Как сделать отрезной станок из болгарки: Отрезной станок из болгарки своими руками: фото и описание

Новости партнера

А также:

• Все
• Технологии
• Наука
• Космос
• Изобретения
• Рекорды
• Интересное

Больше

Сейчас читают:

Подписаться на рассылку:

Записная книжка с идеями для заточки инструментов и резаков своими руками

В какой-то момент большинство механиков-любителей заинтересуются, возможно, созданием шлифовальных станков для инструментов и резаков. Есть что-то завораживающее в создании станка с нуля, особенно со всеми этими ручками и рычагами. У профессионалов также есть веская причина иметь доступ к таким устройствам, хотя в наши дни они не так уж распространены.

Эта статья является отправной точкой для будущих проектов DIY по инструментам и точильным станкам. Это сборник идей и ссылок на другие статьи, которые могут служить в качестве ресурсов. Он простирается от более известных ручных станков, таких как шлифовальный станок Quorn, до моего собственного фетиша, который представляет собой инструмент DIY с ЧПУ и шлифовальный станок. Начнем с простого и перейдем к сложному.

Шлифовальный станок для инструментов Harbour Freight и товары

Многие люди считают, что этот недорогой инструмент и твердосплавный шлифовальный станок – отличная покупка и необходимая вещь в домашнем магазине. Мой работал очень хорошо прямо из коробки. Я даже пошел довольно далеко с колесами относительно низкого качества, которые шли с ним.

К сожалению, это приходит и уходит. Harbour Freight не всегда их предлагает. У Grizzly есть такая же модель:

Я включил несколько фотографий и комментариев об аксессуарах, которые люди сделали для него:

Алмазная привязка к бриллиантовой заправке…

A MITRE ADGINAMENT…

Рекомендуемые колеса:

.

Алмазная зернистость 220 от Enco: Получил буквально на днях!

Оксид алюминия, зернистость 46 от J&L: Я собираюсь немного покатать круги, поставляемые с шлифовальной машиной, и посмотреть, как они себя поведут.

Дополнительные приспособления и настройки

Это от Джима Хаббелла. Балансировка новых колес:

XY Стол с чувствительной подачей и токарным инструментом, универсальные тиски:

Однокромочные шлифовальные станки: также известные как V-Bit Grinder .

С помощью подходящих принадлежностей вы сможете затачивать сверла и отлично шлифовать ручные токарные инструменты. Но и он многого не может. Пройдет совсем немного времени, прежде чем машинист, заинтересованный в заточке инструментов, обнаружит «шлифовальные станки с одной режущей кромкой», которые вы можете представить как шлифовальные станки с V-образной насадкой. Deckel делает культовую модель этой машины, но есть много подделок.

В этом видео показано отличное введение в этот класс машин, как они работают и что они могут делать:

Типы работ, которые вы можете выполнять с помощью однокромочного инструмента и фрезы:

• V-Bits
• Формовочные инструменты типа V-Bit
• Специализированные фрезы с одной канавкой, такие как фреза типа «ласточкин хвост».
• Специальные инструменты для снятия фаски и закругления углов
• Разгрузка хвостовиков концевых фрез для зазора при обработке глубоких карманов
• Шлифовка Weldon Flat в хвостовике для державок с установочными винтами
• Преобразование концевой фрезы в фрезу с Т-образными пазами
• Можно затачивать кончик концевой фрезы, но не кромки спирали.

Beijing Deckel Tool and Cutter Grinder

Deckel широко копируются на азиатском рынке импорта. Я смотрел несколько видеороликов на YouTube о том, как использовать такую ​​«клонированную» кофемолку, когда меня осенило. Просмотр этих видеороликов был очень поучительным — он помог понять, как используются кофемолки Декеля. Но что еще более важно, это напомнило мне о гаджете, лежавшем в магазине, которым я еще не пользовался:

Это универсальные тиски, которые я купил у продавца eBay 800 ватт. Они очень недорогие и кажутся хорошо сделанными. Также я без проблем купил ряд вещей от 800ватт…

Исходя из сходства универсальных тисков с держателем инструмента на шлифовальных станках T&C, мне пришла в голову идея создать аксессуар для скромной Harbour Freight Tool Grinder, который будет подражать более сложному стилю. Вот как это выглядит:

Универсальные тиски крепятся к прецизионному стержню, который может поворачиваться, чтобы перемещать инструмент по шлифовальному кругу. Универсальные тиски позволяют точно контролировать угол плоскости, в которой инструмент, смещающий поверхность шлифовального станка при повороте сборки. Глубина резания регулируется с помощью резьбового стержня, который опирается на конец вала. Регулировочная тяга сопряжена с шариковым подшипником, запрессованным в конец вала. Таким образом, вал можно вращать для заточки инструмента, не поворачивая регулировочный стержень, и перемещать держатель инструмента влево или вправо.

Сам вал удерживается бронзовыми втулками. Для заточки концевых фрез можно установить прецизионный воздушный подшипник в держатель инструмента и продолжить.

Этот тип аксессуара выглядит относительно простым в сборке, и я не знаю, почему он не может дать результаты, очень похожие на коммерческий шлифовальный станок.

Какими бы интересными ни были эти машины, они в конечном счете ограничены, а также чертовски дороги — около 1000 долларов за приличную копию машины Deckel SO. Вы можете установить навесное оборудование на недорогую шлифовальную машину, но вы все равно будете ограничены геометрией вашей машины.

Заточные станки для инструментов и фрез: популярные конструкции для самостоятельного изготовления

Однолезвийные шлифовальные станки интригуют, но они все равно не заточат концевую фрезу. Для этого вам понадобится инструмент с более сложной геометрией и степенями свободы.

Вот несколько заметок о различных заводских кофемолках T&C, которые я собрал для вдохновения.

Кворн, наверное, самый известный. Это красивая и сложная маленькая машинка:

Куорн Резак…

Мне пришла в голову идея изготовить Quorn из прутка с ЧПУ, и я уверен, что это был бы увлекательный проект, но есть более простые конструкции инструментов и шлифовальных станков для выполнения этой работы.

Недавно я наткнулся на точильный станок под названием Tinker:

The Tinker Tool and Cutter Grinder от Guy Lautard…

Этот дизайн разработан N. W. Tinker с планами Гая Лотара и дополнительной информацией об этом на его сайте. Его серия «Прикроватная читалка для машинистов» превосходна, поэтому я знаю, что то, что он предлагает, вероятно, чрезвычайно высокого качества и будет стоить входной платы. Дизайн Тинкера мне очень нравится. Он выглядит гораздо проще в сборке, чем Quorn, и мне нравится идея использовать его в существующем шлифовальном станке, а не изготавливать для него совершенно новый шлифовальный шпиндель. Мне кажется, что двойная работа с шлифовальной машиной не только экономит время изготовления, но и экономит место в и без того переполненной мастерской для большинства людей. Вот еще одна статья о Tinker с большим количеством хороших фотографий.

Существует также более простой вариант, называемый Mini-Tinker, и предположительно конструкция, известная как Raymac, может быть даже более функциональной, чем Tinker.

Зал заостренной точкой из серии семинаров, «Полный фрезеческий курс»…

Проще -точистка зала…

. Это бонель. и Cutter Grinder Idea Notebook

Представьте себе инструмент и шлифовальный станок, способный заточить любой инструмент под полным контролем ЧПУ. В этом масштабе шлифование фрезой включает в себя относительно небольшие заготовки, поэтому гигантский станок не требуется. Возможно, даже небольшой любительский станок с ЧПУ сможет выполнять такую ​​работу с высокой степенью успеха.

Меня заинтриговала идея создания небольшого станка с ЧПУ для заточки инструментов и фрез на базе мельницы Sieg X2. X2 — крутые маленькие машины, и они кажутся вполне способными, если немного поработать.

Различные люди, такие как Хосс из Hossmachine и другие, сделали небольшую заточку инструментов на своих X2:

 

Основополагающий вопрос: сколько топоров?

Мы, безусловно, захотим обработать обычные 3 оси мини-фрезерного станка Sieg с ЧПУ. Но сколько еще осей нужно? Встречаются 4-х, 5-ти и даже 6-осевые заточные станки. Как минимум, нам нужна 4-я ось. Эта ось будет использоваться для движения по спирали сверла или фрезы. Эта 4-я ось вращается и может быть параллельна либо X, либо Y, но, учитывая форму станка, кажется, что баланс может быть лучше, если он параллелен X. Я бы предположил установить там шпиндексер с ЧПУ, потому что они Компактны и недороги для ЧПУ.

5-я ось вращения необязательна, но будет параллельна оси Z. Такая ось очень полезна для задания радиуса на конце концевой фрезы или для плавного контурирования фасонного инструмента. Представьте себе, что 4-я ось шпиндексера находится на вершине поворотного стола с ЧПУ, который ровно стоит на столе фрезерного станка, и вы поняли идею. В идеале мы хотели бы иметь возможность отклонять шпиндекс от горизонтали для какой-либо работы, возможно, для заточки конического резца, но этот поворот не обязательно должен быть на ЧПУ.

На этой схеме показаны оси:

4 из 5 осей с ЧПУ, плюс ось ручного наклона. Серый цвет обозначает оси X и Y фрезерования или стол и суппорт.

Картинки

Это то, что наконец вдохновило меня думать в терминах мини-завода. С отличного немецкого сайта Metallmodellbau…

Вот компактная промышленная машина. Обратите внимание на оси. Выглядит как обычная 3-осевая мельница с головкой, вращающейся по оси Z. Он также должен вращать ось инструмента, чтобы следовать за спиралями…

Маленький станок без ЧПУ. Опять же, обратите внимание на оси. Z, ось инструмента, вход и выход, и выглядит как ось вращения с наклоном…

Имитация коммерческого шлифовального станка с ЧПУ T&C. Дает хорошее представление об осях (это выглядит как 5 осей), а также о полезных формах шлифовальных кругов…

Та же симуляция по спирали…

X, Y и Z. моторизованный. Я бы предположил, что элементы управления больше подходят для DRO, чем для ЧПУ. Держатель инструмента в стиле Spindexer с 3 осями вращения…

Эквивалент набора инструментов для шлифовального станка T&C. Прохладно!

Дополнительная насадка T&C с ЧПУ для ручных шлифовальных станков T&C. Есть 3 оси: X, Y и поворотная для движения по спирали. Это устройство очень похоже на спиндексер с ЧПУ, который я себе представляю…

Эскиз 5-осевого шлифовального станка с ЧПУ. высокотехнологичные австралийские станки с прямым приводом и базой из полимергранита. Обязательно ознакомьтесь с их технологической брошюрой.

Присоединяйтесь к более чем 100 000 пользователей ЧПУ!  Раз в неделю бесплатно получайте наши последние записи в блоге прямо на вашу электронную почту. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым замечательным справочным материалам по ЧПУ, в том числе:

Как сделать станок для резки опала по дешевке

Прежде всего это был вызов творчеству, и это то, что мне нравится делать как Мистеру Фиксику. такой парень. Помогает и то, что у меня очень большое скопление «вещей» для материалов. Если вы хотите создать установку для мокрого помола с очень низкими затратами вместо того, чтобы инвестировать 800–1000 долларов в новый шлифовальный станок, тогда эта статья для вас.

Никто не пытается повторить то, что я создал, а скорее признает, что вы можете «сделать это сами». Я совершал ошибки, но это часть творческого процесса, и, возможно, вы научитесь на моих ошибках не меньше, чем на успехах. Эта установка хорошо работала для резки моего необработанного опала, который у меня лежал.

Рисунок: Станок для резки Opal с ковшом

Итак, давайте создадим установку для мокрого измельчения. Первое, что нам нужно, это шлифовальные или полировальные круги, примерно 3-6 штук разной зернистости. Я оставлю реальные рекомендации по зернистости другим, но скажем что-то порядка 100, 220, 400, 600, а затем плоскую пластину для полировки.

Если бы у меня был свободный бюджет, я бы купил новую машину, уже настроенную и готовую к работе. Опускаясь на одну ступеньку вниз, я бы хотел иметь новые 8-дюймовые алмазные диски, но эти присоски действительно дорогие, по 175-300 долларов США каждая. Новые 6-дюймовые алмазные диски стоят 100-175 долларов. Так что, если вы говорите о 4 или 5 колесах, это настоящие деньги.

Перейдем к другому концу экономической шкалы. Я искал на eBay около месяца или около того в поисках Б/У каменных или алмазных дисков. Это немного сложно, потому что там есть настоящий мусор. Если кто-то перестал их использовать, значит, он сделал это по какой-то причине. Пожалуйста, делайте покупки осторожно. В конечном итоге я купил 6 колес разного диаметра и зернистости, а также плоскую пластину на трех разных аукционах и получил все это менее чем за 100 долларов.

Следующее, что потребуется, это металлический вал для установки колес и подушки для удержания вала. У меня просто оказался под рукой длинный 6-дюймовый вал и пара 2-дюймовых опорных блоков. Опорные блоки — это подшипники, в которых вал вращается на концах вала. Оглядываясь назад, можно сказать, что диаметр 1/2 дюйма был плохим выбором, поскольку большинство камней имели отверстия диаметром 0,5 или 1 дюйм. Тем не менее, это было то, что у меня было под рукой, поэтому я использовал его. Поскольку я живу на крошечной скале посреди 93 миллионов квадратных миль соленой воды, у меня не всегда есть ресурсы, которые мне хотелось бы. Найти втулку для больших отверстий до 1/2 дюйма было непросто. В конечном счете, все они были пластиковые, некоторые довольно мягкие и не лучший выбор, но единственный выбор.

Следующей вещью, которая мне понадобилась, был какой-то поддон или поддон для сбора воды, стекающей с колес. Это должно быть что-то не стальное. Не хочу иметь дело с ржавчиной. У меня валялась старая пластиковая чаша, которая была всего на несколько дюймов короче моей шахты, так что это казалось разумным выбором.

Следующей вещью был брызговик. Это снова должно быть неагрессивным, как пластик, алюминий или медь. Осматриваясь, я нашел старый участок очень большого медного кровельного желоба. У него была действительно странная конфигурация, но я просто использовал несколько молотков и немного мышц, чтобы изменить форму так, как я хотел. Я обрезал его по длине на ленточной пиле, а затем использовал угловую шлифовальную машину, чтобы сделать надрезы, чтобы загнуть несколько концевых выступов.

Затем я сделал деревянную основу, чтобы держать на месте пластиковый поддон и брызговик. Я добавил большие деревянные блоки на концах, чтобы установить опорные блоки. Я собрал все вместе и установил шкив на конец вала. У меня был старый мотор мощностью ½ лошадиной силы, и я поставил на него трехступенчатый шкив. Не знал, с какой скоростью должны работать колеса, поэтому просто собрал все вместе и посмотрел, что получится. Вот как это выглядело.

Фото: Станок для резки Opal

Следующим делом нужно было обустроить водопровод для колес. Обычно это делается с помощью водяного насоса. Тем не менее, целью здесь является минимальная стоимость, поэтому я выбрал самый простой подход — ведро с капельной линией. Капельная линия перемещается в нужное место с помощью скрепки. Да, действительно, очень дешево и работает отлично. После проб и ошибок я решил, что у меня слишком много колес на ? дюймовый вал и два колеса оказались разбалансированными, или, возможно, мягкие пластиковые втулки были некруглыми. По каким-то причинам были довольно сильные вибрации, поэтому я снял несколько колес.

Это то, что я наконец получил после 6 месяцев использования и изменений. Есть три шлифовальных круга, плоская пластина, тонкий пильный диск и две проволочные щетки. Плоская пластина представляет собой изношенный алмаз зернистостью 1200. Я использовал аэрозольный клей, чтобы прикрепить кусок 600 влажной/сухой карбидокремниевой бумаги из местного хозяйственного магазина. ОСТОРОЖНО, используйте ОЧЕНЬ легкий слой спрея. Заметьте также, что я опустил крышку ниже, потому что с колес скатывались брызги воды.

Если бы это была моя единственная шлифовальная машина, я бы положил полировальную подушку на плоскую пластину.

Вся установка стоила менее 100 долларов, потому что у меня были «материалы», чтобы собрать все вместе. Этого вполне достаточно в качестве базовой машины, и я могу изменить конфигурацию или тип и количество колес в любое время.

Участник форума Maulbuick

У нас также есть продавец, который сделал эту домашнюю воду
система для его станков для резки опалов.

Воды никогда не бывает слишком много, и эта система обеспечивает
объем воды на несколько станков для резки опала

Стандартный смывной блок для унитаза с
выпускное отверстие заблокировано, и вода заполняет контейнер, а резак
его режущие машины.

Вы можете удивиться, почему у него столько проблем, сколько
выглядит как чрезмерное использование значений и капель.

Наши опаловые резчики в Лайтнинг-Ридж имеют артезианскую скважину.
вода. Так, летом холодная вода горячее, чем горячая.

 Это не опечатка.

 Артезианская скважина
вода может быть от 40 до 44 градусов по Цельсию и горячее, чем из крана с горячей водой.

Кран водосборника позволяет воде охлаждаться так,
он не кипит, когда вы разрезаете опалы.

Вы можете себе представить, что летом вы не можете принять душ, так как вода
кипит.

Некоторые станки для резки опалов установлены на заднем дворе и имеют
нет горячей воды.

В устройство можно добавить горячую воду, чтобы вода не замерзала
ваши руки во время огранки и полировки опалов

Утром в Лайтинг-Ридж также может быть холодно, и если вы
вы когда-нибудь пробовали работать с опалом в ледяной воде, вы знаете, как это сложно
является.

Кувшин кипятят и наливают в верхнюю часть устройства, так что возьмите
холод и просто мягкая теплая вода Люка.

После каждого сеанса резки опала ваши машины должны быть
вытерты начисто, чтобы никакие загрязнения не попали на полировальные круги и даже чтобы добавить
покрытия на финальных полировальных кругах могут помочь вашей полировке оставаться такой же хорошей
уровень.

Также протрите насухо и излишки воды и убедитесь, что система
для слива воды, чтобы в поддонах не осталось воды.