Как сделать рейсмус из строгального станка: Самодельный рейсмусовый станок из строгального своими руками: чертежи

Содержание

Как сделать рейсмус своими руками: чертежи самодельного строгального станка

Главная » Инструменты и оборудование » Механизированные » Другие электроинструменты

В деревообрабатывающем производстве трудно обойтись без современного столярного оборудования, с помощью которого осуществляют обработку бруса, досок, придавая их сторонам идеально ровную поверхность. Для этих целей предназначен строгальный станок, способный справится с большими по площади изделиями.

Изготовленный своими руками рейсмус отличается малым весом, поэтому его легко установить или, убрав за ненадобностью, перевезти в другое место. Он имеет несложную регулировку, прост в эксплуатации и обеспечивает высокое качество обработки поверхностей.

Опубликовано: Рубрика: Другие электроинструментыАвтор: Andrey Ku





















В деревообрабатывающем производстве трудно обойтись без современного столярного оборудования, с помощью которого осуществляют обработку бруса, досок, придавая их сторонам идеально ровную поверхность. Для этих целей предназначен строгальный станок, способный справится с большими по площади изделиями.

Изготовленный своими руками рейсмус отличается малым весом, поэтому его легко установить или, убрав за ненадобностью, перевезти в другое место. Он имеет несложную регулировку, прост в эксплуатации и обеспечивает высокое качество обработки поверхностей.

Основные моменты изготовления деревообрабатывающего оборудования

На этапе проектирования рейсмусового станка определяют конфигурацию будущего оборудования. В заводских моделях подачу осуществляют верхние ролики, требующие правильной настройки скорости вращения, что проделать в домашних условиях сложно. Самодельные конструкции, напротив, должны быть предельно простыми. Чтобы облегчить процесс их изготовления, отказываются от автоматической подачи заготовки для ее обработки и берут за основу фуганок – еще один вид деревообрабатывающего инструмента.

Кроме этого, следует предусмотреть следующие характеристики будущего строгального станка:

  • Возможность изменения положения опорного стола, что необходимо для регулировки его высоты относительно режущего вала.
  • Выбор обрабатывающего инструмента. Лучшее решение использовать запчасти от старой фабричной модели, которые обладают требуемыми техническими параметрами.
  • Наличие устойчивой рамы. Во время работы оборудования неизбежно появляется вибрация, поэтому для увеличения качества обработки нужно снизить ее воздействие на обрабатываемые заготовки.

Для реализации поставленных задач составляют правильную схему, взяв за основу чертежи заводских моделей, готовые технические решения. Обязательно учитывают опыт изготовления самодельных рейсмусовых станков, а также размеры, толщину, породу древесины обрабатываемых заготовок.

Изготовление станины и установка деталей

При наличии необходимого инструмента и материалов сборка рейсмусового оборудования по дереву не займет много времени. Потребуются:

  • токарный станок для изготовления валиков, шкивов;
  • сверлильный станок или дрель, для проделывания отверстий в крепежных элементах;
  • сварочный аппарат для сборки подающего стола, станины;
  • болгарка для отрезки, подгонки деталей конструкции под требуемый размер.

Существует много вариантов, как сделать рейсмус своими руками, но оптимальные габариты для самодельного устройства не должны превышать 1х1 метра. Эти параметры позволяют обрабатывать заготовки любых размеров, при этом изделие получается мобильным и его будет удобно переставить, перевезти на другое место. Оборудование располагают таким образом, чтобы обеспечить доступ со всех сторон.

Если планируется стационарное использование, то чтобы исключить в будущем проявление излишней вибрации каркас бетонируют, закрепляют при помощи анкерных болтов.

Первым делом по предварительно составленным чертежам осуществляют сборку станины. Для придания конструкции необходимой жесткости берут железный уголок 50х50 мм, при его отсутствии профильную квадратную трубу 40х40 мм.

Размеченные элементы станины нарезают при помощи болгарки с абразивным кругом. Уложив на ровном месте, их собирают согласно схеме и производят сварку каркаса. Намечают отверстия крепления съемных частей и, используя дрель, просверливают их.

Завершив сварочные работы, приступают к установке валов: ножевого, прижимных, подающего. Для получения изделий высокого качества лучше приобрести ножевой вал целиком в сборе или готовые ножи для рейсмуса. Если есть возможность, прижимные валы делают из ручных выжимателей белья от старых стиральных машинок, прорезиненная поверхность которых мягко, но крепко удержит заготовки на рабочем столе.

Шкивы для мотора, валов предпочтительнее устанавливать шестеренчатые, что позволит использовать цепную передачу, отличающуюся большой степенью надежности. В качестве двигателя выбирают асинхронный электромотор мощностью 4–5 кВт. Принципиальная схема расположения деталей показана на рисунке:

1 – рабочий стол подачи, выдачи заготовки; 2 – древесная заготовка; 3 – предохранительное приспособление; 4 – подающий верхний валик с рифленой поверхностью; 5 – передний прижим; 6 – ножевой вал; 7 – задний прижим; 8 – подающий верхний валик с гладкой поверхностью; 9 – нижний гладкий вал

Основание стола состоит из задней и передней частей, которые закреплены на подготовленных регулировочных устройствах. С помощью них изменяют высоту стола и положение обрабатываемой заготовки. Перед началом работ обязательно проверяют расположение ножей, надежность крепления и правильность заточки.

Наладка оборудования

Настройку осуществляют следующим образом. Опорные ролики (8) опускают ниже уровня стола (10), а саму столешницу настолько, чтобы уложенный на нее предварительно обработанный деревянный брусок свободно проходил под ножевым валом. Медленно приподнимают стол, одновременно прокручивая вал, до касания им поверхности бруска. В момент прикосновения верхней гранью ножевого вала фиксируют положения стола.

Опустив рабочую поверхность на 0,3 мм, брусок перемещают под задний прижим (3), который регулируют винтами (2), стараясь получить касание шаблона. Дополнительно опускают на 0,7 мм (итого на 1 мм от начального уровня) и мерный штамп помещают под передний прижим (5), высота которого до момента касания бруска выставляется регулировочными винтами (6).

Опустив рабочую поверхность еще на 0,5 (1,5 мм от начального уровня), настраивают задний прижимной вал (1). Продолжая опускать на 0,5 мм, при помощи мерного шаблона изменяют высоту рифленого подающего вальца (7). Понизив еще на миллиметр, мерный шаблон устанавливают под когтевую защиту и регулируют высоту до момента касания. В завершении опорные ролики выставляют над поверхностью стола.

Обработка заготовки, которая не прижимается одновременно обоими валами, – запрещена!

В зависимости от модели деревообрабатывающего оборудования настроечные размеры могут отличаться. Приступая к обработке хвойных пород, разницу в высоте прижимных валов устанавливают в пределах 0,3 мм, для лиственных – 0,1 мм. Во время строгания заготовок важно соблюдать технику безопасности, поэтому нельзя:

  • располагать руки вблизи движущихся и вращающихся механизмов;
  • производить чистку во время работы;
  • ремонтировать детали, находящиеся под напряжением.

Чтобы предупредить возможность повреждения током оборудование обязательно заземляют. Перед включением обязательно проверяют исправность всех механизмов.

Деревообрабатывающий инструмент из электрорубанка

Именно такой вариант изготовления рейсмусового станка в домашних условиях во многих случаях предпочитают умельцы при наличии электрорубанка. Затраты на доработку с сохранением принципа работы будут минимальными, но результат не хуже, чем при использовании дорогостоящего оборудования. Вместо стола устанавливают ровную мощную доску, по ее сторонам ограничители ширины, на которые производят крепление основного узла. Электрический рубанок крепят на основании с изменяющейся высотой.

Заднюю опорную металлическую пластину на рубанке меняют на изготовленную самостоятельно из ОСП, фанеры больших размеров. Толщину выбирают таким образом, чтобы получить одинаковый уровень относительно передней пластины, регулирующей зазор для снятия стружки в 1-3 мм. Ширина рабочего стола и опорной пластины должны быть равными друг другу.

Сбоку пластины прикручивают рейки крепления ножек нужной высоты. Поскольку стандарт ширины ножей 8,2 см, то толщина рубанка обрабатываемых заготовок, например бруса, не должна превышать 10 см, а межосевое расстояние крепления ножек 11–12 см. Следовательно, их длина составит 14–16 см, ширина выше 3,5 см, а толщина – 1 см. Их крепят на одном расстоянии от края пластины.

Предварительно собранное прижимное устройство с электрорубанком устанавливают на рабочем основании, располагая точки крепления строго по уровню. Это нужно для параллельного перемещения относительно рабочей поверхности и гарантирует необходимую точность обработки самодельным станком. Если требуется обеспечить прижим рабочего инструмента, то используют пружинные стяжки, резиновый жгут.

Это самый доступный вариант изготовления рейсмусового станка. Конечно, такой инструмент трудно считать полноценным, но принцип работы и конечный результат делают его пригодным для выполнения несложных операций в домашних условиях.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:


по дереву, многофункциональный, своими руками, чертежи

Содержание

  • Рейсмусовый станок по дереву
  • Суть станка рейсмусового типа
  • Типовое устройство рейсмусового станка
  • Конструкция специализированного станка-рейсмуса по дереву
  • Специфика фуговально-рейсмусовых моделей станков
  • Универсальные конструкции рейсмусов
  • Рейсмусовый станок своими руками
    • Рейсмус из электрического рубанка
    • Самодельный деревообрабатывающий рейсмусовый станок
  • Заключение

Все чаще в домашнем арсенале столяров – любителей, не говоря уже о профессионалах, можно встретить рейсмусовый станок, используемый для деревянных заготовок хорошего качества. Электрические столярные инструменты ручного и переносного типа постепенно вытесняются станковыми моделями, и рейсмусовый станок можно считать наглядным тому подтверждением. Сегодня уже мало иметь возможность быстро и без особых усилий резать деревянную заготовку, даже в любительском изготовлении мебели и домашних приспособлений, когда требуется высокое качество станковой обработки.

Рейсмусовый станок по дереву

Среди ближайших родственников рейсмусового станка можно назвать наиболее известные и популярные системы:

  • Строгальный станок по дереву, снимает верхнюю, наиболее грубую часть заготовки после распила бревна и бруса на мощных циркулярных пилах;
  • Фуговальный станок используется для предварительной получистовой обработки поверхности доски или плиты из дерева;
  • Шлифовальный станок применяется для чистового выведения под полировку дерева или обработку лаковыми политурами, восковыми мастиками.

Первые два типа станков отличаются лишь размерами рабочего стола, количеством режущих кромок, скоростью резания. Устройство станины, ножевого блока, привода и системы подачи заготовки из дерева во многом похожи. В шлифовальном станке вместо ножей используются шлифовальные барабаны и ленты.

К сведению! Между операциями шлифования и фугования дерева предполагается обработка заготовки рейсмусовым типом барабанного ножа.

При правильном подборе режимов качество обработки дерева на рейсмусовом станке получается достаточно высоким, что зачастую дает возможность отказаться от шлифования деревянной поверхности.

Во многих случаях, при работе с легкими и средними по плотности заготовками, операции фугования и чистовой резки выполняют на одном фуговально – рейсмусовом станке. Достаточно лишь последовательно перенастроить режим резанья и обороты вращения ножевого блока. Один станок фактически заменяет два.

Суть станка рейсмусового типа

Считается, что свое название рейсмусовый станок получил от известного столярного инструмента рейсмуса, используемого для нанесения разметки параллельных линий на заготовках и щитах из цельного и клееного дерева. В этом утверждении есть определенная доля правды, так как рейсмусовые типы станков используются преимущественно для двух операций:

  • Чистовое строгание, обеспечивающее гладкую поверхность дерева;
  • Калибровка параллельности плоскостей щита, резанной деревянной рейки, доски.

В прежние времена параллельность плоскостей после строгания проверялась рейсмусом, после того как стало возможным изготовление станков с высокооборотными цилиндрическими ножами, название рейсмусовый так и осталось за надежными и очень удобными в работе устройствами.

Типовое устройство рейсмусового станка

В современной столярной мастерской практически невозможно обойтись без инструментов для чистовой обработки, в том числе шлифовального и рейсмусового станков. В зависимости от объема выполняемых столярных работ, нагрузки и номенклатуры изделий из дерева рейсмусовый станочный парк делится на две группы:

  • Специализированные станки и приспособления, рассчитанные на одну-две операции. Помимо основного блока для односторонней или двухсторонней обработки поверхности дерева, в конструкции может использоваться приспособление для распиловки или подрезки торцов заготовок;
  • Универсальные деревообрабатывающие станки с рейсмусом. Такой агрегат может обеспечить выполнение от 4 до 12 наиболее важных и востребованных типов обработки дерева.

В условиях выполнения больших объемов обработки дерева более выгодными оказываются специализированные станки по дереву. Во-первых, нет необходимости выполнять регулярную перенастройку и наладку режущих инструментов, выше точность и качество обработки, а во–вторых, работа на специализированном рейсмусовом агрегате не требует высокой квалификации.

Универсальный вариант более гибкий в работе, но для использования многофункционального станка по дереву потребуется серьезный опыт настройки и обслуживания устройства. В условиях мелкосерийного или штучного изготовления деталей из дерева нормально работают только МФУ станки с рейсмусовыми приставками известных брендов.

Китайский ширпотреб очень быстро теряет точность обработки заготовок из дерева, и зачастую, после нескольких лет эксплуатации универсальный деревообрабатывающий станок с рейсмусом — приставкой переделывается владельцами в специализированные устройства, например, циркулярку или электрофуганок.

Конструкция специализированного станка-рейсмуса по дереву

Устройство и кинематическая схема рейсмусового станка для обработки дерева мало чем отличается от фуговального агрегата. Основу конструкции составляет стальная или алюминиевая станина, на которой закреплен двигатель с зубчатой или цепной передачей. В верхней или средней части станка расположен рабочий стол и цилиндр с установленными «накосую» режущими ножами.

Важно! Главное отличие рейсмусового агрегата от фуговального и тем более строгального станка заключается в использовании специальных подшипниковых опор, обеспечивающих низкий уровень вибраций.

Кроме того, в рейсмусе значительно меньше скорость подачи дерева и в разы выше скорость вращения режущего барабана. В результате обработки удается получить очень ровную и точную, почти гладкую поверхность заготовки из дерева.

Рейсмусовые аппараты выпускаются в двух вариантах:

  • Двухсторонние станки с одновременной обработкой противоположных поверхностей. Размеры обрабатываемой поверхности редко превышают 30х50 см для любительских моделей и 50х50 см для изделий профессионального уровня;
  • Односторонние агрегаты с увеличенной длиной рабочего стола. В первую очередь такие станки ориентированы на обработку заготовок из дерева большой длины.

В качестве примера наиболее удачных версий рейсмусовых станков двухсторонней обработки можно привести модели рейсмус Макита 2012NB или JET-JWP12.

Последний вариант выпускается швейцарской компанией JET, хорошо известной качественными и точными станками по дереву.

Модель JWP12 рассчитана на небольшую нагрузку, из-за использования мощного коллекторного двигателя в 1,8 кВт производитель рекомендует кратковременно-повторный режим обработки дерева. Вес установки всего 27 кг, что позволяет убирать рейсмусовый аппарат с рабочего места по окончанию работ. На режущем цилиндре диаметром 48 мм установлены два ножа из кованой легированной стали. При вращении вала на скорости в 9000 об/мин можно обрабатывать заготовки шириной 300х500 мм с подачей почти 12 см/с.

Более изящный рейсмус Макита 2012 NB оснащен двигателем в 1,65кВт и специальной системой подачи материала. Станок режет дерево толщиной от 3 до 100 мм. Аппарат получился достаточно шумный, в работе выдает звук до 80 дБ, но зато, в отличие от JWP12, выдерживает в несколько раз большую нагрузку и не требует столь частых перерывов в работе.

В среде любителей известной популярностью пользуется американский рейсмус Метабо Dh430.

Специфика фуговально-рейсмусовых моделей станков

Можно сказать, что данный тип рейсмуса является переходной моделью от специализированой техники к многофункциональным устройствам. Например, модель Holzstar-ADh300 конструктивно является обычным односторонним рейсмусом, но благодаря мощной алюминиевой раме, полноразмерному рабочему столу и специальной системе подачи заготовки станок может с одинаковым успехом выполнять и фугование, и финишную обработку.

Единственным недостатком является высокая стоимость изделия, на сегодня самые дешевые экземпляры стоят от 550 Евро.

Универсальные конструкции рейсмусов

Схема компоновки МФУ станка со встроенным рейсмусом кардинально отличается от специализированного рейсмусового аппарата. Обычно деревообрабатывающий многофункциональный бытовой станок с рейсмусом изготавливается в виде стальной массивной коробки, внутри которой расположен электрический двигатель и система передачи вращающего момента от мотора к режущим приспособлениям.

В самых мощных используются тяжелые асинхронные двигатели от 1,5 до 3 кВт. Из-за того, что двигатель выдает одну частоту вращения вала, приходится использовать систему регулирования оборотов и вращающего момента. Поэтому многофункциональное устройство всегда получается более шумным и менее надежным в работе.

В комплект режущих приспособлений, помимо рейсмусового ножа, входит:

  • Циркулярная пила;
  • Фрезерная головка;
  • Устройство для сверления отверстий под любым углом;
  • Строгальный вал с ножами.

Кроме режущих устройств, в конструкции МФУ используется несколько типов направляющих и позиционирующих приспособлений. Например, вращением приводных валов можно выставить угол подрезки кромки или фрезерования паза в диапазоне 0-90о.

Типичным представителем класса универсалов является станок швейцарской компании Holzstar модели UMK6. Его основные параметры приведены в таблице.

В конструкции предусмотрено выполнение шести операций – сверление, распиловка циркулярной пилой, фрезерование, обработка рейсмусом, фугование.

Габариты 880х 835 см, вес 52 кг. Мощность асинхронного двигателя – 1 кВт. Разумеется, точность и качество обработки универсального UMK6 не может сравняться со специализированными моделями, но того, что может выдать станок, вполне хватает для любых домашних работ или даже для производства несложной мебели, тары, ремонта крыши, установки забора.

Для сравнения, при несколько меньшей ширине рабочей зоны рейсмусового приспособления, чем у JWP12, 154 мм против 300 мм, все остальные параметры — скорость резания 12 см/с, габариты заготовки из дерева 1-92 мм, лишь немногим уступают швейцарскому станку.

По сути, МФУ с рейсмусовой приставкой заменяет целых пять станков по дереву.

Рейсмусовый станок своими руками

Потребность в изготовлении рейсмусового станка своими руками возникает зачастую в ситуации, когда использования обычного фуговального строгания уже становится явно недостаточно для получения гладенькой поверхности будущего пола или паркета. Использовать электрорубанок не получится, качество поверхности после электрического рубанка, возможно, будет достаточно высоким, но избавиться от полос, появляющихся на поверхности дерева с каждым проходом, явно не удастся.

Выход один – попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками. Благодаря мощной станине и направляющим рейкам поверхность дерева после обработки доски рейсмусовым валом получится относительно однородной и плоской.

Рейсмус из электрического рубанка

Для постройки полноценного рейсмусового приспособления в первую очередь необходимо изготовить станину или столик, на котором будет закреплен инструмент. Электрорубанок комплектуется мощным коллекторным двигателем, который может легко стать причиной травмы, поэтому крепеж самодельного рейсмуса к столу должен быть прочным и надежным.

Вторым этапом выбираем схему компоновки рейсмуса. Наиболее простой вариант приспособления приведен на чертеже и фото.

Фактически необходимо изготовить подвижную платформу, на которой будет закреплен сам электрорубанок. Высота подъема подошвы инструмента на обрабатываемой поверхности регулируется с помощью четырех пар «винт-гайка», установленных по бокам приспособления.

Основная сложность в работе электрорубанка заключается в корректной регулировке высоты подъема режущей кромки. В нормальном режиме вылет ножа над плоскостью подошвы регулируется винтовой подпружиненной рукояткой. Величину вылета обычно проверяют визуально или руками, тогда как при работе в режиме рейсмусового станка придется руководствоваться только показаниями шкалы на рукояти.

Единственными недостатками рейсмуса подобной схемы будут небольшая ширина обрабатываемой поверхности, 90-100 мм, и фактическая потеря электрорубанка в качестве ручного инструмента. Разбирать и собирать рейсмусовый станок всякий раз, когда понадобится снять пару миллиметров с прибитой доски, явно неудобно.

Самодельный деревообрабатывающий рейсмусовый станок

Нередко при проведении столярных работ возникает потребность прогнать рейсмусом доску или склеенный из реек щит шириной более 100 мм. Планки и панели из дерева 100-140 мм еще кое-как можно ровнять обычным ручным электрорубанком, при условии, что материал надежно зафиксирован на верстаке. Правда, строгать приходится по диагонали в несколько проходов с последующей обработкой ручной шлифовальной машинкой.

Перекрестное строгание широких досок еще можно использовать для одной-двух досок, но если речь идет о двух десятках щитов или досок, то без самодельного рейсмусового станка явно не обойтись.

Простейший вариант рейсмус-фуговального станка приведен на схеме.

Основой конструкции является массивная стальная рама-каркас, сваренная из стального уголка. В нижней части станины рейсмусового станка устанавливается асинхронный двигатель мощностью 1,5-1,8 кВт и оборотами не менее 1200 об/мин. Двигатель необходимо установить на подпружиненную подушку, чтобы обеспечить натяжение приводного ремня станка и снизить вибрации на рейсмусовых ножах.

Вторым по важности элементом является цилиндрический блок с гнездами для ножей и подшипниковыми опорами. Эту деталь рейсмуса придется купить готовой, сделать ее своими руками практически нереально. Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола.

На последнем этапе подбираются два шкива для ременной передачи, соотношение диаметров шкивного ручья должно быть в пределах 2,5-2,8. Шкив большего диаметра насаживается на вал двигателя, меньшего на вал барабана. Скорость вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс. об/мин.

Заключение

Рейсмусовый станок в процессе строгания заготовок из дерева производит огромное количество опилок и мельчайшей древесной пыли. Избавиться от нее невозможно, даже если конструкция оборудована воздухозаборником для подключения промышленного пылесоса. Поэтому даже при выполнении простейших работ на рейсмусовом станке приходится пользоваться респиратором и защитными очками.

  • Как правильно выбрать дрель для дома

  • Как выбрать электролобзик

  • Какой перфоратор выбрать для дома

  • Выбираем электрические ножницы правильно

Лучший настольный рейсмусовый станок — линейный станок

Настольный рейсмусовый станок — неотъемлемая часть оборудования любой деревообрабатывающей мастерской. Эти строгальные станки — отличный вариант для небольших домашних столярных мастерских и подрядчиков, которым нужен портативный вариант. Несмотря на то, что настольные рейсмусовые станки не такие большие и мощные, как полноразмерные цеховые рейсмусовые станки, они все же способны эффективно строгать широкий спектр деревянных изделий. Рейсмусовые станки позволяют пользователям приобретать более широкий ассортимент древесного сырья (часто по более низким ценам) и фрезеровать древесину до точных размеров, необходимых для проекта.

Рейсмусовые станки выполняют 3 важные задачи в деревообработке и плотницком деле:

  • Выравнивание заготовок
  • Выравнивание сторон доски
  • Доведение заготовки до постоянной и определенной толщины

, однако они также часто используются плотниками по отделке и отделке в мастерской, а иногда и в полевых условиях. С острыми ножами поверхность строганной доски часто бывает достаточно гладкой для покраски или даже прозрачной отделки. Для нашего тестирования мы выбрали следующие строгальные станки (перейдите по ссылкам на страницу производителей на каждом строгальном станке):

  • Delta 22-555
  • Delta 22-590
  • DEWALT 734
  • DEWALT 735X
  • Makita 2012NB
  • Porter Cable PC-305TP
  • Ridgid R4331
  • Triton TPT 125

For this head-to- Head test мы сосредоточились на строгании нескольких различных пород древесины, отделке поверхности, мощности и цене. Ниже приводится подробное обсуждение нашего тестирования и оценки.

Купить

Delta 22-555 (инструменты ACME)

Delta 22-555 (Amazon)

Delta 22-590 (Amazon)

Delta 22-590 (Home Depot)

DEWALT 734 (ACME Tools)

DEWALT 734 (Amazon) 7X

  • DEWALT 735X (Amazon)

    Makita 2012NB (ACME Tools)

    Makita 2012NB (Amazon)

    Porter Cable PC-305TP (ACME Tools)

    Triton TPT 125 (ACME Tools)

    Triton TPT 125 (Amazon)

    Характеристики и характеристики

    Портативные рейсмусовые станки должны вмещать большую мощность в небольшую площадь, которую можно разумно перемещать по цеху или на рабочую площадку. Но даже в рамках этого ограничения есть существенные различия в размерах и весе протестированных нами машин. Но каждая машина способна строгать доски шириной от 12 до 13 дюймов и высотой 6 дюймов. Особенности и различия показаны в списках ниже.

    • Delta 22-555
      • Вес: 58 фунтов
      • Вместимость (ширина): 13″
      • Макс. глубина резания: 3/32″
      • Макс. скорость 9-009 Высота заготовки: 60″ 9400 об/мин
      • Количество куттерных ножей: 2
      • Скорость подачи (футов в минуту): 28
      • Длина разгрузочного стола: 6-7/8″
    • Вес Delta 22-590
    • 8:
    • Размер (ширина): 13″
    • Макс. глубина резания: 1/8″
    • Максимальная высота заготовки: 6″
    • Скорость холостого хода: 10000 об/мин
    • Количество куттерных ножей: 3
    • Скорость подачи (футов в минуту): 26
    • Длина разгрузочного стола: 12-1/2″

    0

    5

  • DEWALT DW734
    • Вес: 80 фунтов
    • Вместимость (ширина): 12-1/2″
    • Макс. глубина резания: 1/8″
    • Макс. 10000 об/мин
    • Количество куттерных ножей: 3
    • Скорость подачи (футов в минуту): 24
    • Длина таблицы оходов: 11-1/4 ″
  • Dewalt DW735X
    • Вес: 92 фунтов
    • емкость (ширина): 13 ″
    • МАКС высота: 6″
    • Скорость холостого хода: 10000 об/мин
    • Количество куттерных ножей: 3
    • Скорость подачи (футов в минуту): 14 (низкая) 26 (высокая)
    • Длина разгрузочного стола: 9″
  • Makita 2012NB
    • Вес: 62 фунта
    • Емкость (ширина): 12″
    • Макс. глубина резания: 1/8″
    • Макс. высота заготовки: 6-3/32″
    • Скорость холостого хода: 8500 об/мин
    • Количество куттерных ножей: 2
    • Скорость подачи (футов в минуту): 27,9
    • Длина разгрузочного стола: 9″
  • Трос Porter PC305TP
    • Вес: 64,8 фунта
    • Макс. разрез: 3/32″
    • Макс. высота заготовки: 6″
    • Скорость холостого хода: 8000 об/мин
    • Количество ножей резаков: 2
    • Скорость подачи (футы в минуту): 26,2
    • Длина таблицы оходов: 6-7/8 ″
  • RIDGID R4331
    • Вес: 79 LBS
    • (Width-Widthle ): 13″
    • Макс. глубина резания: 1/8″
    • Макс. высота заготовки: 6-1/8″
    • Скорость холостого хода: 9000 об/мин
    • Количество режущих ножей: 3
    • Скорость подачи (футы) в минуту): 23,5
    • Длина разгрузочного стола: 12″
  • Triton TPT 125
    • Вес: 64 фунта
    • Вместимость (ширина): 12-1/2″
    • Макс. глубина резания: 1/8″

      • 0-0

    • Макс. высота заготовки: 06 Скорость нагрузки: 17500 об / мин
    • Количество ножей для резаков: 2
    • Скорость подачи (футы в минуту): 19,7
    • Длина таблицы. мы использовали несколько пород дерева, чтобы получить хорошее представление о производительности. В нашем тестировании мы использовали следующие платы:

      • 1×4 Настил из красного дерева
      • 1×6 Белый дуб
      • 1×6 Твердый клен
      • 1 x 8 Тополь
      Для этого настольного рейсмуса мы оценивали несколько категорий, включая несколько категорий, включая несколько категорий :
      • Осмотр и регулировка перед испытанием – мы посмотрели, насколько ровными были столы подачи и разгрузки, отрегулировали их и отметили, насколько простым или сложным был процесс.
      • Скорость подачи (скорость) — мы измерили скорость подачи холостого хода каждого фрезы и сравнили ее со скоростью подачи под нагрузкой для различных типов материалов. По нашему мнению, это дает представление о том, насколько мощные двигатели.
      • Максимальная глубина пропила. Для этой оценки мы измерили потребляемый ток для каждого рейсмусового станка при строгании под нагрузкой нескольких различных типов древесины. Опять же, по нашему мнению, это помогает сравнить мощность двигателей в процессе глиссирования.
      • Точность глубины резания. Для этой оценки мы хотели посмотреть, насколько точно рубанки удаляют заданную глубину. У каждого рубанка есть циферблат, который при повороте на указанную величину теоретически удаляет заданную глубину за один проход. Мы сравнили, насколько точно каждый рубанок смог удалить фиксированную глубину, основываясь на циферблате.
      • Snipe Evaluation — Snipe довольно часто встречается у рейсмусовых станков, особенно у настольных моделей, подобных тем, что представлены в этой оценке. Мы сравнили длину бекаса для каждого строгального станка и типа материала.
      • Оценка отделки поверхности. В конечном счете, отделка поверхности очень важна, особенно если отделка сокращает время на подготовку обрабатываемой детали к покраске, морилке и/или прозрачной отделке. Мы нанесли синий мел на поверхность досок, чтобы улучшить визуальный осмотр в сочетании с физическим осмотром (ощупыванием поверхности), чтобы оценить качество поверхности для каждого строгального станка.
      • Оценка замены лезвия. Наконец, мы измерили время, необходимое для замены лезвия на этих рубанках. Замена лезвий — необходимая задача для любого рейсмусового станка, поэтому мы хотели сравнить их.
      • Гарантийное покрытие – мы суммировали все гарантии.
      • Цены – мы указываем текущие цены на момент публикации.

      Проверка и регулировка перед испытанием

      Перед днем ​​испытаний мы распаковали настольные рейсмусовые станки и установили оборудование с коллекторами для сбора пыли (если таковые имеются) и надели аксессуары. В частности, мы отрегулировали входной и выходной столы, чтобы каждый из них находился на одном уровне со станиной строгального станка.

      Чрезвычайно важно, чтобы столы подачи и подачи были выровнены, чтобы иметь последовательные и репрезентативные тесты. Точность столов при поставке варьировалась в зависимости от модели. Мы отрегулировали входной и выходной столы отдельно, а затем проверили их уровень по всей машине. Наихудшее измеренное вертикальное отклонение от плоскости на краю разгрузочного стола почти на 1/8 дюйма над поверхностью рубанка. Все машины, кроме DEWALT DW735X, нуждались в незначительных корректировках, чтобы достичь ровной поверхности.

      В большинстве строгальных станков используется болт для регулировки стола по вертикали с затянутой гайкой, удерживающей регулировочный болт на месте. Все устройства имели одинаковую настройку стола, кроме одной. Мы были очень впечатлены рубанком Makita и его регулировкой с помощью установочного винта. Станок Makita имел, безусловно, самый простой метод регулировки из всех рубанков. До четырех установочных винтов было легко добраться, и нам было легко установить правильные настройки.

      Мы не собираемся ранжировать эту категорию, так как считаем, что такой настольный магазинный инструмент всегда требует некоторой настройки и тонкой настройки. Из 8 строгальных станков у Makita определенно лучшая система для выполнения этих настроек.

      Сбор пыли

      Хотя мы не оценивали сбор пыли, стоит кратко остановиться на этом. Рейсмусовые станки производят большие объемы древесной стружки и пыли, вероятно, больше, чем любой другой инструмент в столярной мастерской. Все рубанки (за исключением одного) поставляются с пылезащитным кожухом, чтобы их можно было прикрепить к пылесборнику. Porter-Cable не поставляется с кожухом (подписчик на нашем канале YouTube говорит, что он доступен для ПК от Delta, номер детали Delta 50-359)., так что, может быть, вы можете найти его). Так что любой, кто заинтересован в этой модели, должен планировать много уборки после строгания. Все остальные протестированные строгальные станки работали хорошо при подключении к заводскому пылесборнику с небольшими различиями в производительности между различными моделями.

      Подача (скорость) – Winner DEWALT DW735X

      Мы записали подачу на холостом ходу для каждого станка. Для этого мы регулировали глубину каждого рубанка до тех пор, пока он не соприкоснется с древесиной, но не достигнет глубины, на которой режущие лезвия коснутся дерева. Чтобы записать скорость подачи без нагрузки для отрезка древесины длиной 45 дюймов (такая же длина образцов, которые мы будем прогонять через строгальный станок), мы использовали более длинную доску (60 дюймов) с двумя метками на каждом конце, которые находились на расстоянии 45 дюймов друг от друга. Это позволило нам визуально засечь 45-дюймовую секцию, когда она проходила через контрольную точку на рубанке. Для каждого фрезы мы провели этот тест три раза и использовали среднее значение этих времен для сравнения скорости подачи без нагрузки и с полной нагрузкой каждой машины.

      На приведенном выше рисунке показана скорость подачи без нагрузки для каждой машины, а также скорость подачи каждой машины для каждого образца древесины. Мы искали, какие строгальные станки имеют достаточную мощность, чтобы поддерживать скорость подачи без нагрузки для различных строганых досок.

      Выше вы можете увидеть график, показывающий отношение скорости подачи без нагрузки к средней скорости подачи с нагрузкой (средняя скорость подачи для материалов, которые мы строгали). Это просто дает хорошее относительное сравнение того, как двигатели работают под нагрузкой. DEWALT 735X и Triton TPT125 смогли поддерживать скорость подачи намного ближе к скорости холостого хода по сравнению с остальными моделями.

      Мы ранжировали эту категорию, так как это отличный способ оценить мощность рубанков. В тройку лидеров вошли DEWALT 735X, Triton TPT125 и Delta 22-590.

      Производительность при максимальной глубине резания

      Мы хотели узнать, как работает каждая машина при максимальных нагрузках (что является результатом резки на максимальной глубине за один проход, рекомендованной производителем). В частности, мы хотели знать, какой рубанок потреблял больше энергии (максимальное потребление тока) и какой из них имел наилучшие характеристики подачи по сравнению с его состоянием без нагрузки.

      Во время этого теста мы устанавливали каждый рубанок на максимальную глубину резания (согласно рекомендациям производителя) – обычно 3/32 дюйма. Мы прогнали четыре вида древесины через строгальные станки и записали время реза и профиль силы тока для каждого реза. Каждый образец древесины для каждой машины имел длину 45 дюймов. Это была та же продолжительность теста скорости без нагрузки. Наша команда установила записывающий амперметр FLUKE 3001 FC, который измерял значения с интервалом в одну секунду и отправлял данные по беспроводной связи на наш компьютер для последующего анализа.

      Образцы древесины, которые мы использовали в этом тесте, представляли собой настил красного дерева 1×4, тополь 1×8, дуб 1×6 и клен 1×6. Мы знали, что тополь 1×8 при максимальной глубине резания потребует от этих рубанков мощности. Мы также хотели посмотреть, как различные твердые породы дерева повлияют на возможности строгального станка.

      Хотя мы не ранжируем эту категорию, мы считаем, что данные интересны и информативны. Как вы можете видеть выше, DEWALT DW735X потребляет довольно серьезные усилители под нагрузкой. Это указывает на гораздо более мощный двигатель в этом агрегате. Разница в мощности была очевидна во время операций по глиссированию, так как казалось, что ему все равно, через что мы проедем. Но важно отметить, что если вы собираетесь купить DEWALT DW735X, у вас ДОЛЖНА быть выделенная цепь на 20 А, поскольку она не будет хорошо работать в цепи на 15 А.

      Точность глубины резания – Winner DEWALT DW734

      Настольные рейсмусовые станки оснащены циферблатом, используемым для перемещения режущих головок вверх и вниз для установки глубины резания. На каждой модели циферблат показывает, насколько головки перемещаются вверх и вниз за один оборот циферблата. Мы использовали штангенциркуль для измерения средней толщины каждого образца древесины до и после удаления 3/32″. Затем мы сравнили, насколько точно каждый рубанок смог это сделать, и перечислили среднее отклонение от 3/32″.

      Как вы можете видеть выше, DEWALT DW734 показал лучшие результаты со средним отклонением от 3/32″ чуть менее 2 тысячных дюйма. DEWALT DW735X занял второе место с показателем чуть более 4 тысячных дюйма, за ним следует Ridgid R4331 с показателем чуть более 5 тысячных дюйма. Последнее место занял Triton, у которого среднее отклонение составило чуть более 3 сотых дюйма.

      Оценка бекаса

      Мы проверили, сколько материала будет «потеряно» при бекасе. Мы уже отрегулировали столы каждого строгального станка, чтобы они были плоскими и выровнены по отношению к станине строгального станка, до проведения бекасов.

      Команда TBB выбрала древесину клена для бекасного теста. Мы подумали, что более светлый цвет и плотная структура волокон клена могут показать местоположение и глубину любых бекасов лучше, чем другие породы дерева. Для этого теста мы установили все рубанки на одинаковую глубину 3/32 дюйма. Каждый кусок дерева начинался с первого ролика строгального станка, и мы не трогали образец до тех пор, пока он не останавливался за выходным роликом. Затем на последние 6 дюймов доски натерли порошок синего мела, чтобы визуально выделить состояние бекаса. Наконец, мы отметили «гребень» каждого бекаса, чтобы мы могли измерить количество материала, которое каждый строгальный станок произвел для отходов, если бекасы были отрезаны для использования материала одинаковой толщины.

      Что интересно в этих данных, так это то, насколько точно длина бекаса коррелирует с расстоянием между роликами внутри строгальных станков и режущими головками. Длина бекаса на всех протестированных нами моделях почти соответствует этому расстоянию. Хорошая вещь здесь в том, что бекас должен быть предсказуемым для каждой модели и позволять пользователям планировать соответствующим образом. Пользователи DEWALT DW735X в конечном счете «потратят» больше материала в течение срока службы рубанка. Тем не менее, поскольку все планеры имеют относительно одинаковое количество бекасов, мы также не оцениваем эту категорию, а скорее позволяем вам увидеть, как они все сравнивались.

      Оценка шероховатости поверхности – Winner DEWALT DW735X

      Другим важным фактором при оценке производительности настольного рейсмусового станка является шероховатость поверхности. Настольные рейсмусовые станки используют набор вращающихся лезвий, чтобы «сбрить» поверхность строгаемой доски. В результате вращательного движения лезвия небольшие кусочки удаляются, когда каждое лезвие соприкасается с поверхностью, в результате чего на поверхности строганной доски могут оставаться очень небольшие выступы (часто называемые следами фрезерования).

      Строгальные станки также могут отрывать небольшие кусочки (гребешки) от поверхности. Между метками фрезерования и фестонами доске может потребоваться больше или меньше шлифовки, чтобы создать готовую поверхность, которая будет хорошо воспринимать краску, морилку или прозрачную отделку.

      Мы нанесли на поверхность синий мел, чтобы выделить следы фрезерования и гребешки для визуального осмотра. Мы также оценивали гладкость, просто ощупывая поверхности. Хотя это очень субъективно, мы ранжировали строгальные станки на основе образцов Maple, показанных ниже.

      В то время как все строгальные станки давали «гладкую» поверхность на ощупь, были различные вариации гладкости, вызванные следами фрезерования и фестонами. DEWALT DW735X был безусловно лучшим из всех образцов, которые мы строгали. Амплитуда следов фрезерования была постоянно меньше, и было очень мало «зазубрин» поверхности по сравнению со всеми другими рубанками. Вероятно, это связано с мощным двигателем и отличными лезвиями. Кроме того, модель 735 имеет три лезвия в режущей головке. На втором месте оказался Triton TPT125, за которым следует Ridgid R4331, занявший третье место. И у Triton, и у Ridgid были одинаковые результаты. На 4-м месте оказалась Delta 22-59.0 с минимальными следами фрезерования, но заметно более фестончатыми.

      Оценка замены лезвий

      Легко или сложно заменить лезвия на любой машине? Наша бригада взяла каждую машину и, вооружившись инструкциями и инструментами в нашей мастерской, заменила каждое лезвие на каждой машине. Очевидно, что рубанкам с тремя лезвиями потребуется больше времени, чем станкам с двумя лезвиями. Но проще ли этот процесс на одних машинах, чем на других?

      Как вы можете видеть выше, время, необходимое для замены ножей на рубанках, варьировалось от чуть более 11 минут до чуть более 25 минут. Реальность такова, что пользователь может менять лезвия один или два раза в год (два раза было бы интенсивным использованием), поэтому разница с 11 до 25 кажется недостаточной, чтобы оправдывать выбор одной модели вместо другой. Поэтому мы не собираемся ранжировать эту категорию, просто поделимся данными, чтобы вы могли видеть, что замена лезвия не слишком сложна.

      Гарантия

      Гарантии действительно важны для некоторых пользователей, и многие из вас просили нас включить их в наши обзоры. Ниже приведен список гарантий, применимых к протестированным нами рубанкам. Хотя ранжирование гарантий может показаться простым, мы решили просто перечислить их, а не ранжировать. В конечном счете, гарантии могут быть сложным вопросом, и то, насколько легко вы можете получить гарантийное обслуживание, вероятно, будет столь же важно, как и количество лет покрытия. Мы позволим вам самостоятельно определить, какая гарантия вам подходит.

      Оценка цены – Winner Porter-Cable PC305PT

      Цена часто является важной частью уравнения при выборе того, какой инструмент лучше всего подходит для вас. В этом тесте существует огромная разница в цене от 300 долларов до более 600 долларов. Мы ранжируем их прямо от самой низкой до самой высокой с ценами, доступными на момент публикации. Мы понимаем, что существует «ценностное» предложение, на которое многие обратят внимание, но оно будет учитываться в нашем общем рейтинге, когда объединяются цена и другие категории. Лучшая цена — Porter-Cable PC305PT за 320 долларов, а самым дорогим — Makita 2012NB за 650 долларов.

      Абсолютный победитель в номинации «Лучший настольный рейсмусовый станок» — DEWALT DW735X

      Здесь мы снова пытаемся ранжировать инструменты в нашем состязании и определить победителя. Чем больше мы это делаем, тем больше узнаем, и в этой оценке мы использовали несколько иной подход. Некоторые из категорий, которые мы намеревались оценить, мы решили не включать в окончательный рейтинг. Тем не менее, мы предоставили информацию из этой категории, так как считаем ее ценной для некоторых читателей.

      Кроме того, чем больше мы делаем это, тем больше некоторые люди говорят о том, что они будут по-разному оценивать разные категории. Это отличная обратная связь, в конечном итоге нам нужно выбрать победителя (нашего победителя), но каждый из вас может взять данные, которые мы представили, и по-разному взвесить результаты, чтобы они наилучшим образом соответствовали вашим потребностям, и выбрать своего собственного победителя.

      Ниже приведена таблица, показывающая, как каждый из 8 строгальных станков занял свое место в 4 категориях, которые мы учитывали в нашей окончательной оценке. На первом месте с большим отрывом оказался DEWALT DW735X. Это не стало для нас неожиданностью, так как некоторые из нас использовали этот строгальный станок в течение достаточно долгого времени, и, без сомнения, это действительно лучший настольный рейсмусовый станок на рынке. Что действительно удивило нас, так это то, что Triton TPT125 и Ridgid R4331 заняли 2-е и 3-е места. Если вы ищете недорогой рубанок с хорошими характеристиками, обратите внимание на Triton. У Ridgid есть хорошая линейка столярных инструментов, которые часто остаются незамеченными, и было приятно видеть, что они так хорошо работают в этой категории.

      В то время как Delta 22-590 финишировал почти в конце этой оценки, команда сочла, что это также хороший планер для рассмотрения. Makita — очень хорошо сложенный рубанок с некоторыми хорошими функциями, но цена была не такой конкурентоспособной, а качество обработки поверхности, по крайней мере, на материалах, которые мы тестировали, было далеко не таким хорошим, как у некоторых других моделей.

      Купить

      Delta 22-555 (ACME Tools)

      Delta 22-555 (Amazon)

      Delta 22-590 (Amazon)

      Delta 22-590 (Home Depot)

      Dewalt 734 (инструменты ACME)

      DeWalt 734 (Amazon)

      Dewalt 735x (инструменты ACME)

      DeWalt 735x (Amazon)

      Makita 2012nb (инструменты Acme) 9000.

      Makita 2012nb).

      Кабель Porter PC-305TP (ACME Tools)

      Triton TPT 125 (ACME Tools)

      Triton TPT 125 (Amazon)

      Лучшие настольные рейсмусовые станки – прямой видеообзор | Дерево

      Следуйте этим простым шагам, чтобы всегда получать наилучшие результаты.

      Почти любой рейсмусовый станок дает быстрые результаты, но дает ли ваш качественный результат? Если нет, проверьте свою машину, как описано здесь, а затем используйте эти проверенные в магазине методы с пользой.

      Для начала убедитесь, что ножи куттера острые и правильно выровнены. Пропустите через него кусок заготовки и измерьте толщину каждой кромки штангенциркулем, чтобы определить, ровные ли ножи. Внесите необходимые корректировки.

      При строгании легкий рез — не более 1 ⁄ 32 «— на последнем проходе. И вот совет, который мы используем в магазине WOOD ®: Опустите ножевую головку выше желаемой глубины резания, а затем поднимите ее в нужное положение. Этот шаг помогает уменьшить —небольшой надрез на концах досок—путем устранения слабины в регулировочной резьбе ножевой головки

      Черный не = красный флажок

      ЧЕРНЫЙ УЗЕЛ = КРАСНЫЙ ФЛАГ! , держите его подальше от рубанка.0003

      Отправимся на охоту против бекасов

      Почти любой переносной рубанок, используемый в домашней мастерской, создаст бекас. Эксперты по инструментам обвиняют несколько факторов, оба из которых связаны с прижимными роликами, которые удерживают заготовку ровно и подают ее через рубанок. Одна из проблем заключается в том, что каждый конец доски может подняться в режущую головку, пока она находится между роликами. Кроме того, на некоторых строгальных станках, особенно с двумя стойками вместо четырех и без блокировки, режущая головка слегка поворачивается, когда заготовка оказывает давление только на один ролик.

      Глубина бекаса, например, 0,005 дюйма, звучит не так уж и много, но это видимый недостаток, который можно устранить только тщательной шлифовкой или соскабливанием. толщиной в пару страниц этого журнала. Вы можете сделать так, чтобы это количество бекаса быстро исчезло с помощью легкой шлифовки.

      Один или несколько методов, показанных здесь, должны решить вашу проблему с бекасом. Самый простой способ — начать доску под углом, как показано на рисунке 9.0461 фото открытия . Угол доски предварительно нагружает ножевой вал с наименьшим обнажением заготовки. Поверните доску перпендикулярно ножам сразу после того, как они начнут резать. Конечно, этот метод не подходит для досок, ширина которых приближается к пределу строгального станка.

      Подход, показанный на фото ниже , требует больше времени, но окупается, когда вы работаете с короткими, дорогими заготовками или любыми заготовками короче, чем расстояние между роликами рубанка. Используйте обрезки, равные заготовке по толщине или немного больше и примерно на 8 дюймов длиннее. Направляющие планки принимают все бекасы.0003

      WOD325329. jpg

      Защитите короткие кусочки экзотического или фигурного дерева, такие как пурпурное сердце, приклеив полоски к обоим краям. Сорвите их после того, как закончите строгание.

      Держите доски вместе, как на фото ниже , и только первая и последняя части будут срезаны. Используйте обломки на обоих концах этого парада, и ваш хороший запас между ними останется свободным. В некоторых случаях полезно, чтобы кто-то помогал вам перемещать доски со стола разгрузки на стол подачи.

      WOD325326.jpg

      Чтобы справиться с серьезной проблемой бекаса, пропустите доски встык через рубанок. Поместите жертвенный лом в начале и конце ряда досок.

      Соединение кромок Explore

      Помимо строгания досок до нужной толщины, рубанок также может выполнять стыковку кромок одновременно с несколькими деталями для получения одинаковой ширины. Для этого на циркулярной пиле нарежьте кусочки немного большего размера. Затем зачистите следы от зубьев и убедитесь, что детали имеют одинаковую ширину, пройдясь по рубанку, как показано на фото 9. 0461 ниже . В этой ситуации проще всего бороться с бекасом, нарезав куски немного длиннее. Обрежьте их до окончательной длины после строгания.

      Достижение одинаковой ширины

      Обрежьте части проекта по длине, чтобы можно было сделать бекас, затем обстрогайте их по краям, чтобы добиться одинаковой ширины.

      Очень тонкий рубанок

      Для складских запасов менее 1 ⁄ 4 дюймов толщиной отрежьте несущую доску, чтобы она прошла через рубанок, как показано на фото ниже . Прикрепите заготовку к держателю несколькими полосками двустороннего скотча на тканевой основе. Держатель исключает заедание или изгибание заготовки, когда заготовка проходит со стола подачи на строгальный станок. Также, если заготовка разобьется под ножами, несущая доска защитит стол от повреждений. Следуйте этой процедуре для производства шпона до толщины 1 ⁄ 8 дюймов.