Как сделать рейсмус своими руками: Самодельный рейсмусовый станок из строгального своими руками: чертежи

Рейсмусовый станок в домашних условиях: особенности сборки своими руками

Очень часто при изготовлении деревянных деталей мастера должны обработать большое количество различных заготовок. Чтобы придать привлекательный внешний вид изделию, необходимо строгать доски, выровнять их толщину и сделать поверхность максимально гладкой. Затем эти детали можно использовать для конструирования мебели или отделки помещений. При выполнении подобных работ используют рейсмусовый станок. Если объем работ небольшой, то можно собрать рейсмус своими руками.

• Предназначение рейсмуса
• Классификация и возможности
• Устройство и принцип действия
• Сборка из электрорубанка
  • Наладка оборудования
• Изготовление шлифовально-рейсмусового станка
• Техника безопасности при работе

Предназначение рейсмуса

Самодельные рейсмусы могут быть разными по конструкции, но все они созданы для получения ровных по толщине деревянных деталей. Если набор досок имеет разную толщину, то с помощью этого станка можно привести заготовки к нужной. А также можно исправить всевозможные дефекты поверхности древесины.

Рейсмусовые станки разделяются на два основных типа:

• Шлифовальные.
• Режущие.

Основа станка — это П-образная станина. Обязательным элементом является вал, который крепится к чаше и фиксируется на специальной балке. Если станок режущий, то на валу закрепляется несколько ножей для срезания слоев древесины при вращении вала. В шлифовальных агрегатах используют абразивные валы, которые шлифуют деталь до нужного размера.

Классификация и возможности

Рейсмусовые аппараты разделяются по разным критериям. Несмотря на то что рейсмусы имеют одинаковое предназначение, они могут быть различны по исполнению.

Станки отличаются по следующим критериям:

• По приводу. Некоторые самодельные устройства имеют ручной привод, но чаще всего встречаются электрические. В бытовых моделях работает электропривод на 220 вольт, а в профессиональных стоит на 330 вольт.
• По типу подающих роликов. В станке может устанавливаться одна или две пары приводных роликов. Если установлена одна пара, то требуется очень сильный прижим заготовки к валу. Недостатком этой схемы является возможность вибрации при обработке. Более практичны и удобны системы с двумя парами подающих роликов. Их применяют в случаях, когда требуется обработать большой объем заготовок.
• По числу валов с ножами. Их количество влияет на разнообразие профилей, которые могут быть одновременно обработаны.
• По функционалу. Некоторые станки могут сделать не только черновую обработку изделия, но и последующую тонкую шлифовку. Таким образом, убираются различные сколы, вмятины и другие дефекты, которые неизбежно получаются при нарушении технологий фугования или ошибках мастера.
• По техническим характеристикам. Обычно эти устройства рассчитаны на мощность от одного до сорока киловатт с частотой вращения патрона до 12 тысяч оборотов в минуту. Рейсмусы могут обрабатывать заготовку от пяти до ста шестидесяти миллиметров при ширине строгания до 1350 миллиметров.

А также рейсмусы могут отличаться способами регулирования зазоров и устройством подшипникового узла на главном приводе.

Устройство и принцип действия

Стандартный станок может выполнять задачи приводного фуганка и строгального станка. Поперечный станок может применяться для коротких заготовок, а продольный подходит для длинных.

Самый простой станок имеет обязательный минимальный набор узлов:

• Электродвигатель, который обеспечивает вращение валов.
• Приводную передачу, которая может быть ременной, зубчатой или, если оборудование маломощное, со сменными шкивами.
• Вал с ножами. Ножи могут быть различной формы. На сегодняшний день лучшими считаются ножи спиральной формы. При работе они создают минимальный шум.
• Верхний узел, состоящий из переднего и заднего вальцов. Первый валец, который встречает заготовку, обладает рифленой поверхностью. Таким образом, он улучшает сцепление с доской и поддерживает правильное направление движения заготовки. Второй валец имеет гладкую поверхность, чтобы не испортить обработанную деталь.
• Прижимной узел. Он убирает стружку и предотвращает раскалывание детали. Изготавливается в виде массивного элемента из металла с подпружиненными зубьями или когтевых захватов.
• Нижний узел. Он отвечает за подачу бруска в рабочую область.
• Стол с узлом регулировки зазоров между вальцами верхнего и нижнего уровня.
• Станина. На ней размещаются все оставшиеся элементы рейсмуса.

Вращение от электродвигателя станка передается рабочему валу при помощи приводной передачи.

Заготовочная доска помещается в рабочий зазор и плотно прижимается к нижнему узлу. Затем деталь заводится под верхние прижимные вальцы. Рифлёный валик захватывает переднюю часть доски и подает её к рабочему валу. Верхние и нижние направляющие зажимают полуфабрикат и фиксируют изделие при обработке. Прижимное устройство препятствует сбору стружки.

Когда деталь выходит с заднего гладкого вальца, в передний подается следующая деталь и таким образом, обеспечивается непрерывный рабочий процесс.

Сборка из электрорубанка

Ручным прибором тяжело долго и продуктивно работать, поэтому многие умельцы собирают рейсмус из электрорубанка своими руками. Конструкция несложная, много материалов не требуется, и любой мастер может её повторить в домашних условиях или в небольшой мастерской.

Для изготовления самодельного рейсмуса нужны следующие инструменты:

• Токарный станок для вытачивания валиков.
• Сверлильный станок для сверления отверстий под различные крепёжные элементы.
• Сварочный аппарат, чтобы собрать тяжелую станину и подающий стол.
• Дрель. С её помощью можно быстро просверливать мелкие отверстия и закручивать болты.
• Болгарка потребуется для вырезания деталей будущего станка по чертежам. При работе надо не забывать делать припуски на толщину режущего полотна болгарки, чтобы конструкция получилась правильной и ровной.

Обычно общие размеры самодельных станков не превышают 1х1 метра. Поэтому рейсмусы легко переносить и размещать в любых удобных и доступных местах. Главное, чтобы подход к ним был всегда свободным.

Схема расположения основных элементов, следующая:

• Стол основной для подачи и выдачи изделия (1)
• Собственно, само деревянное изделие (2)
• Предохранитель (3)
• Верхний рифлёный валик, который подает заготовку (4)
• Прижимная колодка, следящая, чтобы стружка не забивалась (5)
• Главный ножевой вал (6)
• Вторая прижимная колодка (7)
• Верхний гладкий валик (8)
• Нижний валик с гладкой поверхностью (9).

Сначала надо собрать станину. Отлично подойдет железный угол или профильная квадратная труба с размерами пятьдесят на пятьдесят миллиметров. Чем больше размер этих элементов, тем больше возможна вибрация запущенного станка.

После подготовки деталей для станины при помощи сварочного аппарата собирается каркас. Перед этим надо просверлить сверлильным станком отверстия. Для погашения вибрации каркас лучше всего забетонировать.

На токарном станке изготавливаются валы: ножевой и вспомогательный. Если есть возможность, то лучше приобрести готовые. От качества этих элементов больше всего зависит внешний вид будущих изделий.

Электромотор может иметь мощность четыре — пять киловатт. Для шкивов мотора и валов подойдут шестерёнчатые варианты. В этом случае можно использовать в качестве передачи вращения цепи.

Прижимные валы лучше всего получаются из выжимающего узла от старых стиральных машин. Резиновое покрытие этих валиков очень нежно обращается с поверхностью древесины и не деформирует её.

С помощью сварочного аппарата создается обрамление для валиков. Сами валики крепятся на болты. Если с одной стороны вала использовать пружины, то появится возможность перемещать валы по вертикали.

Сварочный аппарат поможет сделать часть рулевой тяги — это будет ограничителем. На регулировочные крепления крепится столешница. Она состоит из передней и задней части.

Перед началом пусковых работ проверяют правильность расположения и заточки ножей.

После окончания сборки станка можно приступать к наладке и проверке его работоспособности.

Наладка оборудования

Перед началом работ необходимо убедиться в надежности всех креплений и достаточной затянутости болтов.

Регулируют станок, проверяя степень натяжения подающих валов. В случае полного заполнения рабочего стола увеличивают давление передних валиков.

При обработке небольших элементов давление уменьшают, чтобы не повредить деревянную поверхность.

При правильном понимании принципов работы рейсмуса его настройка проходит быстро и результативно.

Необходимо помнить, что для качественной работы не надо устанавливать максимальную глубину строгания. Лучше произвести несколько операций подряд и тогда хороший результат не заставит себя ждать.

Изготовление шлифовально-рейсмусового станка

Несложный шлифовальный рейсмус можно самостоятельно изготовить из обычной электродрели.

Требуется лишь немного терпения и времени.

Понадобятся следующие детали:

• Дрель электрическая или шуруповерт.
• Лист фанеры толщиной около пятнадцати миллиметров.
• Гайка с «ушками».
• Болт М16 и несколько саморезов.

Из фанеры собирается небольшая станина удлиненной формы, на которую с одного края устанавливают изготовленную угловую конструкцию с отверстием. Собранный узел представляет собой раму, к которой прикрепляется электродрель, а её патрон вставляется в подготовленное отверстие.

После чего вырезаются две боковые в форме равносторонней трапеции, в которых просверливают сквозные отверстия под ось будущего вала. В эти отверстия вставляются посадочные подшипники. Боковые станины закрепляются на фанерном основании на противоположных сторонах. Крепление элементов происходит за счет столярного клея и саморезов.

Затем собирается подъемный стол, по которому будет скользить обрабатываемая деталь. Регулируемый подъем нужен для того, чтобы менять расстояние между столом и валом. Это расстояние и определяет толщину детали, которая обрабатывается.

Подвижная станина крепится к основной раме специальной направляющей.

Основной вал собирается из нескольких кусков фанеры круглой формы. Заготовки склеиваются между собой и в результате получается шлифовальный барабан. Полученный вал аккуратно протачивается насквозь дрелью. Потом с помощью циркулярной пилы делается продольный паз для закрепления наждачной бумаги.

Из листа наждачной бумаги вырезается полотно нужного размера и наматывается на вал. Края полотна заправляются в паз вала и закрепляется на нём шурупами или саморезами.

Готовый наждачный вал насаживается в опорные подшипники и рейсмусовый станок своими руками готов.

Техника безопасности при работе

Перед включением станка необходимо проверить состояние заточки ножей и правильность их положения. Надо убедиться, что ножевой вал надежно огражден. Запрещается обрабатывать заготовки если они короче, чем расстояние между валами.

Основные требования техники безопасности очень требовательны и включают в себя:

• Обязательное заземление, для предотвращения ударов тока или пожара.
• Ни в коем случае нельзя приближать руки к крутящимся валам.
• Длинные волосы должны быть убраны под головной убор.
• Рукава одежды должны быть или закатаны, или плотно застегнуты на запястьях.
• Под рабочим столом должен находиться резиновый коврик.
• При включенном станке запрещено проводить любые ремонтные работы.
• Перед включением устройства проверяют исправность всех узлов и электрического провода.

Деревянные бруски подаются на рабочую поверхность и в станок торцом к торцу. При этом должна использоваться вся доступная ширина рабочего стола.

Соблюдение несложных правил предотвращает травмы и порезы.

9 идей как сделать рейсмус своими руками

Для обработки дерева в мастерской можно использовать самые разные станки. Например, рейсмус. Рассказываем, как сделать его своими руками. Все идеи проверены на практике, поэтому заслуживают внимания.

Содержание

• 1 Самодельный рейсмус из ручного фрезера с направляющими
  • 1.1 Основные этапы работ
  • 1.2 Видео
• 2 Мини рейсмус из фрезера: для обработки спилов дерева
  • 2.1 Основные этапы работ
  • 2.2 Видео
• 3 Как выровнять доску, имея в наличии только ручной фрезер
  • 3.1 Основные этапы работ
  • 3.2 Как выровнять кривую доску
  • 3.3 Видео
• 4 Мастеру на заметку: как сделать рейсмус-фуганок из фрезера
  • 4. 1 Основные этапы работ
  • 4.2 Видео
• 5 Самодельный рейсмус-фуганок из ручного фрезера
  • 5.1 Основные этапы работ
  • 5.2 Видео
• 6 Самодельная оснастка для ручного электрорубанка
  • 6.1 Процесс изготовления оснастки для электрорубанка
  • 6.2 Варианты использования самодельной оснастки с электрорубанком
  • 6.3 Видео
• 7 Мини рейсмус для строгания заготовок из электрорубанка
  • 7.1 Основные этапы работ
  • 7.2 Видео
• 8 Как сделать мини рейсмус из ручного электрического рубанка
  • 8.1 Основные этапы работ
  • 8.2 Видео
• 9 Мобильная подставка под самодельный или заводской рейсмус
  • 9.1 Основные этапы работ
  • 9.2 Видео

Самодельный рейсмус из ручного фрезера с направляющими

В данном обзоре автор YouTube канала поделится идеей, как изготовить своими руками самодельный рейсмус для мастерской из ручного фрезера с направляющими.

Первым делом отрезаем два куска квадратной профильной трубы. По торцам заготовок из профтрубы вставляем подшипники и фиксируем их на клей.

Читайте также:
13 идей как сделать ленточно-шлифовальный станок своими руками

Далее потребуется небольшая дощечка из фанеры или ЛДСП. Сверлим в ней по центру одно сквозное отверстие. Это будет площадка для фрезера.

Советуем вам также ознакомиться с процессом изготовления самодельного стола с направляющей для плазмореза.

В профильных трубах с подшипниками сверлим по два отверстия, после чего крепим их к деревянной площадке на саморезы.

Читайте также:
Как сделать шлифовальный станок: 8 классных идей для мастерской

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем еще два отрезка квадратной профтрубы. Сверлим в них по два отверстия под направляющие.

Читайте также:
5 идей как сделать шаблон для фрезера

Между профилями помещаем площадку для фрезера. Торцы направляющих привариваем к профильным трубам. Затем крепим к профилям по два ролика. Крепим фрезер к площадке.

Далее отрезаем два куска металлического уголка. Привариваем к ним отрезки круглого прутка (направляющие для роликов).

Читайте также:
Лобзиковый станок своими руками: 9 бюджетных идей для мастерской

Отрезаем еще два уголка, и привариваем их к первым двум. В итоге получилась у нас рама. Привариваем к ней ножки.

Видео

Подробно о том, как своими руками изготовить самодельный рейсмус из ручного фрезера с направляющими, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала DIYFixMan.

How To Build a Homemade Adjustable Router Sled — DIY

Мини рейсмус из фрезера: для обработки спилов дерева

В данном обзоре автор решил сделать своими руками мини рейсмус на базе ручного фрезера. С помощью этой приспособы удобно обрабатывать спилы дерева — делать идеально ровную горизонтальную поверхность.

Первым делом потребуется отпилить четыре деревянных бруска одинаковой длины. Делаем разметку, сверлим отверстия и потом выпиливаем пазы.

Далее отпиливаем две деревянных рейки и прикручиваем к торцам по два брусочка.  В качестве крепежа автор использует саморезы.

Возможно, вам также интересно будет прочитать, как собрать компактный столик для ручного фрезера из МДФ.

Отпиливаем еще две рейки и сверлим в них отверстия. Потом соединяем все детали в единую конструкцию с помощью болтов и барашковых гаек.

Основные этапы работ

На следующем этапе отпиливаем еще четыре деревянных бруска, и собираем из них подвижную платформу для ручного фрезера.

Также потребуется отпилить две рейки, с помощью которых можно будет зафиксировать спил дерева. Эти рейки крепятся к основанию приспособы на саморезы.

Благодаря болтовым соединениям можно без проблем выставить нужную высоту подвижной платформы, на которой находится фрезер.

Видео

Подробно о том, как своими руками изготовить настольный мини рейсмус из фрезера, можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте. Этот обзор подготовлен на основе видео с YouTube канала FACIL LH.

IDEA BRILLANTE PARA FÁCIL DE HACER — INVENTO CASERO

Как выровнять доску, имея в наличии только ручной фрезер

Редко когда попадаются нормальные доски. Чаще всего они покоробленные и требуется дополнительно их выравнивать.

Хорошо, если есть под рукой фуговальный станок или хотя бы рейсмус. А как быть, если нет вообще никакого станка?

В этом случае можно воспользоваться ручным фрезером. 

Чтобы с его помощью выровнять кривую (или покоробленную) доску, необходимо изготовить довольно простое приспособление, которое состоит из 2-х опорных площадок, расположенных перпендикулярно друг другу. 

Своим личным опытом выравнивания доски ручным фрезером поделился с нами автор YouTube канала M3b3dina.

Основные этапы работ

Первым делом нужно будет изготовить две опорных площадки. Их можно сделать из фанеры или доски. Также допускается использование МДФ. 

Первая опорная площадка является основанием для заготовки, которую мы будем выравнивать ручным фрезером. А вторая, которая располагается сверху, выступает в качестве направляющей для фрезера. В ней необходимо вырезать посередине отверстие для фрезы. 

Обратите внимание: желательно использовать широкую фрезу, чтобы за один проход снимать больше стружки.

Как выровнять кривую доску

Укладываем заготовку на нижнюю опорную площадку и фиксируем ее с помощью термоклея, чтобы она оставалась неподвижной во время обработки. 

Сверху устанавливаем вторую опорную площадку с ручным фрезером. С помощью широкой фрезы надо пройтись по всей плоскости заготовки. 

После этого отрываем доску от основания и переворачиваем ее. В данном случае фиксируем ее уже на двусторонний скотч, чтобы не портить поверхность. Повторяем операцию с ручным фрезером. В итоге у нас получится ровная доска. 

Видео

Подробно о том, как выровнять доску, имея в наличии только ручной фрезер, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Спасибо за внимание. 

بدون رابوة او تخانة | افضل طريقة لتنضيف ومسح الخشب

Мастеру на заметку: как сделать рейсмус-фуганок из фрезера

В этой статье автор YouTube канала libral1973 поделится идеей, как своими руками сделать рейсмус-фуганок из фрезера.

Станочек получился практичным и функциональным. Используя самодельную копировальную приставку, можно использовать его для копирования деталей.

Для изготовления самодельного рейсмуса-фуганка потребуются:

• ручной фрезер;
• профтруба;
• металлический уголок;
• подшипники;
• болты с гайками.

Первым делом необходимо определиться с размерами конструкции. Потом отрезаем профильные трубы и свариваем станину. 

Возможно, вам также интересно будет узнать: как легко сделать квадратный брусок круглым, используя шуруповерт и ручной фрезер.   

Основные этапы работ

На следующем этапе необходимо будет изготовить две подвижные площадки: первая перемещается вдоль станины, вторая — располагается внутри первой, и перемещается поперек. 

Сначала свариваем из квадратной профильной трубы первую площадку. По краям крепим подшипники. 

После этого из уголка изготавливаем вторую площадку — под размер подошвы ручного фрезера. К ней также крепим подшипники. 

На последнем этапе останется только собрать все элементы конструкции воедино. При помощи болгарки зачищаем сварные швы, потом металл надо будет покрасить краской из баллончика. 

Читайте также: как из старого перового сверла сделать фрезу для вырезания отверстий в пластиковых трубах. 

Видео

Пошаговый процесс изготовления рейсмуса-фуганка из фрезера можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.

Как сделать Рейсмус из Фрезера. Делаем сами станок

Самодельный рейсмус-фуганок из ручного фрезера

В данном обзоре рассмотрим один из вариантов самодельного рейсмуса-фуганка для домашней мастерской.  

Своим опытом поделился автор YouTube канала Odair Lucas Lucas.

Для подобных станков имеет смысл использовать электродвигатели. Но мастер решил не заморачиваться, и сделал рейсмус на основе ручного фрезера. Как оказалось — вполне работоспособный вариант. 

На самодельном станке очень удобно обрабатывать спилы дерева большого диаметра, а также другие габаритные заготовки

В качестве основания конструкция используется лист фанеры толщиной 20 мм. По бокам основания крепятся металлические уголки. Они выступают в качестве направляющих. 

Советуем также прочитать статью: как сделать циркулярную пилу с подъемным механизмом. 

Основные этапы работ

Далее изготавливаются две подвижных площадки, которые крепятся по бокам основания и перемещаются по направляющим.

Между боковыми площадками устанавливается деревянный брус. К его верхней части крепится направляющая из металлического уголка. Дополнительно соединяем боковые площадки перемычкой из фанеры.  

На следующем этапе автор изготавливает еще одну подвижную площадку, которая будет перемещаться перпендикулярно основанию. 

Собираем все детали конструкции воедино. Проверяем работоспособность подвижных элементов.

Затем останется только выбрать в основании пазы, чтобы можно было с помощью барашковых болтов фиксировать упорные планки. Крепим ручной фрезер, и можно приступать к работе. 

Видео

Подробно о том, как самостоятельно сделать рейсмус-фуганок для мастерской, смотрите на видео ниже. Спасибо за внимание.

BRILLIANT IDEA — Sliding system // BRILHANTE IDEIA — Sistema deslizante

Самодельная оснастка для ручного электрорубанка

Рассмотрим процесс изготовления самодельной оснастки для электрорубанка. Ее можно использовать как отдельно, так и в паре с другими приспособлениями. 

Идею самоделки мы подсмотрели у автора YouTube канала JSK-koubou.

Для изготовления оснастки лучше всего использовать мебельную фанеру толщиной 20 мм. Как вариант, можно взять за основу и мебельный щит. 

Чтобы не покупать мебельный щит, его можно склеить самостоятельно — из досок. И для этого мы рекомендуем использовать самодельные струбцины-ваймы.

Процесс изготовления оснастки для электрорубанка

Первым делом автор отпилил от фанеры заготовку требуемого размера, и наклеил на нее распечатанный шаблон из бумаги с разметкой. 

После этого необходимо будет вырезать деталь по разметке, а также просверлить в ней все крепежные отверстия. 

Аналогичным образом изготавливается и вторая деталь. В результате у нас получится две боковых стенки самодельной оснастки. 

Далее отпиливаем три брусочка из фанеры, и с их помощью соединяем боковые стенки между собой. Должен получиться жесткий каркас. 

На следующем этапе из фанеры необходимо будет вырезать еще две детали с пазами. Они крепятся к боковым стенкам оснастки с помощью барашковых болтов. 

Варианты использования самодельной оснастки с электрорубанком

С помощью такой оснастки очень удобно строгать небольшие деревянные заготовки — на фото ниже как раз показан этот момент.  

Помимо этого, можно изготовить дополнительно площадку с регулируемыми подвижными стойками. 

В данном случае, закрепив оснастку с рубанком на стойках, мы получим самодельный рейсмусовый станок для строгания и калибрования заготовок из дерева. 

А еще оснастку с электрорубанком можно использовать как часть фуговального станка. Такой станок тоже очень просто собрать своими руками. 

Видео

Пошаговый процесс изготовления самодельной оснастки, а также другие варианты ее использования вы можете посмотреть в авторском видеоролике. 

Electric hand planer hack / 6 ways rig system

Мини рейсмус для строгания заготовок из электрорубанка

Используя за основу электрорубанок, можно сделать небольшой настольный мини рейсмус для строгания заготовок. В определенных ситуациях такая самоделка может быть очень полезна.

Из основных материалов для изготовления самоделки потребуются полосы металла шириной 40 мм и толщиной 4 мм, а также ламинированная фанера толщиной 14 мм, уголок и крепеж.

Рекомендуем также прочитать, как изготовить самодельный ручной станок для рубки проволоки в условиях гаража и домашней мастерской. Удобно, что приспособа фиксируется в тисках, что позволяет сэкономить место на рабочем столе.

Первым делом отрезаем кусок ламинированной фанеры нужного размера. Устанавливаем на него рубанок и обводим по контуру.

После этого нужно вырезать в заготовке из фанеры центральную часть (по разметке), чтобы можно было установить и надежно закрепить электроинструмент.

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем два куска металлического уголка. Крепим их по краям ламинированной фанеры параллельно друг другу.

Далее отрезаем заготовки из полосы металла шириной 40 мм. Сверлим в них отверстия, и затем крепим к уголкам.

Вырезаем из ламинированной фанеры еще один кусок. Крепим к нему нашу площадку с электрорубанком.

Дополнительно автор прикручивает к фанере две направляющих. Расстояние между ними должно быть равно ширине ножа рубанка.

С торца площадки привариваем к уголкам еще один отрезок уголка. Сверлим в нем отверстия и привариваем гайки. В них вкручиваем шпильки с воротками. Устанавливаем возвратные пружины.

Видео

Подробно о том, как сделать мини рейсмус для строгания заготовок из электрорубанка, можно посмотреть на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала «Самоделкин 37 rus».

( МИНИ РЕЙСМУС ) ИЗ РУБАНКА ! Planer Reysmus !

Как сделать мини рейсмус из ручного электрического рубанка

В данном обзоре автор поделится идеей, как на скорую руку собрать мини рейсмус. За основу используется электрорубанок. 

В корпусе электрорубанка имеются четыре резьбовых отверстия (заводских) под винт М6. 

Для изготовления мини рейсмуса потребуется сделать еще пару отверстий, которые будут симметричны двум отверстиям в задней части корпуса рубанка. 

Делаем разметку (нужные размеры переносим с помощью штангенциркуля), подбираем подходящее сверло и сверлим отверстия.  

Советуем вам также прочитать статью: как можно удлинить вал электродвигателя без использования токарного станка.

После того, как просверлили симметричные отверстия, метчиком нарезаем в них резьбу. 

Основные этапы работ

На следующем этапе из обрезков фанеры толщиной 10 мм мастер изготавливаем две нехитрые конструкции — боковые стойки мини рейсмуса. 

В стойках необходимо будет сделать прорези шириной 9-10 мм. После этого закрепляем обе боковых стойки на корпусе электрорубанка. 

Далее из доски автор делает вставку, которая свободно будет помещаться между стойками. Боковины вставки надо выровнять по верхней части стоек. 

К боковинам вставки крепится основание (можно использовать доску или кусок фанеры толщиной 18-20 мм). 

Через прорези в стойках в боковинах вставки сверлим отверстия под болты. 

В отверстия вставляем болты, накручиваем гайки (но не затягиваем их, а только слегка наживляем, чтобы вставка свободно перемещалась по направляющим прорезям внутри боковых стоек).

Видео

Подробный процесс изготовления мини рейсмуса и его испытание можно посмотреть на видео ниже. Эта идея принадлежит автору YouTube канала «СМОТРИ И ДЕЛАЙ».

Минирейсмус из рубанка своими руками

Мобильная подставка под самодельный или заводской рейсмус

Автор YouTube канала DIY Builds покажет, как сделать мобильную тележку-подставку под рейсмус. Простое практичное решение для домашней мастерской. Берите на заметку. 

Для изготовления самодельной тележки автор использует фанеру и деревянные бруски. 

Первым делом необходимо собрать корпус тележки. Отпиливаем фанеру по размеру, и скрепляем листы между собой. 

Советуем прочитать: как сделать стеллаж-трансформер для хранения ящиков с инструментами.

Далее необходимо изготовить поворотную площадку: на одной ее стороне будет крепиться рейсмусовый станок, а другая сторона может использоваться в качестве рабочей поверхности. 

Основные этапы работ

В боковых стенках корпуса сверлим отверстия под трубу. Потом устанавливаем поворотную платформу. Еще надо будет сделать упоры для нее. 

К передней части тележки при помощи мебельной петли автор крепит дверцу. 

К нижней части корпуса прикручиваем четыре колесика, чтобы собранная конструкция была мобильной, и можно было ее перемещать по мастерской. 

После этого останется только закрепить на одной из сторон столешницы рейсмусовый станок. Тележка готова!

Когда рейсмус не нужен, его можно спрятать внутри корпуса тележки, а свободную в часть поворотной площадки использовать в качестве рабочего стола. 

Видео

Подробно о том, как сделать мобильную тележку-подставку под рейсмус, смотрите в авторском видеоролике.

Flip Top Tool Cart Build — Free Plans

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как измерять продукты руками вместо линейки

Выпекать

по:
Эмма Лаперрук

22 января 2020 г.

Фото Бобби Лин

В скольких рецептах вам предлагалось нарезать кабачки на кусочки толщиной ½ дюйма, нарезать картофель кружочками толщиной ¼ дюйма или раскатать листы теста для печенья до толщины ⅛ дюйма? Несмотря на то, что я зарабатываю на жизнь приготовлением пищи и выпечкой, мне все еще трудно оценить эти размеры на глаз. (Это сложно!) И хотя на нашей тестовой кухне и на моей собственной кухне есть линейки, чем больше я готовлю в другом месте, тем больше понимаю, что это не данность.

До того, как я присоединился к команде Food52, я работал ночным пекарем. Это означало много раскатывания теста для пирогов, раскатывания теста для печенья, раскатывания теста для бисквитов… на самом деле, просто много раскатывания . Через какое-то время, вместо того, чтобы каждый раз пытаться найти линейку, так как я весь в тесте, не меньше, я выяснил кое-что о своих руках: 1 дюйм — это расстояние от первого до второго сустава на моем среднем пальце. . И ¼ дюйма — это толщина моего мизинца.

В нашем магазине

Конечно, у тебя другое тело. Но будь то ваш средний палец, безымянный или большой палец, я готов поспорить на печенье, что вы можете найти естественные 1-дюймовые и ¼-дюймовые маркеры, которые вы можете использовать в качестве приблизительного ориентира для любых рецептов. Оцените середину 1 дюйма, и вы получите ½ дюйма. Сделайте то же самое с ¼ дюйма, и вы получите ⅛ дюйма.

Может быть, он и не такой точный, как линейка, но он определенно более удобен и еще ни разу меня не подводил.

Филадельфийский чизстейк

Курица за 3 минуты с обугленными помидорами черри, бурратой и мятой

Шведское ржаное печенье

Раскатанное сахарное печенье

Теги:

• Как готовить
• Кухонные лайфхаки

Эмма была редактором продуктов питания в Food52. Она создала отмеченную наградами колонку «Большие маленькие рецепты» и превратила ее в кулинарную книгу в 2021 году. В настоящее время она является старшим редактором Bon Appétit и ведет цифровое освещение кулинарии. Поздоровайтесь в Instagram на @emmalaperruque.

Популярно на Food52

Ручной толщиномер

для завода или лаборатории — умный и точный

Инновации

Представлено вам

Изображение предоставлено Agr Intl.

ThicknessPen может подключаться через беспроводную технологию Bluetooth к смартфонам и планшетам, оснащенным фирменным мобильным приложением.

ThicknessPen от Agr Intl. это простой в использовании инструмент для измерения толщины бутылок, пластиковых термоформовок, деталей, полученных литьем под давлением, и многого другого.

Рик Лингл, Кейт Бертран Коннолли 1 | 03 октября 2022 г.

Инновационный толщиномер — портативный толщиномер от компании Butler, расположенной в Пенсильвании, Agr Intl. — предлагает точность и универсальность для персонала по контролю качества, который измеряет толщину контейнеров и многое другое.

Компактный и легкий прибор ThicknessPen обеспечивает точность измерения, необходимую в лаборатории, а также портативность, прочность и безопасность, необходимые на производстве. Прочная конструкция устройства включает в себя защиту от падения и воды.

Он обеспечивает простое, неразрушающее и высокоточное измерение толщины всех типов пластмасс и других изделий из цветных металлов, независимо от размера или формы. Мы узнали, что его можно использовать для пластиковых, стеклянных и алюминиевых бутылок, а также для пластиковых термоформовок, литьевых деталей и многого другого.

Простой в использовании прибор имеет запатентованную двухрежимную конструкцию. Пользователи могут выбрать магнитный или емкостной режим, в зависимости от того, что лучше всего подходит для конкретного приложения.

Магнитный режим использует магнитный шарик во время измерений и, согласно Agr, обеспечивает точность, равную или превышающую точность традиционных систем измерения на эффекте Холла. Магнитный режим обеспечивает точность измерения, необходимую для тонких материалов, включая сверхлегкие пластиковые контейнеры и упаковку.

В магнитном режиме ThicknessPen можно использовать либо как портативное устройство, либо с док-станцией для настольных измерений.

В емкостном режиме устройство позволяет пользователям выполнять односторонние измерения без целевого шарика. Этот режим хорошо работает в производственных условиях и для измерений, выполняемых в полевых условиях, когда важна портативность, а шар-мишень представляет риск загрязнения продукта.

Емкостной режим обеспечивает быструю работу в режиме «нажми и работай», что полезно, когда целевой мяч нецелесообразен.