Как сделать плазморез из инвертора своими руками: Плазморез своими руками из инверторной сварки

как переделать, устройство, схема, подробно, видео

Можно ли из инвертора сделать плазморез

Чтобы сделать плазморез из сварочного инвертора, в любом случае понадобится докупить некоторые комплектующие. Но аппарат сможет взять на себя роль источника питания. Он будет преобразовывать переменный ток в постоянный и поддержит работоспособность плазмореза.

Во многих случаях идеальным вариантом для конструирования резака считают сварочный трансформатор. Но у него есть свои минусы — агрегат слишком большой, потребляет много энергии и требует подключения к сети 380 В. Сварочный инвертор, в отличие от него, работает от бытовой розетки, экономно расходует электричество и показывает неплохой КПД.

Использовать плазморез из инвертора для сварки можно в гараже без переоборудования электросети Важно! Единственным недостатком инвертора при переделке в плазменный резак считается ограниченная функциональность. С очень толстыми и плотными заготовками агрегат не справится.

Особенности резки металла на плазморезах с программным управлением

Чтобы получить должный результат после обрабатывания изделий из металла, необходимо учесть следующие аспекты:

• какую характеристику имеет станок для резки с ЧПУ;
• что входит в состав материала, который используется для проведения процедуры;
• размеры и характеристика изделий, подвергнутых обработке.

При плазморезе выполняются работы по раскройке листа с маленькой толщиной, не больше, чем 1 см. С таким материалом отлично справляется плазменная дуга. Чтобы раскраивать более толстую поверхность, необходимо установить дополнительную стабилизацию дуги.

Чертеж плазмотрона для резки металла.

Лист, имеющий толщину более 10 см, раскраивается при помощи серьезного плазменного оборудования, которое оказывает прямое и сильное воздействие на дугу.

Кроме этого, также важен и вид источника, откуда возникает плазма. Это происходит за счет сжатого потока воздуха с высокотемпературной электродугой. Оборудование для обработки тонколистового стального материала с толщиной не больше, чем 0,6 сантиметров, работает при небольшом количестве тока.

Чтобы обработать такой же лист с толщиной 1,2 см и выше, применяется источник, источающий высокий ток.

Без необходимой мощности, оборудование не выполнит качественно работу, и результат получится плохим. Достаточно важно уметь управлять ЧПУ – числовой программной системой, чтобы всегда достигать хороших результатов.

Без необходимых умений на поверхности материала будут отложены шлаки, появятся сколы и иные деформирования. Чтобы обойти это стороной, специалисты советуют выбирать источник с мощностью, превышающей в несколько раз нужного показателя.

К особо внимательному выбору стоит подойти в сфере композиций и составов заготовки для обрабатывания. Зачастую, чтобы обработать алюминиевую поверхность, применяют смесь, где есть небольшое количество аргона, азота и водорода.

Для обработки меди в составе должны быть только водородосодержащие компоненты. Латунь эффективнее разрезается композицией, где есть азот и водород.

Стоит отметить, что современные станки для данной процедурой, которые изготовляются популярными производителями, гораздо дольше служат. Срок службы можно продлить при помощи обеспечения оборудования постоянного техосмотра. При правильной эксплуатации устройства можно пользоваться им много десятилетий.

Как устроен плазморез

Любой плазменный резак состоит из нескольких частей:

• плазмотрона, отвечающего непосредственно за создание потока ионизированного газа;
• сварочного трансформатора, выполняющего функции источника питания;
• компрессора для нагнетания воздуха, проходящего через плазмотрон;
• осциллятора, подающего напряжение для формирования раскаленного потока при включении в работу.

Также в комплект устройства обязательно входят кабели, соединяющие сварочный аппарат и горелку, и шланги для подачи воздуха или другого газа из компрессора.

Принцип работы плазмореза состоит в том, что при включении агрегата трансформатор подает напряжение на электрод и сопло. Осциллятор формирует электрическую дугу, а под действием последней разогревается до 8000 °С подаваемый в резак газ. Раскаленный поток с высокой скоростью выходит из сопла и касается разрезаемой детали, а ток идет через трансформатор, после чего специальное реле отключает осциллятор и вспомогательную дугу.

Преимущества использования

Как и любой предмет или техника, станок плазменной резки металла имеет свои положительные стороны в работе и структуре.

Вот основные из них:

• повышенная скорость обрабатывания металлических листов со средней и небольшой толщиной;
• на станках обрабатывается любой тип конструкции из металла;
• нагревается достаточно маленький участок металлической поверхности, благодаря чему обрабатывается заготовка, без использования тепловой деформации;
• у станка для плазменной резки металла с ЧПУ в результате получается фигурная либо гравированная резка, с помощью этой технологии выполняются самые трудные схемы;
• портальные машины плазменной резки абсолютно безопасны, поскольку в них не требуется встраивать дополнительный баллон с сжатым газом;
• обладает высокой скоростью и качественным срезом.

Схемы самодельного плазмореза из сварочного инвертора

Перед сборкой самодельного агрегата необходимо ознакомиться с чертежами. Прежде всего, нужно изучить принципиальную схему устройства плазмореза, которая показывает, как соединены между собой детали.

Принципиальная схема дает представление о сути установки

Также понадобится изучить схему управления плазморезом, сделанным из сварочного инвертора своими руками, подробно и внимательно. Она показывает расположение важнейших регуляторов и кнопок на резаке и блоке управления, а также отображает вольтметр, амперметр, датчики воздуха и давления.

При использовании плазмореза важно контролировать температуру и электрические показатели установки

В последнюю очередь нужно изучить схему подключения элементов установки. На ней указано, как именно требуется соединить части агрегата шлангами и кабелями.

Схема подключения отмечает длину и сечение проводов

Внимание! Поскольку плазморез является сложным электрическим агрегатом, при сборке устройства из инвертора нужно внимательно рассмотреть все доступные чертежи.

Зачем нужны шилды

Обладатели самодельных устройств наслышаны о платах расширения – Arduino cnc shield, применение которых расширяет функционал фрезерного оборудования.

Обычно шилду изготавливают под форм-фактор платы. Используют и несколько шилдов одновременно, устанавливая их на микроконтроллер (один на другой). Спектр их применения:

• при помощи официального устройства Arduino – Ethernet cnc shield можно добиться независимости проекта от ПК, да и для хостинга веб-сервера его используют,
• 4 Relay Shield – возможность для того, чтобы подключать 4-х периферийные устройства,

ВАЖНО: надо соблюдать осторожность с контактами этого устройства, чтобы не повредить Arduino.

• Рrotoshield – весьма полезный шилд в момент, когда собирается схема,
• LCD Shield позволяет информацию с Arduino выводить напрямую на периферийный экран,
• еnergy Shield – расширенные возможности для питания на Arduino. Реальна подзарядка мобильников и гаджетов,
• мotor shield обеспечивает управление большим числом моторов и их защиту,
• SD Card Shield служит для обработки и хранения больших массивов информации,

• Wi-fi Shield, подключенный к серийному порту, обеспечит дистанционное управление приводами роботизированных проектов,
• GPRS Shield оснащается антеннами для использования сети GSM/GPRS,
• E-Ink shield – путь для использования технологии электронных чернил, дисплею нужен для питания минимум энергии,
• мusic Shield способен воспроизводить музыку через Arduino в отличном качестве.

Реально создать лазерный 3D принтер, ЧПУ станок, употребляя бюджетные платы Arduino. С платой расширения CNC Shield можно работать на станках с числовым программным управлением, в гравировальной или фрезерной машине. А шилд для управления тремя ШД (трехосевой станок) имеет три разъема, чтобы не было проблем с каждым драйвером при подключении.

К прочтению: Характеристика станка JET JDP-8L

Как переделать сварочный инвертор в плазморез своими руками

Переделка сварочного инвертора в плазморез заключается в подготовке нескольких принципиально важных частей аппарата. Их собирают и приобретают по отдельности, после чего соединяют в конечное устройство согласно существующей схеме. Сам инвертор, в отличие от сварочного трансформатора, в усовершенствовании не нуждается, при подключении осциллятора он сможет работать в неизменном виде.

Как сделать плазмотрон

Плазмотрон является одной из важнейших деталей агрегата. Проще всего купить готовый резак, обладающий всеми необходимыми характеристиками. Но также его можно сделать самостоятельно из горелки для аргонодуговой сварки. В этом устройстве присутствует большинство нужных компонентов, в том числе:

• клеммы и кабель для подключения тока;
• рукав и направляющие для подачи газа на сопло;
• вольфрамовый электрод 4 мм с возможностью регулировки положения.

В резаке при включении под воздействием воздуха и электротока формируется струя ионизированного газ
При сборке плазмореза из инвертора резак требуется только немного доработать. Для этого нужно:

• удалить тонкое латунное сопло и поставить прокладку из фторопласта для изоляции;
• поверх нее установить латунный фиксатор для сопла из меди;
• припаять или закрепить на корпусе хомутом кабель для вспомогательной электродуги.

Также на рукоять устанавливают выключатель, отвечающий за перевод самодельного плазмотрона в режим реза.

Как сделать осциллятор

Осциллятор в плазморезе из инвертора необходим для розжига дуги и поддержания ее в стабильном состоянии. Собрать компонент можно самостоятельно, к примеру, из трансформатора микроволновки. Сначала на нем заменяют первичную и вторичную обмотку и комплектуют сердечник кабелем нужного сечения, а затем размещают на плате разрядник для проведения искры и колебательный контур с высокочастотным конденсатором.

Подключение осциллятора в одной цепи с инвертором должно быть параллельным

Сделать деталь можно даже из старой катушки зажигания автомобиля. Но требуется учитывать, что сборка осциллятора может потребовать больших познаний в радиотехнике, чем создание самого плазмореза из инвертора. Поэтому проще всего купить готовый блок.

Как подобрать компрессор

Для формирования потока плазмы необходим не только ток, но и направленный поток сжатого воздуха. За него отвечает компрессор, этот элемент подбирают в соответствии с толщиной металла для реза. В частности, производительность 190 л в минуту позволит обрабатывать заготовки до 30 мм, 170 л в минуту — до 20 мм и так далее.

Компрессор лучше всего использовать заводской, но при желании можно взять деталь от холодильника

Важно обратить внимание также на параметры ресивера. Требуется объем больше 50 л, иначе работа плазмореза из инвертора будет неустойчивой.

Важно! Рабочее давление компрессора должно составлять не менее 4,5 Бар.

Как выбрать или сделать кабель массы и кабель-шланг

Кабель массы отвечает за замыкание электродуги сварочного инвертора, выступающего в роли плазмореза, на детали. Его необходимо приобрести в специализированном магазине.

Кабель массы для инверторного плазмореза должен оканчиваться зажимом для металла

Важный элемент самодельного плазмореза — это шланг, объединяющий в себе несколько проводов и трубок. В его конструкцию входят:

• электропроводка для соединения устройства с выключателем;
• шланг компрессора с диаметром 10 мм;
• два электрических кабеля — для массы и для электрода;
• провод для вспомогательной дуги с сечением от 1,5 мм.

Особенное внимание нужно уделить параметрам электрокабеля. Сечение элемента подбирают в соответствии с производительностью инвертора и сделанного на его основе плазмореза. При токе 50 А и тонких металлических заготовках будет достаточно сечения 6 мм, если изоляция на кабеле не ПВХ, а жаростойкая, показатель можно взять еще меньше.

Широкий шланг позволяет компактно закрыть всю кабельную систему инверторного плазмореза

Кабель-шланг можно купить готовый, а можно сделать своими руками из шланга для подводки воды. Внутрь него помещают проводку, гибкую кислородную трубку и электрокабель.

Финальная сборка

После того, как все части плазмореза будут подготовлены, их останется только соединить. Делают это так:

• воздушный шланг закрепляют на ресивере компрессора;
• кабели для электродуги, резака и массы подключают к соответствующим клеммам на инверторе сварки;
• соединяют электропроводкой выключатель на блоке управления и плазмотрон.

Перед первым включением аппарата рекомендуется проверить по схеме правильность подключения и убедиться в надежности креплений.

Проверка работоспособности

Полностью собранный плазморез из инвертора необходимо испытать, прежде чем пробовать выполнить с его помощью конкретные работы. Для этого:

• на инвертор сварки подают питание на десять минут;
• по истечении срока выключают и проверяют, нагрелся ли аппарат;
• при положительном результате включают компрессор;
• при заполненном ресивере открывают клапан подачи воздуха и посылают поток через плазмотрон;
• нажимают на кнопку выключателя на ручке резака и возбуждают вспомогательную электродугу;
• при подаче плазмы через сопло выполняют тестовый рез металлической заготовки.

В первый раз деталь для разрезания нужно брать тонкую и с минимальной плотностью. Но в целом видео о плазморезе своими руками из инвертора показывает, что правильно сконструированный аппарат сможет справляться с заготовками до 10 мм.

В первый раз нельзя использовать плазморез долго, после запуска его выключают и проверяют степень нагрева

Рекомендации по работе

Чертеж технологии плазменной резки.
При работе на аппарате плазменной резки для достижения наилучших результатов нужно соблюдать рекомендации:

• регулярно проверять правильность направления струи газовой плазмы;
• проверять правильность выбора аппаратуры в соответствии с толщиной металлического изделия;
• следить за состоянием расходных деталей плазмотрона;
• следить за соблюдением расстояния между плазменной струей и обрабатываемым изделием;
• всегда проверять используемую скорость резки, чтобы избежать возникновения окалин;
• время от времени диагностировать состояние системы подвода рабочего газа;
• исключить вибрацию электрического плазмотрона;
• поддерживать чистоту и аккуратность на рабочем месте.

Что такое Arduino

Arduino — это бренд аппаратных и программных средств для построения и прототипирования простых систем, моделей и экспериментов в области электроники, автоматики, автоматизации процессов и робототехники.

Программная часть состоит из бесплатной программной оболочки (IDE) для написания программ, их компиляции и программирования аппаратуры.

Аппаратная часть представляет собой набор смонтированных печатных плат, продающихся как официальным производителем, так и сторонними производителями. Полностью открытая архитектура системы позволяет свободно копировать или дополнять линейку продукции Arduino.

Чаще всего термин «Ардуино» используют для обозначения контроллера с собственным процессором и памятью. Arduino пользуются большой популярностью среди начинающих инженеров и опытных энтузиастов, из-за низкой цены и простоты настройки.

Открытая архитектура плат Arduino позволяет проектировать микроконтроллеры людям с минимальным знанием электротехники. Существенным достоинством можно назвать и доступные в Интернете схемы и коды, созданные для различных типов станков.

К числу самых популярных у инженеров контроллеров Arduino принадлежат UNI, R3, Mega 2560 и Nano.

Для любителей выжигать на различных материалах

В сети можно увидеть многочисленные самодельные модели выжигателей, которые способны создавать рисунок на фанере, пластике, металле и даже на стекле. Причем достигается фотографическая схожесть и некоторая объемность изображения. Поверхность очищают, обезжиривают, грунтуют белым акрилом марки Kudo и, применяя лазерный ЧПУ выжигатель, его ещё называют пиропринтер, создают уникальные изображения. Иногда процесс длится 6 и больше часов.

Скорость работы выжигателя – стабильная 10 м/мин, и у программистов есть идеи, как ее поднять, не вмешиваясь в работу блока управления. Управлять выжигателем можно и с ноутбука (ОС Windows XP и 7), отказавшись от LPT кабеля. Это превратит выжигание в увлекательное занятие для детей и подростков с применением возможностей лазерных фрезеров.

Подбор электроники

Источник: viltech.ru

После приобретения Arduino, на неё необходимо установить программное обеспечение, написанное на языке C++. Именно на этом этапе проявляется важное достоинство платформы — доступность готовых решений в Интернете. Существуют готовые библиотеки, а функции, классы и операторы многократно описаны, поэтому учиться программировать для Arduino можно сразу на практике.

Плазморез из инвертора своими руками. Самодельная установка плазменной резки металла

Плазменная резка очень широко применяется в различных отраслях строительства и производства. Удобство работы и качество конечного результата подобного метода обработки снискали огромную популярность у специалистов. Именно поэтому многие начинающие мастера и даже отдельные бригады часто задают вопрос о том, как сделать плазморез из инвертора своими руками, поскольку оригинальное устройство стоит довольно дорого и все желают сэкономить, используя имеющееся оборудование.

Назначение

Прежде всего, данное устройство позволяет производить быструю резку различных металлов. Это очень удобно при создании всевозможных конструкций без использования другого инструмента. Также ручной плазморез может использовать разные электроды, при помощи которых производится сварка.

Процесс соединения металлов с использованием агрегата предполагает использование метода пайки. Поэтому главным преимуществом такого оборудования является то, что благодаря ему можно соединять совершенно разные металлы, используя высокотемпературный припой.

Отдельного внимания заслуживает применение такого инструмента в кузнечном деле. Дело в том, что с его помощью можно производить закаливание, отжиг, термическую зачистку и сваривание черных и цветных металлов вместе. Поэтому наличие его в подобном производстве является необходимостью, позволяющей сильно сэкономить время.

Конструктивные особенности

Собирая плазморез из инвертора своими руками, необходимо знать его устройство и комплектацию. Однако сразу стоит отметить тот факт, что некоторые детали намного проще приобрести в готовом виде, чем создавать самостоятельно.

Типовой аппарат состоит из источника питания, плазмотрона, который также очень часто называют “резак”, воздушного компрессора и шланго–кабельного пакета.

• Источник питания необходим для того, чтобы подавать на устройство ток определенной силы. Фактически он является сердцем аппарата, и от него зависят его технические характеристики.
• Не менее важным является и сам резак или плазмотрон. Он имеет определенную конструкцию, которая значительно отличается от подобных изделий на сварочных агрегатах. Сразу стоит отметить, что создавая плазморез из инвертора своими руками, именно эту деталь лучше приобретать в магазине. Это значительно облегчит эксплуатацию и решит массу проблем с заменой некоторых элементов.
• Компрессор в аппарате, работающем с использованием тока силой не более 200 А, необходим для подачи воздуха, который выполняет функции охлаждения и позволяет создать плотный пучок плазмы. Для более мощных установок применяют аргон, гелий, водород, азот, кислород и их смеси.
• Кабель–шланговый пакет выполняет функции соединительного элемента, через который поступает электрический ток от источника питания и воздух с компрессора на плазматрон.

Трансформатор или инвертор

Обычно установка плазменной резки металла в качестве источника питания использует инвертор или специальный трансформатор. Оба эти варианта отлично подходят для самостоятельного изготовления, но прежде чем определиться с выбором, необходимо знать, какие есть между ними отличия и как это сказывается на технических характеристиках конечного изделия.

• Типовой плазморез из сварочного инвертора является самым эффективным и экономным. Его КПД на 30% больше, чем у агрегатов, использующих трансформатор, и он выдает стабильную дугу. Однако подобное устройство может выполнять только строго определенные задачи, работая с материалами определенной толщины.
• При использовании трансформатора нужно помнить о том, что данное изделие довольно громоздкое и требует места для размещения. При этом его мощность дает возможность работать с крупными деталями довольно большой толщины. Именно поэтому его устанавливают в стационарных помещениях или на специальных передвижных платформах.

Учитывая такие особенности обоих агрегатов, лучше всего создавать плазморез из инвертора, своими руками соединяя уже готовый источник питания и остальные детали в определенной последовательности.

Необходимое оборудование

Прежде всего, необходимо приобрести все необходимые элементы. Однако сразу стоит отметить тот факт, что для того, чтобы установка плазменной резки металла получилась качественной и практичной, многие из них придется приобрести в готовом виде.

Инвертор

Данный узел можно взять из готового сварочного аппарата. Его стоимость относительно невелика, хотя это можно считать самым дорогим вложением в этот проект. Обычно специалисты при выборе этого устройства ориентируются на определенную мощность. Ее определяют, ориентируясь на объем работы и ее специфику.

Некоторые специалисты предпочитают создавать инвертор самостоятельно, подбирая детали под конкретные нужды или используя уже имеющиеся материалы. Однако, как показывает практика, намного проще использовать уже готовый агрегат, поскольку он более надежный, а при его изготовлении использовались определенные стандарты.

Резак

Создавая самодельный плазморез, мастера часто допускают ошибку при попытке полностью создать сам резак, на который будет подаваться ток и воздух. Дело в том, что данное изделие состоит из ручки, элементов подвода и сопла. При этом последнее при интенсивном использовании очень быстро изнашивается и нуждается в периодической замене. Именно поэтому сопло рекомендуется приобретать заводское, а остальные элементы можно изготовить и самостоятельно. Однако профессионалы считают, что не стоит тратить много сил и средств на самостоятельное создание этого элемента, поскольку намного проще приобрести его в готовом виде.

Компрессор

Обычно плазморез, инструкция к которому предполагает использование инертного газа или кислорода, предпочитают подключать к баллонам со специальными смесями. Дело в том, что именно они позволяют получить наиболее плотный пучок плазмы и создает лучшее охлаждение. Однако при бытовом применении проще и экономней использовать обычный компрессор.

Сразу стоит отметить тот факт, что этот агрегат вполне можно создать самостоятельно, используя обычный баллон в качестве ресивера. Сам компрессор можно взять из автомобиля ЗИЛ или же от холодильника. Однако при этом очень важно правильно произвести регулировку давления. Обычно специалисты делают это опытным путем непосредственно при работе.

Кабель–шланговый пакет

Данное оборудование можно приобрести как и в комплекте к конкретному агрегату, так и отдельно друг от друга. Дело в том, что оно состоит из шлангов, которые рассчитаны на необходимое для работы давление, и кабеля определенного сечения. При этом стоит помнить, что проводник подбирают под мощность самого инвертора, поскольку в противном случае он будет перегреваться и может возникнуть вероятность возгорания и даже поражения электрическим током.

Сборка

Весь процесс изготовления заключается в том, что нужно подключить сопло для плазмореза к компрессору и инвертору. Для этого и используется кабель–шланговый пакет. Лучше всего здесь использовать специальные клемы и зажимы, которые позволяют производить как сборку, так и разборку очень быстро. Подобный подход дает возможность получить компактное устройство, которое можно удобно перевозить по месту произведения работ, что очень ценится специалистами.

Рекомендации специалистов

• Учитывая то, что принцип работы плазмореза основан на использовании газа, то стоит заранее позаботиться о наличии запасных прокладок, которые используются при подключении шлангов. Особенно это важно, если агрегат постоянно разбирается и перевозится. Элементарная нехватка данного элемента может остановить всю работу.
• Также очень важно иметь запасное сопло для резака. Эта деталь при длительном использовании выходит из строя чаще всего, поскольку на нее воздействуют высокие температуры и быстрое охлаждение.
• Важно помнить, что инверторы от сварочных аппаратов могут стоить довольно дорого, и цена вопроса зависит от его мощности. Поэтому, прежде чем его приобретать, стоит определиться с выходными характеристиками и потребностями, для которых и создается устройство. Это поможет значительно сэкономить и получить агрегат, идеально подходящий для конкретных работ.
• Для работы подобным инструментом потребуется приобрести специальные электроды из тугоплавких металлов. Лучше всего для этих целей подойдут материалы из тория, гафния, циркония или бериллия. Однако при этом стоит помнить, что некоторые металлы при нагреве выделяют вредные вещества и могут нанести вред сварщику. Например, торий очень токсичен, а бериллий образует радиоактивные оксиды. Именно поэтому проще и безопаснее использовать гафний.
• Важно помнить, что рабочая температура плазмы в таких агрегатах достигает 30 000 градусов. Поэтому при работе необходимо строго соблюдать правила безопасности, чтобы не нанести вред себе или окружающим или не стать причиной возникновения возгорания. Именно поэтому к работе с таким инструментом допускают только квалифицированных специалистов.
• При работе нельзя нарушать вихревой воздушный поток. В противном случае может образоваться две дуги, что полностью выведет устройство из строя. Учитывая это, специалисты предпочитают использовать именно заводские резаки, считая, что лучше потратиться один раз, чем постоянно заниматься ремонтом самого инвертора.
• При выполнении однотипной работы можно внести в устройство определенные модификации. Например, некоторые мастера изготавливают специальный защитный кожух для руки или дорабатывают сопло. Однако стоит помнить, что все эти дополнения не должны отразиться на самом процессе работы оборудования и не должны нарушать правила безопасности.

Вывод

Рассмотрев вопрос, как сделать плазморез с использованием инвертора, можно понять, что практически все необходимое оборудование придется приобретать у различных производителей. Фактически само изготовление является элементарной сборкой. Однако даже при таком подходе можно значительно сэкономить, поскольку полноценный комплект нового агрегата будет стоит в несколько раз больше.

Использование инверторной технологии

Те, кто знаком с инверторами, обычно знают, что они имеют преимущества в размере, весе и портативности. Они также могут повысить надежность, преодолевая колебания первичной мощности, также известные как грязная мощность.

Вопрос: Имеет ли значение вес плазменного резака?

Ответ: Да, поскольку затраты на оплату труда составляют около 85% стоимости готового продукта.

Инверторный плазменный резак, который режет материал толщиной около 1/2 дюйма (самый большой сегмент рынка плазменной резки), весит в три-четыре раза меньше, чем обычный станок. Один или два человека могут переносить устройство по рабочей площадке или по цеху, и оно занимает мало места в сервисном грузовике.

В: Почему инверторные плазменные резаки такие легкие?

О: Это связано с тем, как они преобразуют первичную мощность в выходную.

Источник питания выполняет эту работу с помощью своего трансформатора и индуктора, оба из которых состоят из медных проволочных обмоток вокруг металлического сердечника, самых тяжелых компонентов источника питания. Некоторые переменные определяют размеры трансформатора и катушки индуктивности, и они контролируются переменными в уравнениях, показанных на рис. 9.0011 Рисунок 1 .

Однако количество витков провода и площадь сердечника обратно пропорциональны частоте. Традиционные плазменные резаки используют первичную мощность с частотой 60 Гц, поэтому им нужен массивный трансформатор и индуктор. Вот почему обычная плазменная машина с 1/2-дюйм. вырезать рейтинг весит около 150 фунтов.

Номинальная резка — это толщина низкоуглеродистой стали, которую можно резать с хорошим качеством резки со скоростью 10 дюймов в минуту (IPM) с помощью ручного резака. Более толстый металл можно резать, но с меньшей скоростью или с более низким качеством резки.

Машины на основе инвертора создают собственную рабочую частоту, десятки тысяч герц. Этот принцип конструкции позволяет инженерам использовать трансформатор и катушку индуктивности меньшего размера. В результате плазменный резак на базе инвертора с диаметром 1/2 дюйма. Номинальная огранка весит около 55 фунтов.

В: Как инверторный источник питания создает собственную рабочую частоту?

A: С полупроводниковыми переключателями питания.

Эти полупроводники быстро включают и выключают основное питание (десятки тысяч раз в секунду) для создания высокочастотного переменного тока для трансформатора (см. Рисунок 2 ).

В: Есть ли у скорости переключения другие преимущества?

О: Да, особенно в связи с колебаниями первичной мощности.

Неравномерности первичного питания, такие как скачки и провалы напряжения, также известные как грязное питание или разрывы линии, отражаются на производительности резки обычного станка. Однако скорость инвертора выше скорости этих неровностей и компенсирует их. В результате получается гладкая, равномерная резка и меньше переделок. Симптомы неправильного управления первичной мощностью включают шероховатости кромок, избыток шлака и невозможность резки с номинальной мощностью.

В: Что такое компенсация сетевого напряжения?

A: Это способность машины справляться с колебаниями первичной мощности для поддержания стабильной производительности.

Например, машина с компенсацией сетевого напряжения, работающая от основного источника питания 230 В, может поддерживать устойчивую дугу даже при колебаниях основного питания на 10 и более процентов. Некоторые машины могут поддерживать постоянную дугу с колебаниями от 176 до 264 В.

В: Какие типы первичной энергии использует инвертор?

A: Множество различных типов без ручной настройки.

Обычные машины требуют различных конструкций для однофазного или трехфазного питания и питания с частотой 50 или 60 Гц, и их необходимо переподключать вручную для различных первичных напряжений питания. Однако, поскольку инвертор создает свою собственную энергию, его можно подключить практически в любом месте.

В: Требуются ли инверторные плазменные резаки с автоматическим выключателем большей мощности?

А: №

Инверторы имеют коррекцию коэффициента мощности (PFC), которая обеспечивает преобразование каждого доступного ампера первичной мощности в полезную мощность резки. Например, плазменный резак размером 1/2 дюйма. класс с PFC потребляет около 30 первичных ампер в линии 230 В, что примерно на 30 процентов меньше, чем машина без PFC.

В: Хорошо ли работают инверторы при питании от генератора?

О: Те, у кого есть префронтальная кора.

PFC особенно полезен при питании от генератора, поскольку на некоторых приводах мощность генератора не регулируется по напряжению, и напряжение имеет тенденцию к падению; длинные удлинители еще больше усугубляют ситуацию. В результате плазменные резаки без PFC требуют большей силы тока и с большей вероятностью отключат автоматический выключатель.

Кроме того, некоторые производители конструируют свои плазменные резаки таким образом, чтобы их производительность при работе от генератора была близка к номинальной. Плазменные резаки приобрели плохую репутацию в этой области, потому что некоторые машины не могли резать более 3/8 дюйма, хотя они были рассчитаны на гораздо более толстый металл. Это не относится ко всем машинам.

Если вы планируете использовать плазменный резак при отключенном питании от генератора, обязательно проверьте всю систему перед покупкой. Качество резки в зависимости от мощности генератора сильно различается. В качестве примечания: обязательно переподключите вилку при переключении между питанием от генератора и питанием от стены.

В: Могут ли инверторные плазменные резаки выдерживать тяжелые условия?

О: Те, у кого есть необходимые функции надежности, могут.

Среди ключевых особенностей, на которые следует обратить внимание, — технологии, которые могут изолировать чувствительную электронику от потока охлаждающего воздуха — вы должны видеть сквозь полый туннель машины — и минимизировать количество переносимых по воздуху частиц, втягиваемых в машину, путем включения охлаждающий вентилятор только при необходимости.

В: Все ли плазменные резаки с инвертором используют высокую частоту для запуска или поддержания дуги?

A: №

Машины, не использующие высокую частоту для зажигания дуги, имеют электронный контроллер вспомогательной дуги. После запуска дуги эта функция увеличивает вспомогательный ток только тогда, когда это необходимо для мощного переноса дуги, что продлевает срок службы наконечника. Он также автоматически повторно зажигает вспомогательную дугу при резке решеток, ограждений из звеньев цепи и других просечно-вытяжных и перфорированных металлов.

Обзор плазменного резака LOTOS LTP5000D

Lotos LTP5000D — это недорогой плазменный резак, предназначенный для любителей, мастеров по металлу и начинающих.

Он имеет вспомогательную дугу без касания и может резать заготовку толщиной до 3/4 дюйма.

Недорогая машина достойного качества. Таким образом, вы не можете напрямую сравнивать его с высококлассными брендами. Но с точки зрения толщины реза и портативности он часто превосходит известные торговые марки с худшим качеством реза.

Это нормально, учитывая его цену, в этом обзоре вы можете узнать все о его плюсах и минусах и определить, подходит ли он для ваших нужд.

Обзор LOTOS LTP5000D

Среди домашних любителей по металлу LTP5000D является одним из самых продаваемых плазменных резаков. Это потому, что он недорогой, включает пилотную дугу и делает приличные разрезы.

Он поставляется с предустановленным регулятором воздушного фильтра, работает как с входами 110, так и с 220 В, имеет цифровой экран и позволяет точно настраивать выходную силу тока. Он также легкий, портативный и простой в использовании.

Вспомогательная дуга — лучшая функция, позволяющая зажечь дугу, не касаясь металла. Это продлевает срок службы расходных материалов, обеспечивает более качественную резку и позволяет использовать плазменный резак нестандартными способами, например, очищать окалину, просто применяя к ней небольшое количество плазменной дуги.

Что включено

• Резак для плазменной резки NCP133, длина 3 фута, соединение с 3 контактами
• Зажим заземления и кабель, 6 футов
• Кабель вспомогательной дуги
• Предустановленный регулятор воздушного фильтра
• Предустановленная вилка 220 В
• Несколько дополнительных расходных материалов
• Руководство пользователя

В комплекте отсутствует переходник для использования станка с входным напряжением 110 В. Номер модели адаптера — «PT01», и его необходимо покупать отдельно в Lotos.

Я бы хотел, чтобы они включили его, потому что любители в основном будут использовать это устройство дома. Это не имеет большого значения, тем более, что они ясно говорят, что он продается отдельно. Поэтому, если у вас нет розетки на 220 В, обязательно закажите одну из них вместе с устройством.

В комплекте с устройством не так много дополнительных расходных материалов. Но в этом ценовом диапазоне это ожидаемо. Вы можете выбрать более обширный пакет расходных материалов, но это будет стоить вам немного больше.

Технические характеристики

Тип машины	Пилотный плазменный резак
Входное напряжение	110/220 В
Тип выходного тока	ДК
Технология	Инвертор
Сила тока на выходе	110 В: 10–35 А 220 В: 10–50 А
Рабочий цикл	220 В: 60 % при 50 А
Материалы, поддающиеся резке	Мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь
Макс. толщина чистого реза	1/2 дюйма
Максимальная толщина отрыва	3/4 дюйма
Длина кабеля зажима	6 футов
Длина кабеля плазменной горелки	13 футов
Газоснабжение	Чистый, сухой, безмасляный воздух
Давление газа на входе	3,6 кубических футов в минуту при 65 фунт/кв. дюйм
Размеры (В x Ш x Д)	12 дюймов x 6 дюймов x 15 дюймов
Вес	20 фунтов
Гарантия	1 год
Рейтинг гуру сварки	★★★★☆
Цена	Последняя цена Amazon

Профи

• Мощные возможности плазменной резки
• Доступный
• Проверенный временем бренд недорогих импортных резаков
• Достойное обслуживание клиентов
• Бесконтактная вспомогательная дуга для улучшения качества резки
• Предварительно установленный воздушный фильтр
• Встроенный манометр на передней панели
• Опора для двойного напряжения
• Мощный при входе 110 В
• Легкий и портативный
• Длинные провода плазменной дуговой горелки
• Провода не встроены, что хорошо в этом ценовом диапазоне (их можно заменить)
• Бесступенчатая регулировка выходной мощности
• Цифровой экран для точного выбора выхода усилителя
• Высококачественная система охлаждения PAPST
• Высокий рабочий цикл
• Тихий

Минусы

• Окалина и остатки после резки
• Конвертер типа «пиг-тейл» не входит в комплект
• Короткий кабель заземления
• Быстро съедает расходные материалы
• Не совместим с расходными материалами сторонних производителей
• Чрезмерное искрообразование при резке толстого металла, дуга не проходит достаточно быстро
• Рез слишком широкий из-за большого отверстия резака
• Многие пользователи сообщают о плохой поддержке после истечения гарантии, даже если вы хотите заплатить за ремонт

В чем разница между Lotos LTP5000D и LT5000D?

По сути, это те же устройства, за исключением того, что модель LTP имеет вспомогательную дугу. LTP5000D — предпочтительная модель, если только вам действительно не нужна более дешевая LT5000D.

Без вспомогательной дуги LT5000D требует, чтобы вы физически коснулись металла кончиком плазменной горелки, чтобы зажечь дугу. Это наименее благоприятный метод зажигания дуги, потому что вы не сможете резать грязный металл, а ваши расходные материалы будут изнашиваться намного быстрее.

Что нужно знать перед покупкой LOTOS LTP5000D

Первое, что вам нужно сделать, это установить реалистичные ожидания от этого плазменного резака. Учитывая цену, вы не можете ожидать безупречной производительности, долговечности или чистого реза.

Сказав это, LTP5000D — это хорошее соотношение цены и качества, если ваша работа не пострадает из-за ограничений, описанных ниже.

Чистота резки

Этот плазменный резак прекрасно режет, учитывая его цену. Но многие люди ожидают абсолютно чистого среза. LTP5000D выполняет чистую резку только более тонких металлов.

Несмотря на то, что в спецификациях указано, что он может сделать 1/2 дюйма с чистым срезом, на только что сделанной кромке будут остатки. В зависимости от скорости движения этот остаток можно удалить с помощью простого напильника, а иногда и угловой шлифовальной машины.

Если вы не ожидаете, что он будет работать как машины Hypertherm или Miller, вы, вероятно, будете удовлетворены этим доступным устройством. Просто не забудьте подпилить край, когда будете резать что-то толстое.

Поведение дуги

При резке этим устройством будет много искр. Поэтому вам следует работать подальше от всего, что вы не хотите, чтобы они были покрыты ими.

Отверстие на конце горелки кажется слишком большим. Это приводит к тому, что плазменная дуга становится менее сфокусированной и широкой. В результате срез будет толстым, а металл вспыхнет, как фейерверк, особенно на толстых кусках.

Широкий разрез означает меньшую точность, что добавляет к моему предыдущему замечанию о том, что это устройство не может сравниться с брендами, которые стоят в 5-10 раз дороже. Плазменные резаки и их горелки очень сложны. Я ценю то, что Lotos снизил затраты, но вы также должны ожидать неустойчивого поведения дуги и меньшей точности, если вы купите это недорогое устройство.

Качество сборки

Это довольно качественное устройство за свои деньги. Однако есть области, в которых Lotos можно улучшить, даже если это означает небольшое повышение цены.

Заземляющий зажим имеет длину всего 6 футов, а длина плазменного резака вдвое больше. Я не понимаю, почему. Было бы лучше, если бы они просто выровняли провода примерно на 10 футов.

Короткий зажим заземления заставляет вас держать устройство на расстоянии не более 6 футов, в то время как при резке возникает тонна искр. Если устройство находится так близко к рабочему месту, искры и металлическая пыль будут засасываться через вентиляционные отверстия.

Возможно, вам все равно следует запланировать переход на более качественный зажим заземления. Получите этот зажим от Hobart и более длинный кабель от Lotos, чтобы значительно улучшить свои впечатления.

Помимо проблем со свинцом, расходные материалы также имеют более низкое качество. Они изнашиваются быстрее, чем ожидалось, поэтому вам, вероятно, следует запастись ими.

Модели Lotos LTP5000D Red vs Brown

Красная модель Lotos LPT5000D — это старая версия, производство которой прекращено. Текущая коричневая версия представляет собой улучшенный блок с большим количеством функций и современной инверторной технологией.

Коричневая версия также отличается новым цифровым экраном, встроенным воздушным фильтром, манометром на передней панели, улучшенным дизайном, улучшенной системой охлаждения и усовершенствованным инвертором.

Они также не используют одинаковые расходные материалы и аксессуары. Наборы расходных материалов коричневой модели: PCS22, PCS33 и PCS77. Так что не путайте их с наборами красных «PCON20, 40 и 90».

Основные характеристики LOTOS LTP5000D

Если вы не возражаете против качественной резки, которая неизбежно приходит с такими бюджетными машинами, как эта, вы, вероятно, будете довольны этим плазменным резаком.

Итак, давайте рассмотрим лучшие характеристики Lotos LTP5000D и посмотрим, какую выгоду получит от этого недорогого резака любитель.

Мощность резки

1/2″ разреза

Хотя разрез может быть не хирургически чистым, он точно режет толщину. Этот плазменный резак будет резать сталь толщиной 3/4 дюйма, как и было обещано. Многие дешевые плазменные резаки имеют большие цифры в спецификациях, но этот аппарат действительно может это сделать.

Я нахожу мощность всей линейки Lotos LTP поразительной. Вы также должны проверить их модели LTP6000, LTP7000 и LTP8000 и их режущую способность. Хотя его срез может быть не самым чистым, LTP8000 отрезает до 1 1/2 дюйма.

Это огромная мощность для машины любительского уровня. Вы также получите более чистый срез с меньшим количеством окалины, если приобретете более мощные модели LTP. Так что это еще одна веская причина рассмотреть более дорогие модели, которые доступны по цене.

Мне нравится, как компания Lotos осмелилась выйти на рынок высокопроизводительных двигателей. Я не могу себе представить, как профессиональная производственная мастерская будет использовать свои модели для тяжелых рабочих нагрузок. Они не предназначены для такой работы и, вероятно, сломаются при воздействии промышленной среды. Но любитель может извлечь выгоду из надежной выходной силы тока, быстро разрезая толстый или тонкий металл.

В завершение обзора мощности я должен сказать, что меня впечатлил рабочий цикл 60% при максимальной выходной силе тока. Это означает, что вам не нужно ждать, пока ваша машина остынет. Тем не менее, поскольку это бюджетный блок, я бы ошибся из соображений безопасности и постарался бы не превышать пределы рабочего цикла.

Вспомогательная дуга

Вспомогательная дуга — вторая лучшая функция LTP5000D. Он позволяет резать грязный металл — премиальная функция, зарезервированная для более дорогих плазменных резаков.

Бесконтактная функция позволяет зажечь дугу, даже если наконечник горелки не находится близко к металлу. Таким образом, это не похоже на высокочастотный (HF) запуск, который требует металлической близости, чтобы дуга совершила прыжок.

При резке металла без физического контакта между наконечником резака и металлической деталью ваши расходные детали служат дольше, а брызг и остатков меньше.

Кроме того, вспомогательная дуга позволяет использовать направляющие и упоры. Без этой способности вы вряд ли добьетесь качественных результатов, особенно если вы новичок.

Стойки позволяют водить горелкой по металлу, не касаясь его кончиком горелки. Направляющие обеспечивают поддержку резака на колесиках и помогают профессионально резать прямые и криволинейные линии.

Справедливости ради следует отметить, что использование направляющих также возможно с плазменным резаком без вспомогательной дуги. Но это гораздо менее эффективно, и результаты не так хороши.

Портативность

Это устройство имеет компактные размеры и весит всего 26 фунтов. Он имеет встроенную пластиковую ручку, облегчающую транспортировку, что позволяет любому переносить это устройство куда угодно.

Возможность работы с двумя напряжениями дополнительно повышает его универсальность. Вы можете резать дома или в поле с помощью генератора.

В то время как многие дешевые плазменные резаки легкие, Lotos обладает преимуществом высокой выходной мощности, сохраняя при этом элемент портативности.

LOTOS LTP5000D и Primeweld CUT50DP

Primeweld CUT50DP является отличным конкурентом Lotos LTP5000D. Он имеет много преимуществ, но и недостатки в прямом сравнении.

Модель Primeweld имеет более высокую мощность при 110 В, стандартные расходные материалы для горелки и более длинный кабель зажима заземления. Это плюсы по сравнению с блоком Lotus.

CUT50DP также включает сварочную маску для начинающих и щетку. Для меня это пустая трата ресурсов и маркетинговый ход. Но кому-то это дополнение может показаться полезным. Я бы предпочел, чтобы они использовали свои ресурсы для дополнительных улучшений машины.

И последнее замечание: в модели Primeweld используется высокочастотный пуск дуги, а это означает, что для пуска вам необходимо поднести его к металлу. Таким образом, он не поддерживает полноценную пилотную дугу. Имеет аналогичное качество огранки; дуга может время от времени вести себя неправильно, вызывает много искр и оставляет окалину при резке толстого металла.

Окончательный вердикт

LOTOS LTP5000D — хороший плазменный резак из бюджетной категории.