Как сделать пресс из гидравлического домкрата: Пресс из домкрата своими руками: чертежи, как сделать, видео

Содержание

Собираем самодельный гидравлический пресс из домкрата на 10 тонн своими руками

Пресс используется не часто, но если в нем возникла нужда, то заменить его нечем. Когда мне понадобился гидравлический пресс, я изучил цены на рынке и пришел к выводу, что мне самому не сложно разработать чертежи и сделать мини пресс своими руками.

Практика показала, что это довольно легко – немного сварки, сверления, резки и шлифовки, и перед вами самодельный пресс из домкрата на 10 тонн.

После изучения материалов о прессах я выделил следующие моменты в дизайне и функциональности кустарных конструкций:

Лебедка, задуманная для понятия нижней рабочей перекладины, по факту практически никогда не используется.
При изготовлении пресса 10 т с неподвижным гидроцилиндром, без бокового смещения, все должно быть хорошо отцентровано.
Использование настольных прессов ограничено из-за небольших размеров, а большие по размеру напольные очень тяжелы и занимают много места.
Возвратные пружины на прессе упрощают работу с семикилограммовым домкратом.
Манометр, хоть и желателен, не является необходимостью.

Я решил сделать механический пресс средних размеров, что-то среднее между напольным и настольным агрегатом, также я хотел иметь возможность демонтажа домкрата, если он понадобится мне где-то еще.

Шаг 1: Меры безопасности

Так как стаканный домкрат будет привариваться, используйте одежду с длинным рукавом, сварочные перчатки и защитную маску для дуговой сварки. Также учтите, что при дуговой сварке можно получить УФ-ожоги не закрытых участков кожи.

Также необходимо обуть специальную защитную обувь (как минимум кожаные ботинки). Очень хорошо, если у вас есть возможность провести сварку на улице. Не забывайте, что при сварке оцинкованного металла выделяется очень много ядовитого дыма.

Защитная экипировка для шлифовальных работ и резки стали включает в себя: защиту для глаз и слуха. При работе УШМ вы скоро услышите звон в ушах, если будете работать без должной защиты, не говоря о снопе искр, который разлетится по помещению. Искры могут срикошетить от стен и попасть в зазор между защитными очками и лицом, это очень опасно. Рабочие перчатки защитят руки от случайного касания кордщетки, и снизят уровень вибрации от УШМ при резке металла.
При сверлении отверстий коронкой 20 мм будет много искр, поэтому нужны защитные очки. Чтобы при сверлении коронкой металл не начал крутиться, его нужно зафиксировать с помощью тисков.

Шаг 2: Составные части и инструменты

Инструменты:

дуговой сварочный аппарат
сверлильный станок с биметаллической коронкой 20 мм, рекомендуемая скорость — 440 оборотов в минуту
УШМ с набором отрезных и шлифовальных дисков 115 мм

Составные части:

4 метровых швеллера с уклоном внутренних граней полок, 100х50 мм. Он дешевле и прочнее, чем профиль с прямыми бортиками.

2х1 м боковые стойки
4х560 мм поперечины (у меня был стальной профиль 2,24 м, и я просто разрезал его на 4 равные части).

1,2 м 30 мм равнополочный уголок для нижних опор

460 мм уголок для поперечной стяжки
2х350мм боковых скобы

8х20 мм болты для перекладин (я использовал болты М20 и гайки М20)
стаканный домкрат 10 т
1х200х100х20 мм верхняя скоба домкрата (сделана газовой резкой на заказ в специализированном отделе)
300х30 мм мягкая сталь для нижней скобы
2х200х100х20 стальных блока с V-образным вырезом (вырез можно сделать на заказ в специализированном отделе)

Шаг 3: Делаем основание

Исходя из того, что поперечные балки длиной 560 мм, длина поперечной стяжки должна быть 460 мм (расстояние между боковыми опорами). Расстояние между боковыми скобами в 350 мм показалось мне оптимальным. Потом я решил, что прежде чем приваривать поперечную стяжку, нужно просверлить 8 мм отверстия под болты. Сначала я отметил места на уголке (поперечная стяжка), где собирался просверлить отверстия, затем засверлился 2 мм сверлом. После я положил уголок сгибом вверх, чтобы обвести контур на боковой опоре.

Таким образом, я получил отлично отцентрованные отверстия, к которым подойдут только соответствующие отверстия на нижней опоре.

Шаг 4: Станина

Биметаллическая коронка легко режет 8мм-вую сталь, и остается острой после прорезания 32 отверстий. С обратной стороны остается иззубренный край, поэтому перед покраской пресса метал нужно будет зачистить.

При сборке станины может оказаться так, что отрезки швеллера из-за уклона внутренних граней плохо стыкуются между собой. Это исправит шлифовка поверхностей в местах соприкосновения.

Отметив места сверления отверстий на расстоянии 30 мм от края перекладин, я пришел к выводу, что расстояние между центрами 39 мм гораздо удобнее для сборки, чем 40 мм, которые я планировал (100 мм ширина минус 60 мм общий вычет толщины вставки).

Файл с основными расчетами.

Файлы

press frame.dxf

Шаг 5: Скобы для стаканного домкрата

Показать еще 3 изображения

Я приварил отрезок трубы к верхней скобе, чтобы зафиксировать головку выдвижного винта домкрата, затем приварил два согнутых куска арматуры, для крепления возвратных пружин. Временно в качестве пружин используются эластичные тросы.
Нижняя скоба сделана из кусков ненужной стали, сваренных друг с другом и согнутых, чтобы удерживать основание домкрата. Пока я ищу подходящие пружины, эластичные тросы крепятся звеньями цепи.

Тросы маркированы предупреждением о недопустимости растяжения свыше 50% изначальной длины. Как можно чаще трос нужно проверять на повреждения, разлохмачивание оплетки. Не допускайте, чтобы лицо или части тела находились на пути растянутого троса, на случай возможного разрыва.

Шаг 6: Испытание

10мм-вую арматуру сгибает на отлично, до 90°. Для V-образного сгиба пришлось использовать дополнительно балансир и столбы от ограды.

Единственная модификация домкрата – замена штока на более длинный, для облегчения работы.

Я попробовал горячую штамповку, но имевшаяся у меня алюминиевая банка не выдержала испытания. Возможно, нужно взять или более толстый металл, или более тонкую проволоку (я пробовал с проволокой 1,23 мм).

чертежи, поэтапная сборка своими руками, преимущества

Гидравлический пресс имеет многоцелевое предназначение. Этот аппарат служит в основном для того, чтобы сжимать предметы высокой и средней плотности при этом изменять их форму или вытеснять жидкость, которая входит в состав. Кроме того, оборудование может использоваться и для переноса тяжёлых предметов, но нет необходимости покупать гидравлический пресс, ведь его можно сделать своими руками с помощью обычного домкрата.

Принцип работы гидравлического пресса

Создание пресса из домкрата своими руками не влияет на его качество и технические показатели. Характеристики равняются оборудованию, которое выпускается на производстве. Гидравлический пресс может использоваться в домашних условиях для многих целей. К ним относятся:

штамповка;
ковка;
выгибание;
выдавливание профилей;
прессовка различных предметов.

Кроме того, прессовка может использоваться для пакетирования различных предметов из древесины, металла и пластика.

Гидравлический пресс используется почти на любом производстве, но и в быту он находит своё применение. Преимущество такого оборудования в законе гидростатики, который, в свою очередь, облегчает прессовку предметов с любой плотностью. Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одну конкретную точку и тем, самым повышает КПД, в другом месте на предмете. Таким образом, можно производить разнообразные действия от сгибания до прессования предмета, прилагая минимальные усилия.

Вся конструкция включает в себя небольшое количество деталей, но главные из них это два поршневых цилиндра, которые отличаются друг от друга своим диаметром. Внутри поршней, находиться обычная вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики. Это позволяет усиливать КПД и на предмет, уже будет действовать сила в несколько тонн. Структура гидравлического пресса подразумевает работу в двух плоскостях, но чаще всего применяется вертикальный тип оборудования, и реже горизонтальная модель.

Создание пресса своими руками

На сегодняшний день существует достаточно большое количество чертежей, которые позволяют сделать гидравлический пресс с помощью домкрата своими руками. Самодельный пресс не будет отличаться от настоящего оборудования, выпущенного на предприятии. В итоге можно сэкономить деньги и получить в своё распоряжение качественное оборудование, которое к тому же легко улучшать и видоизменять в дальнейшем.

В быту самодельный пресс можно использовать для прессовки разного рода предметов, в том числе и отходов, которые остаются после обработки металла. Многие мастера особенно часто применяют пресс для деформации труб и загибания профилей. Так как гидравлический пресс создаётся для бытовых целей своими руками, то вместо мастерской можно использовать обычный гараж.

Необходимые инструменты

Собрать самодельный пресс только при помощи собственных сил достаточно просто, но нужно заранее подготовить все необходимые инструменты. Обязательно важно подготовить сварочный аппарат и большое количество электродов. Если нет навыков в сварке, можно попросить помочь специалистов за небольшую плату. Для металлической обработки некоторых деталей также нужно будет найти шлифовальный аппарат. В качестве основного сырья при создании гидравлического пресса используются металлические профили, которые можно купить на любом строительством рынке. Сразу покупать большое количество не имеет смысла. Лучше докупать всё по мере необходимости.

Первым делом нужно запомнить, что принцип работы в гидравлическом прессе это давление, которое можно получить путём ручного действия или насоса. Давление можно подавать в рабочий цилиндр и с помощью установки гидравлического домкрата, который имеет уже встроенный насос ручного действия. Домкраты могут быть самые разные, но лучше выбирать модель бутылочного типа, так как они за всё время применения показали самый длительный срок эксплуатации. В начале сборки гидравлического пресса нужно обратить внимание на то, что домкрат устанавливается исключительно в вертикальном положении и не допускается варианта, когда шток домкрата выдвинуть вниз.

Для использования гидравлического пресса в домашних условия, хватит минимальной силы нагрузки, которая равняется 10–20 тоннам. Большая сила нагрузки, используется только при работе на производстве. Важно также обратить внимание на такие характеристики, как:

параметры станины;
рабочий ход поршней;
вес;
габариты.

Давление внутри цилиндра получают при использовании ручного или гидравлического насоса. Второй вариант упрощает работу, но ручной насос можно легко заменить.

Создание основы для самодельного пресса из домкрата

Начало работы по созданию самодельного пресса основывается на создании платформы, которая будет служить опорой и сможет при этом выдержать нагрузку пресса. Нужно учитывать, что сила, которая будет действовать во время прессовки, должна быть пропорциональна узлам. Фактически домкрат будет всячески стараться разорвать рамную конструкцию, поэтому её прочность — это залог качества всего оборудования. Необходимо сделать раму, которая выдерживала бы нагрузку превосходящую силу, действующую во время работы гидравлического пресса.

Рамный проём должен соответствовать по размеру предполагаемому материалу, который будет использоваться во время прессовки, поэтом важно определиться с шириной этой части на этапе её создания. Минимальные размеры ширины имеют свои пределы, ведь она не может быть меньше суммарных габаритов пресса. При определении точной высоты гидравлического пресса требуется учитывать, длину домкрата, свободную амплитуду штока, свободное место для обработки материалов и размеры рабочего стола.

Гидравлический домкрат устанавливается на основное полотно пресса, при этом детали будут упираться в полотно рамной конструкции. В таком случае вся сила, которая будет передаваться от штока на обработку или прессовку материала, будет зависеть от работы подвижного рабочего стола. Он устанавливается на верхнюю часть конструкции домкрата. Перемещение при этом будет происходить при помощи станины вверх и вниз.

Получить необходимую прочность и жёсткость конструкции можно путём использования сразу нескольких рёбер. Для этого необходимо купить профили из металла углового или квадратного типа. Идеальный размер профиля должен составлять 50 или 40 мм на сторону. Если под рукой просто нет необходимых профилей, их можно изготовить из обычных металлических листов, которые сгибаются в форме угла. Потом необходимо просто приварить два угла друг к другу в верхней и нижней части. Таким образом, можно получить профиль с несколькими рёбрами жёсткости, которые значительно увеличивают максимальный предел нагрузки конструкции.

Для того чтобы придать гидравлическому прессу устойчивость, необходимо приварить пластину к изготовленной стальной конструкции. По стандартным чертежам металлическая пластина должна быть толщиной в 8–12 мм и размером в 200 на 250 мм. Дальше нужно будет установить на оборудование две пружины у домкрата с обеих сторон. С одной стороны, пружины должны быть прилеплены к станине, а, с другой стороны, установлены на рабочий стол. Пружины служат для того, чтобы вернуть домкрат в исходное положение, поэтому они должны обладать соответствующей жёсткостью и размерами.

Создание упора для гидравлического пресса

При создании пресса своими руками, нужно изготовить дополнительно ещё и упор. Для этого подойдёт металлический материал, который использовался при создании стоек. Длина заготовки должна при этом равняется ширине конструкции. Дальше нужно сварить две детали между собой и соединить с опорной конструкцией. Следует приварить два металлических уголка, которые имеют 40 или 50 мм одной стороны, друг к другу. Длина выбирается произвольная, но в пределах 30– 50 см. Все заготовки после этого свариваются между собой и устанавливаются на своё положенное место. Угол соединения при этом должен равняться 90 градусам.

Следует соблюдать угол во время сваривания. Для этого необходимо использовать угольники, которые помогут соблюсти необходимые 90 градусов, и не позволят конструкции во время сваривания согнуться.

Преимущество съёмного упорного элемента

Съёмный упорный элемент в основном устанавливается для того, чтобы передвигать его по направляющей и тем самым будет передаваться направление на составляющую. Для его создания потребуются простые металлические отрезки толщиной 10 мм. Заготовки по длине должны быть немного меньше расстояния между двумя стойками. Конечный этап — это приваривание упора к двум стойкам.

Заключение

Сделать своими руками гидравлический пресс с помощью домкрата очень просто. Для этого можно использовать подручные средства, всевозможные чертежи, которые можно найти в интернете, а также собственный опыт. В итоге получиться оборудование, которое может приготовиться в быту в любой момент.

Автор: Александр Романович Чернышов

Пожалуйста, прочтите описание перед покупкой. 20-тонный стандартный гидравлический пресс для ювелирных изделий. Из-за проблем с цепочкой поставок мы не смогли получить гидравлические домкраты с отверстием для манометра. У нас есть гидравлические домкраты на складе, но на них не будут установлены манометры, так как у них нет отверстия для манометра для установки манометра. На данный момент мы ожидаем прибытия домкратов с портами манометра в конце ноября 2022 г.

Включает раму, шланг, манометр, домкрат, Доставка по стране (до 250 долларов США по состоянию на 20.10.21) , уретановые детали, 2 распорки и кредит в размере 300 долларов США на ваш счет Potter USA для блинных штампов, силуэтных штампов , штампы для оттисков и текстурные пластины (применимо только к будущим покупкам) . ЛЮБЫЕ СЧЕТА ЗА ГРУЗОВЫЕ ПЕРЕВОЗКИ БУДУТ ОТПРАВЛЯТЬСЯ В ДЕНЬ ОТПРАВКИ.

ДОСТАВКА ГРУЗОВ: теперь включена доставка по стране (стандартная стоимость до 250 долларов США)! в континентальной части США. При размещении заказа мы делаем предложение по фактической сумме доставки. Если вы живете в сельской местности, в оживленном районе города или по какой-либо другой причине Old Dominion добавит дополнительную плату, вам будет выставлен счет на эту дополнительную плату. С клиентов, запрашивающих доставку «внутрь», взимается дополнительная плата в размере 100 долларов США, как только мы получим счет от транспортной компании. Сельские клиенты сэкономят на дополнительных расходах, забрав пресс на ближайшем складе.** ЛЮБЫЕ СЧЕТА ЗА ГРУЗОВЫЕ ПЕРЕВОЗКИ БУДУТ ОТПРАВЛЯТЬСЯ В ДЕНЬ ОТПРАВКИ.**

Грузовик доставит к вам домой — к вашей двери. Любые дополнительные запросы оплачиваются транспортной компанией. Затем мы выставим вам счет за дополнительные сборы. Если сумма больше , мы уведомим вас и выставим счет на разницу в цене.

Пресс Potter USA был разработан для безопасной и эффективной формовки металла в условиях ювелирной студии. Он имеет множество особенностей, включая конструкцию из стальных листов толщиной 1/2 дюйма, без сварных швов на всем прессе. Болты, гайки и опорные кронштейны делают его чрезвычайно прочным и жестким. Пресс компактен и имеет элегантный дизайн.

Для безопасного использования необходимо прикрепить болтами к прочному столу. Прикрепите болтами к поверхности через ножки, используя болт с резьбой 1/2 13 или прочный С-образный зажим. Поэтому не используйте переносной ящик для инструментов или любой другой легкий стол, так как все это может упасть во время использования.

Верхняя плита имеет размеры 6 дюймов в ширину, 2 3/4 дюйма в глубину и 3/4 дюйма в высоту, а нижняя плита имеет размеры 8 дюймов в ширину, 6 дюймов в глубину и 1 дюйм в толщину, устойчива к изгибу и деформации при самых экстремальных условиях эксплуатации.

Расстояние между плитами прибл. 7 дюймов, если вы используете домкрат стандартной высоты, и 9 дюймов, если вы используете низкопрофильный домкрат. Низкопрофильный домкрат обеспечивает больше места для работы с глубокой вытяжкой.

Этот самодельный пресс не очень сложно построить, но для этого потребуется сварщик и умение резать и сверлить довольно прочную сталь.
Тем не менее, это один из тех редких случаев, когда может быть дешевле купить готовый пресс в магазине промышленных товаров, таком как Harbour Freight, и изменить его, чтобы он соответствовал форме скейтборда.

Чтобы узнать о стали, поищите производителей стали или утилизируемую сталь в Интернете. Лично я начал покупать сталь на MetalsDepot.com из-за их очень быстрой доставки и хороших цен. Я никоим образом не связан с ними, мне просто нравятся они и их продукция.

Начиная с канала C4x5.4. Вырежьте четыре части на 3′-2. Две части длиной 2 фута-11 и одна последняя часть длиной 2 фута-6. Теперь уголок 2x2x1/4″. Отрежьте две детали по 3′-2. Две детали по 2′-0, четыре по 4 1/4″ и, наконец, две по 4″, как показано ниже.

квадратная труба 2x2x1/4 дюйма. Отрежьте две части по 4 1/4 дюйма и две по 4 дюйма в длину. Теперь стальная пластина 1/4″. Отрежьте две части размером 2′-10 x 9.1/2 дюйма, один размером 7 3/16 дюйма x 4 дюйма и, наконец, один размером 5 1/8 дюйма x 4 3/4 дюйма. Наконец, отрежьте два куска фанеры толщиной 3/4 дюйма размером 2 фута – 10 x 9 дюймов. 1/2″, как показано ниже.
Приведенные размеры являются приблизительными, так как большинство бутылочных домкратов различаются по размеру. После того, как вы получили домкрат для бутылок, вы можете внести соответствующие изменения.

Поместите пластину 1/4″ и фанеру 3/4″ на ранее собранное основание, совместив отверстия 9/16″. через отверстия в фанере 3/4 дюйма, стальной пластине 1/4 дюйма и нижнем опорном канале. Используя скошенные шайбы, наденьте гайку на каждый болт и затяните, как показано выше.

Возьмите 1/ Уголок 4″ x 1/4″ x 4 1/4″ и просверлите одно отверстие 9/16″, где показано. Это нижние пружинные опоры, их две. «x 1/4″ x 4″ угол железа тоже. Просверлите одно отверстие 9/16», где показано. Это верхние опоры пружины, а их две, отложите их на потом.

После сборки приварите их вместе, чтобы нижняя сторона была гладкой. Стальная пластина 4 3/4″ x 5 1/8″ x 1/4″ на месте. Эта пластина представляет собой монтажную пластину бутылочного домкрата и располагается по центру под бутылочным домкратом, а не на верхней опоре.

Поместите верхнюю бетонную форму для скейтборда на нижнюю форму в прессе. Проденьте болты через отверстия в фанере 3/4 дюйма, стальной пластине 1/4 дюйма и верхней опоре в сборе, закрепив ее болтами с гайками и шайбами, как показано ниже.

Расположите последние две верхние опоры 3′-2 параллельно друг другу на расстоянии 4 дюйма друг от друга. Поместите две квадратные трубы и две верхние пружинные опоры между верхним опорным каналом, как показано ниже. Прихватите их на месте, соблюдая правильный интервал и размеры.

После полной сборки завершите сварка конструкции. Маленькая круглая трубка на иллюстрации расположена по центру и также приварена к монтажной пластине. Она предназначена для предотвращения смещения верхней части бутылочного домкрата после установки на место.0007

Возьмите предварительно собранную верхнюю конструкцию и прикрутите ее к прессу с помощью 6-дюймовых болтов, гаек и шайб, как показано на рисунке. место, в зависимости от вашего домкрата. , вы можете использовать любой бутылочный домкрат, какой захотите, я просто сообщаю вам, для какого бутылочного домкрата был разработан пресс.0007

В последнее время я получаю много писем с вопросом, выдержит ли 5-тонный пресс достаточное давление. Для такого пресса, который больше предназначен для изготовления колод в качестве хобби, 5 тонн — достаточно большой домкрат. Вам нужно будет оставить шпон на более длительное время, и лучше всего нажимать только одну колоду за раз, но это сработает.

Если вы хотите поставить на место более крупный бутылочный домкрат, этот пресс может выдержать до 10-тонного бутылочного домкрата, прежде чем потребуется сделать пресс более прочным, чтобы выдерживать дополнительное давление.

Наконец, поднимите верхнюю бетонную форму и поместите что-то вроде деревянного бруска между формами, чтобы можно было прикрепить пружины. Возьмите каждую пружину и прикрепите ее к каждому из уголков через предварительно просверленные отверстия. Убедитесь, что они прикреплены очень хорошо.