Как сделать самому рейсмус: Самодельный рейсмусовый станок из строгального своими руками: чертежи

Простой разметочный рейсмус с дисковым ножом своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Правильная и точная разметка очень важна в столярном деле, особенно при работе с натуральным деревом. Довольно часто простой карандашной разметки недостаточно, ведь при этом снижается точность, а для дальнейшей обработки желательно подрезать волокна.

В данной статье автор YouTube канала «Ohyo56» расскажет Вам, как сделать разметочный рейсмус с дисковым ножом.

Этот столярный инструмент весьма прост в изготовлении, а материалы для него найдутся практически в каждой мастерской.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Брус из твердых пород древесины
— Стальной пруток
— Винты с накаткой
— Гайка с вращающейся шайбой, стальная фланцевая муфта
— Направляющая линейка + дисковый нож для разметочного рейсмуса, двухосевой рейсмус
— Алмазная абразивная паста, наждачная бумага
— Льняное масло, аэрозольный лак.

Инструменты, использованные автором.
— Резцы по дереву
— Мини-токарный станок
— Шуруповерт
— Сверлильный станок
— Набор сверл по дереву
— Сверла Форстнера
— Циркулярная пила, пильные диски по дереву
— Стусло
— Стамески
— Металлические F-струбцины
— Рулетка, угольник, циркуль, карандаш.

Процесс изготовления.
Итак, материалом для корпуса рейсмуса послужит дубовый брусок сечением 45×45 мм.
Первым делом мастер отрезает от него заготовку длиной около 60 мм. Хотя эту операцию он выполняет на циркулярной пиле с кареткой, вполне можно обойтись ручной пилой и стуслом.

Далее на одном из торцов заготовки размечается центр, и вписывается окружность.

Зафиксировав деталь на столе сверлильного станка струбциной, в центре высверливается осевое пилотное отверстие диаметром 5 мм.

Чтобы облегчить дальнейшую обработку, мастер удаляет лишние ребра с помощью циркулярной пилы.

В отверстие вкручивается винт-шуруп, и блокируется гайкой.

Далее заготовка фиксируется и обрабатывается на небольшом токарном станочке резцами по дереву.
По большому счету, в качестве корпуса можно взять готовую деревянную дверную ручку, и просверлить в ней осевое отверстие.

Придав детали необходимую форму, ее поверхности шлифуются наждачной бумагой вплоть до 400 зернистости.

Теперь можно отрезать заготовку.

Зажав полученную деталь в тисках, мастер высверливает радиальное отверстие для гайки прижимного винта.

Накрутив на винт m3 с накаткой латунную гайку, последняя вклеивается в отверстие на двухкомпонентный эпоксидный клей.

В качестве ножа послужит гайка m6 с поворотной шайбой. Предварительную заточку автор осуществляет надфилем.

Затем гайка фиксируется на шпильке, последняя зажимается в патроне шуруповерта. Вращая заготовку, с помощью болгарки стачиваются грани, и затачивается острие ножа.
В конце выполняется шлифовка поверхностей наждачной бумагой.

Направляющей послужит стальной пруток с отверстием в торце и уже нарезанной резьбой.
Заготовка шлифуется и полируется алмазной абразивной пастой.

Гайка с ножом фиксируется на конце прутка винтиком. Последний нужно подобрать так, чтобы гайка была жестко зафиксирована, а шайба (нож) свободно вращалась.

Конечно, можно приобрести готовую направляющую с дисковым ножом. Кроме всего прочего, на ней уже нанесена разметка.

После полимеризации клея, сверлом Форстнера расширяется центральное отверстие до диаметра шейки фланцевой муфты.

Используя стамеску снимается фаска.

Так как диаметр отверстия во фланцевой муфте больше, чем наружный диаметр направляющей, потребуется втулка из алюминиевой или латунной трубки.

На поверхности втулки надфилем делается насечка, для лучшего приклеивания.

Теперь нужно аккуратно и точно склеить сразу три детали — втулку установить во фланцевую муфту, а последнюю — приклеить к корпусу.

Мастер формирует надфилем небольшую площадку для прижимного винта.

Корпус почти готов, для проявления текстуры древесины и защиты от влаги нужно пропитать его льняным маслом.

После впитывания масла его излишки удаляются ветошью, и наносится слой аэрозольного лака.

Наконец, все детали готовы, и можно собирать инструмент. Нужно всего лишь вставить направляющую линейку на свое место, и зафиксировать ее в нужном положении прижимным винтом.

Разметка этим инструментом выполняется следующим образом.

Вот такой разметочный столярный инструмент получился у мастера.
Конечно, в продаже имеются аналогичные разметочные рейсмусы, но учитывая их стоимость — такой инструмент дешевле сделать самому.

Благодарю автора за мастер-класс по изготовлению разметочного рейсмуса с дисковым ножом.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Источник

Рейсмусовый станок из электрорубанка своими руками: методика изготовления устройства

Содержание

  • 1 Самодельный рейсмус из электрорубанка
    • 1.1 Шпильки и направляющие
  • 2 Рейсмусовые станки по дереву
  • 3 Меры безопасности

Рейсмус является одним из самых необходимых инструментов для обработки дерева. При помощи его строгается ровная плоскость с заданной толщиной, то есть выравнивается поверхность материала для распилки. Приобрести этот строгальный станок можно как в готовом виде, так и изготовить самостоятельно. Покупка готового оборудования обойдётся достаточно дорого, поэтому прибегать к этому варианту стоит только в том случае, если планируется использовать его для обработки деревянных деталей на заказ. Для обычной бытовой работы подойдёт и вручную изготовленный инструмент.

Самодельный рейсмус из электрорубанка

Изготавливается фуговальный станок по дереву своими руками из электрорубанка, он является основной составляющей инструмента. Непосредственно им и строгается пиломатериал. Не стоит переживать за работоспособность вручную изготовленного механизма — как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка, в сравнении с покупным оборудованием.

Для начала необходимо определиться с размером деталей, которые планируют создавать на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже выбираются и размеры самого станка. Определяются ширина и высота корпуса оборудования, длина шпильки, длина направляющих рейсмуса.

Что понадобится для изготовления самодельного рейсмуса своими руками:

  1. Незанятый ручной электрорубанок.
  2. Чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками.
  3. Фанера и бруски для сборки корпуса оборудования, как материал для сборки корпуса.
  4. Небольшое количество свободного времени.

Лучше всего будет составить собственный чертёж, ориентируясь на конкретные особенности как имеющегося электрорубанка, так и деталей, которые будут изготавливаться при помощи настольного фуганочного станка. Можно, конечно, следовать уже готовому чертежу, но это уже более сложная задача.

Шпильки и направляющие

Потом нужно правильно определить расположение шпильки, с помощью которой рейсмус будет подниматься и опускаться. От того, насколько удачно она будет расположена, напрямую зависит эффективность будущего станка в работе над деталями.

Например, можно расположить её в самой середине корпусной части инструмента, что делается довольно часто неопытными мастерами. Но это далеко не самый лучший вариант, так как не обеспечивает удобство в работе, а также не дает надёжную и лёгкую фиксацию. В идеале, для того, чтобы никаких особых трудностей при работе с инструментом не возникало, нужно расположить шпильку между передней и задней ручкой инструмента.

Чтобы обеспечить шпильке необходимую мобильность, на верхней крышке рейсмуса, переделываемого из рубанка, устанавливается подшипник качения. На среднюю пластину устанавливается гайка — с её помощью высота расположения рейсмуса становится легко регулируемой, с небольшим шагом и повышенной точностью.

Направляющие станка способствуют эффективности и точности при обработке заготовок. Делаются они из самых обыкновенных деревянных брусков, на которые не уйдёт слишком много средств. По длине они должны быть чуть-чуть больше, чем деталь, для которой предназначаются, то есть нужно выполнять их не прямо по длине заготовок, а оставлять небольшой запас.

Помимо всего прочего, нижняя плоскость разметочного станка должна быть устроена так, чтобы по ходу работы она могла находиться параллельно к его ножам. Так можно будет достичь максимальной точности при обработке той или иной детали.

Если же она будет находиться под электрорубанком, добиться этой точности окажется не так-то просто, и эффективность инструмента будет не такой, как ожидалось. Но если все сделано правильно, станки, устроенные по такому принципу, порадуют мастера.

Рейсмусовые станки по дереву

Любому мастеру нужна инструкция по изготовлению таких устройств, как самодельные рейсмусовые станки по дереву. Сделать этот механизм не очень сложно. Первым делом нужно взять лист фанеры длиной 500 м и шириной 400 мм, толщиной не менее 15 мм. Он послужит основой будущего устройства. Затем из другого куска фанеры той же толщины изготавливаются подставки для электрорубанка, и они крепятся к основе. Закрепляются они шурупами к тыльной стороне листа фанеры. Туда же устанавливается и электрорубанок.

Потом под рейсмусный электрорубанок устанавливается платформа, в центре которой необходимо проделать отверстие. Отверстие это вырезается лобзиком прямо по форме электроприбора, а сам прибор закрепляется на нем шурупами.

Далее, собирается приводной механизм и ставится на основную платформу. С его помощью она опускается и поднимается. В каждом из четырех углов основы, на которой уже установлен электрорубанок, монтируются винты с крупной резьбой. С их помощью можно регулировать толщину материала, подвергающегося обработке.

Меры безопасности

Чтобы уберечь себя от травм в процессе работы с электроинструментом, не помешает ознакомиться с кое-какими правилами безопасной эксплуатации. Помимо прочего, соблюдение мер предосторожности поможет продлить срок использования самодельного станка.

  1. Прежде чем в очередной раз включить инструмент, необходимо убедиться в том, что его проводка не оголена, а все элементы зафиксированы должным образом.
  2. При обрезке заготовок обязательно использование защитных очков.
  3. При обработке грубых деталей руки необходимо держать в перчатках.
  4. Нельзя допускать каких-либо дефектов и повреждений на поверхности шпилек и ножей. Иначе они должны быть немедленно заменены на новые.
  5. Не допускать попадания металлических компонентов на поверхности обрабатываемых деталей. Это гвозди, винты и саморезы. Есть риск получить травму при работе с инструментом, а также можно окончательно вывести его из рабочего состояния.

Как сделать строгальные доски своими руками дешевле, чем в розницу

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.