Содержание
Трубогиб для профильной трубы по схеме своими руками
Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от подобных устройств, созданных кустарным способом. Для приобретения доступны компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с профильной трубой малого размера. Что касается более серьезной работы, когда предполагается гибка труб от 3-х дюймов, применяют станки с гидроприводом. Промышленный инструмент рассматриваемого вида актуален только в случае соответствующей масштабности работ, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.
Производство трубогибов промышленным способом – это выпуск двух модификаций устройств, где одни создаются в мобильном исполнении, доступные для переноски, а другие – в стационарном. Большим комфортом применения отличаются трубогибы, подключаемые к электричеству. Они обеспечивают нужный радиус сгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.
Если вы планируете проведение работ по сгибанию труб у себя дома, то надо учитывать определенные нюансы:
- инструмент в ручном исполнении оснащается пружинным элементом, с помощью которого и производится изменение конфигурации трубы;
- сегментный инструмент дает возможность осуществлять гибку трубы за счет ее растяжки вокруг сегмента используемого оборудования;
- дорновый инструмент позволяет гнуть только тонкостенные трубы на достаточно незначительный радиус посредством специальных направляющих.

Содержание
- 1 Как сделать самостоятельно станок для гибки труб
- 1.1 1-й способ
- 1.2 2-й способ
- 2 Чертежи трубогиба профильного
- 3 Самодельный трубогибочный станок прокатного типа
- 4 Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа
- 5 Сборка простого трубогиба
- 6 Заключение
Как сделать самостоятельно станок для гибки труб
Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.
1-й способ
Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.
Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы.
В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.
Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.
Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:
- в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
- поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
- установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.
2-й способ
Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим.
После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.
Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:
- изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
- подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
- посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
- полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
- установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.
Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.
Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:
- смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
- установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
- собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
- закрепить на одном из валов ручку.

Чертежи трубогиба профильного
Самодельный трубогибочный станок прокатного типа
Спецификация-пояснение к схеме:
- Деревянная плита;
- Швеллер;
- Болт;
- Уголок;
- Специальный сухарь;
- Прижимной ролик;
- Ручка;
- Хомут;
- Направляющий ролик;
- Крепежные болты уголков.
Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа
Здесь:
- Болты;
- Домкрат;
- Оправка.
Сборка простого трубогиба
Следуя нижеприведенной инструкции, можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечение от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.
Предлагаемая конструкция отличается простотой, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:
- крепежная планка;
- квадратный профиль, необходимый для изготовления ручки вращения;
- два ролика, где диаметр первого – 65 мм, а второго – 173 мм;
- ось, оснащенную в торцевой части резьбой М14;
- гайка М16, шайба С
Для изготовления крепежной планки может быть использован металл толщиной от 7 мм.
В этом элементе конструкции необходимо высверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.
Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдет для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу надо приварить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, которые фиксируют ролики.
Сборка трубогиба производится с соблюдением следующего порядка действий:
- Крепежная планка закрепляется на верстаке посредством болтов М8. При этом следует обеспечить устойчивость верстака с целью исключить вероятность его сдвигов во время работы по сгибанию заготовки.
- На ось вращения, закрепленную в крепежной планке, монтируется большой ролик, фиксируемый гайкой.
- Устанавливается и закрепляется ось, удерживающая малый ролик.
- Размещаются на свои местах шпильки М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним.
На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.
В дальнейшем процесс сгиба профтрубы предполагает, что сначала будет отведена в левое положение до упора ручка трубогиба, затем установят в нужном положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычагом.
Заключение
Так как сделать трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 разных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.
Похожие статьи:
Как сделать трубогиб, самодельный ручной инструмент для сгиба круглой трубы разного диаметра
Трубогиб – это станок, применяемый для изгиба круглой и профильной трубы под заданным углом 45, 60, 90 и 180 градусов. Каждый домашний мастер мечтает о том, чтобы в его инструментальном парке был трубогиб для осуществления работ по изгибу трубы круглого и квадратного сечения.
Многие рассматривают вариант самостоятельного изготовления такого станка в домашних условиях.
Подготовка к изготовлению станка
Давайте разберем вариант изготовления трубогибочного станка своими руками.
Во-первых, необходимо определиться, каких будет размеров станок, то есть будет ли он использоваться стационарно, в каком-то помещении, либо он будет мобильный, чтобы его можно было перемещать и производить работы по изгибу труб в удобном месте.
Во-вторых, необходимо приготовить чертеж, по которому затем будет проводиться сборка станка для изготовления гнутой трубы. Это можно сделать самостоятельно или найти в интернете. Далее в этой статье мы предложим готовые варианты схем станка средних размеров, которые детально разберем по его конструкции.
Трубогиб должен иметь мощное основание, на которое затем крепятся все остальные детали, механизмы и прочая оснастка, участвующая в работах по изгибу трубы. Это основание лучше делать из листового металла толщиной 16-20 мм.
Приспособления для изгиба труб могут иметь различный привод, а именно: ручной, электрический, гидравлический, пневматический либо гибридный.
Способы изгиба трубы
Трубогиб может иметь один из способов для изгиба трубной заготовки. Это обкатка, намотка, арбалетный способ, вальцовка и прокатка.
Обкатка
При этом способе применяются два изгибающих ролика, где один закреплен неподвижно, а второй непосредственно используется для изгиба трубы.
Один конец заготовки закрепляется к неподвижному ролику винтом, а при помощи второго конца и длинного рычага производится изгиб трубы на определенный угол. Чем длиннее рычаг, тем большее усилие можно создать и облегчить процесс деформации.
На основание устанавливаются два уголка сечением 50х50 мм и длиной 400-500 мм, имеющие отверстия для крепления. Можно использовать уголок других размеров и сечений.
На них крепится швеллер, имеющий паз посередине, по которому передвигается прижим.
Намотка
В этом устройстве применяется три ролика, два из которых небольшого диаметра, а третий большого размера. Два маленьких являются прижимными, на большем крепится замок для зажима трубной заготовки и рычаг для ручного привода, при помощи которого осуществляется сам процесс изгиба.
Арбалетный способ
Трубогиб арбалетного типа на самом деле похож на арбалет. Изготовление такого станка требуют достаточно много материала, такие как швеллер и уголок 75. Из этого профиля сваривается станина и сверху крепятся два ролика, участвующие в производственном процессе. На шток домкрата устанавливается так называемый башмак, с помощью которого заготовка принимает профиль определенного диаметра, желаемого для готового изделия. Такой трубогиб лучше использовать в производстве одинаковых гнутых изделий в большом количестве.
Вальцовка и прокатка
Для производства гнутых изделий из трубы методом вальцовки и прокатки требуется более серьезное оборудование, чем для вышеизложенных способов.
Для того чтобы изготовить вальцовочный станок потребуется три ролика, один из которых будет перемещаться по вертикали, прижимая заготовку, а остальные два останутся неподвижными.
Приводной ролик будет верхний, привод самый простой – ручной, но по возможности можно поставить мотор-редуктор с вращением выходного вала до 100 оборотов в минуту. Такой скорости будет достаточно. Конечная продукция должна иметь идеальную и одинаковую форму.
Самодельный трубогиб для круглой трубы
В принципе все станки такого типа имеют одинаковую конструкцию, различаясь только в приводе профилирующих роликов.
Общий чертеж трубогиба для круглой и профильной трубы представлен далее.
Каждый может придумать и сделать свою конструкцию станка, из тех комплектующих и того материала, который является самым доступным.
Привод станка для изгиба труб
Вариантов привода для этого станка множество, главное, чтобы он был недорогой в закупке и дальнейшем обслуживании, прост в исполнении, имел приемлемые по цене запасные части и комплектующие.
Варианты привода для гибочного станка:
- Ручной.
Самый простой, надежный и дешевый. Для него надо сделать рычаг, который будет удобен для осуществления производственных работ. - Гидравлический. Трубогиб гидравлический для круглой трубы уже является профессиональным оборудованием и служит для выполнения работ промышленного масштаба.
- Электрический. Для такого станка приводом служит мотор-редуктор, который питается от сети 220 или 380 вольт.
- Пневматический. Для привода такого оборудования необходим компрессор, который будет приводить в движение подающий и формующие ролики.
- Комбинированный или гибридный привод. В этом случае используется несколько вышеуказанных способов в одном станке.
Для домашних работ нет необходимости применять дорогое оборудование, достаточно будет механизма с ручным приводом.
Правила эксплуатации
Чтобы правильно самодельное приспособление выполняло свои функции, необходимо придерживаться нескольких простых правил эксплуатации:
- при использовании сварной трубы с прямым сварочным швом, шов следует располагать в стороны изгиба;
- для того чтобы согнуть трубу большего диаметра, рекомендуется проводить работы как минимум вдвоем;
- ежедневно проводить осмотр оборудования, различных оправок, дополнительной оснастки, чтобы не было раскрученных гаек на болтах, трещин на сварке или других визуальных дефектов на рабочих поверхностях;
- периодически производить смазку подшипников, цепей и других вращающихся и трущихся деталей и механизмов, с применением качественной смазки.

Техника безопасности
При проведении производственных работ на станках по деформации круглой и профильной трубной заготовки из черного и нержавеющего металла, следует соблюдать элементарные правила техники безопасности:
- Все работы проводятся с применением средств индивидуальной защиты (рукавицы или перчатки, очки, специальная одежда).
- Работы, связанные с деформацией трубы большого диаметра, должны производиться только с напарником.
- Рабочее место должно находиться в чистоте. Не должно быть мятен масла, лишних предметов возле станка, прочего мусора и тому подобное.
- Все ручные трубогибы для круглой трубы и профильной заготовки должны очень жестко крепиться на неподвижной поверхности, чтобы избежать травматических ситуаций во время проведения производственных работ.
Каждый домашний мастер вправе самостоятельно выбирать размер, вид привода и максимальную производительность своего станка.
- Автор: admin
- Распечатать
Оцените статью:
(2 голоса, среднее: 5 из 5)
Поделитесь с друзьями!
This Roller Bending Machine Is Made Entirely from Scrap Metal
DIY
DIY
IE Originals
Innovation
IE Originals
IE Originals
IE Originals
IE Originals
Science
Innovation
If видеопроигрыватель не работает, вы можете нажать на эту альтернативную ссылку на видео.
В предыдущем руководстве мы показали, как сделать старинную дрель с ручным заводным валом. Какой бы крутой ни была эта машина, она хороша настолько, насколько вы физически сильны.
Было бы здорово иметь машину чуть большей мощности и, возможно, сделать ее полуавтоматической? Как оказалось можно.
Следуйте этому простому руководству и видео, чтобы узнать, как это сделать.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Как вы понимаете, для начала вам понадобятся некоторые вещи.
Необходимые материалы и приспособления
- Трубчатый металлолом
- Металлолом стержней и валов
- Ломаные шарикоподшипники
- Брак или регенерированный реверсивный электродвигатель
- Лом или восстановленные шестерни и цепи
- Ацетон
- Малярная лента
- Металлические аэрозольные краски
- Угловая шлифовальная машина
- Мини токарный станок
- Ленточная шлифовальная машина
- Сварочное оборудование и оборудование для обеспечения безопасности
- Набор отверток
- Основные инструменты (гаечный ключ, отвертки и т. д.)
Шаг 1: Найдите или приобретите необходимые детали
Поскольку этот проект в основном сделан из переработанных кусков металлолома, вам нужно будет либо сделать то же самое, либо найти новые альтернативные детали.
Вам понадобится различный трубчатый металл, металлические стержни, цепи, шестерни и старый мотор, и это лишь некоторые из них.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
В зависимости от состояния деталей, которые вам удалось достать, вам может понадобиться привести в порядок или подрезать некоторые детали по вашим потребностям. Если, например, некоторые отрезки трубчатой стали имеют обрезанные края, используйте угловую шлифовальную машину, чтобы очистить их.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Убедитесь, что вы соблюдаете все необходимые меры предосторожности при этом. Поэтому обязательно наденьте перчатки и т. д.
После этого отрежьте верхнюю часть одной стороны трубчатой стальной балки, чтобы получился U-образный стальной профиль.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Сделав это, используйте угловую шлифовальную машину для очистки от ржавчины, линий сварки и т. д. Затем отметьте две угловые линии на обоих концах трубчатой стали и отрежьте балку с помощью угловой шлифовальной машины.
Используется в качестве основного корпуса трубогибочного станка.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Сделав это, сгладьте и отполируйте все срезанные кромки балки по мере необходимости. При необходимости продолжайте счищать ржавчину и т. д. с помощью шлифовальной машины с вращающейся стальной щеткой.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
После этого либо отрежьте отрезок стальной трубы меньшего диаметра, либо возьмите два одинаковых отрезка, поместите их под U-образную деталь и приварите на место.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Шаг 2: Сделайте ролики для машины
Затем возьмите три равных небольших отрезка стального стержня или отрежьте более длинный. Они будут перепрофилированы в качестве основных роликов для трубогиба.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Затем возьмите отрезки стержня и закрепите их на токарном станке. Просверлите небольшое отверстие в центре каждого конца каждого стержня.
Это будет служить точкой крепления задней бабки и зафиксирует заднюю бабку на месте.
После этого придайте каждому стержню окончательную форму, необходимую для трубогиба. Размеры не указаны, но ваши будут полностью зависеть от кусков металлолома, которые вам удалось заполучить.
Самые популярные
Самая узкая часть каждого стержня должна быть немного меньше внутреннего отверстия шарикоподшипника, который вам удалось спасти.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Промойте и повторите для двух других стержней. Обратите внимание, что два крайних ролика будут иметь более длинные концевые валы, чем самый центральный роликовый стержень.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Затем отшлифуйте верх и низ каждого конца вала ролика.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Сделав это, возьмите шестерни, которые вам удалось найти, и измените их осевые отверстия, чтобы они соответствовали форме концов стержней. Профилированные формы, которые мы создали ранее, должны обеспечить базовый фиксирующий механизм, надежно удерживающий стержень и шестерни вместе.
У некоторых других шестерен обрежьте зубья и измените осевые отверстия, чтобы они могли плотно прилегать к основному корпусу каждого ролика.
Они будут использоваться в качестве основных «захватов» для отрезков металла, которые будут сгибаться на станке.
Сделав это, из старых стальных труб и болтов сделайте монтажные кронштейны для шарикоподшипников ролика. При этом были вырезаны небольшие кольца из металлической трубы.
Затем эти кольца были разрезаны пополам, а болты были приварены к стратегическим точкам снаружи. После завершения детали полировались по мере необходимости.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
После этого просверлите несколько отверстий в каждом центральном кольце роликов. Проденьте отверстия, а затем закрепите кольца на роликах по мере необходимости.
Отполируйте и обрежьте детали по мере необходимости.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Шаг 3. Установите приводную цепь
Используя опоры для шарикоподшипников, которые вы создали ранее, установите два концевых ролика на место с обоих концов основной сборки.
Добавьте две зубчатые шестерни и цепь вокруг одной стороны роликов, потяните и приварите детали на место.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Используя средний (самый короткий) ролик, используйте ряд стальных балок, чтобы создать монтажную раму для ролика. Затем используйте больше стальных отрезков, чтобы сделать точку шарнира для позиционирования ролика, и снимите ролик в самом центре установки трубогибочного станка.
Используется для определения угла изгиба трубы во время работы машины.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
После этого приварите квадратную металлическую пластину к верхней части регулируемой рамы ролика. Затем создайте узел рычага с резьбовым стержнем, чтобы соединить и отрегулировать шарнирный ролик с основанием узла.
Эта сборка будет использоваться для «сжимания» трубы/металлического отрезка в изогнутую форму.
Для этого вам потребуется просверлить отверстия в отрезках стального стержня и изменить цилиндрические гайки и т.
д. Как и в случае с остальной частью машины, размеры будут варьироваться в зависимости от деталей, которые вы имеете в наличии.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Шаг 4: Установите и подключите двигатель к приводной цепи
Затем возьмите электродвигатель и решите, где вы хотите его установить на машине. Либо используйте существующие детали, либо запасные части машины, чтобы соединить двигатель с назначенным приводом цепи.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Сделав это, обработайте несколько кронштейнов, чтобы установить двигатель непосредственно на раму основной машины.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Сделав это, возьмите небольшой кусок металла, пружину и несколько гаек и болтов. Используя эти детали, соберите два подпружиненных рычажных механизма на обоих концах машины.
Используется для изменения направления вращения двигателя при включении и выключении переключателей.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Сделав это, возьмите металлические переключатели и прикрепите для них монтажные стойки к основному блоку в пределах стреловидных участков рычагов.
Когда рычаг срабатывает, он должен быть в состоянии защелкнуть и щелкнуть переключатель в его положение.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Шаг 5: Подсоедините двигатель и переключатель
Следующим шагом будет подключение двигателя и переключателей. Откройте корпус главной проводки двигателя, при необходимости очистите проводку и подключите главные провода управления двигателем к клеммам переключателя(ей).
Для этого вам, скорее всего, понадобится несколько запасных или обрезков изолированного провода. То, как вы подключите переключатель к двигателю, будет полностью зависеть от марки и модели двигателя, который вам удалось спасти.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
После этого подключите питание к двигателю и проверьте работу машины. В этом случае ролики тянули тестовую трубу слишком быстро, поэтому вам может понадобиться добавить электрическое или механическое дополнение, чтобы замедлить вращение оси двигателя.
Затем вырежьте из короткого куска дерева ручки для ручной съемной рукоятки станка.
Изготовьте и приварите монтажный штифт для каждой деревянной ручки и закрепите деревянные ручки на месте на рукоятке.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Шаг 6: Покраска основных компонентов станка
Когда основные элементы трубогибочного станка завершены, разберите станок и покрасьте детали по желанию.
В его случае основные болты, шестерни и т. д. будут окрашены в черный цвет.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Детали двигателя также были окрашены порошковой краской светло-серого цвета.
Старый двигатель и сварные детали машины были затем очищены с помощью растворителя, а погнутые или деформированные части двигателя также были восстановлены в форме.
Теперь, когда все детали очищены и подготовлены, нужно также покрасить раму машины. В данном случае эти детали были окрашены аэрозольной краской в тон мотора.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Другие детали, такие как фланцы шарикоподшипников и рычаги, также были окрашены в красный цвет.
Некоторые из основных частей рамы машины также были покрыты хромовой краской.
При желании любые деревянные детали тоже покройте лаком или лаком. После завершения дайте всем деталям полностью высохнуть.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Шаг 7: Завершите окончательную сборку и проверьте машину
Для всех без исключения движущихся частей машины добавьте небольшое количество смазки. Примеры включают ручки, цепь, шестерни, ролики и т. д.
После этого начните собирать машину по мере необходимости.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
При необходимости соберите двигатель и при необходимости подключите его к основному блоку. Подключите двигатель к концевым выключателям, как и раньше, и завершите сборку по мере необходимости.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Теперь ваш электрический трубогиб готов к использованию в гневе.
Возьмите несколько отрезков трубы и другой отрезок металла и поместите их в машину по мере необходимости.
Возьмите металлические отрезки внутри регулируемых фланцев в центре ролика и при необходимости затяните крепежные болты.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Сделав это, добавьте несколько зажимов с длинной ручкой или зажмите куски металла в 90 градусов к основной трубе таким образом, чтобы они могли нажимать на рычаги.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Если все идет по плану, ваш трубогибочный станок должен работать идеально! Поздравляем.
Если вам понравился этот проект, возможно, вам понравится делать другие замечательные детали для своей мастерской? Как насчет, например, восстановления старого напольного манометра в шинах?
Для вас
Инновация
Эта разработка навсегда изменит характеристики двигателя?
Элис Кук | 04.12.2022
культураЧто мы потеряем, если метавселенная выйдет из строя?
Амейя Палеха| 03.08.2022
инновацииИсследователи разработали биоинженерную роговицу, которая может вернуть зрение слепым и слабовидящим
Дина Тереза| 11.
08.2022
More Stories
diy
Человек выживает в автономном режиме на парусной лодке, оснащенной солнечными панелями
Лукия Пападопулос| 11.12.2022
diy
Ютубер строит действующее судно на воздушной подушке из клейкой ленты и пенопласта
Лукия Пападопулос| 10.12.2022
т.е. оригиналы
CopenHill: история легендарной станции чистой энергии с собственной лыжной трассой
Интересное проектирование| 05.12.2022
Объяснение 5 основных компонентов инструментов для гибки
При первом знакомстве с инструментами для гибки необходимо немного понимать гибку в целом, а также различные компоненты, которые используются в задаче. Каждый компонент способствует успеху операции, но основные компоненты включают в себя гибочную матрицу, зажимную матрицу, нажимную матрицу, зачистную матрицу и оправку.
Прежде чем мы углубимся в каждый из этих конкретных компонентов инструмента, давайте рассмотрим некоторые основы гибки труб и труб в целом.
Что такое гибка труб?
Гибка труб и труб, в самом простом виде, представляет собой любой процесс, посредством которого изменяют форму трубы или трубы. Гибка труб и труб выполняется таким образом, чтобы деталь могла быть установлена на определенных машинах как часть большего целого, например, в выхлопной системе, или в определенных средах, например, в трубах, которые используются под землей для транспортировки материала из одной точки в другую.
Трубы и трубы можно найти в самых разных областях применения и почти во всех отраслях промышленности. Однако некоторые из наиболее распространенных применений — автомобильные (выхлопные системы, подголовники и т. д.).
Каждый компонент инструмента, который мы рассмотрим позже, необходим для достижения надлежащего изгиба для любого конечного применения. Каждый компонент играет жизненно важную роль в том, как изгибается кусок трубы или трубки.
Как изгибаются трубы и трубопроводы?
Трубы и трубы можно сгибать вручную, однако это не очень распространено.
Две основные причины, по которым ручная гибка является непопулярным решением, заключаются в том, что она непоследовательна и ее трудно масштабировать.
Гораздо более распространена гибка труб и труб с помощью станка. Некоторые гибочные станки полагаются на сотрудников, которые используют станок, настраивают инструменты и управляют станком вручную, но все чаще и чаще компании выбирают обработку с ЧПУ.
ЧПУ, числовое программное управление и механическая обработка более стабильны, чем станки с приводом от человека. Станки с ЧПУ также могут помочь в выполнении расчетов. Кроме того, станки с ЧПУ помогают устранить путаницу в отношении того, какую технику гибки использовать в данных обстоятельствах.
Существует множество способов гибки труб, и использование неправильного может принести больше вреда, чем пользы. Даже обученные и опытные работники могут ошибаться в используемом ими процессе или при физическом выполнении гибки. Таким образом, даже владельцы и менеджеры, у которых есть квалифицированные сотрудники, захотят использовать трубогибочные станки с ЧПУ, которые помогают снизить большую часть риска и стресса при гибке труб и труб.
Как видно из приведенной выше диаграммы, в процессе гибки используется ряд инструментов. Каждый из этих компонентов должен быть отрегулирован точно для достижения правильного изгиба. Станки с ЧПУ могут помочь обеспечить использование правильного инструмента.
Кроме того, успех или неудача любого изгиба часто определяется расчетами, которые выполняются еще до установки инструментов. Существует ряд расчетов, которые необходимо произвести при гибке. Некоторые из этих расчетов определяют такие вещи, как идеальный радиус изгиба, а другие определяют, может ли ваше конкретное оборудование выполнить изгиб.
Расчеты и формулы гибки труб могут быть сложными даже для опытных трубогибов, поэтому мы рекомендуем ознакомиться с некоторыми из наших ресурсов по расчетам гибки, если вам нужна помощь или вы хотите узнать больше.
Скоропортящиеся и долговечные компоненты наборов инструментов для трубогибов
Компоненты для гибки труб состоят как из скоропортящихся компонентов (которые вам в конечном итоге придется заменить), так и из непортящихся компонентов (которые вам не придется заменять).
Двумя большими частями скоропортящихся инструментов являются грязесъемники и оправка (включают хвостовик, корпус, носик и шаровые оправки). К непортящимся компонентам относятся:
- Гибочные штампы
- Зажимные матрицы
- Пресс-формы
- Цанговые накладки
- Держатели скребков
- Стойки стеклоочистителя
- Зажимной болт
- Регулятор зажима
- Изгиб основания матрицы (бобышка)
- Изгибная стойка (инструментальная стойка)
Гибочные, зажимные и прижимные штампы
Первым компонентом, который необходимо рассмотреть, является гибочный штамп. Гибочная матрица используется для формирования трубы и определяет радиус изгиба. Существует ряд стандартных конфигураций матриц, а также гибочные матрицы с пьедесталом и фланцевым креплением.
Требования к применению определяют, какой тип гибочной матрицы является подходящим, но гибочные матрицы с опорой и креплением на фланце используются в ситуациях, когда высота больше ширины, а также в ситуациях, когда недостаточно материала для стойки через отверстие.
.
Зажимная матрица прижимает трубку к гибочной матрице, когда гибочная матрица вращается. В то время как пресс-форма применяется, как следует из ее названия, давление, необходимое для изгиба трубки. Матрица давления прикладывает давление, вдавливая трубку в матрицу изгиба.
Матрица очистителя
Матрица грязесъемника поддерживает трубу на внутренней стороне изгиба для предотвращения складок. Стальные гребенки используются для гибки стальных медных, алюминиевых и бронзовых труб. В то время как алюминиево-бронзовые грязесъемные головки используются для трубок из нержавеющей стали, титана и инконеля.
Оправки
Оправка — это компонент, поддерживающий внутреннюю часть трубы, который предотвращает смятие и образование складок во время гибки. Стальные/хромированные оправки используются для гибки стальных, медных, алюминиевых и бронзовых труб. Алюминиевые/бронзовые оправки используются для гибки труб из нержавеющей стали, титана и инконеля.


На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.