Skip to content

Как сделать самодельный домкрат: 10 инструкций с фото, чертежами и списком материалов

Делаем самодельный пресс из домкрата из подручных средств своими руками

Ситуаций, когда необходимо сжать предметы с большой силой, в быту предостаточно.

Вот немногие из них:

  • Выжимание сока из винограда, фруктов и овощей.
  • Запрессовка или извлечение сайлентблоков, подшипников, втулок.
  • Формовка изделий по матрице.
  • Сгибание прочных металлических заготовок.
  • Выпрямление изогнутых предметов.
  • Перечень можно продолжать и дальше.

Для этих действий необходим пресс. Самая популярная конструкция – гидравлическая. Жидкость не сжимается, поэтому достаточно оснастить гидравликой приспособление для сжатия – прессования, и можно развивать фактически неограниченное усилие.

Приспособления эти достаточно компактны. Например, на иллюстрации изображен станок высотой меньше метра, а усилие он развивает до 10 тонн. И управляется вручную.

Такой пресс можно купить в магазине инструмента, правда, стоимость достаточно высокая. Если приглядеться к конструкции, можно заметить, что силовой элемент очень похож на обычный автомобильный бутылочный домкрат. Стало быть, его можно изготовить своими руками.

Чертеж и концепция пресса из домкрата

Силовые элементы выполняются из стали толщиной не менее 15 мм, или стального профиля. В качестве вертикальных стоек можно использовать шпильку, уголок, профильную трубу, или тот же швеллер.

Шпилька с резьбой предпочтительнее, поскольку с ее помощью можно оперативно регулировать размер рабочей области.

Именно такую схему возьмем за основу для понимания конструкции.

В основание (7), толщиной 20 мм, вкручиваются две шпильки (4) с резьбой в нижней части (5) и в верхней, для регулировки высоты верхней платформы.

Шпильки (4) изготавливаются из стального круга диаметром 30 мм. Верхняя резьба нарезается из расчета высота подъема штока домкрата с небольшим запасом.

Гидравлический домкрат бутылочного типа (6) устанавливается на основание.

Желательно его там зафиксировать. Крепление можно делать съемным, чтобы иметь возможность использовать домкрат по прямому назначению.

По шпилькам вертикально перемещается нижняя платформа (3).

Если толщина металла недостаточна, отверстия можно усилить втулками, для предотвращения перекоса.

Верхняя силовая платформа (1) крепится на шпильки мощными гайками (2), при помощи которых осуществляется регулирование высоты рабочей области.

В результате получается силовая конструкция такого вида:

Это отнюдь не аксиома, конструкция может быть любой, соотношение размеров тем более. Чертежи вы будете разрабатывать исходя из наличия материала и типа используемого гидравлического домкрата.

Принцип действия следующий – на платформах закрепляются матрицы (втулки, пуансоны) или другие приспособления, между которыми будет менять форму обрабатываемая деталь. Домкрат поднимается традиционным способом – между платформами возникает усилие, равное грузоподъемности домкрата.

Профессиональный пресс из гидравлического домкрата своими руками

Версия с гидронасосом

В конструкциях промышленного производства, разделенные гидроцилиндр и гидронасос, соединены между собой подводящей трубкой. Это удобно, поскольку делает конструкцию компактной, и пользоваться ручной системой подкачки давления сподручнее.

Можно изготовить самодельный пресс аналогичной конструкции, причем с использованием буквально металлолома.

Материал фактически валялся под ногами – по пути на пункт приема металлолома.

Тем не менее, получилась достаточно прочная рама, или станина. Сварена конструкция с применением самодельного сварочного аппарата.

Кроме болгарки – никаких дополнительных приспособлений не потребовалось. Верхняя и нижняя платформы выполнены в виде лестничной рамы, и могут вертикально перемещаться по станине.

Это сделано для возможности обрабатывать детали различного размера. На нижней платформе устанавливается подиум с квадратным отверстием посредине.

Подиум состоит из двух половинок, так что можно регулировать размер отверстия для съема подшипников или сайлентблоков.

Изюминкой конструкции является самодельный гидронасос. Он изготовлен из старого гидравлического домкрата. Для этого рабочий поршень распилен болгаркой на 2 половинки.

Нижняя часть осталась в корпусе домкрата, сверху на нее приварен переходник для маслопровода высокого давления. После сборки корпуса домкрата мы получаем гидронасос с усилием 10 тонн.

Верхняя часть рабочего цилиндра вместе со штоком установлена вверх ногами на платформу, и к ней приварен аналогичный переходник для маслопровода.

Обе части гидросистемы соединены между собой маслопроводом высокого давления, который снят со списанного на металлолом автокрана. Диапазон движения штока дополнительно можно отрегулировать, применив винт, входящий в шток.

Конструкция готова. Затраты практически нулевые (электроэнергия на сварку, пара сточенных дисков для болгарки и банка краски). Домкрат в стоимость не входил – ибо приобретен в незапамятные времена и все равно валялся в гараже без дела.

Единственный недостаток конструкции – невозможность использования домкрата, как отдельного инструмента.

Классическая конструкция

Если бутылочный домкрат нужен сам по себе – надо предусмотреть его легкий демонтаж. Конструкция выполнена по классической схеме – движение платформы сверху вниз.

Для изготовления понадобятся:

  1. Собственно домкрат.
  2. Швеллер.
  3. Стальной лист 4-5 мм толщиной.
  4. Две стальные пружины.

Рама сварена из мощного швеллера толщиной 5 мм. Углы усилены косынками и тягами из стального листа аналогичной толщины.

ВАЖНО! Качество сварки должно быть безупречным. Любой дефект под давлением 5-10 тонн обязательно приведет к поломке агрегата. Это может повлечь за собой серьезные травмы.

Точки приложения максимального давления должны быть усилены. Для этого можно наварить пятки из стального листа. Они устанавливаются на верхней платформе и подвижном элементе.

Кроме того, на подвижном элементе целесообразно установить ограничители, удерживающие домкрат от выскальзывания.

Подвижный элемент подвешивается на пружинах. На торцах привариваются направляющие флажки, препятствующие уводу платформы от движения по вертикали.

Конструкция готова. В любой момент домкрат можно снять и использовать отдельно от пресса. При наличии набора приспособлений (втулок, матриц, форм) можно производить любые работы – от изготовления сувенирных монет до использования конструкции в качестве трубогиба.

Однако, самое популярное применение конструкции – съемник подшипников и сайтентблоков при обслуживании автомобиля.

Конструкцию можно усовершенствовать, добавив регулируемые тяги съемника. Для этого на верхнюю платформу надевается П-образная конструкция из стального уголка и толстых резьбовых шпилек.

Снизу, на шпильки накручиваются удлиненные гайки с наваренными Г-образными зацепами.

В качестве упорного штока при выдавливании вала из подшипника или сайлентблока из проушины – можно использовать хвостовик от карданного вала или полуось подходящего диаметра. Такое «приспособление» легко найти на авторазборке.

Конструкция собирается за 5 минут, и пресс превращается в мощный съемник. Можете вспомнить, сколько стоит замена сайлентблоков, и посчитать экономию.

На иллюстрации слева – демонтаж подшипника при помощи съемника, справа – запрессовка подшипника прессом без дополнительных приспособлений.

Совет

В качестве втулок и муфт для запрессовки, хорошо подходят обоймы подшипников разного диаметра.

Кулинарное применение пресса из домкрата

И на десерт – несколько экзотическое, но очень популярное применение гидравлического пресса. Изготовив нехитрое приспособление из подноса, старой алюминиевой кастрюли и деревянной чурки – можно с легкостью надавить сока из винограда или яблок.

А если немного поработать с деревом – из самодельного гидравлического пресса можно соорудить настоящую маслобойню.

Вывод

Обычный автомобильный домкрат, плюс немного смекалки и ненужного на первый взгляд хлама – и вы получите набор инструмента, которым раньше могли похвастать лишь промышленные производства и сервисы.

В заключении видео, в котором подробно рассказывается как сделать пресс из домкрата на примере собственной конструкции.

Как сделать самодельный пресс из домкрата

Содержание

  • 1 Применение пресса в бытовых условиях
  • 2 Конструктивные особенности оборудования
  • 3 Создание схемы
  • 4 Необходимый инструментарий
  • 5 Процесс создания гидравлического пресса

Гидравлический пресс представляет собою агрегат, предназначающийся для обрабатывания заготовок посредством большого давления. Функционирует подобное оснащение благодаря жидкостному давлению, которое воздействует на его конструктивные части. Обыкновенно рабочий цилиндр располагается вертикально, однако в некоторых гидравлических прессах он имеет горизонтальное положение. Рабочее усилие варьируется, способно составлять десятки и тысячи тонн.

Оборудование широко используется для того, чтобы штамповать, ковать, править, гнуть, выдавливать трубы и иные профили. Также посредством гидравлического пресса из домкрата возможно брикетировать, пакетировать и прессовать разнообразные предметы. Данное оснащение часто применяется на заводах, производящих резиновые, пластмассовые и деревянные изделия.

Содержание

  1. Применение пресса в бытовых условиях
  2. Конструктивные особенности оборудования
  3. Создание схемы
  4. Необходимый инструментарий
  5. Процесс создания гидравлического пресса

Применение пресса в бытовых условиях

Весьма часто пресс из гидравлического домкрата, имеющий малые габариты, используют в гаражном помещении, мастерской. Используя его, возможно отремонтировать машину, выполнить иные работы.

Посредством подобного оснащения выпрессовывают подшипники, сайлентблоки, осуществляют запрессовку новых запчастей. Кроме ремонта машины, пресс из домкрата применяют, чтобы сгибать предметы из металла, создавать нужное усилие при склейке деталей, брикетировать мусор, выдавливать автомасло и иные расходники. Заводское оснащение имеет большую цену, купить его способен не каждый. Выгоднее сделать пресс своими руками, потратив деньги лишь на покупку нужных материалов.

Конструкцию сделанного устройства возможно сразу же адаптировать для решения какой-либо задачи. Самодельный пресс компактен, его можно без труда разместить в гаражном помещении, мастерской.

Конструктивные особенности оборудования

Сделанные самостоятельно прессы имеют рабочее усилие в десять-двадцать тонн. Данный показатель зависим от процедур, которые вы намереваетесь выполнять посредством устройства.
Пресс на гидравлике располагает следующими техническими параметрами:

  • габаритные показатели;
  • вес оснащения;
  • поршневой ход;
  • наличие манометра;
  • показатели установленной станины.

В самодельном оборудовании компрессия в рабочем цилиндре обыкновенно устанавливается посредством насосного устройства. Оно может быть как интегрировано в агрегат или располагаться отдельно. Довольно просто изготовить устройство на гидравлике, если использовать бутылочный домкрат. Там есть встроенный насос.

Перед тем как вы выберете домкрат, определитесь, для чего вам нужен пресс. От предназначения зависит как конструкция оборудования, так и усилие, которое оно будет способно развить. После этого разработайте чертеж. Разумеется, вы можете отыскать схему в Сети и просмотреть ниже видео процесса создания устройства на гидравлике. Однако в этом случае вам придется адаптировать ваши приспособления под чужое оборудование.

Пресс на гидравлике может функционировать по одной из двух схем. Если домкрат будет установлен внизу пресса (на станине), то давление пойдет кверху. Если же его установить наверху устройства, давление пойдет книзу.

Выбирая схему функционирования пресса, нужно помнить, что для большей части домкратов, производимых в настоящее время, единственным правильным считается положение давящим штоком кверху. Расположить их иначе не выйдет. Ввиду этого обычно используется 1-я схема. 2-я применяется тогда, когда нужно выпрессовывать подшипники, втулки из определенных агрегатов.

Создание схемы

Несущим элементом всякого пресса считается станина, к созданию схемы которой нужно отнестись с максимальной ответственностью. Конструкция станины – рама, в ней установлен домкрат с инструментом. Он действует на обрабатываемый предмет.

Рама пресса из домкрата своими руками должна быть высокопрочной, потому как она станет переносить большие нагрузки. Домкрат, формирующий усилие, будет давить на рамный верх и низ.

Низ станины (основание) должен делать более устойчивым все устройство. Определяя ширину внутреннего рамного проема, принимают во внимание габариты предметов, для обрабатывания которых предназначается пресс, габариты всех частей оборудования.

Если самодельный пресс из домкрата своими руками произведен по первой схеме, то конструктивно он устроен таким образом: домкрат монтируется на нижнее основание, заготовка – в рамный верх; давление передается посредством штока и подвижной платформы, которая передвигается по направляющим, располагающимся по сторонам рамы.

Для возвращения штока в стандартное положение применяется пара пружин. Их низ прикрепляется к основанию, а верхняя часть – к подвижной платформе. Для эффективного выполнения пружинами всех возлагающихся на них задач нужно правильно определить жесткость.

При использовании второй схемы на нижнее основание кладется заготовка, а домкратное устройство ставится на передвижную платформу. К ней прикрепляются пружины, которые связывают ее с рамным верхом. В области соприкосновения штока и платформы/перекладины создается гнездо. Как сделать из домкрата пресс, который будет удобен в применении? Требуется добавить возможность регулирования свободного домкратного штока.

Необходимый инструментарий

Чтобы самому изготовить пресс на гидравлике, приготовьте:

  • оснащение для сварки;
  • электродные элементы;
  • ножовку по стали либо болгарку;
  • домкрат на гидравлике;
  • пару пружин;
  • швеллеры;
  • лист из стали толщиной не меньше восьми миллиметров;
  • отрезок полоски из металла толщиной десять миллиметров;
  • трубный отрезок.

Если вы отыщете в гаражном помещении старый грибок моста, который остался после ремонта, можете сделать из него оттягивающее приспособление. Для этого наденьте его на домкратный шток, прикрепите к нему верх пружин, а низ зафиксируйте на станине.

Процесс создания гидравлического пресса

Последовательность создания самодельного пресса из домкрата будет следующей:

  1. После того как схема гидравлического устройства разработана, все нужные материалы, инструментарий приготовлены, начинают создание пресса. Прежде всего требуется выполнить нарезку металла, соблюдая размеры.
  2. Теперь необходимо изготовить основание оборудования. Для этого посредством сварки соединяют приготовленные квадратные трубы. На образовавшийся прямоугольник приваривают пластинку из стали. После этого выполняют сваривание боков и верха рамы. Необходимо следить, чтобы созданная конструкция была ровной, углы соединений равнялись девяноста градусам. Ее сваривают с основанием.
  3. Для создания подвижной платформы применяют швеллер, трубу в форме прямоугольника либо квадрата. В центр платформы посредством приваривания присоединяют трубный отрезок, служащий гнездом для головки домкратного штока. Для создания направляющих понадобится пара полос из стали. Их величина должна быть соответственна ширине рамы устройства по наружному контуру.
  4. Полоски прикрепляют к бокам платформы посредством болтов. Так же делают и съемный упор. В направляющих сверлят отверстия напротив рамных стоек.
  5. В конце устанавливают пружины оттягивания и домкратное устройство. Подобное оборудование очень удобно, потому как из него в любой момент можно достать собственный домкрат.

Для того, чтобы лучше разобраться с технологией создания самодельного пресса рекомендуем посмотреть обучающие видео ролики.

Рецепт закуски: домашний крекер Джек

Рецепты

конфеты

подарки

закуски

Nealey Dozier

обновлено 2 мая 2019 г. мы можем заработать комиссию. Все цены актуальны на момент публикации.

На прошлой неделе я упомянул, что поставил перед собой задачу создать идеальную «закусочную» для вечеринок с домашними версиями классических блюд, купленных в магазине. Конечно, самодельный Cracker Jack был на вершине этого списка. Узнав, насколько прост рецепт, теперь я ругаю себя за то, что не приготовила его раньше!

Рецепт Cracker Jack похож на карамельную кукурузу, но с добавлением патоки и испанского красного арахиса. Чтобы приготовить его, все, что вам нужно сделать, это взбить простейший карамельный соус (масло, коричневый сахар, кукурузный сироп и патока) и вылить его на простой попкорн и орехи. Перемешайте, запеките, а затем перекусите сколько душе угодно. Не хватает только приза!

Хотя самодельный Cracker Jack может идеально вписаться в мою тему «закусочной», у меня есть подозрение, что он каким-то образом найдет свое место в меню многих других вечеринок. Он идеально подходит для того, чтобы перекусить во время семейного киновечера, взять с собой на детский матч малой лиги или на день рождения, посвященный бейсболу, и даже в качестве подарка хозяйке дома или в качестве праздничного подарка. Упакованы в симпатичные полосатые коробочки или газетные конусы?! О боже, возможности безграничны…

4

Ratings

Ingredients

  • 16 cups

    freshly-popped popcorn*

  • 2 cups

    roasted, lightly salted peanuts (Spanish or regular)

  • 1/2 стакана

    (1 пачка) несоленого сливочного масла

  • 3/4 стакана

    упакованный коричневый сахар

  • 1/2 стакана

    светлый кукурузный сироп

  • 2 столовые ложки

    патока

  • 1/2 teaspoon

    table salt

  • 1 teaspoon

    pure vanilla

  • 1/2 teaspoon

    baking soda

  • Sea salt, to taste

Instructions

  1. Preheat oven to 250 °. Переложите воздушную кукурузу в большую кастрюлю для бульона (или разделите между 2 большими мисками), выбрасывая все нераскрывшиеся зерна по ходу дела. Добавьте арахис и перемешайте.

  2. Растопить сливочное масло в толстостенной кастрюле на среднем огне. Взбейте коричневый сахар, кукурузный сироп, патоку и соль. Увеличьте огонь до средне-сильного и доведите до слабого кипения, время от времени помешивая, пока температура на термометре для конфет не покажет 250°F, около 5-8 минут. Снимите с огня и добавьте ваниль и пищевую соду. Быстро налейте горячую карамель в кастрюлю и осторожно перемешайте, пока воздушная кукуруза и орехи не будут равномерно покрыты. (Я предпочитаю использовать свои руки, чтобы аккуратно перемешать смесь, как только карамель немного остынет. Вы можете использовать перчатки, если хотите.)

  3. Разделите смесь для попкорна пополам между 2 смазанными маслом противнями, распределив тонким равномерным слоем. Выпекать, помешивая каждые 15 минут, в течение 50 минут. Посыпьте Cracker Jack небольшим количеством морской соли и дайте остыть в формах в течение 20 минут. Перед подачей разделите попкорн руками на отдельные кусочки. Его лучше всего есть в день приготовления, но его можно хранить в герметичном контейнере до 3 дней.

Примечания к рецепту

* Я использовал 3 (3,5 унции) пакета натурального, слегка подсоленного попкорна для микроволновки.

Рецепт адаптирован из DamGoodSweet и The Ultimate Southern Living Cookbook .

Как сделать самодельный монтерей джек | Единственный рецепт, который вам понадобится

предыдущий |
Далее

ЧТО ТАКОЕ МОНТЕРЕЙ ДЖЕК?

Монтерей Джек — популярный полутвердый сыр , впервые разработанный на западе Америки. Он мягкий и ароматный, легко тает. Традиционно его готовят из коровьего молока, но подойдет и козье молоко.

 

КАК ПРИГОТОВИТЬ ДОМА

ОБОРУДОВАНИЕ:

  • Большая кастрюля
  • Приклеиваемый термометр
  • Марля
  • Пресс для сыра
  • Сырный воск

ИНГРЕДИЕНТЫ:

  • 2 галлона коровьего или козьего молока (не используйте UHT/UP молоко)
  • Мезофильная культура (выберите одну):

    • 1 пакет мезофильной культуры прямого отверждения
    • 1/8 ч. л. объемная мезофильная культура
  • Сычужный фермент (выберите один):

    • 1/2 ч.л. жидкий сычужный фермент, растворенный в 1/2 стакана прохладной воды
    • 1/4 таблетки растительного сычужного фермента, растворенного в 1/2 стакана прохладной воды
  • 1 ст.л. сырная соль

ИНСТРУКЦИИ:

  1. Нагрейте молоко до 90°F. Добавьте культуру, хорошо перемешайте до полного растворения, накройте крышкой и ферментируйте 30–45 минут.
  2. Медленно добавьте разбавленный сычужный фермент, используя движения вверх-вниз.
  3. Дайте сыру застыть в течение 45 минут,  или пока сыворотка не начнет отделяться от творога. Поверх творога должен плавать слой в основном прозрачной сыворотки, а творог должен отставать от стенок кастрюли.
  4. С помощью ножа для творога осторожно нарежьте творог на кубики 1/4 дюйма и оставьте на 45 минут. Не перемешивайте.
  5. В течение следующих 30 минут медленно нагревайте творог до 100°F, часто помешивая. При перемешивании творог сжимается.
  6. Когда творог нагреется до 100°F, , поддерживайте температуру и продолжайте время от времени перемешивать в течение следующих 30 минут. Если творог станет слишком горячим, снимите с огня. Через 30 минут дайте творогу отдохнуть 5 минут.
  7. Вылейте примерно половину сыворотки, оставив столько, чтобы только покрыть верхнюю часть творога. Поддерживайте творог при температуре 100°F в течение следующих 30 минут, перемешивая каждые несколько минут , чтобы они не слипались.
  8. Высыпать творог в дуршлаг с марлей. Поместите дуршлаг и творог в раковину и добавьте соль для сыра . Тщательно перемешать и процедить.
  9. Линия форма для сыра с марлей.