Как сделать плазморез из инвертора: Плазморез своими руками из инвертора – делаем самодельный плазменный резак

Плазморез из инвертора своими руками

Как правило, плазмой листовой металл режется на крупных производствах, и делается это при изготовлении деталей сложной конфигурации. На промышленных станках режутся любые металлы: сталь, медь, латунь, алюминий, сверхтвердые сплавы. Примечательно, что плазменный резак вполне можно сделать собственноручно, хотя возможности устройства в этом случае будут несколько ограниченными. В крупносерийном производстве самодельный ручной плазморез непригоден, но вырезать им детали в своей мастерской, цехе или гараже удастся.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Как сделать своими руками хороший плазморез из инвертора
• Советы по изготовлению плазмореза из инвертора своими руками
• Плазморез из инвертора для мма
• Как самому сделать плазморез из сварочного инвертора
• Как сделать плазморез из инвертора своими руками
• Как изготовить плазморез из инверторного аппарата своими руками
• Плазменная сварка своими руками из инвертора
• Самодельный плазморез из инверторного сварочного аппарата: схема и порядок сборки

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как я пытался сделать плазмотрон

Как сделать своими руками хороший плазморез из инвертора

Время чтения: 7 минут. Плазморез — это приспоcjбление, необходимое каждому домашнему умельцу. Без него невозможна быстрая резка металлов и изготовление самоделок.

Современные плазморезы можно купить в любом крупном городе, вот только их стоимость не всегда бывает приемлемой. А покупать дешевый плазморез тоже нет смысла, поскольку он вряд ли выдержит даже редкие попытки резать металл, не говоря уже о постоянном использовании. К тому же, заводской плазморез трудно чинить и обслуживать в домашних условиях.

Покупной плазморез сложно устроен, и порой вмешательства в его конструктив могут привести к потере гарантии. Мы считаем, что при нечастом использовании есть смысл изготовить плазморез самому. Эта статья о том, что такое плазменная резка, какового устройство плазмореза и как сконструировать такой прибор своими руками.

Содержание статьи. Чтобы понимать принцип работы плазмореза, необходимо разбираться в самой технологии резки. У плазменной резки есть множество преимуществ по сравнению с другими технологиями:.

Существуют различные типы плазморезов. Мы не будем перечислять их в рамках этой статьи. Скажем лишь, что они могут быть инверторными и трансформаторными. Применение инверторной технологии позволяет изготовить плазморез для сварки тонких деталей. Трансформаторный плазморез более универсален и подходит для толстых деталей. Итак, теперь вы знаете, что для резки плазморезом используется плазма — ионизированный газ. Плазма обладает крайне высокой степенью проводимости электрического тока.

При этом степень проводимости увеличивается со степенью нагрева плазмы. Это значит, что чем выше температура плазмы, тем больше сила резки. Для выполнения резки применяют не чистую плазму, а воздушно-плазменную дугу. Электрический ток напрямую воздействует на металл, формируя рез.

Для тех, кто хочет знать больше подробностей, мы поясним. Плазморез формирует воздушно-плазменную дугу, которую сварщик должен направить в зону резки. Металл начнет медленно нагреваться, а вскоре и плавиться.

Затем металл, находясь в жидком состоянии, выдувается из зоны резки. Отдельно обратим внимание на конструктив плазмотрона. Внутри резака присутствует электрод, который изготавливается из циркония, бериллия, гафния и других редких металлов. Это одна из причин, почему не стоит изготавливать резак своими руками.

Лучше приобрести его в магазине. Также обратите внимание на сопло, которое напрямую участвует при подаче воздушно-плазменной дуги. Сопло может иметь различную длину и диаметр. Подбирая диаметр, определитесь, как быстро будете выполнять резку. Чем больше диаметр, тем больше и плазменный поток, а значит и резка происходит быстрее.

Мы рекомендуем использовать сопло диаметром 3 мм. Оно наиболее универсально. Что касается длины, то здесь важно соблюдать золотую середину. Чем длиннее сопло, тем быстрее оно выходит из строя. Но при этом качество реза заметно выше. Приобретите сопла разной длины и поэкспериментируйте. Это один из самых частых запросов по данной теме. Точнее так: использовать инвертор в качестве источника тока в самодельном плазморезе — это неэффективное и дорогое занятие.

И вот почему. Стандартный инвертор работает от сети В. Для резки очень тонкого металла этого может быть достаточно, но для выполнения более сложных работ вам понадобится источник, работающий от В. Для этих целей годится трансформатор.

Также учитывайте, что нельзя взять просто самый дешевый инвертор и сделать из него плазморез. Что уже составляет половину или более от цены заводского плазмореза.

Дополнительно вам понадобится плазмотрон и клапан. Трансформатор — это самый простой источник тока. В нем нет никаких электронных компонентов, поэтому он наиболее надежен. Самодельный плазморез из трансформатора будет работать даже при перепадах напряжения. А благодаря большой мощности от сможет резать толстый металл. Единственный недостаток — это большие габариты и вес такого плазмореза. К тому же, он будет потреблять немало электроэнергии. А также подробные схемы от одного из умельцев, найденные в открытом доступе.

Мы не рекомендуем собираться своими руками плазмотрон он же резак. Это невыгодно и сложно. Себестоимость самодельного резака будет близка к себестоимости магазинного. И в большинстве случаев эта трата нецелесообразна, поскольку разница в цене между самодельным плазморезом и заводским будет несущественной. Мы рекомендуем изготавливать плазморез из трансформатора. Так вы получите недорогой аппарат, способный варить толстые и тонкие металлы, что удобно в быту. Плазморез, изготовленный из трансформатора, прослужит вам долгие годы.

Он надежен и прост в применении, а его ремонт не ударит по кошельку. Словом, плазморез из трансформатора — это оптимальный вариант для домашнего мастера. Для его сборки не нужны дорогостоящие комплектующие, что крайне важно. А что вы думаете по этому поводу?

Возможно, вы когда-либо собирали плазморез своими силами и можете рассказать о своем опыте? Поделитесь своим мнением в комментариях ниже. Он может быть полезен для всех, кто только начинает изучать тему самодельных приборов для сварки.

Желаем удачи в работе! Время чтения: 7 минут Плазморез — это приспоcjбление, необходимое каждому домашнему умельцу.

Советы по изготовлению плазмореза из инвертора своими руками

Выполнить работу, связанную с раскройкой металла практически невозможно без применения специальных инструментов. Именно поэтому каждый мужчина, который занимается подобной работой, должен иметь в своём арсенале аппарат для ручной плазменной резки, он отличается своими небольшими размерами и даёт возможность в условиях дома разрезать металлические листы на кусочки необходимых размеров. К сожалению, стоимость аппарата довольно высокая, поэтому мужчины создают плазморез своими руками из инвертора. Когда происходит включение источника электрического питания, ток начинает перемещаться в функциональную зону внутренней камеры плазмореза, где происходит активация дежурной электрической дуги , которая размещена между электродом и наконечником сопла. Данная дуга наполняет собой канал сопла, в который с помощью высокого давления попадает воздух. Благодаря высокой температуре, которая варьируется от 6 до 8 тысяч градусов, воздух нагревается и происходит его увеличение в объёме примерно в 50— раз.

Но спешим вас огорчить: собирать плазморез из инвертора своими руками — это не самая лучшая идея. Точнее так: использовать инвертор в качестве .

Плазморез из инвертора для мма

Резка листового металла плазмой обычно применяется на крупных производствах для изготовления сложных по конфигурации деталей. Резать на промышленных станках можно любые металлы — сталь обычную и нержавеющую, алюминий, медь, латунь, сверхтвердые сплавы. Плазморез своими руками сделать тоже можно, причем вполне работоспособную конструкцию, правда с несколько ограниченными возможностями. Для крупносерийного производства она будет непригодна, но вырезать несколько деталей в слесарной мастерской, металлообрабатывающем цехе или в домашних условиях, в гараже, например, всегда получится. При этом по сложности конфигурации и твердости обрабатываемого металла ограничений практически нет. Ограничения касаются толщины металла, размеров листа и скорости резания. Проще всего построить плазменный аппарат для резки на базе инверторного сварочного аппарата. Плазморез своими руками из инвертора отличается относительно простой конструкцией, работоспособностью, доступностью основных узлов и деталей. Которые нет возможности купить, можно сделать самостоятельно в условиях мастерской средней оснащенности оборудованием. Самодельный аппарат плазменной резки не оборудуется ЧПУ — в этом его недостаток и преимущество.

Как самому сделать плазморез из сварочного инвертора

В отличие от сварочного трансформатора , инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах. Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез. Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики.

Время чтения: 7 минут. Плазморез — это приспоcjбление, необходимое каждому домашнему умельцу.

Как сделать плазморез из инвертора своими руками

Изготовить рабочий плазморез из сварочного инвертора своими руками не такая уж и сложная задача, как на первый взгляд может показаться. Для того чтобы реализовать данную идею, нужно приготовить все необходимые детали такого устройства:. Плазморез, в том числе и самодельный, успешно применяется для выполнения всевозможный работ как на производстве, так и дома. Это устройство незаменимо в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и качественный разрез металлических заготовок. Отдельные модели плазменных резаков с точки зрения их функциональности позволяют применять их в качестве сварочного аппарата. Такая сварка выполняется в защитном газе аргона.

Как изготовить плазморез из инверторного аппарата своими руками

На промышленных предприятиях, небольших мастерских, при проведении строительных и ремонтных работ используются ручной плазморез, когда необходимо сделать сварку или резку изделий из металла, а также специальное оборудование оснащенное системами ЧПУ. Для выполнения небольших по объему работ, может использоваться плазморез собранный своими руками из инвертора, который способен обеспечить высокое качество реза или шва с учетом выполняемых операций. При включении источника питания ток начинает поступать в рабочую зону во внутреннюю камеру плазмореза, где активируется электрическая дежурная дуга между наконечником сопла и электродом. Причем первоначально активированная дежурная дуга гаснет и активируется рабочая между электродом и изделием из металла. Образующиеся продукты от воздействия плазменного горения и плавки металла удаляются за счет силы струи. Рис 1 Проведение операций по разделке металла, где необходим раскрой или сварка изделия, используя ручной самодельный изготовленный своими руками или профессиональный плазморез. Схема 1.

Плазморез своими руками из инвертора не так сложно собрать. Важно предусмотреть наличие следующих элементов. плазмотрон, т.

Плазменная сварка своими руками из инвертора

Плазморезы широко применяются на предприятиях, работающих с цветными металлами. В отличие от обычной стали, разрезать которую можно пропан-кислородным пламенем, нержавейку или алюминий так обработать не получится, ввиду большей теплопроводности материала. При попытке реза обычным пламенем нагреву подвергается широкая часть поверхности, что приводит к деформации на данном участке.

Самодельный плазморез из инверторного сварочного аппарата: схема и порядок сборки

Аппарат плазменной резки является довольно востребованным оборудованием, позволяющим производить резку любых металлов во многих областях производства. Плазморезы используются не только на предприятиях. В последнее время они начали появляться и в домашних мастерских. Но, поскольку почти в каждой мастерской уже имеются сварочные аппараты, то будет разумнее не покупать готовый плазморез, а изготовить его из инвертора своими руками. Плазменный резак в некоторых случаях является незаменимым инструментом для обработки металлических изделий, поскольку температура плазмы, выходящей из его горелки, достигает тыс. Благодаря таким характеристикам сфера применения плазморезов довольно обширная:.

Перейти к содержимому. У вас отключен JavaScript.

Технология плазменной резки листового металла и различных металлических изделий с одинаковым успехом применяется в быту и на крупных промышленных производствах. С помощью специального оборудования можно с легкостью разрезать цветные металлы, а также качественно работать с нержавеющей сталью, алюминием и другими сплавами. Разрезание цветных металлов осуществляется при помощи специальных плазморезов, которые одновременно просты в использовании, функциональны и надёжны. Расскажем поподробнее об этом оборудовании и поговорим о том, как изготовить плазменный резак своими руками из инвертора. Промышленные плазменные резаки — это производительное оборудование, которое позволяет осуществлять максимально точный раскрой различных по показателям тугоплавкости металлов. Такие промышленные плазморезы предназначены в первую очередь для эксплуатации в условиях повышенных нагрузок и оснащаются ЧПУ, что обеспечивает возможность изготовления деталей серийным способом. Если вам необходим плазморез для бытового использования, а также для применения такого оборудования в строительстве, то такой резак можно изготовить своими руками из простейшего сварочного инвертора.

Прежде чем собирать самодельный плазморез своими руками, следует заранее подготовить некоторые комплектующие, входящие в состав конструкции плазмореза. В конструкцию плазмореза входят следующие элементы:. Самодельный плазморез можно использовать для проведения разнообразных технических операций не только на производстве, но и в домашнем хозяйстве. Дома эти приспособления можно применять для обработки металлических изделий, если требуется проведение тонкой и точной резки.

чертежи, инструкция по изготовлению :: SYL.

ru

В моду 2023 вернулся накинутый на плечи свитер: как вписать тренд в свой образ

Какой парфюм будет в моде в 2023 году: трендовые тенденции ароматов

Готовим напиток для иммунитета. Вкуснее,чем глинтвейн

Просто лист бумаги и желуди: делаем «белочку в рамке» в деревенском стиле

Многослойный боб: как еще носить волнистые волосы до подбородка

Прически весны 2023, помогающие скрыть второй подбородок женщинам 50+

Возвращаем цвет доски. Как спасти деревянное изделие

Как изменить вкус простого домашнего торта: необычные ингредиенты в помощь

Просто открываем новую дверь: мантры любви на 2023 для знаков зодиака

Поможет деревянный короб: как еще защитить компост зимой и сохранить тепло

Автор Дмитрий Шергин
September 22, 2017

Сделать плазморез из инвертора своими руками — это задача, которая под силу практически любому хорошему хозяину. Одно из главных достоинств этого прибора заключается в том, что после резки таким устройством не возникнет необходимости в дополнительной обработке краев металлических листов.

Аппараты прямого действия

В настоящее время существует множество вариантов ручных плазморезов, как и множество различных вариантов, их работы. Одна из таких установок — это резак с прямым принципом действия. Работа этого типа устройства основывается на применении электрической дуги. Эта дуга имеет вид цилиндра, к которому подведена струя газа. Именно за счет такой необычной конструкции, в этом аппарате можно достичь колоссальной температуры примерно в 20 000 градусов. Кроме того этот аппарат способен не только развивать огромную температуру, но и быстро охлаждать другие рабочие элементы.

Аппарат косвенного действия

Установки косвенного действия используются не так часто, как прямого. Все дело в том, что они характеризуются меньшим показателем коэффициента полезного действия, то есть КПД.

Устройство этих инструментов также довольно специфичное и заключается оно в том, что активные точки цепи размещаются либо на трубе, либо на специальном вольфрамовом электроде. Эти устройства стали довольно широко применяться тогда, когда требуется произвести напыление или нагреть металлические части. Однако в качестве плазменного резака этот тип оборудования не применяется. Чаще всего их используют для того, чтобы провести ремонт автомобильных узлов, не извлекая их при этом из корпуса.

К особенностям работы таких резаков также можно отнести то, что они способны работать только в том случае, если имеется воздушный фильтр, а также охладитель. Наличие воздушных фильтров в этом устройстве обеспечивает более длительный срок службы таких элементов, как катод и анод, а также влияет на ускорение процесса запуска механизма.

Конструкция ручного инструмента

Для того чтобы обеспечить выполнение всех нужных функций плазморезом из инвертора своими руками, необходимо понимать основной принцип действия. Вся работоспособность устройства зависит от подачи сильно нагретого воздуха с резака на лист металла. Температурные условия, которые необходимо создать — это несколько десятков тысяч градусов. При нагреве кислорода до таких пределов, он под давлением подается из резака на поверхность, которую необходимо разрезать. Именно этот процесс работы является основополагающим. Резка металлических листов осуществляется сильно нагретым кислородом под высоким давлением.

Для того чтобы ускорить данный процесс, необходимо учитывать ионизацию электрическим током. Также важно отметить, что можно увеличить срок службы изготовленного плазмореза своими руками из инвертора, если в устройстве будут находиться некоторые дополнительные детали.

Дополнительные элементы

Всего имеется пять основных элементов, которые должны входить в конструкцию плазмореза.

• Первая и основная деталь — это плазмотрон. Именно этот элемент отвечает за выполнение всех основных функций резака.
• Далее идет плазморез. Конструкция этого элемента может быть выполнена двумя способами — прямым или косвенным. В чем разница между этими конструкциями описано выше.
• Также важно наличие электродов, как расходников для плазмореза.
• Одной из важнейших деталей стало сопло. Конфигурация именно этого элемента дает возможность мастеру понять, для резки какого именно металлического листа предназначается этот резак.
• Компрессор. Необходимость этой детали вполне понятна. Так как для резки необходимо подавать кислород под большим давлением, то наличие этого устройство жизненно важно для функционирования аппарата в целом.

Выбор деталей

Для того чтобы изготовить плазморез своими руками из инвертора, необходимо определиться с тем, из каких именно элементов его создавать.

Деталью, которая будет создавать необходимую мощность для резки, может быть инвертор или трансформатор. При выборе данного элемента устройства очень важно понимать, какой именно толщины металл необходимо будет разрезать. Именно толщина металла и будет являться основополагающим фактором, который повлияет на выбор этой детали. Так как собирается ручной резак, то лучше, конечно, приобретать сварочный инвертор. Его мощность несколько меньше, чем у трансформатора, но он намного легче и сэкономит большое количество электроэнергии.

Второй важной деталью станет выбор между плазменным резаком или плазменной точкой. Основным критерием выбора тут станет тот же фактор, что и при подборе сварочного инвертора, то есть толщина металла. Однако нужно учесть еще один нюанс. Оборудование прямого воздействия предназначается для работы с элементами способными проводить ток. Косвенный же элемент чаще всего устанавливается в том случае, если в работе необходимо обойтись без вещей, использующих ток.

Еще один важный элемент — это компрессор. Его выбор уже проще, так как единственное важное требование — это мощность, которая должна подходить под ранее выбранные части.

Последняя деталь — кабель-шланговый пакет. Предназначается для соединения всех деталей, приведенных выше.

Принцип действия

Для того чтобы создать хороший рабочий инструмент этого типа, очень важно понимать принцип работы и устройство плазмореза. Работает этот аппарат следующим образом:

1. При запуске оборудования, источник тока начинает производить выработку необходимого напряжения, которое передается через кабеля в резак-горелку.
2. В плазмотроне(резак-горелка) имеется два основных элемента — это катод и анод. Между этими двумя деталями будет происходить возбуждение дуги.
3. Мощный поток воздуха, который движется под высоким давлением, а также преодолевает специальные закрученные кабеля, выводит дугу наружу. В это же время, подаваемый воздух сильно увеличивает температуру дуги.
4. Далее в работу вступает кабель массы, который всегда заранее подключается к устройству. Он создает замыкание дуги на рабочей поверхности, что и обеспечивает стабильную работу плазмореза.
5. Важно отметить, что при переделке инвертора в плазморез сохраняется возможность сварки. То есть резак можно использовать еще и как сварочный аппарат. В этом случае лучше всего использовать аргон в качестве основного газа или же другую инертную смесь, которая способна защитить сварочную ванну, от воздействия окружающей среды.

Устройство резака

Так как температура дуги искусственно повышается при помощи подачи горячего воздуха, то ее температура в самодельном плазморезе может достигать 8 000 градусов. Это очень высокий температурный показатель, который позволяет производить точечную резку металла, не нагревая при этом другие части листа. Как и любые другие технические приборы, плазморезы из инвертора своими руками будут отличаться между собой по своей мощности, которая будет определять, насколько толстый лист стали сможет разрезать аппарат. Ручные резаки чаще всего могут осилить лист до 10 мм толщиной. Промышленные агрегаты способны справиться с металлом толщиной в 100 мм. Самодельный плазморез, изготовленный своими силами сможет разрезать листы с толщиной до 12 мм.

Такие изделия можно использовать для того, чтобы заниматься фигурной резкой, а также сваривать легированные стали с присадочной проволокой. Простейшие резаки включают в себя четыре основных детали — источник питания, плазмотрон, компрессор, масса.

Как сделать плазморез?

Сборка этого устройства всегда должна начинаться с источника питания. В промышленных агрегатах используют трансформатор, чтобы добиться большей мощности, а, значит, и разрезать более толстый металл. Для ручного домашнего резака отлично подойдет обычный инвертор, который способен обеспечить такие показатели, как устойчивое напряжение и высокую частоту. Преимуществом использования именно инвертора станет и его легкий вес, который сделает аппарат более удобным для перевозки, а также он вполне способен обеспечить стабильное горение дуги резака и качество самой резки.

Кроме этого, инвертор должен соответствовать еще нескольким требованиям:

• Его питание должно осуществляться от сети в 220В.
• Работа резака должна проходить с мощностью в 4 кВт.
• Диапазон регулировки тока для ручного устройства должен быть от 20 до 40 А.
• Холостой ход также 220В.
• Номинальный режим работы при цикле в 10 минут не должен превышать 60%.

Для того чтобы достичь всех указанных параметров, необходимо использовать определенное дополнительное оборудование.

Схема плазмореза

Для того чтобы изготовить рабочее устройство, необходимо сверяться со схемой этого устройства. Найти такую схему можно без проблем в интернете, однако ее еще необходимо прочитать. Для этого необходимо иметь самые минимальные знания в электротехнике. Именно правильно сборка по схеме обеспечивает реальную работу агрегата.

Работа схемы изделия

Сборка своими руками плазмореза по чертежу — это важнейший процесс, который обеспечит стабильную работу аппарата в будущем. Готовая и правильно собранная схема выглядит следующим образом:

• Плазмотрон обладает кнопкой, которая запускает весь рабочий процесс. Нажатие этой кнопки будет запускать реле Р1. Функция этого элемента заключается в подаче тока на блок управления.
• Далее в работу включается реле Р2. Оно выполняет такие задачи, как пуск тока на инвертор и одновременное включение электроклапана, который занимается продувкой горелки. Этот продув необходим для того, чтобы высушить камеру горелки и очистить ее от возможного мусора или окалины.
• После трех секунд задержки включается реле Р3, которое подает ток на электроды.
• Вместе с включением этого реле, запускается осциллятор, который ионизирует воздух между катодом и анодом, тем самым возбуждая дежурную электрическую дугу.
• Когда пламя подводят к изделию, то зажигается дуга между листом и плазмотроном, которая называется рабочей.
• В этот момент отсекается подача тока, которая работает на розжиг.
• Далее проводятся работы по резке или сварке металла.
• По завершении работы и нажатии кнопки на плазмотроне, срабатывает реле Р4, которое отключает обе дуги, а также на короткий промежуток времени включает подачу воздуха в камеру горелки, чтобы удалить нагоревшие элементы.

Плазмотрон, электроды, компрессор

Резка или сварка металла осуществляется таким элементом, как плазмотрон. Сделать его на водной основе своими силами очень проблематично, а потому лучше купить. Своими руками чаще всего делают плазмотроны с воздушной системой.

Для этого и требуется компрессор, который, отвечает за выдув, и нагрев дуги до нужных 8 000 градусов. Также этот элемент выполняет очистительную функцию в резаке, осушая его и очищая от нежелательных элементов и мусора. В качестве компрессора можно использовать деталь, применяемую в обычном пульверизаторе.

Важной частью самодельного резака будут, использующиеся электроды. При их покупке важно уточнять из какого они материала. Бериллий и торий при использовании выделяют вредные испарения. Использовать их лучше только в специальной среде, где гарантируется безопасность человека. Лучшим выбором для домашнего резака станут электроды из гафния.

Похожие статьи

• Сварочный инвертор своими руками: схема и описание. Ремонт сварочных инверторов своими руками
• Плазменный резак своими руками. Резак для плазменной резки
• Сварка плазменная: установки, технология, принцип работы, применение
• Газовый резак: конструкция, требования безопасности при его использовании
• Саид Керимов: биография и фото
• Какие бывают маски сварочные. Лучшие сварочные маски: цены
• Актриса Екатерина Крупенина: биография, фото. Фильмы и сериалы

Также читайте

Какой тип плазменной резки мне подходит?

Независимо от того, что вы могли подумать, плазменная резка не сложна. На самом деле, это относительно простой процесс, в котором электрическая дуга проходит через газ, проходящий через медное сопло с узким отверстием. Газ и дуга протискиваются через отверстие и перескакивают с электрода на разрезаемый материал.

Разумеется, материал должен быть токопроводящим, а это значит, что вы можете использовать плазменный резак для мягкой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни и даже чугуна. И хотя плотный поток плазменного резака без труда пробьет практически любой металл, газ также направляется по периметру зоны резки, чтобы защитить разрез.

Наиболее популярные области применения плазменной резки

Итак, теперь, когда вы знаете основы плазменной резки, вам может быть интересно узнать об использовании этих машин. Правда в том, что для них существует бесчисленное множество практических применений, как в промышленных, так и в домашних условиях.

Плазменные резаки для начинающих

Когда дело доходит до покупки вашего первого плазменного резака, удобство в использовании должно стоять на первом месте. Вам не понадобится машина, которая требует многолетних технических знаний и опыта, прежде чем вы сможете сделать свой первый рез. Вы также можете не захотеть тратить кучу денег на свою первую машину.

Принимая во внимание эти факторы, трудно ошибиться с нашим самым продаваемым плазменным резаком CUT60 Dual Voltage 110 В/220 В, 60 А. Это бестселлер по причине. Наши клиенты снова и снова говорят нам, насколько он удобен в использовании, как они впечатлены качеством своей резки и как они хотели бы приобрести машину у нас много лет назад.

Магазинный плазменный резак для начинающих

Портативные плазменные резаки для подрядчиков и торговых рабочих

Вот лишь некоторые из профессий, в которых используются преимущества этих универсальных машин: Поскольку многие плазменные резаки легкие и портативные, подрядчики и торговые работники могут использовать их в области, что означает экономию времени и денег.

Например, 50-амперный резак весом менее тридцати фунтов и размером с небольшой чемодан будет быстро перемещаться по металлу с максимальной толщиной среза 1/2 дюйма и максимальной толщиной отрыва 3/4 дюйма. с точностью и чистыми, гладкими краями.

Сантехники: Хотя резка труб на работе эффективна, сантехники также ценят гладкие края, когда нужно правильно соединить трубы.

Производственные цеха: Опять же, портативность, точность и гладкие края, обеспечиваемые качественными плазменными резаками, помогают производителям производить первоклассную шовную сварку.

HVAC: Плазменные резаки незаменимы для всех видов работ в HVAC, включая новые установки и ремонтные работы, без необходимости возвращаться в мастерскую.

Конструкция: Будь то грубая или детальная работа, любая резка металла, необходимая на строительной площадке, может быть легко выполнена с помощью портативного плазменного резака.

Плазменные резаки для фермеров и переработчиков

Плазменные резаки позволяют быстро резать металлические блоки, листы и трубы до нужного размера во время сноса или на свалке металлолома. Эти резаки оставляют после себя гораздо меньше беспорядка и отходов, чем другие методы, и они могут легче срезать старые сварные швы, чем другие типы горелок.

Фермеры используют плазменные резаки для ремонта сломанных плугов, тракторов, комбайнов, резервуаров для воды, ограждений, всевозможных орудий и другого оборудования.

Плазменные резаки для художников по металлу

В верхней части списка «Лучшие плазменные резаки для художественных работ по металлу» (оценка 5/5!) находится портативный плазменный резак PrimeWeld CUT50. Согласно обзору на PlasmaCutterCenter.com, этот станок «аккуратно и точно режет каждый материал», он легкий и портативный, что делает его «отличным выбором, если вы планируете работать в разных местах».

Художники по металлу часто используют плазменные резаки для создания точных рисунков в своих металлических изделиях. Эти машины позволяют художнику вырезать всевозможные сложные формы. А поскольку эти станки режут по тонким линиям — все с узкой шириной реза и без коробления на тонком металле — возможен такой уровень детализации. Художники по металлу также используют плазменные резаки для изготовления трафаретов и шаблонов для некоторых других своих творческих проектов.

Несмотря на доступную цену в 278 долларов, резак премиум-класса изготовлен из «качественных, прочных и безопасных материалов». И, как отмечается в статье, «еще одно преимущество этого резака заключается в том, что компания предлагает отличное обслуживание клиентов для решения любой проблемы, с которой вы могли столкнуться».

Руководство по покупке плазменного резака

Поскольку только небольшой процент покупателей плазменного резака будет использовать его для создания красивых произведений искусства, должны быть рекомендации для оставшихся потенциальных пользователей. Приступая к выбору плазменного резака, вам следует принять во внимание следующие факторы:

Убедитесь, что плазменный резак подходит для вашей работы

Тип плазменного резака, который вы выберете, будет определяться видом работы, которую вы выполняете. делать. Поскольку почти каждый плазменный резак может резать практически любой тип металла, главным критерием для вас будет толщина металла.

Вот несколько вопросов, на которые вам нужно ответить, прежде чем принять решение: 

• Вы режете толстый металл?
• Вам нужен переносной блок?
• Как часто вы будете использовать резак?
• Готовы ли вы адаптировать свои электрические розетки к вашему резаку?
• Планируете ли вы использовать генератор с вашим плазменным резаком?
• Будет ли ваш электрический ток колебаться?

Пока вы рассматриваете варианты плазменной резки, эти вопросы помогут вам сузить круг выбора. Вы обнаружите, что некоторые бренды будут иметь определенные функции, за которые вы будете платить дополнительно с другим брендом. А некоторые устройства будут предлагать плазменный резак, который включает в себя TIG или аппарат для сварки электродом — правильный выбор для тех, кому резак нужен только время от времени.

Идеальным примером комбинированного аппарата такого типа является комбинированный плазменный резак с пилотной дугой PrimeWeld CT520DP 50A, который обеспечивает возможность сварки TIG и MIG с плазменным резаком, который быстро обеспечивает чистые разрезы практически на любом куске металла. Он доступен за 499 долларов.

Приобрести комбинированный плазменный резак

Кроме того, если вы выбираете переносное устройство, работающее от генератора, убедитесь, что устройство может выдерживать колебания мощности генератора.

Посмотрите на скорость резки станка

Некоторые плазменные резаки режут металл быстрее, чем другие, что очень важно, если вы работаете в условиях, требующих высокой производительности. В то время как любой плазменный резак прорежет металлическую пластину толщиной 1/2 дюйма, один аппарат может выполнить разрез за две минуты, а другой может занять в два раза больше времени. Если вы случайный пользователь или любитель, скорость резки может быть для вас маловажной, но может иметь значение, если вы профессиональный работник, и для вас «время — деньги».

Обратите внимание на рабочий цикл

Рабочий цикл плазменного резака — это количество времени, в течение которого он может работать непрерывно, прежде чем ему потребуется остыть. Пятиминутный рабочий цикл означает, что резак может работать в течение пяти минут, прежде чем ему потребуется пять минут для охлаждения. У машин, работающих с меньшей мощностью, рабочий цикл может быть увеличен, хотя в жарких условиях он может сократиться. Если вы выведете машину за пределы рабочего цикла, это может привести к ее перегреву. Плазменные резаки с более длительным рабочим циклом хорошо подходят для тех, кто будет делать длинные или глубокие разрезы, а более короткий рабочий цикл идеально подходит для домашнего цеха, где требуются только более мелкие разрезы.

Как выбрать плазменный резак

Существует два типа плазменных резаков:

1. Самый распространенный имеет высокочастотную систему запуска, которая создает искру с помощью высоковольтного трансформатора, конденсаторов и сборка искрового разрядника. В этих горелках нет движущихся частей, но они требуют регулярного обслуживания и могут создавать электрические помехи, мешающие работе компьютеров и другого электрооборудования, находящегося поблизости.
2. Другая горелка контактного типа, в которой используется подвижный электрод или сопло для получения искры, которая зажигает вспомогательную дугу. Эта горелка не будет мешать другим электрическим элементам и мгновенно включается без предварительного цикла.

Выберите подходящую выходную мощность

Выходная мощность определяет толщину металла, которую сможет резать ваш плазменный резак. Например, выходная мощность 12 ампер от машины на 120 В может пройти через металл толщиной 1/8 дюйма, а мощность 60 ампер от устройства на 230 В может обрабатывать металлы толщиной до 3/4 дюйма.

Имейте в виду, что существуют инверторные плазменные резаки, которые обеспечивают высокую выходную мощность, но весят меньше, чем обычные устройства с такой же производительностью. Одним из таких устройств является упомянутый ранее портативный воздушный инверторный плазменный резак PrimeWeld 50A.

Какой плазменный резак лучше всего подходит для домашнего использования?

За деньги домашнего пользователя трудно возразить против портативного воздушного инверторного плазменного резака 50A от PrimeWeld. Многие согласны с тем, что это лучший бюджетный плазменный резак на рынке. Эта модель на основе инвертора станет отличным устройством для домашнего магазина, фермы или любителя. Для более толстых материалов достаточно мощности, и он точно работает и с более тонкими металлами. Устройство весит менее 25 фунтов, стоит по разумной цене 278 долларов и имеет мощный рабочий цикл 60%. Все эти функции указывают на превосходную ценность для любого домашнего пользователя.

 Если у вас есть другие вопросы о плазменных резаках, мы дадим вам ответы. Свяжитесь с нами, и один из наших специалистов по сварке предоставит вам рекомендации, необходимые для выбора идеального плазменного резака для ваших нужд.

CUT50D Портативный плазменный резак 50 А

Обзор
плюс

Портативный плазменный резак CUT50D с током 50 А и инвертором, модель , позволяет выполнять резку в тяжелых условиях прямо из коробки. Этот инверторный плазменный резак имеет выходную мощность 50 ампер и может резать стальные листы толщиной до 1/2 дюйма.

Портативный плазменный резак для удобства и мощности

Этот инструмент должен быть в арсенале каждого производителя. Экономьте место, время и деньги с помощью плазменного резака на 50 А в одном удобном корпусе.

CUT50D — инверторный плазменный резак на МОП-транзисторах весом всего 23 фунта. Достаточно легкий, чтобы взять его с собой, когда вы отправляетесь к другу, чтобы немного починить кузов и подвеску.

Чувствительный листовой металл, который легко режется

Нижний предел мощности 20 А позволяет резать листовой металл толщиной до 22 без выдувания аккуратно обрезанных кромок, экономя время на подготовку заготовки к сварке.

Получите исключительную мощность резки в своем магазине менее чем за 300 долларов. Работайте с легким 50-амперным инверторным плазменным резаком MOSFET с надежным качеством сборки, инновационным дизайном и полезной поддержкой опытной команды обслуживания клиентов. Портативный плазменный резак CUT50D 50A с воздушным инвертором может обеспечить работу любого проекта мастерской «сделай сам».

Высокочастотное управление дугой для точных резов

Высокочастотное управление дугой портативного плазменного резака CUT50D использует беспилотный запуск дуги по принципу «прикоснись и подними». Машины с подъемным стартом хороши для драгстарта и драг-резки. Кратковременно коснитесь резака, чтобы зажечь дугу, затем проведите факелом по поверхности, чтобы сделать разрез. Наконечник резака находится так близко к металлу, что пуск с помощью буксировки позволяет выполнять более тонкие и точные разрезы 

Легкий, с входным питанием двойного напряжения

Портативный плазменный резак PrimeWeld CUT50D 50A с воздушным инвертором работает от входного напряжения 120 или 240 Вольт. Он использует косичку адаптера, позволяющую подключать базовый блок питания на 240 вольт к розеткам на 120 вольт.

ЛЕГЕНДАРНАЯ Служба поддержки клиентов PrimeWeld поможет вам сохранить сварку

БЕЗ ПРОБЛЕМ 3-ЛЕТНЯЯ ГАРАНТИЯ!

Если вы столкнетесь с проблемами, у вас возникнут проблемы или вам понадобится совет, позвоните в PrimeWeld, чтобы получить индивидуальную поддержку от живых людей. С ними легко связаться, они хорошо осведомлены и предоставляют ноу-хау по устранению неполадок, которые позволяют вам работать.

СКАЧАТЬ PDF

Руководство пользователя и инструкции по технике безопасности

Информация о гарантии

3-летняя гарантия

PrimeWeld предлагает беспроблемную 3-летнюю гарантию.* Нажмите здесь, чтобы узнать больше.

Служба поддержки клиентов

Служба поддержки клиентов, запасные части, техническая поддержка находятся в США.

Щелкните здесь, чтобы позвонить нам по телефону (856) 500-2000.

Особенности
плюс

50A Портативный плазменный резак с воздушным инвертором Особенности:

• Двойной вход 120/240 В
• МОП-транзистор с инверторным питанием
• Начать вырезание из коробки
• Запуск дуги подъемного типа
• Постпоток подачи воздуха
• Возможность запуска с перетаскиванием

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАЩИТЫ:

• Защита от перегрузки по току
• Защита от перегрева
• Защита от скачков напряжения

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Соединения Dinse
• Манометр на передней панели
• Цифровой индикатор мощности

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Типоразмер выключателя:

• (120 В) 30 А
• (240 В) 50 А

Мощность плазмы в амперах:

• Дуга 120 вольт: 20-40 ампер
• Дуга 240 вольт: 20-50 ампер

Рабочий цикл:

• 60% при макс. номинальном (120/240 В)
• 100 процентов при 23 А (120 В)
• 100 процентов при 40 А (240 В)

Давление воздуха:

• 40-75 фунтов на квадратный дюйм

Требуемый расход воздуха:

• 5 куб. футов в минуту при 80 фунт/кв. дюйм

Постпоток воздуха:

• 5 секунд

Вес:

• 22,5 фунта

Технические характеристики
плюс

Таблица технических характеристик

Портативный плазменный резак CUT50D с воздушным инвертором весит всего 8,9 кг, то есть менее 20 фунтов. Он промышленного класса, с током резки 50 ампер, легкий и портативный. Ознакомьтесь с другими характеристиками этого высококлассного плазменного резака ниже:

Модель	CUT50D (110/220 В)
	110 В	220 В
Блок питания / фазы (В-Ф)	220 В +/-15 %	110 В +/-15 %
Рабочий цикл при 78°F (25C)	60 % при 50 А	60 % при 40 А
Номинальная мощность (кВА)	5,90	4,40
Диапазон входного тока (А)	35-40	40-45
Диапазон выходного тока (А)	20-50 А	20-40 А
Номинальное выходное напряжение (В)	100	96
Напряжение холостого хода (открытый CricuC(V))	260	260
Эффективность (%)	60	60
Класс изоляции	Ф	Ф
Класс защиты	ИП21С	ИП21С
Запуск плазменной дуги	ВЧ сенсорный	ВЧ сенсорный
Диапазон давления потока воздуха	40–65 фунтов на квадратный дюйм	40–65 фунтов на квадратный дюйм
Расход воздуха (куб. фут/мин)	5 л/мин	5 л/мин
Толщина чистого реза (мм)	12 мм	12 мм
Толщина резки Отрез (мм)	16 мм 065psi	12 мм 065psi
Скорость резания (10 мм)	200 мм/мин (065 фунтов/кв. дюйм)	150 мм/мин (065 фунтов/кв. дюйм)
Размеры машины (дюймы)	13,7 х 5,6 х 9,2	13,7 х 5,6 х 9,2
Масса брутто (кг)	8,9 кг (19,62 фунта)	8,9 кг (19,62 фунта)

Что включено
плюс

CUT50D Плазменный резак двойного напряжения 60 А В комплекте: 9 шт.0007

1. Резак AG60
2. 13-футовый шланг горелки
3. Расходомер
4. Шланг подачи воздуха
5. Заземляющий зажим 10 футов
6. Щетка
7. Ручная маска
8. Справочное руководство
9. Кабельный переходник с 240 В на 120 В
10. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА В ХОРОШО УПАКОВАННОЙ, ПРОЧНОЙ КОРОБКЕ!

Как использовать
плюс

Как использовать

Технические советы

• Легче протянуть резак через разрез, чем толкать его.