Как сделать плазменный резак своими руками: Плазморез своими руками из инверторной сварки

самодельный празморез из сварочного инвертора

Плазменные резаки активно используются в мастерских и предприятиях, связанных с цветными металлами. Большинство небольших предприятий применяют в работе плазменный резак, изготовленный своими руками.

хорошо себя показывает при разрезе цветных металлов, поскольку позволяет локально прогревать изделия и не деформировать их. Самостоятельное производство резаков обусловлено высокой стоимостью профессионального оборудования.

В процессе изготовления подобного инструмента используются комплектующие от других электроприборов.

Содержание

  1. Особенности и назначение плазменного резака
  2. Делаем плазменный резак своими руками
  3. Чертежи
  4. Что нам понадобится?
  5. Сборка инвертора
  6. Рекомендации по работе
  7. Заключение

Особенности и назначение плазменного резака

Инвертор  используется для выполнения работ как в домашних, так и в промышленных условиях. Существует несколько видов плазморезов для работы с различными типами металлов.

Различают:

  1. Плазморезы, работающие в среде инертных газов, например, аргона, гелия или азота.
  2. Инструменты, работающие в среде окислителей, например, кислорода.
  3. Аппаратура, предназначенная для работы со смешанными атмосферами.
  4. Резаки, работающие в газожидкостных стабилизаторах.
  5. Устройства, работающие с водной или магнитной стабилизацией. Это самый редкий вид резаков, который практически невозможно найти в свободной продаже.

или плазматрон – это основная часть плазменной резки, отвечающая за непосредственную нарезку металла.

Плазменный резак в разборе.

Большинство инверторных плазменных резаков состоят из:

  • форсунки;
  • электрода;
  • защитного колпачка;
  • сопла;
  • шланга;
  • головки резака;
  • ручки;
  • роликового упора.

Принцип действия простого полуавтоматического плазмореза состоит в следующем: рабочий газ вокруг плазмотрона прогревается до очень высоких температур, при которых происходит возникновение плазмы, проводящей электричество.

Затем, ток, идущий через ионизированный газ, разрезает металл путем локального плавления. После этого струя плазмы снимает остатки расплавленного металла и получается аккуратный срез.

По виду воздействия на металл различают такие виды плазматронов:

  1. Аппараты косвенного действия.
    Данный вид плазматронов не пропускает через себя ток и пригоден лишь в одном случае – для резки неметаллических изделий.
  2. Плазменная резка прямого действия.
    Применяется для разрезки металлов путем образования плазменной струи.

Конструкция плазменного резака и рекомендации по работе с ним серьезно разнятся в зависимости от типа устройства.

Делаем плазменный резак своими руками

Плазменная резка своими руками может быть изготовлена в домашних условиях. Неподъемная стоимость на профессиональное оборудование и ограниченное количество представленных на рынке моделей вынуждают умельцев собирать плазморез из сварочного инвертора своими руками.

Самодельный плазморез можно выполнить при условии наличия всех необходимых компонентов.

Перед тем как сделать плазморежущую установку, необходимо подготовить следующие комплектующие:

  1. Компрессор.
    Деталь необходима для подачи воздушного потока под давлением.
  2. Плазмотрон.
    Изделие используется при непосредственной резке металла.
  3. Электроды.
    Применяются для розжига дуги и создания плазмы.
  4. Изолятор.
    Предохраняет электроды от перегрева при выполнении плазменной резки металла.
  5. Сопло.
    Деталь, размер которой определяет возможности всего плазмореза, собранного своими руками из инвертора.
  6. Сварочный инвертор.
    Источник постоянного тока для установки. Может быть заменен сварочным трансформатором.

Источник питания устройства может быть либо трансформаторным, либо инверторным.

Схема работы плазменного резака.

Трансформаторные источники постоянного тока характеризуются следующими недостатками:

  • высокое потребление электрической энергии;
  • большие габариты;
  • труднодоступность.

К преимуществам такого источника питания можно отнести:

  • низкую чувствительность к перепадам напряжения;
  • большую мощность;
  • высокую надежность.

Инверторы, в качестве блока питания плазмореза можно использовать, если необходимо:

  • сконструировать небольшой аппарат;
  • собрать качественный плазморез с высоким коэффициентом полезного действия и стабильной дугой.

Благодаря доступности и легкости инверторного блока питания плазморезы на его основе могут быть сконструированы в домашних условиях. К недостаткам инвертора можно отнести лишь сравнительно малую мощность струи. Из-за этого толщина металлической заготовки, разрезаемой инверторным плазморезом, серьезно ограничена.

Одной из главнейших частей плазмореза является ручной резак.

Сборка данного элемента аппаратуры для резки металла осуществляется из таких компонентов:

  • рукоять с пропилами для прокладки проводов;
  • кнопка запуска горелки на основе газовой плазмы;
  • электроды;
  • система завихрения потоков;
  • наконечник, защищающий оператора от брызг расплавленного металла;
  • пружина для обеспечения необходимого расстояния между соплом и металлом;
  • насадки для снятия окалин и нагара.

Резка металла различной толщины осуществляется путем смены сопел в плазмотроне. В большинстве конструкций плазмотрона, сопла закрепляются специальной гайкой, с диаметром, позволяющим пропустить конусный наконечник и зажать широкую часть элемента.

После сопла располагаются электроды и изоляция. Для получения возможности усиления дуги при необходимости в конструкцию плазматрона включают завихритель воздушных потоков.

Сделанные своими руками плазморезы на основе инверторного источника питания являются достаточно мобильными. Благодаря малым габаритам такую аппаратуру можно использовать даже в самых труднодоступных местах.

Чертежи

В глобальной сети интернет имеется множество различных чертежей плазменного резака. Проще всего изготовить плазморез в домашних условиях, используя инверторный источник постоянного тока.

Электрическая схема плазмореза.

Наиболее ходовой технический чертеж резака на основе плазменной дуги включает следующие компоненты:

  1. Электрод.
    На данный элемент подается напряжение от источника питания для осуществления ионизации окружающего газа. Как правило, в качестве электрода используются тугоплавкие металлы, образующие прочный окисел. В большинстве случаев конструкторы сварочных аппаратов используют гафний, цирконий или титан. Лучшим выбором материала электрода для домашнего использования является гафний.
  2. Сопло.
    Компонент автоматического плазменный сварочного аппарата формирует струю из ионизированного газа и пропускает воздух, охлаждающий электрод.
  3. Охладитель.
    Элемент используется для отвода тепла от сопла, поскольку при работе температура плазмы может достигать 30 000 градусов Цельсия.

Большинство схем аппарата плазменной резки подразумевают такой алгоритм работы резака на основе струи ионизированного газа:

  1. Первое нажатие на кнопку пуск включает реле, подающее питание на блок управления аппаратом.
  2. Второе реле подает ток на инвертор и подключает электрический клапан продувки горелки.
  3. Мощный поток воздуха попадает в камеру горелки и очищает ее.
  4. Через определенный промежуток времени, задаваемый резисторами, срабатывает третье реле и подает питание на электроды установки.
  5. Запускается осциллятор, благодаря которому производится ионизация рабочего газа, находящегося между катодом и анодом. На данном этапе возникает дежурная дуга.
  6. При поднесении дуги к металлической детали зажигается дуга между плазмотроном и поверхностью, называющаяся рабочей.
  7. Отключение подачи тока для розжига дуги при помощи специального геркона.
  8. Проведение резальных или сварочных работ. В случае пропажи дуги, реле геркона вновь включает ток и разжигает дежурную струю плазмы.
  9. При завершении работ после отключения дуги, четвертое реле запускает компрессор, воздух которого охлаждает сопло и удаляет остатки сгоревшего металла.

Наиболее удачными считаются схемы плазмореза модели АПР-91.

Что нам понадобится?

Чертеж плазменного резака.

Для создания аппарата плазменной сварки необходимо обзавестись:

  • источником постоянного тока;
  • плазмотроном.

В состав последнего входят:

  • сопло;
  • электроды;
  • изолятор;
  • компрессор мощностью 2-2.5 атмосферы.

Большинство современных мастеров изготавливают плазменную сварку, подключаемую к инверторному блоку питания. Сконструированный при помощи данных компонентов плазмотрон для ручной воздушной резки работает следующим образом: нажатие на управляющую кнопку зажигает электрическую дугу между соплом и электродом.

После завершения работы, после нажатия на кнопку выключения, компрессор подает струю воздуха и сбивает остатки металла с электродов.

Сборка инвертора

В случае, если фабричного инвертора нет в наличии, можно собрать самодельный.

Инверторы для резаков на основе газовой плазмы, как правило, имеют в строении такие комплектующие:

  • блок питания;
  • драйвера силовых ключей;
  • силовой блок.

Плазменная горелка в разрезе.

для плазморезов или сварочного оборудования не может обойтись без необходимых инструментов в виде:

  • набора отверток;
  • паяльника;
  • ножа;
  • ножовки по металлу;
  • крепежных элементов резьбового типа;
  • медных проводов;
  • текстолита;
  • слюды.

Блок питания для плазменной резки собирается на базе ферритового сердечника и должен иметь четыре обмотки:

  • первичную, состоящую из 100 витков проволоки, толщиной 0.3 миллиметра;
  • первая вторичная из 15 витков кабеля с толщиной 1 миллиметр;
  • вторая вторичная из 15 витков проволоки 0.2 миллиметра;
  • третья вторичная из 20 витков 0.3 миллиметровой проволоки.

Обратите внимание! Для минимизации негативных последствий от перепадов напряжения в электрической сети, намотку следует проводить по всей ширине деревянного основания.

Силовой блок самодельного инвертора должен состоять из специального трансформатора. Для создания данного элемента следует подобрать два сердечника и намотать на них медную проволоку толщиной 0.25 миллиметров.

Отдельного упоминания стоит система охлаждения, без которой инверторный блок питания плазмотрона может быстро выйти из строя.

Рекомендации по работе

Чертеж технологии плазменной резки.

При работе на аппарате для достижения наилучших результатов нужно соблюдать рекомендации:

  • регулярно проверять правильность направления струи газовой плазмы;
  • проверять правильность выбора аппаратуры в соответствии с толщиной металлического изделия;
  • следить за состоянием расходных деталей плазмотрона;
  • следить за соблюдением расстояния между плазменной струей и обрабатываемым изделием;
  • всегда проверять используемую скорость резки, чтобы избежать возникновения окалин;
  • время от времени диагностировать состояние системы подвода рабочего газа;
  • исключить вибрацию электрического плазмотрона;
  • поддерживать чистоту и аккуратность на рабочем месте.

Заключение

Аппаратура для плазменной резки – это незаменимый инструмент для аккуратной нарезки металлических изделий. Благодаря продуманной конструкции плазмотроны обеспечивают быстрый, ровный и качественный порез металлических листов без необходимости последующей обработки поверхностей.

Большинство рукоделов из небольших мастерских предпочитают своими руками собирать мини резаки для работы с не толстым металлом. Как правило, самостоятельно сделанный плазморез по характеристикам и качеству работы не отличается от заводских моделей.

Как сделать плазменный резак по металлу своими руками?

  • >
    О компании

  • >
    Опросные листы

  • >
    Монтаж

  • >
    Информация

  • >
    Контакты

Владельцы собственных гаражей мечтают иметь на руках лазерный резак по металлу. Универсальный инструмент активно используют во время работы с металлическими изделиями. Смастерить полезный агрегат можно своими руками. Ниже представлены некоторые рекомендации для самостоятельного изготовления лазерного резака.

Виды резака по металлу

Существует три разновидности универсального инструмента: газовые, твердотельные и волоконные.

Газовый. Эффективный и удобный в использовании резак. Функционирует при помощи гелия, азота или углекислого газа. Умело справляется с разными видами металла. Разрезание металлических твердых изделий осуществляется посредством их нагревания до высоких температур.

Твердотельный. Дешевый по стоимости инструмент широко используется в промышленности. Твердотельные резаки создаются из кристаллических светодиодов или специального стекла.

Волоконный нож. Во многом похож на твердотельный резак. Разница наблюдается в стоимости. Волоконный прибор стоит дороже твердотельного. Для изготовления инструмента задействуют оптическое волокно, поэтому он лучше и глубже режет металл, чем остальные резаки.

 

Особенности и нюансы изготовления резака по металлу

Не всем по карману этот крутой и удобный гаджет. И все же выход есть. Резак по металлу можно смастерить самостоятельно. Работа не сложная, под силу даже новичкам. При себе необходимо иметь следующие материалы и технические устройства:

  • Набор слесарных инструментов.
  • Лазерная указка.
  • Старый дисковод с лазерным приводом. Подойдет и прибор, давно вышедший из строя. Однако привод должен быть не только читающим, но и пишущим. От скорости работы привода будет зависеть мощность лазерного резака.
  • Отвертки с разным калибром.
  • Паяльник.
  • Фонарик, оснащенный аккумуляторными батарейками.

Когда все необходимые инструменты и детали добыты, приступают к созданию ценного гаджета.

Вначале разбирают найденный дисковод. В компьютерном дисководе сокрыт основной рабочий элемент будущего самодельного инструмента. Для сооружения резака понадобится добыть лазерный излучатель. Расположен он на специальной каретке. Сначала аккуратно удаляют крепежные элементы и разъемные устройства с поверхности каретки. Извлечь лазерный диод поможет паяльник и другие слесарные инструменты.

Лазерный излучатель вынимают, не спеша и осторожно. Иначе он может быстро выйти из строя.

Следующий этап – детальный разбор лазерной указки. Корпус устройства делят на две части. Далее извлекают светодиод и заменяют его ранее добытым лазерным излучателем. Новый элемент тщательно закрепляют на корпусе указки. Глазок излучателя должен располагаться по центру. Иначе резак не сможет работать.

Задать качественное напряжение помогут аккумуляторные батарейки фонарика. Нижнюю часть этого прибора совмещают с верхней частью лазерной указки. Перед соединением данных элементов, из наконечника указки удаляют установленное стекло. Диоды подключают к аккумуляторным батарейкам. Перед окончательным сбором всей конструкции рекомендуют убедиться и проверить качество крепления и соединения всех элементов. Проверяется полярность, фокус и направление луча. Если все в порядке, лазерную указку соединяют с фонариком. Таким образом, лазерный резак готов к дальнейшему использованию.

Созданный инструмент не подходит для промышленных дел. Однако он вполне годится для бытовых, домашних работ. Следуя установленным правилам и инструкциям можно самостоятельно изготовить полезный и эффективный резак по металлу.

Компания Красноярский крановый завод предлагает услуги плазменной резки металла в Красноярске. Наше оборудование способно резать самые разные металлы различной толщины. Резка металла является популярной услугой в работе с металлом.
С помощью плазмы резать металл можно любой формы и по любым чертежам.
Плазменная резка металла с ЧПУ позволяет выполнять раскрой любой сложности.
Наши операторы очень ЧПУ – профессионалы своего дела, всегда добиваются высокого качества резки. На выходе вы получаете готовые детали с ровными кромками. Никакая дополнительная обработка торцов больше не требуется.

Читать далее >>>

Декоративная резка металла – процесс создания четких металлических предметов и деталей. Он приобрел быструю популярность среди людей. Это вызвало стремительное развитие оформления декора в различных жизненных аспектах. К примеру, благодаря компьютерным технологиям, станок резки по металлу способен с повышенной четкостью и точностью создать настоящее произведение искусства. Данные изделия из металла применяют при постройке предметов и объектов: заборы, лестницы, уличные таблички, магазинные вывески. Изделия применяют в машиностроении и строительстве.

Читать далее >>>

Опубликовать в социальных сетях

Советы по безопасности при использовании плазменного резака

От Mac-Tech Inc. Статьи
Комментарии к записи «Советы по безопасности при использовании плазменной резки» отключены

Изготовление металла — это не шутки. Люди в этой отрасли должны быть готовы ко всему, что встретится им на пути. Будьте готовы пролить свою кровь, пот и слезы на эту работу, хотя лучше максимально ограничить аспект крови. В конце концов, нет ничего хуже, чем месяцами лежать на диване из-за производственной травмы. Вот почему сотрудники должны следовать этим советам по безопасности при использовании плазменной резки. Вы можете в конечном итоге стать домоседом, который весь день смотрит мыльные оперы, если не будете следовать правилам.

Держи огонь подальше

Плазменные резаки невероятно горячие! Вы можете получить довольно сильный ожог, если подойдете слишком близко к машине. Вот почему для производителей крайне важно носить огнестойкую одежду при работе с оборудованием. Никто никогда не должен знать боль от лазерного ожога. Интенсивный шрам, который появляется после того, как рана зажила, не стоит той боли, которую вы испытаете, чтобы получить его. Таким образом, каждая часть вашей кожи должна быть покрыта при использовании плазменного резака.

Кроме того, вы должны защитить свои глаза. Вся ваша карьера может быть разрушена, если вам в глаз попадет искра, и вы не сможете видеть, что делаете. Подумайте о том, чтобы надеть очки и защитную маску, чтобы предотвратить крушение поезда. Убедитесь, что у вас нет ничего легковоспламеняющегося в карманах во время работы. Результаты могут быть катастрофическими, если вы несете что-то горючее во время использования машины плазменной резки.

Позиционирование также поможет сдержать пламя. Здесь в дело вступает обучение. Работодатели должны обучать всех своих работников правильному использованию машин. Как сотрудник, вы должны знать, как работать с устройствами, чтобы не пораниться на работе. Например, направить фонарик в сторону от тела — разумный шаг, потому что чем ближе вы подходите, тем рискованнее ситуация. Кроме того, нецелесообразно резать продукты, содержащие токсичные материалы, поскольку они обладают повышенной воспламеняемостью. В целом обязанностью руководителя является показать всем эти вещи до того, как они приступят к работе. Руководители компании могут попасть в беду, если не научат сотрудников этим правилам техники безопасности.

Вдох, выдох

Резка металла изо дня в день требует больших усилий. Вы должны быть в состоянии сделать приятный долгий вдох между сокращениями. Тем не менее, вы можете опасаться этого, если воздух в магазине полон химикатов. Таким образом, важным советом по безопасности при использовании плазменного резака является размещение его в хорошо проветриваемом помещении. Производители металла неизбежно будут подвергаться воздействию паров в какой-то момент своей карьеры. Однако это не означает, что работники и их работодатели должны игнорировать проблему. Хранение устройств в месте с чистым воздухом избавит от бесконечных головных болей в будущем. Подумайте об удалении покрытий с любого листового металла перед резкой. Некоторые материалы имеют токсичные покрытия, которые могут попасть в воздух после начала плазменной резки. Покажите своим легким немного любви, предварительно удалив эти опасные слои. Вы можете получить удовольствие от своей тяжелой работы, сделав глубокий вдох после того, как работа будет сделана. Этот глубокий вдох будет даже лучше, если вы будете уверены, что воздух чистый.

Опасность поражения электрическим током

Станки плазменной резки были связаны со случаями поражения электрическим током. Большинство изготовителей согласятся, что это не похоже на хорошее время. Если вы устали, надежно закрепите его на земле перед использованием. Любые незакрепленные кабели также представляют угрозу для рабочих. Также очень важно, чтобы операторы никогда не были мокрыми, когда они соприкасаются с оборудованием. Ведь огонь и вода не очень хорошо сочетаются. Как бы глупо это ни было, убедитесь, что ваши руки полностью высохли, прежде чем использовать плазменный резак. Возможно, запустите систему напарников, в которой коллеги будут напоминать друг другу о необходимости вытереть руки перед операцией. Производители должны держаться вместе. Если это означает, что ваш приятель должен вытереть руки, когда он выходит из туалета, пусть будет так.

Слух

Использование системы плазменной резки не всегда приносит удовольствие. Вы не можете заснуть и думать о том, что вы едите на ужин во время операции. Во-первых, чем вы свободнее, тем больше вероятность, что вы поранитесь. Во-вторых, эти машины настолько громкие, что вы едва слышите собственные мысли. Поскольку это оборудование очень громкое, подумайте о том, чтобы защитить ваши уши во время использования. Подумайте о покупке первоклассных берушей, которые можно носить на работе. Вы будете благодарны, что у вас есть эти инструменты, когда вы стоите так близко к устройству. Подумайте и об использовании розеток дома. Изготовители, у которых возникли проблемы, могут вставить затычки для ушей ночью, чтобы обеспечить себе прекрасный сон.

Руководство по производству

Всегда следуйте инструкциям производителя при использовании производственного оборудования. В руководстве могут быть дополнительные инструкции, о которых вы не знаете. Пожалуйста, не доказывайте правоту своего супруга, игнорируя указания. Вместо этого просматривайте протоколы, изложенные производителем, каждый раз, когда вы используете машину. Нет ничего плохого в том, что нужно освежать память перед каждым использованием.

Еще один профессиональный совет: звоните дистрибьютору, как только заметите какие-либо проблемы. НЕ пытайтесь устранить проблемы самостоятельно, не посоветовавшись предварительно с обученными специалистами. У экспертов Mac-Tech есть горячая линия, по которой можно обратиться за помощью. Если человек на другом конце не может устранить помехи, он выходит и смотрит. Mac-Tech продает системы плазменной резки класса А производственным цехам, которые хотят повысить производительность. Поскольку эффективность магазина является одной из наших основных целей, мы хотим помочь решить проблемы как можно быстрее. Мы понимаем, что время – деньги, поэтому в кратчайшие сроки все снова заработает.

Каждый производитель металлоконструкций знает, что системы плазменной резки не вызывают нареканий. Вам будет больно, если вы возитесь со своими приятелями, когда вы должны быть сфокусированы на лазере. Эти травмы могут быть болезненными, и они выводят вас из игры на месяцы. Итак, если вы не хотите стать фанатиком дневного телевидения, вам следует соблюдать следующие меры предосторожности. Быть домоседом не весело, и вам придется терпеть массу боли, чтобы получить грубый шрам. Этот опыт определенно того не стоит.

Системы ручной плазменной резки Hypertherm Powermax

Поиск

Все категории/

ПОИСК ПО БРЕНДУ/

Гипертерм/

Системы ручной плазменной резки Powermax

Найдено 46 шт.

Система плазменной резки Hypertherm Powermax 30xp

Плазменный резак Powermax 125

Hypertherm Powermax 30 Air 120–240 В CSA с наклейкой Building America

Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP #088112

Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP с CPC — провода 20 футов

Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP без CPC — провода 50 футов

Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP с CPC — провода 50 футов

Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP с резаками CPC 75 и 15 градусов — 20 футов

Hypertherm Powermax45 XP Machine System CPC 25 футов с дистанционным включением/выключением

Hypertherm Powermax45 XP Machine System CPC 35 футов с дистанционным включением/выключением

Hypertherm Powermax45 XP Machine System CPC 50 футов с дистанционным включением/выключением

Hypertherm Powermax 45 XP Machine System CPC 25-дюймовые провода

Hypertherm Powermax 45 XP Machine System CPC 50′ Leads

Кожаный чехол для провода горелки Hypertherm с застежкой-липучкой, 25 футов 9 дюймов0006

Устройство плазменной резки Hypertherm Powermax 125, 600 В, #059551

Hypertherm PowerMax45 XP 3-фазная ручная система без CPC — провода 20 футов #088126

Сборка горелки

Hypertherm Duramax Lock 180 градусов — 25′ — 088167

Система Powermax65 SYNC, 200–600 В, 1/3 фазы, CSA, ручной резак с углом наклона 75 градусов, 7,6 м (25…

Система Powermax65 SYNC, 200–600 В, 1/3 фазы, CSA, ручной резак с углом наклона 75 градусов, 15,2 м (5…

Система Powermax65 SYNC, 200–600 В, 1/3 фазы, CSA, порт CPC, ручной резак на 75 градусов…

Система Powermax65 SYNC, 200–600 В, 1/3 фазы, CSA, порт CPC, ручной резак на 75 градусов…

Система Powermax65 SYNC, 200–600 В, 1/3 фазы, CSA, ручной резак на 75 градусов, 15 градусов в…

Powermax65 SYNC, порт CPC, ручной резак 75° 25 футов и механизированный резак 35 футов, удаленный #083351

Powermax85 SYNC с ручным резаком 75° длиной 25 футов #087183

Линейка плазменных резаков Hypertherm Powermax пользуется заслуженной популярностью благодаря своей производительности и надежности. Плазменные резаки Powermax с их прочной конструкцией и мощностью отрезки от 16 мм (5/8 дюйма) при токе 30 А до 57 мм (2 ¼ дюйма) при токе 125 А идеально подходят для любых целей, от использования в цехах до промышленных предприятий. настройки.

Плазменные резаки Powermax быстро и чисто режут или строжят любой электропроводящий металл. Все представленные здесь резаки поставляются с ручным резаком, но их можно использовать на столе с ЧПУ с добавлением механизированного резака. Они могут работать от стационарного источника переменного тока или генератора. За исключением системного резака Powermax 30 AIR, для работы этих резаков вам потребуется сжатый воздух (цеховой воздух, переносной воздушный компрессор или баллонный воздух).

Почему стоит выбрать Powermax?

  • Лучшая производительность в своем классе
  • Усовершенствованная технология расходных материалов для повышения скорости и качества резки
  • Простое управление и стабильная плазменная дуга делают эти резаки простыми в использовании
  • Расходные материалы с длительным сроком службы и высокая скорость резки снижают затраты на резку и строжку
  • Портативный размер позволяет легко транспортировать их из цеха на стройплощадку

Обзор линейки Powermax

Плазменные резаки Hypertherm Powermax 30 XP и 30 AIR

Самая маленькая и легкая система в своем классе. Встроенный воздушный компрессор. Работает от сети 120 или 240 В с вилочными адаптерами.

Плазменные резаки Hypertherm Powermax 45xp

Самый универсальный портативный плазменный резак диаметром ½ дюйма (12 мм) на рынке. Только порт CPC.

Плазменные резаки Hypertherm Powermax 65

Оснащен технологией Hypertherm Smart Sense™ для автоматической регулировки давления газа. Порт CPC и последовательный порт.

Плазменные резаки Hypertherm Powermax 85

Сила тока 85 А достаточна для механизированной плазменной резки. Порт CPC и последовательный порт.

Плазменные резаки Hypertherm Powermax 105

Этот станок с номинальным током 105 А отлично подходит для резки в тяжелых условиях на столах с ЧПУ. Порт CPC и последовательный порт.

Аппараты плазменной резки Hypertherm Powermax 125

Лучшая система плазменной резки размером 1,5 дюйма на рынке. 100-процентный рабочий цикл позволяет быстро выполнять сложные работы по резке и строжке. Порт CPC, делитель напряжения и пульт дистанционного управления включены.

Лучшие цены на плазменные резаки Hypertherm Powermax и бесплатная доставка по континентальной части США

Welders Supply предлагает лучшие цены на машины и принадлежности Hypertherm Powermax, а также бесплатную доставку для всех заказов на сумму более 300 долларов.

Избранное

Сварочные перчатки Tillman Elkskin

Просмотр продукта

Защитные очки Gateway StarLite — голубые зеркальные линзы

Просмотр продукта

Jackson Safety, наушники VIBE

Посмотреть продукт

Классическая серия Miller VS Black с ClearLight

Посмотреть продукт

Зеленые рукава Tillman

Просмотр продукта

Ткань Miller Classic

Посмотреть продукт

Сопло Hypertherm Powermax 45 (упаковка из 5 шт.