого недостаточно для тяжелой работы с лицевой панелью. Это связано с тем, что 1-дюймовый шпиндель может прогибаться между подшипниками передней бабки под действием высоких усилий, возникающих при работе с тяжелой лицевой панелью.

Поэтому в большинстве больших токарных станков используется шпиндель 1-1/4″ или 33 мм (по-прежнему с восемью витками резьбы на дюйм). В переводе на десятичные дроби эти размеры шпинделя составляют 1,250″ и 1,299″ — очень близки. Что делает разница в 0,049″, так это увеличивает жесткость более 1″ с 2,44 раза до 2,85 раза, потому что жесткость круглого стержня увеличивается в четыре раза по мере увеличения диаметра. Небольшие увеличения в диаметре заметно увеличивают прочность. Тем не менее, этой разницы недостаточно, чтобы предпочесть один шпиндель другому.

Банджо ONEWAY на 1/4″ выше, чем Powermatic перед ним, что снижает качание на 1/2″ (ограничение, которое принимает автор).

Качание: Производители указывают размер «качания» как удвоенную высоту центра — то, на чем машина будет качаться над кроватью. Однако настоящий поворот токарного станка находится на высоте центра над банджо, потому что это основание для упора инструмента должно находиться под всеми шпинделями и большей частью лицевой панели. Два токарных станка с одинаковым поворотом могут иметь банджо разной высоты. Многие производители теперь указывают качание над банджо, а также над кроватью, но это стоит проверить.

Если вашей основной целью является токарная обработка деталей мебели, вам вряд ли понадобится токарная обработка диаметром более 4 дюймов, поэтому поворот банджо на 6 дюймов более чем достаточен.

Обычно вы можете увеличить расстояние между центрами на несколько дюймов, немного свесив заднюю бабку с станины. На самом деле, прижимной механизм на этом Powermatic 3520B был перемещен из центра к носовому концу базовой отливки во время переделки, чтобы упростить эту задачу.

Расстояние между центрами: Расстояние между центрами часто указывается как измерение, полученное при расчете расстояния от носика шпинделя токарного станка до носика его задней бабки, при этом задняя бабка находится заподлицо с концом станины. Однако вы должны понимать, что привод и центры, необходимые для удержания шпинделя во время вращения, значительно уменьшают это расстояние. Многие производители в настоящее время указывают истинное межцентровое расстояние для центров, поставляемых с токарным станком.

При этом большинство поставляемых центров на мини- и миди-токарных станках хуже. Особенно это касается живого центра; обновление до лучшего уменьшит расстояние от центра до центра на целых 3″. В большинстве случаев вы также можете вернуть дюйм или два пространства, свесив заднюю бабку с станины на это расстояние.

Если вы хотите использовать токарный станок в домашней мастерской для токарной обработки деталей мебели, вам понадобится токарный станок с расстоянием между центрами от 29 до 36 дюймов.

Токарный станок Colt — единственный миди с частотно-регулируемым приводом, оснащенный магнитным блоком управления, который можно перемещать в любое место на токарном станке по желанию токаря. Это функция многих регуляторов скорости VFD (чаще встречается на полноразмерных токарных станках). У некоторых даже есть фиксированный элемент управления и второй, который можно разместить в любом месте станка.

Регулятор мощности и скорости: Номинальная мощность электродвигателя часто завышена. Как правило, умножая заявленную мощность большинства мини- и миди-станков примерно на 0,75, вы намного приблизитесь к фактической мощности. Причина этого в том, что максимальная номинальная мощность может поддерживаться только в течение нескольких секунд, прежде чем двигатель сгорит. Что действительно имеет значение, так это непрерывный рейтинг.

Европейцы указывают мощность двигателя в киловаттах, что является гораздо более справедливым значением постоянной или истинной мощности. Поскольку в лошадиной силе 745,7 Вт, легко вычислить мощность из киловаттного рейтинга.

Мини-токарные станки поставляются с двигателем мощностью 1/2 л.с., что, вероятно, ближе к 1/3 л.с., но более чем достаточно для токарного станка такого размера. Токарные станки Midi обычно оснащены двигателем мощностью 1 л. с., но он обеспечивает мощность, близкую к 3/4 л.с. на шпинделе. Этому способствует тот факт, что почти все токарные мини- и миди-станки с регулируемой скоростью имеют двигатель постоянного тока и контроллер. Опять же, этого обычно достаточно для нужд домашней мастерской и небольшого мебельного магазина.

Современные полноразмерные токарные станки имеют как минимум трехфазный асинхронный двигатель мощностью 1-1/2 л.с., соединенный с частотно-регулируемым приводом (ЧРП). ЧРП берет ток вашего однофазного дома с частотой 60 Гц и преобразует его в трехфазный ток с любой частотой цикла от 2 до 60 Гц. Поскольку скорость асинхронного двигателя регулируется фазовой скоростью тока, это позволяет точно регулировать скорость с незначительной потерей мощности на низких скоростях. Двигатели постоянного тока и контроллеры, напротив, имеют более выраженное падение мощности на низких скоростях.

ЧРП также позволяют подключать к контроллеру удаленный переключатель. Это позволяет магнитно прикрепить второй набор переключателей остановки и запуска в любом месте, которое токарь сочтет удобным. Это и приятное удобство, и фактор безопасности.

Для всех двигателей мощностью 2 л.с. и выше требуется розетка на 220 вольт. Все мини- и миди-токарные станки будут работать от 120 вольт.

Вес: Когда речь идет о токарных станках, вес считается преимуществом. Вибрация обратно пропорциональна весу, поэтому тяжелые чугунные машины поглощают вибрацию. Однако за последние 20 лет машины, изготовленные из сварной стали, особенно станины, вышли на первый план. При правильном проектировании сварные швы действуют как трещина в бокале и останавливают вибрацию.

Три класса токарных станков

Как я упоминал ранее, сегодня существует широкий выбор токарных станков мини, миди и полноразмерных. Давайте рассмотрим каждую из категорий по очереди.

Мини-токарные станки являются результатом повального увлечения ручками в конце 20-го века, но они также отлично подходят для токарной обработки небольших чаш диаметром до 8 дюймов, коробок и полых форм (таких как тот, что в процессе). Недорогой станок mini может стать разумной первой ступенькой в ​​токарной обработке дерева.

Мини-токарные станки: В последнее десятилетие 20-го века ряд производителей выпустили небольшие настольные токарные станки с короткой станиной. Нацеленные на растущую волну токарных станков (первые комплекты ручек появились в 1987 году), их окрестили «мини-токарными станками». Эти маленькие токарные станки пользовались большой популярностью у производителей моделей, подростков и тех, кто просто хотел попробовать токарную обработку, не тратя целое состояние. Мини-токарные станки обычно имеют шпиндель от 1 до 8 дюймов, повороты от 8 до 10 дюймов и расстояние между центрами от 12 до 15 дюймов.

Самые дешевые мини-токарные станки имеют только четыре или пять ступеней шкива для контроля скорости; лучшие имеют двигатель постоянного тока и контроллер. В то время как единственная часть мебели, которую вы можете включить в обычном мини, — это ручка, для многих из них доступны удлинители кроватей. С удлинителем кровати мини-станок можно превратить в настольный токарный станок, который можно использовать для большинства мебельных работ. Если вы просто хотите попробовать токарные станки, мини может стать отличной первой ступенькой к большому хобби. Точно так же это разумный выбор, если у вас есть ребенок, который хочет повернуться, или если ваши амбиции строго связаны с ручками и миниатюрами.

Токарный станок миди — это то, что автор считает токарным станком общего назначения. Midis может делать все: от чаш до 12 дюймов и любого мебельного шпинделя.

Midi Lathes: В течение первых 10 лет этого века многие производители усилили станину своих мини-токарных станков и увеличили высоту шпинделя от 1″ до 8, чтобы получить 12-дюймовый ход или больше. Определение мини-размера 10 дюймов или меньше, а миди-размера 12 дюймов и больше теперь является частью популярного лексикона. Midi токарный станок был бы выбором Златовласки: не слишком большой, не слишком маленький, достаточное расстояние между центрами с удлинителем станины, адекватная мощность переменной скорости и разумная стоимость. Недавняя тенденция состоит в том, чтобы также увеличивать банджо и подручники до 1 дюйма, что повышает жесткость и позволяет заменять подручники на более крупных машинах.

Токарные станки Midi, по сути, в значительной степени являются стандартными настольными токарными станками моей юности с переменной скоростью почти во всех случаях. К счастью, почти все компании также предлагают стенды.

Как правило, добавление одного удлинителя увеличивает расстояние между носами шпинделей до 36–45 дюймов. Midi токарный станок — отличный выбор для сборщиков мебели, но он также отлично подходит для ручек и миниатюр. На большом токарном станке можно выточить крошечные вещи, но не наоборот. Миди также очень подходят для поворота чаши (если это ваша цель, забудьте об удлинителе кровати). Шпиндель 1″ – 8 и мощность ограничивают работу миди с легкой лицевой панелью: вы можете поворачивать чаши только диаметром до 12 дюймов.

Полноразмерные токарные станки — это то, что когда-то было заполнено столярными мастерскими, модельными мастерскими и ремесленными школами, а сегодня пользуется популярностью у заядлых любителей. Они делают все, от гигантских чаш до длинных тяжелых веретен.

Полноразмерные токарные станки: Действительно большие токарные станки в этой категории когда-то предназначались для столярных мастерских и производителей моделей, но сегодня их выбирают серьезные токари-любители, особенно токарные станки. Большинство полноразмерных токарных станков в настоящее время оснащены модульными станинами, которые можно удлинить для очень длительной работы с помощью поворотов над станиной размером до 24 дюймов.

Здесь автор соединил два станка Powermatic 3520B вместе, чтобы превратить фонарные столбы из кедра длиной 8″ x 8″ x 9 футов.

Это означает, что они могут превратить что угодно, от столбов крыльца до огромных чаш. Все они имеют двигатели мощностью не менее 1,5 л.с., но большинство из них имеют мощность 2 л.с., причем 3 л.с. являются дополнительным обновлением. Промышленным стандартом теперь является управление скоростью VFD. Полноразмерные токарные станки могут все.

Многие полноразмерные токарные станки позволяют сдвигать переднюю бабку к задней бабке станины для работы с планшайбой.

Большинство полноразмерных токарных станков теперь имеют возможность сдвигать переднюю бабку ближе к концу станины, превращая их в «чашечные токарные станки». Идея состоит в том, чтобы сделать станину короче, позволяя токарю стоять там, где обычно находится передняя бабка, что дает им отличный доступ и рычаги во время токарной обработки. Если вы переворачиваете много чаш, особенно больших, то преимущество этой установки невозможно переоценить. (Еще одно решение — возможность поворачивать переднюю бабку примерно на 45˚. Это позволяет немного больше поворачивать планшайбу и значительно облегчает доступ во время обработки планшайбы, но это не так хорошо, как на настоящем токарном станке с чашей.)

Настройка вашего станка

Если ваш токарный станок должен стоять у стены (плохой выбор, по словам автора), поместите его под прямым углом, как показано здесь. 24″ между передней бабкой и стеной позволяет разместить выбивной стержень.

После того, как вы принесли свой новый токарный станок домой, пришло время его настроить. Если это мини-токарный станок, одной из привлекательных черт для владельца небольшого магазина является то, что вы можете хранить его под скамейкой, когда он не используется. Однако когда дело доходит до использования, вы обнаружите, что токарный станок работает лучше, если вы каким-то образом прикрепите его к верстаку. C-образный зажим каждого конца или захват каждого конца в собачках верстака — отличные варианты. Если вы не можете закрепить его непосредственно на токарном станке, можно прикрутить станок к 3/4-дюймовому куску фанеры, который затем можно прикрепить к столу.

Когда дело доходит до больших токарных станков, большинство владельцев магазинов размещают их у стены. Это может быть хорошо для работы со шпинделем, но ограничивает работу с лицевой панелью. Я думаю, что станок лучше ставить подальше от стены или хотя бы под прямым углом к ​​ней. Вам понадобится около 24 дюймов зазора между передней бабкой и стеной, чтобы разместить выбивной стержень.

Выравнивание токарного станка

Надлежащее выравнивание, вероятно, является одним из самых недооцененных факторов при настройке токарного станка. Он должен быть ровным по длине путей и поперек путей на каждом конце. Поперек на каждом конце является наиболее важным, потому что разные состояния уровня на каждом конце токарного станка могут привести к искривлению станины (часто причина, по которой центры не выровнены должным образом). Хороший строительный уровень – достаточный инструмент для этой задачи. Просто отрегулируйте регулировочные винты в стойке или ножках токарного станка так, чтобы направляющие были на одном уровне от края до края. Теперь попеременно размещайте уровень поперек направляющих прямо перед передней бабкой и на противоположном конце и регулируйте винты, пока каждый конец не станет абсолютно ровным. Лучше всего, если вам не придется двигать токарный станок после выравнивания.

Бюджетирование инструментов

Здесь показан рабочий набор токарных инструментов: токарные инструменты для планшайбы слева и токарные инструменты для шпинделя справа.

При покупке токарного станка вам также необходимо предусмотреть в бюджете системы и инструменты для заточки инструментов — выбор инструментов зависит от ваших целей в области токарной обработки дерева. (Пользователи мини-токарных станков могут обойтись более дешевыми миниатюрными инструментами.) Я собрал свои рекомендации по инструментам как для шпинделя, так и для лицевой панели, превратив их в электронную таблицу, доступную в Интернете.

Я предпочитаю покупать токарные инструменты отдельно, а не наборами, которые могут включать в себя инструменты, которые вы никогда не будете использовать, или рабочие инструменты неподходящего размера. Избегайте дешевых наборов из углеродистой стали и, если ваши амбиции по токарной обработке не очень скромны, избегайте инструментов из карбида. И вот почему: если вы просто хотите обточить несколько изделий, это экономичный выбор, поскольку вам не придется покупать шлифовальный станок и приспособления, необходимые для заточки обычных инструментов. С другой стороны, они никогда не оставят четких краев, гладких поверхностей или изысканных валиков в работе шпинделя, которые будут иметь правильно заточенные обычные инструменты.

Я предлагаю покупать инструменты из быстрорежущей стали или из порошкового металла, что обеспечивает еще большее время удержания режущей кромки между заточками.

Да, вам придется заточить свои инструменты, используя настольную шлифовальную машину, чтобы отшлифовать их до нужной формы. (Они редко встречаются в таком виде.) Купите настолько хорошую шлифовальную машину, насколько вы можете себе позволить, например, медленную шлифовальную машину с колесами из оксида алюминия. Буфер отлично подходит для хонингования шпиндельных инструментов после шлифовки.

Оборудование для обеспечения безопасности

Защитное оборудование для токарной обработки дерева должно включать средства защиты органов дыхания, зрения и слуха: такие предметы, как лицевые щитки, защитные очки и беруши.

Вам также необходимо принять во внимание защитное оборудование и правила техники безопасности. Минимальная защита глаз при повороте — очки с боковыми щитками, соответствующие стандартам ANSI Z87.1. Если вы носите очки, отпускаемые по рецепту, ваш окулист может подобрать вам пару, соответствующую стандарту Z87.1, или вы можете носить прозрачные очки, соответствующие стандарту, поверх очков, отпускаемых по рецепту. Еще лучший вариант — надеть лицевой щиток, соответствующий стандарту Z87.1, а в большинстве случаев превосходящий его.

Защита органов слуха во время большинства поворотов имеет смысл. Черновая работа, когда вы начинаете свой проект и быстро удаляете материал из своей будущей чаши или шпинделя, может издавать звук более 80 децибел, поскольку инструмент попеременно режет дерево и воздух.

Защита от пыли наиболее проблематична для токарных станков, поэтому все, что можно сделать для всасывания пыли до того, как она попадет в легкие, хорошо. Вы можете разместить шланг от пылесоса HEPA рядом с местом, где вы работаете, чтобы собрать много пыли. Подкрепите этот вариант сбора пыли, надев респиратор автомобильного типа или, что еще лучше, респиратор.

И когда дело доходит до токарного станка, не будьте демоном скорости. Скорость обработки планшайбы никогда не должна превышать 1200 об/мин, а для начальной черновой обработки — от 150 до 800 об/мин.

Шпинделям до 2″ необходима начальная скорость от 500 до 1400 об/мин, в зависимости от навыков и опыта токаря.

Все это говорит о том, что токарный станок — это только верхушка айсберга. Лучший из токарных станков бесполезен без столь же хороших инструментов. Многие отказываются от токарной обработки, потому что они никогда должным образом не формовали и не затачивали инструменты, поэтому необходима надлежащая шлифовальная машина и приспособления. Я знаю нескольких токарей, которым пришлось уволиться, потому что они вдохнули слишком много пыли. Посмотрите на весь пакет, а не только на токарный станок.

Долото для чаши Ultimate DIY — rexkrueger.com

Около восьми месяцев назад я снял видео о том, как сделать в домашних условиях долото для поворота чаши всего за несколько долларов. Это может быть самое спорное видео, которое я когда-либо делал (по крайней мере, пока я не сделал видео о SawStop). Идея состоит в том, что вы можете вставить токарное долото из быстрорежущей стали в вал, а затем придать его концу форму, подходящую для токарной обработки дерева.

Этот подход имеет множество преимуществ. С одной стороны, это дешево. Резаки из быстрорежущей стали часто можно найти на барахолках и распродажах по цене всего один-два доллара за штуку. Однажды я купил коробку с 50 фрезами всего за 10 долларов. Купить бывшие в употреблении не проблема, так как вы все равно будете менять форму наконечника.

Еще одним преимуществом является то, что сталь этих насадок очень прочная и долговечная. Большинство современных токарных инструментов изготавливаются из быстрорежущей стали, но существует несколько марок и составов быстрорежущей стали. Сверла для токарных станков, как правило, очень твердые и содержат кобальт, ингредиент, который делает их очень твердыми и довольно хрупкими. Вам вряд ли повезет сделать целый токарный инструмент из кобальтовой стали, потому что он, скорее всего, сломается. Но вы можете получить все преимущества кобальтовой стали, установив насадку в более гибкую рукоятку из мягкой стали.

Вероятно, самым большим преимуществом является то, что вы можете владеть десятками насадок за небольшую сумму денег и экспериментировать столько, сколько захотите, шлифуя различные геометрии для разных задач. Я начал с базового режущего профиля чаши или лицевой пластины, но с тех пор я также шлифовал скребки с круглыми и квадратными носами, скребки с изогнутыми чашами и инструменты с узкими деталями. Для формирования каждого из этих профилей требуется всего несколько минут, и они затачиваются так же быстро, как и обычные токарные инструменты.

Я не могу претендовать на слишком высокую оценку этого подхода. Все, что я здесь делаю, основано на инструменте Оланда, который существует с середины 19 века.80-е годы. В течение нескольких десятилетий нуждающиеся в деньгах токари вставляли сверло из быстрорежущей стали в прут из низкоуглеродистой стали и приступали к работе. Но даже несмотря на то, что основная идея старая, я могу назвать несколько нововведений своими.

Во-первых, мне могла прийти в голову идея установить наконечник инструмента в трубу (а может и нет; вполне возможно, что это придумал кто-то другой до меня). В любом случае, использование трубы позволяет вам пропустить хитрость и трудоемкий этап сверления отверстия прямо в куске круглой краденой заготовки. С трубным ниппелем и насадкой правильного размера детали легко скользят вместе. Я также обнаружил, что существует ряд размеров насадок, которые почти подходят к патрубкам. Для этих насадок вам просто нужно сбить углы шлифовальной машиной, и они сразу войдут.

Я думаю, что я также был пионером некоторых форм инструментов, которые я использую. Например, фреза с квадратным носиком, которую я сделал, очень эффективна для сглаживания внешних форм, и она очень похожа на многие твердосплавные фрезы с квадратным концом, представленные на рынке. На самом деле, многие люди спрашивали меня, почему я заморачиваюсь с этим подходом, а не просто использую карбид. Я думаю, это довольно очевидно: эти биты стоят гораздо меньше денег, им можно придать индивидуальную форму, и их можно перетачивать десятки раз. Вы не можете сделать ничего из этого с карбидом.

Итак, полемика. Я получил немало дерьма в Интернете от людей, которые настаивают на том, что этот инструмент — не долото, а скорее скребок. И знаешь, что? Они совершенно правы. Этот инструмент режет со скребком, и у него нет центральной канавки, как у настоящего долота. Если бы я собирался переделывать это видео, я бы, вероятно, назвал его «инструментом» чаши, а не выемкой.

С другой стороны, кого это волнует? Если у вас есть дешевый, гибкий инструмент, который позволяет людям безопасно переворачивать чаши, то кого действительно волнует, как вы его называете? Что касается меня, я сначала думал, что этот инструмент будет просто заполнителем, пока я не купил «правильный» долото для чаши. Но прошел почти год с тех пор, как я впервые сделал свою чашу-инструмент, и я очень доволен ею. Я переделал множество мисок, от крошечных солонок до больших салатников, и даже продал несколько. Все чаши, изображенные в этой статье, были сделаны с использованием только самодельных инструментов и, возможно, одного скребка с закругленными концами, который я купил на распродаже. Инструмент одинаково хорошо работает на сухой древесине и зелени, оставляет хороший финиш. Пока у меня не будет намного больше денег, я просто не вижу возможности покупать коммерческий инструмент для чаши.

Вероятно, следует отметить, что промышленные долбяки более универсальны и универсальны. Они делают различные разрезы и даже могут выполнять чистовые разрезы для отделки. Подозреваю, что если бы у меня была настоящая выдолбленная чаша, она бы мне понравилась и я бы, наверное, ею воспользовался. Но я не думаю, что перестану использовать свои самодельные инструменты. Теперь, когда я научился их делать и использовать, они слишком удобны, чтобы от них отказываться. Я даже иногда использую их для работы со шпинделем, особенно когда профиль кажется правильным.