Как сделать самому форму для тротуарной плитки: Формы для тротуарной плитки своими руками: практика изготовления

Форма для тротуарной плитки: как сделать своими руками?

Форма для тротуарной плитки играет важное значение, так как определяет будущий внешний вид для реализации привлекательного и стильного ландшафтного дизайна на загородном участке или простых вариантов для промышленных зон.

Как правило, многие из владельцев предпочитают выполнить процедуру ее изготовления своими руками.

Форма для тротуарной плитки играет важное значение, так как определяет будущий внешний вид для реализации привлекательного и стильного ландшафтного дизайна на загородном участке или простых вариантов для промышленных зон. Как правило, многие из владельцев предпочитают выполнить процедуру ее изготовления своими руками.

Формы для тротуарной плитки удобны тем, что произвести конструктивные элементы можно самостоятельно. Причем как сами заготовки, так и итоговые компоненты для укладки. Нередко помимо серьезной экономии денежных средств в таком случае получается еще и организация оригинальных решений.

Такой подход определяется тем, что несмотря на широкое разнообразие видов тротуарной плитки у разработчиков, он все равно существенно ограничен в плане выбора узоров и цветовой гаммы. А высокая стоимость лишь только усугубляет эту ситуацию.

Причем потребуется не только приобрести саму плитку, но еще и организовать ее транспортировку на место, а затем еще и грамотно выполнить установку, закупив нужный инструментарий и материалы.

Виды тротуарной плитки

Перед тем, как приступить к изготовлению формы для заливки тротуарной плитки своими руками, следует разобраться в видах материала. Рассмотрим подробнее:

• Ромбовидные позволяют выполнить интересные варианты вплоть до полноценных 3D-эффектов.
• Квадратные выполняются в разных вариантах, могут иметь узорчатые поверхности. Как правило, соответствуют стандартным размерам в 50 на 50 см и толщину в 5 см. Присутствует возможность создания нестандартных узоров.
• Клеверные хорошо подходят для использования на территориях скверов и парковых зон. Выполняется из бетона с присутствием щебня. Имеет ровную поверхность и выглядит эстетично.
• Кирпичики способны выдержать серьезные нагрузки за счет правильной формы параллелепипеда в основании.
• Волнообразные способны долго прослужить за счет отсутствия смещений даже при значительных нагрузках. Работает как паззл, поэтому выглядит интересно.
• С закругленными краями чаще всего используется для дач при отсутствии значительных нагрузок. Смотрится эстетично.
• Английский булыжник выполняет роль имитации натурального камня коричневого или серого цвета. Обладает стильной и минималистичной визуальной составляющей.
• С зубьями по боковым сторонам также обеспечивает повышенный уровень прочности.

Материалы для изготовления

Чтобы сделать форму для тротуарной плитки своими руками, необходимо грамотно продумать подбор материалов, которые будут использоваться для этой цели:

1. Цемент и песок представляют собой экологически чистую смесь. Она производится сегодня в широком разнообразии в плане цветовых гамм. Обычно в итоге приобретает достаточно яркий оттенок и обладает высокой степенью прочности. При этом влагоустойчива, не боится ультрафиолетового излучения. В дополнение может быть легко демонтирована.
2. Клинкерная плитка имеет матовую и шероховатую поверхность. Она безопасна с экологической точки зрения. При этом долговечна и отвечает высоким показателям по прочности. Чаще всего применяется с природными оттенками.
3. Резиновые покрытия подходят больше всего для спортивных площадок и детских пространств. Они минимизируют потенциальное скольжение в любой обуви за счет организации сцепления между ней и своей поверхностью.
4. Пластик, содержащий в своем составе полимер и песок, изготавливается при помощи нагревания и плавления, а затем прессования. Благодаря этому отвечает высоким показателям по прочности, выдерживанию больших механических нагрузок разного рода.
5. Гранит создается за счет спекания крошки из природного камня. Такой формат не боится даже агрессивных химических воздействий, поддается простому уходу, долговечен и смотрится солидно.

В дополнение, чтобы как сделать самому форму для тротуарной плитки, следует понимать и технологии изготовления основного материала:

• Вибролитье используется для бетонных смесей, которыми заполняют формы для отливки. Для этого они устанавливаются на специальные вибростолы, на которых смесь проходит утрамбовывание. В итоге плитка приобретает устойчивость по отношению к температурным перепадам и воздействию ультрафиолета и влаги. Высокопрочная и долговечная.
• Вибропрессование тоже подразумевает заливку материала в подготовленные заранее формы, которые размещены на вибростанке. Здесь прессование производится при помощи поршневой системы. За счет получения правильной геометрической формы приобретается шероховатая поверхность. Отвечает требованиям к износостойкости с высокой влажностью, температурным перепадам, долговечности и прочности.
• Гиперпрессование идентична предыдущему методу, разница заключается в отсутствии вибрации. Основная функция возлагается на гидравлический пресс. Такое изготовление автоматизировано, за счет чего обеспечивается минимальное количество брака.

Готовые формы

Выгодным способом для реализации поставленной цели становится выбор в пользу готовых форм для изготовления тротуарной плитки. Они могут быть выполнены из разных материалов, иметь разную конфигурацию, размеры и количество конструктивных элементов. Можно приобрести заводскую, а можно выполнить изготовление своими руками.

В данном случае важно учесть все положительные и отрицательные стороны. На основе них, а также финансовых возможностей и вкусовых предпочтений можно подобрать наиболее подходящий вариант под конкретный случай.

Формы на основе резины

Такой вариант является не очень популярным, так как имеет большую массу, дорогостоящие и сложны при использовании. Чтобы выполнить работы с такими изделиями понадобится определенный инструментарий: вибростол, сушильный стеллаж, щиты для переноски заготовок.

По перечисленным выше причинам использование готовых резиновых форм не совсем оправдано. Сами производители имеют свойство для уменьшения собственных расходов и экономии денежных средств добавлять в составы сажу. Таким образом сами формы не могут в таком случае соответствовать высоким качественным показателям и не обладают долговечностью.

Листовой пластик

Из полистерола, ПВХ, акрила и АБС можно также сделать форму для тротуарной плитки. Они тоже относятся к готовому формату, который изготавливается на производстве. Для этого используются термовакуумные станки и способ вакуумной упаковки.

После отливки и высыхания плитка проходит процесс тщательной отмывки. Такой метод можно выполнить и своими руками. В таком случае потребуется повышенная аккуратность. Сами формы для заливки будут способны быть использованными не более 15-25 раз в дальнейшем.

 

Посмотреть эту публикацию в Instagram

 

Публикация от Формы для тротуарной плитки (@forma_dlya_trotuarnoy_plitki) 20 Июн 2020 в 1:03 PDT

ПВХ пластик в 2 мм будет обладать большей прочностью. Для его создания понадобятся места для сушки, подставки и специальный щит. Заполненные емкости не должны подвергаться процессам сдавливания.

После высыхания необходима также промывка. Далее потребуется выдержка в течение 2-ух суток. Так как слой ПВХ в сравнении с предыдущим вариантом утолщенный, такой формы хватит на 60-70 заливок.

АБС пластик хорошо подойдет для создания формы для плитки тротуарной садовой дорожки. Поработать с ней тоже можно своими руками. Как правило, подходит для отливки крупногабаритной плитки.

Требует дополнительного оказания внимания ровности поверхностям. К плюсам относят возможность изготовления глянцевой плитки, обладающей яркими цветовыми решениями и высокой прочностью. Тоже нуждаются в отмывке.

Другие варианты

• Силикон

Самодельные формы для тротуарной плитки могут делаться из наиболее популярного для такого вида работ материала – силикона. Он удобен и прост в рабочем процессе, обладает высокой степенью эластичности. В отличие от многих других методик помогает выполнить тонкие узоры на плитке. Но возможность массового производства в данном случае исключена.

• Полиуретан

Изготовление форм для тротуарной плитки своими руками может производиться и на основе этого материала. Высокая прочность, длительный эксплуатационный срок хорошо помогают выполнить имитацию натурального камня, который по всем своим визуальным данным полностью напоминает природный.

• Формопласт

Используется редко, так как может применяться только единоразово. Создание лишь одной заливки превращает формопласт в не совсем оправданное мероприятие. Если же требуется от 1-ой до 10-ти плиток, его все-таки можно выбрать.

• Полистирол

Отвечает одним из наиболее высоких качественных показателей. Подходит для имитирования рисунка, узора и блеска мраморных изделий. Возможно создание эксклюзивных элементов, что очень важно при реализации уникального ландшафтного дизайна. При этом никаких сложностей в работе нет. Нет необходимости отмачивания форм после выполнения заливки. Но стоимость таких форм будет выше в сравнении со многими другими. При приобретении следует обратить внимание на наличие специальной защитной пленки.

• Стеклопластик

Хорошо находит себе место для выполнения работ на садовых объектах при изготовлении объемных по размерам плит. Такая форма для литья плитки тротуарной способна выполнить даже фигурки для декорирования на участке. Но такой вариант потребует нанесения смазочного материала перед непосредственной заливкой раствора. При этом отсутствует глянцевый блеск.

Как сделать тротуарную плитку своими руками

Немного информации

Многие из вас наверняка знакомы с такой продукцией, как тротуарная плитка. Некоторые даже знают, что плитка бывает двух видов – прессованная и литая. И многих интересует вопрос – можно ли самому сделать что-нибудь похожее.
Прессованную плитку без специального оборудования производить весьма непросто, а без начальных, достаточно весомых инвестиций, даже невозможно. Плитку же литую производить может практически любой человек – для личных нужд вам хватит весьма скромного бюджета.
Итак, самое первое, что понадобится для самостоятельного производства тротуарной плитки – это ваше твердое желание, а также готовность к тому, что «первый блин» , как это чаще всего бывает, будет «комом». Наши статьи помогут вам сократить время от замысла до готовой продукции хорошего качества.
Самостоятельное производство для личных нужд (а также нужд друзей, соседей) – это цех производительностью до 20 кв.м. в день.
Цех с большей производительностью мы не рекомендуем открывать без первоначального опыта производства. Такое производство потребует покупки специального дорогостоящего оборудования, а также достаточно больших первоначальных затрат на сырье, складские и производственные помещения – а в начале мы договорились о небольшом бюджете.
Для производства небольшого количества вибролитой плитки, нам понадобятся формы для производства плитки, бетономешалка, запас цемента, наполнителей для бетона, добавок (пластификаторов), пигментов (при желании), а также небольшого вибростола и плоской неглубокой ванны.

Формы для производства плитки – это изделия из полимеров (реже – из металла), в которые заливается бетонная смесь. Внешне формы представляют собой ванночки с внутренней формой и фактурой нужной нам плитки. Бетонная смесь при заливке полностью повторяет внешнюю форму и, при наличии, внутренний рисунок. После затвердения из формы получаются готовые плитки. Казалось бы, нет ничего проще.
Но именно к покупке форм стоит подойти особенно тщательно. Всем, кто никогда не имел дела с заливкой бетона, не нужно знать о специальных смазках, о расформовочных столах и прочем оборудовании. Все это важно для бетонных заводов и крупных цехов. У нас же в наличии имеются либо выходные дни, либо отпуск, либо небольшое количество свободного времени.
Поэтому мы особенно рекомендуем формы их первичных полимеров. Формы из первичного сырья отличает долгий срок службы — не менее 200 реальных заливок (2-3 года производства), а также легкость расформовки – формы средней высоты для извлечения изделий не нужно даже подогревать, не говоря о смазывании. При покупке их очень просто отличить – цвет пластмассы таких форм от прозрачного до мутно-белого (но ни в коем случае не грязного, черного или смешанного с разводами).
Другие формы, конечно же, подойдут для заливки, тем более, при их покупке вам наверняка удастся сэкономить, но удобство работы, особенно при отсутствии опыта, на наш взгляд, более важно.
В качестве первого опыта, мы рекомендуем вам производить формы высотой не более 50 мм и количеством штук в квадратном метре не более 25-30. Мелкие и глубокие формы трудно и долго расформовывать без специальных навыков и оборудования, а крупные и невысокие формы будут раскалываться без дополнительного армирования или строгого соблюдения технологии. У нас же нет целей сделать бетон особо прочных марок или особого состава – нам нужно просто произвести качественную плитку с минимумом потраченных нервов и максимально радующим результатом.
Поэтому лучшим выбором будет покупка двух-трех разновидностей фигурных форм для тротуарной плитки и бордюрного камня. При этом не стоит бояться простых форм. По опыту, можем сказать, что из несложных форм в виде ромбиков или кирпичиков получаются самые красивые композиции. Например, сочетая различные цвета из плитки «Ромб», можно получить от 10 до 20 вариантов раскладки, среди которых будут рисунки с эффектом объема. Главное – не бойтесь экспериментов. В конце концов, можно взять несколько разных форм просто для проверки – понравится или не понравится. Комбинируя различные и, казалось бы, несовместимые формы, можно получить рисунки с окнами между плитками, через которые будет расти трава, либо красиво обложить кругом колодец или лужайку.

После того, как вы выбрали подходящие формы, займемся покупкой цемента и наполнителей для бетона.
Цемент для производства тротуарной плитки годится любой, хотя желательно с маркой не ниже 400 и очень желательно, хотя и не обязательно, без добавок (в маркировке есть символы Д0, например, ПЦ-400 Д0 или ПЦ-500 Д0). Цемент с добавками будет делать готовые изделия темнее, и вероятность появления некрасивых темных пятен на плитке будет выше.

Подробнее

Для самостоятельного и небольшого производства нецелесообразно применять дорогие и высокомарочные цементы. Применение особых марок цемента, конечно, позволит получить готовые изделия быстрее, и они будут прочнее, но у нас нет ограничений по времени.
В качестве наполнителей для бетона мы рекомендуем применять мелкий щебень, гранитный отсев, безглинистый речной песок, мраморную крошку, отходы каменных производств (диаметром не более 2-3 см) – в общем, любое твердое инертное сырье, не содержащее в свободном виде кислот, извести, красителей.
Добавки для бетона – пластификаторы – очень желательны при производстве плитки, даже небольшом и самостоятельном. Во-первых, они увеличивают подвижность бетонной смеси. С нашим минимумом оборудования это очень важно – мы можем быть уверены, что бетон займет весь нужный объем формыдля заливки. Во-вторых, современные добавки ускоряют процессы твердения бетона. В-третьих, некоторые добавки позволяют работать с бетоном даже при температуре до -5 градусов. Добавляется пластификатор в небольшом количестве — от 0,5 до 1% к цементу, поэтому он несильно удорожает конечную цену бетона.
Если вы хотите делать цветную плитку, то дополнительно ко всем вышеописанным компонентам, в бетон нужно добавить специальные пигменты. Лучше всего для этого подходят пигменты для бетона (пигменты для водоэмульсионных красок тоже подойдут, правда, они несколько дороже). Пигменты добавляют в количестве от 0,5 до 10% к цементу в процессе приготовления бетона. Увеличивая процент пигмента, мы увеличиваем насыщенность цвета, но при доле от 3-5%, готовые изделия будут пачкаться.
Имейте в виду, что бетон, как изначально вещество серое, нельзя без ухудшения свойств, окрасить в яркие и светлые цвета. Нежелательно, особенно без опыта, окрашивать бетон в синий, белый и зеленые оттенки.

Производственный процесс

Все, что нужно для приготовления рабочего раствора для тротуарной плитки, мы только что описали.
Поэтому сейчас нам ничто не мешает заняться непосредственно производством.
Прежде всего, обратите внимание на планировку вашего мини-цеха. Установлено, что неудачная планировка отнимает до 15% рабочего времени. Как пример, советуем вам разместить оборудование по последовательной схеме, по типу небольшого импровизированного конвейера.
Каждая плитка в процессе изготовления последовательно пройдет следующие этапы: склад сырья-заливка-выдержка-расформовка, и будет неплохо, если все эти этапы она пройдет, преодолев минимально возможное расстояние.
Итак, если у вас уже есть нужный запас сырья, приступим к приготовлению бетона.
Для удобства, в расчетах мы будем использовать рабочую вместимость самой распространенной бытовой бетономешалки Б-130 — она составляет примерно 70-80 литров. В конце статьи вы можете посмотреть рецептуру в кубических метрах.
Залейте в работающую бетономешалку 10-12 литров воды. Затем непрерывно всыпьте 20-30 кг. цемента (можно отмерять проще – половину мешка).
После полного перемешивания, добавьте 100-150 г. пластификатора. Перед добавлением его растворяют в небольшом количестве теплой воды.
После этого, если плитка будет цветная, предстоит добавить пигмент. Дозировку красителя мы не указываем, так как разные количества пигмента дают разные оттенки. Для получения некоторых цветов хватит и 50 г., для других будет недостаточно и 300 г. Краситель перед добавлением также перемешивается до однородной структуры в малом количестве воды (кроме случаев использования пигментов для водоэмульсионных красок – они уже готовы к применению, их достаточно только взболтать перед добавлением).

После того, как смесь приобретет равномерную консистенцию без неоднородностей и равномерную окраску (если плитка цветная), добавляем наполнитель – его потребуется 40-50 литров (т. е. 4-5 обычных садовых ведер). Как мы уже говорили в первой статье, для этой цели подойдет щебень, гранитный отсев, речной песок, отходы каменного производства. Главное, чтобы наполнитель был нетоксичным, твердым и не реагировал с компонентами бетона. Регулируйте консистенцию бетона, добавляя в бетономешалку воду.
Готовая смесь не должна ни растекаться, ни рассыпаться на ровной поверхности.
Смесь считается готовой, если в ней нет непромешавшихся комков, а пигмент (если он добавлялся), прокрасил весь объем бетона.
Следующий этап – заполнить формы для плитки приготовленным бетоном. Заполнение форм производите на работающем вибростоле. Время выдержки – от 20 сек. до 1 минуты, вибрацию можно прекращать, если полностью прекратится выход пузырьков воздуха из бетона.
После вибрации бетон в формах уплотняется, возможен небольшой недолив из-за частичного оседания бетона. В этом случае заполните формы до краев без вибрирования.

Тонкости

Следующий момент очень важен.
Площадка, где формы будут отстаиваться, должна быть обязательно выровнена по уровню, так как даже небольшая неровность приведет к разной толщине готовых изделий. Этот дефект после затвердения устранить нельзя, и такая плитка отправится в брак.
Лучший вариант – сделать или приобрести металлический стеллаж на регулируемых опорах. Не рекомендуем использовать деревянные или фанерные щиты – под воздействием влаги их начинает коробить.
Не оставляйте свежезалитые формы для твердения на открытом воздухе, под солнечными лучами или в помещениях с низкой влажностью. Если этим пренебречь, цемент не успеет полностью прореагировать с водой, и прочность такой плитки будет гораздо ниже.
Если вы все сделали правильно, через полтора-два дня плитку можно расформовывать. При этом некрупные формы (в квадратном метре больше 30 штук) с толщиной более 5-6 см и более перед расформовкой нужно опустить на 1-2 минуты в металлическую ванну с горячей водой. Чтобы вода не остыла, желательно встроить в эту ванну постоянный подогрев, например, с помощью ТЭНов. Так будет гораздо быстрее и экономичнее.
Формы средних размеров не требуют предварительного нагрева. Достаточно немного обстучать форму, чтобы извлечь готовое изделие. Если вы применяете формы, при изготовлении которых используется вторичное сырье (они имеют либо черный цвет, либо разнородные включения разных цветов, разводы), вам, возможно, придется применять нагрев в любом случае. Не оказывайте на формы сильное механическое давление или ударные нагрузки, так как хрупкость заполненных форм выше, чем пустых.
Если для расформовки вы применяли нагрев горячей водой, дайте пустым формам остынуть до комнатной температуры в свободном горизонтальном состоянии, иначе некоторые формы может «повести».
Средний срок службы формы – два-три года, или 200-300 заливок. Специальные ребра жесткости на боковых гранях формы увеличивают срок их службы на 20-30%.

Последние моменты

На этом процесс изготовления тротуарной плитки своими руками можно считать законченным.
Надеемся, что с помощью наших советов у вас получится самостоятельно и красиво благоустроить свой загородный участок!
Для более подробных консультаций вам лучше обратиться в специализированные компании. Например, к нам!
Там вам дадут более развернутые рекомендации и советы, исходя из ваших потребностей, а также расскажут о небольших тонкостях производства.
Напомним, что к укладке только что сделанной плитки стоит приступать не ранее чем через три-четыре дня после расформовки, а эксплуатировать покрытие с нагрузкой можно только через полторы-две недели.

Как сделать формы для бетона из дерева

К

Ли Уоллендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 14.08.22

Рассмотрено

Джонатан Брюэр

Рассмотрено
Джонатан Брюэр

Джонатан Брюэр — эксперт по благоустройству дома с более чем двадцатилетним профессиональным опытом работы в качестве лицензированного генерального подрядчика, специализирующегося на кухне и ванной. Он был показан в сериалах HGTV «Super Scapes», «Curb Appeal the Block», «Elbow Room», «Незваных гостях» DIY Network, «Этот старый дом» и в шоу OWN Network, получившем премию «Эмми», «Home Made Simple». Джонатан также является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s
Наблюдательный совет

Яцек Кадай / Getty Images

Обзор проекта

Формование бетона стало проще для домашних мастеров с помощью деревянных форм, которые создают идеальную форму. Вместо того, чтобы укладывать бетон на место, вы можете залить бетон в удобном месте, например, во внутреннем дворике или в гараже. Вам даже не придется беспокоиться о том, чтобы загладить поверхность шпателем. Форма делает большую часть работы за вас. Бетон отливается в перевернутом виде, поэтому гладкое дно формы становится верхом бетона.

Сделать бетонную форму из дерева просто и понятно. Если вы сделаете этот шаг правильно, большая часть процесса кастинга уже сделана за вас.

Начало с покрытием поверхности

Древесина без покрытия обычно используется для изготовления больших форм для бордюров и фундаментов домов. После затвердевания бетон относительно легко отделяется от дерева. Но использование дерева с гладкой поверхностью еще больше облегчит освобождение. Для этого идеально подходит плита МДФ толщиной 3/4 дюйма, покрытая меламином.

Используйте недорогую одноразовую древесину

После использования для формования бетона меламиновая плита часто слишком покрыта коркой бетона, чтобы ее можно было использовать повторно. Меламиновая плита недорога и может быть утилизирована после использования.

Использовать разделительный агент

Чтобы облегчить отделение бетона от формы, покройте поверхность разделительным составом. Кулинарный спрей, моторное масло, растительное масло и средство для мытья посуды, смешанные с водой (в соотношении 1:10) — это лишь некоторые из антиадгезивов, доступных в доме. Или вы можете использовать продукт, предназначенный исключительно для этой цели, например, полуперманентный герметик на силиконовой основе в виде спрея или кистью и   разделительное средство.

Использовать открытые съемные застежки

При сборке формы используйте крепежные детали, которые легко снять. Винты идеально подходят для изготовления формы, потому что их можно вывернуть. Головы тоже должны быть открыты. Если головка крепежа заглублена в бетон, вы не сможете получить к ней доступ, чтобы снять ее. Ввинчивайте крепежные детали лицом к лицу — нет необходимости утопать их в карманных отверстиях.

Оборудование/инструменты

• Циркулярная пила
• Монтажный пистолет
• Аккумуляторная дрель
• Сверла и драйверы
• 2 хомута
• 1 мраморный или шариковый подшипник
• Резиновые перчатки

Материалы

• 1 белая меламиновая панель МДФ, стандартная: 3/4 дюйма на 4 фута на 8 футов
• 22 1-дюймовых шурупа для гипсокартона
• Силиконовый герметик

1. Обрежьте меламиновую плиту по размеру

   С помощью циркулярной пилы разрежьте меламиновую плиту размером 4 на 8 футов на следующие части:

   1 шт. 24 дюйма на 48 дюймов

   2 штуки 3 дюйма на 48 дюймов

   2 штуки 3 дюйма на 25 1/2 дюйма

   Наконечник

   Чтобы свести к минимуму сколы на меламиновой поверхности, используйте пильное полотно с мелкими зубьями и установите глубину пропила чуть ниже глубины пропила (около 7/8 дюйма).

2. Прикрепите длинные боковые стенки к основанию пресс-формы

   Положите большую меламиновую доску на рабочую поверхность меламиновой стороной вверх. Поместите две 48-дюймовые боковые стенки на край и рядом с большой меламиновой доской; их меламиновая сторона должна быть обращена внутрь. Удерживайте их на месте с помощью стержневых зажимов.

3. Добавьте длинные боковые стенки к основанию пресс-формы

   Просверлите шесть равноотстоящих направляющих отверстий на каждой боковой стенке. Следуйте с 1-дюймовыми винтами для гипсокартона. Плотно закрутите каждый винт, чтобы боковая стенка плотно прилегала к основанию.

4. Добавьте короткие боковые стенки в форму

   Поместите две 25-1 / 2-дюймовые боковые стенки на край и рядом с большой меламиновой доской. Как и в случае с длинными стенами, их меламиновые стороны должны быть обращены внутрь. Начните с направляющих отверстий, затем добавьте пять шурупов на каждую боковую стенку.

   Совет

   Если у вас есть стержневые зажимы длиннее 48 дюймов, используйте их, чтобы удерживать боковые стенки на месте во время завинчивания. В противном случае используйте стену в качестве упора, чтобы удерживать форму на месте.

5. Скошить углы

   Надев перчатки, нанесите по 1/4–1/2 дюйма силиконового герметика в каждый внутренний угол формы (всего восемь углов). Окуните шарик или подшипник в воду. Нарисуйте его вниз по каждому углу, чтобы создать плавную кривую.

6. Удаление излишков герметика

   После того, как силиконовый герметик высохнет, удалите две полоски излишков силикона на каждом углу. Подцепите конец полоски ногтем. Снимите лишнюю бусину и выбросьте ее.

Изготовление древесно-зернистого бетона

Чтобы отлить бетон с текстурой древесных волокон, вам нужно будет сделать промежуточный шаг — отлить полиуретановую резиновую форму из дерева.