Как сделать пропитку для дерева своими руками: обработка, полезные свойства и состав

обработка, полезные свойства и состав

Пропитка для древесины — это одна из главных составляющих при строительстве дома. Разнообразие пропиток на рынке огромно, поэтому важно подходить к этому вопросу со всей ответственностью. Если выбрать неправильный раствор, есть шанс в дальнейшем получить испорченную древесину, что впоследствии приведёт к разрушению дома.

  • Что разрушает дерево?
  • Виды антисептических пропиток
  • Нанесение пропитки на древесину своими руками
  • Приготовление пропиток на основе битума
    • Использование биоцидов для защиты дерева
  • Использование огнезащитных составов
  • Приготовление водной смеси своими руками
    • Раствор с содержанием фторида натрия
    • Раствор с содержанием медного купороса
  • Преимущества растворов, сделанных своими руками
  • Заключение

Основной критерий выбора пропитки — это её предназначение. Некоторые составы помогают бороться с грибками, влагой или с насекомыми.

Существует множество способов, которые помогают приготовить пропитку для древесины своими руками. При этом они не уступают фирменным аналогам.

Что разрушает дерево?

Древесина — это крайне неустойчивый материал, который разрушается из-за воздействия внешних факторов. Речь идёт не только о случаях, когда дома строят целиком из древесины, а даже о мебели. Основными причинами, которые способствуют разрушению древесины, являются:

  • глинистые бактерии;
  • грибки;
  • жуки-точильщики;
  • влага.

Глинистые бактерии способны за короткий промежуток времени ослабить структуру дерева, а грибы даже после их выведения оставляют тёмные пятна. Влажная среда образует споры плесени, разрушающие деревянные изделия. Кроме того, плесень может стать причиной ухудшения здоровья человека.

К счастью, повысить устойчивость к таким внешним факторам можно с помощью специальных антисептиков. Использовать их необходимо на каждом этапе строительства дома, а также:

  • в период производства пиломатериалов;
  • во время производства мебели, строительных материалов из древесины;
  • при повышенной влажности.

Виды антисептических пропиток

Защитные составы для древесины изготавливаются на водной или масляной основе с применением органических веществ. Большой популярностью пользуются пропитки, которые отличаются экологической безвредностью. Это позволяет использовать защитные средства для обработки стройматериалов или мебели в доме. Выбирают основу состава в зависимости от породы дерева.

Грунтовая пропитка применяется чаще всего сразу при производстве древесины. Она позволяет экономить материал обрабатываемого дерева. Кроме того, она создаёт ровную поверхность под покрытие лаком или краской. Грунтовая пропитка позволяет нанести все слои краски или лака ровно и быстро, а также защитить материал от воздействия влаги.

Если необходимо придать древесине другой оттенок, тогда при обработке используют цветовую пропитку. Такой состав называется морилка. Она подчёркивает и выделяет структуру дерева и изменяет её на нужный оттенок.

Существует большое разнообразие многофункциональных пропиток, которые:

  • защищают материал от высоких температур;
  • не позволяют жукам-древоточцам разрушать древесину.

Антисептики на водной основе используют чаще при самостоятельном нанесении. Такие составы сохнут в течение нескольких часов, в то время как аналоги с большим содержанием органических растворителей впитываются в материал 2–3 суток. Правда, можно использовать дополнительный компонент, а именно нитроцеллюлозу, которая обеспечивает быстрое высыхание за 10–15 минут.

Водная основа отличается не только быстрым высыханием, но и характерными свойствами, которые позволяют выделить структуру дерева, защитить её от попадания солнечных лучей и также наделяет грязеотталкивающими качествами. При её нанесении требуются лишь начальные навыки, так как пропитка на водной основе не оставляет на поверхности подтёков.

Среди всех преимуществ водной пропитки выделяют также и её защитные качества. Она позволяет древесине приобрести свойства нейтрализующие процессы распространения мхов или грибков.

Для самостоятельного нанесения пропитки на водной основе следует заранее приобрести:

  • нитроразбавитель;
  • бесцветную краску лазурь;
  • грунт для дерева;
  • щётку для дерева;
  • приспособление для распыления раствора;
  • кисть.

Нанесение пропитки на древесину своими руками

Перед тем как начать работу с пропиткой, следует подготовить древесину. Экзотические породы обрабатываются с помощью нитроразбавителя, а обычная, местная древесина выравнивается латунной щёткой. После подготовки поверхности, пропитку наносят на материал, предварительно разбавив. Нанести состав можно с помощью кисти или специальных распылителей.

Важно правильно выбрать пропитку по цвету. Если древесина имеет неровную текстуру, то лучше использовать составы тёмного цвета.

Хвойные или лиственные породы требуют дополнительной пропитки в виде грунтовки. В заключительной части, материал покрывается лаком или краской.

Приготовление пропиток на основе битума

Любой человек, даже не имеющий специальных навыков способен приготовить пропитку своими руками. Часто при приготовлении состава в домашних условиях используют за основу битум. Такой рецепт позволяет создать пропитку с отличными антисептическими свойствами и высокой степенью пропитки деревянного материала. Состав способен проникать на 7 мм вглубь древесины. Битумные антисептики, изготовленные своими руками, не имеют аналогов на рынке.

Такой состав можно использовать даже на плохо подсушенной древесине. Пропитка легко проникает в древесные волокна.

Сам процесс приготовления прост, но для начала необходимо подготовить такие материалы, как:

  • битум;
  • керосин;
  • мастика;
  • солярка;
  • ведро;
  • электропила;
  • солярка.

На электрическую плиту нужно поставить ведро с битумом, марки М-5 и М-3. Битум доводят до кипения и появления пузырьков на поверхности. После этого в ёмкость заливают солярку и помешивают до жидкого состояния. Здесь главное — добиться консистенции, которая позволить составу оставаться жидким даже в холодном состоянии. При использовании керосина битум вначале крошат и размешивают с керосином до густого состояния, а только потом ставят на плиту для нагрева.

Такая пропитка отлично защищает поверхность древесины от влаги, образования грибков и плесени. Кроме того, битумные пропитки образуют слой, на который легко наносятся масляные средства и эмали. Исключениями являются только нитрокраски или нитролаки. Процесс покрытия битумным составом делится на три этапа: грунтовка и две покраски.

Использование биоцидов для защиты дерева

Сохранить дерево помогает дополнительная обработка консервантами, которые используются непосредственно в грунтовых или водных составах. Антисептики включают в себя хром, бор, фтор, цинк или медь. Такие биологические составы легки в эксплуатации, и их можно приготовить своими руками. Достаточно просто приобрести специальную ёмкость для приготовления и необходимое количество антисептика. Готовый состав получают с помощью замешивания в ёмкости концентрата и воды в правильных пропорциях.

Из действенных концентратов выделяют также воск и специальные масла. Нанесение масла на поверхность дерева делает его устойчивым к воздействию газов, воды или пара. Воск способен защитить от проникновения воздушных потоков, которые хоть и не разрушают древесину, но способствуют нарушению температурного режима в доме.

Льняное масло — зарекомендовало себя как одно из лучших средств, для обработки дерева. Оно является основой для приготовления разнообразных антисептиков с самыми различными свойствами защиты. В основном льняное масло помогает пропитке быстрее усвоиться в древесине, а также улучшает внешний вид материала.

Использование огнезащитных составов

При строительстве деревянного дома, его нужно защищать не только от плесени, грибков или влаги, но и от воздействия огня. Для этого применяют специальные антипирены. Это не значит, что в итоге древесина станет огнеупорной просто время распространения огня увеличивается и тушить такой материал намного легче.

Для того чтобы придать дереву минимальные огнеупорные свойства материал обрабатывают двумя видами пропиток: составы на водной основе с содержанием солей и ЛМК. Огнезащитный состав можно наносить на любую деревянную поверхность, при этом не бояться за экологию, так как все компоненты органические и безвредные.

Перед началом работы нужно приготовить такие материалы, как:

  • моющий раствор на основе щёлочи;
  • ведро;
  • кисточка;
  • растворитель.

Перед нанесением огнеупорного состава на дерево, материал очищается от грязи и пыли. Важно чтобы древесина имела процент увлажнённости не больше 30%. Пропитка наносится с помощью кисточки, равномерно по всей поверхности. Работу проводят при температуре не выше +5 градусов. Во время работы руки должны быть защищены.

Приготовление водной смеси своими руками

Растворы солей в воде можно приготовить, не имея даже начальных навыков. Всё что для этого нужно, это нагретая вода и необходимые компоненты. Кроме того, перед началом работы следует выбрать один из компонентов. Это может быть фторид натрия, железо или медный купорос.

Раствор с содержанием фторида натрия

Сделать пропитку на основе фторида натрия можно простым перемешиванием этого компонента с горячей водой. Содержание фторида натрия должно колебаться от 0,4 до 4 процентов (50–400 грамм на 10 литров воды). Если древесина обрабатывается внутри помещения, тогда лучше использовать меньшее количество фторида натрия.

Внешняя сторона дома, беседки, заборы и скамейки, которые находятся на улице, обрабатываются раствором с большим содержанием компонента. Для того чтобы визуально контролировать нанесение пропитки, дополнительно используют небольшое количество перманганата калия (марганцовки). Она не изменяет окраску древесины и исчезает сразу после высыхания. Раствор лучше всего наносить с помощью пульверизатора.

Раствор с содержанием медного купороса

При необходимости обработать столбы, которые уходят под землю применяют раствор с добавлением медного купороса. Всего на 10 литров воды добавляют около 1–2 килограмм компонента. Такая пропорция требует длительного времени пропитки и сушки, но зато качество защиты материала значительно улучшается. Стоит отметить, что медный купорос значительно изменяет окраску материала, поэтому пропорции каждый подбирает для себя сам. Чем меньше медного купороса будет использовано, тем светлее становиться раствор, но при этом уменьшаются защитные качества.

Преимущества растворов, сделанных своими руками

Пропитка, сделанная своими руками, имеет множество преимуществ.

  1. Меньшая стоимость.
  2. Отпадает вероятность покупки поддельной продукции.
  3. Минимальный уровень токсичности.
  4. В случае с битумными или масляными растворами увеличивается эффективность защиты.

Фирменные антисептики также имеют свои преимущества перед, растворами, приготовленными своими руками.

  1. Лёгкое приготовление. Достаточно просто смешать готовый раствор с водой или растворителями.
  2. Селективное воздействие.
  3. Чаще всего эффективнее антисептиков, приготовленных своими руками.
  4. Простая обработка древесины.

Каждый в итоге сам решает, что ему выбирать. Фирменные антисептики увеличивают эффективность защиты, в то время как растворы, приготовленные своими руками, могут носить комплексный подход к улучшению устойчивости древесины. Кроме того, большим фактором является ещё и стоимость, ведь при самостоятельном приготовлении пропитки денег уходит значительно меньше. Нельзя также забывать о том, что растворы, приготовленные своими руками, используют не только для обработки древесины за пределами дома. Мебель, двери, окна и прочие вещи из дерева в доме или квартире можно покрыть дополнительным слоем защиты и при этом не бояться за экологию.

Заключение

Антисептики для обработки дерева позволяют надолго защитить материал от воздействия внешних факторов. Сделать такой раствор своими руками не составит труда. Главное — это следовать рецептам и правилам приготовления, а также инструкции по обработке древесины и тогда влага, насекомые, грибки, плесень и даже огонь перестанут быть проблемой.

Пропитка для дерева своими руками — каталог статей на сайте

Масляная пропитка для дерева, еще и окрашивающая поверхность, может быть сделана собственноручно.   Причем, затраты на ее создание минимальные. Чем хороша такая припитка/морилка? Она защищает древесину от неприятностей типа плесени, гниения, жучков-червячков, превращающих дерево в труху, упрочняет ее. И при этом еще и окрашивает/тонирует под полноценное дерево.

Различия водной и масляной пропитки для дерева

Пропитка для дерева на масляной основе супер-экономна. Может показаться, что морилка на водной основе в этом плане выигрывает, но это не так. Водная морилка отличается быстрым впитыванием в материал (практически мгновенным). Некоторые называют это преимуществом, но именно это свойство создает и проблемы. Ровно #покрасить дерево водной морилкой очень сложно. Тем более, если вы решили делать это кистью. Если есть краскопульт, тогда можно надеяться, что поверхность после покраски будет иметь ровный оттенок. Вариант – покрывать древесину средством два, а то и три раза. Про экономию в таком случае забываем.

Если используем масляную окрашивающую пропитку для дерева, можем смело красить кистью или #валиком. Впитывается она достаточно медленно, сохнет тоже не так стремительно, как морилка водная, но лучше подождать и получить поверхность с ровным матовым цветом.

Как сделать масляную пропитку для дерева

Состав масляной окрашивающей пропитки прост:

  • растворитель;
  • олифа или масло;
  • краситель (колер).

Основа – олифа, растворитель (типа уайт-спирит) – для лучшего проникновения состава в древесину. Колер подбираем в зависимости от того, какого цвета хотим видеть поверхность впоследствии.
Олифу можно использовать из категории «самая дешевая». Можно приготовить самому: проварить на водяной бане масло (растительное подойдет, если есть льняное – еще лучше). Чтобы пропитка в дальнейшем хорошо высохла, и поверхность не была липкой, добавим в масло скипидар (на 1 л масла – 250 мл скипидара).

Смешиваем ингредиенты. На 1 литр олифы – 200 мл растворителя и около 20-25 мл колера.

Количеством колера регулируем цвет. Вообще, лучше сначала поэкспериментировать на минимальных объемах ингредиентов, каждый раз окрашивая небольшую поверхность какой-нибудь дощечки.

Перед добавлением красителя стоит размешать его с малым количеством масляной основы, а потом уже вливать в банку с олифой.

 

 

Как наносить масляную пропитку для дерева

Кистью/валиком наносим пропитку на деревянную поверхность. При этом не экономим средство (радуясь, что не так уж дорого оно нам обошлось). В процессе покраски может беспокоить, что цвет дерева получится слишком темным. Не получится, если излишки жидкости, которые не впитались в древесину за 1-1,5 часа, вы удалите тряпкой. А если поверхность получилась светлее, чем вы рассчитывали, можно нанести еще один слой.

Высыхает масляная окрашивающая пропитка для дерева за несколько дней (быстрее или медленнее – в зависимости от температуры окружающей среды).

Оставьте Ваш отзыв

  Я не робот.

Отправить

     

Сброс

Оставьте Ваш отзыв

Average rating:  

 0 reviews

Новый метод полной пропитки делает сосну прочнее красного дерева

  • События
  • Новостная лента

    • Клас Блом новый генеральный директор Armatec AB
    • Новый метод полной пропитки делает сосну прочнее красного дерева
    • Ernströmgruppen обеспечивает готовность Северных стран к вакцинации
    • Какой будет новая норма?
    • Armatec A/S берет на себя деятельность AVK Flow Control A/S
    • Armatec Sweden переходит на цифровые технологии
    • Новый офис в Норвегии
    • Стремление привлечь к работе больше людей
    • Мы приветствуем Роя Найгрена, нашего нового финансового директора в Armatec.
    • Лето здесь
    • Откройте для себя Armatec Iziflex™
    • Armatec Sweden меняет ERP-систему
    • Все продолжается как обычно – за одним исключением
    • Нордбигг 2020 отложен
    • Новый продукт Zanitary
    • Назначен новый генеральный директор
    • Спасибо за это время
    • Продолжающийся рост в Armatec Finland Oy
    • LESER отмечает свое 200-летие
    • Armatec + Reflex = мир без компромиссов
    • Reflex и Armatec начинают сотрудничество в Швеции и Дании
    • Armatec Group приобретает две датские компании
    • Swedish Wave Power может обеспечить мир чистой энергией

Дерево не хуже стали: новый метод полной пропитки делает сосну прочнее красного дерева. Сочетание вакуума, давления, тепла и частот во время процесса делает древесину более прочной, стабильной по размерам и даже огнестойкой. Armatec Дания поставляет клапаны и приводы для завода, которые позволяют обрабатывать древесину на новом уровне.

Новая запатентованная технология пропитки готовится к коммерческому использованию. В компании Gaia Wood Technology уже готов прототип оборудования, чтобы продемонстрировать потенциал метода будущим клиентам. Armatec Дания выступила спарринг-партнером в выборе клапанов и приводов, отвечающих экстремальным требованиям завода по давлению и температуре.

«Нашими клиентами являются компании, которые производят различные изделия из дерева, например, лесопилки», — объясняет Джиспеер Далгаард, директор компании Gaia Wood Technology, которая в сотрудничестве с компанией Danish Wood Technology изобрела это.

«Они приходят к нам с желанием производить какие-то очень специфические породы дерева с особыми требованиями к использованию, долговечности и огнезащитным свойствам. На нашем заводе мы можем продемонстрировать, что можем обработать древесину так, чтобы она приобрела желаемые свойства. »

Новый метод позволяет получить огнеупорную и стабильную по размерам древесину

Первоначально проект был начат для разработки сверхпрочных деревянных полов для контейнеров Maersk, чтобы их не помещали в карантин из-за риска, например, транспортировки нежелательных насекомых Попутно он был поддержан, например, Инновационным фондом и Министерством окружающей среды и протестирован в сотрудничестве с Датским технологическим институтом и DBI.0059

По словам Джиспеера, новый метод открывает широкий спектр новых способов использования древесины в строительстве. Можно, например, сделать ель и сосну или быстрорастущую древесину более прочной, чем ценные и твердые породы дерева, такие как красное дерево.

Полностью пропитав древесину, вы также можете придать ей огнезащитные свойства, которые значительно лучше, чем у предыдущих способов. Кроме того, вы можете предотвратить скручивание древесины при высыхании. И не в последнюю очередь, с новым методом вы можете использовать жидкости для пропитки, которые намного менее токсичны, чем обычные жидкости.

Экстремальные требования к оборудованию

Компания Armatec долгое время выступала в качестве консультанта, эксперта и партнера при разработке и оптимизации завода Gaia.

Первоначально Джейкоба Хемике из компании Armatec попросили найти клапаны, которые могли бы удовлетворить требования завода по давлению 25 бар и температуре 250 ° C. По словам Джейкоба, не часто завод предъявляет высокие требования как к давлению, так и к температуре. в то же время. Таким образом, выбор сузился, но Джейкоб в итоге порекомендовал шаровые краны испанской компании JC Valves с усиленными седлами, способными выдерживать до 260 °C в зависимости от давления.

Позже, когда необходимо было оптимизировать регулирование давления на заводе, Джиспеер Дальгаард и Якоб Хемике снова обсудили технические решения. «Я думаю, что мы пересматривали список предложений шесть или семь раз, прежде чем я был готов заказать то, что мне было нужно», — объясняет Джиспеер Далгаард.

«Необходимо было доработать много деталей. Было облегчением, что я могу положиться на опыт Джейкоба. Среди прочего, мы много говорили об оптимальном решении для надувания и вентиляции напорных баков системы. Мы посчитали, что регулирование давления слишком медленное, и поэтому выбрали отдельные клапаны для включения и выключения воздуха.

Промышленные машины

В дальнейшем Gaia Wood планирует сотрудничать с европейскими производителями машин для пропитки. Используя завод-прототип Gaia в качестве отправной точки, можно будет изготавливать машины промышленного размера на заказ для индивидуальных потребностей клиентов. Здесь Jeespeer Dalgaard хочет продолжать использовать Armatec в качестве партнера и субподрядчика для новых заводов, не в последнюю очередь потому, что Armatec может обеспечить именно то качество, которое он требует.

«Мы не хотим урезать оборудование до самой низкой цены. С другой стороны, мы хотим создавать машины с высокой эксплуатационной надежностью. Мы не должны получить нестабильные и тяжелые в обслуживании машины. Это слишком рискованно. Именно поэтому мы выбираем комплектующие хорошего качества. Я лучше заплачу немного больше, а взамен получу надлежащее качество», — говорит Джиспеер Далгаард.

«Мы очень заинтересованы в расширении этого проекта с помощью Gaia Wood Technology. Мы заинтересованы в этом, поскольку эта технология может помочь уменьшить воздействие на окружающую среду, и мы очень хотели бы быть частью этого развития», — говорит Джейкоб Хемике.

Механические свойства и надежность прочности пропитанной древесины после воздействия высоких температур

1. Лионетто Ф., Фриджионе М. Механические и природные свойства прочности древесины, обработанной новым органическим консервантом/закрепителем. Матер. Дес. 2009;30:3303–3307. doi: 10.1016/j.matdes.2008.12.010. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Деви Р.Р., Маджи Т.К. Межфазное влияние поверхностно-модифицированных наночастиц TiO 2 и SiO 2 на свойства нанокомпозитов древесно-полимерной глины. Дж. Тайвань Инст. хим. англ. 2013;44:505–514. doi: 10.1016/j.jtice.2012.11.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

3. Кескин Х. Влияние химических пропиток на прочность на изгиб массивных и клееных древесных материалов. Матер. Дес. 2009; 30: 796–803. doi: 10.1016/j.matdes.2008.05.043. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Томак Э.Д., Байсал Э., Пекер Х. Влияние некоторых консервантов древесины на термическую деградацию сосны обыкновенной. Термохим. Акта. 2012; 547:76–82. doi: 10.1016/j.tca.2012.08.007. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Zobel H., Alkhafaji T. Mosty Drewniane: Konstrukcje Przełomu XX i XXI Wieku. Wydawnictwa Komunikacji i Łączności; Варшава, Польша: 2006 г. [Google Scholar]

6. Ричардсон Б.А. Сохранение древесины. Строительная пресса; Lancaster, UK: 1978. [Google Scholar]

7. Атар М., Чолакоглу М.Х. Поверхностная адгезионная прочность лаков в некоторых пропитанных породах древесины. Дж. Заявл. науч. 2009; 9: 4066–4070. doi: 10.3923/jas. 2009.4066.4070. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Симсек Х., Байсал Э., Пекер Х. Некоторые механические свойства и стойкость к гниению древесины, пропитанной экологически чистыми боратами. Констр. Строить. Матер. 2010;24:2279–2284. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.04.028. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Ошуст М., Пеняк Д., Огродник П., Дек Л. Исследование мгновенной потери прочности термомодифицированной еловой древесины при температурах пожара. Древно. 2011;54:97–108. [Google Scholar]

10. Гундуз Г., Айдемир Д., Каракас Г. Влияние термической обработки на механические свойства древесины дикой груши (Pyrus elaeagnifolia Pall.) и изменение физических свойств. Матер. Дес. 2009; 30:4391–4395. doi: 10.1016/j.matdes.2009.04.005. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Беднарек З., Калишук-Витецка А. Анализ влияния огнезащитной пропитки на прочность древесины. Дж. Гражданский. англ. Управление 2007; 13:79–85. doi: 10.3846/13923730.2007.9636423. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Шимчак С. Элементы теории проектирования. Wydawnictwo Naukowe PWN; Варшава, Польша: 1998. [Google Scholar]

13. Grabski F., Jaźwiński J. Funkcje o Losowych Argumentach w Zagadnieniach Niezawodności, Bezpieczeństwa i Logistyki. Wydawnictwa Komunikacji i Łączności; Варшава, Польша: 2009 г.. [Google Scholar]

14. Коркут С., Акгюль М., Дюндар Т. Влияние термической обработки на некоторые технологические свойства древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.). Биоресурс. Технол. 2008; 99: 1861–1868. doi: 10.1016/j.biortech.2007.03.038. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

15. Нагродская М., Малозенч Д. Пропитка древесины антипиренами. Безп. я тех. Позар. 2011;23:69–75. [Google Scholar]

16. Вазны Дж. Исследования влияния консервантов древесины на прочность. Древесина Среда. 1973;3:181. [Google Scholar]

17. Бендцен Б.А. Механические свойства длиннолистной сосны, обработанной консервантами на водной основе. Том 434 Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров; Мэдисон, Висконсин, США: 1983. [Google Scholar]

18. Галай Дж., Дзимала Т., Вольны П. Анализ влияния выбранных параметров гибридной системы пожаротушения на пожарную среду в закрытом помещении. Устойчивость. 2019;11:6867. doi: 10.3390/su11236867. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

19. Чеховский А. Выбранные терминалы и определение соединения с анализом и проектированием строительных конструкций, заводов металлоконструкций. Инж. Бутон. 2016; 72: 563–568. [Google Scholar]

20. Бартник Г., Марчиняк А., Голацкий К. ITM Web of Conferences. Том 21. EDP Sciences; Les Ulis, Франция: 2018. Применение CLP для строительства технических объектов с образцовой высотой ковша; п. 3. [Google Scholar]

21. Пытка Ю., Будзыньски П., Лищик Т., Юзвик Ю., Михаловска Ю., Тофил А., Ласковский Ю. Определение колесных сил и моментов на шасси самолета с помощью динамометрического датчика. . Датчики. 2020;20:227. дои: 10.3390/s20010227. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

22. Pytka J. , Budzyński P., Józwik J., Michałowska J., Tofil A., Łyszczyk T., Błażejczak D. Применение GNSS/ ИНС и оптический датчик для определения взлетно-посадочных характеристик самолета на покрытом травой аэродроме. Датчики. 2019;19:5492. doi: 10.3390/s19245492. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

23. Пеняк Д., Пшиступа К., Вальчак А., Невчас А.М., Кржижак А., Бартник Г., Лонквич П. Гидротермическая усталость композитные биоматериалы с полимерной матрицей. Материалы. 2019;12:3650. doi: 10.3390/ma12223650. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

24. Przystupa K. Wybór punktów krytycznych w systemie HACCP. Пшем. Спож. 2013;67:42–46. [Google Scholar]

25. Муржевски Дж. Проектирование стальных конструкций для дифференцированных уровней надежности. Арка Гражданский англ. 2008; 54: 209–237. [Google Scholar]

26. Новак А.С., Коллинз К.Р. Надежность конструкций. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2012. [Google Scholar]

27. Валчак А., Пеньяк Д., Невчас А., Невчас А.М., Кордос П. Исследование надежности керамических полимерных композитов на основе испытания на прочность при изгибе. Дж. Конбин. 2015;35:169–178. doi: 10.1515/jok-2015-0050. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Сунь С., Пшиступа К., Вей М., Ю Х., Е З., Кочан О. Быстрая диагностика неисправностей подшипников тел качения с использованием алгоритма оптимизации Леви Мотылька и Naive Байес. Эксплоат. Я Незаводн. 2020;22:730. doi: 10.17531/ein.2020.4.17. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Warszyński M. Niezawodność w Obliczeniach Konstrukcyjnych. Państwowe Wydawnictwo Naukowe; Варшава, Польша: 1988. [Google Scholar]

30. Атар М. Влияние пропитки Имерсол-АКВА на прочность при изгибе некоторых древесных материалов. Матер. Дес. 2008;29: 1707–1712. doi: 10.1016/j.matdes.2008.03.019. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Монтгомери, округ Колумбия. Введение в статистический контроль качества. Джон Уайли и сыновья; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2007. [Google Scholar]

32. Каплан Э.Л., Мейер П. Непараметрическая оценка по неполным наблюдениям. Варенье. Стат. доц. 1958; 53: 457–481. doi: 10.1080/01621459.1958.10501452. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Чжан Т., Се М. О верхнем усеченном распределении Вейбулла и его последствиях для надежности. Надежный англ. Сист. Саф. 2011;96: 194–200. doi: 10.1016/j.ress.2010.09.004. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Хилл Т., Левицки П., Левицки П. Статистика: методы и приложения: всеобъемлющий справочник по науке, промышленности и интеллектуальному анализу данных. СтатСофт, Инк.; Талса, Оклахома, США: 2006. [Google Scholar]

35. Ewens W.J., Grant G.R. Статистические методы в биоинформатике: введение. Springer Science & Business Media; Berlin/Heidelberg, Germany: 2006. [Google Scholar]

36. Вальчак А., Пеньяк Д., Ошуст М., Блукач М., Огродник П. Бадани поривнавче ефекту скалы в пробие ściskania Drawna Modyfikowanego. Автобуси Тех. Эксплоат. Сист. трансп. 2014; 15:122–126. [Академия Google]

37. Фанг С.Х., Мариотти Н., Клотье А., Кубаа А., Бланше П. Уплотнение шпона путем сжатия в сочетании с теплом и паром. Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 2012;70:155–163. doi: 10.1007/s00107-011-0524-4. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Картал С.Н., Хванг В.Дж., Ямамото А., Танака М., Мацумура К., Имамура Ю. Модификация древесины коммерческой силиконовой эмульсией: влияние на высвобождение бора, гниение и устойчивость к термитам. Междунар. Биодекор. биодеград. 2007; 60: 189–196. doi: 10.1016/j.ibiod.2007.03.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

39. Картал С.Н., Йошимура Т., Имамура Ю. Модификация древесины соединениями кремния для ограничения выщелачивания бора из обработанной древесины и повышения устойчивости к термитам и гниению. Междунар. Биодекор. биодеград. 2009; 63: 187–190. doi: 10.1016/j.ibiod.2008.08.006. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Manríquez M.J., Moraes P.D. Влияние температуры на прочность на сжатие параллельно зерну парика Constr. Строить. Матер. 2010; 24:99–104. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2009.08.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

41. Соти Р., Найт С., Магешвар С., Валлури С.Д., Синха А. Влияние воздействия повышенных температур на сдвиговые свойства панелей обшивки. За. Произв. Дж. 2020; 70:115–121. [Google Scholar]

42. Bhuiyan M.T.R., Hirai N., Sobue N. Изменения кристалличности древесной целлюлозы при термообработке в сухих и влажных условиях. Дж. Вуд Науч. 2000;46:431–436. doi: 10.1007/BF00765800. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Sivonen H., Maunu S.L., Sundholm F., Jämsä S., Viitaniemi P. Магнитно-резонансные исследования термически модифицированной древесины. Хольцфоршунг. 2002; 56: 648–654. DOI: 10.1515/HF.2002.098. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Невчас А.М., Пеняк Д., Огродник П. Анализ прочности стоматологических композитов, подвергнутых различным процедурам фотополимеризации. Эксплоат. Низаводн. 2012;14:249–255. [Google Scholar]

45. Шаффер Э.Л. Влияние пиролитических температур на продольную прочность сухой пихты Дугласа.