Как сделать раствор из песка и цемента для штукатурки: Как развести цемент с песком по пропорциям для штукатурки стен?

преимущества использования, критерии выбора и особенности применения

Штукатурные растворы, в составе которых присутствует цемент, – популярный материал для отделки наружных и внутренних стен жилых, административных, промышленных зданий. В зависимости от эксплуатационных условий используют штукатурные растворы различного состава. Они могут быть простыми, в которых в качестве вяжущего применяют только цемент, или сложными, содержащими, помимо цемента, другие виды вяжущего, чаще всего известь.

Преимущества использования цементных растворов

Цементно-песчаная штукатурка универсальна, поскольку с ее помощью можно решить целый ряд строительных задач, среди которых:

• черновое выравнивание внутренних и наружных стен, позволяющее устранить неровности поверхности или перепады высот, заделать трещины;
• предчистовая отделка поверхностей, позволяющая создать идеальную основу для нанесения на стену декоративных материалов – интерьерной штукатурки, обоев, краски;
• устройство дополнительной звуко- и теплоизоляции;
• защита строительных конструкций от осадков, агрессивного ультрафиолета и других негативных внешних факторов.

Штукатурка на основе цемента очень популярна, благодаря целому комплексу характеристик, это:

• Хорошая прочность штукатурного слоя, превышающая аналогичную характеристику других штукатурок.
• Устойчивость к воздействию влаги, которая повышается введением специальных гидрофобизирующих добавок.
• Хорошая адгезия к основанию. По этому параметру цементная штукатурка уступает только штукатурным смесям на основе строительного гипса.
• Устойчивость к резким изменениям температурного режима.

Выбор цемента для изготовления растворов разных марок

Для приготовления штукатурки, как и для изготовления других строительных смесей и растворов, обычно используют цемент марок М400 и М500. Частные застройщики обычно используют цемент М400. Цемент марки М500 потребуется для штукатурки стен, которые подвергаются серьезным внешним воздействиям.

В зависимости от марки цемента и соотношения компонентов, получают разные марки штукатурных растворов, предназначенных для устройства многослойных покрытий:

• Обрызг. Для нанесения этого слоя используют жидкий раствор. Толщина обрызга при нанесении вручную составляет 3-5 мм. На 1 часть цемента марки М400 берут 2,5-4 частей песка.

• Грунт. Этот состав должен быть плотнее, чем для обрызга. Толщина слоя 7-9 мм. На 1 часть цемента понадобится 2-3 части сыпучего заполнителя.
• Накрывка. Этот слой наносится по окрепшему грунту тонким слоем – 2-5 мм. На 1 часть цемента в этом случае берут 1-1,5 частей песка.

Для помещений хозяйственного назначения обычно используют двухслойную штукатурку, состоящую из набрызга и грунта. Самый распространенный вариант, применяемый при оштукатуривании внутренних стен и фасадов, – это нанесение всех трех слоев. Финишный слой разравнивают специальными гладилками. 

Для внутренней отделки рекомендуется использовать легкие смеси, содержащие больше песка, поскольку они отличаются хорошими теплосберегающими характеристиками. Тяжелые плотные составы с малым содержанием песка подходят для штукатурки фасадов, благодаря хорошей водонепроницаемости и морозостойкости.

Факторы, влияющие на прочность цементного раствора

На прочность штукатурки на основе цемента влияют не только марка вяжущего, пропорции компонентов, но и другие факторы. К ним относится прочность песка, выполняющего функции заполнителя. Чем она выше, тем выше прочность готового раствора. Важную роль играет водоцементное соотношение. Чем оно меньше, тем выше прочность штукатурки. Работать с очень густым составом неудобно, поэтому необходимо соблюдать оптимальное соотношение воды и цемента.

Важный момент – температура твердения раствора. Оптимальными условиями являются положительные температуры в диапазоне +15…+25 °C, повышенная влажность. Если температура находится в интервале 0…+15 °C, то процесс твердения штукатурного слоя замедляется, но его прочностные характеристики практически не уменьшаются.

Если в первые 7-10 дней твердения штукатурка на базе цемента была заморожена, то ее прочность не сможет достичь марочного показателя. Это связано с тем, что при замерзании вода, содержащаяся в растворе, увеличивается в объеме и нарушает образовавшиеся связи. После повышения температуры до положительных значений процесс твердения возобновится, но разорванные внутренние связи уже не восстановятся. Если же замораживание штукатурки произошло по истечении 10 дней после оштукатуривания, то оно на твердость отделочного слоя не повлияет, поскольку к этому времени процесс гидратации цемента в большей мере будет окончен.

Отрицательное влияние на прочность штукатурки оказывают слишком высокие температуры окружающей среды – более +25 °C. В таких условиях вода слишком быстро испаряется, что нарушает нормальное протекание процессов гидратации. Если возможности снизить температуру окружающей среды нет, то необходимо периодически увлажнять оштукатуренную поверхность и защищать ее непрозрачной полиэтиленовой пленкой.

Основные правила приготовления цементного раствора

Для начала необходимо рассчитать количество компонентов и подготовить их к применению.

• Цемент. При покупке вяжущего необходимо обратить внимание на дату его изготовления. Но даже если цемент свежий, неправильное хранение при слишком высокой влажности может стать причиной снижения рабочих характеристик. Поэтому рекомендуется ощупать мешок на предмет окаменелых участков. Особенно в этом плане уязвимы углы упаковки.
• Песок – речной, промытый от ила, или карьерный, очищенный от глинистых включений. Заполнитель необходимо просеять через сетки с требуемым размером ячейки. Наибольшая крупность зерен для всех слоев, кроме накрывочного, в соответствии со стандартом составляет 2,5 мм. Для накрывочного слоя необходим более мелкий песок, в котором максимальный размер зерна равен 1,25 мм. Если в раствор вместе с песком попадут камешки, ракушки или другие посторонние включения, они оставят на поверхности борозды. Для приготовления штукатурки желательно использовать только сухой заполнитель. Во-первых, он обеспечивает точность пропорций, во-вторых, его легко смешивать с цементом. Для цементно-песчаных растворов не рекомендуется использовать ярко-желтый, ярко-красный, коричневатый песок. Эти оттенки говорят о том, что в заполнителе присутствуют глиноземы, которые ухудшают прочность отвердевшего раствора.
• Вода. Оптимальным вариантом является использование воды из питьевого трубопровода. Это гарантирует, что в воде не будет посторонних примесей, которые смогут негативно повлиять на прочность штукатурки.

Приготовить цементный раствор можно двумя способами – вручную или с помощью средств механизации. Для ручного способа понадобится широкая емкость с плоским дном, например металлическое корыто. Сначала смешивают цемент и песок тяпкой с прямым лезвием, а затем постепенно добавляют воду с одновременным перемешиванием компонентов. Раствор мешают до однородного состояния. Упростить процесс приготовления смеси можно с помощью специальных насадок для электродрели или бетономешалки. Использовать приготовленный цементно-песчаный раствор необходимо в течение часа. Чем меньше водоцементное соотношение, тем короче срок жизнеспособности штукатурного состава.

Функциональные добавки

В цементный раствор рекомендуется добавлять специальные протравки, применение которых должно строго соответствовать инструкции. Протравками называют кислотосодержащие составы, которые выполняют две функции – повышают прочность штукатурки и дезинфицируют ее.

Многие производители предлагают готовые цементные сухие смеси, в которые введены присадки, улучшающие определенные характеристики материала:

• Кварцевый песок или диабазовая мука. Повышают устойчивость штукатурки к воздействию кислых сред.
• Баритовый песок. Улучшает устойчивость штукатурного слоя и всей строительной конструкции к рентгеновскому излучению.
• Металлическая пыль. Обеспечивает повышенную прочность и ударную вязкость.
• Полимерные добавки. Это могут быть армирующие добавки и пластификаторы. Такие растворы используются для устройства влагостойких покрытий светлых оттенков, предназначенных для окрашивания.
• Измельченная слюда. Повышает щелочность раствора, защищает отвердевшее покрытие от ультрафиолетового излучения.
• Мраморная крошка или мука. Эти добавки выполняют две функции – улучшают декоративные характеристики штукатурки и повышают ее прочность.
• Кварцевый песок. Повышает декоративные характеристики и устойчивость стен к воздействию химически активных веществ.

В каких случаях эффективны добавки извести в цементно-песчаный раствор

Добавки извести эффективны в тех случаях, когда раствор используется для отделки стен и потолков помещений с нормальным уровнем влажности. Добавки извести обеспечивают:

• Хорошее сочетание штукатурки с большинством используемых сегодня строительных материалов – кирпичом, бетоном, пеноблоками, – прочную адгезию со стенами и потолками.
• Устойчивость покрытия к образованию трещин.
• Устойчивость к воздействию химически активных веществ.
• Улучшение пластичности растворов с низким водоцементным соотношением.
• Получение светлого и даже почти белого основания, которое можно окрашивать светлыми составами.

Приготовление цементно-известково-песчаных растворов

Для приготовления штукатурных составов используется известковое тесто. Количество добавляемой извести в общем случае не должно превышать количество цемента.

Пропорции компонентов цементно-известково-песчаного штукатурного раствора для цемента марки М400:

• Обрызг. Соотношение Ц:И:П – 1:(0,3-0,5):(3-5).
• Грунт. Соотношение Ц:И:П – 1:(0,7-1):(2,5-4,5).
• Накрывочный слой. Соотношение Ц:И:П – 1:1:(1,5-2).

В состав ЦИП раствора заводского приготовления, помимо портландцемента марки М400 или М500 и гидратной извести, входят: кварцевый песок с мелким или средним зерном, водоудерживающие добавки, полипропиленовое фиброволокно для объемного армирования.

Основное ограничение по применению цементно-известковых составов – невозможность их использования на нагружаемых поверхностях из-за невысокой марочной прочности. Но введение упрочняющих добавок позволяет устранить этот недостаток.

Раствор для штукатурки стен пропорции

Штукатурка – неотделимая стадия обработки поверхности стен и потолков. Наряду с защитными функциями она исполняет роль декора, увеличивает огнестойкость и применяется в качестве главного изолятора. Помимо этого, штукатурка дает возможность убрать незначительные изъяны поверхностей, соединительных швов. Прочность и фундаментальность слоя штукатурки главным образом зависит от верно выбранного состава смеси.

Виды растворов для оштукатуривания

Прежде, чем приготовить штукатурную смесь, необходимо знать микроклимат помещения. Так, для обработки внешних стен зачастую используют цементную или цементно-известковую смесь, если климат довольно сухой, то для обработки наружных стен рекомендуют использовать штукатурку с добавлением извести. Но для умеренного микроклимата она наиболее часто применяется для внутренних помещений.

В зависимости от направления разделяют штукатурки на следующие типы:

1. Цементная. Отличается не быстрым увеличением прочности, схватывание компонентов совершается до 12 часов после добавления воды в смесь. Характеризуется очень большой прочностью в сравнении с другими видами штукатурок.
2. Глиняная. Применяется в домашних условиях для штукатурки поверхностей из дерева.
3. Известковая. Для сокращения времени схватывания и придания наибольшей прочности в смесь известковой штукатурки временами дополняют строительным гипсом.
4. Гипс применяют и отдельно. Необходимо помнить, что полное затвердевание раствора происходит через 30 мин, а через 4 мин возникает схватывание.
5. В смешанном растворе для штукатурки поверхностей используют несколько связующих (цемент и известь, известь и гипс и т. п.).
6. Спец штукатурка. В зависимости от области применения в состав со смесью добавляют нужный компонент.

В роли наполнителя для приготовления раствора зачастую применяют песок. Наиболее подходит для изготовления смеси для штукатурки речной песок. Морской характеризуется лишней соленостью, что воздействует на прочность смеси, а песок из оврагов, в большинстве своем, очень грязный

Состав и пропорции штукатурки

Для изготовления смеси необходимо связующее, наполнитель и вода. В некоторых случаях необходимо применение добавок для приобретения смеси нужных качеств. К примеру, для получения водоотталкиваемой смеси необходимо к стандартным частям штукатурки из цемента ввести кальций азотнокислый.

Так как штукатурка, зачастую, наносится в 3 слоя, то и структура смеси для всякого слоя своя. Для набрызга применяют смесь с низким количеством вяжущего, для изготовления грунтовочного слоя количество вяжущего немного увеличивается и для финишного слоя применяют наиболее возможное количество связующего. В связи с этим финишный слой выделяется повышенной прочностью.

При варианте наложения штукатурки в один слой, желательно применять среднее из перечисленного соотношения связующего и наполнителя. Иначе смесь не будет достаточно мягкой и может отстать от рабочей поверхности

Вообще растворы для оштукатуривания поверхностей обладают разными составами. Так как приготовить раствор для штукатурки?

Советуют применять нижеприведенные пропорции раствора для штукатурки стен:

• Смесь цементно-известковая , для изготовления на одну часть объема цемента используют: для набрызга –0,3 — 0,5 части извести и 3 – 5 частей наполнителя, для грунтовочного слоя –0,7 — 1 часть извести и 2,5 – 4 части наполнителя, для финишного слоя количество извести увеличивают до 1 – 1,5 частей, количество песка не более 2,5 – 4 частей.
• Соотношение частей смеси для отделки поверхностей с применением глины постоянно для любого слоя – наполнителя в 3-5 раз больше, нежели глины.
• Известковый раствор для работы с поверхностями состоит: набрызг от 2,5 до 4 долей наполнителя на 1 долю связующего, смесь для грунтовки – от 2 до 3 долей, для отделки в смесь добавляют 1-2 части наполнителя к 1 части связующего.
• Известково-глиняный раствор — 0,2 части извести, 1 часть глины и 3 – 5 частей песка.
• Состав цементно-глиняного раствора необходимо принимать одинаковым для любого слоя – 1:4:6-12 (цемент: глина: песок).
• Известково-гипсовая смесь (известь: глина: песок), к 1 части извести приходится: набрызг –0,63-1 части глины и 2 – 3 части песка, слой для грунтовки – 0,5-1,5 части гипса и 1,5-2 части песка, финишный слой – 1 — 1,5 части гипса (в данном варианте песок не используют).

• Для цементного раствора отношение цемента и вяжущего следующее: для набрызга – одна часть связующего к 2,5 – 4 частям наполнителя, для слоя грунтовочного на одну часть объема связующего добавляют 2-3 части наполнителя, а для финишного слоя — от 1,5 до 2 частей.

Подготовка материалов и инструментов

Для смешивания раствора штукатурки необходимо:

• Резервуар для загрузки компонентов.
• Дозатор (произвольная емкость для дозирования по объему материалов).
• Насадка для дрели (миксер), при помощи которой производится смешивание составляющих. Смешивание можно делать и вручную при помощи мастерка или иного инструмента, находящегося под рукой.
• Связующее (известь, цемент, глина и т.д.).
• Наполнитель (песок, опилки и т.д.).
• Вода.

Раствор для штукатурки стен своими руками

Кроме правильного выбора состава смеси для штукатурки, на свойства слоя влияет технология смешивания раствора. Сначала возможно покажется, что в перемешивании смеси нет никаких сложностей, однако это не верно. Для отдельного вида смесей есть регламентированная очередь загрузки частей и смешивания.

1. Раствор из цемента своими руками необходимо смешивать сухими. Сперва в резервуар засыпают песок и ровняют до приобретения им ровного слоя, сверху насыпается цемент. Материалы смешиваются в сухом виде, а только после заливают воду и снова перемешивают пока не получат однородного состава. Неплохо когда песок и цемент сменяют друг друга несколько раз.

2. В известковых смесях нужно использовать лишь гашеную известь. Наполнитель понемногу добавляют в известковое тесто с прибавлением воды. Данная технология позволяет предотвратить комкование и дает возможность получения однородной смеси.

3. Если нужно ввести в раствор гипс необходимо помнить, что это нужно сделать в течении 2-5 мин. Первоначально делается гипсовое тесто (в воду добавляют гипс и смешивают до подходящей консистенции), после туда засыпают, раствор извести.

4. Для приготовления штукатурной смеси из глины нужно замочить ее на небольшое время и размять, для избавления от больших комков.

5. При изготовлении цементно-известковой смеси цемент, и песок тоже перемешивают сухими и затем добавляют известковое молоко до необходимой консистенции.

6. Кроме всего, можно купить сухую смесь в приготовленном виде. В данном случае необходимо только залить компоненты необходимым объемом воды и смешать до необходимой консистенции.

7. Следование всем правилам изготовления смеси для оштукатуривания поверхностей поможет добиться нужной прочности слоя и ее стойкости. Идеальная штукатурка кроме непосредственного функционального предназначения будет нести и эстетическую функцию.

Поделиться с друзьями:

Твитнуть

Поделиться

Поделиться

Отправить

Класснуть

Британская известковая ассоциация (BLA), входящая в состав Ассоциации минеральных продуктов (MPA)

Преимущества использования извести в растворах и штукатурках

Добавление извести в строительные растворы и штукатурки улучшает свойства свежих и затвердевших материалов и связанной с ними конструкции.

Свежие свойства:

• Улучшает обрабатываемость и удерживает воду
• Способствует экономии при использовании
• Обеспечивает хорошее качество изготовления
• Улучшает качество сцепления с подложками

Закаленные свойства:

• Снижает возможность проникновения воды
• Улучшает способность выдерживать нормальное движение (например, тепловое расширение и сжатие, ползучесть) без чрезмерного растрескивания или отслоения
• Повышает морозостойкость
• Повышает общую износостойкость
• Снижает вероятность образования высолов (окрашивания, вызванного отложениями солей)

Введение извести в строительные растворы и штукатурки

Известь использовалась в строительных растворах и штукатурках в течение тысяч лет как в качестве единственного вяжущего материала, так и в сочетании с другими вяжущими, которые обычно использовались с целью получения более быстрого схватывания и набора прочности.

Строительные растворы и штукатурки, изготовленные из цемента в качестве единственного вяжущего компонента, имеют тенденцию быть твердыми, непроницаемыми и хрупкими, что может привести к растрескиванию, проникновению воды и плохой долговечности. Научные и промышленные учреждения поддерживают введение извести в растворы и штукатурные смеси. Дополнительную информацию см. в разделе «Загрузки» внизу этой страницы.

Стандарты и нормы проектирования строительных материалов по-прежнему подчеркивают характеристики прочности на сжатие и, следовательно, не отражают многих преимуществ включения извести, особенно в отношении компенсации движений, а также в отношении производительности и долговечности.

Какие преимущества дает известь?

Удобоукладываемость и водоудержание

Включение соответствующей пропорции гашеной извести в смесь на основе цемента улучшает пластичность и удобоукладываемость, облегчая обработку продукта шпателем. Гашеная известь также увеличивает удержание воды, что помогает улучшить контакт и связь с основанием.

Растрескивание и движение

Включение гашеной извести помогает конструкции выдерживать незначительные деформации, возникающие, например, в результате теплового расширения и сжатия. Эти движения могут привести к образованию больших трещин на твердом и хрупком изделии или к его отслоению от подложки, что также часто приводит к повреждению подложки. Включение гашеной извести в смесь способствует образованию трещин в форме постепенного «микрорастрескивания» внутри материала. Эти микротрещины восстанавливаются естественным образом в процессе гашеной извести, которая проникает в крошечные трещины, а затем затвердевает, реагируя с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (известняка). Этот процесс известен как «аутогенное заживление».

Влагоподвижность, морозостойкость и долговечность

Улучшенное качество склеивания и отсутствие крупных трещин за счет введения гашеной извести помогает снизить риск проникновения воды. Смеси, содержащие соответствующие пропорции гашеной извести, также обладают большей способностью пропускать водяной пар (паропроницаемость), чем смеси, содержащие только цемент. Это помогает влаге рассеиваться, позволяя конструкции «дышать» и снижая риск повреждения морозом из-за насыщения. Все эти факторы способствуют повышению долговечности.

Эстетика

Во многом благодаря повышенной проницаемости растворов и штукатурок с использованием гашеной извести снижается риск неприглядных высолов, порошкообразных отложений водорастворимых солей, которые могут появиться на поверхности здания.

Известковые продукты

В строительных растворах и штукатурках используются три основных типа извести:

Гашеная известь

Гашеная известь — тип извести, который наиболее широко используется в качестве компонента строительных растворов и штукатурок.

Гашеная известь и негашеная известь (см. ниже) обычно называются продуктами «воздушной извести». Это потому, что они не реагируют с водой в смеси, образуя «набор». Вместо этого они реагируют с углекислым газом из воздуха, чтобы затвердеть (карбонизация). Это постепенный процесс, и смеси, приготовленные из продуктов воздушной извести в качестве единственного связующего, могут затвердевать в течение нескольких дней или даже недель.

Известь гидравлическая

Не путать с гашеной известью: продукты из гидравлической извести вступают в реакцию с водой в смеси с образованием «затвердевания». Гидравлическая известь может быть изготовлена ​​либо из природного камня (натуральная гидравлическая известь или NHL), либо из рецептурной смеси гашеной извести и реактивных связующих компонентов (формулированная известь или FL).

Негашеная известь

Негашеная известь используется для производства «горячих известковых смесей» и «известковой замазки», которые широко используются при реконструкции и консервации исторических зданий и в ограниченной степени при строительстве новых зданий. См. приведенную ниже информацию по безопасному обращению. Реакция негашеной извести с водой экзотермическая (выделяет тепло).

Строительные растворы и смеси

Минометы заводского производства

Растворы для силосов поставляются в соответствии со стандартом BS EN 998-2. Они классифицируются по номинальной прочности на сжатие, испытанной в соответствии с BS EN 1015, часть 11:

.

• M2 — это прочность на сжатие 2 Н/мм ² — обычно подходит для внутренних работ или закрытых помещений, легкие блоки
• M4 – прочность на сжатие 4 Н/мм ² – подходит для большинства типов кирпичной и каменной кладки над землей
• М6 – это прочность на сжатие 6 Н/мм ² — часто используется для кладки под землей или в сильно открытых местах

1. Раствор для бункера

Бункерные растворы представляют собой полную систему, состоящую из переносного бункера, содержащего сухие ингредиенты (песок, цемент, гашеную известь, добавки) со встроенной системой смешивания для смешивания сухих ингредиентов и смешивания с водой из водопровода. Пропорции смеси предварительно устанавливаются поставщиком в соответствии с требованиями к качеству, заданными заказчиком.

2. Готовый к использованию влажный раствор

Готовые к использованию влажные растворы представляют собой полностью смешанные (цемент-гашеная известь-песок-добавки-вода) растворы заводского изготовления для немедленного использования, доставляемые на стройплощадку в емкостях. В смесь добавляются добавки для замедления схватывания и продления рабочего периода.

3. Известково-песчаный раствор

Известково-песчаные растворы представляют собой смесь влажного песка и гашеной извести заводского производства, доставляемую на объект в заданных пропорциях, в которую перед применением в смесителе добавляют цемент, добавки и воду. Руководство по дозированию и смешиванию растворов, приготовленных на месте (ниже), также применимо к известково-песчаным растворам.

Строительный раствор

Для строительных растворов, приготовленных на месте, пропорции смеси обычно определяются по объему. Для точности используйте ведра или калибровочные ящики, а не лопаты. Добавьте в миксер немного воды, затем песок и гашеную известь. Перемешивайте не менее 5 минут, затем добавьте цемент и, наконец, воду, чтобы отрегулировать удобоукладываемость.

Руководство по объемным пропорциям строительных растворов, содержащих гашеную известь, в соответствии с классификацией прочности BS EN 998-2 приведено в национальном приложении к стандарту, как показано ниже:

Исторические здания

Почти вся каменная кладка до начала 20 века была построена с использованием растворов, в которых известь была единственным связующим веществом в растворе. Таким же образом изготавливались штукатурки и штукатурки. Большая часть каменной кладки представляла собой сплошные стены, а использование известковых связующих позволяло влаге довольно свободно перемещаться внутри конструкции. Важно, чтобы строительные растворы, используемые при ремонте и обновлении этих зданий, были совместимы и совместимы с другими материалами в конструкции, были способны компенсировать незначительные движения и обеспечивать выход водяного пара и не задерживать влагу внутри конструкции.

В недавнем прошлом растворы на основе цемента часто использовались для ремонтных и восстановительных работ, а твердая, хрупкая и непроницаемая природа этих материалов приводила к повреждению исторических зданий и сооружений. Повреждение вызвано такими проблемами, как попадание влаги и дополнительные нагрузки из-за несовместимости несоответствующих ремонтных материалов.

В настоящее время более широко признано, что при ремонте и обновлении зданий следует использовать совместимые растворы. Прежде чем выбирать материалы для ремонта и реконструкции, необходимо провести тщательное обследование здания или сооружения и получить соответствующие рекомендации.

Безопасное обращение

Документ «Безопасное обращение с известью» (доступен здесь) содержит некоторые общие рекомендации по обращению с известковыми продуктами.

Тем не менее, пожалуйста, обратитесь к паспортам безопасности поставщика для получения полной информации о безопасности, относящейся к отдельному рассматриваемому продукту.

Как сделать контейнеры для хранения цемента