Skip to content

Как сделать самому листогибочный станок видео: как сделать листогиб, технические характеристики

Содержание

Жестяные работы по дымоходам. Как изготовить трубы из оцинковки своими руками.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

    Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

    Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

Читать также: Как проверить конденсатор цешкой

Вырезаем выемки под петли

Хорошо провариваем петли

К шляпке болта приварить отрезки арматуры

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

    Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Видео:

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Видео:

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Видео:

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Видео:

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

(

оценок, среднее:

из 5)

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Читать также: Ремонт акб шуруповерта своими руками

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Уголки из жести используются для закрытия углов, как внутри дома, так и снаружи,

в хозяйстве, для укрепления полок, углов ящиков и так далее.

Различают два вида уголков из жести

Внешний уголВнутренний угол

Размеры профиля: 15-50-50-15 мм

Гибка уголка — это технологический процесс получения различных изделий заданных параметров и необходимых форм путем механического воздействия, в том числе на специальном профилегибочном оборудовании.

Получаемые при сгибании металлического уголка изделия находят широкое применение в различных сферах строительства. Они позволяют создавать надежные каркасы и различные металлоконструкции, которые способны при своей внешней легкости выдерживать значительные нагрузки.

Способы гибки уголка

Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:

  • холодное сгибание,
  • горячее сгибание,
  • придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.

Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:

  • свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
  • сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.

Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:

  • это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
  • получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
  • готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
  • снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.

Гибка профиля газовой горелкой

При помощи газовой горелки необходимо разогреть алюминиевый профиль именно в месте гибки и рядом с ним. Основной жар пламени должен концентрироваться на месте сгибания.

После того, как необходимая температура достигнута и профиль стал заметно пластичнее, к мету гибки прикладывается стальная металлическая труба подходящего диаметра. Строго говоря, её внешний диметр и будет равняться диаметру гибки алюминиевого профиля.

Работать необходимо в толстых перчатках, так как металл сильно раскаляется. Прислонив трубу к профилю, начинаем аккуратно изгибать его. Прикладываем отрывистые мягкие движения (не постоянно нужно тянут профиль на гибку).

Следим за местом изгибания. Если видим изменение цвета, продолжаем подогревать газовой горелкой. Конечный результат будет достигнут значительно быстрее, чем при использовании самодельных прокатных станков.

В видео демонстрируется, как можно согнуть алюминиевый профиль в домашних условиях:

Высадка металла.

Гибка листового металла, называемая высадкой, применяется в случаях, когда один лист должен перекрыть кромку другого листа (рис.1).

Сгибание уголка по радиусу

Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.

Непосредственно для металлического уголка применяют два основных способа сгибания в плоскости профиля — это когда одна из полок лежит в вертикальной плоскости, а другая в горизонтальной и ее сгибание будет:

  • вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься ,
  • наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться .

Холодное сгибание металлического уголка методом вальцовки на специальном профилегибочном оборудовании позволяет согнуть как стальной уголок, так и профиль из алюминия, получая при этом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.

Как согнуть уголок по радиусу своими руками можно посмотреть на этом видео.

Читать также: Схема инвертора для плазменной резки

Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:

  • допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
  • для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.

Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.

Таблицы минимально допустимых радиусов сгибания стальных уголков в зависимости от типа, размеров и отношения величин полок

Как правильно изогнуть металлическую трубу, уголок или полосовой профиль?

Иногда может возникнуть необходимость согнуть металлическую трубу, металлический уголок или полосовой профиль в домашних условиях. Давайте выясним, как это можно сделать, не прибегая к услугам специалиста.

Перед началом манипуляций нужно учесть, что с профилем толщиной до 5 миллиметров, а также с трубой до 15 миллиметров в диаметре можно работать, даже если заготовки холодные. В результате сгибания заготовок большего размера, без предварительного нагревания, могут образоваться трещины или разрывы.

Изгибаем полосовой профиль

При необходимости гнуть металлические полосы, их необходимо зафиксировать, например, в тисках, предварительно подложив металлические уголки, сберегая тиски от нанесения повреждений, а профиль от деформации (в случае с уголками мы увеличиваем площадь давления на точку полосы металла).

Затем, точными ударами молотка профиль сгибают до нужного угла. Чтобы металл не испортить и получить ровный изгиб, лучше ударять не по профилю непосредственно, а по ровному деревянному бруску, положенному на него.

Чтобы правильно изогнуть профиль, придав ему самую сложную конструкцию, перед работой нужно нанести на него риски в местах будущих изгибов.

Следует помнить, что идеально прямой угол практически невозможно получить в домашних условиях и минимальный радиус изгиба, при всем умении мастера, все же останется.

Изгибаем трубу

Трубы в холодном состоянии изогнуть намного сложнее, т. к. она при изгибании имеет внутреннюю сторону, которая сжимается, и внешнюю, которая значительно расширяется, растягиваясь, холодная труба может деформироваться и попросту лопнуть.

Чтобы этого не произошло, следует наполнить трубу сухим песком, что распределит давление, сделает изгиб более естественным, не допустив излома. Для этого засыпают сухой однородный песок в трубу, предварительно закрыв выход деревянной или пластиковой заглушкой (можно приобрести на металлобазах под ваш диаметр трубы). Засыпая песок, трубу нужно постукивать для уплотнения содержимого, а затем закрыть вход.

После этого трубу изгибают, плотно зажав один из концов в тисках и применяя физическую силу. Желательно, конечно, для этого использовать трубогиб (специальный станок для сгибания труб), так как в случае с тисками особые требования предъявляются к их опоре (точка опоры должна выдерживать значительные нагрузки на сдвиг и отрыв от земли).

Лучше всего подлежат гибке медные и алюминиевые (наиболее пластичные) трубы. Их чаще всего используют в сантехнике — здесь без специализированного инструмента не обойтись (чаще всего трубогибы сантехнические работают с радиусным искривлением труб). Сложнее ситуация обстоит со стальными или оцинкованными трубами. Первые гнуть значительное труднее, оцинкованные же трубы гнуть вовсе не рекомендуется, так как на изгибах образуются мелкие трещины верхнего защитного слоя, и труба будет ржаветь, а при нагревании цинк может испарится и в месте сгиба все равно начнется коррозия, даже если трещин нет.

Для успешного сгибания стальных, чугунных труб, а также труб из различных сплавов, можно прогреть место будущего изгиба паяльной лампой. Однако, необходимо помнить, что, грея трубу без меры, можно значительно изменить структуру металла и повысить его хрупкость.

Гнем уголок

С уголками, как и с трубами дело обстоит сложнее, чем с простыми полосами.

Самым действенным вариантом получения изогнутого металлического уголка будет следующая операция – в требуемом месте сгиба делается вырез на одном и ребер металлического уголка и тогда изделие гнется здесь как обычная полоса металла (до тех пор, пока это позволяет сделать вырез).

Чтобы получить правильный угол сгиба, понадобится некоторая практика и правильный расчет вырезаемого участка, так как именно от него будет зависеть конечный угол сгиба.

Более сложным вариантом будет изгибание уголка без надрезов. В этом случае, как и квадратным профилем, угол изгиба будет незначительным, так как острые углы приведут к трещинам в материале. Для такого изгиба требуется сильный рычаг и надежная опора с фиксацией изделия. При ребрах уголка более 15 мм потребуется нагревание места сгиба.

Как согнуть уголок в кольцо своими руками

Для этого лучше всего воспользоваться горячим способом обработки металла. А вот добиться заданного радиуса можно только с помощью заранее приготовленного шаблона. Предварительно нагреваем металл и начинаем равномерно огибать шаблон, при этом горизонтальную полку необходимо править во время всего процесса сгибания с помощью кувалды или молота, в противном случае полки не сохранят изначальный угол в 90 градусов между собой.

Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.

С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы. К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.

Необходимые инструменты

Мягкий и пластичный материал легко поддается изгибу, поэтому изготовление труб из оцинковки производится с помощью простых инструментов:

  • Ручных ножниц по металлу. Таким инструментом можно без усилий разрезать жесть, максимальная толщина которой составляет всего 0,7 мм.
  • Молотка с мягким бойком. Эту роль может исполнять деревянный молоток или инструмент из металла, на ударной части которого находится резиновая накладка.

Для работы понадобится деревянный молоток

  • Плоскогубцев.
    Несмотря на мягкость, тонкий металл согнуть руками невозможно.

Помимо инструментов вам понадобится оборудование:

  • Верстак, с помощью которого производится разметка и резка заготовок.
  • Калибрующий элемент в виде стальной трубы диаметром 100 мм или уголка с величиной сторон 75 мм.

Важно! Калибрующие элементы следует жестко закреплять, поскольку на них производится заклепка стыковочного шва будущих водостоков или коробов.

В процессе разметки заготовок не обойтись без измерительных инструментов – металлической линейки, рулетки, угольника или разметчика (остро заточенного стального стержня с закаленным концом).

Под 90 градусов

Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90 градусов.

Согнуть уголки под 90 градусов для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45 градусов каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.

Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90 градусов, приведены в таблице:

Как гнуть листовой металл в домашних условиях

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Содержание

  • Технология гибки – основные сведения
  • Как выполнить гибку под прямым углом
  • Как изготовить листогибочный станок самому
  • Сгибание металлического листа при помощи молотка
  • Изготовление трубы без применения станка

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Видео:

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Видео:

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Видео:

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Видео:

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Гибка

бар | Хакадей

22 декабря 2019 г. Дэни Конради

Каждый серьезный слесарь в какой-то момент обзаведется роликогибочным станком, но если вы так преданы своему делу, как [Тем временем в гараже], вы можете просто начать делать вещи самостоятельно. Его сверхмощный электрический вальцовый станок, продемонстрированный на видео после перерыва, идеально подходит для более толстой стали и больших радиусов, с которыми его меньшая ручная машина не может справиться.

Основная концепция обеих машин одинакова, с двумя фиксированными роликами и третьим регулируемым противолежащим роликом между ними. Большинство компонентов представляют собой куски металлолома, и каждый вал вращается на подшипниках, установленных в самодельных подушках. Два фиксированных вала соединены вместе цепной передачей, а промышленный двигатель обеспечивает мощность вращения через червячный редуктор. На каждом валу есть две регулируемые втулки, чтобы удерживать заготовку на одном уровне. Ходовой винт от старого автомобильного домкрата используется для регулировки положения подвижного ролика.

Из видео мы подобрали несколько интересных советов, например, как правильно выровнять цилиндрическую заготовку в сверлильном станке для сверления радиальных отверстий. Он также довольно изобретательным образом использовал тумблеры в качестве концевых выключателей и F-образные зажимы на заготовке, чтобы активировать их, когда она достигает конца.

Создание собственных инструментов дома — это проверенная временем хакерская традиция, недостатка в которой мы никогда не видели здесь, на Hackaday. Посмотрите на этот самодельный сверлильный станок и вертикальный фрезерный станок с ЧПУ.

Posted in Tool HacksTagged гибка прутка, гибка, механическая обработка, металлообработка, сварка

25 сентября 2019 г. Дэни Конради

Умение смотреть на кучу мусора и искать сокровища — это умение, которое мы здесь высоко ценим. [Тем временем в гараже], по-видимому, обладает этим умением в избытке и построил себе станок для гибки металлических прутков, используя старый маховик и шестерню стартера.

Чтобы согнуть металл, используя только мышечную силу, требуется какое-то механическое преимущество. Обычно для этого используется гибочный инструмент с длинным рычагом, но [Тем временем в гараже] решили использовать большое передаточное число между стартерным двигателем автомобиля и маховиком, который он приводит в движение. Это устраняет необходимость в длинном рычаге и позволяет выполнять изгиб почти на 270° с большим радиусом. Токарные и фрезерные работы весьма заметны, в том числе для изготовления гибочных профилей, приводного вала и втулок, а также для модификации маховика, чтобы включить зажим. Ленточная шлифовальная машина, которая используется для обработки ряда деталей, также является его детищем. Хотя станки определенно помогли, большое количество творчества и нестандартного мышления сделали этот проект возможным и стоящим внимания.

Мы представили ряд инструментов, сделанных из металлолома, включая фрезерный станок, дырокол для листового металла и гидравлические верстачные тиски. Пусть они придут!

Posted in Tool HacksTagged гибка прутков, шестерни, токарный станок, металлообработка, фрезерование, ролики, сварка

Как построить самодельный гибочный станок

Расчетное время чтения: 11 минут

На основе изучения состояния развития гибочного оборудования в стране и за рубежом и существующих проблем гибочного оборудования в моей стране в соответствии с требованиями к деталям разработана гибочная машина, использующая гидравлические компоненты для управления односторонним движением. В этой модели используется кривошипно-ползунковый механизм, который решает проблему изгиба тонких пластин в реальном производстве. А за счет анализа движения и расчета механизма, за счет преобразования механизма реализуется гибочная машина, которая удерживает изгибающее усилие всегда перпендикулярно детали в процессе обработки. Гибочный станок характеризуется простой конструкцией, простотой в эксплуатации и высокой эффективностью работы. И подробно представил особенности использования самодельных гибочных станков.

Метод проектирования изготовления гибочного станка

  • Анализ задачи

Разработка и производство вертикального станка для гибки листового металла. медленное нажатие (сгибание) и быстрое отступление. Приведены следующие условия:

Изгибающая сила 1×10 6 В

Вес ползуна 1,5 × 10 4 Н

Ход быстрого опускания без нагрузки 180 мм

Скорость (V 1 ) 23 мм/с

Медленное давление (изгиб) ход 20 мм

Скорость (V 2 ) 12 мм/с

Быстрый удар 200 мм

Скорость (v 3 ) 53mm. /s

В гидравлическом цилиндре используется V-образное уплотнительное кольцо, а его механический КПД составляет 0,91.

  • Гибочный станок самодельный определение плана

Судя по условиям работы гибочного станка, внешняя нагрузка и рабочая скорость постоянно меняются во времени. Поэтому конструкция гидравлической схемы должна отвечать требованиям постоянного изменения нагрузки и скорости привода. Следовательно, можно выбрать два метода: схема управления скоростью дроссельной заслонки с переменным давлением и схема управления скоростью объемного вытеснения.

Сравнивая преимущества и недостатки двух вышеуказанных схем, открытая схема регулирования скорости вращения цилиндра насоса сравнивается с дроссельной схемой переменного давления, жесткость скорости и грузоподъемность лучше, диапазон скоростей также шире, работа КПД выше, и выделяется тепло. Это самый маленький. Учитывая, что максимальное изгибающее усилие составляет 2,2xl0 6 N, выбрана цепь управления скоростью открытия цилиндра насоса.

  • Составление гидравлической схемы системы

Учитывая, что гидравлический пресс требует большой мощности при работе, принят метод объемного регулирования скорости;

  1. Чтобы соответствовать экстремальным изменениям скорости, для подачи масла используется регулируемый гидравлический насос с компенсацией давления, то есть гидравлический насос подает масло при полном расходе, когда оно быстро падает. При преобразовании в медленное нагнетание скорость потока насоса уменьшается, и конечная скорость потока равна O;
  2. Когда гидроцилиндр возвращается в обратном направлении, подача насоса восстанавливается до полного расхода масла. Направление движения гидроцилиндра контролируется трехпозиционным четырехходовым электромагнитным реверсивным клапаном Y-типа и двухпозиционным двухходовым электромагнитным реверсивным клапаном. При остановке трехпозиционный четырехходовой реверсивный клапан находится в нейтральном положении для разгрузки гидравлического насоса;
  3. Для предотвращения выхода из-под контроля напора из-за собственного веса в процессе спуска на дороге, где гидроцилиндр имеет шток, установлен односторонний клапан;
  4. Для поддержания давления при гашении на бесштоковом откачивающем маслопроводе и заправочном твердом маслопроводе установлен обратный гидрораспределитель;
  5. Чтобы напор гидравлического цилиндра все больше и больше падал из-за собственного веса, когда трехпозиционный четырехходовой реверсивный клапан находится в правильном положении, на порте возврата масла должен быть установлен предохранительный клапан. как обратный клапан для возврата масла. Дорога находится под давлением, чтобы не потерять контроль над скоростью;
  6. Для поддержания постоянного давления при работе системы на выходе из насоса установлен перепускной клапан, регулирующий давление в системе. Поскольку в машине используется бесконтактный переключатель, бесконтактный переключатель используется для включения и выключения реверсивного клапана для осуществления автоматического управления;
  7. Для предотвращения слишком высокого давления гидроцилиндра при сжатии установлено реле давления, а реле давления используется для контроля максимального давления. Когда давление достигает колена заданного давления, реле давления посылает электрический сигнал для управления электромагнитным клапаном для поддержания давления;

Таким образом, принцип гидравлической системы самодельного листогибочного станка выглядит следующим образом:

  • Длина, ширина и высота топливного бака определяются топливного бака составляет 1:1-2:2-3, здесь выбрано соотношение 1:1,5:2. Отсюда можно рассчитать ширину, длину и высоту топливного бака примерно как 1600 мм, 1100 мм и 770 мм соответственно. И выберите отдельную конструкцию топливного бака в открытом топливном баке. Его преимуществом является удобное техническое обслуживание и отладка, снижение влияния повышения температуры гидравлического масла и вибрации гидравлического насоса на механические характеристики; его недостаток в том, что он занимает большую площадь.

    Знакомство с самодельными гибочными станками

    Самодельные инструменты делятся на три категории. Первый включает рабочие и измерительные инструменты, помогающие выполнять операции (например, боковые упоры). Второй тип может помочь вам измерить или квалифицировать детали, чтобы убедиться, что операции и детали соответствуют спецификациям. Они могут включать в себя радиусные или потайные угловые датчики. В-третьих, это рабочие инструменты, помогающие в работе машины, такие как крепления циферблатного индикатора и специальные инструменты.

    Игольчатый калибр. Эти самодельные гибочные станки измеряют фланцы от элементов до линий изгиба, а древние изделия ручной работы по-прежнему ценны и сегодня. Когда вызванный размер представляет собой размер от элемента до линии сгиба, и вы измеряете размер от элемента, чтобы найти изгиб, размер будет сохранен, и любая ошибка будет между элементом и краем. Расстояние от края до полилинии, все ошибки будут отображаться в вызываемом измерении.

    Боковое регулирование. Боковой упор — это правый или левый упор вдоль оси Z станины или тормоза. Детали удерживаются задним упором для сохранения размера 79.5, в то время как правила поперечного измерения блокируют предыдущие фланцы, тиснение, метизы и другие элементы из-под пуансона.

    Калибр для гибки проволоки. Это помогает совместить нарисованную линию сгиба с центром радиуса пуансона. Его можно сделать из квадратного токарного инструмента, установленного на его кромке и срезанного на одном конце. При размещении на V-образной форме врезанная часть калибра образует вертикальную линию, и оператор может использовать вертикальную линию для совмещения начерченной линии изгиба с центром изгиба.

    Если вы умеете использовать лазеры, вы можете очень легко изготавливать различные измерительные инструменты. На самом деле, все примеры могут быть легко реализованы внутри, за исключением одного из следующих примеров.

    Измеритель радиуса. После того, как вы завершили первоначальную процедуру вырезания измерителя радиуса на лазере, вам нужно только увеличить или уменьшить масштаб лазерной программы, чтобы создать измеритель радиуса, который необходимо измерить. Во многих отношениях это лучше, чем покупка набора имперских или метрических манометров. В настоящее время большинство из нас гнут воздухом, и когда мы формируем заготовку воздухом, ее внутренний диаметр составляет процент от отверстия формы. Плавающий радиус редко становится одним из фиксированных значений в приобретаемом наборе датчиков. Создавая свои собственные измерители радиуса, вы можете точно сопоставить их с радиусом, который необходимо создать в детали.

    Правило. С помощью лазера вы можете обрезать линейку точного размера и создать именно ту отметку, которая вам нужна, будь то имперская или метрическая. Это так же точно, как и общие правила магазина. Он может быть не таким точным, как инструменты контрольного уровня, но он может удерживать вас на достаточном расстоянии во многих ситуациях в мастерской.

    Стальной шар. Вы можете скосить отверстие стальными шарикоподшипниками разных размеров, чтобы немного изменить его диаметр. Независимо от того, является ли отверстие слишком большим или слишком маленьким, эти стальные шарики являются инструментами, необходимыми для сохранения деталей-прототипов.

    Угломер S отверстия. Кроме того, их легко резать на лазере и легко использовать. Как и специальный измеритель радиуса, вы можете обрезать его до точного угла зенковки, который необходимо измерить.

    Держатель циферблатного индикатора. Предположим, вы хотите проверить точность и воспроизводимость заднего упора или вам нужно отрегулировать задний упор вручную на станке без ЧПУ. Циферблатный индикатор — это как раз подходящий инструмент, но для его установки на основание листогибочного станка потребуется еще один специальный инструмент, хотя и очень простой. Просто приварив штифт к болту, штифт можно вставить в любое из многочисленных отверстий с резьбой на основании большинства гибочных станков.\

    Маленький пуансон и матрица. Если необходимо сформировать очень тонкий материал и требуется очень узкое отверстие пресс-формы (например, 0,035 дюйма), его может быть трудно найти. Отображается 0,500 дюйма. Квадратная полоса с двумя узкими V-образными канавками создает миниатюрную двойную V-образную форму, которую можно защелкнуть в специальном кронштейне. Кронштейн изготовлен из жесткого полиуретана и рассчитан на монтажные рейки европейского типа.

    Вы можете не найти выделение задания в каталоге инструментов. Здесь я использовал очень тонкую режущую линейку, чтобы разрезать картонную коробку по определенной форме, тем самым эффективно пробивая отверстие с радиусом 0. Вы можете обрезать линейку до необходимой длины и даже добавить разрывы, надрезы и другие элементы. признаки, необходимые для формирования детали. Также необходимо изготовить пуансонодержатель по типу европейского клина или нестандартный пуансон для рубанков.

    Центрирование такого маленького пуансона на такой маленькой форме требует очень точных настроек, которые намного тоньше, чем обычный процесс центрирования. Вы можете сделать это, снова изготовив кронштейн, который устанавливается на основание листогибочного пресса и удерживает головку микрометра. Микрометр крепится к самодельному инструменту, который зажимается на монтажной рейке пресс-формы. Это позволяет входить и выходить из рельса с шагом 0,0001 дюйма.

    Как центрировать пуансон с нулевым радиусом в V-образный штамп шириной 0,035 дюйма? Конечно, нельзя просунуть голову между кроватью и бараном. Но вы можете приобрести увеличительное стекло с подходящим фокусным расстоянием для процесса центрирования. Вам нужно будет вырезать несколько блоков, чтобы установить их на европейский стиль трека (или любой другой стиль трека, который у вас есть), чтобы разместить небольшую веб-камеру. Теперь, имея несколько мониторов для просмотра, вы можете центрировать инструмент.

    Полиуретановая форма. Вы можете сделать небольшой набор инструментов из уретана с отклоняющим стержнем и воздушным каналом под подушкой, чтобы уменьшить формовочный тоннаж.

    Инструмент для косынки. Предположим, вам нужно сформировать ластовицу, представляющую собой ребро, перпендикулярное изгибу. Просто поместите его между двумя частями инструмента, и этот маленький драгоценный камень поможет вам создать изогнутый изгиб. Небольшие прокладки с обеих сторон позволяют материалу вытекать из косынки. Косынка инструмента изготовлена ​​из нержавеющей стали. Просто обрежьте его до размера, немного меньшего, чем высота инструмента, и он готов к использованию.

    Обратите внимание на нагрузку, которую будет нести косынка во время использования. Вес будет сконцентрирован на краю косынки и может быть встроен в монтажную рейку или основание машины. Лучше всего разместить защитную полосу с обеих сторон формы самодельного гибочного станка и по всей длине, чтобы полностью поднять инструмент для его защиты.

    Мерный блок.