Как сделать пескоструйный аппарат своими руками: Пескоструйный аппарат своими руками: инструкция и видео

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ своими руками[чертежи, принцип работы]

Быстро и с максимальной эффективностью очистить как наружную, так и внутреннюю поверхность от различного рода серьезных загрязнений, поможет [пескоструйный аппарат], который представлен на фото ниже.

Он также предназначен для обработки различных поверхностей, в том числе, и от окалины, коррозии, а также старой и въевшейся краски.

Данное устройство имеет компактный вид и относительно небольшую массу, что делает его применение удобным.

 Он широко используется на предприятиях, которые занимаются обработкой металлических поверхностей, в автомастерских, а также в быту.

В настоящее время пескоструй можно выбрать в специализированных магазинах, где они представлены в большом ассортименте.

Стоит отметить, что данное устройство имеет достаточно высокую стоимость и не всем по карману.

В этом случае выходом из положения может стать аренда пескоструйного аппарата, для чего необходимо обратиться в специальные пункты.

Кроме этого, при желании можно сделать пескоструйный аппарат своими руками, и тем самым получить в пользование собственное устройство без лишних денежных трат.

В этом случае потребуется схема пескоструйного аппарата, а также инструкция по его работе. Также нужен будет соответствующий инструмент и необходимый материал.

На видео, которое размещено ниже, можно увидеть в работе пескоструйный аппарат.

Видео:

Содержание:

• Принцип работы
• Необходимые комплектующие
• Этапы сборки
• Преимущества и недостатки

Принцип работы

Конечно, легче всего выбрать и приобрести уже готовый пескоструйный агрегат, однако далеко не каждому это по карману.

Выходом из положения может стать аренда аппарата, но в этом случае срок его эксплуатации будет ограниченным, и в случае возникновения какой-либо поломки, придется оплачивать ремонт.

Тот, кто знаком с азами механики и регулярно нуждается в пескоструйном устройстве, предназначенным для обработки различных типов поверхностей, но при этом не имеет лишних денег, сможет без проблем собрать его своими руками.

Такой автоматический самодельный пескоструйный аппарат, при соблюдении технологии сборки ни в чем не будет уступать по своим функциональным возможностям устройству, собранному на заводе.

В этом случае придется приложить некоторые усилия и обзавестись всем необходимым материалом и инструментом, которые потребуются в процессе работы.

В первую очередь, необходимо хорошо изучить принцип работы пескоструйного аппарата и разобраться с принципиальной схемой его работы.

Данное универсальное устройство чем-то отдалено схоже с обычным краскопультом, однако имеет принципиальные особенности.

Компрессор, входящий в схему работы аппарата, подает под большим давлением воздух, который захватив абразивный материал, при помощи сопла поступает на поверхности, требующей проведения обработки.

Для самодельного устройства лучше использовать заводской компрессор, способный создавать необходимое давление. В некоторых случаях можно создать необходимое давление в системе при помощи газового баллона.

Помимо источника воздуха, в общую схему аппарата обязательно должны входить подводящие шланги заданного диаметра, кабели, источник основного питания.

Работа пескоструйного агрегата также невозможна без специального сопла, которое имеет некоторые конструктивные особенности.

Следует отметить и то, что материалом сопла должны стать либо карбид вольфрам, либо бор. Категорически нельзя использовать сопла, изготовленные из чугуна или керамики, так как они очень быстро выйдут из строя.

На фото ниже представлены пескоструйные аппараты и сопла заводского изготовления, который подходят для обработки различных типов поверхностей.

Необходимые комплектующие

Чтобы сделать пескоструйный агрегат для обработки и очистки загрязнений самостоятельно, потребуется приобрести определенные комплектующие, которые без проблем можно найти на любом строительном рынке.

В первую очередь, чтобы сделать агрегат, следует найти определенных размеров емкость, в которую будут засыпаться абразив или песок, используемые при работе.

Для этих целей лучше всего подойдет емкость от старого пропанового баллона.

Данная емкость имеет хорошую устойчивость к различному механическому воздействию и может отлично выдерживать высокое рабочее давление. Кроме этого, потребуются шаровые краны.

Лучше всего брать эти изделия известных марок, которые обладают хорошей надежностью и смогут функционировать по назначению длительное время.

Необходимо будет купить небольшой отрезок обычной водопроводной трубы заданного диаметра, а также резьбовое соединение и заглушку.

Данная труба будет необходима в качестве засыпной горловины. Кроме этого, потребуется труба ДУ с тремя отдельными переходниками.

Для того чтобы самостоятельно собрать мощный пескоструйный агрегат, также потребуется резиновый шланг, обязательно армированный.

Его длина должна составлять не менее двух метров, а диаметр не менее четырнадцати миллиметров.

Кроме этого, следует купить газовый рукав длиной не менее пяти метров и диаметром в пределах десяти миллиметров.

Следует приобрести и штуцеры под шланги с необходимыми диаметрами, а также зажим цангового типа.

Из расходных материалов потребуется много фум-ленты, при помощи которой будут герметизироваться все соединения.

Обязательным элементом пескоструйного устройства является компрессор и его выбору следует уделить особое внимание.

В некоторых отдельных случаях компрессор можно заменить на устройство, состоящее из газового баллона и шлангов, которое будет способно создать необходимое для работы аппарата давление.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть самодельные пескоструйные аппараты, собранные из подручных материалов и газового баллона.

Этапы сборки

Начинать сборку самодельного пескоструйного аппарата следует с тщательной подготовки резервуара под используемый абразивный материал.

Резервуар можно сделать из старого баллона, и для этого лучше всего взять баллон от фреона, так как в этом случае подготовка будет минимальной.

С выбранного в качестве резервуара баллона, следует аккуратно при помощи ножовки срезать латунный край. Далее в баллон опускается шланг, и выкачиваются все остатки газа.

Для этих целей удобнее всего использовать компрессор. Это поможет предотвратить возможное воспламенение, так как придется пользоваться сварочным аппаратом.

После этого в подготовленном баллоне сверлят два отверстия, при этом одно из них должно находиться в месте крана, а второе — в самом центре дна.

Затем следует аккуратно и максимально герметично произвести приварку проделанных отверстий.

Для того чтобы обеспечить песчаный сток, в нижней части баллона следует посадить на сварку резьбовую трубу.

Выполняя сварные соединения, следует обеспечивать их максимальную герметичность. Для удобства последующего использования аппарата, к баллону рекомендуется прикрепить небольшие колеса.

После того как будут полностью завершены работы по обустройству резервуара под пескоструйный агрегат, на свободные концы тройника необходимо установить специальные штуцеры.

Далее аккуратно монтируются все основные детали аппарата, а именно краны. Для их герметизации используется лента-фум, причем обматывать ей соединения следует с максимальной толщиной.

После этого следует к штуцерам приделать с одной стороны резиновый шланг, а с другой, в свою очередь, медную трубу.

В качестве сопла лучше использовать то устройство, которое изготовлено из вольфрамового материала.

Не стоит производить изготовление сопла самостоятельно, так как оно имеет достаточно сложную конструкцию.

Затем необходимо в обязательном порядке в один из концов тройника вкрутить кран с емкостью, в которой будет находиться либо песок, либо абразив.

Далее производится подсоединение аппарата к компрессору таким образом, чтобы обеспечить целостность всей схемы в общем.

На фото, которые размещены в разделе, можно увидеть чертежи самодельного агрегата. Кроме этого, на видео в нашей статье подробно представлена сборка пескоструйного аппарата своими руками.

Преимущества и недостатки

Покупка или аренда пескоструйного устройства требует определенных финансовых затрат, и в этом случае многие умельцы стараются сделать агрегат для обработки различных поверхностей самостоятельно.

Если соблюдать последовательность сборки и использовать качественные составляющие, то устройство по своим рабочим параметрам ни в чем не будет уступать профессиональному оборудованию.

Кроме этого, его можно будет дополнительно снабдить рециркуляцией воздуха, что только увеличит возможности самодельного устройства.

Вообще аппараты с рециркуляцией воздуха работают в несколько раз эффективней и обеспечивают более качественную обработку.

На фото, размещенном ниже, можно увидеть вариант самодельного устройства данного типа с рециркуляцией воздуха.

Если имеются минимальные познания в механике, процесс сборки аппарата не займет много времени и позволит сэкономить на покупке пескоструйного агрегата, собранного на заводе.

Добиться по-настоящему качественного результата можно только в том случае, если при сборке аппарата с рециркуляцией будут использованы только качественные составляющие.

Видео ниже поможет при самостоятельной сборке данного агрегата.

Собирая пескоструйный агрегат самостоятельно, не стоит спешить, так как такой аппарат может впоследствии работать неправильно и быстро выйдет из строя.

Особое внимание следует обратить на компрессор. Для данного устройства следует использовать тот компрессор, который способен создать необходимое давление воздуха.

Видео:

То же самое в полной мере относится и к соплу, которое должно быть определенных размеров, а кроме этого, изготовлено только из вольфрамовых материалов.

По некоторым рабочим параметрам пескоструйное устройство, собранное самостоятельно, может уступать заводским агрегатам, однако на качество обработки это скажется не сильно.

В любом случае, перед тем как приступить непосредственно к самой сборке, следует тщательно все продумать и составить подробный план своих действий.

Если данное оборудование требуется для разовой работы, то в этом случае выходом из положения может стать аренда агрегата в любом специализированном центре.

Если позволяют финансовые возможности и аппарат данного типа используется регулярно, в результате чего является необходимым, то лучше всего выбрать заводской пескоструйный аппарат, аналогичный тому, который представлен на фото в начале нашей статьи.

Видео:

Пескоструйный аппарат своими руками (ноябрь 2022) — vipidei.com

Ассортимент пескоструйных аппаратов на полках магазинов достаточно большой. Модели отличаются производительностью и набором функций. Но не каждый начинающий предприниматель может себе позволить купить сразу дорогое оборудование. Дело в том, что правило, когда цена напрямую зависит от качества, работает и здесь. Самые дешевые аппараты не превышают по цене 200 долларов. Однако надежность их хромает, они быстро засоряются отработанным материалом. О том, как сделать пескоструй своими руками, мы и поговорим в этой статье. Обработка зеркал или других поверхностей при помощи него будет дешевле, что поможет снизить себестоимость изделий и привлечь клиентов.

• Что понадобится для самостоятельного изготовления пескоструйного аппарата
• Технология изготовления пескоструйного аппарата своими руками
• Что еще нужно учесть
  

Принцип работы пескоструйного аппарата похож на пистолет для покраски. Из рабочей части (сопла) под высоким давлением выделяется абразивный материал. Для обеспечения необходимого давления понадобится компрессор. Чтобы обработка зеркал и поверхностей происходила качественно, рекомендуется покупать оборудование, производительностью не меньше 500 л в минуту. Двигатель должен иметь систему принудительного охлаждения. Состоит пескоструйный аппарат из таких основных элементов:

Что понадобится для самостоятельного изготовления пескоструйного аппарата

Чтобы выполнить пескоструй на стекле или роспись зеркал, нужно собрать такие инструменты и детали для аппарата:

1	Емкость, в которой будет находиться абразив. Чаще всего в качестве него используют песок. Обычно берут баллоны, которые предназначены для хранения газа или фреона. Они обладают той прочностью, которая необходима для работы под высоким давлением.
2	Краны шаровые марки S111.
3	Стальная водопроводная труба, диаметром два дюйма. С одной стороны нарезается резьба, а с другой делают заглушку. Необходима труба для загрузки абразива в емкость.
3	Труба резьбовая ДУ 15. На ней должны находиться три переходника и резьба на обоих концах.
4	Два метра армированного резинного шланга. Внутренний диаметр должен быть не меньше 14 мм.
5	Пять метров газового шланга с диаметром 10 мм.
6	Штуцеры, цанговый зажим, фум-лента.

Последний уплотнительный материал достаточно износоустойчив при работе в агрессивных средах, обладает хорошей самосвязываемостью. Весь набор оборудования обойдется приблизительно в 35 долларов. Обработка поверхностей и зеркал при помощи него и стоить будет дешевле.

Технология изготовления пескоструйного аппарата своими руками

1	Туда, где был кран баллона, при помощи сварки присоединяют двухдюймовую трубу. Так делается отверстие для загрузки абразивного материала.
2	В дне емкости также проделывают отверстие, диаметром 12 мм. В него вставляют резиновый шланг. Он будет служить песчаным стоком. Важно, чтобы все отверстия были герметичными.
3	На следующем этапе производится переделка днища для удобства работы с аппаратом. В зависимости от его размеров, можно приварить треногу или поставить баллон на колеса. Так обеспечится устойчивость и мобильность аппарата. Пескоструйная обработка поверхности будет безопасней.
4	На окончания труб прикручиваются краны. Резьба обязательно обматывается фум-лентой. Она обеспечивает прочность соединения и герметичность.
5	Свободные концы тройника соединяются при помощи штуцера.
6	Штуцер соединяется шлангом с баллоном. Туда же крепится цанговое соединение. При помощи него закрепляется сопло.
7	В отверстие, откуда будет подаваться воздух, вставляют тройник. Он необходим, чтобы подключить туда же подачу абразива.
8	Один выход тройника соединяется с компрессором, а второй с резервуаром для абразива.

Что еще нужно учесть

Если аппарат собран качественно, то он не уступает по надежности заводским моделям. Если пескоструйная обработка планируется выполняться не так часто, как элемент оформления стекла и зеркал, то можно сделать еще более простой агрегат. Громоздкий баллон заменяют обычной пластиковой бутылкой. Понадобится еще шаровой клапан и тройник. За основу можно взять краскопульт. Потребуется расточить его корпус до необходимых размеров. Такой аппарат может работать минут 20. Затем понадобится замена сопла.

Чтобы сделать правильно оборудование, нужно определиться, обработка чего будет производиться. Например, всасывающие аппараты пригодны для очистки поверхности, а вот для обработки зеркал и стекла не предназначены. Для этих целей рекомендуется применять вакуумные или пневматические установки.

Является ли пескоструйная обработка лучшим методом декорирования стекла и керамики?
– Хлеб и барсук

Вы задавались вопросом, как выгравировать стекло или керамику, чтобы сделать уникальные подарки из дома? Возможно, вы задумывались о том, какие персонализированные подарки купить на свадьбу или праздник, которые будут красиво смотреться, а также выдерживать повседневное использование. Я занимаюсь травлением стекла с 2005 года и перепробовал множество методов. Позвольте мне дать вам краткое изложение ваших вариантов, чтобы вы могли принять лучшее решение для вашей ситуации.

История моего многолетнего опыта гравюры

Я начал свой путь гравюры, когда хотел сделать особый подарок своему папе, который увлекался миксологией. Я выбрал набор бокалов для мартини с зигзагообразными ножками и купил маленькую бутылочку крема для травления, поролоновую кисть и несколько наклеек с буквами. Я следовал инструкциям из журнальной статьи, замаскировал полосы и приклеил наклейки к стаканам с названиями коктейлей. Это должен был быть лабиринт. Крем для травления был густым и полным кристаллических шариков, но я намазал его на стекло, как описано в инструкции.

Окончательные результаты, откровенно говоря, разочаровали. После нескольких часов планирования, маскировки, «рисования» кремом, ожидания, пока он сделает свое дело, а затем споласкивания, на моих идеальных зигзагообразных очках появились какие-то пятна, тусклые, вытравленные линии с каким-то текстом на них. между. Крем подтекал под наклейки и скотч в нескольких местах, а протравленные участки были очень неровными. Они не были ужасны, но и не были шедеврами, которые я себе представлял. Я быстро отказался от травления стекла.

Через некоторое время после этого хитрого опыта я решил, что хочу рисовать на стекле. Я всегда хотел быть иллюстратором, а также хотел делать и продавать украшения. Лучший способ совместить эти два увлечения — рисовать прямо на маленьких плоских стеклянных шариках с помощью инструмента Dremel и борфрез с алмазным покрытием. Это было как раз то, что я искал! Идеи в моей голове мгновенно стали реальностью в очень, очень малом масштабе. Вскоре я заменил свой тяжелый, шаткий дремель на гладкую, как шелк, стоматологическую бормашину с такими же борами. Я также узнал, что могу гравировать на любой стеклянной или керамической поверхности, и начал гравировать пивные стаканы, рюмки, вазы, подсвечники и керамическую плитку. Теперь у меня был интернет-магазин, который действительно набирал обороты!

(Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы увидеть наши последние творения, обработанные пескоструйной обработкой!)

Единственная проблема с ручной гравировкой заключается в том, что она неточная, пыльная, опасная, утомительная, а окончательная гравировка не очень четкая. Я думаю, это много проблем, да? Моя работа внезапно стала пользоваться большим спросом, и компания Urban Outfitters только что попросила меня изготовить для их магазинов несколько тысяч литровых стаканов. Я думаю, что на самом деле плакала, думая о том, как сильно будет болеть моя рука, если я выполню этот заказ, не говоря уже о месяцах моей жизни, которые мне в основном придется отдать, чтобы это произошло. Должен быть лучший способ.

Мой папа поощрял меня попробовать пескоструйную обработку с самого начала моих экспериментов по травлению стекла, но это казалось таким БОЛЬШИМ. Пескоструйная обработка была пугающей. Это казалось дорогим, пугающим и огромным обязательством, потому что было задействовано так много оборудования. Нам понадобится большой воздушный компрессор (60 галлонов), 50 фунтов абразива (или «песка»), пескоструйная камера для содержания песка и стеклянной пыли, нагнетательный бак для удержания и регулирования песка, различные шланги и насадки. , пылесборник, чтобы песок и стеклянная пыль не попадали в комнату, и фотоэмульсионная система для изготовления подробных трафаретов.

Мы заключили лицензионное соглашение с Urban Outfitters и использовали (очень небольшую сумму) заработанные деньги, чтобы купить самое простое оборудование для пескоструйной обработки и арендовать небольшую студию, чтобы держать его. Мой муж, Шон, уволился с работы, чтобы помочь мне с продюсированием (наконец-то мне помогли с гравировкой!). Летом на складе с нашей студией было жарко, зимой было холодно, и добираться до него было проблематично, но мы смогли изготовить большое количество совершенно идентичных травленых стекол за долю времени, которое мне понадобилось, чтобы нарисовать каждую линию. рукой. Кроме того, выгравированные рисунки были четкими, равномерно матовыми и такими же прочными и устойчивыми к царапинам, как и прежде.

Со времен этой первой студии мы переместили всю нашу работу в дом, переоборудовали его в причудливую пескоструйную камеру с рециркуляцией, а затем снова в большую студию. У нас есть 3 человека, которые работают на нас, иногда мы привлекаем сезонных помощников и сотрудничаем с другими художниками. Мы по-прежнему делаем наши трафареты вручную, маскируем каждый элемент по одному и тщательно проверяем их на наличие изъянов. Мы расширили нашу линейку продуктов, включив в нее керамические кофейные кружки, и имеем более 40 дизайнов, а также изготовление на заказ. Пескоструйная обработка — не единственный способ нанести рисунок на гладкую поверхность, но это, безусловно, лучший способ, который я нашел.

Ответы на распространенные вопросы о пескоструйной очистке, травлении и декорировании!

Безопасна ли пескоструйная обработка?

Абсолютно! Если у вас есть надлежащее оборудование и снаряжение, это может сделать любой. Вам нужно носить противоаэрозольный респиратор (а не только бумажную респираторную маску!) во время пескоструйной обработки, и вам нужно выполнять очистку внутри шкафа с пылесборником. Если вы работаете за пределами шкафа (например, пескоструйная обработка стены, стеклянного окна, гигантского надгробия или чего-то еще), вам понадобится пылесборник, взрывной костюм для защиты вашей одежды и тела, а также полный капюшон с маской. Тем не менее, это супер хардкорная пескоструйная обработка, так как вы можете обрабатывать стаканы и кружки в небольшом шкафу.
 
Для нашего пескоструйного шкафа с пылесборником мы просто надеваем респиратор и тонкие виниловые перчатки во время работы. Если вы распылите песок для пескоструйной обработки прямо на кожу, он будет жалить, но вам придется долго струить себя, чтобы действительно пораниться. Промышленным стандартом абразивов для пескоструйной обработки является карбид кремния (который мы используем) или оксид алюминия. Оба они могут использоваться повторно снова и снова, и они намного безопаснее, чем кварцевый (песочница) песок, который все предполагают использовать для пескоструйной обработки. Кварцевый песок быстро разрушается и может вызвать силикоз («черное легкое»), если вы его вдыхаете, что определенно опасно, поэтому даже не думайте его использовать.

Пескоструйная обработка дорогая?

Это дороже, чем многие другие методы, описанные здесь, особенно такие, как наборы кремов для травления или маркеры Sharpie. Это может быть дешевле, чем приобретение лазера, и если вы хотите выполнять высококачественную производственную работу, оно того стоит. Вы также можете начать с простого оборудования, как это сделал я, и улучшать его по мере своих возможностей. У Harbour Freight есть несколько довольно доступных сифонных шкафов, поэтому вам даже не нужен нагнетательный бак, и вы можете обойтись меньшим воздушным компрессором, чем 60 галлонов. если вы не возражаете против шума и не делаете тонны продукции. Некоторые люди даже делают свои собственные пескоструйные шкафы из раковин. Изучите свои варианты, и вы сможете настроиться на несколько сотен долларов.

Моя первоначальная установка для пескоструйной обработки стоила около 3000 долларов (в 2009 году), включая воздушный компрессор. Если вы просто хотите приобрести предметы, подвергшиеся пескоструйной обработке, они часто сопоставимы по цене с продуктами с трафаретной печатью или лазерной гравировкой. Результаты могут быть лучше, но они занимают столько же времени из-за всех необходимых шагов.

Пескоструйная обработка царапает или стирает?

Нет. Он глубоко врезан в стеклянную поверхность, поэтому его нельзя удалить. Мытье посуды не может отполировать или поцарапать его. Керамика, обработанная пескоструйной обработкой глазури, может показаться хрупкой, но оставшиеся участки глазури такие же прочные, как и были изначально. Наши кружки с пескоструйной обработкой, которым уже 6 лет, не имеют ни малейшего износа.

Можно ли пескоструйную обработку мыть в посудомоечной машине?

Абсолютно! Если исходный предмет был безопасен для посудомоечных машин и микроволновых печей, версия с пескоструйной обработкой тоже будет такой же. Так как пескоструйная обработка ничего не добавляет к изделию, а только снимает поверхность, ее невозможно повредить при стирке. Теперь, если его уронить на бетонный пол, это может быть совсем другая история.

Как начать пескоструйную обработку?

Включи Google! Существуют онлайн-сообщества и форумы по пескоструйной очистке, как и по большинству других хобби и профессий. Я получил большую часть информации с сайта cutedgesandcarving.com, который больше не работает. Ikonics Imaging — это место, где мы получили наш профессиональный шкаф и большинство наших расходных материалов, таких как резистивный материал, и они выпустили множество действительно отличных обучающих видео. Возможно, вы также могли бы просто пойти в Harbour Freight и попросить кого-нибудь помочь вам начать там. Вот галерея нашего первого использования нашего пескоструйного оборудования. Одна из самых забавных вещей — экспериментировать и пробовать что-то новое.

Чем отличаются эти методы декорирования?

Чем пескоструйная обработка отличается от лазерной гравировки?

При пескоструйной обработке используется трафарет или «сопротивление», которое защищает все области предмета, которые вы не хотите травить. Лазеры программируются компьютером, чтобы просто нарисовать ваш дизайн прямо на поверхности без необходимости маскировать. Это сэкономит вам много времени на этапе подготовки, но у лазерного травления есть несколько недостатков.

Время. Лазеры по-прежнему требуют много времени для травления рисунков, поэтому, если у вас много предметов и большие области травления, вам придется долго сидеть и ждать, пока лазер сделает с каждым из них, так что вы можете загрузиться в след.

Стоимость. Лазеры дорогие, а не те вещи, которые люди часто валяют в своих гаражах или продают на Craigslist. Они непрактичны для любителей, особенно если вы просто хотите сделать несколько особенных подарков.

Долговечность. Я слышал, что люди говорят, что лазерная гравировка со временем стирается. Я не совсем понимаю, как это работает, но я видел в комиссионных магазинах стеклянную посуду с лазерной гравировкой, которая на самом деле выглядела так, как будто дизайн выцветал. Возможно, царапины от мытья посуды просто сливались с протравленными участками, скрывая их края.

Лазеры не режут вашу стеклянную посуду, они просто создают матрицу крошечных трещин на самой верхней поверхности. Это означает, что вы можете увидеть рисунок в протравленной области, в отличие от равномерного инея, который образуется при пескоструйной очистке. Это также означает, что края никогда не будут острыми и четкими, как при травлении трафаретом. Он будет выглядеть размытым и мягким, особенно если вы создаете много мелкого текста. Поскольку крошечные трещины находятся прямо под поверхностью, вы также не почувствуете травления пальцами. Ничего страшного, но мне очень нравятся тактильные ощущения от ощущения вытравленных рисунков, которые производит пескоструйная обработка. Это особенно заметно на керамике или камне, так как лазеры не способны глубоко вырезать что-либо.

Тогда для чего нужны лазеры? Они великолепно вырезают бумагу, некоторые металлы, прожигают поверхность или прорезают дерево и бамбук. Они также производят очень сложные детали на этих материалах, поэтому, если вы не возражаете против недостатков цены, отсутствия текстуры, временных затрат и долговечности, они могут быть действительно полезны для производственной работы.

Чем пескоструйная обработка отличается от трафаретной печати?

Трафаретную печать можно легко выполнить из дома с помощью наборов, которые можно купить на Amazon или Martha Stewart. На мой взгляд, самым большим преимуществом трафаретной печати является то, что вы можете использовать цвет! Травление просто создает белый, морозный рисунок, но трафаретная печать на самом деле добавляет чернила к вашим предметам, поэтому нет предела цветам.

Трафареты. При пескоструйной и трафаретной печати используются трафареты для нанесения рисунка только на определенные участки изделия. Мы используем коробку с УФ-светом, чтобы экспонировать наш материал для трафарета, затем моем его под давлением, сушим и наносим на поверхность. В трафаретной печати используется тот же метод, только вы можете использовать трафарет снова и снова, в то время как трафареты для пескоструйной обработки одноразовые. Также можно сделать трафареты для пескоструйной обработки из винила, который вырежете сами или вырезаете плоттером или лазером, но они тоже одноразовые.

Стоимость. Трафаретная печать на стекле и керамике из дома может быть очень простой, потому что наборы дешевы и их легко достать. Они отлично подходят для небольших проектов, но могут быть сложными, если вы пытаетесь начать бизнес и производить много продукции.

Долговечность. Трафаретная печать может претендовать на перманентность, а некоторые чернила теоретически безопасны для мытья в посудомоечной машине (особенно если они обожжены в печи), но поскольку это все еще краска, закрепленная только на поверхности стекла, ее всегда можно использовать. стираться со временем. Кажется, что почти у каждого в шкафчике есть бокал многолетней давности с красочным дизайном, который стерся от частого использования (например, тот, что справа, который мы используем почти каждый день). Хранение этих предметов вне посудомоечной машины должно продлить срок службы, но это не проблема с пескоструйной очисткой. Поскольку пескоструйная обработка фактически удаляет верхний слой стекла (или весь слой керамической глазури), повредить это искусство невозможно.

Безопасность. Некоторые краски для трафаретной печати небезопасны для пищевых продуктов, и их нельзя наносить на стакан рядом с тем местом, где ваш рот или еда могут соприкоснуться с ним. Остерегайтесь этого, прежде чем нанести свой рисунок на чашку или миску!

Чем пескоструйная обработка отличается от декалей?

Многие крупные компании добавляют декали к стеклянной и керамической посуде для полноцветного дизайна. Я не знаю никого, кто делает это дома, но легко найти компании, которые могут сделать это для вас в Интернете (особенно за границей). Это отлично, если вам нужно 1000 одинаковых кружек для акции, но не очень хорошо, если вы просто хотите набор из 4 штук.

Много вариантов. Поскольку эти наклейки могут имитировать гравировку на стекле, они могут выглядеть довольно прилично, если вы не хотите что-то гравировать самостоятельно, но вам нравится стильный вид травленого стекла. Они также могут быть довольно подробными и полноцветными, если вы хотите что-то действительно яркое.

Долговечность. Они аналогичны изделиям, напечатанным методом трафаретной печати, в том смысле, что они просто наносятся на поверхность стакана или кружки и со временем стираются. Если вы хотите что-то качественное, что будет любимо годами, это никогда не сравнится с травлением. Просто взгляните на стакан для хайбола с усами слева, который был сделан для Urban Outfitters с использованием нашего лицензированного изображения. Мне нравится это стекло, но мы используем его в нашем доме каждый день, и наклейка стирается в центре и с обеих сторон.

Наклейки-слайды для керамики и плавленого стекла немного отличаются. Если вы не наносите рисунок на готовый стакан для питья, есть компании, которые делают наклейки для наплавления на стекло или обжига керамики в печи. Вы даже можете получить бумагу для принтера, чтобы сделать ее самостоятельно! Недостатком этих декалей является то, что самодельные наклейки становятся коричневатыми при наплавлении, поэтому настоящий черный или другие цвета необходимо заказывать у производителя. У них также, как правило, неровные края из-за печати прямо с компьютера, но, возможно, я видел только печатные изображения с низким разрешением. Их преимущество в том, что вы можете печатать фотографии с затенением, а после обжига в печи наклейка будет постоянно вплавляться в поверхность стекла. Они не стираются при использовании или мытье посуды, но вам нужна печь (а не только ваша домашняя духовка), чтобы установить дизайн.

Чем пескоструйная обработка отличается от крема для травления?

Крем для травления — это простое и доступное ремесло, которое может попробовать каждый. Однако, исходя из моего собственного опыта, результаты не очень последовательны или профессиональны. Крем для травления является едким химическим веществом, поэтому при работе с ним вам необходимо надевать резиновые перчатки. Крем комковатый, и трудно сказать, работает ли он, поэтому приходится долго ждать без какой-либо возможности проверить его прогресс. Окончательный результат, скорее всего, будет полосатым, а не твердым, даже иней, который дает пескоструйная обработка. Получить мелкие детали будет сложно. Крем может просочиться под замаскированные области. Он также не протравливается очень глубоко, поэтому может быть трудно почувствовать текстуру руками, когда она будет закончена.

Крем для пескоструйной обработки и травления используют трафареты, хотя они очень разные. Трафареты для пескоструйной обработки могут быть изготовлены из причудливого самоклеящегося материала, чувствительного к ультрафиолетовому излучению (который мы используем), но этот трафарет оставляет очень тонкий прозрачный слой, который стирается в начале процесса пескоструйной обработки. Такие трафареты очень податливы и могут наноситься на изогнутые поверхности (например, на круглый бокал для вина). Трафареты крема для травления должны быть полностью открытыми, чтобы крем мог непосредственно касаться всех поверхностей, которые вы хотите травить. Хорошей новостью является то, что вы можете купить готовые многоразовые трафареты для этого в магазинах товаров для рукоделия или сделать свои собственные, разрезав винил или малярную ленту, но они часто слишком жесткие, чтобы хорошо приклеиваться к изогнутой поверхности. Вы также можете использовать наклейки и выгравировать их. Возможно, трафареты для трафаретной печати могут работать с травильным кремом, но я их не пробовал.

Чем пескоструйная обработка отличается от резьбы или гравировки вращающимся инструментом (Dremel)?

Это два совершенно разных способа получения результатов травления. Если вам нравится рисовать от руки, то рисование с помощью вращающегося инструмента (Dremel – распространенная марка или аналогичный инструмент с алмазным покрытием) может быть очень увлекательным занятием. Я даже создал учебник о том, как использовать эти инструменты для гравировки.

Существуют также гравировальные станки с вращающимся инструментом, который остается на месте, поэтому вы просто перемещаете стеклянный предмет поверх него. Это старая школьная техника для художественной огранки хрусталя.

Безопасность. Если вы вообще будете резать стекло, получится мелкая пыль из стеклянных частиц. Это не кажется очень опасным, но невидимые частицы очень вредны для вдыхания. Вам нужно будет носить специальный противоаэрозольный респиратор во время работы, а также вам может понадобиться пылесборник (я сделал свой собственный из сажевые фильтры, вентилятор для ванной и картонная коробка для iMac), чтобы эта гадость не распространилась по комнате и вашей одежде. Я делал это в течение многих лет, и я могу сказать вам, что ношение тяжелого резинового респиратора — не мой любимый способ провести день, особенно летом.

У меня также были случаи, когда очень тонкие стеклянные предметы разбивались в моих руках во время гравировки на них. Вибрации от вращающегося инструмента могут быть довольно сильными, и тонкий елочный шар просто недостаточно прочен, чтобы с этим справиться.

Деталь. Вы можете получить столько деталей, сколько способны произвести ваши собственные руки, что может быть довольно удивительно. Поскольку вы не можете использовать трафарет в этом методе, вам нужно будет полностью рисовать от руки, или вы можете сделать набросок маркером на поверхности, или сначала использовать специальную копировальную бумагу. Вы даже можете выгравировать градиенты и полутона с помощью вращающегося инструмента, так что он довольно универсален.

Занимает много времени. Ручная гравировка занимает очень много времени даже для простых рисунков. Вам не только нужно рисовать каждую линию вручную, но и заполнение больших областей может быть очень медленным. Это совсем не подходит для производственной работы, особенно если вы хотите, чтобы дизайн был идентичным.

Стоимость. Когда я гравировал таким образом, мне пришлось пройти через множество заусенцев с алмазным напылением. Они не так уж и дороги, но со временем они накапливаются, а некоторые из более дешевых дают действительно некачественные результаты.

Консистенция. Никогда не бывает двух одинаковых дизайнов. Это может быть бонусом для вас (я думал, что это круто), но это не для всех. Другая проблема заключается в том, что, поскольку область гравировки заполнена множеством крошечных линий, большая область гравировки всегда будет иметь «мазки кистью». Пескоструйная обработка больше похожа на аэрографию или окраску распылением, когда вы покрываете сразу большую площадь, поэтому глазурь получается очень ровной. Вы также можете произвести пескоструйную обработку очень глубоко в стекле, керамике или камне, но с помощью вращающегося инструмента с алмазными борами вы действительно сможете протравить только саму поверхность. На то, чтобы полностью вырезать керамическую глазурь, уходит много времени, поэтому ваши результаты не будут такими смелыми, как пескоструйная обработка кружки.

Гравировка эмалированного стекла. Я провел много экспериментов с нанесением эмалевого покрытия на расплавленное стекло, а затем вырезал его с помощью вращающегося инструмента. Хотя это было возможно, все равно требовалось очень много времени, чтобы вырезать достаточно глубоко, и это хорошо работало бы только с небольшими украшениями, но не с чашками для питья.

Хотите вдохновения?

Просмотрите наш сайт, чтобы узнать, что мы можем сделать с помощью пескоструйной обработки. Присоединяйтесь к нашему списку рассылки, чтобы узнать о новых продуктах, которые мы продолжаем производить с использованием нашей системы пескоструйной обработки.

А как насчет тех кружек Sharpie, которые я видел, как люди украшали их?

Рисовать маркерами на керамических кружках очень весело! Это отличный ремесленный проект, если вы используете правильные материалы и тщательно следуете инструкциям. Обычные маркеры торговой марки Sharpie смываются при первом контакте с теплой водой, поэтому вам понадобятся маркеры на масляной основе или маркеры с краской по стеклу. Эти предметы нужно будет запечь в духовке, чтобы зафиксировать дизайн, и даже в этом случае они не выдержат частого использования в посудомоечной машине. Линии также будут иметь тенденцию быть шаткими и пятнистыми, но вы можете использовать забавные цвета и рисовать все, что вам нравится. Если вы собираетесь сделать их сами, не забудьте повеселиться!

Все, что вам нужно знать о пескоструйной очистке
– Blast Ninja

Что такое пескоструйная обработка и для чего она используется?

Пескоструйная обработка, также известная как абразивоструйная очистка, использует давление воздуха для распыления мелких абразивных частиц с высокой скоростью на любую поверхность, которую необходимо очистить. Термин «пескоструйная обработка» используется потому, что в процессе обычно используются частицы песка в качестве среды. Когда частицы песка ударяются о поверхность, они создают гладкую и более ровную текстуру, которую затем можно красить или обрабатывать покрытием.

Пескоструйная обработка является одним из первых этапов подготовки поверхности к окраске или нанесению покрытия. Он используется в таких отраслях, как строительство и кузовные работы, где он используется для удаления существующей краски и ржавчины с поверхности, такой как кузов автомобиля или сторона дома. Пескоструйную очистку также можно использовать для очистки тротуаров и дорог, а также для удаления окалины со стали.

Подготовка поверхности является наиболее важной частью проекта, и без надежного начала остальная часть проекта может иметь проблемы. Пескоструйная обработка не только удаляет краску, ржавчину, пыль и грязь, но и выравнивает поверхность, чтобы краска или покрытия не отслаивались. Изучение правильной пескоструйной обработки позволит вам создать прочную основу для работы по подготовке поверхности.

В этой статье вы узнаете об этом процессе отделки поверхности, различных типах пескоструйной обработки и о том, как это делается.

Пескоструйная обработка по сравнению с ручной шлифовкой

Одним из основных преимуществ пескоструйной обработки по сравнению с ручной шлифовкой является ее эффективность. Очистка и подготовка поверхности могут занять в три раза больше времени, если вы будете шлифовать вручную или использовать щетку. Пескоструйная обработка также очень тщательна по сравнению с ручной шлифовкой. Хотя шлифование вручную сгладит поверхность, конечный результат будет зависеть от силы человека и внимания к деталям.

Пескоструйная обработка также может охватывать гораздо большую площадь, чем ручное шлифование, и делать это гораздо более равномерно. Это позволяет выполнять больше работы без ущерба для качества в дополнение к максимальной скорости. Пескоструйная обработка с гораздо большей вероятностью повысит качество по сравнению с другими методами подготовки поверхности.

Физика 101 — Как работает пескоструйная обработка

Для тех из вас, кто любил физику в старшей школе. Вот краткое изложение того, как на самом деле работает пескоструйная обработка, и некоторые факторы, влияющие на производительность, качество звука и стоимость.

Принцип работы пескоструйного аппарата предельно прост: создается мощная струя воздуха, которая смешивается с абразивом. Необходимое давление воздуха создается специальными компрессорами, а порошкообразный абразив можно смешивать как с сухим, так и с водой из сборной емкости.

Эта специальная песчано-воздушная смесь затем на высокой скорости распыляется через систему шлангов и форсунок на обрабатываемую поверхность. При этом поверхностные частицы разрыхляются за счет абразивно-струйного эффекта, а затем удаляются. Поверхности тщательно очищаются от загрязнений, ржавчины, краски или окалины. В зависимости от процесса может быть достигнута различная степень очистки.

Пескоструйное оборудование

Ниже приведены основные компоненты пескоструйной машины:

• Пескоструйный бак можно считать резервуаром для среды. Он также поддерживает давление, необходимое для струйной обработки. Взрывные ванны бывают разных размеров, в зависимости от потребностей производительности, и обычно варьируются от 0,5 кубических футов до 20 кубических футов.
• Форсунки ускоряют поток воздуха/абразива, когда смесь выходит из конца абразивоструйного шланга. Конус сопла и входная длина определяют форму и скорость абразива, выходящего из сопла.
• Впускной и выпускной клапаны контролируют приток и отток воздуха и определяют, находится ли бак под давлением. Они являются неотъемлемыми компонентами системы дистанционного управления и общей установки дробеметной установки.
• Всплывающий клапан реагирует на давление в системе и «выскакивает», создавая давление в системе.
• Клапан среды расположен в нижней части машины и регулирует поток абразива из пескоструйной камеры. Клапаны для абразивных сред имеют два входа и один выход: один вход для абразива, другой для воздуха, а выход для смеси воздуха и абразива, которая будет подаваться через абразивоструйный шланг. Они доступны как с ручным, так и с автоматическим управлением (первый не имеет запорного устройства для прекращения подачи абразива).
• Абразивоуловитель препятствует прохождению абразива через выпускной клапан.
• Дробеструйная установка использует несколько шлангов: двухмагистральные шланги, абразивоструйный шланг и 18-дюймовый шланг.

Пескоструйные сопла Сопла

Для пароабразивной очистки наиболее часто используемые размеры отверстий сопла находятся в диапазоне от 3/8 дюйма внутреннего диаметра до 3/4 дюйма, увеличиваясь с шагом 1/16 дюйма A 3/8 Сопло достаточно сужено для создания эффективного давления струи с компрессором 185 CFM. Форсунки диаметром 1/2 дюйма достаточно для создания эффективного давления струи с помощью компрессора мощностью 375 кубических футов в минуту.

Важно отметить, что когда вы удваиваете диаметр отверстия, вы в четыре раза увеличиваете размер отверстия и объем воздуха и абразива, которые могут проходить через сопло.

Чтобы подобрать оптимально производительную форсунку, определите, какое давление в форсунке (PSI) необходимо поддерживать для производительной струйной очистки, и какой объем воздуха может подавать имеющийся у вас компрессор в минуту (куб. размер, соответствующий этим параметрам.

Формы и материалы сопла: Форсунки бывают двух основных форм: с прямым каналом и сопла Вентури, с несколькими вариантами сопла Вентури.

Пример: длинное сопло Вентури

Оборудование и меры безопасности

Во время пескоструйных работ подрядчики по промышленной окраске должны носить средства индивидуальной защиты, включая защитные очки, респираторы, комбинезоны и каски специальной конструкции. и проверяются в процессе производства для обеспечения надлежащей защиты от потенциальных опасностей на рабочем месте.

Кроме того, промышленные маляры обязаны разумно заботиться о своем здоровье и безопасности, а также о здоровье и безопасности других. Но для этого они должны знать о конкретных опасностях, которые могут возникнуть во время пескоструйной обработки, а также знать все меры предосторожности, которые они могут предпринять против вредного воздействия. Ниже приведены некоторые из основных соображений безопасности, о которых следует помнить при пескоструйной очистке.

• Загрязнители воздуха
• Отсутствие вентиляции
• Нарушение зрения
• Воздействие повышенных уровней звука

Типы пескоструйной обработки:

Пескоструйная, абразивно-струйная, пескоструйная и абразивно-струйная обработка относятся к одному и тому же методу подготовки поверхности. Отличаются они типом абразива, используемого для выполнения работ.

В прошлом в качестве основного абразивного материала использовался песок (диоксид кремния). Теперь есть существенные другие абразивы, которые делают очистку. Ниже приведен краткий список различных видов пескоструйной обработки:

Пескоструйная обработка кремнеземом: Кремнезем, широко известный как диоксид кремния, представляет собой обычный песок, который используется в процессе резки и соскабливания любой поверхности. Он обычно используется для удаления всех поверхностных загрязнений и обеспечения чистого и законченного вида. Именно потому, что кремнезем состоит из острых краев, он создает эффект зернистости при абразивно-струйной/пескоструйной очистке. Сегодня силиконовый песок не является основным выбором для пескоструйной обработки, поскольку он вызывает проблемы с дыханием. Большинство преимуществ использования кварцевого песка можно получить при использовании других материалов. Его предыдущее использование было связано с его острым краем и одинаковым размером.

Пескоструйная обработка содой: Пескоструйная обработка содой — это метод, обеспечивающий эффект очистки без повреждения поверхности металлов. Этот метод обычно используется для мягких металлов, потому что он не разрушает внешний слой металла и не вступает с ним в химическую реакцию. В этом методе частицы бикарбоната натрия обдуваются поверхностью с помощью сжатого воздуха.

Пескоструйная обработка содой широко используется для удаления ржавчины или коррозии с металлических поверхностей без создания какого-либо углубления или повреждения нижележащего мягкого тонкого слоя металла.

Стальная дробеструйная обработка: Стальная дробеструйная обработка — это метод абразивно-струйной очистки, в котором в качестве абразива используются сферические стали. Этот метод обычно используется при попытке очистить металлические поверхности. Очень эффективно удаляет краску или ржавчину с других стальных поверхностей. Использование стальной крошки также имеет дополнительные преимущества, такие как обеспечение более гладкой поверхности и помощь в упрочнении металла.

Дробеструйная очистка: Дробеструйная очистка – это еще один метод, в котором наряду со стеклянными шариками используются методы абразивно-струйной обработки с помощью пневматического привода. Эти стеклянные шарики эффективны при очистке, удалении заусенцев и упрочнении металлических поверхностей. Стеклянные шарики имеют сферическую форму, и при ударе на их поверхности образуются микроямочки. Цель состоит в том, чтобы обеспечить гораздо более равномерную отделку. Эти стеклянные шарики на 100% подлежат вторичной переработке, что делает этот метод экономически эффективным.

Использование стеклянных шариков также позволяет получить более чистую и блестящую поверхность. Использование стеклянных шариков также гарантирует, что абразив не токсичен и не вреден для окружающей среды. Дробеструйная обработка обычно используется для придания поверхности яркой гладкой поверхности.

Щетинно-струйная обработка: В методе щетиноструйной очистки не используется отдельная среда. Скорее всего, щетинки из стальной проволоки вращаются на поверхности металла. Процесс вращения помогает удалить загрязнения, оставляя поверхность гладкой. Этот метод обычно используется для очистки металлических поверхностей с некоторой формой коррозии.

Мокрая струйная очистка: Ключевые особенности мокрой абразивоструйной очистки включают возможность использования очень мелких или грубых сред различной плотности от пластика до стали, а также возможность использования горячей воды и мыла для обеспечения синхронного обезжиривания и струйной очистки для удаления пыли и пыли. удалять опасные материалы или отходы (асбест, радиоактивные или другие ядовитые продукты) без опасности для поверхностей и конструкций, тем самым добиваясь эффективной дезактивации.

Выбор подходящего абразива для пескоструйной обработки

Существует множество видов абразивно-струйной обработки, каждый из которых требует использования разных типов абразивных материалов:

• Стеклянные шарики: стекло не является столь агрессивным абразивным материалом, как другие материалы, такие как стальная дробь или карбид кремния. .

Оксид алюминия

• : Оксид алюминия характеризуется превосходной твердостью и прочностью.
• Пластмассы: пластиковый абразив представляет собой сухой термореактивный чистящий материал, изготовленный из измельченной мочевины, полиэстера или акрила. Пластик обычно считается лучшим материалом для очистки пресс-форм, пескоструйной обработки пластиковых деталей или в тех случаях, когда удаление материала подложки не допускается.
• Карбид кремния: Карбид кремния — это самый твердый из доступных абразивно-струйных материалов, что делает его лучшим выбором для самых сложных операций по отделке поверхностей.
• Steel Shot & Steel Grit: Стальной абразив является экономичной альтернативой другим абразивам благодаря своей прочности и возможности вторичной переработки.
• Starblast: Starblast™ представляет собой добытую рыхлую смесь крупных и мелких ставролитовых песков с чрезвычайно низким содержанием кремнезема, что делает его идеальным абразивом для дробеструйной обработки общего назначения.
• Скорлупа грецкого ореха: Абразив из скорлупы грецкого ореха представляет собой твердый природный материал, изготовленный из измельченной скорлупы грецкого ореха. Это более твердый из мягких абразивов, доступный в различных размерах для пескоструйной очистки и полировки более мягких поверхностей, которые могут быть повреждены более жесткими абразивами.
• Кукурузные початки: Абразив для кукурузных початков представляет собой гранулированный абразив, получаемый путем измельчения плотного древесного кольца початка кукурузы до различных размеров зерна.