Как сделать самому столярный верстак: Верстак своими руками чертежи столярного верстака. Металлический и деревянный

столярный, самодельный, видео-инструкция как сделать приспособление для работы с деревом своими руками, чертежи, фото и цена

Статьи

Осуществляя столярные работы в своем доме, любой самодеятельный мастер должен иметь для них удобное приспособление. Оно станет гарантией комфорта и безопасности вашей деятельности, а также значительно интенсифицирует ее.

Наша статья посвящена тому, как сделать верстак по дереву своими силами.

Верстак незаменим для домашнего мастера.

Типовая конструкция рабочего стола

Столярный верстак, по сути, является массивным и предельно устойчивым рабочим столом, на котором происходит обработка деревянных заготовок разных размеров. Чем приспособление больше, тем более тяжелые и габаритные элементы на нем можно обрабатывать.

При этом работать на нем можно ручными инструментами: пилой, стамеской, коловоротом и пр., а также механическими: электрическим лобзиком, рубанком, дрелью и т.д.

Компоновка элементов

Конструкция профессионального стола.

Верстак для работы с деревом обладает следующими типовыми элементами.

1. Рабочая поверхность (столешница, крышка) делается из досок. Они должны быть сухими и иметь толщину не меньше 5 — 6 см. Оптимальный вариант — использовать пропитанную олифой древесину твердых сортов: дуб, граб, бук. В противном случае крышка будет быстро изнашиваться.
2. На передней стороне столешницы устанавливаются тиски для фиксации заготовок.

Обратите внимание! Если длина верстака будет больше одного метра, лучше всего навесить пару разных тисков для обработки небольших и крупных элементов. Большие тиски могут быть сделаны из дерева, а маленькие из металла.

3. Опоры (ножки) обычно делаются из мягких пород: липы, сосны, клена и пр. Они сопрягаются друг с другом продольно расположенными планками. Так конструкция приобретает прочность и устойчивость.
4. С фиксацией на опорах в пространстве ниже крышки верстака можно разместить выдвигаемые либо закрепленные наглухо полки, ящики или шкафчики для инструментария.
5. На передней стороне столешницы перед тем, как сделать верстак по дереву, следует высверлить отверстия для монтажа клиньев, струбцин и прочих приспособлений для фиксации габаритных заготовок.
6. На задней стороне крышки следует сделать углубление, нужное для обработки небольших деталей.

Разновидности верстаков

На фото — мобильный складной верстак.

Вы можете соорудить верстак одной из трех разновидностей:

1. Мобильный. Он выглядит как маленький стол со сторонами около 70×80 см, имеет одни тиски и весит около 30 кг. Низ опор таких верстаков следует делать из металла, так они приобретают дополнительную устойчивость. Назначение подобных приспособлений — мелкий ремонт и изготовление небольших изделий из дерева.
2. Стационарный монолитный стол. Имеет относительно простую конструкцию и привязан к одной точке установки. Обычно применяется для изготовления крупногабаритных заготовок и обработки массивных досок.
3. Составной рабочий стол, элементы которого сопрягаются болтовым крепежом. Он удобен взаимозаменяемостью своих деталей. Однако данная разновидность более сложна в изготовлении.

Проектирование приспособления

Схема стационарной конструкции.

1. Высота стола будет зависеть от вашего роста. Рассчитайте так, чтобы вам было удобно, не сутулясь, осуществлять работу. Если вы имеете средний рост (около 170 см), то верстак должен обладать высотой 70-90 см.
2. Комплектация и конфигурация рабочего стола должны зависеть от того, какие виды операций вы планируете чаще всего на нем осуществлять. В любом случае инструкция советует спроектировать на верстаке упоры, место для струбцин и одну-две точки для установки тисков.
3. Обязательно учтите при планировании конфигурации верстака, кем вы являетесь – правшой или левшой, иными словами — какая рука у вас является рабочей.

Компоновка приспособлений.

Обратите внимание! Размеры стола в большей степени зависят от габаритов помещения, в котором он будет установлен. Оптимальны такие габариты: длина приспособления не меньше 2 м, ширина – 0.8-1 м.

4. Поместить рабочий стол лучше всего у окна. Обязательно предусмотрите и искусственное освещение. Вблизи верстака оставьте место для установки розеток под электроинструменты.

Какие материалы лучше использовать

• Лучший стройматериал для опор и рамы-каркаса верстака – это строганные брусья. Под ножки можно выбрать их сечение от 7×10 см, для перемычек – от 5×10 см.
• Крышка делается из ровных досок, толщиной 5 — 6 см либо целого полотна (например, старая глухая дверь).
• Крепеж для элементов стола нужно выбирать, учитывая то, будет ли он стационарным либо разборным. Тут вам пригодятся шурупы-саморезы, гвоздики, болты с гайками.
• Самодельный верстак по дереву следует оснастить тисками. Как уже упоминалось, лучше, если их будет двое – сбоку справа и спереди слева. Крупные первые тиски будут удобны для фиксации габаритных заготовок, второе устройство будет служить для зажима коротких деталей. Учтите, что оптимальная ширина губок тисков равна 5 см.

Изготовление простого стола

Ниже мы приводим схему изготовления верстака по шагам.

Как делается столешница

Крышку следует сбить из толстых досок таким образом, чтоб из них вышел массивный щит, имеющий ширину от 0.7 м и длину до 2 м. Для крепления возьмите длинные гвозди. Бейте их в доски с лицевой стороны и загибайте на изнанке деревянных перемычек.

Обратите внимание! Столешницу верстака следует обязательно делать из массива дерева. ДСП, ОСП и другие стройматериалы из прессованных опилок не подойдут для нее категорически.

Желательно крышку рабочего стола по нижнему периметру обшить брусьями 5×5 см. К ним будет удобно потом фиксировать вертикальные опорные брусья. Помимо этого, вес столешницы увеличится, что повысит устойчивость всей конструкции.

Изготовление опор

Опорный каркас верстака.

От габаритов столешницы верстака зависит местоположение опор. Для них лучше всего подойдут квадратные брусья сечением 12×12 см. Возможно использование и леса-кругляка, однако крепить его сложнее, а фиксация получается менее надежной, нежели квадратного либо прямоугольного аналога.

Обратите внимание! Оптимальный вариант — определить уровень верхней кромки ножек-опор по уровню вашей полностью опущенной вниз руки. Благодаря монтажу столешницы высота будущего верстака вырастет на 8-10 см, и работать за ним будет удобно.

Произведите на земле разметку под ямки для ножек верстака, затем выройте их на глубину в 25-30 см. Следовательно, общая высота врываемых опор должна составить 120-130 см.

Сборка каркаса и столешницы

Вариант самой простой конструкции верстака.

1. Установите опоры в подготовленные лунки. Проверьте правильность их монтажа отвесом и уровнем.
2. Соедините ножки попарно при помощи брусьев на высоте в 20-30 см. Фиксацию элементов производите длинными саморезами.
3. Далее на верхние кромки ножек установите крышку верстака. Зафиксируйте ее также шурупами.
4. Когда столешница будет закреплена, установите на нее струбцины, тиски и пр.

Составная версия верстака

Чертеж составного стола.

Сначала нарисуйте чертежи деревянного верстака своими руками.

Главные отличия составного стола от стационарного аналога — применение болтов вместо самонарезающих шурупов и наличие инструментальных ящиков в пространстве под крышкой.

1. Завершив установку ножек, соедините их своими руками меж собой горизонтальными планками. Заранее сделайте во всех деревянных перемычках стамеской и молотком пазы для гаек с шайбами.
2. Выставив перемычки на нужную высоту, в них и ножках просверлите отверстия и вставьте в них болты. Со стороны пазов наживите на крепеж гайки с шайбами, затем полностью их затяните.
3. Перемычек для каркаса стола нужно будет по 2 штуки на каждую его сторону. Помимо этого, закрепите 2 планки под столешницей, по ее центру.

Версия настенного приспособления.

4. Делая верстак из дерева своими руками, к данным дополнительным поперечинам прикрутите небольшими шурупами горизонтальные планки. По ним будут передвигаться выдвижные ящички. Их габариты зависят от величины просвета меж перемычками.
5. Столешница составного верстака фиксируется на болтах. Для этого нужно в верхних торцах ножек выбрать стамеской пазы для гаек, а в крышке проделать отверстия для болтов.
6. Поверхность столешницы должна быть ровной, поэтому шляпки болтов следует утопить в ней, предварительно высверлив посадочные места.

Вывод

Деревянные столярные верстаки являются незаменимым приспособлением для домашнего мастера. Сделать такой рабочий стол можно и самостоятельно.

Видео в этой статье поможет вам в этом.

Делаем уличный верстак своими руками: инструкция

Верстак существенно облегчает обработку материалов, и тому, кто постоянно занимается ей по хозяйству, он будет очень полезен. Конечно, можно приобрести готовый, но обойдётся он недёшево, да и подобрать его по своему вкусу не всегда просто. Вместо этого можно сделать верстак своими руками: это позволит и сэкономить, и организовать всё в соответствии со своими предпочтениями.

Времени и сил на самостоятельное изготовление уйдёт не слишком много – при правильном подходе к делу. Разберём подробнее какие виды верстаков бывают и для чего они предназначены, какие нужны материалы, как спроектировать верстак, наконец, сам ход работы по этапам.

Виды верстаков

Выделяют столярные и слесарные верстаки. Первыми пользуются для работы с деревом, вторые предназначены для металлов и других сложных материалов. Есть варианты деления и по другим признакам, например, на одноместные и многоместные, но они не такие важные.

Далее рассматриваться будет изготовление уличного верстака. Его специфика в том, что он должен размещаться не в мастерской, а прямо на свежем воздухе – например, на участке. Часто такие верстаки ставят на колёса, чтобы можно было в непогоду закатывать их в сухое место, либо делают откидную столешницу. В примерах будет разбираться создание одноместного столярного верстака.

Выбор и подготовка материалов

Сразу стоит оговориться, что далее будет рассматриваться только как сделать верстак из дерева. При его подборе нужно обратить внимание на качество: на дереве не должно быть никаких трещин или сучков. Для столешницы следует использовать дерево твёрдых пород. Толщина доски должна составлять самое меньшее 5 см, ведь ей придётся выдерживать немалые нагрузки. Поверхность столешницы из такого дерева, как липа или сосна, изнашиваться будет значительно быстрее.

После выбора дерева для столешницы и других деталей его следует подготовить. Доски шлифуются, выбирается пропитка, которая защитит дерево от гниения и насекомых. Обязательно, чтобы дерево было просушено – лучше всего, если это сделано в сухом и проветриваемом месте.

Верстак из дерева довольно прост, что и делает его предпочтительным выбором для изготовления своими руками, но имеет ряд недостатков:

• не переносит высокие нагрузки;
• не слишком долговечен;
• подвержен возгоранию;
• плохо подходит для работы по металлу;
• впитывает масло и другие жидкие средства.

Деревянный верстак должен использоваться для простой работы по дереву, если же предполагаются высокие нагрузки и обработка сложных материалов, то лучше предпочесть металлический. Такой верстак будет очень долговечен, устойчив, позволит надёжно закрепить инструменты, за ним просто ухаживать. Но и сделать его куда сложнее, потому чаще всего, когда требуется металлический верстак, то просто приобретают готовый.

Проектирование

В работе очень помогут подробные чертежи. Иногда сделать верстак кажется довольно просто задачей, при выполнении которой можно обойтись без них – особенно тем, кто умеет работать своими руками, но в чертежах не силён. Но уже в ходе работы в подобных случаях может возникнуть немало проблем, которых можно было бы избежать при полноценном этапе проектирования, так что пропускать его не рекомендуется.

Сразу стоит определиться с основными параметрами. Предпочтительная высота зависит от роста того, кто будет работать за верстаком – в среднем это 80 см. Габариты обычно определяются исходя из размеров помещения, в котором верстак будет установлен, но, поскольку в этом случае речь об уличном, свободы для манёвра больше. Но часто уличные верстаки наоборот делают совсем небольшими, чтобы их было удобно передвигать.

Также нужно предусмотреть в необходимом количестве углубления для деталей, упоры, тиски – смотря по тому, для каких работ предназначается верстак. Если на поверхности должны быть углубления для фиксации тяжелых деталей, то на обратной стороне столешницы проделывается углубление, предназначенное для ремонта мелких деталей. Что до тисков, то малые изготавливают из металла, а крупные из дерева.

При проектировании стоит предусмотреть и использование пространства под столешницей: выдвижные полки и ящики будут полезным для хранения инструментов и материалов. Впрочем, если верстак будет передвижным, то иногда лучше обойтись без них. Также в случае, если предполагается часто его передвигать, стоит облегчить всю конструкцию, используя материал тоньше. Столешница может быть откручивающейся, а ножки складными – всё это очень удобно, когда для хранения верстака мало места.

Левшам нужно учесть свою особенность при проектировании – если вы опираетесь на уже готовые чертежи из интернета, учтите, что верстак по ним создан для работы с преобладающей правой рукой. Небольшие изменения помогут это исправить.

Обычно при проектировании опираются на уже готовые образцы с небольшими модификациями. Но эти улучшения не всегда идут на пользу. Так, часто они сводятся к увеличению размеров и толщины досок, чтобы можно было как следует размахнуться и не бояться, что верстак сломается – в результате он оказывается слишком массивным. Всё же домашний верстак обычно предназначается для не самых сложных задач, исходя из чего и стоит определять желаемые параметры. В большинстве случаев нет никакой необходимости делать его слишком большим или прочным. Его будет неудобно передвигать, да и обойдётся он дороже.

Изготовление верстака по этапам

Когда все описанные этапы будут завершены, настанет время заняться непосредственно изготовлением верстака своими руками. И начать стоит со сборки каркаса. В соответствии с чертежом нужно распилить доски для рам, после чего соединить их в прямоугольную форму, посередине установить распорную планку и сделать перемычки для большей устойчивости.

Для обычного верстака хватит и клея, но при желании придать большую прочность можно использовать и болты. Если верстак будет храниться в неотапливаемом помещении, то использование болтов обязательно, поскольку клей в таких условиях может быстро потерять свойства. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой нужно пользоваться при её сборке столярным угольником.

Затем нужно заняться опорными ножками: они размещаются по углам рамы и прикрепляются к ней длинными болтами. Ножки соединяются деревянными планками, на которые можно установить полку. Для устойчивости ножек должно быть 6-8 – смотря по тому, насколько большой верстак вы делаете. Горизонтальность расположения каркаса проверяется пузырьковым уровнем, после чего конструкцию нужно пропитать специальным составом, покрыть лаком или покрасить.

Когда каркас подготовлен, самое время заняться столешницей. На неё приходится основная часть ударов, так что она наиболее подвержена повреждениям. Значит, её следует защитить – например, при помощи оргалита, который можно будет со временем заменить. Кроме того, столешница может быть съёмной – для этого её нужно крепить к рабочему столу уголками.

После того, как она будет прикреплена, поверхность нужно отшлифовать и покрыть олифой или маслом. Если столешница состоит не из цельной доски или листа фанеры, а из нескольких досок, понадобится как следует их подогнать и отшлифовать торцы, чтобы не осталось щелей. Для удобства работы столешница должна быть немного больше основания. Наконец, когда основа полностью готова, останется оснастить верстак тисками и другими приспособлениями, которые вам потребуются.

https://www.youtube.com/watch?v=_mck73GiHW4

Построить столярный верстак | Jays Custom Creations

Как и большинство других, кто делает проекты из дерева, я много лет хотел прочный и прочный верстак. В моем последнем магазине у меня просто не было места, а в моем нынешнем магазине я несколько раз откладывал его, так как появлялись другие проекты, и я не мог найти достаточно времени, чтобы посвятить его сборке. Во время рождественских и новогодних праздников я немного отвлекся от строительства и остановился на простом, но надежном дизайне.

Любой может построить этот верстак. Не имеет значения, используете ли вы только ручные инструменты или у вас есть доступ к электроинструментам, чтобы ускорить работу. И материалы вполне доступны. Весь верстак я спроектировал из сосновых досок 2×10. Я использую для этого южную желтую сосну, но на самом деле можно использовать любые породы. Древесина для этого верстака обошлась мне примерно в 110 долларов. Я включил в дизайн три разных тиска, а также шкаф с четырьмя ящиками, но не буду их здесь описывать. В итоге я сделал 20-минутное видео только о самом верстаке, поэтому добавление тисков и шкафа сделало бы его немного длиннее. Я расскажу о них в следующем видео. А пока давайте займемся верстаком.

Для тех, кому интересно, у меня есть 25-страничный подробный набор планов в метрических и имперских единицах внизу этой статьи.

Первое, что нужно построить для верстака, это верх. Верхняя поверхность — единственная поверхность, на которой я хочу убедиться, что она остается без узлов и дефектов… или как можно ближе к этому. Чтобы убедиться, что это произошло, я отсортировал свои доски по краям. Поскольку доски склеены, чтобы сформировать верхнюю часть, края будут видны. Я убедился, что там было по крайней мере полдюйма или около того прозрачного материала, прежде чем увидеть какие-либо узлы. Таким образом, я мог бы сгладить вершину позже, и узел не просвечивал.

Я разработал план так, чтобы почти каждую доску можно было разорвать пополам. Это означает много надрезов не только для верхней части, но и для остальных частей.

Сосна является относительно гибким материалом в зажимах. Так что я был в порядке, просто пропустив строгание всех моих частей, чтобы получить красивые и гладкие поверхности клея. Идеально ровной не было необходимости, поэтому я пропустил фуганок.

Верхний узел в конечном итоге будет иметь ширину около 24 дюймов, что на самом деле шире, чем мой рубанок и фуганок вместе взятые, поэтому я решил сделать верхний узел из трех меньших секций. Зажать их и оставить сидеть в конечном итоге заняло больше всего времени.

После того, как все три верхних секции высохли, я воспользовался фуганком, чтобы выровнять поверхность, которая в конечном итоге станет верхом. Я знаю, что не у всех есть фуганок с электроприводом, но то же самое можно сделать с помощью ручного рубанка и небольшого пота.

Я также соединил обе короткие грани под углом 90 градусов относительно уже сплющенной широкой грани. Как правило, вы не будете соединять обе короткие грани, так как вы действительно не сможете держать их параллельно таким образом. Тем не менее, эти короткие лица уже были чертовски плоскими и параллельными, поэтому, если я и убрал их из параллельности, это было ненамного и, конечно, недостаточно, чтобы изменить ситуацию в этом проекте.

Строгальный станок использовался для получения одинаковой толщины трех секций. Я строгал только нижнюю сторону каждой из этих секций, поэтому, если какой-либо строгальный бекас будет очевиден, он будет виден только на нижней поверхности, а не на верхней. На самом деле я был очень доволен тем, как мало бекаса оказалось внизу этих разделов.

Обычно верхнюю часть верстака нужно обрезать после того, как она будет склеена. Я решил отрезать верхние секции по длине перед окончательным склеиванием верха, используя моя торцовочная станция и упорная колодка. Таким образом, все секции будут одинаковой длины, и все, что мне нужно сделать, это убедиться, что они правильно выровнены во время сборки.

Далее нужно склеить верхние части в одну сплошную вершину. Если у вас есть столярка для печенья, сейчас самое время ею воспользоваться. Использование печенья будет держать секции выровненными во время склеивания и предотвратит неровную верхнюю поверхность. У меня нет столярного станка для печенья, поэтому я использовал плавающие шипы так же, как и печенье. Затем верх приклеил, зажал зажимами и оставил на ночь.

Закончив верх, я приступил к ногам. Это тот же процесс фрезерования, который начинается с строгания скипов. Моя древесина никоим образом не была идеальной, и я включил в сборку много узлов, но я постарался сориентировать доски так, чтобы лучшие стороны были видны снаружи.

Приклеивая ножки, я вспомнил, что у меня есть малярный валик, который, наверное, быстрее нанесет клей. Хотел бы я использовать это для верхних разделов.

После того, как ноги застыли в зажимах, пришло время фрезеровать ноги в обычном режиме. Начните с фуганка, чтобы две стороны были плоскими и перпендикулярными друг другу. Затем рубанок, чтобы выровнять две другие стороны.

Опять же, торцовочная пила используется для обрезки ножек до их окончательной длины.

Ножки крепятся к верхней части с помощью сквозного паза и шипа. Однако шип на конце каждой ножки представляет собой не что иное, как соединение внахлестку. Я хотел сделать свои окончательные разрезы с помощью настольной пилы и пильного диска, но подумал, что на настольной пиле, а также в системе сбора пыли будет проще сначала удалить большую часть разреза на ленточной пиле.

Затем с помощью настольной пилы можно выполнить окончательные проходы, чтобы получить аккуратные и безупречные разрезы.

Разметка пазов довольно проста, если вы начинаете с одного и того же угла как на верхней, так и на нижней поверхности. Для разметки пазов измерения не требуются. С помощью ножки можно получить все необходимые размеры.

Удаление основной части паза можно выполнить с помощью множества различных инструментов. Я выбрал погружной фрезер, так как он довольно быстрый и собирает пыль. Гораздо чище, чем с помощью дрели и сверла Форстнера. Если бы я делал это снаружи на паре козлов, я бы, вероятно, выбрал дрель и сверло Форстнера, так как это, вероятно, было бы быстрее.

После удаления большей части материала с обеих сторон у меня остался очень грубый сквозной паз. Я снял материал свободной рукой, стараясь не приближаться к линиям. Хотя в паре моментов я был довольно близок.

Длинные грани паза можно аккуратно и гладко вырезать с помощью моего погружного фрезера и универсального направляющего выступа .

После набора второго длинного торца на погружном фрезере шипы на ножках хорошо подходят.

Однако торцевые стороны паза нужно было обрезать вручную. Острым зубилом это сделать довольно просто.

На данный момент все штанины подошли идеально. Я подточил короткие грани шипов ножек, чтобы они идеально входили в пазы. Прежде чем зайти слишком далеко, я просверлил отверстие для ножных тисков.

Еще одна склейка. На этот раз носилки. Тот же процесс фрезерования, что и раньше. Пропустить планируют только перед склеиванием.

И снова подрамники обрезаются до необходимой длины на станции торцовочной пилы.

Перед тем, как разрезать соединения внахлест, которые будут связывать все вместе, я правильно отметил начальную линию каждого соединения внахлест, а также сторону удаления линии начала. Я бы не хотел закручивать ноги так далеко.

Полукруги начинаются на носилках.

Я позаботился о том, чтобы полукруги немного укоротились и подкрались, чтобы между ногами была правильная посадка.

Пару раз приходилось подкрадываться к разрезу. Я, конечно, не хотел перебраться и случайно удалить слишком много материала.

Обрезка половин внахлест на ногах — это почти тот же процесс, но требуется немного больше осторожности, чтобы случайно не разрезать не тот сустав на другой стороне ноги.

После того, как была подобрана необходимая ширина для плотного прилегания половины нахлеста, можно было обрезать остальные суставы ног.

У меня нет достаточно длинных хомутов, чтобы должным образом зафиксировать соединения внахлест в продольном направлении верстака, поэтому я решил предварительно просверлить отверстия и использовать винты в качестве зажимов, чтобы удерживать соединения в закрытом состоянии, пока клей высыхает. В видео я сказал, что вернусь позже и заменю винты дубовыми дюбелями, но я думаю, что это совершенно не обязательно.

После того, как основание смонтировалось всухую с винтами, а ножки остались наверху, я перевернул верстак на его постоянное место. Ну… во всяком случае, пока навсегда.

Я оставил основание в собранном виде и смог поднять и снять верхнюю часть с шипов ножек, подняв одну сторону и ударив молотком по шипам, повторяя это взад и вперед с обеих сторон. С верхней частью, сидящей поверх шипов ножек, я покрыл внутреннюю часть каждого паза очень большим количеством клея.

Затем снова наденьте верхнюю часть на шипы ножек, пока каждая ножка не войдет в пазы. Затем нужно поднять и опустить каждую сторону, используя гравитацию и вес верхней части, чтобы полностью усадить шипы так, чтобы плечи плотно прилегали к нижней части верхней части верстака.

Я вырезал несколько клиньев на ленточной пиле, чтобы вставить стороны шипов на место. Клей и один клин с каждой стороны каждого шипа действительно фиксируют все.

Следующими были носилки. Эта часть была легкой частью склейки. Просто откручивайте по одной доске, наносите клей и снова прикручивайте.

После того, как клей высохнет на всех стыках, можно использовать торцовочную пилу для зачистки всех длинных полунахлестов, а также сквозных шипов и клиньев в верхней части.

Наконец, я выстрогал верхнюю поверхность до нужного уровня и убедился, что шипы находятся на одном уровне с верхней частью верстака.

Мне очень нравится конечный результат. Этот верстак прочный. Верх имеет толщину более 4 дюймов, он не шевелится, и я не вижу никаких признаков сдвига. Я с нетерпением жду момента, когда на этой скамейке запасных можно будет поиздеваться. Я не наносила никакого финиша, так как хочу, чтобы он состарился и изнашивался естественным образом. Для тех, кому интересно, у меня есть 25-страничный подробный набор планов как в метрических, так и в имперских единицах внизу этой статьи.

Верстак для деревообработки | Как построить верстак

Верстаки

Верстаки для деревообработки – проектирование, сборка и использование

Верстак – это сердце вашей мастерской.
Если вы планируете заниматься деревообработкой с помощью ручных инструментов, вам нужна крепкая скамья, которая не будет раскачиваться или бегать по мастерской каждый раз, когда вы берете стружку.

И если вы планируете построить свой собственный верстак (и вы должны) , тогда не зацикливайтесь на каких-то причудливых проектах, которые стоят земли или требуют целый год, чтобы построить.

Самое лучшее в хорошем деревообрабатывающем верстаке

— это то, что он прост.

Простота сборки, простота обслуживания и простота использования.
В нашем блоге вы найдете руководства, которые помогут вам спланировать сборку верстака, от выбора дерева до выбора лучших тисков. Просмотрите сообщения ниже.

Или следуйте за нами с пошаговой серией видео, где мы строим верстак в английском стиле.
Это доступная сборка, в которой используются только основные ручные инструменты для завершения вашего верстака на всю жизнь — вы можете посмотреть онлайн и загрузить планы верстака в формате PDF.

29 июля 2022 г. By Richard Maguire 5 комментариев

Иногда самой большой проблемой проекта может быть просто заставить дерево оставаться на месте, пока мы пытаемся над ним работать.
Я полагаю, именно поэтому нам так легко заблудиться в поисках идеального дизайна верстака. И тянется ко всяким порокам и модным работам, занимая… [Читать далее…]

Рубрика: Подход к ручным инструментам, тиски и зажимы

4 июня 2022 г. Автор Richard Maguire 16 комментариев

Именно тогда я, наконец, дошел до того, чтобы начать некоторые из этих вопросов и ответов.
Это немного странный мяч, но это то, о чем много просили. Я также вижу, что эта проблема возникает часто… к сожалению.
Проблема в расслаивании. Проблема, когда большая линия склеивания лицом к лицу начинает выходить из строя или отслаиваться… [Читать далее…]

Рубрики: Бесплатные видео, Советы, Верстаки

31 января 2020 г. Автор Richard Maguire 9 комментариев

На днях я рылся в лесомагазине и нашел старый обрез с верха верстака. Это из того, что я сделал, когда я строил их для жизни.
Раньше я сохранял эти обрезки и проверял их. Воздействие солнца, сырость, все это для того, чтобы увидеть, как ламинат держится… [Подробнее. ..]

Рубрики: Верстаки, Верстаки

15 ноября 2019 г. By Ричард Магуайр 12 Комментарии

Меня это удивило.
После недавней сборки нескольких скамеек мне пришлось проверить и выровнять верхние части. Все они нуждались в небольшой очистке, чего я и ожидал. Чего я не ожидал, так это того, насколько стабильной была моя 12-футовая английская скамейка.
Это большая скамейка, и эта штука хранилась в… [Читать далее…]

Рубрики: Конструкции верстаков, Верстаки

25 сентября 2019 г. Автор: Ричард Магуайр 13 комментариев

Наконец… после того, как я немного поработал, мой старый верстак готов к продаже.
Большинство из вас хорошо знают эту скамью. Он использовался в большинстве видео, а также был скамейкой, которую я построил 9.9% верстаков Maguire включены. Это скамейка, которая построила скамейки.
Сначала я… [Читать далее…]

Рубрики: Верстаки

10 июля 2019 г. By Richard Maguire 10 комментариев

В мастерской сейчас воняет орехами.
Я также спотыкаюсь о большие деревянные винты тисков, и мне приходится дышать, чтобы протиснуться сквозь массивные плиты пепла, лежащие на моих козлах.

Все это кажется знакомым.
Это потому, что я только что закончил собирать несколько верстаков, готовых к продаже.

Я… [Читать далее…]

Рубрики: Верстаки

2 мая 2019 г. Автор Richard Maguire 25 комментариев

https://youtu.be/P4mwbEpTKr8

Следуйте пошаговым инструкциям в нашей видео-сборке French Workbench
Эта серия завершена!
Серию можно приобрести, нажав здесь
Если вы уже являетесь участником, вам может потребоваться сначала войти в систему
Дизайн скамейки
Французский верстак прост и крепок — как же… [Читать далее…]

Рубрики: Видео премиум-класса, Верстаки

18 апреля 2019 г. Автор Ричард Магуайр 36 комментариев

Когда ребенок рождается, у него кровь, пот и фекалии.
Это просто факт.

Рождение верстака — то же самое.

Прошло много времени с тех пор, как я построил скамейку, и я должен сказать, что довольно долго дергался, чтобы сделать ее.