Как сделать пескоструй в домашних условиях: как сделать аппарат из подручных средств

Содержание

Как собрать самодельный пескоструй своими руками — Люди ДВ

Обработка при помощи пескоструйного аппарата позволяет быстро и достаточно качественно устранить сложные загрязнения с поверхности материалов, провести матирование стекла. Но доступные на рынке устройства имеют немалую цену, сэкономить можно если знать, как сделать самодельный пескоструй своими руками из доступных материалов.

Принципы и особенности конструкции аппарата

Устройство для пескоструйной обработки может работать на основе принципиально отличающихся принципов:

Напорный. Воздушно-песчаная смесь создается путем направления абразива через специальный патрубок под значительным давлением. Там он соединяется с газовым потоком, поступающим из насоса.

Эжекторный. В устройстве забора песка создается вакуум, за счет эффекта Бернулли песок попадает в зону смешивания благодаря действию давления атмосферы.

Собрать пескоструй своими руками можно на основе любой из этих схем, узлы, необходимые для сборки практически одинаковы. В их число входят:

Насос. Служит для накачки в аппарат воздуха, создания условий высокого давления для выброса абразивно-воздушной смеси.

Ресивер. Для собственноручного изготовления лучше всего подходят баллоны для газа либо фреона.

Пистолет. Позволяет оператору контролировать направление выброса абразивной смеси.

Соединительные шланги.

Резервуар для песка. Можно произвести из баллона для фреона либо огнетушителя.

Также необходимо предусмотреть устройство для отделения влаги. Оно обеспечит удлинению жизненного цикла самодельного пескоструя.

Как происходит сборка самодельного пескоструя

Для изготовления аппарата в домашних условиях понадобится правильный подбор материалов, который выполняется на основе понимания работы каждого значимого узла. В их число входят:

Механизм регулировки. Служит для настройки потоков воздуха и песчаной взвеси. Собрать можно из шаровых стальных кранов, которые широко используются в сантехнических работах.

Узел смешивания. В него по отдельным трубкам поступает песок и воздух. На выходе получается воздушно-песчаная смесь с мощным абразивным эффектом. Особых требований к этому узлу нет, для изготовления подойдет стандартный сантехнический тройник.

Абразивная камера. Чтобы построить небольшой аппарат можно применять даже обычные ПЭТ-бутылки. В мощных устройствах применяют фреоновые баллоны.

Ресивер. Выполняется из огнетушителя либо старой емкости для бытового газа. Служит для стабилизации давления, улучшения работы насоса. Ресивер не относится к обязательным деталям. Но собрать мощный пескоструй своими руками без него не выйдет.

Места подключения. Служат для прикрепления трубок, подходят стандартные штуцеры с дополнительным укреплением хомутами.

Все детали для домашней сборки пескоструйного устройства можно закупить в обычных магазинах, за небольшие деньги. Если со сборкой либо использованием устройства возникнут сложности, то не составит проблемы его приобрести.

Более подробно об этом можно узнать в интернете. Например, на этой странице у вас есть возможность ознакомиться и купить пескоструй https://parangonv.ru/ либо на другом ресурсе по вашему желанию.

Но даже при минимальных знаниях схемы прибора и принципов его работы можно собственноручно создать достаточно надежный пескоструй.

Делаем сопло и пистолет

Сопло проще всего изготовить из карбюраторной свечи, отделив металлические детали от керамического сердечника при помощи болгарки. Альтернативой может послужить вытачивание детали на станке либо покупка готового сопла в специализированном магазине.

Пистолет изготовить намного проще. Он делается из насадки водопроводного крана, которая крепится на окончании шланга для вывода воздушно-песчаной смеси. Для максимальной надежности крепления стоит использовать зажимную гайку, которая надежно зафиксирует самодельное сопло.

Алгоритм изготовления устройства из газового баллона

Если мы делаем пескоструй своими руками, то оптимальным будет устройство напорного типа, которое работает за счет создания повышенного давления. Его сборка происходит по простому алгоритму:

Баллон либо огнетушитель полностью освобождается от избыточного давления, затем полностью удаляется его содержимое.

Сверху и снизу баллона прорезаются отверстия. Верхнее служит для засыпания песка, нижнее – для прикрепления крана методом сварки.

Кран, вместе с предварительно смонтированным регулятором намертво вваривается в баллон.

На кран крепится тройник, служащий узлом смешивания.

Завершается работа над основной конструкцией монтажом колесиков либо ручек для переноски, которые обеспечивают повышения мобильности пескоструя.

Заканчивается сборка устройства формированием путей подачи песка, воздуха, вывода рабочей смеси. С этой целью на вентиль и тройник монтируются штуцеры. Между узлом смешивания и тройником проводится трубка для подачи воздуха.

Завершенным можно считать аппарат, в котором к вводам/выводам тройника прикреплен шланг для вывода рабочей смеси и подключен насос.

Альтернативные конструкции

Из-за различий в доступности материалов и потребностях в пескоструйной обработке существует множество различных вариантов конструкции таких аппаратов. К наиболее популярным относятся:

Из мойки высокого давления. Отличается очень простым устройством, чтобы получить аппарат для беспылевой абразивной обработки, достаточно смонтировать на выходную трубу мойки специальную насадку. Такой пескоструй создает водно-песчаную смесь под большим давлением, поэтому абразивом лучше всего выступит мелкий речной песок.

Из краскопульта. Придется слегка модифицировать конструкцию — проточить пистолет краскопульта (для формирования сопла с подходящими параметрами). Затем крепится тройник, подсоединяются трубки циркуляции и передачи песка и воздуха. Такого устройства хватит для несложных работ длительностью до получаса.

В процессе сборки и эксплуатации импровизированного пескоструя есть вероятность столкнуться с высокой степенью запыления. Поэтому все работы нужно проводить в респираторе и сразу собирать пыль, образовавшуюся в зоне работы установки. Для обработки небольших предметов отлично подойдет самостоятельно изготовленная необитаемая герметичная камера.

Другие материалы в этой категории:

« SEO-копирайтинг: основные требования к статьям и инструменты

Почему стоит купить Microsoft Windows 10. В чем преимущества этой операционной системы »

чертежи, схема, пошаговое изготовление аппарата

Чтобы почистить детали от ржавчины, краски или грязи, очень часто приходится обращаться за помощью к специалистам, услуги которых стоят недешево. Собственно, поэтому многие пытаются сделать пескоструй своими руками. Изготовить такое удобное приспособление самостоятельно несложно, если подготовить чертежи, схемы, правильный материал. Также справиться с задачей поможет пошаговая инструкция по сборке.

Виды устройств

На самом деле каждый аппарат имеет свою область применения. Но в основном различают три основных вида, а именно:

Пневматическое пескоструйное устройство используется для очистки большой площади. Эти аппараты отличаются высокой мощностью и давлением. Но делать его в домашних условиях не рекомендовано, так как неправильная сборка при эксплуатации может быть опасна для здоровья и жизни.
Вакуумная конструкция очень популярна за счет того, что один и тот же песок можно применять многократно. Дело в том, что при обработке он выбрасывается наружу, а затем возвращается назад.
Всасывающий аппарат подходит для очистки небольшой территории, например, устранить ржавчину или убрать маленькое окисление. Воздушный поток выполняет несколько функций. Сначала он подает абразив в сопло, а после забирает песок из емкости. Этот самодельный пескоструй сделать проще всего.

Что касается заправочного материала, то лучше всего работать кварцевым песком, он отлично справится с ржавчиной на крыле или капоте транспорта.

Для полировки поверхностей идеально подойдут мелкие фракции. А вот для снятия старой краски, например, с забора, стоит отдать предпочтение непросеянному песку.

Также важно правильно подбирать фракции по области применения, а именно:

0,1−0,3 мм — для стеклянной поверхности;
0,3 мм — для полировки изделий из меди и алюминия;
0,3−0,6 мм — для лакокрасочных покрытий;
0,6−0,16 — для удаления глубоко въевшийся ржавчины.

Для всех остальных случаев применяют жесткие и крупные абразивы. Это основные правила применения ручной пескоструйки.

Основные комплектующие прибора

Все самодельные аппараты собираются на базе типовой схемы и различаются только вариантом подачи песка на загрязненный элемент. У каждой модели могут быть свои конструктивные особенности, но узлы, как правило, у всех одинаковые.

Традиционно машина состоит из следующих деталей:

компрессор — механизм, с помощью которого нагнетается воздушный поток;
ресивер, который требуется для того, чтобы скапливался необходимый запас воздуха;
емкость для абразива;
пистолет — главная деталь, через которую осуществляется подача песка на загрязненную поверхность;
шланги.

Чтобы увеличить продолжительность процесса очистки и поддержать давление, аппарат дополнительно оснащают влагоотделителем. Если используется плунжерный компрессор, то на впускном воздушном канале устанавливается система фильтрования масла. В итоге установка независимо от того, по какой схеме она собиралась, начинает формировать совместный поток воздуха и песка.

Переделка газового баллона

Чаще всего для изготовления дробеструйки напорного типа используют старый газовый баллон. Для сборки такого самодельного аппарата необходимо подготовить:

2 шаровых крана;
отрезок трубы;
один газовый баллон;
2 тройника;
рукава с проходом на 10 мм и 14 мм;
хомуты;
фум-ленту.

Если все подготовлено, то можно переходить к основной работе. Чтобы собрать конструкцию, нужно выполнить следующие действия:

Для начала стоит подготовить бак, для этого нужно вылить содержимое баллона, хорошенько его почистить. Лучше всего делать это неабразивными моющими составами. После этого необходимо тщательно промыть под водяным напором и высушить емкость.
На следующем этапе следует проделать в баке отверстия. В верхней части через него будет засыпаться песок, поэтому его диаметр должен соответствовать диаметру трубы. А в нижней части будет подсоединен кран.
Дальше необходимо установить кран. Его можно приварить сварочным аппаратом, а можно просто накрутить при помощи трубы-переходника. За краном следует поставить тройник, а также закрепить смесительный блок. После этого требуется уплотнить резьбовое соединение, это можно сделать фум-лентой. Теперь остается накрутить вентиль на кран, а за ним подсоединить второй тройник.
В последнюю очередь можно заняться обеспечением мобильности установки. Можно оснастить ее колесами или сделать рукоятку для перемещения. Чтобы придать аппарату устойчивость, необходимо приварить уголки. Их можно не покупать, а сделать из арматуры или металлических трубок.
После этого нужно соединить элементы, чтобы начался процесс подачи и выброса песка. Чтобы это сделать следует поставить штуцеры на нижний тройник и вентиля на баллоне. Дальше требуется разместить рукав (14 мм) между смесительным блоком и тройником, это делается для притока воздушной массы.

Теперь остается подключить нагнетательную установку к тройнику с фитингом, а в нижний незанятый тройник подсоединить второй рукав для готового абразива. Чтобы обеспечить качественную герметичность, нужно закрутить на трубе подачи песка навинчивающуюся крышку. На этом работа завершена, можно начинать пескоструить ржавые детали. Газовый баллон можно заменить фреоновым, вся остальная сборка осуществляется по той же технологии. Этот прибор довольно мощный, поэтому его можно использовать для любого вида работ.

Применение краскопульта

Еще один вариант изготовления пескоструйного приспособления. Для его сборки понадобятся следующие комплектующие детали:

пистолет, он будет исполнять роль смесительного клапана;
пластиковая бутылка, она послужит емкостью для абразива;
рукоятка с устройством подачи воздушного потока;
шаровой кран, с помощью него можно будет регулировать подачу песочной массы;
тройник.

Если хочется сделать более мощный аппарат, то можно заменить краскопульт аэрографом, так как у последнего прибора толщина выходного канала гораздо меньше.

Пошаговая инструкция по сборке конструкции выглядит следующим образом:

В первую очередь необходимо расточить пистолет. Это делается для того, чтобы диаметр выходной дюзы увеличился. После этого нужно подсоединить тройник к пистолету.
На следующем этапе следует установить и зафиксировать подающий и циркуляционный шланги. Убедиться, хорошо ли они сели.
Собственно, теперь можно проверить работоспособность устройства. Для этого нужно нажать на курок, и через три секунды должен произойти выброс абразива. Как правило, одной пластиковой баклажки хватает на 30 минут беспрерывной работы.

Что касается пистолета, то его также можно сделать своими руками. Для этого понадобится насадка под шаровой кран, который находится на конце рукава для выброса воздушно-песчаной массы. Насадка — это своеобразная гайка, которая будет зажимать выходную дюзу для песка. Сопло можно приобрести в магазине.

Очень часто люди сталкиваются с проблемой быстрого расхода песка, так как большая его часть расходуется неэффективно. Эту ситуацию можно легко исправить. Для гидропескоструя делают специальную камеру, внешне похожую на металлический ящик.

Использование огнетушителя

Аппарат, созданный на основе огнетушителя, устроен так же, как и предыдущие приборы. Технология изготовления отличается не сильно. Единственное, что необходимо сделать — это герметизировать верхнюю часть баллона. Для этого нужно сделать специальную заглушку на токарном станке. На этот элемент дополнительно устанавливается резиновое кольцо, а затем его надевают на верхнюю горловину. В оставшееся отверстие засыпают песок.

После этого следует сделать два отверстие на корпусе противопожарного прибора. Одно должно располагаться в верхней части, а другое — в днище. Также стоит заранее очистить поверхность от краски, это можно сделать наждачной бумагой. Затем нужно приварить отверстия по сгону.

На этом этапе необходимо приделать ножки из прутьев арматуры. Чтобы заглушка легко закручивалась и откручивалась, нужно приварить специальный вороток. После того как собрали оборудование, установили на него фитинги, можно приступать к его тестированию. Если соблюдены все технологические тонкости, то пескоструй продолжит работать долгое время.

Сборка самодельного аппарата поможет сэкономить деньги, так как не придется приобретать дорогостоящее заводское оборудование. Принцип действия у них одинаков, да и сила напора не особо уступает.

Выбор размера воздушного компрессора для пескоструйной обработки

Пескоструйные аппараты используются для удаления сложных веществ, таких как ржавчина или краска, с твердых поверхностей, таких как металл. Пескоструйный аппарат может сделать огромную работу по шлифованию внезапно простой. Чтобы добиться наилучшей производительности пескоструйного аппарата, вам необходимо выбрать правильный компрессор для работы. Используйте эти советы и рекомендации, чтобы сделать лучший выбор для вашего проекта.

Размер компрессора

Размеры компрессоров и пескоструйных аппаратов определяются на основе:

CFM (кубических футов в минуту): объем воздуха, который система может перемещать за минуту
PSI (фунтов на квадратный дюйм): Давление, создаваемое системой

Вы должны учитывать оба числа, чтобы убедиться, что ваш компрессор и пескоструйный аппарат будут работать вместе. Размер вашего пескоструйного аппарата и сопла определят необходимый размер вашего компрессора.

Как работают пескоструйные аппараты

Чтобы правильно подобрать размер компрессора для вашего проекта пескоструйной обработки, важно точно понимать, как работает пескоструйный аппарат. Пескоструйные аппараты очищают шероховатые поверхности, шлифуя их песком. Пескоструйный аппарат стреляет песком из пневматического пистолета с высокой скоростью. Существует несколько видов пескоструйных аппаратов. Каждый вводит песок в воздух по-своему.

Гравитационные пескоструйные аппараты: Эти пескоструйные аппараты оснащены напорным пистолетом с воронкой наверху. Сила сжатого воздуха, проходящего через пистолет, открывает бункер. Затем тяга воздуха вытягивает песок через бункер и из бочки вместе с воздухом.
Пескоструйные пистолеты: Этот пескоструйный пистолет соединяется непосредственно с канистрой с песком. Воздух и песок вместе проталкиваются через канистру в пистолет.
Пескоструйный аппарат с сифоном: Пескоструйный аппарат с сифоном оснащен двумя шлангами. Когда сжатый воздух проходит через первый шланг, он создает давление, которое вытягивает песок из бака через второй шланг. Затем воздух и песок вместе выходят из пескоструйного пистолета.

Компрессор не просто обеспечивает одиночный выброс воздуха. Он должен выдерживать соответствующее давление. Для этого ваш компрессор должен иметь правильный объем воздуха. Слишком мало, и он не сможет справиться с вашей работой.

Размер и эффективность компрессора

Для оптимальной эффективности любого абразивно-пескоструйного проекта следует использовать резервуар с давлением не менее 100 фунтов на квадратный дюйм. Если вы работаете с более низким PSI, вы значительно увеличите время своего проекта. Если вы уменьшите давление струйной очистки вдвое, ваш проект по очистке под давлением займет в четыре раза больше времени. Если вы стремитесь к скорости, в этой области чем больше, тем лучше. Увеличение размера пистолета в шкафу может сократить ваше рабочее время более чем на две трети.

Размер компрессора и выбор форсунки

По мере увеличения размера струйной форсунки также увеличивается необходимый объем воздуха и запас воздуха. Чем больше ваше сопло, тем больше CFM вам потребуется от вашего воздушного компрессора. Вы также должны учитывать необходимый PSI для вашего проекта. Более высокий PSI коррелирует с более высоким CFM. Например, если вы используете сопло № 2 на 100 фунтов/кв.0003

Для повышения эффективности вы должны выбрать максимально возможное сопло для вашего проекта. Если вы дробеструйно обрабатываете большие куски листового металла, рассмотрите модели №6, №7 или №8. Они варьируются в размерах от 3/8 дюйма до 1/2 дюйма. Если вы работаете с более точным проектом, требующим меньшего размера струи, сопло №4 размером 3/16 дюйма или сопло №5 размером 1/16 дюйма будет работать лучше.

Собираем все вместе

При пескоструйной очистке необходимо учитывать множество деталей. Ознакомьтесь с рекомендациями для вашего пескоструйного аппарата, чтобы убедиться, что он совместим с вашим соплом. Вам нужна насадка, достаточно прочная, чтобы выдерживать давление выбранного вами пескоструйного аппарата. Затем проверьте PSI и CFM вашего пескоструйного аппарата. Увеличьте размер вашего компрессора в соответствии с размером вашего другого оборудования. Рекомендуемые размеры компрессора для работы при 100 фунтов на квадратный дюйм:

Форсунка №2 1/8 дюйма: 20 куб. футов в минуту
Форсунка №3 3/16 дюйма: 45 куб. футов в минуту
Форсунка #4 1/4 дюйма: 81 куб. фут/мин
Форсунка № 5 5/16 дюйма: 137 кубических футов в минуту
Форсунка #6 3/8 дюйма: 196 кубических футов в минуту
Форсунка #7 7/16 дюйма: 254 кубических футов в минуту
Форсунка #8 1/2 дюйма: 338 кубических футов в минуту

Не забудьте увеличить размер компрессора для проектов с более высоким PSI. Если вы сомневаетесь, обратитесь к рекомендациям производителя для ваших инструментов.

С правильным компрессором вы сможете эффективно обеспечить эффективность любого проекта по пескоструйной очистке. Хотя компрессор необходим для этой работы, вам не нужно инвестировать в него для вашей компании. Доступная аренда оборудования даст вам необходимую функциональность с минимальными затратами.

Связанные посты

Как подготовить свой дом и сделать это безопасно

Распространение Love

Подготовка вашего дома или другой структуры для перепончика. чистая поверхность, к которой краска будет прилипать должным образом, обеспечивая ровный внешний вид и долгий срок службы. Для домов, которые имеют несколько слоев наружной краски, которая трескается, отслаивается и рвется, нанесение еще одного слоя краски контрпродуктивно. А удалять старую краску вручную с помощью скрапа просто нецелесообразно. В такой ситуации пескоструйная обработка, также известная как абразивоструйная обработка, является единственным решением.

Пескоструйная обработка — это процесс принудительного направления струи абразивного материала на поверхность под высоким давлением для очистки, сглаживания или придания шероховатости поверхности. Общее название на самом деле является неправильным, так как могут использоваться многие типы материалов. В то время как некоторые домовладельцы пытаются пойти по пути «сделай сам», на самом деле это одна работа, которую следует оставить профессионалам, поскольку она представляет серьезную опасность для здоровья любителей, которые вряд ли будут владеть надлежащим защитным снаряжением или знать правильную технику.

Тем не менее, мы знаем о профессиональных или начинающих домашних плавниках, у которых есть хорошие практические навыки по необходимости. Недвижимость, за которую вы можете получить хорошую сделку, как правило, не в отличном состоянии. Вот базовое руководство по экономичной пескоструйной очистке, которая ставит безопасность на первое место.

Стоимость пескоструйной обработки дома

Стоимость варьируется в зависимости от размера проекта, строительного материала конструкции и используемого абразивного материала. Стоимость проекта пескоструйной обработки увеличивается с увеличением размера площади и увеличением сложности удаления материала.

Соображения безопасности

Хотя в настоящее время используются многие другие абразивные материалы, кварцевый песок остается популярным. Кремнезем — это минеральное соединение, называемое диоксидом кремния, которое находится в кристаллической или аморфной форме. Кристаллический кремнезем опасен для здоровья. Обычно он содержится в кварце, но также встречается в таких веществах, как тридимит, кристобалит и трепел. Вдыхание пыли кристаллического кремнезема может вызвать силикоз и различные другие заболевания.

В 2016 году Управление по охране труда и здоровья (OSHA) выпустило директиву по контролю воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема. Правило состоит из двух стандартов: одного для Строительного кодекса федеральных правил, а другого для общепромышленного и морского.

Для защиты органов дыхания используйте респиратор, одобренный Национальным институтом охраны труда и здоровья (NIOSH). Она должна покрывать голову, шею и плечи.

Другое защитное снаряжение должно включать следующее:

Защитный шлем
Защитная одежда, включая перчатки
Защитная обувь или ботинки
Наушники

Как подготовить дом к пескоструйной очистке

Многие дома в Центральной Флориде построены из бетонных блоков, известных в торговле как блоки из бетонной кладки (CMU). Дома из бетонных блоков можно красить или штукатурить. Прежде чем продолжить, сделайте пробный взрыв на небольшом участке. Тип краски (обычная латексная или эластомерная краска) и количество слоев определяют, насколько трудно ее удалить. Чем ближе и дольше вы взрываете блок, тем больше цемента и заполнителя вы, вероятно, снимаете с поверхности.

Будьте осторожны, когда дело доходит до раствора между блоками, особенно вертикальных швов, которые также называются головными швами. Миномет может выдуться, в результате чего образуются отверстия, называемые пчелиными отверстиями. Эти отверстия действуют как точки входа для насекомых и воды. Заделайте эти дыры свежим раствором, который известен как «укладка подкладки». Данную работу рекомендуется выполнять профессионалам, так как при неправильном выполнении могут появиться пятна и неидеальный внешний вид.

Чтобы защитить окна, закройте их должным образом. Малярная лента и красная и серая лента обычно не являются правильным вариантом.