Skip to content

Как сделать рейсмус станок по дереву своими руками видео: Самодельный рейсмусовый станок из строгального своими руками: чертежи

Содержание

Рейсмусный станок своими руками по дереву


















































































































Главная » Разное » Рейсмусный станок своими руками по дереву

Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, видео

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Самодельный рейсмусовый станок

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

  1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
  2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
  3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
  4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
  5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин-1, ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

  1. Приводной электродвигатель.
  2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
  3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
  4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
  5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
  6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
  7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
  8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр. ) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства.  Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

  1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
  2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
  3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
  4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

VM102 Высокоскоростной деревообрабатывающий рейсмусовый станок с односторонним рейсмусовым станком Электрический строгальный станок для обработки древесины 220В / 380В | |

Обратите внимание:

когда посылка прибыла к вам на таможню, пожалуйста, оплатите налог и заберите посылку

Мы не несем ответственности за любые таможенные пошлины или налог на импорт

, если ваше место удалено, то нужно заплатить 38USD.

Технические характеристики

Наименование продукта: Строгальный станок

Номер модели: VM102

Версия: 400 мм ширина строгания

Напряжение питания: 220В2.2кВт / 380V3KW

Диаметр оси инструмента: Φ 70

Скорость оси инструмента: 9000 об / мин

Скорость подачи: 6,5 / 9 м / мин, регулировка скорости ленты

Максимальное количество строгания: 3 мм

Максимальная ширина обработки: 400 мм

Максимальная толщина обработки: 150 мм

Минимальная толщина заготовки: 8 мм

Минимальная длина заготовки: 13 мм

Размер упаковки: 65 * 60 * 115 см

Вес упаковки: 240 кг

Пакет:

1 * Толщиномер

Примечание:

1.Цвет (красный белый / синий белый) случайная доставка товара.

2. Этот продукт отправляется 220В по умолчанию. 380V нужно заплатить больше 25 usd.

Если вам нужно 380В, пожалуйста, оставьте сообщение или свяжитесь с нами, спасибо!

Показ изображения

,

строгание древесины вручную — утолщение с использованием ручных плоскостей

Утолщение с ручными плоскостями может показаться утомительным. Это, конечно, физическая работа, и если толщины досок много, то это может скоро стать тренировкой. Но при правильной технике строгание дерева вручную должно больше походить на приятную бодрую прогулку, чем на тяжелую борьбу.

Связанный: Вы должны пройти доску? Узнайте о технике ручного строгания.
Осел Работа?

Что вы думаете, чтобы ласточкин хвост для маршрутизаторов?

Я думаю, многие из вас читают, потому что вы любители ручного инструмента.Возможно, джиг ласточкин хвост — это высшее преступление, и мысль заставляет вас извергать свой ужин?
Или, может быть, вы более открытый, и все идет так долго, как вы наслаждаетесь?

Лично я никогда не использовал джиг ласточкин хвост. Я не думаю о результатах или о них.
Если мне нужно быть быстрым, то неряшливые, вырезанные вручную ласточкиные хвосты будут держаться на удивление хорошо. И если мне нужно быть презентабельным, то я определенно не буду тянуться к роутеру.

В последнее время я снова привык к мастерской, посвященной только ручному инструменту. Это заставило меня задуматься о том, что подготовка и утолщение досок на самом деле просто «работа осла».

Я всегда наслаждался процессами строгания древесины вручную, начиная с черновой стадии подготовки. Это то, чем я занимаюсь большую часть времени, когда строю мебель.
Но я также счастлив, что у меня есть доступ к толще машины, и я вполне доволен тем оправданием, что я могу бросить свои доски в начале проекта.

В конце концов, это «просто работа осла».

Мастерская только ручного инструмента

У меня нет машин в моей новой мастерской, поэтому у меня было много возможностей спросить, почему я так рад это назвать.
«Работа на осле» кажется таким неуважительным термином для набора навыков, которые, как мне кажется, так важны для ремесла деревообработки.

Я пришел к выводу, что это не более чем оправдание того, что я чувствую себя хорошо, когда я не могу потрудиться подготовиться вручную.

Немного похоже на то, когда мой сосед выскакивает на «Quick Smokey». Его причудливый термин, который, возможно, снимает часть вины за то, что он пошел на куфф на педик.

Строгание древесины

вручную
Избегайте наушников!

У каждого из нас разные намерения относительно того, какой будет наша мебель и для чего мы строим. Мы также избегаем различных процессов, потому что нам не нравится их выполнять.

Я не песок, потому что я ненавижу шлифование, это так просто. Никаких оправданий не должно быть.

Создание моей новой мастерской по ручному инструменту помогает мне вспомнить, как именно я люблю деревообработку, когда все на моих условиях.

Я знаю, если я начну проект и подумаю: «Первая работа, наушники!», Тогда я ошибся. Мои мысли и мысли о проекте начались не с той ноги.

Есть много причин, почему мне нравится процесс ручной подготовки. С небольшим предметом мебели и правильным подходом это не займет много времени.

Я хотел бы еще кое-что рассказать о том, почему я чувствую, что утолщение рук является важным этапом проекта.

Вопрос сейчас, хотя; в какой момент ласточкин хвост стал таким важным процессом для деревообрабатывающего инструмента, по сравнению с подготовкой и утолщением досок?

Почему я чувствую себя более неудовлетворенным, когда нарезаю ласточкиные хвосты с помощью роутера, чем провожу скот через рубанок?

Я спрашиваю об этом лично и не предлагаю, чтобы кто-либо из нас извинялся за то, как мы решили работать.

Я пришел к выводу, что в моей мастерской нет никаких причин, по которым утолщение рук должно считаться худшим навыком, чем любой другой.

Я мог бы также начать называть «ласточкин хвост» на работе с большим ослом, когда есть над чем поработать. Тем более, что они будут едва заметны, когда будут покрыты молдингом.
И большинство гробов и шипов не будут видны после сборки.

Ручная подготовка — это, вероятно, одна работа, которая даст вам больше всего знаний о вашей древесине.А строгание древесины вручную создает множество навыков, которыми вы сможете воспользоваться на каждом этапе проекта. Тем не менее, это, скорее всего, работа, которую выполняет наименьшее количество людей.

Я решил больше никогда не называть готовящимся ослом работу, и мне очень хотелось бы притупить представление, что это должно быть трудоемким и скучным занятием.
Он научит вас на мгновение читать вашу древесину и поможет решить многие трудности, с которыми вы столкнетесь.

Подготовка с ручными самолетами, безусловно, очень ценный процесс обучения.

Связанный: Ручная подготовка больших досок с эффективностью.

,

Фуговально-рейсмусовый станок-Строгальные станки-ID товара :: 605305255-russian.alibaba.com

Фуговально-рейсмусовый станок

Макс. Ширина строгания: 650 мм
Толщина строгания: 5-220 мм
Мощность: 7,5 кВт
тип: толщина строгания

Станок для строгания толщины древесины этот станок строгания толщины приспосабливает электрическую регулировку спуска.

Толщина дерева Строгальный станок Подходит для строгания строгальной резки.
Данный рейсмусовый станок снабжен чугунной подставкой.
Конструкция для надежной работы без вибрации.
Различные скорости подачи.

Наименование Строгальный станок для обработки древесины
Модель MW106C
Скорость вращения главной оси 4500 об / мин
Скорость подачи 4, 5 ~ 22 м / мин
Максимальная рабочая ширина 650 мм
толщина строгания 5-220 мм
максимальная мощность резания меньше 10 мм
длина строгания более 300 мм
мощность двигателя 7 ,5 кВт (10 л.с.)
Вес машины 860 кг
Габаритные размеры 1150 * 900 * 1360 мм

,


Смотрите также

  • Выбор циркулярного станка
  • Сверлильный станок 2м112 технические характеристики
  • Самодельный станок для заточки цепей бензопил своими руками
  • Мини токарные станки по металлу
  • Делительная головка на фрезерный станок
  • Как на станке плести браслеты
  • Ленточный станок для заточки ножей
  • Как сделать листогибочный станок своими руками чертежи
  • Станок для заточки ножей газонокосилки
  • Станок 16б05п технические характеристики
  • Станок для сжатия пружин стойки солярис



Рекомендации по обслуживанию рейсмусовых станков BELMASH P1500 / P1500M


Поделиться


Подборка новостей

27. 12.2022

График работы Belmash.ru в новогодние праздники 2022-2023

Когда отгрузки и как обрабатываются заказы

12.12.2022

График отгрузки в декабре 2022 г

Чтобы заказ успел прийти до Нового года

18.11.2022

Итоги выставки MITEX 2022

Что было интересного от компании BELMASH

19.10.2022

MITEX 2022: 8–11 ноября 2022 год, ЦВК «Экспоцентр»

Будем ждать Вас на выставке!

  • 1

  • 2

  • 3

  • 4

  • 5

  • . ..

  • 36

22.09.2022

Возможности подставки BELMASH PC-100


Обзор новинки         …

16.08.2022

Фуговальный станок BELMASH BJM-1200/150S — Сделано в Республике Беларусь!

Обзор новинки.

Посмотреть характеристики BELMASH…

04.07.2022

Обзор новинки настольной циркулярной пилы BELMASH TSB-2000

Настольная дисковая пила Belmash TSB-2000
Смотреть. ..

25.05.2021

BELMASH P1800, P2200M | Обслуживание | Замена ножей | Смазка механизмов | Часть 2

Мы рассказали как обслуживать рейсмусы P1800, P2200M….

  • 1

  • 2

  • 3

  • 4

  • 5

  • 15

4 важных совета по обслуживанию строгального станка – Новости Матери-Земли

 

Если у вас есть рейсмусовый станок (также известный как строгальный станок) в вашей домашней деревообрабатывающей мастерской, вам нужно сделать четыре вещи, чтобы поддерживать его в рабочем состоянии. . Если вы хотите сохранить первоклассную производительность вашего строгального станка и решить проблемы, которые могут возникнуть с ним, вы обратились по адресу.

Строгальный станок по дереву Проблема №1: Доски прилипают во время строгания

Это, так сказать, проблема со смазкой. Первое, что вам нужно сделать — и это относится ко всем сеялкам толщины, представленным на рынке, — это регулярно наносить пастообразный воск на основание вашего рубанка. Станина — это та часть станка, по которой скользит древесина. Если вы не будете натирать кровать воском, ваши пиломатериалы застрянут в машине и не будут проходить должным образом.

Что касается воска, я использую старую банку воска-пасты Джонсона. Я купил его в конце 70-х (да, ему 40 с лишним лет), и в банке еще много воска. Я полагаю, что получу пять, может быть, еще 10 лет из этого. Подойдет любая восковая паста для пола. Отключите рубанок от сети, поднимите режущую головку, чтобы обнажить как можно большую часть станины, удалите все опилки с станины, затем нанесите на нее немного воска. Нанесите его круговыми движениями. Вам не нужно быть причудливым, если вы получаете полное покрытие. Дайте ему высохнуть в течение нескольких минут, а затем слегка сотрите воск чистой тряпкой. Удивительно, как долго эта обработка воском будет поддерживать гладкое скольжение пиломатериала, пока вы его строгаете. Посмотрите это видео о том, как именно наносить воск на рубанок по дереву, где это будет иметь значение.

Строгальный станок Проблема №2: На строганной древесине образовались выступы

Причиной этой проблемы является задир на лезвии, чаще всего вызванный ударом по твердому узлу. Вы не всегда можете избежать этой проблемы, но вы можете решить ее довольно легко. Когда машина отключена от сети, снимите верхнюю часть рубанка, чтобы получить доступ к режущей головке. Если ваши лезвия по-прежнему довольно острые и оставляют после себя гладкую древесину (за исключением приподнятого гребня), это легко исправить. Сдвинув отдельные лезвия из стороны в сторону относительно друг друга, вы избавитесь от гребня. Если зазубрина на одном лезвии не совпадает с зазубриной на других лезвиях, гребень не появится.

Если вы посмотрите на режущую головку, то увидите, что отверстия под болты, крепящие лезвия, не круглые. Они овальные, и это позволяет вам слегка двигать одно лезвие из стороны в сторону. Преимущество в том, что если у вас на строганых досках немного гребня, и вы хотите, чтобы этот рубанок действительно хорошо строгал для важного проекта, но вы не хотите менять лезвия, вы просто ослабляете крепление лезвия. винты, сдвиньте одно лезвие немного в сторону, и тогда зазубрины в лезвиях, которые вызвали канавку, не совпадают, и вы получите идеально гладкие результаты, по крайней мере, на некоторое время. Оно работает.

Строгальный станок по дереву Проблема №3: ​​Получаемые поверхности уже не такие гладкие, как раньше

Лезвия строгального станка со временем изнашиваются, и решение проблемы – их замена. В большинстве строгальных станков, представленных на рынке в наши дни, используются одноразовые лезвия, острые по обоим краям. Выньте старые лезвия (строгальные станки по дереву используют два или три лезвия в зависимости от конструкции), переверните лезвия, затем снова закрепите их свежей стороной наружу.

Как вы увидите, когда сядете в станок, лезвия на всех станках по дереву удерживаются целым набором болтов. Это верно независимо от того, какая у вас машина. Но что вам нужно сделать, это начать ослаблять все болты, а затем удалить их. Теперь, прежде чем вы это сделаете, я хочу показать вам небольшой трюк.

Если вам действительно нужно менять лезвия (вместо того, чтобы просто переставлять зазубренные, но острые лезвия в ту или иную сторону), вы легко справитесь с этой работой после того, как поймете основы. В наши дни на лезвиях есть отверстия для регистрационных штифтов. Это небольшие круглые металлические выступы, которые выходят из режущей головки и фиксируют лезвие в правильном положении вверх и вниз, поэтому вам не нужно беспокоиться о правильной высоте лезвия. Когда лезвие на месте, вы кладете металлическую полоску сверху, затягиваете все болты, проходите вперед и назад несколько раз, чтобы убедиться, что они все затянуты, и тогда все готово. Получите подробный обзор и видео о замене лезвий рубанка по дереву и о том, как заставить эти машины резать так, как они были разработаны.

Строгальный станок Проблема № 4: Стружка застревает в станке

Теперь, когда вы меняете лезвия и у вас открыта режущая головка, есть еще одна вещь, которую вы должны сделать. Это четвертая часть технического обслуживания. Нанесение восковой пасты на внутреннюю поверхность кожуха, окружающего режущую головку. Это то же самое вещество, которое вы наносили на станину, и оно значительно уменьшает накопление смолы там, где пыль и стружка вытекают из машины. Свободный поток стружки имеет важное значение. Если стружка застрянет во время распила, рубанок вдавит ее в пиломатериал и создаст уродливые углубления в древесине. Фигово. Нанесение воска на каналы для стружки имеет большое значение для предотвращения заедания рубанка во время тяжелого строгания.

Позаботьтесь об этих трех проблемах, и каждый раз, когда вы подходите к рубанку и включаете его, у вас будет гладкая древесина. У вас есть вопрос о строгальных станках, деревообработке или любом аспекте практической жизни в сельской местности? Напишите мне по адресу [email protected]. Я сделаю все возможное, чтобы помочь.


Все блогеры сообщества MOTHER EARTH NEWS согласились следовать нашим Правилам ведения блога и несут ответственность за точность своих сообщений. Чтобы узнать больше об авторе этого поста, нажмите на его ссылку в верхней части страницы.

Как выровнять древесину без строгального станка

Не вся древесина придет к вам плоской, квадратной и гладкой. Это, конечно, относится к грубым пиломатериалам, купленным непосредственно с лесопилки. Но это также верно и для вашего соседнего склада пиломатериалов.

Для серьезной деревообработки, будь то изготовление мебели или шкафов, это становится особенно важным. Квадратные края и параллельные поверхности необходимы для достижения наилучших результатов. Но что делать, если в вашей мастерской нет фуганка или рубанка?

Мы писали о фуганках и рубанках в предыдущей статье, и вы найдете ее здесь. Теперь мы хотели бы углубиться в тему и обсудить, что делать, если у вас нет рубанка.

В этой статье

  • Что такое рейсмусовый станок?
    • Начнем с простого — что такое рейсмусовый станок?
  • Что можно использовать, если у меня нет фуганка или рубанка?
    • Настольная пила
    • Фреза
    • Ручной рубанок
    • Вода
  • Меньшие альтернативы при отсутствии строгального станка

Что такое рейсмусовый станок?

Начнем с простого — что такое рейсмусовый станок?

Это машина, электроинструмент, через который вы пропускаете размерную доску, чтобы удалить или выровнять часть ее поверхности, чтобы создать гладкую и ровную поверхность. Затем, перевернув деталь и пропустив ее снова, теперь с плоской контрольной поверхностью внизу, вы строгаете другую сторону. Это создает параллельные поверхности и одинаковую толщину доски.

А что, если у вас нет этого электроинструмента? Как вы толщину древесины без него? Существуют ли обходные пути, которые будут производить тот же кусок пиломатериала? Если на то пошло, как вы выравниваете дерево без него? Рукой?

Что можно использовать, если у меня нет фуганка или рубанка?

Настольная пила

Если в вашей деревообрабатывающей мастерской нет строгального станка, у вас, вероятно, есть стол   При некоторой предусмотрительности и изобретательности настольная пила может стать подходящей заменой строгальному станку.

Эта предусмотрительность и изобретательность предполагают сначала изготовление приспособления. В этом случае кондуктор будет устройством, которое направляет вашу доску через лезвие.

На YouTube джиг-мастером является Иззи Свон. Он любит джиги. Простой поиск видео с Иззи на Youtube выдаст длинный список на выбор.

У него тоже есть ученики, и мы нашли того, кто задался именно этим вопросом, и вы найдете его ниже. Он из низов, и в его мастерской нет рубанка. Так что его предусмотрительность и изобретательность действительно сияют в этом видео.

Маршрутизатор

Возможно, у вас в магазине есть маршрутизатор. Это тоже может заменить рубанок с помощью приспособления. Вот пример этого процесса в виде видео.

Фрезерный станок не сможет получить ровную и гладкую поверхность, которую может получить ваша настольная пила (опять же, с помощью приспособления), поэтому будьте готовы немного поработать наждачной бумагой, чтобы закончить задачу. Это потребует немного больше времени, но готовое изделие сослужит вам хорошую службу.

Ручной рубанок

Третий вариант — домкратный рубанок. Что использовали столяры до электроинструмента? Ручной инструмент, конечно.

Рубанок — это универсальный столярный рубанок, приводимый в движение, как вы уже догадались, вашими руками. Вы использовали бы его, чтобы создать желаемую толщину вашей доски или подготовить край для соединения.

Плоскости домкрата пронумерованы для определения длины их основания. Чем выше число, тем длиннее база, а чем длиннее база, тем больше ее способность сглаживать неровности поверхности древесины. Хороший рубанок можно найти менее чем за 100 долларов, что намного меньше, чем рубанок.

Вот отличное видео по использованию домкрата для этой цели. В качестве бонуса с этим заменителем рубанка не требуется приспособление.

Вода

Давайте отойдем от альтернативных инструментов и обсудим выравнивание деформированного или чашеобразного куска дерева от влаги. Для этого вам нужно будет изменить уровень влажности на одной стороне.

Внутренняя поверхность чашевидной древесины высыхает быстрее, чем вогнутая сторона, а сушка означает усадку. Следовательно, необходимо восстановить баланс влаги, чтобы уменьшить натяжение доски и позволить ей сплющиться.

Смочите сухую сторону влажным полотенцем или пульверизатором, убедившись, что на ней не остается стоячей воды. Чем толще кусок дерева, тем больше воды ему потребуется; и наоборот, чем тоньше кусок, тем меньше воды требуется.

Оставить на 24 часа мокрой стороной вниз. Небольшой вес на верхней части доски может помочь, но это не обязательно. Если по прошествии 24 часов он не стал удовлетворительным, повторите процесс.

Меньшие альтернативы при отсутствии рубанка

В качестве полустарой альтернативы можно использовать широколенточный или барабанный шлифовальный станок, если он есть в вашем магазине. Это больше работы и намного медленнее, чем варианты выше, но, безусловно, подходит.

То же самое можно сказать и о простой ручной шлифовке. Блок наждачной бумаги, отнимающий много времени и сил, тем не менее сделает эту работу, если у вас есть время и терпение. Совместное использование рубанка и ручной шлифовки сократит время и даст хороший результат.

При стоимости строгального станка от 700 долларов США за качественную 13-дюймовую настольную модель до 6500 долларов США за 22-дюймовую модель, поиск подходящей альтернативы для многих является экономической необходимостью в домашней деревообрабатывающей мастерской.