Как сделать пескоструйку своими руками: как сделать аппарат из подручных средств

Содержание

Пескоструйный аппарат своими руками: установка оборудования

Главная » Обработка металла » Абразивная » Изготовление пескоструйного аппарата своими руками

На чтение 6 мин

Содержание

Как устроен пескоструйный аппарат общие сведения
Как работает аппарат для пескоструйной обработки
Виды пескоструев
Комплектующие для самодельной пескоструйной установки
Сборка пескоструйного аппарата
Пескоструй из газового баллона своими руками: пошаговая инструкция
Сложно ли сделать пескоструй своими руками из огнетушителя
Изготовление пескоструйного пистолета своими руками: насколько это сложно

У автомобилистов и владельцев частных домов часто случаются ситуации, когда необходимо очистить от ржавчины деталь корпуса автомобиля или другую металлическую поверхность. Если не очистить металл, на него не ляжет защитный слой или краска. Чтобы не мучиться вручную и не тратить деньги на дорогостоящее оборудование, можно собрать пескоструйный аппарат своими руками.

Работа на пескоструйном аппарате

Как устроен пескоструйный аппарат общие сведения

Промышленное оборудование состоит из нескольких ключевых узлов. Чтобы сделать работоспособную самоделку, нужно знать устройство пескоструйного аппарата:

Главный компонент — компрессор. Он создаёт давление, требующееся для «разгона» абразивного материала.
Провода для подключения компрессора.
Штуцеры.
Сопло.
Емкость для смешивания абразивного материала с воздухом.
Отделитель жидкости.
Шланг.

Особое внимание стоит уделить соплу. Оно должно быть изготовлено из прочных материалов, чтобы не разорваться во время работы.

Важный момент при создании и использовании самодельного пескоструя — выбор абразивного материала. Для домашнего использования подойдёт речной песок, который предварительно нужно просеять через сито и просушить. Фракция не должна содержать крупных вкраплений. В промышленном оборудовании использует кварцевый песок, металлическую дробь, корунд. Они не подойдут для самодельного аппарата.

Как работает аппарат для пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка похожа на покрытие рабочей поверхности краскопультом. Принцип работы заключается в том, что воздух под давлением поступает от компрессора к соплу через шланг. На его пути присутствует отверстие, через которое в общий поток подаются частицы абразивного материала. Далее смесь песка и воздуха с большой скоростью попадает на рабочую поверхность и очищает её от ржавчины, мусора, налёта.

Виды пескоструев

Существуют разные виды пескоструев, каждая из которых отличается принципом работы и конструкцией:

Вакуумные модели. В конструкции такого аппарата присутствует специальная камера, в которую засасывается отработанный абразивный материал для повторного использования. Нельзя использовать кварцевый песок дважды. Он разбивается в кристаллическую пыль, которая вредна для здоровья.
Всасывающие модели. Конструкция пескоструйного аппарата идеально подходит для сборки своими руками. Воздух захватывает частицы песка и несёт их к соплу.
Пневматические модели. Промышленное оборудование, которое предназначено для обработки больших поверхностей. Используются огромные мощности.

Работа на промышленном пескоструе

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Чтобы сделать самодельный пескоструйный аппарат своими руками, требуется заранее подготовить инструменты и расходные материалы. В первую очередь, нужно купить компрессор и найти емкость для смешивания песка и воздуха. Для самодельных установок часто в качестве емкости используют газовые баллоны. Материал, из которого они изготовлены, выдерживает давление и повреждения как снаружи, так и внутри.

После выбора ёмкости, требуется купить сопло. Дешёвые модели изготавливаются из чугуна или керамики. Эти материалы не выдерживают постоянных нагрузок. За один рабочий день такое сопло может выйти из строя. Желательно выбрать изделие из карбида вольфрама.

Дополнительные компоненты:

Газовый рукав — 5 метров. Диаметр — 10 мм.
Цанговые зажимы.
Штуцеры на шланги.
Шаровой кран.
Осушитель для компрессора.
Два куска трубы по 5 см.
Резиновый шланг с толстыми стенками — 2 м. Диаметр — 14 мм.

Из инструментов понадобится набор ключей, отверток, фум-лента, болгарка, сварочный аппарат, дрель, плоскогубцы.

Сборка пескоструйного аппарата

Без инструкции начинающий мастер не поймёт, как сделать пескоструйный аппарат своими руками. Ниже будет приведена последовательность действий при сборке пескоструя. При соблюдении представленных этапов, можно избежать неудач и добиться желаемого результата.

Пескоструй из газового баллона своими руками: пошаговая инструкция

Сделать пескоструй своими руками для домашней мастерской может любой человек, если будет соблюдать определённую последовательность. Этапы проведения работ:

В дне пустого газового баллона требуется сделать отверстие. Для этого по контуру нужно сделать дрелью несколько дырок и удалить сталь по центру плоскогубцами.
Края отверстия шлифуются болгаркой.
На получившуюся дырку нужно наварить заглушку с помощью сварочного аппарата. Заглушка должна быть с винтовой крышкой.
Вентиль на баллоне требуется срезать, а внутренности удалить. Можно попытаться вытащить его без срезания, но это сложно и не всегда усилия приводят к успеху.
Если резьба при удалении старого вентиля была повреждена, её требуется поправить. Далее в отверстие требуется закрутить сгон. При закручивании нужно использовать фум-ленту, чтобы соединение получилось более надёжным.
Соединить сопло с рукавом и краном. Поставить Т-образный переходник на сгон. С одной стороны закрепить рукав с соплом, а с другой подключить шланг от компрессора.

Заглушка с пробкой предназначена для засыпания песка в емкость. Сделать пескоструй своими руками можно и из других материалов. Для этого нужно поискать схемы и другие варианты в интернете.

Газовые баллоны

Сложно ли сделать пескоструй своими руками из огнетушителя

Если в хозяйстве нет пустого газового баллона, можно попробовать сделать аппарат из огнетушителя. Последовательность действий такая же, как и при изготовлении пескоструйки на основе газового баллона. При использовании огнетушителя делать самодельный компрессор для пескоструя не нужно.

Изготовление пескоструйного пистолета своими руками: насколько это сложно

Не все понимают, как сделать пескоструй из пистолета для подачи сжатого воздуха. Для этого потребуется пистолет, компрессор, шланг, бутылка, металлическая трубка. Нужно сделать специальный переходник на пробку бутылки, чтобы воздух из пистолета поднимал песок и выбрасывал его через сопло наружу.

( Пока оценок нет )

Пескоструй своими руками из баллона: подробное описание с фото

Изготовление пескоструйного аппарата своими руками от автора самоделки: фото изготовления с подробным описанием.

Для начала хочу показать схему моего самодельного пескоструя.

Итак, был куплен компрессор (в гараже штука нужная, но такой мощный брался для пескоструя) 2-х поршневой, с ресивером на 100 литров, ременной передачей, принудительным охлаждением поршней и двигателя мощностью 3кВт и производительностью 500л\мин — самый мощный однофазный компрессор из представленных у нас на рынке.

Хочу уточнить. Для нормальной производительной пескоструйки этот компрессор слабоват, и по этому если кто надумает делать пескоструй мощнее того, которым песочат свечи, минимальная производительность компрессора должна быть от 500 л/мин и выше!

Ещё один важный момент — диаметр шланга должен быль в 3-4 раза больше диаметра сопла, шланг должен иметь как можно меньше соединений и изгибов, все сгоны не должны понижать внутреннее проходное сечение, длина шланга не должна превышать требуемую.

Если нужен длинный шланг, то нужно отыграться на удлинении воздушной части, а не той в которой будет транспортироваться песок, её я сделал всего 3 м, а воздушную часть — около 8-ми метров, что позволяет компрессору находится подальше от пескоструйки, и втягивать меньше пыли.
Шланг был взят с внутренним сечением 18 мм. При этом сгоны подошли на 1/2 (16мм) и 3/4 дюйма (20 мм).

Большое сечение должно сохраняться на всем трубопроводе, начиная от компрессора, и заканчивая соплом. По этому, быстросъемные соединения применяемые для краскопульта и пр. неприменимы для пескоструя в виду того, что на быстросъемных соединениях диаметр внутреннего сечения всего 5 мм.

По этому пришлось выкрутить заглушку на ресивере, и ввернуть на ее место шаровой кран, так как сечение заглушки 16 мм. На кран устанавливается накидная гайка, именуемая у сантехников «американкой», чтобы можно было легко отсоединять пескоструй от компрессора. Опять же подбираем сгоны так, чтобы не уменьшать проходное сечение

Подачу воздуха организовал, но столкнулся с еще одной проблемой — когда в бачке заканчивается песок, то основная его масса остается на краях сосуда, а в центре — пустота.

Решение простое — нужно сделать дно конусным. Понеслась: срезаю старое дно, из бляхи 1 мм делаю конус и привариваю его к ёмкости, снизу ввариваю резьбу 16 мм, перевариваю ножки на конус.

Теперь нужно сделать крючки для шлангов, чтобы их можно было удобно сматывать. Кроме того хочу сказать, что подавать воздух в баллон сверху оказалось лишним, более того без него все работает даже лучше, поэтому оставил только кран, при помощи которого можно стравливать давление с баллона, в том случае если в конусе забивается песок.

А это общий вид пескоструя в собранном виде — получилось довольно компактно, не смотря на длинный и толстый шланг)

Теперь осталось самое главное — сопло. Во первых должен быть кран для удобной работы, во вторых быстросъемный (ну или хотя бы чтоб снимался без инструментов) держатель сопла, и собственно само сопло из износостойкого материала.
Кран был взят на 3/4 дюйма (20 мм), по тому как его внутреннее сечение всего 18 мм. Вся рукоятка в сборе вместе с соплом выглядит так:

Держатель сопла сделал из накидной гайки на 3/4-ти и переходной муфты с 16 мм на 12 мм, которую накидной гайкой прикручиваем к крану.

В получившийся держатель вставляется керамическое сопло, а его несоответствие по диаметру устраняется подбором резинки нужного диаметра

Касательно сопла — его не трудно изготовить из свечи зажигания — была взята свечка от бензопилы, так как у нее электрод тоньше, и соответственно диаметр будущего сопла — 4 мм. Из свечи от классики получается сопло в 5 мм, что для моего компрессора очень много — слишком стремительно падает давление и компрессор не успевает его восполнять.

Чтобы получить из свечи сопло, нужно слезать с нее юбку и вообще весь металл. Затем алмазным диском (диск по камню, плитке керамической и т.п.) отпилить от керамического изолятора свечи нижнюю часть, ту которая находилась в юбке. Затем нужно выкрутить электрод из будущего сопла, а если не выкручивается, то необходимо высверлить его сверлом соотвественного диаметра. При наличии сверл с алмазным наконечником не плохо было бы сделать конус на сопле, со стороны крана, но в принципе и так все работает.

Самодельное сито тоже оказалось неудобным, да и камешки через него проскакивали, по этому было найдено металлическое сито для муки которое отлично себя зарекомендовало)

При пескоструйке пыль стоит непроглядная, по этом нужно использовать респиратор, желательно с «выхлопом» вниз.

Для защиты лица и глаз можно использовать маску из оргстекла, но она довольно быстро матуется — это уже вторая… Кстати, «выхлоп» вниз для того чтоб эта маска не потела.

Проверяем работу пескоструя на чашке задней пружины.

После обработки.

Ну и в заключение хочу сказать, что пескоструйный аппарат система комплексная, и при несоответствии хотя бы одной его части нормально работать не будет. Здесь можно провести аналогию — крепость цепи определяется крепостью ее самого слабого звена. По этому, для тех, кто решит делать пескоструй своими руками подведу итог, на что нужно обратить внимание чтобы создать рабочий аппарат:

1. Компрессор с производительностью от 500 л/мин и выше, с принудительным охлаждением, большим ресивером (50л минимум) и желательно с ременной
передачей, так как они не так греются, а при пескоструйке компрессор не выключается.

2. Диаметр внутреннего сечения всех шлангов и сгонов, начиная от компрессора и до сопла не должен быть меньше 16 мм, или хотя бы быть в 4 раза больше диаметра сопла, но тут кашу маслом не испортишь) Так же по возможности (а это возможно) нужно избегать изгибов на сгонах и шлангах уже при работе.

3. Баллон должен иметь конусное дно, с как можно более острым углом.

4. Сопла должны быть как можно тверже, к примеру сопло из закаленной стали проживет около часу — двух. Из керамики — около 100. Из карбида вольфрама — около 900-та часов. Боковое сечение сопла может быть как обычное прямолинейное, так и конусное (сопла Вентури). Последние дают прибавку в производительности, так как разгоняют частицы на последок до около 700 км/час (в прямолинейных соплах скорость приблизительно 300 км/час), но сопла Вентури дома пожалуй не изготовить, так как керамику нечем обрабатывать…

5. Песок. Он должен быть сеяный, желательно дважды, или даже трижды ситом, в котором размер ячейки меньше чем диаметр сопла. Кроме того песок должен быть полностью сухим, таким, чтобы он высыпался из кулака. Песок может быть речной серый, или желтый, или кварцевый, или любой как я понял, главное чтоб пескоструйный аппарат был красный, и абразив сухой и просеянный) Так же используют электрокорунд, стружку чугуна и прочие абразивы, но я думаю в гараже можно обойтись и без них.

6. Приведу некоторые показатели уже рабочего аппарата, что думаю облегчит постройку нового. И так: производительность компрессора — 500 л/мин, ресивер — 100 л, диаметр сопла — 4 мм, диаметр шлангов — 18 мм, Давление при пескоструйке — стремительно падает с 8 атм. до 1,5 и держится в этом диапазоне +/-0,5 атм. в зависимости от того, сколько времени открыт кран у сопла. Даже при таких низких давлениях успешно песочится краска и неглубокая ржавчина. Для случаев потяжелее приходится закрывать кран и немного ждать, пока нагноится давление повыше, но в принципе работать можно.

7. Бюджет. Если учится на чужих ошибках, и не наступать на те же грабли, то можно смастерить аппарат за примерно 50 у. е., если делать самому и уже иметь в наличии баллон и сварку с компрессором. Если включать в цену компрессор, тогда конечно цена другая будет, но я его не включал, по тому как в любом случае бы покупал его в гараж, и помощнее, чтобы в будущем пользоваться пневмоинструментом.

Ну вот вроде и все, вывалил на изнанку все что знал, но за то теперь есть статься, где собрано все что нужно для того, чтобы собрать аппарат в гаражных условиях.

Автор самоделки: Евгений Иримия. источник

чертежей и этапов сборки

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхность от загрязнений, матируя стекло. Первый вид операций весьма востребован в небольших автомастерских и даже в частных гаражах. Проблема в том, что комплекты оборудования, предлагаемые на рынке, стоят дорого. В этом случае, например, при наличии у домашнего мастера достаточно производительного компрессора. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя буквально выброшенные предметы и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Содержание

1 Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата
2 Из чего можно собрать пескоструй
3 Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя
4 Что делать с насадкой и пистолетом
5 Альтернативные способы изготовления
- 5.1 Из мойки высокого давления
- 5.2 Из продувочного пистолета
- 5.3 С помощью краскопульта
6 В заключение
7 Самый популярный пескоструйный аппарат1 в 9 2080008

Устройство и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат своими руками может быть собран на основе двух конструктивных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако у них будет почти одинаковый список значимых узлов.

Компрессор является основным устройством для нагнетания воздуха.
Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, изготовленная из фреонового баллона или огнетушителя.
Пистолет, основной инструмент операторской установки.
Соединительные шланги.

Важно! Для обеспечения длительной работы и стабильных параметров абразивной смеси в состав пескоструйного аппарата обязательно должен входить осушитель. При использовании поршневого компрессора рекомендуется установить систему фильтрации масла на пути впуска воздуха.

Любая самодельная пескоструйная обработка должна образовывать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. При этом 9Контур давления 0053 использует давление подачи абразива на выходе, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат с эжектором типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешения под действием атмосферы.

Чертежи и самодельная схема пескоструя, по которой можно собрать аппарат в домашних условиях, очень разнообразны. Причина в том, что мастера используют для своих изделий то, что есть под рукой. Поэтому разумно рассмотреть общие принципы, на которых построено самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять насколько просто сделать пескоструйку своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла сборки. В этом случае выбор доступных деталей или готовой продукции становится очевидным.

Смеситель . Сюда из двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух от компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом к узлу не предъявляются требования, например, по объему смесительной камеры. Исходя из этого, для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
Устройства управления . Обычный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность регулировать поток воздуха и интенсивность абразивного материала. Однако требований к устройству управления нет. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
Точки подключения . Для подключения шлангов к переносному пескоструйному аппарату устанавливаются обычные фитинги. Они могут быть оснащены хомутами для надежной фиксации. Все эти компоненты легко купить в магазинах.
Ресивер . Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно понадобится, если вы хотите получить мощный пескоструй своими руками. Возможно изготовление этого устройства из огнетушителя порошкового типа с контейнером большой емкости. Другой вариант – сделать ресивер из газового баллона.
Абразивная камера . Комплектующие для его изготовления могут различаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини-шлифовальный аппарат эжекторного типа комплектуется пластиковой бутылкой для абразива. Для напорной установки потребуется прочная емкость из огнетушителя или баллона с фреоном.

Важно! Схема подключения влагоотделителя и маслоуловителя зависит от конкретного изделия, приобретаемого для этой цели. Однако для большинства представленных на рынке моделей потребуется сделать только отвод из сантехнического тройника, на который насаживаются штуцеры для шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Самая простая конструкция пескоструя, которую можно сделать своими руками, это установка напорного типа. . Для его изготовления потребуются (принципы выбора и назначение комплектующих описаны выше):

Краны шаровые, 2 шт;
баллон с фреоном, газ или огнетушитель;
отрезок трубы для создания воронки абразива в камере;

Тройники

, 2 шт.;
шланги с внутренним диаметром 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
фитинги и хомуты;
сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Пескоструйная обработка происходит по следующему алгоритму.

Камера готовится. Для этого из огнетушителя выгоняют газ или высыпают порошок; содержимое удаляется из любых баллонов под давлением.
В шарике проделайте отверстия. Сверху – для засыпания абразива (соответствующего диаметру выбранной трубы), снизу – для приварки метчика.
Кран для регулировки подачи абразива может быть герметично приварен к баллону. Другой вариант – предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
После крана с помощью фум-ленты устанавливается тройник, смесительный узел.
На вентиль баллона насаживается вентиль, а за ним устанавливается тройник.

Сборка базовой конструкции завершается привариванием колес или ручек для переноски. Не мешай и опорные ножки , чтобы пескоструйная обработка была не только мобильной, но и устойчивой.

Далее осуществляются соединения и формирование путей подачи и вывода готовой рабочей смеси:

на вентиль баллона, тройник нижний — устанавливаются штуцеры;
шланг диаметром 14 мм подачи воздуха расположен между тройником клапана и соответствующим смесительным узлом в нижней части баллона;
компрессор подключается к остатку подачи клапана тройником со штуцером;
к свободному сливу нижнего тройника закрепить шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать законченным.

Совет! В целях обеспечения герметичности рекомендуется подобрать на тюбик спящего абразивного песка завинчивающуюся заглушку.

Из чего сделать насадку и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя тоже не сложно. Его можно изготовить с помощью насадки для шарового водяного клапана 9.0054 крепится на конце шланга подачи воздушно-абразивного материала. Этот выходной элемент представляет собой прижимную гайку, фиксирующую сопло выброса абразива.

Последний элемент конструкции — насадку — можно изготовить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако разумнее сделать насадку из свечи . Для этого старую деталь обрезают болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи – это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическую насадку в магазине.

Следует отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пескоструйный пистолет, многие модели которого представлены в рознице. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, не требующего значительных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов пескоструйной обработки в домашних условиях в зависимости от потребностей владельцев и различных доступных материалов. Вы можете сделать собственную эффективную установку, используя продукты, предназначенные для других работ. Например, собрать беспыльный пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведены несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

От мойки высокого давления

Пескоструйную обработку можно получить в Kärcher. Эта автомойка создает высокое давление воды при малом расходе. Для эффективной установки без пыли достаточно установить специальную насадку на выходную трубку . Потребуется:

самодельная или купленная в магазине керамическая насадка;

армированный шланг

;

смесительный узел

, подходящий тройник подходящего диаметра;
узел регулировки подачи, дозатор цилиндрического типа;
Абразивозаборная трубка, снабженная каналом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или другим материалом.

Водяная пескоструйная обработка Kärcher работает на схеме эжектора . Вода под высоким давлением, проходя через смесительный узел с большой скоростью, создает вакуум на пути абразива. Песок поступает и выбрасывается жидкостью под высоким давлением.

Водяной пескоструй данной конструкции имеет некоторые особенности.

Высокая скорость потока при низком расходе воды. . Это позволяет использовать установку для стекла, матирования или другой обработки.
Для стабильной подачи следует использовать абразив однородной дисперсии и мелкой фракции. В бытовых условиях нормально, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструйную очистку из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью выполнять, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки устройства потребуются:

готовый пневматический обдувочный пистолет;
тройник санитарный;

шаровой кран

для регулировки подачи абразива;
зажимная гайка выходного патрубка.

Конструкция не сложная. Как его собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка .

С помощью краскопульта

Можно создать самодельную пескоструйную обработку из краскопульта. Для этого вам понадобится:

кран смесительный от обычного краскопульта;
рукоятка с механизмом подачи воздуха краскопульта;
флакон для абразивной смеси:

тройник

;

Регулятор шарового крана

Схема готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции вам потребуется:

проколоть краскопульт для использования насадки нужного размера;
присоединить к пистолету смесительный тройник;
Установите и закрепите подающий и циркуляционный шланги.

Важно! Запуск подачи песка или другого абразива из бака осуществляется простым нажатием на курок. Объема флакона достаточно для обработки мелких деталей или поверхностей в течение 20-30 минут.

В заключение

Чтобы самодельная пескоструйная обработка не стала проблемой и не испортила здоровье владельца, не пренебрегайте простыми правилами техники безопасности . Рекомендуется немедленно удалять пыль с обрабатываемой зоны. Устройство для решения этой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно работать в респираторе, использовать негерметичную герметичную камеру для уборки и шлифовки мелких деталей.

Самый популярный пескоструйный аппарат 2018 года

Устройство пескоструйное AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 стол

JTC-5324 Пескоструйная машина, шланг 1/2″, макс. давление 250PSI, объем 38л.

Пескоструйный пистолет Fubag Sbg142/3

чертежи, схемы, пошаговое изготовление аппарата

Для очистки деталей от ржавчины, краски или грязи очень часто приходится обращаться за помощью к специалистам, услуги которых не дешевый. Собственно, поэтому многие пытаются сделать пескоструйную обработку своими руками. Сделать такое удобное приспособление самостоятельно несложно, если подготовить чертежи, схемы и нужный материал. Также пошаговая инструкция по сборке поможет справиться с задачей.

Типы устройств

На самом деле у каждого устройства есть своя область применения. Но в основном есть три основных типа, а именно:

Пневматический пескоструйный аппарат используется для очистки большой площади. Эти устройства отличаются высокой мощностью и давлением. Но делать это в домашних условиях не рекомендуется, так как неправильная сборка в процессе эксплуатации может быть опасна для здоровья и жизни.
Вакуумная конструкция очень популярна благодаря тому, что один и тот же песок можно использовать многократно. Дело в том, что при обработке он выбрасывается, а потом возвращается обратно.
Отсасывающий аппарат подходит для очистки небольшой площади, например, удаления ржавчины или удаления небольшого окисления. Воздушный поток выполняет несколько функций. Сначала он подает абразив в насадку, а затем забирает песок из бака. Этот самодельный пескоструй сделать проще всего.

Что касается заправочного материала, то лучше всего работать с кварцевым песком, он отлично справится с ржавчиной на крыле или капоте автомобиля.

Мелкие фракции идеально подходят для полировки поверхностей. А вот для снятия старой краски, например, с забора стоит отдать предпочтение неповрежденному песку.

Также важно правильно подобрать фракцию по области применения, а именно:

0,1-0,3 мм — для поверхности стекла;
0,3 мм — для полировки изделий из меди и алюминия;
0,3-0,6 мм — для покрытий;
0,6-0,16 — для удаления глубоко въевшейся ржавчины.

Во всех остальных случаях используются твердые и крупные абразивы. Это основные правила использования ручной пескоструйной обработки.

Основные узлы устройства

Все самодельные устройства собраны по типовой схеме и отличаются только вариантом подачи песка к загрязненному элементу. Каждая модель может иметь свои конструктивные особенности, но узлы, как правило, у всех одинаковые.

Традиционно машина состоит из следующих частей:

компрессор — механизм, с помощью которого нагнетается поток воздуха;

ресивер

, который требуется для того, чтобы накопить необходимый запас воздуха;
емкость для абразива;

пистолет

— основная деталь, через которую песок подается на загрязняемую поверхность;

шланги

Для увеличения продолжительности процесса очистки и поддержания давления аппарат дополнительно оснащается водоотделителем. При использовании плунжерного компрессора на входе воздуха устанавливается система масляных фильтров. В результате установка, независимо от схемы, по которой она была собрана, начинает формировать совместный поток воздуха и песка.

Переделка газового баллона

Чаще всего для производства дробемета напорного типа используется старый газовый баллон. Для сборки такой самоделки необходимо подготовить:

2 шаровых крана;
отрезок трубы;
один газовый баллон;
2 тройника;
втулки с проходом 10 мм и 14 мм;

зажимы

;
фум-лента.

Если все подготовлено, то можно приступать к основной работе. Для сборки конструкции необходимо выполнить следующие действия:

Для начала стоит подготовить бак, для этого нужно вылить содержимое емкости, тщательно ее очистить. Лучше всего это делать с помощью неабразивных моющих средств. После этого тщательно промойте напором воды и высушите емкость.
Следующим шагом будет просверливание отверстий в резервуаре. В верхней части сквозь нее будет сыпаться песок, поэтому ее диаметр должен соответствовать диаметру трубы. А в нижней части будет подключен кран.
Далее нужно установить кран. Его можно приварить сварочным аппаратом, а можно просто накрутить переходной трубой. За краном следует поставить тройник, а смесительный узел закрепить. После этого необходимо загерметизировать резьбовое соединение, это можно сделать фум-лентой. Теперь осталось накрутить на кран вентиль, а уже после него подключить второй тройник.
Последнее, что вы можете сделать, это обеспечить мобильность установки. Можно оснастить его колесиками или сделать ручку для перемещения. Для придания устройству устойчивости необходимо приварить уголки. Их можно не покупать, а делать из арматуры или металлических трубок.
После этого нужно соединить элементы, чтобы начался процесс подачи и выброса песка. Для этого наденьте штуцеры на нижний тройник и вентиль на баллон. Далее нужно поместить втулку (14 мм) между смесительным блоком и тройником, это делается для притока воздушной массы.

Теперь осталось подсоединить разгрузочный узел к тройнику со штуцером, а к нижнему незанятому тройнику подсоединить второй рукав для готового абразива. Для обеспечения качественной герметичности необходимо навинтить на трубу подачи песка навинчивающуюся заглушку. На этом работа завершена, можно приступать к пескоструйной обработке ржавых деталей. Газовый баллон можно заменить на фреон, остальная сборка производится по той же технологии. Это устройство достаточно мощное, поэтому его можно использовать для любых видов работ.

Применение краскопульта

Еще один вариант изготовления пескоструйных аппаратов. Для его сборки вам потребуются следующие комплектующие:

пистолет, он будет играть роль смесительного клапана;

пластиковая бутылка

, она послужит емкостью для абразива;
ручка с устройством притока воздуха;

кран шаровой

, с его помощью можно регулировать подачу песчаной массы;

Тройник

Если вы хотите сделать более мощное устройство, то можете заменить аэрограф аэрографом, так как последнее устройство имеет намного меньший выходной канал.

Пошаговая инструкция по сборке конструкции выглядит следующим образом:

В первую очередь необходимо расточить ружье. Это делается для того, чтобы диаметр выходного патрубка увеличился. После этого нужно соединить тройник с пистолетом.
Следующим шагом является установка и крепление подающего и циркуляционного шлангов. Убедитесь, что они хорошо сели.
Собственно, теперь можно проверить работоспособность устройства. Для этого нажмите на спусковой крючок, и через три секунды абразив должен высвободиться. Как правило, одного пластикового баклажана хватает на 30 минут непрерывной работы.

Что касается ружья, то его тоже можно сделать своими руками. Для этого понадобится насадка на шаровой кран, который находится на конце патрубка для выпуска воздушно-песчаной массы. Насадка представляет собой своеобразную гайку, которая будет зажимать выходное сопло для песка. Насадку можно купить в магазине.

Очень часто люди сталкиваются с проблемой быстрого расхода песка, так как большая его часть расходуется неэффективно. Эту ситуацию можно легко исправить. Для гидропескоструйной обработки делают специальную камеру, похожую на металлический ящик.

Использование огнетушителя

Устройство, созданное на базе огнетушителя, устроено так же, как и предыдущие устройства. Технология изготовления не сильно отличается. Единственное, что нужно сделать, это заклеить верхнюю часть тары. Для этого на токарном станке изготавливают специальную заглушку. На этот элемент дополнительно крепится резиновое кольцо, а затем оно надевается на верхнюю горловину. В оставшееся отверстие засыпается песок.

После этого на корпусе устройства пожаротушения следует сделать два отверстия. Один должен располагаться вверху, а другой внизу. Также стоит предварительно очистить поверхность от краски, это можно сделать наждачной бумагой. Затем нужно заварить отверстия сбоку.

На этом этапе необходимо прикрепить ножки из арматурных стержней. Чтобы штекер легко закручивался и выкручивался, нужно приварить специальный набалдашник. После того, как вы собрали оборудование, установили на него арматуру, можно приступать к его испытаниям.