Skip to content

Как сделать рубанок своими руками видео: Подготовка японского рубанка к работе + видео как его сделать своими руками | Своими руками

Содержание

Подготовка японского рубанка к работе + видео как его сделать своими руками | Своими руками

Содержание ✓

  • ✓ ПОЛЕЗНО ЗНАТЬ: КЕБИКИ
  • ✓ ЯПОНСКИЙ РУБАНОК – ВИДЕО
  • ✓ КАК СДЕЛАТЬ ЯПОНСКИЙ РУБАНОК СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

© Автор: Макс Кучерявенко Фото автора

Не ошибусь, если скажу, что каждый японский рубанок нужно уметь подготовить к работе. Все они, за исключением премиум-сегмента, идут в продажу немножко полуфабрикатами, с учётом того, что мастер будет адаптировать инструмент под себя.

Но главный фактор, располагающий к этому, — деревянная колодка, которая может коробиться. Кстати, из-за этого же рекомендую свежекупленный рубанок положить в мастерской на недельку-другую отлежаться, привыкнуть к климату и принять свою постоянную форму. Железко при этом лучше вынуть или сильно ослабить.


ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>


Устройство рубанка очень простое. Он состоит всего из трёх частей: колодки, железка и стружколома.

Подготовку следует начинать с подгонки стружколома к железку, потому что они вставляются в колодку с натягом и влияют на её геометрию. Следовательно, нам нужно сделать так, чтобы это влияние было таким же, как на рубанке в рабочем состоянии.

В подгонке стружколома нужно добиться, чтобы в месте его контакта с железком не было щели и чтобы он вставлялся в рубанок с небольшим натягом. Под небольшим натягом я подразумеваю то, что он не должен вставляться просто пальцами, но и не требуется усердно вбивать его туда молотком.

  • Колодка, стружколом, железко и молоток

  • Щель между железко и стружколомом

  • Шлифовка стружколома на алмазном бруске

Для подгонки можно воспользоваться любым ровным абразивом. Я делаю это на алмазе, но можно взять камень или даже наждачку на стекле.

Сначала я убираю щель. Тут важно не стереть фаску на передней поверхности стружколома в месте примыкания к железку: она задаёт нужный угол «слома» стружки.

Потом регулирую натяг, при котором он вставляется. Тут уже можно воспользоваться молотком: края стружколома загнуты, а металл сырой.

Когда всё готово, вставляем железко и стружколом в колодку в почти рабочее положение, т. е. нож должен стоять примерно вровень с подошвой, так как теперь колодку нужно притереть на наждачке на стекле. Для наглядности процесса на подошву можно карандашом нанести сетку. Если сначала выровнять подошву, а потом вставить железко со стружколомом, то геометрия может измениться.

Притираем. Японцы делают это именно на наждачной бумаге. Теоретически можно и обстрогать, но тут есть риск напороться на нож, который стоит максимально близко к поверхности. Да и строгается широкаши (японский белый дуб) так себе, я пробовал…

  • Хорошо подогнанный стружколом

  • Подошва рубанка с карандашной сеткой

  • Процесс выравнивания подошвы на наждачной бумаге

  • Контроль плоскости в процессе выравнивания

Процесс контролируем, разметка должна начать стираться.

Всё, колодка у нас ровная. Казалось бы, можно начинать строгать! Ан нет! Теперь будем портить эту правильную геометрию. Дело в том, что подошва японского рубанка должна контактировать с обрабатываемой поверхностью в нескольких точках, в нашем случае в трёх, т. е. на подошве нужно «накопать ям». Делается это специальным циклёвочным рубанком (дай наоши), но за неимением оного можно воспользоваться просто циклей. Я буду делать это специальным рубанком.

  • Проверка угла между бортом и подошвой

  • Дай на оши и хира канна

Штрихом я отметил места, которые нужно сциклевать. Оставить нужно носик, место перед железком и самый хвост.

Циклюется поверхность движениями поперёк колодки.

Готово.

  • Разметка перед циклеванием

  • Циклевание подошвы

  • Дай на оши на боку, хира канна, подошвой вверх

  • Хира канна в сборе

Если смущают полоски поперёк колодки от циклёвочного рубанка, можно их подправить обычной циклей.

В целом всё. Хира канна готова к работе, осталось только наточить железко.


Читайте также: Рубанок своими руками (фото и чертежи)


ПОЛЕЗНО ЗНАТЬ: КЕБИКИ

Из всего многообразия японского инструмента кебики поразил меня больше всего. Казалось бы, простая незамысловатая конструкция, но в том-то и дело, что предельная простота сочетается в нём с предельной функциональностью.

Вообще, изначально это разметочный рейсмус, причём «двустволка». Именно таких (с одним ножом) мне почему-то не попадалось. Но, кроме функции рейсмуса, он ещё может выполнять, например, роль грунтубеля или жилкореза. Европейский рейсмус так не умеет.

Само собой полноценный грунтубель будет лучше выполнять характерную для него работу, но за неимением оного кебики вполне способен подчистить дно паза. И мне понравилось, как он это делает, а на липе так вообще одно удовольствие. Петли врезать им будет неудобно из-за отсутствия обзора, но если верхний слой древесины снят, то дальше он работает вполне себе хорошо.

Японский КЕБИК – ФОТО

Если им постоянно пользоваться как жилкорезом, то стоит переточить нож, но и так он работает вполне сносно.

На заточке ножа остановлюсь подробнее. Считаю эту возможность серьёзным преимуществом. Во-первых, это ресурс и ремонтопригодность, во-вторых, возможность адаптации инструмента к разным условиям работы. Например, те, кто постоянно работает с твёрдыми породами, могут заточить его на более тупой угол и наоборот.

Работа с кебиком

Из недостатков я бы отметил только отсутствие возможности выставить размер, не пользуясь сторонним измерительным инструментом. Шкала на нож там какая-то нанесена, но точность у неё условная, поэтому размер я выставляю по линейке или штангенциркулю.

В заключение вернёмся всё-таки к тому, что это рейсмус. И как рейсмус он работает хорошо: в руке сидит удобно, черту оставляет заметную, волокна подрезает. За одно это его уже можно любить, не беря в расчёт остальные «плюшки».


ЯПОНСКИЙ РУБАНОК – ВИДЕО

Пара слов о Японском Рубанке. .

Watch this video on YouTube

КАК СДЕЛАТЬ ЯПОНСКИЙ РУБАНОК СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

Как сделать японский рубанок своими руками. Классическая столярка.

Watch this video on YouTube

Больше советов по столярному делу на www.rubankov.net

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Какие виды ручных рубанков бывают? Обзор – описание, лучшие виды +Видео

Виды рубанков и их назначение + фото. Самым известным столяром является сказочный персонаж – папа Карло, и он говорил, что работа по дереву не терпит спешки и суеты.
Это дело для души и оно обязательно должно приносить удовлетворение, чувство умиротворенности. В этом вам поможет правильно выбранный вид рубанка. Это столярный инструмент, который используется для строгания древесины.

Его основным предназначением является придание нужной формы поверхностям деревянных элементов, устранение шероховатостей, снятие фаски и подгонка деталей под нужный размер.

Общие сведения

История рубанка ручного типа уходит в древность глубокими корнями, и первые, простейшие вариации устройства были обнаружены еще при раскопках известного города Помпеи.

Устройство рубанков

За множество лет эволюции такого устройства, как рубанок, появилось достаточно большое количество его типов, которыми можно было производить не только обработку древесной плоскости, но даже заниматься фигурной резкой. Чтобы по-настоящему получать удовольствие от изготовления предметов своими руками, следует иметь в наличии хороший рубанок, и тогда из самого простого куска древесины у вас будут получаться невероятные произведения искусства. Нынешние рубанки можно разделить условно на металлические и деревянные модели, причем у каждой из них есть свои достоинства и недостатки, но по конструктивным особенностям инструменты очень схожи между собой, как будто братья-близнецы.

Самый обычный рубанок состоит из таких частей:

  • Резец.
  • Подошва (это корпус).
  • Клин.
  • Зажим резца.
  • Прорезь для выброса стружки.
  • Рожок – передняя рукоятка.
  • Регулятор глубины реза.
  • Упор – задняя рукоятка.

Основным конструктивным элементом является именно резец – это элемент резки, который сделан в виде заостренной пластинки. Лезвие расположено под заданным углом к обрабатываемой древесной поверхности. За счет встроенного регулятора нож выдвигается на конкретное расстояние, и это дает возможность точно настроить глубину реза, а также какой толщины будут снимаемые стружки. В моделях заводского типа угол заточки лезвия самый обычный, но профессиональные мастера его меняют в зависимости от того, какой тип древесины обрабатывают.

О рукоятках

Поверьте, даже рукоятки тоже играют определенную отведенную им роль. Передняя, названная рожком, выполняют функцию направляющей, и обычно обладает изогнутой формой, чтобы обеспечивать идеальный захват руки. Задняя рукоять является упором, благодаря которому получается создавать нужное для работы усилие. С основой (т.е. подошвой), которая может быть и металлической, и деревянной, все неоднозначно.

Главным критерием, который предъявляется к этому конструкционному элементу, является идеально ровная поверхность. Если такое требование не соблюдено, то ручным рубанком будет сложно пользоваться, а про точность строгания и вовсе можно будет позабыть. С учетом всех нюансов металлическая подошва получается намного предпочтительнее — ее делают по шаблону, и поэтому у нее всегда правильная геометрия.

Но бывает так, что при литье производитель тоже допустил ошибки, и тогда преимущества инструмента будут сведены к нулю. Более того, металл как материал сильно подвержен коррозийным изменениям.

А если говорить о видах рубанков по дереву, где подошва тоже из древесины, то при ее деформации есть возможность исправить все своими руками и вдохнуть в рубанок новую жизнь. Но дерево – это не долговечный материал, и оно подвержено износу механического действия, а также теряет свойства при длительном воздействии высоких температур и влаги. Несмотря на типичность конструкций, есть больше 10 разновидностей рубанков, и у каждого инструмента есть определенные функции при обработке деталей, поэтому предлагаем рассмотреть их поподробнее.

Разновидности рубанков

Даже несмотря на то, что разнообразие моделей невероятно велико, деревообрабатывающий инструмент

можно разделить на такие основные виды:

  • Для общего назначения.
  • Для обработки на чистовую.
  • Для фигурной резки.

Предлагаем рассмотреть представителей каждой группы по отдельности.

Инструмент общего назначения

Самый первый инструмент, который возьмет в руки плотник при начале обработки деревянной заготовки является шерхебель. Речь идет о массивном рубанке в корпусе из металла, который нужен для грубого строгания поверхностей, и которые ранее не были подвержены обработке.

Главной задачей шерхебеля является придание заготовкам нужной формы, и особенностью рубанка можно назвать глубокое строгание (до 0. 3 см), поэтому у вас не получится с ним добиться идеальной поверхности. У такого рубанка нож имеет закругленную форму, и, как правило, выставлен под углом на 45 градусов к подошве. Лезвие дает возможность снимать стружку толстыми слоями, и работать не только вдоль, но даже поперек волокон древесины.

Когда заготовка уже обработана до нужного размера, плотнику требуется избавиться от глубоких зазубрин, которые остались на поверхности после шерхебеля.

Для этого можно применять любой из 3 типов устройств:

  1. Медведка – продолговатый инструмент, который предназначен для работы в паре, и он идеален для того, чтобы выравнивать массивные поверхности или производить большие объемы работ.

  2. Фуганок – это устройство, у которого двойной резец, и он используется для финального выравнивания деревянных поверхностей. По длину ручной фуганок будет примерно в два раза больше шерхебеля, что дает возможность за один проход снять стружку с большой площади.
  3. Полуфуганок – аналог предыдущего варианта в укороченном виде. Тут также применяется сдвоенный нож, и сам по себе этот рубанок нужен для выравнивания заготовки.

Далее заготовка становится ровной, гладкой, но еще не идеальной, и поэтому профессионалы идут на следующий этап работ, приготавливая заранее следующий инструмент.

Рубанок для чистовой обработки

В зависимости от типа изделия для чистого строгания используются два разных вида рубанка. Шлифтик будет выполнять финишную очистку деталей, и устранять дефекты, которые остались после предыдущего строгания. Режущий инструмент выглядит как сдвоенный нож с прямолинейным лезвием, который заточен под 60 градусов и дополнен стружколомом. Благодаря подобному строение при помощи шлифтика будет удобно обстругивать поверхности торцевых частей деталей и вокруг сучков. Цинубель – достаточно интересный инструмент, которым проводят обработку деревянных элементов, и в будущем их склеивают между собой.

Обратите внимание, что особенностью последнего рубанка (цинубеля) является наличие зазубренного лезвия, которое оставлять на поверхности бороздки аккуратной формы.

В результате получается шероховатая поверхность, которая будет обеспечивать прекрасную шероховатость поверхности, и обеспечивать прекрасную адгезию материалов. нож цинубеля расположен под углом в 80 градусов, и поэтом поверхность становится шершавой, но без заусенцев и задир. Есть разные виды ручных рубанков, и для вторичной обработки деталей можно использовать одинарный, торцевой и двойной рубанок. Двойные и одинарные рубанки дают возможность устранять зазубрины, которые оставлена от шерхебеля, и выравнивать поверхность, но после них потребуется обработать заготовку шлифтиком.

Фигурная резка

А это даже целая серия инструментов для деревообработки, которая заметно помогает облегчить жизнь мастеру и специализируется на изготовлении деталей из древесины в виде сложных геометрических форм.

Для фигурного реза используются следующие ручные типы рубанков:

  • Зензубель – требуется для того, чтобы обстругивать перпендикулярные поверхности и четверти. Инструмент оснащен двойным лезвием и сделан в виде лопатки.
  • Федергубель – отличается необычной формой лезвия, что помогает создавать выступы на торцевых кромках изделия.
  • Фальцебель – используется для того, чтобы зачищать четверти, оснащен ребристой подошвой и косыми + прямолинейными ножами.
  • Штабгобель – конструкция состоит из двух колодок, которые соединены зажимными винтами, и предназначены для формирования пазов продольной формы на кромочной части изделия.
  • Калевка – инструмент незаменим для фигурной резки, и используется для создания багетов, карнизов, коробок дверных проемов.
  • Грунтубель – сделан в виде колодки с боковым монтажом резца, а также предназначен для формирования пазов вдоль волокон древесины.
  • Горбач – колодка устройства имеет выгнутую форму, что дает возможность обрабатывать поверхности внешнего и внутреннего диаметра различных изделий.

Профессионалы, которые занимаются работами по дереву, редко применяют в работе лишь одну разновидность рубанка, и чтобы из куска древесины получилось необычное изделие, нужно будет запастись полным набором рубанков и не только.

Электрический рубанок

Этот вид столярного инструмента отдельный, и он совмещает в себе все перечисленные ранее разновидности ручного инструмента. Электрический рубанок способен выполнять фигурное, прямое строгание, а также идеально подойдет для того, чтобы выполнять большой объем работ. Но само по себе использование электрического инструмента не способно приносить внутреннего удовлетворения, да и стоимость подчас слишком высока.

По этой причине, если у вас идет речь о строительстве дачного дома или поставленной на поток обработке дерева, электрический инструмент будет незаменимым помощником, но сделать для себя оригинальную вещицу или подарить необычное деревянное изделие близким вряд ли получится. Теплота изделий из древесины возможна лишь при ручной обработке.

Шлифование деталей

Шлифование готовой детали выполняют шлифовальной шкуркой, которую обёртывают вокруг детали и удерживают руками (рис. 31, а), или шлифовальной колодкой (рис. 31, 6).

Рис. 31. Шлифование детали: а — шкуркой: б — шлифовальной колодкой

Иногда на поверхность отшлифованной детали наносят декоративные кольцевые полоски. Для этого берут брусок из более твёрдой древесины, чем древесина обрабатываемой детали, и прикладывают ребро бруска к вращающейся на станке детали. Поверхность в месте соприкосновения нагревается и немного подгорает. В результате этого на детали остаются круговые полоски коричневого цвета.

Как выбрать подходящий инструмент

Теперь вы знаете, какие есть виды рубанков и их назначение. А вот определиться с тем, какой инструмент лучше, не так уж и сложно, как кажется вначале. Ручные строгальные инструменты является достаточно простыми конструкциями, где основные элементы находятся на виду. Чтобы выбирать долговечный и качественный рубанок, профессионалы по дереву рекомендуют обращать

внимание на три основных момента:

  1. Подошва. На ней не должно быть видимых повреждений, а также сколов, должны быть поверхность без нарушений геометрии, ровная. Единственным исключением будут рубанки для фигурной резки, где подошва ступенчатого типа изначально уже предусмотрена конструкционными особенностями.
  2. Нож. Стоит отдавать предпочтение инструментальной стали, которая способна прекрасно держать угол заточки, не подвержена механическим типам повреждений и износу. У заводских рубанков лезвие должно быть хорошо прикреплено к корпусу и ни в коем случае не должно люфтить.
  3. Рукоять. Тут следует ориентироваться по большей части на индивидуальные ощущения, потому что инструмент должен обязательно удобно лежать в руке, так как в противном случае работать им будет сложно и неудобно.

Если же речь идет о производителях, то при выборе ручных рубанков стоит обращать внимание на продукции от компании Сигма и Стэнли. Среди электрических инструментов заслужили места в ТОП лучших производителей Макита и Бош.

Особенности обработки

За один проход с помощью описываемого инструмента можно снять слой до 3 мм. В тех местах, где была обработана древесина, остаются довольно глубокие ложбины, поэтому их в дальнейшем приходится выравнивать. Шерхебель имеет режущую кромку овальной формы, поэтому с помощью него можно обрабатывать древесину поперёк волокон. Угол заточки может отличаться, что будет зависеть от твердости древесины.

Как сделать рубанок своими руками

Кстати, собрать рубанок по дереву несложно даже своими руками, и поэтому большинство мастеров предпочитают не связываться с моделями заводского изготовления и сразу же делают инструмент под себя. Нож инструмента и стружколоматель стоит покупать в строительном магазине, а для того, чтобы качество реза было на высоте, потребуется инструментальная сталь, которую не так-то просто найти в гараже или домашнем хозяйстве. В конструкции инструмента нож – это расходник, и поэтому его стоимость будет доступной для каждого человека.

Обратите внимание, что для начала следует купить лезвие, а после, отталкиваясь от его ширины, можно начать делать сам рубанок.

Инструмент выпиливают из цельного бруска, на который следует заранее нанести разметку – косые и вертикальные линии. Далее следует просверлить центр заготовки и сформировать по углам четыре отверстия. От цельного бруска отпилите две щечки, и саму заготовку следует разрезать под углом на две неровные части. После щечки нужно приклеить к элементам основания, и когда просохнет клей, к нижней части конструкции следует приклеить подошву. В отверстие щечек вставьте металлический стержень, который будет играть роль опоры при зажиме лезвия клином. Так у вас получается самый простой рубанок своими руками. Останется лишь отшлифовать поверхности, выставить нож под требуемый угол и можно начинать работу.

Плоское строгание

Работу с плоскими поверхностями, например, с брусками или досками с правильной формой геометрии, необходимо производить с высокой степенью точности. Отклонение от нормативов прямых линий может в корне изменить габариты и размеры материала. Для подобного типа работы используются следующие устройства, обладающие особой конструкцией:

  • Полуфуганок – в отличие от классического фуганка, он имеет малые размеры ножа и подошвы. Данная особенность позволяет работать и с крупными и с мелкими заготовками, соблюдая при этом ровность и прямолинейность поверхности, без потери качеств точности;
  • Цинубель – этот инструмент придает поверхности эффект шероховатости, что необходимо для лучшей адгезии между предметами при соединении их клеем. Прибор оснащен лезвием с зубцами и им можно строгать даже свилеватое дерево и торцы предметов.

Стойка для строгального станка «Сделай сам» с местом для хранения и складным разгрузочным столом

Узнайте, как собрать простую подставку для строгального станка «Сделай сам» с местом для хранения другого инструмента, выдвижным ящиком и складным разгрузочным столом с роликами. Идеально подходит для небольшой мастерской!

ПРИКИНИТЕ ЭТО В PINTEREST

Около 7-8 месяцев назад я купил рубанок, и это было лучшее решение! Купить новый инструмент всегда интересно, и я не могу дождаться, когда смогу его использовать.

Он весит 90 фунтов! Он стоял на тележке, которую можно было использовать в качестве тележки для инструментов, что, безусловно, позволяет легко возить его, но его сложно использовать.

Каждый раз, когда мне приходится использовать рейсмусовый станок, это отличное упражнение для ног, а моей спине это не нравится.

Я планировал этот стенд несколько месяцев… и, наконец, построил для него строгальную тележку.

Если вы где-то были, то знаете, что у меня есть небольшая мастерская — половина гаража на две машины, которая также служит мастерской.

Мои требования к с подставкой для рубанка были –

  • Compact – для моей небольшой мастерской.
  • Легко передвигаться – потому что я обычно вытаскиваю все это на подъездную дорожку.
  • Хранение – потому что вам никогда не будет достаточно!

Перейти к:

  • Дизайн стойки для рубанка
  • Необходимые материалы
  • Необходимые инструменты
  • Видео
  • Как собрать подставку для рубанка
  • Загружаемые чертежи для станины строгального станка
  • Подставка для рубанка своими руками

После нескольких итераций я, наконец, придумал дизайн со следующими функциями —

  • На высоте талии для удобства использования.
  • Четыре запираемых ролика позволяют легко перемещать и фиксировать на месте во время использования.
  • Компактный станок с минимальной занимаемой площадью – чуть больше, чем сам рубанок.
  • Полка для хранения другого инструмента или инструментов.
  • A Ящик для хранения мелких инструментов или лезвий и т. д.
  • A Складной разгрузочный столик для работы в одиночку
  • Выходные ролики для облегчения работы с длинными досками.

Давайте строить!

***Этот пост содержит реферальные или партнерские ссылки. Это способ для этого сайта зарабатывать рекламные сборы, рекламируя или ссылаясь на определенные продукты и / или услуги. Пожалуйста, ознакомьтесь с моим полным описанием ***

Необходимые материалы

  • Пиломатериалы согласно планам (2×4 и фанера)
  • 2 винта с отверстием ½″
  • 1 винты отверстия ¼″
  • 4 стопорных ролика и шайба/винты для их крепления
  • Ручка для выдвижного ящика
  • Направляющие для выдвижного ящика 16″
  • Kreg Quick Flip или другое зенкерное сверло
  • Зажим для 24″
  • Скоростной угольник 902 8 (см., как его использовать здесь) 9002 8 Кронштейны складного стола
  • Дюбели ⅞″
  • Труба ПВХ 1″
  • Шурупы для дерева 3″
  • Шурупы 4″

Необходимые инструменты

  • Карман Я использовал Kreg 720. Вы можете увидеть сравнение всех зажимных приспособлений для карманных отверстий здесь.
  • Торцовочная пила. Я использовал этот. Посмотрите, как использовать его здесь.
  • Циркулярная пила, настольная пила или гусеничная пила. Как пользоваться циркулярной пилой смотрите здесь.

Между прочим, я использую рейсмусовый станок Dewalt, он просто потрясающий!

Видео

Как всегда, у меня есть полное подробное видео, показывающее, как именно я это сделал. Полное письменное пошаговое руководство следует ниже вместе с фотографиями.

Нажмите здесь, чтобы подписаться на мой канал YouTube и получать больше отличных видео!

Как собрать подставку для рубанка

ШАГ 1: ПОДГОТОВКА ДОСОК

  • Сделайте вырезы в соответствии со списком вырезов на чертежах.

Я вырезал 2×4 на торцовочной пиле и фанеру, используя циркулярную пилу и линейку. Вы также можете использовать настольную пилу для фанеры.

  • Сделайте карманные отверстия в боковых частях 2×4 или фартуках.

Я использовал Kreg 720, чтобы сделать карманные отверстия. Узнайте, как использовать Kreg 720, здесь. Настройка на воротнике бурового долота составляет 1 ½″.

ШАГ 2: СОБРАНИЕ РАМЫ

Вся рама собирается из 2×4 с 2 шурупами с потайными отверстиями ½″ и столярным клеем.

  • Прикрепите короткий и длинный фартуки к ножкам, чтобы построить нижнюю часть рамы.

Колесики будут прикреплены к длинным фартукам, а направляющие ящиков будут прикреплены к коротким фартукам (отсюда и смещение).

  • Прикрепите следующий комплект фартуков для средней полки.
  • Наконец, прикрепите верхние опоры.

Я также добавил дополнительную опору посередине, чтобы выдержать вес рубанка.

Самое время добавить ролики к раме. Я использовал сверхмощные блокирующие ролики на всех четырех углах. Вы можете перевернуть раму вверх дном, чтобы прикрепить ролики, я просто положил ее на бок поверх моего верстака и прикрепил их.

Вот и вся мобильная база.

ШАГ 3: СОСТАВЬТЕ И ПРИКРЕПИТЕ ЯЩИК

  • Соберите ящик для ящика, используя 3/4-дюймовые куски фанеры и карманные отверстия.

Ящики можно собрать разными способами.

Самое простое — сделать коробку. Убедитесь, что он квадратный, и прикрепите нижнюю часть фанеры толщиной ¼ дюйма с помощью гвоздей и столярного клея. Вот как я раньше строил ящики в течение многих лет. Смотрите мое руководство по сборке ящиков для начинающих здесь.

Другой способ — сделать в коробке канавку для вставки дна ящика. Я недавно начал делать ящики таким образом.

Для этого

  • Установите настольную пилу на нужное расстояние и сделайте первый проход по всем доскам.
  • Отрегулируйте полотно настольной пилы на ⅛″, чтобы сделать канавку ¼″ .
  • Сделайте еще один проход со всеми досками. Это создает канавку ¼ дюйма для основания ящика.
  • Соберите 3 стороны коробки с помощью винтов с потайной головкой, следя за тем, чтобы паз совпадал.
  • Вставьте фанерное дно ¼″ на место
  • Прикрепите четвертую сторону, чтобы завершить ящик.
  • Установите ящик на раму с помощью направляющих. Посмотрите видео, где подробно показано, как это сделать.

Направляющие устанавливаются на коротком фартуке, который мы смещаем, чтобы освободить место для направляющих. Я использовал направляющие полного выдвижения.

  • Установите переднюю часть ящика, используя распорки ⅛″ по периметру, и установите фурнитуру

ШАГ 4: ПРИСОЕДИНИТЕ ПОЛКИ

  • С помощью электролобзика вырежьте углы средней полки, чтобы разместить ножки 2×4.
  • Прикрепите среднюю и верхнюю полки с помощью шурупов с потайной головкой.

Я использовал сменное сверло Kreg Quick и винты с потайными отверстиями. Вы также можете прикрепить винты снизу. Я решил просто пойти сверху, потому что это будет в мастерской, и я не возражаю против того, чтобы винты были видны.

ШАГ 5: ПРИКРЕПЛЕНИЕ СТОЛА ВЫДАЧИ

  • Прикрепите кронштейны складного стола к раме и прикрепите стол разгрузки.

Убедитесь, что при прикреплении разгрузочного стола он остается на одном уровне с верхней частью подставки. Эти складные кронштейны для стола довольно просты в использовании и закрываются абсолютно плоско.

ШАГ 6: ПРИСОЕДИНИТЕ ВЫПУСКНЫЕ РОЛИКИ

Это необязательно, но определенно рекомендуется. Ролики разгрузки облегчают работу с более длинными досками.

Я следовал указаниям моего друга Элиши из Pneumatic Addict по самодельным разгрузочным роликам.

Ролики изготовлены из дюбелей и труб ПВХ, их очень легко изготовить. Мне потребовалось всего около часа, чтобы собрать их вместе.

Я навсегда прикрепил их к разгрузочному столу.

Вот оно! Это стойка рубанка с местом для хранения, откидным столом разгрузки и роликами разгрузки.

ПРИКРЕПИТЕ ЭТО К PINTEREST

Мы установили рубанок Dewalt на подставку и прикрепили его к подставке винтами.

Разгрузочный стол легко складывается, когда он не используется.

Компактный и удобный в перемещении.

Я могу хранить еще один небольшой инструмент на средней полке, а другие мелкие инструменты или лезвия и другие принадлежности в ящике.

По правде говоря, это отличная тележка для инструментов, которую можно использовать в качестве платформы для всех видов инструментов, а также вместо рейсмусового станка. Он также может стать отличным верстаком или рабочей станцией.

Загружаемые чертежи стойки для строгального станка

Вы можете построить свою собственную стойку для строгального станка с подробными планами, которые включают в себя список вырезов, схемы и пошаговые иллюстрации. Нажмите кнопку ниже, чтобы получить доступ к планам.

СКАЧАТЬ СХЕМЫ ПОДСТАВКИ ДЛЯ РУГАЛЬНИКА ЗДЕСЬ

Если вы ее построите, я бы с удовольствием посмотрел! Не стесняйтесь присылать фотографии мне по электронной почте на [email protected] или отмечать меня в Instagram @anikasdiylife, чтобы получить шанс появиться в социальных сетях! Я не могу дождаться, чтобы увидеть, что вы строите!

ПРИКРЕПИТЬ ЭТО К PINTEREST

Материалы

  • Пиломатериал по планам (2х4 и фанера)
  • 2 винта с потайными отверстиями ½»
  • Винты с потайным отверстием 1 ¼ дюйма
  • 4 стопорных ролика и шайбы/винты для их крепления
  • Выдвижной ящик
  • Направляющие для ящиков 16 дюймов
  • Крег Квик Флип
  • 24-дюймовый зажим
  • Квадрат скорости
  • дюбели ⅞»
  • Труба ПВХ 1″
  • Шурупы по дереву 3 дюйма
  • 4-дюймовые винты

Инструменты

  • Электродрель/шуруповерт
  • Приспособление для карманных отверстий
  • Митра увидел.
  • Циркулярная пила или
  • Настольная пила или
  • Гусеничная пила

Инструкции

  1. Выполните вырезы в соответствии со списком вырезов на чертежах и проделайте отверстия в карманах 2×4.
  2. Соберите раму, прикрепив короткий и длинный фартуки к ножкам, чтобы построить нижнюю часть рамы. Прикрепите следующий комплект фартуков для средней полки. Наконец, прикрепите верхние опоры.
  3. Соберите ящик для ящика, используя фанеру 3/4 дюйма и отверстия для карманов.
  4. Установите направляющие ящика, установите переднюю часть ящика и фурнитуру.
  5. С помощью электролобзика вырежьте углы средней полки, чтобы разместить ножки 2×4. Прикрепите среднюю и верхнюю полки с помощью шурупов с потайной головкой.
  6. Прикрепите кронштейны складного стола к раме и прикрепите разгрузочный стол.
  7. Прикрепите разгрузочные ролики (дополнительно) и готово!

    Вам также может понравиться:

    Строгальный станок своими руками из электрического рубанка

    Эта сборка ожила, потому что я не использовал завалявшийся у меня электрический рубанок, а фуганок пригодился бы мне. Оказывается, я должен был проверить машину, прежде чем начать…

    Дизайн

    Вдохновение пришло из нескольких сборок, которые я видел в прошлом у ютуберов, за которыми я слежу. Вот один из каналов «Darbin Orvar», который похож на то, что я в итоге сделал:

    Идея в основном состоит в том, чтобы перевернуть рубанок на 180 градусов и использовать его как фуганок, добавив к нему упор. В целях безопасности на лезвия следует надеть крышку. Я так и не дошел до этой стадии со своей сборкой, потому что машина умерла во время сборки.

    Также приятно иметь регулируемый упор и другие возможности тонкой настройки для точных резов. Если вы ищете что-то подобное, я предлагаю посмотреть видео «Get Hands Dirty» Криса.

    Сборка

    База

    Поскольку все машины разные, я не искал и не делал никаких планов/3D-моделей для этой сборки. Я начал с того, что отлил лом для поддержки ручки. Как только этот кусок смог удерживать его в вертикальном положении, я мог закрепить его, привинтив кусочки дерева с обеих сторон. Этот зажим достигается за счет того, что средняя часть делается немного уже, чем ручка. Когда у меня были эти кусочки, я мог заполнить оставшийся зазор между полосами сбоку.

    Вырубка блока для поддержки ручки рубанка для столярного станка Основание для фуганка, зажим двух деревянных брусков вокруг ручки станка

    Забор

    После того, как у меня была база, я начал работать над забором. Это деталь, которая образует угол 90 градусов с лезвиями и поддерживает вашу заготовку, когда вы проталкиваете ее через лезвия. Для этой детали я обвел часть сбоку машины и вырезал эту форму из одного куска фанеры. Таким образом, я мог надеть кусок фанеры на машину, чтобы сделать ограждение, а также для дополнительной поддержки машины. Как только я это сделал, я добавил прокладку к основанию и верхней части забора, чтобы сделать идеальную 9Угол 0 градусов. Для дополнительной поддержки забора я добавил к нему несколько металлических скоб.

    Я обвожу боковую сторону машины на бумаге, поэтому вырезаю соответствующее отверстие в части ограждения. Ограждение скользит по машине через сделанный вырез. Проверяю, находится ли ограждение под углом 90 градусов к лезвиям. с помощью угольника

    После этого настало время тестового прогона. Поначалу все шло отлично, никаких проблем с прохождением по дереву не было, и результат выглядел вполне прилично. Однако со вторым куском дерева, который я попробовал, от машины исходил странный запах и соответствующий звук отказа. Машина умерла у меня. Не уверен, какая часть вышла из строя, но я знаю одну вещь; он больше не запускается. Поэтому мне пришлось остановить сборку здесь, к сожалению.

    Результат

    Результат этой сборки разочаровывает из-за того, что я не успел ее доделать. Моя машина решила, что пришло время ее заменить, поэтому я, вероятно, просто накоплю на настольный фуганок, вместо того, чтобы пытаться построить еще одну машину своими руками. Тем не менее, тестовый запуск прошел нормально, так что концепция этой сборки работает! Именно поэтому я решил закончить видео и написать эту статью. Надеюсь, это будет полезно для кого-то.

    Окончательный результат проекта по созданию фуганка своими руками

    Ссылки

    Если вам нужно больше вдохновения от моей сборки, посмотрите эти посты.

    Инстаграм 1 | 2

    Надеюсь, этот пост вдохновил вас на творение!
    И не забывайте следить за своим энтузиазмом 

    build carpentry anglefieldshop креативный дизайн Сделай сам электрорубанок столярный станок столярный цех проектный инструмент деревообработка

    Rico Lemmert

    Я люблю мастерить, вдохновлять людей и помогать другим.