Как сделать пилораму ленточную: ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛОРАМА СВОИМИ РУКАМИ [чертежи, рекомендации, видео]

Содержание

Ленточная пилорама своими руками – Видео

Главная » Оборудование » Ленточная пилорама своими руками – Видео

Дача с печным отоплением всегда предполагает наличие большого количества дров. Одному человеку будет тяжело перепилить большую кубатуру древесины, поэтому целесообразно будет смастерить ленточную пилораму. При маленьких объемах дров не стоит заморачиваться над созданием ленточной пилорамы. Нужно сразу сказать, что это не так уже и легко, но в данной статье мы расскажем, как лучше всего это сделать своими руками.

Содержание:

Видеоурок
Достоинства и недостатки
Чертёж пилорамы
Детали пилорамы
Корпус пилорамы
Разновидности пилорам

Видеоурок

Достоинства и недостатки

Пилорама имеет ряд преимуществ, среди которых быстрота работы и практичность. Имея такую пилку можно хорошо на ней зарабатывать, выполняя заказы и просьбы людей. Недостатки сборки пилорамы в самой ее комплектации. Для правильной сборки требуется множество деталей из автомобилей и дополнительных работ, среди которых сварочные, токарные, заточные, разводные и т.д.

Чертёж пилорамы

Существуют пилорамы с бензиновым двигателем и электрическим. Остановимся на втором. Перед тем, как ознакомиться с процессом изготовления ленточной пилорамы своими руками видео, ознакомимся с уроком, представленным выше.

Детали пилорамы

Рамы с парой направляющих для перемещения ленты.
Винт для подъема пилящего механизма.
Пружинный или гидравлический механизм для натяжки пильной ленты .
Защитный кожух.
Два колеса (ведущее и ведомое).
Электродвигатель.
Рельсы для перемещения пилорамы.
Эксцентриковые зажимы.
Бак для смазки механизма.

Для сборки ленточной пилорамы необходимо взять старые шкивы диаметром 30 см, можно из комбайнов или других машин. Для направляющих пилорамы берутся полдюймовые и больше дюйма трубы. Необходимо на трубу в полдюйма надеть дюймовые с миллиметровым зазором.

Ходовая часть. Создание пилорамы нужно начинать с каркаса и ходовой части. Для этого нужно взять стальной уголок на 5 см и установить его верхней стороной. При установке необходима точность. В противном случае плохо установленный уголок быстро износит колеса и будет препятствовать свободному ходу.
Перегородками («шпалами») такой конструкции может служить квадратная труба 25х25 мм.
Зажимы делаются с помощью присоединения (приварки) трубы полдюйма между шпалами. А уже на трубах нужно делать крепятся когти для зажима бревна. Процесс зажима происходит с помощью нескольких ударов молотком вглубь дерева.
Для фиксации маленьких заготовок в выступающих частях рельсы устанавливаются болты M14 x 100 мм. Помимо этого на профиле сделаны перепонки, которые служат мостом для прокладки бревна.
Закрепление шкивов. Шкивы нужно слегка подточить для того, чтобы ремень на пару сантиметров был больше шкива. Перемещение происходит по ранее установленным трубам.
Монтируются шкивы под 4-х градусным уклоном, именно в таком положении лента сама плотно натягивается на ролики.
Главным (ведущим) шкивом считается правый. Его запуск производится с помощью автоматического натягивания пружины. Ведомый шкив же необходимо зафиксировать очень туго, чтобы он «не гулял».
Механика. В пилораме зачастую используются каленые ролики, но в нашем случае лучше всего сделать роликовый узел. Эта часть механизма представляет собой три подшипника расположенные на одной оси. Первый 202-й марки и заднего на 2-4 мм больше.
Для создания вала нужны две трубы – на полдюйма и чуть больше (как с вариантом ходовой части). В полудюймовке вал заварен к нижней части со смещением оси. Вся собранная конструкция из вала и трубок прикреплена к направляющим так, чтобы роликовый узел мог крепко фиксировать бревно разного диаметра. Для смазки шкива возле ролика установлен емкость со смазкой.

Корпус пилорамы

Остов пильной установки делается из сотого швеллера. Для большей устойчивости инструмент закрепляется косынками. Режущий угол фиксируют болты с контрагайкой, как на рисунке.

Разновидности пилорам

Мы представили вам тип пилы с электромотором, а теперь коротко пройдемся по новому виду пилорамы с бензиновым мотором. Зачастую такие пилорамы можно пробрести у фирм-производителей, но при детальном исследовании конструкции – попробовать сделать самому. Основу таких пил составляет встроенная бензопила продуктивностью в 6,5 л.с, которая закреплена на роликовой тележке. Перемещается такое устройство по рельсам стоящим на земле.
Такие пилы способны распиливать круглый лес различного диаметра. Для такого инструмента используют большой мощности цепную пилу с бензиновым или электрическим мотором. Но цепные пилы имеют один большой недостаток – много опилок при распиле. Они не экономны. Ленточные пилы на много экономнее разрезают дерево, не оставляя большого количества опилок. Ленточные пилорамы от 1 метра в диаметре способны делить большие бревна.
Еще один недостаток пилорам двигающихся по рельсам – большая площадь разброса опилок. Это решается установкой воздуховодом. Его подключают к стружкоотсосу и опилки просто засасываются в трубу и выбрасываются наружу.
Существуют еще ленточные пилорамы из дерева. Но чаще всего их делают маленькими (мини). Они способны распиливать бревна диаметром до 40 см, но такие пилорамы непрактичны, потому что дерево быстро снашивается и при частой эксплуатации станок снашивается.
Как видите, профессиональную ленточную пилораму сделать своими руками в современных условиях нелегко. Такое было возможно при советской власти, когда любой знакомый токарь мог выточить деталь любой конфигурации. В современных условиях, такое сделать тяжело – легче купить.
Любые пилорамы нецелесообразно покупать или собирать для маленького объема работ. Они зачастую покупаются в коммерческих целях. Период окупаемости любой пилорамы очень мал, потому что актуальность такого оборудования в сельской местности всегда высока. Очень просто за лето заработать сумму денег за счет предоставления услуг пилорамой. Пилорама послужит не только в заготовке дров, но и в распиле досок или других деревянных материалов.
В этой статье мы приблизили вас к сборке ленточной пилорамы своими руками, попытались рассказать и на примерах показать, какие варианты сборок пилорам есть. Надеемся, данный материал поможет вам облегчить работу при создании пилорамы.

Читайте также Ручные культиваторы своими руками, Самодельные дисковые пилорамы

видео по сборке конструкции, этапы работы по сооружению приспособления

Дерево является широко применяемым строительным материалом, особенно для загородного домостроения. И очень часто строителям на помощь приходят пилорамы разного типа. Сегодня мы рассмотрим, что представляет собой самодельная ленточная пилорама, которая может обрабатывать дерево разных пород.

Вы увидите видео самодельной ленточной пилорамы на тему ее сборки и узнаете, каковы преимущества этого приспособления, и как его сделать в домашних условиях.

Преимущества самодельной ленточной пилорамы

Ленточная пилорама универсальна в плане того, что может работать с разными древесными породами и перерабатывать их на такие заготовки, как:

шпон;
доски;
бруски;
щитки;
мебельные аксессуары и т.д.

Самодельная пилорама ленточного типа весит в среднем в полтора раза больше, чем обрабатываемый материал, поэтому заготовки с ее помощью получаются качественные и долговечные.

Распиливание дерева на пилораме ленточного типа происходит куда проще, чем на других типах этого агрегата. Так, распиливание можно выполнять с учетом особенностей каждой древесины, а количество опилок будет минимальным.

Ленточные пилорамы имеют такие преимущества:

обработка древесины выходит качественной;
компактный размер;
точность распиливания;
доступная стоимость материалов для сборки;
простота применения;
надежность;
малый вес;
удобство в переноске и установке;
экономичность применения;
малошумность;
малый расход электроэнергии при работе;
ресурс работы пилорамы неограничен.

Чтобы сделать самодельную ленточную пилораму, вам потребуются следующие детали:

рельсы;
уголки из стали;
швеллеры;
болты;
трубы;
электрическая дрель;
зажимные пластины;
доски или бруски;
шпильки;
раскосы;
цепи.

Чтобы иметь наглядное представление о процессе сборки пилорамы ленточного типа своими руками, рекомендуем посмотреть видео на эту тему.

Особенности конструкции агрегата

Конструкцию ленточной пилорамы необходимо знать, если вы собрались ее собирать самостоятельно. Ее схема организована по блочному принципу, что допускает разную компоновку. При этом она может быть проще, а может быть и сложнее. Сложная конструкция включает в себя автоматическую подачу пилку, приспособлением для определения толщины резки, нагрузки тока, а также элементами для подачи пиловочниками и другими.

Узлы ленточной пилорамы такие:

рамы с направляющими для перемещения распилочных лент;
винтовой прибор для подъема распилочной ленты;
устройство для натяжки лент;
колеса;
оградительный кожух для колес;
держатель для ленты;
клиноременная передача;
электродвигатель;
рельсы для перемещения прибора;
зажимы для бревен;
упор и бачок с водой для смачивания.

Рама пилорамы состоит из нескольких сварных подошв, где находятся ролики. Станина в виде буквы «П» состоит из размещенных параллельно и скрепленных друг с другом швеллеров. Ведущий шкив крепят на торце рамы, а ведомый подвижный — напротив, соответственно.

Посреди рамы на кронштейнах находятся направляющие разборного типа. Они включают в себя несколько секций и удобны в транспортировке. Внизу содержатся опорные ролики, куда ввинчивают анкерные болты, а вверху размещены опоры бревен. Направляющие крепятся с помощью балки швеллера, где находится сцепное устройство. Также оно помогает перемещать прибор для пиления. Бревно на рельсах крепится посредством винтовых зажимов и упоров.

Механизм пилорамы и рельсов позволяет регулировать бревна по ширине взаимно размещенных направляющих, даже если рама повредится. Направляющие подвешивают так, чтобы они друг от друга не зависели, поэтому если упадет большое бревно, станина останется целой. А чтобы сделать рельсы длиннее, нужно присоединить к ним секцию.

Для резки и обработки дерева используется пила шириной 60 мм или меньше. А пила ленточной пилорамы натягивается посредством пружинно-винтового механизма. В передней балке и на ползунки ведомого шкива есть замки, которые помогают установить и снять ленту для пиления.

Что нужно учесть перед сборкой?

Перед работой учтите такие нюансы:

с целью предупреждения схода пилки с колес, в устройстве натяжения ленты есть возможность регулировки размещения колес;
лента для пиления оснащена выступом, равным высоте зубца, чтобы не нарушался развод пилочных зубцов;
элементы управления пилорамой размещены с вашей стороны, чтобы этот процесс был проще;
мерные линейки нужны для измерения толщины готовых пиломатериалов по всем направлениям;
место резки должно быть размещено в секторе видимости, с этой целью лучше предусмотреть подсветку, высота ее должна быть примерно на уровне пояса, что упростит загрузку материала и снятие его со станка;
оснастите пилораму системой регуляции подачи воды для смазки, это не допустит налипания опилок на шкивы и пилки, также она продлит срок эксплуатации прибора. Бак для жидкости размещен вверху, а подача жидкости регулируется кранами, размещенными на баке;
рама для пиления поднимается посредством ползунков, которые размещены на стоках станины. Каретка для пиления движется посредством винтового прибора, работающего на электродвигателе и способным закрепить ее в нужном положении. Промежуточный шнур питания двигателя приспособлений нужно поставить над пилорамой.

Этапы сборки самодельной ленточной пилорамы

Для основания станины пилорамы нам будут нужны швеллеры длиной по 8 м и высотой от 140 мм. Можно применять несколько рельсов, развернутых подошвой вверх, а также стальные уголки размером 50 на 100 мм. Все заготовки должны быть прямыми.

Этапы работы будут такими:

просверлите на высоте порядка полутора метров по всей длине швеллеров отверстия в небольшом количестве. В этом же количестве сделайте стяжки из трубных отрезков длиной по 250 мм. Чтобы скрепить швеллеры и стяжки возьмите резьбовые шпильки или болты длиной порядка 300 мм;
смонтируйте направляющие на стойки, собранные из швеллеров и скрепленные болтами. Количество стоек зависит от длины станине. Если она равна 8 метрам, то их должно быть 4 штуки. Размещать их нужно в 100 см от конца направляющих;
для придания станине дополнительной прочности, поставьте раскосы. Конструкцию собирают на месте, поскольку она имеет внушительный вес. Для придания направляющим горизонтального направления, под стойки нужно подставить бруски или доски. Также если в этом есть необходимость, можно подкопать грунт;
собираем подвижную тележку на основе металлической плиты толщиной 45 мм. Ее длина должна составлять порядка 60 см, а окончательные расчеты зависят от габаритов электродвигателя. Ширина должна быть такой, чтобы края тележки выходили за швеллеры со всех сторон примерно на 80 мм. Пластинки и прокладки той или иной толщины помогут двигать телегу по длине направляющих;
при сборке пилорамы следите, чтобы щель была как можно меньше. Также прокладки должны быть по толщине примерно на 0,5 мм больше, тем полочки швеллера. Прокладки и зажимные пластинки крепятся друг с другом посредством специальных болтов. А чтобы не допустить поперечный люфт, к основе тележки нужно привернуть пластинки со стороны болтов;
тележку можно установить и на подшипники, а вверху нее нужно поставить уголки для крепления электрического мотора.

Установка ключевых составляющих ленточной пилорамы

Для перемещения тележки с пилой дискового типа вместе с движком, потребуется специальная цепь. Ее натягивают для того, чтобы исключить свободный ход, который установлен на одну из втулок на звездочках по краям направляющих.

Одно из преимуществ самодельной ленточной пилорамы – это обеспечение комфортности работы благодаря оснащению ее механизмом крепления бревен. Такие механизмы делаются на основе труб с диаметром порядка 40 мм. В эти трубы вставляем подвижные штанги, вверху размещаем прижимы на основе уголка размером 40 на 40 мм и кулачковые зажимные приспособления. По отношению к имеющемуся расстоянию до линии распиловки длина прижимов должна быть от 15 мм.

Установите главные составляющие пилорамы:

электрический мотор;
пилку.

Желательно для прибора приобретать электрический двигатель, имеющий мощность 10 кВт, а пилка должна иметь диаметр, равный одному метру. Если вам не удастся найти эти элементы по заданным параметрам, то станина должна быть меньше. Помните, что размер комплектующих влияет на размер будущей пилорамы.

Как видите, собрать ленточную пилораму своими руками не так уж и сложно, если понимать особенности конструкции данного приспособления и иметь на руках все необходимые комплектующие для работы. А качественное ее выполнение – это залог успешной эксплуатации прибора.

Автор: Николай Иванович Матвеев

Около двух лет назад Мэтт Кремона спроектировал и построил собственный ленточнопильный завод в Миннесоте. На мероприятии прошлым летом (которое я посетил с Мэттом Кремоной, Джей Ди Брюэром и Джонни Бруком) мне пришла в голову идея собрать ребят и воспроизвести сборку здесь, у меня дома в Техасе. Мэтту потребовалось 4 месяца, чтобы построить все это самому. Мы с командой дали себе 5 дней. Вызов принят.

Вещи, которые я использовал в этом проекте:
ISOtunes Защита слуха Bluetooth: http://amzn.to/2pEjNtv
Диски из кермета: https://amzn.to/2V1goRN
Планы станков для распиловки: http://bit.ly/2If8ORY
Triton SuperJaws: http://amzn.to/2qFLYJF
Октановая дрель Ridgid: https:// amzn.to/2IA6yVP
Программное обеспечение для 3D-моделирования: http://bit.ly/2uehhtC
Плазменный стол с ЧПУ: http://bit. ly/2GIUZK6
Столы для сварки: http://bit.ly/2NquEkD
Маркировочный карандаш для металла : http://amzn.to/2wMHgJi
Lincoln Power Mig 260: http://bit.ly/2OM8BVB
Lincoln Power Mig 210: http://amzn.to/2vJD7ZI
Сварочный колпак: https://amzn. к/2LRGI0t
Сварочный и шлифовальный капюшон: https://amzn.to/2MkdSlK
Сварочная куртка: http://amzn.to/2vJuQ7R
Сварочные перчатки: http://amzn.to/2uuxhat
Сварочная тележка: http://bit .ly/2E7GZpC
Аккумуляторная шлифовальная машина: https://amzn.to/2KzmiEg
Квадраты Fireball: http://bit.ly/2IyXyQE
Лазерный измеритель: https://amzn.to/2VgNBZC

Прежде чем приступить к сборке, позвольте мне сначала объяснить, что такое ленточнопильный станок и какие подготовительные работы заняли несколько недель до прибытия ребят. Ленточнопильный станок — это оборудование, на котором можно уложить бревно на станину и распилить его на плиты.

Это альтернатива использованию цепной пилорамы, которую я показывал вам в нескольких видео назад. Вы, конечно, можете купить большой ленточнопильный станок прямо с полки, однако они очень дороги и, скорее всего, не будут производиться. Поскольку я знаю, что об этом спросят, что-то с такой урезанной емкостью стоит около 75 000 долларов, а я смог построить это всего за 16 000 долларов. Он имеет ширину реза 76 дюймов и длину 12 футов. Скорее всего, он больше, чем все, что я когда-либо буду резать здесь, на юге, но, поскольку я пытался построить его с нуля, я бы предпочел быть над тем, что мне нужно, чем под ним.

Это был огромный проект, который нужно было решить всего за неделю даже вчетвером. К счастью, после того, как Мэтт построил свой ленточнопильный завод, он подготовил для него набор планов. И он был достаточно любезен, чтобы заранее прислать мне набор, чтобы я мог начать готовиться к нему.

Это означало, что я мог заранее заказать все оборудование, детали и сталь, необходимые для этого проекта. Две недели, предшествовавшие приезду ребят ко мне, были посвящены тому, чтобы сделать все, что можно было сделать заранее, чтобы сборка прошла гладко.

Что включало сортировку всего оборудования для отдельных шагов. Видите ли, когда я заказал каждую гайку и болт, необходимые для этого проекта, они оказались в гигантской коробке. Итак, моя помощница Эрин пересчитала необходимое количество, сгруппировала и промаркировала оборудование для каждой порции.

Я также заказал всю сталь весом около 4000 фунтов. У меня есть только 16-футовый прицеп, и если вы еще не заказывали сталь, материал поставляется в 20-футовых соединениях, иногда 24-футовых. Вы можете сделать так, чтобы двор вырезал для вас все ваши детали, но они берут немалые деньги за каждый разрез. Поэтому я пошел вперед и попросил их сделать по одному разрезу на каждой длине, чтобы уменьшить размер, чтобы он подходил к трейлеру. Затем я сделал остальные разрезы в моем магазине.

2) Я только что построил станцию для распиловки. До этой постройки я использовал пол для вырезания длинных стыков. Наличие этой станции, на которой можно работать, и мой материал, полностью поддерживающий ее длинные крылья, определенно изменил правила игры.

Затем 3) Клинок Diablo Cerment. Этот клинок невероятен. Это совершенно новая технология от Diablo, которая смешивает керамику и металл в зубах. Он не только практически не образует искр при резке металла, но и выделяет при этом так мало тепла, что после разреза сталь на самом деле остается прохладной на ощупь.

Это лезвие также не оставляет заусенцев, что означает меньше времени, затрачиваемого на очистку. Мало того, что эти диски служат в 10 раз дольше, чем диски с твердосплавными напайками, они также имеют более низкую цену, чем диски с твердосплавными и алмазными напайками. Если вы хотите изучить эти лезвия для цемента, у меня есть ссылка для вас ниже, но обратите внимание, что для них требуется низкоскоростная пила, которая работает со скоростью около 1600 об/мин, а не традиционная отрезная пила, которая работает со скоростью около 6000 об/мин.

После того, как весь соединительный материал был нарезан, я приступил к сверлению и нарезанию резьбы во всех отверстиях. Здесь на бурение и нарезание резьбы уходит примерно 2 1/2 дня. Это несложно, но медленно, потому что все очень тяжелое и передвигается за секунду.

Недавно я построил новый станок для сверлильного станка для своего деревообрабатывающего цеха. Однако в этой сборке стыки материала были настолько длинными, что в итоге я использовал свои Triton Superjaws в качестве боковых опор. Я также использовал фанерный ящик, который был построен на основе высоты SuperJaws, и он работал очень хорошо.

Когда пришло время нарезать отверстия, я решил воспользоваться дрелью, чтобы сделать это быстрее, вместо того, чтобы нарезать отверстия вручную. Я всегда знал, что можно просверлить отверстие и нарезать резьбу, но есть разница между пониманием концепции чего-либо и его реальным выполнением. Я нашел постукивание по металлу увлекательным занятием. Для тех из вас, кто не знаком, нарезание резьбы означает, что вы нарезаете резьбу в просверленном вами отверстии. Это означает, что вы можете вставить болт в любом месте, не добираясь до задней стороны и закрепляя его гайкой.

Поскольку у меня есть плазменный ЧПУ, я решил смоделировать все плоские детали, необходимые для сборки, и использовать ЧПУ для их вырезания. Я снова отработал планы Мэтта, чтобы составить этот список сокращений. Для деталей требуется сталь трех разных толщин, поэтому этот материал был выбран одновременно с материалом соединения. Поскольку моя плазменная кровать имеет размер 4 х 4 фута, я приказал двору обрезать простыни.

Теперь поставить очень тяжелые листы на стол Plasma CNC было непростой задачей. Как вы можете видеть, трактор, несколько ремней и зажимы Bessey были вызваны сюда. Кстати: у меня нет никакой принадлежности, но эти ремешки, в зеленой и фиолетовой длине, были огромным преимуществом. Они определенно заслужили постоянное место в моем магазине.

Но, возвращаясь к плазменному ЧПУ, у меня возникли проблемы с компрессором, работающим на моем столе, и поэтому я не мог его использовать. И, к сожалению, поскольку я думал, что это будет одна из самых быстрых задач, я оставил ее напоследок. Это означало, что ребята появились, и у меня не было вырезано ни одной из плоских частей. Конечно, все можно вырезать болгаркой, но так как мы отвели на сборку всего пять дней, это съело бы слишком много времени. К счастью, кто-то в соседнем городе был достаточно любезен, чтобы открыть свой магазин и нарезать необходимые детали. Отдельное спасибо ему, особенно учитывая, что это было в воскресенье Суперкубка.

Далее идет главный сварщик и изготовитель нашей группы, JD. JD зарабатывает на жизнь сваркой и производством, и я скажу вам, что без него в команде мы бы не смогли добиться того, чего достигли. Он живет в Атланте, и его можно найти в Instagram под ником Apexish.

Наконец, что не менее важно, сам дизайнер мельницы Мэтт Кремона. Мэтт на самом деле прекрасный столяр, но он научился сваривать и строить мельницу, чтобы сам производить плиты. Он находится за пределами Миннесоты, а также ведет собственный канал на YouTube.

Теперь, когда все части станины уже обрезаны по длине, просверлены и нарезаны резьба, мы приступили к подготовке областей, где мы будем соединять детали и сваривать их. Сталь поступает со двора довольно грязная, вся в окалине, а иногда и в ржавчине. Чтобы получить лучший сварной шов, область должна быть очищена лепестковым диском. Вы увидите, что на протяжении всей этой сборки мы прыгали туда-сюда между шлифовальной машиной с батарейным питанием и сетевой, в зависимости от задачи.

Ножки кровати состоят из гаек и болтов. Это даст мельнице регулируемые ножки, так что, когда мельница будет перемещена наружу (потому что мельница будет построена внутри, но позже будет перемещена по частям), у нас будет способ выровнять станину по неровной поверхности. Гайка будет приварена к направляющим по центру отверстия. Мы использовали болт, чтобы удерживать гайку по центру в этом отверстии, в то время как мы проходили и прихватывали, а затем приваривали их на место.

Пока я работал с одной стороны, Джей Ди начал с другой под наблюдением Мэтта. Мэтт Стик сварил всю свою ленточнопильную фабрику и никогда раньше не занимался сваркой. После наблюдения за Джей Ди через капюшон он впервые попробовал свои силы в Миге. Излишне говорить, что ему это понравилось, и он занял другой рельс, в то время как Джей Ди установил третью машину и начал движение по центру.

Это была еще одна большая область подготовки, которую я проделал до того, как пришли ребята….Настройка оборудования и рабочих мест не только для проекта такого масштаба, но и для одновременной работы нескольких тел в магазине. Для этого проекта мы используем машину Lincoln Electric Power Mig 210, а также машину Power Mig 260.

Установив ножки, мы приступили к соединению каркаса кровати. Для этого шага и многих других шагов мы воспользовались помощью этих удивительных квадратов, о которых я никогда не слышал, которые называются квадратами огненного шара. Большое спасибо JD за то, что привел их. Они имеют идеально квадратную форму и снабжены выступами, так что вы можете зажать их заподлицо с заготовкой, а также соединить детали в идеальном положении.0.

Что мне нравится в работе с другими, так это видеть, как рабочий процесс других людей отличается от вашего. Когда пришло время измерять площадь, мы с Мэттом достали наши рулетки, но Джей Ди пошел на хитрости и вытащил лазерную рулетку. Я бы никогда не подумал использовать его, но, видимо, это инструмент в магазине JD, и после этой сборки я понимаю, почему. Мы использовали его, чтобы взять диагонали кадра и стучать по нему то здесь, то там, пока он не стал квадратным.

Следующим делом нужно было убедиться, что он плоский. Очень важно, чтобы кровать была не только квадратной, но и абсолютно плоской. Чтобы измерить это, мы натянули струну в тугой крест-образной форме и двигали угловые ножки вверх и вниз, пока струны не касались друг друга.

Затем JD прикрепил, а затем сварил крышки рамы вместе, пока мы с Мэттом начали устанавливать поперечины кровати. Чтобы сделать это немного проще, мы взяли кучу кусков металла и прижали их к концам, чтобы создать выступ для наших соединений. Это сделано для того, чтобы мы могли убедиться, что они сидят на одном уровне с верхней частью длинных рельсов.

Перед тем, как приварить эти стыки на месте, мы вместе с JD проверили уровень каждого из них, чтобы убедиться, что они сидят вертикально. Затем я добавил несколько кнопок, когда он сказал, что они готовы к работе. Вы можете видеть, как Мэтт на заднем плане готовит вещи к следующему этапу сборки. После того, как мои обязанности по прихватке были выполнены, я пошел и присоединился к нему, пока JD делал всю чистовую сварку.

Разделение задач и одновременное продвижение нескольких дел было ключевым компонентом для того, чтобы уложиться в этот проект за такие несколько дней. И хотя я проделал большую подготовительную работу, еще многого я не успел сделать, и нам пришлось делать то, что мы делали. Так что, пока JD сваривал, мы держались подальше от него, но занимались изготовлением другого компонента. Хотя мы не стеснялись останавливаться и участвовать или смотреть, когда происходило что-то крутое. Например, когда JD понадобился доступ к нижней части кровати, чтобы завершить сварные швы, и я использовал свой новый для меня (старый) кран в магазине. Это было не то, что я купил для этой сборки (время чисто случайное), но, черт возьми, я рад, что это было рядом, потому что в этой сборке много тяжелых вещей, и это, безусловно, пригодилось.

Последним этапом на станине была шлифовка верхних сварных швов, чтобы можно было добавить к верхней части и прикрепить кусок уголка. Это произошло очень быстро, так как отверстия для рельса и отверстия в уголке были частью «сделанной заранее» кучи. Это означало, что нам просто нужно было пройти и закрепить его.

Теперь станине нужна дополнительная сталь поверх поперечин, которая защитит их от ударов, а также поднимет на ту же высоту, что и уголки. Однако сталелитейный двор, у которого я заказал сталь, оставил их без моего груза. Не большая проблема, но чего-то не хватает, что нам нужно будет добавить позже.

Если не считать отсутствующих верхних частей, кровать была готова! И я скажу, что мы были впечатлены и довольны собой за то, что выбили его так быстро. На самом деле мы застелили всю кровать еще до прихода Джонни. Так что, хотя он отсутствует в этом эпизоде, он был жизненно важной частью сборки и будет в следующих частях, так что следите за обновлениями.

Я приведу из опыта некоторые проверенные и доказанные факты. Я также приведу несколько мифов, которые не соответствуют действительности и имеют очень мало отношения к формуле расчета скорости ленты, если вообще имеют.

Прежде всего, вы должны определить мощность вашей лесопилки. Я дам некоторые рекомендации. Причина, по которой мы в первую очередь рассматриваем мощность, заключается в том, что нам нужен крутящий момент для поддержания постоянной скорости ленточной пилорамы.

Распиловка бревен похожа на работу тяжелого грузовика, подъезжающего к длинному высокому холму. Грузовик не может подняться в гору на самой высокой передаче, которая у него есть или которую он мог бы использовать для полного разгона. Он должен переключаться вниз на более низкое (более медленное) передаточное число, чтобы поднять уровень крутящего момента, чтобы подняться в гору. С ленточной пилорамой разумно сделать соотношение для жесткой тяги пиления, как если бы мы все время тянули длинный холм.

При расчете мощности обратите внимание, что если ленточная пилорама оснащена гидравликой, а насос установлен для получения энергии от двигателя пилы, вы потеряете от 5 до 10 лошадиных сил. Например, ручная пилорама мощностью 25 л.с. будет пилить быстрее и сильнее, чем 25-сильная пилорама с гидравлическим насосом, отнимающим мощность у диска.

Если я принимаю решение о том, как быстро сделать ленточнопильный станок, я бы предпочел оставаться в безопасной зоне и вращать диск медленнее и иметь более высокий крутящий момент, чем вращать слишком быстро и иметь низкий крутящий момент.

Другим фактором, который следует учитывать при работе с ленточнопильными станками мощностью 30 и более л.с., является трение. Когда скорость лопасти превышает 5500 футов в минуту, она сталкивается с более высоким уровнем трения в корпусе лопасти. В прошлом мы думали, что если бы у нас была мощность и крутящий момент, мы могли бы увеличить обороты диска и пилить быстрее. Мы вовремя поняли, что это ошибка из-за трения.

На некоторых лесопильных заводах скорость достигала 7000 футов в минуту. Это вызывало сильное трение, и когда полотно ленточной пилы попадало в неблагоприятные узлы или твердые места, полотно плохо резало. На той же пилораме мы замедлили ленту до 5500 и проблема с распиловкой исчезла.

Вы можете подумать, что это замедлит производство. На самом деле производство увеличилось, и лопасти прослужили дольше, и все потому, что мы увеличили крутящий момент и снизили трение. Когда трение снижается, полотно ленточной пилы более стабильно.

Мощность вашей лесопилки является самым важным фактором при принятии решения о том, насколько быстро она вращается. Существуют и другие факторы, такие как диаметр колеса и округлость колеса. В рекомендациях вы заметите, что чем больше л.с., тем быстрее ленточная пила может пройти вокруг ленточного колеса до определенной точки, и я считаю, что вы должны быть осторожны при превышении максимальной точки.

Примечание. Все скорости указаны в футах в минуту (фут/мин) для газовых или дизельных двигателей. При рассмотрении электродвигателей обратите внимание, что их крутящий момент примерно на 25–30 % больше, чем у газовых/дизельных двигателей.

Вот некоторые рекомендации: максимальная скорость 8 л.с. 3500 футов в минуту, максимальная скорость 12 л.с. 4000 футов в минуту, максимальная скорость от 16 до 18 л. с. 4500 футов в минуту, максимальная скорость 25 л.с. 5000 футов в минуту, максимальная скорость 30 л.с. и выше 5500 футов в минуту.

Одна вещь, которая не имеет отношения к скорости, это размер колеса ленточной пилы, но помните, что имеет значение округлость колеса. Если колеса имеют правильную округлость, они могут двигаться с максимальной скоростью. Добавлю, что большие колеса имеют преимущества только тогда, когда они действительно круглые. Обратите внимание: 18-дюймовые колеса, которые соответствуют действительности, лучше, чем 30-дюймовые колеса, которые не соответствуют действительности.

Да, мы доказали, что это помогает, когда лента переворачивается со скоростью более 4800 футов в минуту. Наилучшие результаты при распиловке замороженных бревен дает снижение скорости ленты до 4800 футов в минуту или меньше.

Я полагаю, что происходит в мерзлых бревнах, когда зуб ударяет по участку реза, волокно разрезается вместе с влагой, частично оттаивающей при ударе и трении, а пыль, проходящая через входное отверстие лезвия, примерзает к корпусу лезвия и действует как тормозная колодка, прижимающаяся к корпусу полотна ленточной пилы.

Это, в свою очередь, вызывает нагрев и заставляет ленту растягиваться и неправильно обрезаться. Замедление ленточной пилы в этих условиях позволяет зубу получить немного больший укус пыли, и более крупная пыль не будет проходить через пищевод так легко, как раньше.

Каждая небольшая помощь, которую мы здесь оказываем себе, приносит пользу. Кроме того, на более низкой скорости лента не имеет уровня трения, с которым приходится сталкиваться, и не будет так сильно нагреваться, и это сохранит прочность ленты, поскольку нагретый металл становится слабым.