Как сделать самому дровокол гидравлический: Гидравлический дровокол своими руками: схема и расчеты

Как сделать своими руками дровокол. Реечный дровокол – схема и изготовление

Содержание

1. Как сделать своими руками дровокол. Реечный дровокол – схема и изготовление
2. Дровокол своими руками из редуктора. Классификация дровоколов по источнику питания двигателя
3. Механический дровокол своими руками. Простой дровокол своими руками: механика
4. Реечный дровокол своими руками
   • Как собрать самому?
5. Дровокол своими руками гидравлический. Самодельный гидравлический колун своими руками
   • Виды гидравлического дровокола
   • Основные технические характеристики
   • Из чего состоит дровокол?
   • Принцип работы устройства
   • Гидравлический колун «Горыныч»
6. Видео супер механический дровокол своими руками . mechanical woodcutter , chopper

Как сделать своими руками дровокол. Реечный дровокол – схема и изготовление

Проще всего сделать реечный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции которого выложены в интернете. Его основа – мощная стальная станина, к которой крепят клин, мотор и редуктор. Для его изготовления возьмите электромотор мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не меньше 1:4. Также можно использовать редукторы от различных механизмов с коэффициентом передачи свыше 8:1. Если у вас нет электромотора, но есть бензиновый двигатель от пилы или триммера , можете подключить его. В этом случае придется еще больше увеличить коэффициент передачи редуктора из-за слишком высоких оборотов такого мотора. Нож для дровокола сделайте из листовой стали толщиной не менее 1 см, заточив его под углом 90 градусов. Для работы с толстыми бревнами необходимо делать составной нож, чтобы его толщина была не менее 5 см, а внутри усиливать его подходящей по форме стальной болванкой.

Примерная схема реечного дровокола

Шестеренка реечного механизма должна быть выше станины на 4–6 см и находится от ножа на расстоянии, равном двойной длине бревна. Кроме того, необходимо сделать каретку, которая будет ездить по станине. Высота каретки должна соответствовать высоте установки шестеренки реечного привода. На передней (обращенной к ножу) стороне каретки установите поперечную пластину, которая будет играть роль толкателя. Для нее используйте листовую сталь толщиной не меньше 7 мм. Установите на каретке любой шарнир, который позволит поднимать и опускать рейку, а также сделайте крепление для пружины, чтобы поднимать рейку выше шестеренки. Установите и закрепите возвратную пружину, которая будет двигать каретку в сторону редуктора. На станине установите рычаг, который будет прижимать рейку к шестеренке. Этим рычагом вы будете управлять работой дровокола – когда рычаг нажат, рейка соприкасается с шестеренкой и движется вперед. При необходимости обрежьте рейку болгаркой – она должна быть чуть короче, чем расстояние от подающей пластины до ножа.

Дровокол своими руками из редуктора. Классификация дровоколов по источнику питания двигателя

По источнику питания двигателя можно предусмотрена следующая классификация приспособлений для колки дров:

• электрические;
• работающие на бензине;
• работающие на тракторной тяге;
• с электрическим двигателем и тракторным приводом;
• с бензиновым мотором и тракторным приводом.

Электродровоколы

Чаще всего в отечественных магазинах можно встретить электродровоколы. Они имеют свои достоинства: большую мощность и скорость работы. Однако имеются и недостатки: такие устройства потребляют много электроэнергии, а пользоваться ими на участке большой площади неудобно, поскольку устройство «привязано» к проводу, хотя в последнее время в продаже появились модели, работающие и от сети, и от аккумуляторных батарей.

Также, работая с электрическим дровоколом, можно легко получить травму. В этом плане наиболее безопасными считаются реечные электромеханические модели. Электродровокол реечный отличается надежностью и долгим сроком службы.

Устройства, работающие на жидком топливе (чаще всего это бензин), могут обработать большое количество поленьев в короткий срок, но они стоят довольно дорого и ломаются чаще, чем электрические. Использование некачественного бензина практически всегда приводит к выходу двигателя прибора из строя. Поэтому дровокол бензиновый может прослужить меньше, чем электрический.

Обратите внимание!  Чтобы сэкономить на электричестве и жидком топливе, стоит приобрести дровокол механический с редуктором. В этом случае еще подойдет самодельный вариант — механический дровокол от мотоблока, сделанный своими руками.

Практика показывает, что для тех, кто намерен использовать колун в быту, лучше всего приобрести модель, работающую на бензине или от электричества (возможно, с аккумуляторными батареями). Для заготовки древесины в промышленных масштабах подходят модели с приводом от трактора.

Самыми экологически чистыми моделями считаются электрические колуны. В отличие от устройств, работающих на жидком топливе, они не загрязняют окружающую среду. Также одно из главных преимуществ электрических моделей заключается в том, что в техническом обслуживании они просты благодаря несложной конструкции. Подготовить их к работе также легко. Однако у электрических моделей имеется и серьезный недостаток: если во время работы прибора на полную мощность вдруг произойдет резкий скачок напряжения, колун может выйти из строя, причем такое случается довольно часто.

Механический дровокол своими руками. Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Реечный дровокол своими руками

Жители сёл и дачных поселков зачастую используют для отопления стандартные печи или твердотопливные котлы. Такое решение остается наиболее практичным. Оборудование не требует особых вложений, сложного технического обслуживания. Однако при заготовке топлива на зиму необходима солидная физическая сила, которой может похвастать не каждый. С этим нюансом легко справиться, если использовать специализированное оборудование. Найти чертежи и сделать реечный дровокол своими руками не составит труда. Нужно просто внимательно изучить инструкцию.

Как собрать самому?

Заготавливать дрова при помощи топора – тяжелый труд. Изучив чертежи, инструкции и фото, реально своими руками создать реечный дровокол, который позволит существенно облегчить процесс. Устройства могут отличаться в зависимости от источника энергии, действующей на полено:

1. Ручные – в качестве основы для подобного устройства используется труба, закрепленная при помощи шарниров на металлической опоре. При резком опускании трубы полено раскалывается лезвием, которое движется по инерции и увеличивает силу воздействия благодаря усиливающим элементам. Простыми словами, использование законов физики позволяет снизить мускульную нагрузку. Однако помощь такого дровокола минимальна, поэтому пользователь быстро устает.
2. Гидравлические – подобные устройства используют в работе принцип гидравлического пресса. Цилиндр направляет полено на хорошо заточенный клин, который колет дрова. Такой дровокол приводится в движение при помощи масляного насоса, работающего в паре с дизельным или бензиновым мотором. Ключевым недостатком гидравлического агрегата остается дороговизна качественных комплектующих. Даже самодельное устройство будет прилично стоить.
3. Электрические – такие дровоколы работают по аналогичному принципу с гидравлическими агрегатами. Основой оборудования является реечный редуктор, толкающий полено на заостренный клин. Их несомненный плюс – доступность комплектующих по наличию и стоимости. Подобные редукторы применяются для обустройства откатных ворот, других подобных устройств. Конусные электрические конструкции действуют по принципу саморезов. На стальном конусе нарезается резьба, которая позволяет вкрутить острие в полено и разорвать его.

Дровокол своими руками гидравлический.

Самодельный гидравлический колун своими руками

Для колки дров известны разные механические приспособления. Гидравлический дровокол, работающий по принципу нагнетания давления на полено за счет пресса – одно из них.

Жидкость под прессом и за счет нагнетания давления начинает сжиматься, подается на рабочий стол и давит на поступающую древесину. Вот и весь принцип работы гидроколуна.

Теперь рассмотрим какие виды бывают и как сделать дровокол.

Виды гидравлического дровокола

Вид дровокола зависит от количества выполняемых операций, он может быть:

• бытовым , в функции которого входит только раскол древесины;
• профессиональным , способным раскалывать не только дрова, но и подавать, торцевать, выгружать их.

Бытовое приспособление оснащено простейшим электрическим мотором , обеспечивающим вращательные действия гидронасоса. Привод прост в обслуживании, при этом он надежный и экологичный.

Единственный недостаток — работает только от электросети, полностью зависим от нее, также недостаточна мощность устройства.

Дровоколы с большей мощностью считаются более мобильными, предназначены для использования профессиональными лесозаготовителями, способны колоть дрова быстрее и в больших масштабах. Для работы мотора используется бензин либо дизельное топливо.

Система гидравлики для запуска дровокола подается от трактора, возможно от его вала отбора мощности. Также для работы механизмов может использоваться электродвигатель с тракторным приводом или бензиновый мотор, начинающий вращаться при подключении к гидравлике трактора.

Колуны также различаются по способу закладки дров. Существует 3 вида:

• Горизонтальный. Это самый распространенный вид. В этом случае бревно кладется на рельсы горизонтально. Движение зачастую осуществляется бревном по направлению к ножу. Но бывают и модели, когда нож двигается навстречу.
• Вертикальный. Самая миниатюрная конструкция. В ней зачастую нож двигается сверху на бревно, которое установлено вертикально внизу. Но бывают модели, когда нож установлен стационарно, а в движении находится дерево.
• Смешанный. Самый редки вид. В основном такой закладкой обладают профессиональные модели. Основное их преимущество – это переработка большого количества дров. Поэтому их устанавливают в основном на деревообрабатывающих предприятиях.

Основные технические характеристики

Как бы ни называли устройство: дровокольный станок или дровокол гидравлический, суть у него одна. Основным элементом определяющий мощность и производительность является двигатель. В быту многим хватает усилие устройства равное 3–5 тонн. Дровоколы мощнее уже закупаются для промышленных целей, они способны работать с более длинными и толстыми бревнами.

Величина хода в среднем ограничивается до 52 см.

Те колуны, которые работают от электромотора, могут подключаться к сети в 220 или 280В.

Из чего состоит дровокол?

Гидравлический дровокол своими руками имеет в своем составе такие части, как:

• станина ;
• упор;
• цилиндр;
• клиновое лезвие;
• насос;
• распределитель давления на подачу и возврат жидкости;
• бак для заливки масла;
• электромотор, приводящий в движение насос.

Схема устройства гидравлического дровокола

Схема гидравлического дровокола является единой, как для вертикального варианта, так и для горизонтального. Только в вертикальном варианте, вместо пятки ставится режущее устройство. А улучшения к ней могут быть любые, на что хватит фантазии.

Чертеж гидравлического дровокола

Принцип работы устройства

Обычные дровоколы часто ломаются, потому что даже при небольшом диаметре цилиндра в 9–10 см создается напряжение в нем до 10 тонн, при этом электромотор продолжает работать и вращать устройство, даже если полено не хочет раскалываться. В гидравлическом дровоколе происходит плавное, постепенное нарастание силы, при ее нехватке цилиндр просто перестанет вращаться, и даже при дальнейшем вращении масляного насоса поломки не случится.

Гидравлический колун «Горыныч»

Гидравлический дровокол Горыныч

Один из самым востребованных колунов на рынке – это «Горыныч». Скорость является главной отличительной чертой этого гидроколуна. На сегодняшний день конкурентов ему нет. Надежность, показанная за предыдущие годы эксплуатации, бьет все рекорды.

За 9 лет существования колуна «Горыныч» было обработано более 18 тыс. м3 леса. И при этом ни один узел не пришел в негодность. А работать с ним можно и в +30 и в -30 – двигатель, насос, распределитель и гидроцилиндр прекрасно справляются с любой работой в любое время года.

Технология запатентована.

Дровокол «Горыныч» 6Т и его технические характеристики.

Основные достижения:

1. Один цикл занимает 2,5 секунды.
2. Имеет уникальные детали и сборку, которая позволяет работать в любую температуру.
3. Нож из закаленного железа. Затупить его крайне сложно.
4. Все детали ремонтопригодны.
5. Конструкция покрыта специальным составом, что делает конструкцию стойкой к внешним природным воздействиям.

Показатели такого дровокола:

• За 3 мин расколото 25 чурок.
• За 1 час – 500 чурок.

Видео супер механический дровокол своими руками .

mechanical woodcutter , chopper

своими руками механический, гидравлический, ручной, электрический, редукторный

Люди, живущие в своем доме или селе, постоянно сталкиваются с задачей наколоть дрова. Для упрощения этого процесса можно изготовить дровокол самодельный. Его применение – это гораздо выгоднее и эффективней, чем колоть дрова обычным колуном, а, кроме того, имеется выгода и в цене – экономически целесообразней один раз собрать дровокол своими руками, чем регулярно оплачивать наем рабочих или покупку уже колотых дров. Также человек без соответствующей сноровки при выполнении этой работы может травмироваться или травмировать окружающих. Стоит отметить и тот факт, что чем тверже дерево, тем труднее его колоть колуном (а твердые породы хорошо горят и дают больше тепла). О том, что такое дровокол, какие типы существуют и как сделать его самому, расскажем ниже.

Схема реечного дровокола.

Что такое дровокол, его типы

Дровоколом называют станок, который предназначен для автоматической или полуавтоматической колки дров. Первое появление подобного устройства относится ко второй половине 19 века, страной-родоначальницей считаются США. Там такие устройства впервые стали производить массово на фабрике, хотя прототипы станков для колки дров в больших объемах появлялись и ранее почти во всех странах Старого и Нового Света (в том числе и в России), однако, первый серийный станок производился в Америке. Главным элементом этого аппарата является гидравлический поршень, который передает свое усилие на колун. Последний, обладая высокой кинетической энергией, разбивает деревянный чурбак, неподвижно зафиксированный. Другой вариант – неподвижный колун, поршень здесь воздействует на бревно, которое с силой ударяется о режущий элемент.

Дровоколы разделяют по принципу устройства привода:

Схема винтового дровокола.

1. Ручной. В этом приводе ход поршня обеспечивает мощная пружина, помещенная в цилиндр. При помощи мускульной силы человека пружина взводится и фиксируется. Для спуска поршня требуется изменить положение спускового рычага. Для упрощения взвода пружины применяются различные гидравлические или механические устройства. Такие аппараты производятся, в основном, для бытовых работ или используются на малых деревообрабатывающих предприятиях.
2. Электрический привод. Получил широкое распространение с момента появления асинхронного двигателя. Электроприводные дровоколы являются самыми распространенными станками. Работать они могут по 2 принципам: двигатель нагнетает воздух в ходовой цилиндр, а цилиндр под воздействием высвобождающегося воздуха разгоняет бревно. Другой вариант – двигателем осуществляется движение поршня-колуна. Есть еще и третий вид – двигатель вращает бур, который за счет вращения раскалывает бревно. Однако, последний тип неэффективен, это энергоемкий вариант, он продвигается на рынке рекламными службами фирм-изготовителей буровых станков. Приобретать такое устройство нецелесообразно.
3. Дровоколы с двигателем внутреннего сгорания. Принципы работы и виды станков аналогичны электроприводным. Разница заключается только в источнике энергии привода: вместо электроэнергии – бензин. Они менее экономичны (т. к. КПД ДВС существенно ниже КПД асинхронного двигателя), чем электрические, и приобретать их нужно только в случае отсутствия в месте работы источника электроэнергии.

Помимо разделения по типу привода, можно условно разделить станки и на оборудование с подвижным и неподвижным колуном (реечный дровокол), по расположению и направлению раскалывания бревна и т .д.

Однако, подобные деления несущественны, поскольку не влияют на производительность, процесс и энергозатраты.

Вернуться к оглавлению

Характеристики дровоколов

Размеры конуса дровокола.

Как и любой другой промышленный станок, дровокол имеет свои характеристики:

1. Главным показателем является мощность расщепления бревен. Де-факто это то усилие, которое агрегат прикладывает для разбивки бревна. Измеряется этот параметр в тоннах. Для бытовых целей применяют устройства с мощностью 4-5 тонн, для мелких предприятий – 5-7 тонн, для крупных предприятий – от 8 тонн.
2. Длина хода. Этот показатель определяет расстояние, которое проходит бревно или колун до момента удара. У разных установок оно может быть разное, независимо от мощности аппарата.
3. Максимально допустимый диаметр обрабатываемого бревна. Минимальным диаметром заготовок считается 30 см, однако, большинство бытовых устройств способны колоть бревна и в 2-3 раза толще.
4. Ход поршня. Этот показатель показывает длину хода поршня. Значение этого параметра не критично для бытовых установок.
5. Скорость движения механизма. Это скорость, с которой двигается колун или бревно (в зависимости от типа аппарата). Этот показатель является одним из главных – чем выше скорость, тем мощнее установка.
6. Мощность двигателя. Для ДВС измеряется в лошадиных силах, для электродвигателя – в ваттах. От этого показателя зависит производительность, экономичность и мощность всей установки.
7. Размеры станка. Бытовые могут быть маленькими (размеры на превышают 1,5 м в длину), как и механические, промышленные могут занимать почти все помещение цеха.

Теперь, когда есть представление о том, что такое дровокол, можно переходить к описанию его создания собственными силами.

Вернуться к оглавлению

Самодельный дровокол: концепция и меры безопасности

Схема сборки ведущего вала дровокола.

Дровоколы бывают разных типов, с разными силовыми агрегатами. Перед тем, как изготовить такой станок самому, нужно проанализировать свои способности конструктора и прикинуть финансовые и материальные возможности. Если отсутствуют материалы для задела работы (нет в наличии силовой установки и поршня), то экономически более выгодно приобрести уже готовый станок.

Итак, если есть силовая установка, то можно начинать процесс конструирования дровокола. Для этого следует определиться, какой элемент будет подвижным – закрепленное бревно или колун. Более безопасными в эксплуатации считаются установки с неподвижным колуном, а аппарат с подвижным колуном имеет более высокую мощность. Поэтому, если мощность электродвигателя 15-2 кВт, то стоит колющий элемент делается неподвижным, а подвижны делается для двигателей мощностью от 1 до 1,5 кВт. Если движок имеет мощность менее 1 кВт, то его использование нецелесообразно – он не сможет разогнать подвижный элемент до нужной скорости.

Другим дорогим элементом является гидравлический поршень. Его стоимость составляет почти 50 % от стоимости установки. Заменить его нельзя, поэтому без него начинать изготовление станка не стоит.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное изготовление

Если в наличии есть и гидравлический поршень, и силовая установка, то начать работы следует с монтажа рабочего стола.

Стол достаточно просто сколотить из сосновых досок. Длина стола зависит от длины хода поршня и длины заготовок, которые предполагается колоть. Важно помнить, что поверхность стола должна быть идеально ровной, поэтому следует на столешницу набить лист металла. Лучше для этих целей подойдет нержавейка.

Схема гидравлического колуна.

Чтобы стол прослужил долго, доски перед сборкой следует обработать грунтовкой, антигрибковой жидкостью и лакировать. Собирать стол следует с использованием металлических уголков и мебельных шурупов. Они повысят прочность конструкции, которая необходима для сложных силовых операций. При сборке стола можно не оставлять специальные «борозды» для хода подвижного элемента, как на покупных установках. Ограничить перемещение поршня в стороны можно набивкой бруса по ширине бревна, с последующей его обивкой металлом.

Если есть возможность, стол можно сварить из металла, используя при этом трубы (как самый дешевый материал) и толстолистовую сталь. Материал стола не играет особой роли – грамотно сделанный деревянный будет служить столько же, сколько и металлический.

Далее на столе устанавливают и закрепляют поршень и двигатель. Их крепят на их установочные элементы. Крепление должно быть надежным, для надежности следует применить болты минимум М8.

После монтажа поршня и двигателя их соединяют передачей. Обычно применяется цепная, но можно использовать и автомобильные ремни.

Колун можно сделать из большого и массивного топора (весом не менее 2 кг), желательно сделать его неподвижным. Зажимы для бревна изготавливаются из подручных материалов – это может быть и деревянный брус, и стальные трубы, и алюминиевые рейки.

При работе с самодельной установкой важно соблюдать правила техники безопасности.

Как построить дровокол Бесплатные чертежи

Описание гидравлического дровокол

Этот дровоколь оснащен двигателем мощностью 5 л. ). Он может раскалывать любые бревна диаметром до 18 дюймов.

Усилие около 15,7 тонн достигается при использовании гидравлического цилиндра и увеличивается до 24 тонн с механическим преимуществом (1,5 к 1) клина.

Время цикла составляет примерно 10,5 секунд при полном выдвижении и втягивании без нагрузки.

Сцепное устройство для прицепа устанавливается на шар 1 7/8 дюйма

Регулируемая ножка удерживает дровокол на месте во время распиловки бревен

Автоматический пусковой клапан позволяет обеим рукам быть свободными для установки нового бревна, пока цилиндр втягивание.

У оператора достаточно места для работы с бревном.

Если вы хотите использовать гидравлический цилиндр с ходом 24 дюйма, необходимо заменить некоторые детали. Длина балки, гидравлического шланга, расположение гидравлического бака и пускового клапана должны быть увеличены.

Спецификация

Для гидравлического цилиндра

• Один диаметр отверстия 4 дюйма, ход 18 дюймов или ход 24 дюйма с отверстиями диаметром 1 дюйм или эквивалент

Для гидрораспределителя

• Один пусковой клапан с предохранительным клапаном (с открытым центром)
• Все концы гидравлических шлангов имеют внутреннюю резьбу JIC #8, за исключением всасывающего шланга

.

Для сборки рамы

• Одно сцепное устройство подходит для 2-дюймового шара
• Одна предохранительная цепь ¼ дюйма длиной 14 дюймов, один карабин
• Шпунт HSS 3/16 x 2 x 2 (квадратная трубка)
• Две шины в сборе 4,8-4-8 (4 болта, центр 4 дюйма)
• Два шпинделя и ступицы в сборе (короткие оси)
• Одна W-образная балка ¼ x 6 x 6, длина 55” или 67”
• Один канал ¼ x 2 x 6 x 18

Для гидробака

• HSS 3/16 x 4 x 8 x 30
• Одна крышка сапуна и внешний диаметр 1 ½. x 3” длинная труба
• Навинчивающийся сливной фильтр 10 микрон

Для гидравлического насоса и двигателя

• Двигатель Honda мощностью 5 л.
• Один монтажный кронштейн насоса и муфта ¾”, или купить газовый агрегат в сборе

Примечание о сварке

Всегда начинайте с временного сварного шва, проверьте, свободно ли узел перемещается со штифтами или болтами, если они прямые, найдите время, чтобы выполнить дополнительные измерения, если необходимо, затем сварите детали вместе.

Как создать разделитель логов Бесплатные планы

Примечание. Пожалуйста, ознакомьтесь с бесплатными планами здесь, чтобы подробно изучить, как будет выглядеть ваш сплиттер.

Этап 1: Гидравлический бак в сборе

Просверлите 5 отверстий для всасывающего штуцера, сливной пробки, трубы, микронного масляного фильтра в сборе и контргаек. Очистите внутреннюю часть квадратной трубки и удалите все металлические чешуйки.

Теперь, когда вы закончили очистку, проверьте резервуар, заткните все отверстия, заполните водой, затем создайте давление в резервуаре до 5 фунтов на квадратный дюйм в течение примерно 2 минут.

Если утечки нет, опорожнить бак и продуть воздухом. Затем приварите обе ступицы и шпиндели под баком, держите шину примерно на ¾ дюйма от бака.

Завершите сборку гидравлического бака, установив 2 предохранительных домкрата под бак, чтобы удерживать его на месте, затем установите все фитинги, вентиляционное отверстие и гидравлический фильтр.

Этап 2: Двигатель и гидравлический насос в сборе

Установите двигатель на место с помощью болтов и гаек, но без резиновых прокладок. После того, как двигатель установлен на место, приварите болты к трубе квадратного сечения диаметром 1,0 дюйма, затем снимите двигатель, дайте болтам остыть, затем установите резиновые прокладки и установите на место двигатель с гидравлическим насосом и всасывающими шлангами.

Шаг 3: Сборка балки

Соберите W-образную балку, а затем приварите кронштейн цилиндра, ответную часть кронштейна клапана, швеллер, переходную пластину, прокладку и скрытые пластины.

Положение сварки зависит от длины используемой балки. После того, как вы закончите приваривать язык, приварите фиксатор цепи, цепь, карабин и сцепное устройство для прицепа. Затем сварите пластину и круглую трубку вместе и закрепите их болтами.

Теперь можно установить балку в сборе на гидравлический бак с помощью 4 проставок, болтов и контргаек, снять предохранительные домкраты и установить сцепной штифт, удерживающий опору на месте.

Шаг 4: Сборка клина и гидравлического цилиндра

Установите гидравлический цилиндр на балку с помощью штифта и замков. Изготовьте опорную плиту цилиндра, нижние плиты и направляющие плиты и прикрепите их болтами к балке.

Обратите внимание, что между опорной пластиной и направляющими пластинами могут потребоваться прокладки. Кроме того, опорная плита не должна свободно перемещаться по балке только от руки.

Затем приварите кронштейн цилиндра к опорной плите и приварите пластину ½ дюйма заподлицо с кронштейном цилиндра. Наконец, приварите другие пластины, чтобы получился клин.

Этап 5: Гидравлическая система

Установите пусковой клапан, все гидравлические шланги, масляный фильтр и фитинги. Заполните гидравлический бак гидравлической жидкостью до уровня индикаторного стекла.

Запустите двигатель, дайте ему поработать на холостом ходу и потяните рычаг, чтобы полностью выдвинуть цилиндр, затем отреагируйте на цилиндр и выключите двигатель. Заполните гидравлический бак до необходимого уровня. Установите тройник и гидравлический манометр на выходное отверстие цилиндра.

Перезапустите двигатель и дайте ему поработать на повышенных оборотах холостого хода около 5 минут, выдвиньте цилиндр, затем установите предохранительный клапан на пусковом клапане на 2000 фунтов на квадратный дюйм, удерживая цилиндр в полностью выдвинутом положении. Теперь вы можете перезапустить цилиндр с помощью автоматического пускового клапана.

Позже вам, возможно, придется сбросить давление на 2500 фунтов на квадратный дюйм, если потребуется большее усилие. Теперь ваш гидравлический дровокол готов, и вы готовы покрасить устройство.

Некоторые мысли о конструкции

Самая утомительная часть работы по рубке дров с помощью стандартного дровокольного станка — это подъем тяжелого бревна в нужное положение. Вместо этого дровокольный станок с цилиндром, перемещающимся вертикально, чтобы разрезать бревна на земле, сэкономит гораздо больше времени и энергии.

Таким образом, всякий раз, когда вы хотите обработать древесину, просто подкатите бревна к дровоколу и оставьте их стоять на земле. Затем, после того как они будут разделены пополам, переместите каждый кусок обратно под клин, чтобы продолжать делить их.

Также можно добавить ножную педаль, чтобы управлять машиной и освободить руки от позиционирования бревна и бросания расщепленных отрезков в ближайшую кучу.

Педаль прикреплена к пружине, которая переводит рычаг управления в положение «Вверх», когда вы снимаете ногу с управления. Эта конструкция поможет вам отойти от дровокола или катить бревно на месте, пока цилиндр длиной 27 дюймов все еще поднимается.

Он автоматически отключается, когда верхняя часть, прикрепленная к клину, ударяется о конец клапана и поворачивает его обратно в сбалансированное положение.

Чтобы перевезти бревна в лес, необходимо смонтировать гидравлическую систему на старой доброй автомобильной оси, буксируемой V-образной рамой.

Стальная двутавровая балка размером 5 x 10 дюймов крепится к цилиндру, а затем клин крепится к кронштейну, установленному на оси. В конце концов, его можно повернуть вниз, чтобы он мог перемещаться поверх средней штанги буксировочного устройства.

Вертикальный гидравлический дровокол упрощает работу и перемещение бревен. Этот дровокол действительно эффективный инструмент для колки дров. Чтобы ознакомиться с планом этого сплиттера, пожалуйста, просмотрите слайды здесь.

Советы по выбору деталей

• Цилиндр двустороннего действия диаметром более 4 дюймов
• Двигатель не менее 5 л.с.
• Острый и широкий клин
• Клапаны сброса давления для предотвращения повреждений
• Стальная водопроводная труба для гидравлической линии не рекомендуется
• Чистое гидравлическое масло или моторное масло без моющих присадок
• Объемный гидравлический насос или лопастной насос
• Закрепленный цилиндр (с обоих концов)
• Правильно вентилируемый бак
• Гладкий клин, который может достаточно плотно прилегать к двутавровой балке
• Всасывающая линия имеет больший диаметр, чем напорная линия
• Обратный трубопровод корпуса высокого давления не требуется

Надеемся, что с помощью этой инструкции о том, как создать бесплатные планы для разделителя журналов, вы сможете сделать разделитель журналов самостоятельно. Несмотря на то, что это может быть утомительным занятием, то, что вы получаете после его завершения, довольно удивительно.

Самое приятное то, что вам не нужны роскошные инструменты, чтобы рубить дрова, самодельный дровокол может не только сэкономить много денег в долгосрочной перспективе, но и упростить работу по дереву. Сделайте один и пусть он вдохновляет.

Советы по планированию дровоколов – Miller’s Woodcutting

Приобретение чертежей дровокольного станка

Приобретение чертежей дровокола

Дровокол2. вещей, чтобы рассмотреть.

   1. Размер и твердость древесины, которую вы собираетесь расколоть. Древесина может сильно различаться по сложности расщепления. Прочность вашего разветвителя важна, но не единственный фактор. Многие люди в конечном итоге переплачивают за сплиттер гораздо большего размера, чем это необходимо. Посмотрите нашу страницу «Советы по раскалыванию дров».

   2. Гидравлическая сила, необходимая для раскалывания дерева.

Вам действительно нужен 30-тонный дровокол?

    Производительность гидравлического делителя основана на сочетании объема подачи насоса, давления, создаваемого ограничениями в системе (отверстие клапана, сопротивление цилиндра и т. д.), и диаметра цилиндра. Проще говоря, это площадь цилиндра, умноженная на давление в системе.

    Типичный пример:  Система на 2500 фунтов на квадратный дюйм с цилиндром 3 1/2 дюйма.

Сила = 2500 * (3,0625 * 3,14)   Сила = PSI (R в квадрате * Пи)

   Усилие = 24 040 или 12 тонн силы раскалывания.

Так как же получить 30-тонный дровокол? Высокое давление и большие цилиндры (обычно 4 дюйма). Однако вы обнаружите, что металл, необходимый для того, чтобы удерживать такую ​​большую силу в полезной форме … делает дорогой самодельный сплиттер.

3. Что такое время цикла?

    Время цикла определяет, насколько быстро цилиндр выходит и возвращается. Быстрое время цикла способствует более быстрому производству. Малое время цикла также создает более опасные условия труда. Легче попасть в аварию, поэтому будьте осторожны, чтобы получить время цикла, которое трудно безопасно обойти.

    Время цикла зависит от того, насколько быстро жидкость может заполнить цилиндр. Время цикла дровоколов представляет собой комбинацию объемной производительности системного насоса в галлонах в минуту и ​​объема выдвинутого цилиндра (диаметр и длина).

    Быстрый рабочий цикл достигается либо за счет использования более коротких цилиндров меньшего диаметра, либо за счет более крупных насосов. Маленькие цилиндры дешевле, чем большие, а стоимость насоса возрастает с увеличением производительности в галлонах в минуту.

   4.  Горизонтальное или вертикальное разделение?

    Большинство разделителей настроены на горизонтальное разделение. Работая таким образом, вы хотите, чтобы балка была на высоте талии. Высокая талия позволяет работать на высоте, не требующей наклона и дополнительной боли в спине. Недостатком рабочей зоны с высотой пояса является то, что все раунды должны быть подняты до этого уровня.

    Колонки, которые можно наклонять и использовать в вертикальном положении, очень удобны для больших и тяжелых предметов, которые трудно положить на раскалывающую балку высотой по пояс.

   5. Объем двигателя

     Прибл. 1/3 стоимости дровокола приходится на газовый двигатель, используемый в качестве основного источника энергии. Наличие двигателя с дополнительной мощностью звучит впечатляюще, но на самом деле это просто дополнительные расходы. Как только двигатель обеспечивает достаточную мощность, чтобы поддерживать работу насоса с номинальным давлением (PSI) и расходом (GPM), не позволяя двигателю захлебнуться, нет необходимости в увеличении мощности.

    Наличие недорогих небольших газовых двигателей других производителей и бывших в употреблении двигателей для других целей сделало создание собственного разветвителя очень экономичным вариантом.

    Приблизительно гидравлической системе требуется 3/4 лошадиных силы на галлон в минуту производительности насоса. Например, система 8 галлонов в минуту будет адекватно работать на 6 л.с., система 16 галлонов в минуту будет работать на 12. Использование 1 л.с. на галлон в минуту — это самое большее, что необходимо. Соотношение л.с. к галлонам в минуту, превышающее это, просто использует дополнительное топливо без реальной дополнительной отдачи в эффективности.

     6. Прочность балки

    Балки, опоры цилиндров и упорная ножка (конец клина снова толкает) для рабочего усилия более 18 тонн требуют гораздо более тяжелого металла и более глубоких сварных швов. Разветвители такой силы обычно не являются хорошей идеей для домашнего разветвителя.

   7. Общий вес и транспортировка разделителя.

    При сборке разветвителя не забывайте, что его нужно будет переместить. Буксировать сплиттер легко и просто. Имейте в виду, что вам все равно придется двигать его рукой, чтобы зацепить его за тягач и отрегулировать его положение во время использования. Дополнительный вес более тяжелой стали, гидравлических компонентов большей мощности и более крупных двигателей быстро накапливается. Не делайте сплиттер, которым приятно пользоваться, но который неудобно двигать.

   8.  Удобство работы оператора.

    Одно из самых больших преимуществ изготовления собственного разветвителя заключается в том, что вы можете сделать его под себя. Ваш дровокол можно настроить в соответствии с удобной для вас рабочей высотой, желаемой длиной древесины и т. д. Вам нужен четырехсторонний клин или вам нужно толкнуть ножку для расколки и поставить клин на конец направляющей? Если это так, вы можете сделать сплиттер для желаемого конечного использования.

   9.   Планы, они мне нужны?

    Преимущество использования планов для вашего сплиттера заключается в том, что детали уже будут проработаны. Даже если вы захотите изменить планы, чтобы настроить конечный продукт, вы сможете увидеть (а не просто визуализировать и вообразить), что уже сделано.