Как сделать пресс своими руками в домашних условиях: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

простые схемы и чертежи для создания своими руками. Пошаговая инструкция с полным описанием этапов работы + 100 фото

Если нужно выдавить деталь, спрессовать из опилок топливные брикеты или утилизировать скопившиеся картонные коробки и пластиковую тару – требуется пресс. Однако подобное оборудование не всегда есть в хозяйстве. Поэтому совсем нелишне ознакомиться с тем, как можно изготовить данный агрегат в домашних условиях из подручных средств.

Содержимое обзора:

Пресс: что это? Особенности и функционал

Такие механизмы широко распространены. Они могут использоваться, если необходимо выпрессовать какое-либо изделие. Кроме того, ими можно дополнять мотоблок с целью сборки и последующей укладки сена ровными валиками.

Также пресс – идеальное средство для создания высокопрочных деталей из бетона. А ещё его применяют для получения топлива из опилок. Если посмотреть видео, то можно подробнее узнать, что можно делать при помощи подобного инструмента в будничной жизни.

Разновидности прессовальных устройств

Прежде, чем рассматривать, как сделать пресс своими руками, познакомимся с основными его видами. Принято выделять несколько разновидностей прессовальных устройств, одни из которых имеют схожее строение, конструкция других же принципиально отличается.

Пресс для резинометаллических шарниров

Такой инструмент подойдёт для гаража. Покупать агрегат заводского производства нецелесообразно, поскольку это потребует существенных финансовых затрат, а пользоваться им будут нечасто.

Напомним, устройство для резинометаллических шарниров применяют при осуществлении ремонтных и профилактических работ в автомобиле, когда, к примеру, необходимо запрессовать или выпрессовать подшипники.

При сборке пресса своими руками для гаража важно уделить внимание таким вещам, как:

• габариты;
• вес;
• монтаж манометра;
• расчёт технических характеристик рамы;
• параметрические данные поршня.

Чтобы разработать такой механизм, надо учесть массу моментов. У кого-то авто весит не больше тонны, другие имеют в собственности многотонный грузовой транспорт. Пресс простейшего конструкционного решения не подойдёт для грузовика.

Вариант для макулатуры

Это нужная в хозяйстве вещь. У каждого постепенно накапливается кипы старых газет, журналов, ненужных документов и картонных коробок. От всего этого надо избавляться.

Для утилизации рекомендуется собрать пресс гидравлический своими руками со средними мощностными характеристиками. Данное устройство предполагает работу от электророзетки, однако расходует электроэнергию экономно.

В данном случае размеры пресса своими руками совсем невелики. При этом он позволяет спрессовать довольно большое количество бумаги и картона. Применяется он также для устранения жестяных банок и тары из пластика.

Если собирать самостоятельно, то необходимо учесть:

• массу;
• показатели поршня;
• геометрические параметры инструмента;
• характеристики станины.

Механизм для получения брикетов из опилок

Брикетами отапливаются частные домовладения и коттеджи. Главные плюсы такого топлива – простота и эффективность. Чтобы получить его, и используют прессовальный агрегат.

Фото самодельного пресса наглядно иллюстрируют его конструкционное исполнение. Основными узлами аппарата являются:

• основание;
• рабочий стол;
• силовая рама;
• привод (механический либо ручного типа).

Ручной привод требует применения автомобильного домкрата, для механической модели нужен электродвигатель.

Агрегат для уборки сена

Внешне такой пресс напоминает короб из древесины, установленный на прочный деревянный или стальной каркас. Крыша у короба отсутствует, зато имеется калитка.

Чтобы смастерить подобный инструмент, нужны:

• обрезной пиломатериал;
• металлические уголки;
• стальные рейки для надёжности.

Ход работы:

1. Доски обработать и соединить, используя уголки из стали и крепёжные болты.
2. Укрепить короб, оббив стальными рейками.
3. Сделать и установить дверцу.

Чтобы собрать подборочное устройство, приготовьте:

• основу для фиксации всех составных частей;
• базовый механизм фиксации к лобовине;
• ходовую деталь для короба;
• транспортный подборщик;
• камеру в форме цилиндра с прессовальным агрегатом и трансмиссией.

Учтите, чем больше мощность мотоблока, тем выше будет скорость вращения.

Делаем пресс для выполнения мелких работ

Одним из наиболее популярных вариантов для эксплуатации в условиях дома является небольшая настольная модель механического типа. Устройство имеет вид рамы, изготовленной из профилей и усиленной рёбрами жёсткости. Сверху устанавливают домкрат так, чтобы вращение рукояти приводило к его раздвижению по направлению к ниже расположенной платформе. Всю конструкцию крепят к верстачному столу.

Принцип действия такого пресса следующий: деталь помещают в нижнюю часть металлической рамы, подставляют под неё трубку и начинают вращать рукоятку домкрата до тех пор, пока не выдавится нужный элемент. При этом важно стараться избежать перекоса при давлении.

Аналогично возможно изготовить напольный пресс более внушительных габаритов. Тут потребуется домкрат большей мощности или монтаж редуктора, чтобы повысить силу давления.

Мастерим валковый пресс

В некоторых ситуациях требуется произвести раскатку проволоки или металлической пластины. Здесь понадобится уплотнительное устройство на основе валиков.

По принципу действия такой агрегат схож со стиральными машинками с ручным отжимом, бельё в которых выжималось за счёт прохождения между двумя вращающимися валиками. Отличие состоит в возможности менять зазор между валами и в оснащении редуктором, делающем прибор мощнее.

Валковое оборудование может иметь не только ручной или механический привод, но и электропривод. Если вы остановились на последнем варианте, рукоять с цепной передачей следует поменять на подключённый асинхронный двигатель.

Также рекомендуется использовать частотный преобразователь – он обеспечит плавность пуска и позволит сэкономить электричество.

Вибропресс

Данный механизм применяют, когда требуется упрочнить шлакоблок и подобные ему бетонные изделия. Внутрь в специальную форму помещают цементно-песчаную смесь, щебень. Затем воздействуют на неё давлением и включают вибрацию. В итоге происходит удаление лишнего воздуха, за счёт чего у изделия улучшаются прочностные характеристики.

Создать вибропресс в мастерской – дело вполне осуществимое. Однако стоит быть готовым, что потребуется потратить не один час личного времени и приложить большое количество усилий.

Также нужны будут соответствующие знания. Поэтому, если надо проработать плитку для тротуара или что-то подобное, эксперты рекомендуют сделать стандартный вибростол.

По сути ничего не поменяется, если состав в форме не будет сжиматься прессом, а просто под действием вибрации потеряет излишки воздуха.

Создаём пресс из автомобильного домкрата

Разберём простейший способ изготовления пресса из домкрата своими руками. Помимо автомобильного домкрата, вам потребуется надёжная станина, сделанная из швеллера «П-10».

Выбирая толщину металла, вы обязаны предусмотреть для самостоятельно сделанного устройства запас прочности, если не хотите перекоса стана. Поскольку верхняя перекладина будет нести на себе большую часть напряжения от давления автомобильного домкрата, её необходимо качественно проварить в тех участках, где она соединяется с вертикально стоящими стойками рамы

В идеале её рекомендуется укрепить, приварив распорки из металлического уголка, отрезка арматуры или стальной пластины.

Безусловно, не обойтись без устройства возвратного механизма. Достаточно соединить верхнюю балку и подвижную перекладину при помощи пружин. Именно за счёт силы их сжатия будет происходить возвращение на первоначальную позицию суммарного веса домкрата и швеллера.

Необходимые инструменты – сварка, болгарка и молоток. Чертежи можно найти в Интернете, а домкрат – в любой торговой точке, занимающейся продажей автозапчастей. Грузоподъёмность инструмента будет зависеть от ваших нужд.

Обратите внимание, автомобильный домкрат нужно сделать съёмным, а в ходе эксплуатации пресса следить за тем, чтобы отсутствовал перекос.

Примерный алгоритм проведения сборочных работ

1. Сварите станину – раму для прессовального оборудования.
2. Верхние балки закрепите болтами и для прочности проварите сваркой.
3. Усильте аппарат с помощью распорок из отрезков арматуры или стальной пластины.
4. Свяжите друг с другом нижнюю часть каркаса, поставив поперечины и стойки-опоры.
5. Прикрепите домкрат так, чтобы выдвижная часть смотрела вниз, используя болтовые соединения. Для возможности его функционирования, вмонтируйте в заливную горловину переходник с гибким шлангом, кончающимся в расширительном бачке с маслом.
6. Оборудуйте мобильную балку посадочным местом под выдвижную часть автомобильного домкрата.
7. Обеспечьте возможность передвижения опорной балки по направляющим, просверлив отверстия и сделав штифты.
8. Организуйте возвратный механизм, прикрепив пружины к верхней и нижней балке.

Вот такой простой и надёжный аппарат для прессования можно сделать в кустарных условиях. Имея его в сарае или гараже, вы здорово упростите себе жизнь. Он будет полезен, если надо отпрессовать много деталей или просто отжать фрукты.

Если нужна более подробная инструкция, как сделать пресс из домкрата – поищите на сайтах соответствующей тематики.

Создать прессовальное оборудование собственноручно – можно. Главное, чётко представлять, что вы хотите получить, и грамотно составить чертежи, указав подробно все размеры. Учтите, что выбранный вами материал станины должен быть прочным, а швы качественно проварены.

Фото пресса своими руками

Как сделать пресс для сыра своими руками: пошаговая инструкция

Содержание

• Что входит в конструкцию пресса
• Емкость под сыр
• Как создается давление в прессе
• Альтернативные варианты прессов для сыра
  • Используя френч-пресс
  • Пресс на основе жестяной банки
• Итог

Пресс для сыра – отличная возможность для любителей такого молочного продукта получить в домашних условиях качественный, вкусный кисломолочный продукт, не прилагая много усилий. Сыровар может приобрести готовый, классический пресс в специализированном магазине, а может и сконструировать его собственными силами. Как сделать пресс для сыра своими руками.

Что входит в конструкцию пресса

Чтобы сделать пресс для сыра в домашних условиях, необходимо разобраться в конструкции данного приспособления.

В классической конструкции пресса будем использовать следующие расходные материалы:

• доска 20х15 см – небольшой кусок;
• брус 20х5 см – 2 бруса;
• стержень металлический с резьбой – 2 штуки;
• пара пружин;
• гайки с ушками – 2 штуки;
• обычные гайки – 2 штуки;
• шайбы.

В качестве основы сгодится любой материал, но лучше, если это будет древесина лиственной породы – она меньше боится влаги, и в ней нет смолы, которая со временем начнет выступать.

Вырезаем пару брусочков и основание, складываем их стопкой и сверлим в них по краям 2 отверстия. Диаметр отверстий должен быть на порядок шире металлических стержней, чтобы не создавалось никакого трения между ними.

Совет! Чтобы защитить деревянные части от влаги, которая так или иначе будет присутствовать в процессе приготовления сыра, рекомендуется обработать их льняным либо любым другим пищевым маслом.

В идеале, конструкцию лучше оснастить ножками, чтобы в процессе прессования сырной массы жидкости было куда стекать. Для таких целей возможно приобрести покупные части – они в широкой продаже реализуются в строительных магазинах. На худой конец в качестве ножек могут сыграть роль шурупы.

Процесс сборки пресса под сыр достаточно прост: в первую очередь отрезаем пару металлических прутков одинаковой величины и на них уже надеваем комплектующие в следующем порядке: гайка – шайба – основание – шайба – гайка – брус – шайба – пружина – шайба – брус – шайба – гайка с ушами. Идентичным образом собираем и вторую половину пресса.

Емкость под сыр

Для самого сыра в процессе его прессования необходима пресс-форма. Чтобы создать сыр стандартной круглой формы потребуется контейнер с ровными стенками. В качестве альтернативы возможно приобрести пластиковое ведро и использовать его под изготовление пресс формы. Но загвоздка в том, что практически все ведра сужаются к основанию. Если сыровара устраивает такая форма будущего сыра, то, пожалуйста, используйте его.

Важно! Поверхность формы для сыра должна быть ровной. Тогда будущий продукт получится красивым и правильным по структуре.

Многие же приобретают пластиковый контейнер – у него стенки толстые и ровные.

В имеющейся форме в шахматном порядке просверливаем небольшие отверстия – Ø2,5-3 мм. Они потребуются для слива избыточной жидкости.

Как создается давление в прессе

Делая пресс своими руками, крайне важно уделить внимание вопросу создания требуемого давления на сырную массу. В нашем случае роль давящего элемента играют пружины, поэтому они должны быть достаточно сильными. К примеру, наиболее распространённым вариантом являются пружины, оказывающие давление в 10 кг на сжатие. За неимением мощных пружин возможно использовать не 2, а 4 рычага подобного давления, расположив их между двумя брусками.

Платформа для груза либо переходник для крышки могут быть оснащены шкалой, позволяющей контролировать давление. И в завершении необходимо сделать несколько кружкой из дерева либо плотного пластика – они играют роль прокладок между прессом и формой.

Давление создается достаточно просто – за счет пружин, бурса и гаек с ушками.

Альтернативные варианты прессов для сыра

Сделать пресс для сыра своими руками возможно и из подручных материалов.

Используя френч-пресс

Простой вариант создания пресса под сыр – использование стеклянного чайника из-под чая и кофе, оснащенного емкостью для отжима содержимого. Последняя всегда имеет цилиндрическую форму. Но тут стоит учитывать тот фактор, что крышка должна быть плотной – иначе, не получится создать сыр с ровными краями. Кроме того стоит понимать, что уровень давления, в случае использования такой пресс-формы, будет небольшим – приблизительно 3-4 кг.

Реализовать такую пресс-форму помогут следующие расходные материалы:

• френч-пресс;
• канцелярские скрепки;
• болты;
• резинки;
• шуруповерт;
• паяльник;
• турмоусадка.

Алгоритм изготовления пресса:

1. Используя шуруповерт, делаем в крышке чайника 2-3 небольших отверстия – в них мы вкручиваем болты.
2. В основании заварника делаем 4 проема, вставляем в них скрепки и соединяем между собой, используя резинки.
3. На скрепки накладываем термоусадку и подогреваем пальником.

Вуаля, форма под прессование сыра готова. Размещаем сырную массу в заварник, стягиваем у основания резинки и зацепляем их за болтики, вкрученные в крышку. За счет этого образовывается усилие, стимулирующее отток сыворотки из сыра.

Пресс на основе жестяной банки

Самодельный пресс возможно смастерить даже из обычной жестяной банки. Для таких целей сгодится объемная банка из-под томатов, вмещающая не менее полулитра. Достаточно сделать в дне несколько отверстий таким образом, чтобы края выпирали наружу, а не внутрь – то есть отверстия должны выполняться изнутри.

Емкость устилается марлей, в нее выкладывается сырная масса, а поверх, в качестве гнета, возможно использовать банку с водой, бутылку и т.п.

Такое приспособление отличается простой и практичностью.

Итог

И в завершении всего вышесказанного, хотелось бы сказать следующее: не обязательно покупать специальное оборудование, существует немало вариантов, как создать пресс для сыра, но принцип их работы идентичен – сильное сжатие сырной массы, стимулирующее выдавливание избыточной сыворотки из нее. Сделать такой пресс в домашних условиях сможет даже неопытный в подобных делах человек. Главное, иметь желание и расходные материалы.

Как построить собственный пресс для канифоли – Пресс-клуб сварщика, механика или даже чувствовать себя комфортно, размахивая молотком, чтобы построить высококачественную домашнюю систему экстракции без растворителя.

Фотографии промышленных гидравлических цеховых прессов, используемых для извлечения канифоли, поначалу могут показаться немного пугающими, особенно если вы до этого использовали только выпрямитель для волос (или никогда).

Хотите верьте, хотите нет, но эти промышленные прессы не только экономичны, но и не занимают много места в доме или квартире. Сделать самодельный пресс для канифоли проще, чем вы думаете.

Почему вы должны построить свой собственный пресс для канифоли?

Домашние прессы для канифоли позволяют вам вручную выбирать каждый компонент вашей установки, что дает вам большую гибкость и контроль при разработке идеального пресса.

Проектирование и изготовление собственного пресса для канифоли может дать вам значительную экономию средств по сравнению с готовыми решениями. Экономия бюджета с помощью самодельного пресса для канифоли может помочь компенсировать другие начальные затраты, связанные с производством без растворителей, поэтому имеет смысл выбрать экономичный путь, если вы не идете на компромисс в отношении качества.

С точки зрения качества прессы для канифоли, самодельные системы работают так же, если не лучше в некоторых случаях, чем многие продукты «все-в-одном», представленные на рынке. Самодельные прессы для канифоли позволяют вам гибко строить из компонентов премиум-класса, при этом тратя меньше, чем на предварительно собранную альтернативу «пресс-в-коробке».

Кроме того, поскольку вы самостоятельно собираете каждый компонент самодельного пресса, со временем вы сможете легко заменять и модернизировать оборудование. Например, если вы получаете доступ к большему количеству исходного материала и хотите нарастить производство, вы можете заменить существующие пластины на пластины большего размера, чтобы повысить эффективность. Это дает вам возможность поддерживать качественный сплющивание, одновременно нажимая больший вес.

Компоненты  

Гидравлические прессы с Н-образной рамой — отличный выбор для самодельных прессов для канифоли. Они более стабильны, чем прессы с А-образной рамой, которые иногда могут слегка шататься. Прессы с Н-образной рамой обеспечивают прочность и стабильность при относительно небольшой занимаемой площади, их легко собирать и обслуживать.

Прессы с Н-образной рамой представляют собой простые системы, которые создают давление между двумя поверхностями или пластинами с помощью гидравлической системы. Итак, из каких компонентов состоит гидравлический пресс для канифоли с Н-образной рамой?

Вот разбивка:  

1. Кадр
2. Ручная гидравлическая насосная установка
3. Цилиндр  
4. Баран
5. Манометр 
6. Пресс-пластины для канифоли 
7. Система обогрева (включая стержни, термопары и блок управления)
8. Пластинчатые изоляторы

Вся система построена на раме, дизайн которой напоминает букву «Н». Рамы доступны от различных производителей, таких как Dake.

 
Ручной насос используется для создания гидравлического давления в гидроцилиндре в верхней части пресса. Этот цилиндр приводит в движение поршень вниз, создавая давление между столом (плоская рабочая поверхность пресса) и верхней плитой.

Индивидуальные пластины для канифоли устанавливаются на пресс с H-образной рамой и включают нагревательные элементы, которые можно регулировать в зависимости от исходного материала и предпочтений экстракции.

Собираем все вместе 

После того, как вы приобрели все различные компоненты (как правило, гидравлический пресс с H-образной рамой от одного производителя и пластины для канифоли от другого), сборка всего пресса для канифоли становится довольно простой.

Первым шагом является сборка рамы, включая вертикальные боковые каналы, канал рамы головки, стол, гидроцилиндр и гидравлическую систему. Это несложный процесс, и производители прессов предоставят руководство, которое проведет вас через каждый шаг сборки.

Ручной гидравлический насос может быть прикреплен к самому прессу или расположен рядом с ним. При размещении ручного гидравлического насоса убедитесь, что он находится на высоте, на которой вы можете удобно оказывать давление и качать рукоятку.

После того, как рама полностью собрана, пришло время закрепить пластины пресса для канифоли. Канифольные пластины Press Club изготовлены из авиационного алюминия 6061 и имеют фирменный светло-розовый цвет Press Club. В комплект также входят держатель нижней пластины и изоляторы верхней и нижней пластин. Доступные в размерах 3×5 дюймов и 4×7 дюймов, они являются отличным выбором для создания собственного пресса для канифоли.

Сначала будет установлена ​​нижняя пластина. Начните с размещения одного из изоляторов на столе пресса (горизонтальная опорная балка «Н» и ваша рабочая поверхность). Изоляторы могут быть секциями из стекловолокна, бамбука или твердой древесины (не ДСП или фанеры), которые могут действовать как буфер между нагретыми пластинами канифоли и стальной поверхностью пресса.

Вставьте независимые нагревательные стержни и термопары в верхнюю и нижнюю канифольные пластины и убедитесь, что все правильно подключено к блоку контроля температуры.

Затем поместите нижнюю пластину из канифоли (пластина без манжеты является нижней пластиной) на изолятор, а затем закрепите пластину из канифоли и изолятор в столе барашковой гайкой. Затем поместите верхнюю пластину с канифолью на нижнюю пластину и выровняйте края, чтобы они были идеально выровнены. Обязательно ослабьте все четыре винта хомута, затем опустите плунжер пресса вниз и отцентрируйте его в хомуте верхней пластины для канифоли.

После того, как верхняя и нижняя пластины выровнены и закреплены, затяните все четыре болта хомута в плунжере. Чтобы открыть канифольные пластины, просто откройте клапан сброса давления на прессе.

Включите блок управления температурой в розетку, и все готово!

Дополнительный совет: установите подсветку для лучшей видимости процесса экстракции. Этот светодиодный светильник без помощи рук от The Press Club является отличным дополнением к любому прессу для канифоли с H-образной рамой. Он освещает ваше рабочее место и помогает лучше оценить цвет канифоли во время ее извлечения.

Заключение 

Сборка собственного пресса — отличный способ начать прессование канифоли в домашних условиях. Самодельный пресс дает вам глубокое понимание основных механизмов экстракции канифоли и возможность извлекать высококачественный продукт, не содержащий растворителей.

Сборка собственного пресса дает вам практический опыт работы с каждым отдельным компонентом пресса, что позволяет лучше подготовиться к дополнительным покупкам и модернизации пресса для канифоли в будущем.

Удачного прессования!

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Почему пресс для канифоли измеряется в тоннах?
Гидравлические цеховые прессы оцениваются в тоннах силы, которую они могут применить. Манометры, предварительно установленные на заводском прессе, измеряют давление внутри бутылочного гнезда пресса, а не давление, приложенное к материалу каннабиса между пластинами. Важным измерением давления для экстракции канифоли является валик PSI, который вы можете рассчитать здесь.

Что означает пневматический?
Пневматика относится к сжатому воздуху, как в прессе для канифоли, который создает давление с использованием воздуха. Большинство пневматических прессов не изготавливаются своими руками, а приобретаются в виде полностью собранных единиц, готовых к использованию прямо из коробки.

Что означает гидравлический?
Гидравлический относится к чему-то, что приводится в действие жидкостью, движущейся в ограниченном пространстве под давлением, а в случае прессов для канифоли это относится к прессу, который создает внутреннее давление за счет сжатого масла.

Законно ли владеть прессом для канифоли?
Да, даже в штатах, где каннабис незаконен, нет законов о владении прессами для канифоли.

Какие инструменты потребуются для сборки пресса для канифоли?
Для сборки пресса для канифоли необходимы только основные инструменты, которые есть у вас дома, такие как отвертка и шестигранный ключ. Сборка не требует особых усилий, так как прессы с Н-образной рамой в основном поставляются уже собранными. Главное – установить канифольные пластины, для чего не нужны специальные инструменты.

Как наносить накладные ногти как эксперт

Нам не нужно говорить вам, что набор полированных ногтей без сколов может мгновенно поднять вам настроение. Тот факт, что вы не можете добраться до своего мастера по маникюру в данный момент, не означает, что вы должны жертвовать безупречным маникюром или даже пытаться красить ногти самостоятельно. Накладные ногти могут искусно заменить свежий слой лака, и их легче приклеить, чем вы думаете. Мы попросили знаменитого мастера по маникюру и представителя бренда KISS Джину Эдвардс узнать, что нужно и чего нельзя делать при наращивании ногтей, как профессионалу.

Связанная история

• Эти накладные ногти — мечта любителя красоты

РАЗМЕР ИМЕЕТ ВАЖНОЕ значение

Не все гвозди в вашем наборе имеют одинаковый размер. Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный гвоздь, проверьте номер на обратной стороне накладки; ноль — самый большой для большого пальца, а 11 — самый маленький для мизинца. Но размер — не единственный аспект, который следует учитывать. «Выбирая напрессовку, выберите стиль, который вписывается в ваш повседневный образ жизни», — объясняет Эдвардс. «Учитывайте форму, длину и дизайн ногтей». Если вы находитесь между размерами, Эдвардс рекомендует выбрать меньший размер, чтобы прижим не накладывался на вашу кожу.

Очистите первое

Kiss Kiss Ab Fab Gel Fantasy Nails

Kiss Kiss Ab Fab Gel Fantasy Nails

Сейчас 73% от

$ 2 на Ulta Beauty

. шаг, начиная с тщательной очистки. После отодвигания кутикулы, чтобы удалить лишнюю кожу, очистите ноготь спиртовой подушечкой, чтобы убедиться, что на ваших руках нет масла или грязи, отмечает Эдвардс. Эта подготовка помогает накладкам лучше прилипать к ногтям. Наборы для запрессовки, такие как от imPRESS, часто включают подушечку. Вы также можете прижать к ногтям ватный тампон, смоченный спиртом. Этот важный шаг также поможет удалить любой существующий лак.

ДОСТАВКА КЛЕЯ

Если вы выбираете наклейку в качестве временного решения, используйте клейкую ленту, которая входит в комплект. Чтобы продлить срок службы ногтей, которые, по словам Эдвардса, обычно держатся от 5 до 10 дней, добавьте немного клея. «В зависимости от вашего ногтевого ложа и образа жизни вы иногда можете растянуть накладные ногти за последние 10 дней», — добавляет она.

НАНЕСЕНИЕ ПОД УГЛОМ

При нанесении накладок подведите ноготь прямо к линии кутикулы и нанесите под углом вниз. Затем надавите на центр ногтя и пощипывайте с обеих сторон, чтобы клей затвердел.

FILE LAST

Хотя может возникнуть соблазн подпилить напрессовку, как только она коснется натурального ногтя, подождите, пока вы не нанесете весь набор для придания формы.