Содержание
своими руками, как сделать, чертежи кромкогиба
Содержание
- 1 Какие бывают гибочники
- 2 Изготовление ручного листогиба
- 3 Особенности роликового станка
- 4 Меры предосторожности при работе
Листовой металл и жесть пользуются большим спросом, ведь из них производят множество изделий: металлочерепица, разнообразные фасонные детали, водоотливы, профнастил, детали для авторемонта и пр.
Такие изделия покупают в готовом виде, но если сделать ручной листогиб своими руками, можно здорово сэкономить.
Какие бывают гибочники
Конечно, можно купить готовый гибочник, например, известный Эдельвейс, но и стоят такие станки немало, а вот при самостоятельном изготовлении не потребуются особые финансовые затраты. Есть несколько видов металлогибочных станков:
- Ручные загибочные станки. Гибка металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно производить практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе фальцегибочные работы.
- Гидравлические листогибы. Очень похожи на ручные станки, но приложение силы происходит за счет гидравлического привода.
- Роликовые кромкогибочные станки. Отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом работы. В них лист не гнется по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и иных подобных изделий.
Ручные и гидравлические станки проще в изготовлении, чем роликовые. Чертежи кромкогиба своими руками легко найти, но не везде расписан сам процесс их производства.
Изготовление ручного листогиба
В интернете можно найти множество чертежей для изготовления листогибочного станка своими руками. Одна из наиболее простых и эффективных конструкций — схема станка из двутавра. Чтобы изготовить ручной листогиб своими руками, понадобятся: три отрезка двутавра с полками не менее 45 мм и толщиной от 3 мм, два винта диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для изготовления укосин (чтобы усилить проблемные места), дверные петли.
Из инструмента потребуются дрель, болгарка и сварочный аппарат. Алгоритм изготовления несложный:
- Складываются два тавра, размечаются и вырезаются выемки для вваривания петель. Чтобы качественно вварить петли, выборки скашивают под 45 градусов.
- Ввариваются части петель к подготовленным кусками двутавра. Проварить необходимо и с лица, и с изнанки.
- Чтобы разместить болт, фиксирующий прижимные планки, вырезаются четыре треугольные укосины и привариваются по паре с каждой из сторон двутавра. К укосинам также приваривается гайка.
- К третьему отрезку двутавра, которым будет прижиматься лист металла, приваривается толстая стальная пластина. В ней нужно просверлить отверстие под болт. При вваривании необходимо точно отцентрировать отверстие и гайку на ответном отрезке тавра.
- Отрезать пружину такой длины, чтобы она могла приподнимать прижимной двутавр на высоту 8−10 мм. Пружина необязательна, но ее использование значительно упростит работу по гибке металла.
- Также для удобства к шляпке прижимного винта желательно приварить ручки. Их можно сделать из ненужного обрезка арматуры.
- К подвижному отрезку двутавра приваривается рычаг-ручка. Рабочая часть листогиба готова к работе, но в таком виде им крайне неудобно пользоваться, поэтому нужно сделать станину.
Эта работа очень простая и не требует дополнительного описания. Станину можно использовать с ненужного или сломанного инструмента, если таковой имеется. В итоге получился мощный самодельный листогиб, чертежи использовались простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко гнуть даже длинные и толстые листы металла. Кстати, вместо двутавра можно использовать металлический уголок с подобными характеристиками.
Кромкогиб ручной своими руками из уголка изготавливается по тем же чертежам, только уголки основы необходимо сварить между собой попарно.
Чтобы сделать кромкогиб ручной своими руками, чертежи легко можно найти в интернете. Для прижимной части можно использовать неспаренный уголок, но его желательно усилить укосинами дли придания необходимой жесткости.
Особенности роликового станка
Роликовые листогибы менее распространены, но если требуется придать листу радиальный изгиб или изготовить трубу, альтернативы нет. В интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотрим наиболее простую и эффективную конструкцию. Валки для листогиба проще всего приобрести готовые или заказать у токаря, их потребуется 3 шт.
Для этого типа листогиба особенно важна мощная станина. Опять-таки можно изготовить самостоятельно или взять готовую. Два нижних ролика закрепляют стационарно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними. При помощи нажима на верхний валок регулируется радиус закругления изготавливаемой детали.
Для изготовления труб нужно предусмотреть возможность снятия верхнего валка.
Самое сложное — изготовление привода, чтобы синхронно вращались все три валка. Можно применить звездочки и велосипедную цепь.
Меры предосторожности при работе
При использовании листогибочных станков необходимо неукоснительно соблюдать правила техники безопасности:
- Оглядеть состояние робы и обуви. Не должно быть свисающих частей, незастёгнутых молний или пуговиц.
- Проверить рабочие органы листогиба на наличие неисправностей. В случае обнаружения не приступать к работе до их устранения.
- Рабочее место должно быть достаточно освещено естественным или искусственным светом.
- На расстоянии метра от станка не должно быть лишних инструментов и материалов.
- Нельзя гнуть листы больше толще, чем предусмотрено конструкцией и характеристиками станка.
Таким образом, своими руками можно легко сделать листогиб.
Узнаем как изготовить листогиб своими руками
Инструмент, позволяющий работнику без особенного опыта ровно изгибать металлический лист под нужным углом, носит название «листогиб». Своими руками это приспособление можно изготовить, имея в наличии ровные отрезки швеллеров и уголков с прямыми кромками и плоскостями, и сварочный аппарат.
Удивительно, но в практике российских мастеров листогиб почти не распространен, а ведь он дает преимущество перед киянкой, которой обычно изгибают листы металла, так как абсолютно не деформирует отгибаемую часть.
В умелых руках это приспособление дает возможность идеально изготовить такие сложные конструкции, как шасси, корпуса, кожухи, аккуратно соединить листы в фальц и, соответственно, улучшить товарный вид изделий.
Прежде чем создавать листогиб своими руками, необходимо разобраться, из каких частей он состоит.
Это основание, прижим и обжимной пуансон с ручкой-рычагом. Само основание изготавливается из швеллера №14, прижим – из швеллера №10, а обжимной пуансон – из уголка №8. Этого достаточно, чтобы сконструировать инструмент, подходящий для работы кровельщика.
Расстояние между осями двух прижимных болтов должно равняться длине металлического листа для кровли. Профили выбранных размеров позволят работать с листами длиной до 2 метров. Основание установлено на приваренных ножках козлового типа с подкосами. Посередине прижимного профиля сверлится пара отверстий, расстояние между каждым из них и соответствующим концом швеллера составляет 5 сантиметров.
Отдельного внимания достойна ручка-рычаг, которой снабжен самодельный листогиб. Своими руками проще всего изготовить ее из прутка арматуры не менее 2,5 сантиметров в диаметре, приварив его к уголку. Чтобы пуансон в своем верхнем положении был устойчив, ручку снабжают отгибом. Если возникает такая необходимость, к рычагу можно приварить в качестве дополнительных грузов кругляки из металла.
На концах заготовок прижима, основания, пуансона и по ребру снимается фаска глубиной 1 и длиной 5 сантиметров. После этого к пуансону привариваются оси из стальных прутков двухсантиметрового диаметра. Ось при сварке должна по направлению совпасть с ребром уголка. Устанавливаются они на щечки из обрезков стального листа толщиной 1-1,5 сантиметра.
Далее необходимо собрать листогиб своими руками. На основание для этого кладется лист мягкого металла, а сверху притягивается прижим, фиксированный временно струбцинами. Обжимной пуансон располагается сверху, его вертикальная полка должна соприкасаться с прижимом всей своей поверхностью. На оси надеваются щечки и привариваются к основанию с помощью электросварки.
Проводят пробную гибку, в ходе которой проверяют и уточняют положение верхнего прижима относительно основания. Если все правильно, конструкцию сваривают.
Затем в основании просверливаются отверстия диаметром 1,4 сантиметра, а в них нарезается резьба М16. Туда завинчиваются резьбовые болты и фиксируются сваркой.
В качестве отжимных выступают клапанные пружины, которые имеются в автомобильном двигателе.
Использовать листогиб своими руками совсем не сложно: ручка рычага переводится в крайнее верхнее положение, затем отвинчиваются зажимные гайки. Прижим приподнимается над основанием силой отжимных пружин, под ним образуется зазор. В него необходимо пропустить отгибаемую часть листа и установить ее на заданном расстоянии от линии сгиба так, чтобы эта линия совпадала с ребром основания. Зажимные гайки затягиваются, а ручка-рычаг переводится в крайнее нижнее положение. В результате этих действий лист изгибается.
Усилия, которые вы потратите не то, чтобы изготовить ручной листогиб своими руками, быстро оправдаются. Ведь теперь вы сможете безукоризненно выполнять кровельные работы без привлечения наемной силы. А когда нужда в станке отпадет, его можно будет продать или сдать в аренду. Кстати, на нем можно изготавливать также гнутые профили, которые необходимы для возведения теплиц, парников, высоких грядок и других сооружений подобного типа.
Как согнуть листовой металл с помощью обычных инструментов
Если у вас есть лом листового металла, вы можете использовать его в проектах, чтобы сэкономить материальные затраты. Вот классный трюк для гибки тонколистового металла без использования тормоза.
На нашей ферме есть старая постройка и мечта построить амбар для вечеринок. Прогресс идет хорошо. Мы с нетерпением ждем появления на ферме места для собраний, которое избавит от дополнительного пешеходного движения или вместит его.
В рамках проекта устанавливаю самодельную вытяжку. Мне очень хотелось использовать материалы, найденные во время уборки дома, поэтому я собрал их вместе из найденных частей.
В том числе и металлолом, который я нашел на ферме.
Но это включает в себя сгибание кусков амбарной жести в форму капота, что напомнило мне об одном распространенном вопросе: как согнуть листовой металл без гибочного пресса?
У меня есть простой способ сгибать тонкие детали из листового металла и выполнять работу.
Подробнее: Научитесь сваривать, чтобы самостоятельно ремонтировать сельскохозяйственное оборудование!
Что вам нужно
К счастью, этот метод гибки деталей из листового металла не требует большого количества инструментов. На самом деле, у вас, вероятно, есть необходимые предметы.
- два уголка, чтобы сделать «бутерброд»
- плоская отвертка для надрезания металла
- пара хомутов
- козлы
Подробнее: У вас есть металлоискатель? Обдумать эту покупку должен каждый фермер.
Указания
Во-первых, приложите кусок уголка к козлам.
Это будет нижняя часть вашего «бутерброда».
Затем положите кусок жести на уголок в том месте, где вы хотите сделать изгиб. Поместите второй кусок углового железа поверх этого, затем зажмите все. Удостоверьтесь, что ваше длинное лезвие снаружи, когда вы делаете это, чтобы вы могли использовать вес от более длинного лезвия для своего механического преимущества. (Большую длину легче согнуть.)
Когда все будет закреплено на месте, используйте лезвие отвертки, чтобы надрезать металлолом вдоль края уголка. Проведите лезвием по этой дорожке несколько раз, чтобы получилась видимая линия. (Вы можете посмотреть, как я это делаю, на видео выше.)
После того, как вы сделали надрезы на металле, вы можете просто согнуть металл вдоль линии надрезов, чтобы сделать изгиб. Пока вы хорошо закрепите детали, изгиб должен быть довольно легким. Если вам нужен жесткий край, вы можете использовать молоток, чтобы создать его.
Снимите зажимы и верхнюю угловую кромку. Затем вы можете завершить изгиб вручную, чтобы края были чистыми.
Посмотрите видео выше, чтобы увидеть, как я согнул найденный металлолом для самодельной вытяжки.
Самодельный гибочный станок
25 января, 2017 | Видео
Основной проблемой, с которой сталкиваются люди, занятые изготовлением различных металлоконструкций и вообще конструкций, является гибка металлических деталей. Причина, по которой эта проблема возникает во время этих проектов, заключается в том, что для изгиба металлических деталей требуется большое давление, прочность и точность. Есть много машин, которые можно использовать для достижения этой цели, но стоимость высока. Несмотря на то, что металлический вальцовый станок уже однажды был изготовлен командой «сделай это экстремальным», конкретная конструкция была не по карману никому, поскольку требовалось изготовить более специализированные машины, чем те, которые можно найти в любом доме.
Поэтому эта наша 56-я конструкция более удобна для всех, относительно доступна по цене, чрезвычайно полезна и наполнит чувством радости и удовлетворения людей, желающих продуктивно провести время.
Для начала мы использовали кусок домашней балки общей длиной 144 см, шириной 18 см и высотой 9 см. Затем мы разрезаем его на четыре части, 3 части по 28 см и одну по 60 см. Мы сделали основу нашей машины, положив длинную часть на основу, а затем приварили к ней одну из частей 28 см вертикально. На последнюю деталь мы соединили еще один кусок 28см по горизонтали. Таким образом, мы завершили основу нашей машины.
Что касается оставшейся части, мы соединили ее с петлей толщиной 20 мм и длиной 18 см на горизонтальной, устойчивой части 28 см. Таким образом, мы создали подвижную часть металлического гибочного станка, которая регулирует наклон, который мы хотим иметь на гибочных элементах. На две части по 28 см, подвижную и неподвижную, мы поместили 4 (Y) подшипника 20 мм, по 2 на каждую часть.
Между двумя частями мы разместили подшипник с фланцем 25 мм. Высота этих подшипников регулируется с помощью нескольких отверстий, которые мы создали по бокам металлического гибочного станка, чтобы регулировать высоту центральной оси в соответствии с толщиной материала, который мы хотим согнуть, и они могут изменять положение. в соответствии с высотой этих изогнутых материалов. Таким образом, поместив три металлические оси, 2 толщиной 20 мм и одну толщиной 25 мм, мы создали ролики, по которым катится железо во время гибки. Наклон подвижной части осуществляется с помощью бутылочного домкрата, который может поднять до 2 тонн. Кроме того, поместив винт в центральную точку оси, мы можем заставить сверло вращать ось и гнуть металлы, а также вращать его рукой, поддерживаемой колесом, находящимся в этой же точке.
Одна деталь, которая увеличивает потенциал конкретной конструкции, заключается в том, что все необходимые регулировки были сделаны так, чтобы оси с одной стороны могли быть задействованы, чтобы освободить место для размещения роликов для гибки труб или круглых железных материалов.
Кроме того, еще одной важной деталью, повышающей функциональность нашей машины, является регулировка через отверстия, с помощью которых мы можем перемещать подшипники на 20 мм от центра или наоборот. Это очень важно, так как при гибке толстых металлов подшипники уменьшают мощность, когда они находятся вдали от центра, а для создания более узкого изгиба подшипники располагаются как можно ближе к центру.
Наконец, эта идея и ее первоначальная форма появились пять лет назад, и мы должны сказать, что полностью удовлетворены ее исполнением. Подводя итог, в этот раз мы решили сделать эту конструкцию, чтобы дать возможность нашим зрителям также, попробовать сделать своими руками металлогиб в домашних условиях с помощью электросварки, используя болгарку и дрель. Наш последний совет — наберитесь терпения при изготовлении, ведь даже эта конструкция несложная, но требует терпения и аккуратности!
Get the Plan: http://bit.ly/MIEplans
Доля в социальных сетях
Категории.