Как сделать пескоструй самому: как сделать аппарат из подручных средств

Самодельный пескоструйный аппарат, собираемый своими руками за час

Самодельный пескоструй поможет вам подготовить металл к сварке, нанести рисунок на стеклянные кружки, и многое другое, на что хватит фантазии. Как сделать пескоструй в домашних условиях? Далее представлены схема пескоструя и чертежи сборки своими руками.

Шаг 1: Список материалов

• Прозрачный пластиковый контейнер 66 л
• Пескоструйный пневмопистолет
• Хозяйственные перчатки универсального размера, большие и длинные
• Фланцы для крепления перчаток
• Вытяжная решетка круглая
• Маска для защиты от пыли
• Спиральный шланг для пескоструйных аппаратов 6 мм
• Фильтр-влагомаслоотделитель
• Плексиглас для смотрового окошка

Список дополнительных материалов для самодельной пескоструйки:

• Фитинги для системы подачи воздуха
• Силикон, жидкие гвозди, пакля — не используйте термоклей или любой другой клеящий материал, который, как вы надеетесь, можно положить потолще и он не пропустит песок
• Тефлоновая лента для соединений пневмофитингов
• Одноразовые прозрачные пластиковые пластины для смотрового окошка
• Маленькие болтики и гайки для закрепления перчаток фланцами

Инструменты:

• Дрель и сверло, подходящее по размеру к вашему воздушному шлангу
• Электролобзик
• Тефлоновая лента
• Надфиль для обработки срезов на фланцах

Шаг 2: Вырезаем отверстия

Показать еще 7 изображений

Для рук

1. Фломастером нарисуйте круги там, где планируете сделать отверстия для рук
2. Просверлите отверстие внутри круга, чтобы в это отверстие могло пройти полотно лобзика
3. Вырежьте нарисованный фломастером круг, чтобы он был шире внутреннего отверстия фланца

Обрезаем фланцы. С боков фланцев нужно срезать часть материала, чтобы можно было завернуть краги перчаток, для большей герметичности отверстий.

Вентиляционное отверстие

1. Фломастером обведите вентиляционную решетку.
2. Просверлите внутри круга отверстие, чтобы можно было начать вырезать круг лобзиком.
3. Вырезайте круг по внутреннему краю нарисованной линии, не заходите на окрашенную поверхность, благодаря этому у вас получится фрикционная посадка, когда вы закончите.

Подача воздуха

1. Просверлите отверстие такого же диаметра, как и ваши пневмофитинги (6 мм или 10 мм).
2. Снаружи отверстия поместите шайбы, чтобы фитинг не прошел сквозь отверстие.
3. К фитингу присоедините влагомасляный фильтр, чтобы поступающий воздух был максимально сухой.
4. Можно сразу соединить ваш воздушный рукав или можно поставить запорный кран.

Отверстие для подачи абразива

1. Просверлите отверстие для шланга 13 мм, чтобы абразив поступал к пистолету снаружи контейнера.
2. Смотровое окошко
3. Оставьте по краям крышки контейнера минимум по 2,5 см, чтобы можно было приклеить плексиглас.

Шаг 3: Замечания по процессу

Фланцы ищите соответствующие размеру ваших рук. Иногда, когда я пытаюсь дотянуться до углов контейнера, приходится втискивать плечо в отверстие, малое по диаметру.

Укоротите перчатки – если оставить их длинными, они будут постоянно забиваться в просвет между фланцем и рукой, а это очень больно.

Спиральный шланг лучше использовать покороче. Я использовал шланг длиной 7,5 м, он оказался слишком тяжелым. И выбирайте самый гибкий шланг.

Запорный кран нужен для фиксации шайбы на месте. Но и соединение с влагомасляным фильтром тоже фиксирует ее в достаточной мере, я просто решил перестраховаться.

Все щели пройдите силиконом, потому что песок проникнет везде. Термоклей не поможет, поверьте моему опыту.

Контейнер берите с высокими стенками. На дно положите какую-нибудь решетку, чтобы обрабатываемый абразивом предмет стоял на ней, а абразив скапливался внизу под ним.

Используйте одноразовые пластиковые щитки для плексигласа. Отскакивающие песчинки исцарапали плексиглас на моем смотровом окошке в первую же минуту.

Шаг 4: Применение вашего аппарата

Показать еще 5 изображений

Стакан на фотографии был сделан за 45 секунд. У меня под рукой был только скотч, а вообще лучше использовать малярную ленту. Абразив я использовал стеклянный.

Еще в качестве абразива в пескоструй используется скорлупа грецкого ореха или диоксид алюминия.

Оглавление

• Шаг 1: Список материалов
• Шаг 2: Вырезаем отверстия
• Шаг 3: Замечания по процессу
• Шаг 4: Применение вашего аппарата

Как собрать пескоструйную камеру своими руками

Для того, чтобы сконструировать и сделать пескоструйную камеру своими руками, Вам, прежде всего, необходимо:

1. Знать конструкцию пескоструйной камеры
2. Понимать принцип её работы
3. Определиться, для чего вы будете использовать данную камеру, какие детали очищать, в каком количестве, какого размера, от каких загрязнений и покрытий будет производится очистка поверхности, какая текстура должна быть у поверхности после обработки, каким абразивом Вы будете чистить.

Это основополагающие вопросы, на которые надо знать ответы, прежде чем приступить к постройке самодельной пескоструйной камеры.

Конструкция и принцип работы самодельной камеры для пескоструя

Пескоструйная камера состоит из:

• Рабочей зоны
• Конусного днища
• Вытяжки для удаления пыли
• Пескоструйного аппарата
• Общего корпуса кабины

Рабочая зона

Рабочая зона представляет из себя внутреннюю, закрытую во время работы, часть камеры, в которой находится обрабатываемая деталь. На полу должна быть сетчатая или решетчатая поверхность, для того, чтобы отработанный абразив мог свободно проваливаться сквозь дно камеры, а не скапливаться горами.

Обязательно наличие смотрового окна, через которое происходит наблюдение и контроль процесса очистки.

Наверху – хорошее и яркое освещение, исключающее темные зоны. Лампы должны быть закрыты, чтобы частицы пыли и абразива не могли попасть на саму лампу и электрические контакты.

Внутри рабочей зоны находятся пескоструйные перчатки, чаще всего закрепляемые хомутом на фланце, пескоструйный рукав, заканчивающийся пескоструйным соплом (в случае напорной камеры) или пескоструйным пистолетом (в случае эжекторной камеры).

Конусное днище

Конусное днище должно быть достаточно большое, чтобы весь отработанный абразив из бункера (пескобака/пескоструйного аппарата) собирался и помещался в него. В случае, если будет ручной сбор абразива из конусного днища, то необходимо обеспечить легкий доступ к абразиву, например, поставив под днище ведро. В случае автоматического сбора абразива (рекуперации абразива), стенки конусного дна должны быть достаточно покатые, чтобы абразив не задерживаясь скатывался вниз.

Вытяжка

Вытяжка для удаления пыли необходима, так как часть абразива в процессе работы при ударе об обрабатываемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Это особенно актуально при использовании песка. Мы рекомендуем использовать электрический двигатель мощностью от 0. 3 до 0.75 кВт и улитку или винт с лопастями, которые будут создавать должное разряжение для высасывания пыли из рабочей зоны пескоструйной камеры. При грамотном подходе, использовании правильно подобранной вытяжки и герметичности конструкции всей системы, можно сделать автоматическую рекуперацию (сбор и повторное использование) абразива.

Пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат является основой всей конструкции, именно он отвечает за качество и скорость очистки поверхности. Пескоструйные аппараты бывают двух видов – эжекторные (многие по ошибке называют их инжекторными) и напорные.

Эжекторные аппараты – самые распространенные. Принцип их работы крайне прост: сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет отдельно от абразива, а абразив подается либо самотеком из некого резервуара на самом пистолете, либо по отдельному шлангу. При этом разгон частиц абразива не так велик как у пескоструйных аппаратов напорного типа. Данный вид пескоструя обычно используется для деликатных видов работ, таких как матирование стекла или удаление легких загрязнений с поверхностей. Это не значит, что такой тип пескостуря не справится, например, с очисткой автомобильного диска от краски. Он справится, но очень медленно. Для сравнения, на очистку одного диска у эжекторного пескоструя уходит 2-4 часа, а у напорного – 20-30 минут.

Напорные аппараты имеют отличный от эжекторных принцип формирования абразивно-воздушной смеси. В напорных аппаратах магистраль сжатого воздуха разделяется на две: одна идет непосредственно в сам резервуар, где содержится абразив, а вторая соединяется с аппаратом на выходе, где находится специальный затвор, который регулирует подачу дроби. Дробь под давлением выдавливается через специальный затвор и смешивается с потоком сжатого воздуха из обходной магистрали. За счет этого достигается больший разгон частиц абразива, соответственно быстрее и ,главное, гораздо интенсивнее происходит очистка поверхности.

Общий корпус

Общий корпус кабины соединяет все навесные детали, электрику, пневмоуправление и прочее. Он должен быть максимально удобным для использования. Отверстия для рук в корпусе кабины не должны располагаться  слишком низко или высоко, расстояние между отверстиями должно быть на ширине ваших плеч. Отверстия для рук не должны быть узкими. Проверено — удобный диаметр прорезей от 16 до 20 мм, так как под этот диаметр выпускаются специализированные камерные перчатки. Делая прорези для рук, Вы не должны забывать, что необходимо будет использовать камерные перчатки, которые будут защищать руки от рикошета абразива, и эти перчатки надо будет как-то крепить. Мы рекомендуем сделать фланцы, на которые можно будет надевать перчатки, прижимая их обычным хомутом. В верхней части (чаще всего) должна располагаться воздушная заслонка, через которую в кабину из помещения будет поступать воздух без пыли.

Освещение

Старайтесь разместить освещение так, чтобы избежать образования темных зон. Обязательно закройте лампу, лучше пластиковым кожухом. Это позволит избежать попадания рикошетящего абразива в лампу и защитит электронные контакты от попадания пыли и абразива. Чтобы максимально сохранить прозрачность лампы, подложите сетку с максимально мелкой ячейкой снаружи пластового кожуха лампы. Также этот способ существенно продлит срок службы смотрового окна, при этом не мешая обзору.

Принцип работы самодельной камеры для пескоструйной обработки

Принцип работы довольно прост: сжатый воздух из воздушного компрессора смешивается с абразивом, через пистолет или специальное сопло подается на поверхность, благодаря чему происходит интенсивная очистка поверхности от различных типов загрязнений: ржавчины, окалины, краски и пр. Отработанный абразив с элементами загрязнений (отбитая краска, окалина и пр.) проваливаются сквозь решетчатый пол. Далее, если у вас простая камера без автоматической рекуперации, то необходимо достать и просеять использованный абразив, отделить мусор, и повторно его засыпать в бункер. Во время работы образовавшаяся пыль будет удаляться с помощью вентиляции.

Как выбрать нужный тип конструкции пескоструйной камеры?

Последняя вещь, которая поможет вам определиться с тем, какая камера вам нужна – понимание того, что будет обрабатываться в вашей кабине. Если вы планируете чистить автомобильные диски – вам нужна только напорная камера, в противном случае очистка будет очень-очень медленной. Если вы планируете изредка производить бытовую очистку деталей – вам вполне подойдет эжекторная камера. Если у вас большой объем работы – вам потребуется напорная камера, еще и с автоматической рекуперацией абразива.

Полезный совет

Если Вы планируете использовать пескоструйную камеру как хобби – вы можете собрать её сами. В случае, если Вам требуется выполнять большой и постоянный объем работ – лучше купить уже полностью готовую пескоструйную камеру, над конструкцией которой работали профессиональные инженеры.

Распространенные ошибки при пескоструйной очистке и способы их предотвращения

В наши дни многие люди выбирают самодельные решения для всего, даже для такой серьезной профессиональной деятельности, как пескоструйная обработка. Наличие электроинструментов и видеороликов с инструкциями на YouTube делает его простым, но в этой среде также слишком легко стать самоуверенным в своей способности работать с мощным и незнакомым оборудованием без обучения или опыта. Существуют распространенные ошибки пескоструйной обработки. Например, жизненно важно, чтобы любой, кто работает с пескоструйным аппаратом или даже стоит рядом с ним, осознавал риски и был уверен, что делает это правильно. В противном случае люди могут пострадать, а продукт может быть поврежден.

Даже опытные профессионалы иногда допускают ошибки, когда спешат или отвлекаются на другие аспекты большого проекта. Пескоструйная обработка — отличный способ удалить ржавчину, краску, штукатурку и другие отделочные материалы с металла, бетона, дерева или кирпича. Независимо от того, являетесь ли вы владельцем собственности «сделай сам» или профессионалом, изучающим торговлю, вот краткое изложение наиболее распространенных ошибок пескоструйной обработки и способов их предотвращения в вашем проекте.

1) Пренебрежение мерами предосторожности

При использовании любого электроинструмента безопасность должна быть вашим главным приоритетом превыше всего остального, включая саму задачу. Если вы не можете соблюдать необходимые меры предосторожности или начинаете чувствовать себя неуверенно в выполнении задачи, не продолжайте взрывные работы. К сожалению, не все принимают надлежащие меры предосторожности, пытаясь ускорить процесс. Однако ничто так не останавливает рабочий день, как серьезная травма, вызванная неосторожностью.

Важно понимать, что при пескоструйной очистке из вашего бластера выстреливаются абразивные частицы с очень высокой скоростью, а это означает, что существует значительная вероятность отскока. По этой причине вам нужно прикрывать все свое тело, как и всем, кто хочет быть рядом, когда вы стреляете.

Комбинезоны

Есть причина, по которой комбинезоны являются популярной одеждой для многих строительных, автомобильных и других отраслей промышленного обслуживания. Полный костюм из прочной ткани идеально подходит для защиты кожи и обычной одежды от всего, от моторного масла до падающих опилок. Это особенно важно во время пескоструйной обработки, когда мелкие частицы, отскакивая от вас, могут не только поцарапать открытую кожу, но и застрять в швах и щелях обычной одежды. Если у вас нет доступа к комбинезону по какой-либо причине, тяжелая джинсовая куртка и крепкие джинсы могут подойти, но вы должны быть осторожны.

Защита лица

Защита лица чрезвычайно важна при пескоструйной обработке из-за опасности, связанной с работой с абразивными частицами на очень высоких скоростях. Меньше всего вам хочется, чтобы во время процесса вам в глаз попала крупинка песка или даже крупинка скорлупы грецкого ореха. В лучшем случае это невероятно неудобный способ закончить рабочий день, а в худшем может привести к необратимому повреждению глаз. По этой причине вам, как минимум, понадобятся защитные очки, но лучше всего для этой работы подойдет полнолицевая маска с откидывающимся пластиковым щитком.

Перчатки

Перчатки важны по двум причинам. Первый следует нашей теме покрытия каждого дюйма открытой кожи, чтобы защитить вас от частиц. Второе, однако, является универсальным правилом безопасности. Каждый раз, когда вы используете электроинструмент, вы также должны носить защитные перчатки. Для этого проекта лучшими считаются кожаные перчатки, и чем они выше, тем лучше. Вы можете защитить свои предплечья, просто надев длинные кожаные перчатки, в которые можно заправить рукава.

Расстояние

Каждая модель пескоструйного аппарата немного отличается с различной скоростью давления воздуха для запуска частиц. Эта скорость также определяет, как далеко вам нужно отступить, чтобы избежать большинства отскакивающих частиц, которые подвергают вас опасности. Вместо того, чтобы случайно подвергнуть себя пескоструйной очистке, вы должны стоять как можно дальше, выполняя эту задачу. Что касается людей поблизости, если они также не носят полный защитный костюм, им, вероятно, следует держаться подальше от вашей рабочей зоны.

2) Недостаточное покрытие окон

Отсутствие достаточной защиты ваших окон является ошибкой новичка, поэтому многие самодельные пескоструйщики склонны к ней. Оконное стекло никогда не нуждается в пескоструйной очистке, если только вы не хотите, чтобы оно было покрыто инеем, и оно должно быть покрыто, если вы обрабатываете наружные стены дома или даже просто рядом с окном. Процесс закрытия окон для этой цели известен как «маскировка». Вам понадобится прозрачная пластиковая пленка толщиной 6 мм, вырезанная по размеру вашего окна, и закрепите ее на месте прочной термостойкой лентой. Очень важно, чтобы лента была сплошной по всему периметру, чтобы через нее не могли пройти взрывоопасные частицы.

3) Использование неправильного пескоструйного аппарата

Пескоструйные аппараты являются универсальными инструментами, но они по-прежнему бывают разных размеров и с разным давлением воздуха. Это сформирует ваш опыт работы с ними через расстояние, которое вы можете (и должны) выдержать, чтобы завершить свою работу, и размер области, которую вы можете пескоструить за один раз. Для работы на стене дома вам понадобится большой разброс частиц, в то время как для работы с более мелкими объектами, естественно, потребуется меньший бластер. Важно найти модель, подходящую как вам, так и вашим проектам.

4) Использование неправильного пескоструйного материала

Если вы новичок в пескоструйной очистке, огромное количество вариантов того, что можно загрузить в ваш бластер, может быть ошеломляющим. Несмотря на название, существует гораздо больше абразивных сред, чем просто песок, и эти варианты могут варьироваться от природных материалов, таких как кукурузная шелуха и скорлупа грецкого ореха, для обработки мягких материалов, до очень твердых частиц, таких как стеклянные шарики, для более тяжелых задач. Важно выбрать носитель, основываясь как на основном материале, так и на том, что вы с него снимаете. Использование неправильного носителя может либо иметь минимальный эффект, либо нанести серьезный ущерб.

5) Забыв вспомнить абразивный материал

Большинство абразивных материалов можно использовать снова и снова. Когда вы работаете с пескоструйным шкафом, все автоматически помещается и может быть легко собрано и загружено обратно в струйный аппарат для следующей пескоструйной обработки. Повторное использование носителя для взрывных работ может сэкономить значительную сумму денег, особенно если вы имеете дело с длительным проектом или планируете выполнять несколько проектов подряд. Лучший способ вспомнить свой носитель снаружи — это постелить брезент, чтобы покрыть область, на которую нацелен ваш носитель, и куда он может вернуться.

6) Работа вне зоны комфорта

Если вы никогда раньше ничего не подвергали пескоструйной очистке или работали только над небольшими проектами, возможно, вы не готовы самостоятельно заняться пескоструйной обработкой всего фасада здания, и с этим нет проблем. При работе с крупными проектами и электроинструментами важно не превышать свои возможности, и всегда можно вызвать профессионала, даже после того, как вы начали проект. Большинство специалистов по пескоструйной очистке предпочли бы, чтобы вы вызвали их, а не травмировали себя или необратимо повредили свое здание.

Здесь, в TLC Metal, мы уделяем особое внимание каждому проекту пескоструйной обработки, над которым работаем. Если у вас есть новое задание для нас или вам нужен кто-то, кто вмешается в то, что вы начали, мы более чем рады помочь всем, от предприятий до домовладельцев, с их потребностями в пескоструйной очистке. Чтобы получить дополнительную информацию или записаться на пескоструйную установку на Лонг-Айленде, свяжитесь с TLC metal сегодня.

Травление и пескоструйная обработка стекла [Пошаговое руководство]

(419) 787-4526
[email protected]

В этом блоге вы найдете ПОШАГОВЫЕ инструкции по резке, травлению и пескоструйной обработке зеркал. В этом проекте мы выгравировали переднюю поверхность зеркала, чтобы создать футуристические часы с пескоструйной обработкой. Мы сняли видео всего проекта, чтобы показать, как именно это сделать.

В этом блоге вы шаг за шагом узнаете, как вырезать круг из стекла. Затем он проведет вас через методы пескоструйной обработки!

Почему вам нужна пескоструйная обработка?

Сегодня я покажу вам, как создать матовый эффект на стекле с помощью пескоструйной обработки, а также несколько других способов частичного удаления зеркального покрытия. Стекло, которое я использую сегодня, — это первое поверхностное зеркало, которое используется в технике, оптике и красоте для точного отражения, которое является сверхточным и гламурным!

Есть много причин, по которым вы хотели бы выгравировать зеркало!

Например, создание линии в стекле можно использовать для систем наведения и навигации в аэрокосмической отрасли или для невероятных приложений, таких как создание эффекта «зеркала с подсветкой» для умных зеркал тщеславия. Вы также можете осветить художественные инсталляции и высококачественные зеркала для макияжа, чтобы увидеть свое истинное, сказочное «я»! Или вы можете просто использовать его, чтобы украсить свой дом или местный бизнес!

Во-первых, давайте уделим немного времени, чтобы объяснить, что такое пескоструйная обработка. Пескоструйная обработка создает элегантный матовый эффект без использования краски. Абразивный материал продувается сжатым воздухом для травления поверхности, которая будет подвергнута струйной очистке. Довольно круто, правда?

Пескоструйная обработка может быть использована для создания яркого архитектурного дизайна, например, в гостиничных помещениях, спортивных залах и медицинских учреждениях. Он может обеспечить конфиденциальность и сдержанное встроенное освещение.

Что такое первое поверхностное зеркало?

Зеркало такого типа мы выбрали для нашего проекта пескоструйной обработки настенных часов своими руками.

Первое поверхностное зеркало, также известное как переднее поверхностное зеркало, представляет собой оптическое зеркало, обеспечивающее превосходную точность для инженерных и научных приложений. В отличие от стандартного зеркала, имеющего покрытие с обратной стороны, зеркало с первой поверхностью дает истинное отражение без двойного изображения.

Теперь, когда вы знаете основы, давайте начнем пескоструйную обработку!

Необходимые материалы

• Первое поверхностное зеркало
• Рулетка
• Маркер
• Пескоструйный пистолет
• Шланг для пескоструйной обработки
• Оксид алюминия
• Ручной стеклорез
• Защитные очки
• Защитные перчатки
• Циркулярный стеклорез
• Ручная губка для песка
• Маска для лица
• Малярная лента
• Скребок и нож X-ACTO
• Средство для чистки стекол
• Салфетка из микрофибры

Ниже приведены некоторые из моих любимых дизайнов трафаретов. Вы можете использовать любой трафарет, который захотите, но вы можете использовать его для вдохновения!

• Подсолнечник
• Цветы
• «Я люблю нас»
• Кемпинг
• Дом для животных
• Морские существа
• Брак

Шаг 1: Безопасность

Первый шаг к любому стекольному проекту — надеть защитное снаряжение! Хватай очки и перчатки, тогда мы можем начать!

Шаг 2: Найдите центральную точку на части зеркала

Вы можете сделать это, используя рулетку, чтобы отметить середину  каждой стороны  зеркала. Вы можете отметить на стороне ламината маркером.

Шаг 3. Разрежьте стекло циркулярным стеклорезом

Разрежьте стекло, поместив циркулярный стеклорез в центр зеркала, которое вы только что нашли, измерив и отметив его.

Затем переместите инструмент для резки стекла вокруг центра, слегка нажимая, чтобы прорезать ламинат.

Шаг 4.

Ослабьте стекло

Ослабьте стекло, слегка нажав на зеркало. Обязательно надевайте перчатки! Не нажимайте слишком сильно, но достаточно, чтобы немного сдвинуть зеркало с места разреза, который вы сделали.

Шаг 5: Снимите ламинат с внешнего круга

В верхнем углу отогните ламинат.

Шаг 6: Отрежьте лишнее стекло

Отрежьте лишнее стекло, проведя линию разреза от круга к внешнему краю. Для этого используйте ручной стеклорез. Сделайте это со всех четырех сторон и углов. НЕ РЕЗЬТЕ ВНУТРИ или по кругу. Отрежьте только лишнее стекло.

Это должно выглядеть так.

Шаг 7: Отломите лишнее стекло

Используйте плоскогубцы, чтобы отломить лишнее стекло. Во-первых, вам нужно убедиться, что ваши плоскогубцы совпадают с толщиной стекла. Для этого поместите плоскогубцы на стекло и поверните ручку, пока плоскогубцы и стекло не станут одинаковой толщины. Затем совместите линию разреза с линией посередине плоскогубцев и аккуратно нажмите вниз.

Шаг 8: Наклейте малярную ленту и расчешите ее

Наклейте малярную ленту на сторону зеркала с ламинатом. Затем расчешите малярную ленту скребком или кредитной картой, чтобы удалить все пузырьки воздуха.

Шаг 9: Выровняйте шаблон

Выровняйте шаблон по центру зеркала.

Шаг 10: Закрепите шаблон лентой

Используйте ленту, чтобы зафиксировать шаблон на месте. Вам нужно будет приклеить ленту с каждой стороны, чтобы ваш шаблон не двигался.

Шаг 11.

Обведите внутренние линии

Обведите внутренние линии шаблона маркером с тонким наконечником.

Шаг 12: Удаление шаблона

Просто снимите шаблон с зеркала.

Шаг 13: Вырежьте линии

Используйте нож X-ACTO с углом заточки 35 градусов, чтобы обрезать линии, которые вы сделали по шаблону. Вы также будете резать ламинат.

Во время разрезания ленты обязательно держите нож X-ACTO под углом 35 градусов.

Шаг 14: Обрежьте лишнюю ленту

Обрежьте лишнюю ленту с помощью ножа X-ACTO.

Шаг 15: Пескоструйная обработка

После того, как вы удалите лишнюю ленту, соберите ваш пескоструйный аппарат!

Нам нравится использовать пескоструйный пистолет «SpeedBlaster Gravity Feed Media Blaster». Вы можете приобрести его из списка «Материалы» в начале этого блога. Мы наполняем наш пескоструйный аппарат оксидом алюминия и используем шланг со сжатым воздухом.

После того, как пескоструйный аппарат будет готов, вам нужно будет сделать стол или подставку для зеркала. Вы захотите сделать это снаружи или где-нибудь, где это ничего не повредит.

Затем наденьте маску для лица, чтобы защитить все лицо от любого мусора, который может приблизиться к вам, и положите зеркало на стол.

Вам понадобится распылить пескоструйный аппарат на расстоянии примерно шести (6) дюймов. Равномерно распылить на зеркало.

Этот процесс удаляет зеркальное покрытие. Поэтому важно оставить ленту, закрывающую все части зеркала, которые вы не хотите подвергать пескоструйной обработке.

Шаг 16. Верните зеркало внутрь

После завершения пескоструйной обработки обязательно верните зеркало на рабочее место. Он должен быть равномерно покрыт вот так:

Шаг 17: Снимите ленту и ламинат

Теперь вы можете удалить ленту и ламинат под ней, чтобы открыть свое пескоструйное творение!

Шаг 18. Сверление отверстия

Просверлите отверстие в куске акрила.

Шаг 19: Поместите глину на акрил

Поместите глину на акрил. Это будет действовать как резервуар, когда вы просверлите отверстие в зеркале. Убедитесь, что пластилин полностью опущен, а все углы соприкасаются и плотно прилегают друг к другу.

Шаг 20: Найдите центральную точку

Используйте рулетку, чтобы найти центр зеркала. Вы хотите, чтобы это было как можно точнее, потому что именно здесь вы будете сверлить отверстие для своих часов. Смело ставьте маркером точку, так как вам все равно придется ее просверливать.

Шаг 26: Очистите зеркало

Наконец, все, что вам нужно сделать, это очистить поверхность вашего первого поверхностного зеркала! Используйте чистящий спрей без аммиака (или средство для чистки линз) и салфетку из микрофибры.

Шаг 24: Шлифовка

Возьмите шлифовальный блок и отшлифуйте под углом 45 градусов. Обязательно отшлифуйте обе стороны.

Шаг 23: Просверлите

Сверлом по стеклу просверлите зеркало. Слегка надавите во время сверления.

Шаг 22: Добавьте воды

Добавьте воду в отверстие акрила.