Как сделать краскопульт своими руками видео: Как сделать краскопульт своими руками, видео, схема

Содержание

Компрессор для краскопульта: подбор, устройство, особенности, виды

Один из вариантов покраски металлических, пластиковых, деревянных поверхностей в домашних условиях предполагает использование специальных краскораспылителей жидких лакокрасочных материалов, называемых в быту краскопультами. Такой способ позволяет получить приемлемое качество поверхности и одновременно высокую производительность. Если правильно подобрать компрессор для краскопульта и грамотно настроить параметры краскопульта, даже в условиях гаража можно получить качество окрашиваемых кузовных деталей или мебели на уровне, близком к покраске промышленным способом.

Устройство и принцип работы

Название рассматриваемого механизма определяет то, что оно работает на основе подачи сжатого воздуха, который смешивается с красящим веществом. Именно поэтому подобное устройство также имеет компрессор с ресивером. Выбирая компрессор для краскопульта следует уделить внимание следующим моментам:

Сам краскопульт представлен насадкой-распылителем, который выполнен в виде пистолета. В верхней или нижней части конструкции есть место для установки бачка для хранения красящего вещества.
Ресивер подсоединяется к распылителю при помощи специального резинового шланга. Он обладает довольно высокой прочностью, гибок, предназначается для подачи воздуха под определенным давлением от генератора к исполнительному органу.
В распылителе происходит непосредственное смешивание воздуха с красящим веществом, которое разбивается на небольшие частицы. За счет этого получается качественное покрытие.
Форма механизма создана таким образом, чтобы поток воздуха распространялся факелом, расходящимся под определенным углом во все стороны.

Особое внимание уделяется тому, что устройства должны изготавливаться при применении качественных материалов.

От этого момента зависит то, как долго они прослужат.

Распылитель характеризуется довольно сложной конструкцией. Она состоит из следующих элементов:

Кулон.
Канал для подачи вещества.
Сопло.
Каналы, предназначенные для подачи воздуха.
Головка воздушного типа.
Бачок для хранения красящего вещества.
Регулятор, который позволяет изменять параметры образующегося факела.
Регулятор, отвечающий за непосредственную подачу краски.
Регулятор подачи воздуха.
Рукоятка.
Штуцер для непосредственного подсоединения шланга.

Довольно простой принцип действия определяет то, что механизм может прослужить в течение длительного периода.

LVLP — группа малого объёма и высокого давления

Краскопульт LVLP Краскораспылитель INTERTOOL LVLP 1,3 мм PT-0130
Эта модификация — определённый компромисс между 2 вышеописанными разновидностями. Конструкторы постарались избавиться от недостатков, присущих каждой из них, оставив лишь достоинства. Поэтому есть смысл говорить о перспективности именно этой группы устройств.

Выходное давление составляет около 0,7—1,2 атм. За счёт этого обеспечивается высокий показатель переноса лакокрасочного материала — в окружающее пространство уходит не так уж много краски. Потребление воздуха является довольно скромным — от компрессора потребуется не более 150—300 литров в минуту. Выходное значение у аппарата должно обеспечивать показатель в 1,5—2 атмосферы.

Здесь можно говорить об увеличении расстояния от краскопульта до обрабатываемого участка — мы выигрываем 5—10 сантиметров. Поэтому получаем больше удобств в обработке труднодоступных участков.

Специалисты говорят о следующих достоинствах этой группы:

небольшом расходе воздуха;
высоком показателе переноса краски на обрабатываемую поверхность.

Насколько бы фантастичным это ни казалось, недостатки такой группы в настоящее время не выявлены.

Пневматический пистолет для покраски HVLP 1,5мм Intertool PT-0214

Остальные группы нет смысла рассматривать. Они, по сути, являются разновидностями и результатами совмещения вышеописанных. Для общего представления нам хватит сведений, изложенных выше.

Особенности компрессора

Сегодня рассматриваемое оборудование получило весьма широкое распространение в самых различных отраслях промышленности. Среди особенностей подобного устройства отметим следующие моменты:

Для создания давления требуется двигатель, который питается от электрической сети. Двигатель компрессора для краскопульта характеризуется потребительской мощностью, конструкционными и многим другими признаками. С повышением мощности подобного элемента увеличивается и производительность, а также количество расходуемого электричества.
Сама конструкция компрессора для краскопульта может отличаться по довольно большому количеству признаков. Примером можно назвать то, что воздух нагнетается при вращении винта или движении поршня.
Уделяется внимание тому, какой тип материалов применяется при изготовлении основных частей. Чаще всего используется нержавеющая сталь, которая характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию коррозии.

При покупке краскораспылителей с выносным компрессором уделяется внимание показателю мощности, а также производительности, рекомендуемой области применения. В продаже встречается просто огромное количеств различных моделей, которые классифицируются по конструкционным признакам.

Поршневой безмасляный компрессор

Довольно большое распространение получили конструкции поршневого типа. Подобный компрессор для покраски краскопультом можно приобрести в различных специализированных магазинах, особое внимание уделяется к безмасляные устройствам. Конструктивными особенностями назовем следующее:

Устройство предназначено довольно большим корпусом, который изготавливается из стали или чугуна.
Внутри расположены подвижные элементы, представленные поршнем. Они совершают возвратно-поступательное движение, за счет которого и создается требующееся давление.
Рабочая камера требуется для создания объема, в котором накапливается воздух.
Движение передается при помощи штока, в качестве источника движения применяется электрический двигатель.

Особенностью рассматриваемого варианта исполнения компрессора для краскопульта можно назвать то, что между подвижным и неподвижным элементом нет смазывающего вещества. Это связано с тем, что оно может попадать в рабочую среду, существенно снижая ее характеристики.

Масло в системе требуется по следующим причинам:

Охлаждение.
Снижение износа.

В рассматриваемом случае устройство работает без смазывающей жидкости. Именно поэтому подобный компрессор для краскопульта не может прослужить в течение длительного периода, ему нужно даваться остыть.

Покупая БУ компрессор на что обратить внимание

Если у вас не хватает средств для покупки нового, то можно приобрести бу компрессор. Есть конечно риск взять «уставший» изношенный инструмент (мало кто скажет в каких условия он работал и правильно ли его обслуживали)

Если вы не знаете как выбрать бу компрессор, то необходимо обратить внимание на некоторые вещи и проверить его

При покупке бу компрессора сначала оцените его внешний вид. Если он грязный, заляпанный (маслом, краской и т.д) значит он работал в тяжёлых условиях, либо за ним просто не следили.

Поинтересуйтесь у продавца менялись ли кольца, поршни, сальники и какой вообще ремонт производился. Если поршневая группа заменялась, то компрессор отработал достаточно много, покупать такой я бы не советовал.

Как проверить бу компрессор? Проделайте следующий тест: Спустите полностью воздух с ресивера, запустите компрессор и засеките время. Если накачивает очень долго (до отключения) и по мере увеличения давления в ресивере «работа как бы замедляется», то компрессору требуется ремонт. Явный признак плохой компрессии в поршневой группе.

Обратите внимание на цвет и уровень масла в картере, если оно очень тёмное, необходима замена или доливка при нехватке уровня. При покупке подержанного инструмента прислушайтесь к посторонним шумам, стукам и т.д, их не должно быть

Поршневой масляный компрессор

Для снижения степени износа устройства, а также исключения вероятности перегрева подвижных элементов поршневой системы проводится добавление масла. Стоит учитывать, что в продаже есть специальные масла, которые предназначены применения в компрессорных установках для краскопульта. Особенностями подобных моделей назовем следующие моменты:

Обеспечивается охлаждение подвижных и трущихся элементов. За счет этого конструкция может прослужить намного дольше без перерыва на охлаждение.
Снижается степень износа конструкции. Как показывает практика, правильно подобранное масло увеличивает эксплуатационный срок в несколько раз.
Повышается допустимая максимальная нагрузка, при которой может работать оборудование.

Для того чтобы обеспечить надежную работу всей системы проводится установка фильтра. Его предназначение заключается в отделении масла от воздуха, так как оно существенно снижает качество покрасочного материала.

Выбираем краскопульт

Все предлагаемые сегодня на продажу краскопульты подразделяются по следующим системам распыления материалов:

HP (High Pressure) – высокое давление.
HVLP (High Volume Low Pressure) — высокий объем, низкое давление.
LVLP (Low Volume Low Pressure) — низкий объём, низкое давление.
LVMP (Low Volume Middle Pressure) – низкий объем среднее давление.
RP (Reduced Pressure) — пониженное давление.
MP (Middle Pressure) — среднее давление.
HTE (High Transfer Efficiency) – Высокая эффективность передачи.

Краскопульты системы HP

Пожалуй, занимают первое место среди гаражных маляров и это уже ставшая классической, система распыления краски. Краскопульты этой системы распыляют материал при большом давлении на выходе распыляющей головки составляющим порядка 1,2 – 1,5 атм.

Рекомендуемое давление на входе такого краскопульта имеет широкий диапазон и составляет 2.5 – 5 атм. Расход воздуха при работе с такими краскораспылителями можно считать достаточно низким от 100 до 300 литров в минуту. Достоинства HP.

Широкий факел, вследствие чего достигается равномерное нанесение материала (краски, лака).
Большая скорость нанесения покрасочного материала.

Недостатки HP.

К недостаткам можно отнести низкий процент переноса краски, примерно до 45%, т.е. 65% купленной вами краски-лака просто улетает в воздух рикошетом от поверхности, превращаясь в туман и оседая, окрашивают все вокруг.
Также, благодаря высокому давлению создаются завихрения в воздухе, что приводит к высокой замусоренности окрашиваемой поверхности, что в дальнейшем ведёт к неизбежной шлифовке и полировке поверхности после окрашивания.

Краскопульты системы HVLP

Были придуманы конструкторами в 80-х годах прошлого столетия в угоду защиты окружающей среды. Их конструкция устроена так, что благодаря специальному строению воздушных каналов пистолета распыление краски происходит при низком давлении на выходе (примерно 0,7атм) и достаточно высоком давлении на входе 2,5-3атм.

За счет такой конструкции распылителя разработчики добились высочайшего переноса материала, свыше 70%. (Официальное требование к производителям такого оборудования – перенос материала не менее 65%) И как можно понять, всего 35-20% краски улетает в воздух, соответственно, это система распыления является не только экономичной, но и более экологичной.

Такая экономия достигается тем, что на выходе из сопла капли краски имеют очень невысокую скорость, соответственно и меньший рикошет и меньшее образование тумана. Поэтому, наносить материал таким краскопультом следует достаточно близко от окрашиваемой поверхности, примерно 12 — 15см. Достоинства HVLP.

Высокая экономия материалов.
Практически отсутствие опыла.
Нет завихрений — нет мусора.

Недостатки HVLP.

Высокое потребление сжатого воздуха, от 360 и выше литров в минуту, следовательно, нужен мощный компрессор с большой производительностью.
Увеличенный диаметр воздухопровода.
Установка дополнительных фильтров очистки воздуха от влаги и масла, так как компрессор работает, что называется «на всю катушку» перегоняя массу воздуха.
От маляра требуется высокий профессионализм. Чуть задержал руку при проводке, и подтеки тебе гарантированы. Из-за близкого расстояния краскопульта до окрашиваемой поверхности, неудобно красить далеко расположенные места, к которым трудно дотянуться.

Винтовой компрессор

В промышленности весьма широкое распространение получили винтовые компрессоры для краскопульта. Давление в этом случае создается за счет вращения двух винтов. Преимуществами подобного варианта исполнения назовем:

Низкий показатель расхода масла, если сравнивать с вариантом, у которых двигаются поршни.
Во время работы существенно снижается вибрация и шум. Именно поэтому для установки не требуется специальный фундамент, за счет чего упрощаются монтажные работы.
Существенно повышается эффективность охлаждения, так как процедура проводится в автоматическом режиме. Кроме этого, при необходимости тепло может применяться повторно для обогрева помещений.
Высокая производительность также определяет широкое распространение устройства.
Надежность работы, простота эксплуатации, безопасность в применении и многие другие моменты. Большинство моделей имеют автоматическое устройство управления и контроля.

Как ранее было отмечено, встречается довольно большое количество различных видов винтовых компрессоров для краскопультов. Классическая конструкция представлена сочетанием следующих элементов:

Фильтра.
Всасывающего клапана.
Винтового блока.
Ременного привода.
Двигателя.
Масляного фильтра.
Предохранительного клапана.
Термостата.

Подобный механизм может прослужить в течение длительного периода.

Где применяются отдельные виды компрессоров

На основании особенностей отдельных видов компрессоров можно легко определить их среднестатистические области использования.

Для мелких, разовых работ, например, окраски демонтированной двери или обработки небольшой поверхности подойдет безмасляный поршневой компрессор. Его ресурса непрерывной работы хватит для проведения нужной операции. Вдобавок, использование ресивера и другой обвязки (будет рассказано позже) позволит работать комфортно и достигать отличных результатов.
Для полноформатных работ по окраске, к примеру, одного автомобиля понадобится масляный поршневой компрессор. Ресивер при этом является обязательной частью оснащения системы подачи воздуха. Какой модели компрессора отдать предпочтение (с коаксиальным или ременным приводом) — зависит от потребностей мастера, времени использования оборудования и возможности проводить периодическое обслуживание.
Крупная мастерская, где проводится средний объем покрасочных работ, и сжатый воздух используется для пневмоинструмента, не сможет обойтись без мощного поршневого масляного компрессора с ременным приводом или винтовой модели. Такое оборудование в комплекте с системой ресиверов способно удовлетворить большие потребности в сжатом воздухе.
Для цеха, где проводится широкий спектр операций по работе с авто (покраска, снятие ржавчины пескоструйными автоматами, нанесение защитных покрытий, использование пневмоинструмента) обязательно понадобится винтовой компрессор промышленного типа с ременным приводом. Только такое оборудование в связке с ресиверами-компенсаторами способно обеспечить непрерывную работу в течение рабочего дня или круглосуточно.

Системы с коаксиальным и ременным приводом

Ременной привод позволяет исключить вероятность перегрузки двигателя. Среди особенностей отметим:

Продлевается срок службы двигателя.
Исключается вероятность перегрева из-за высокой нагрузки.
Конструкция большая.
Потеря КПД.

Прямой привод уменьшает размеры устройства, а также исключает вероятность потери КПД. Однако, в этом случае велика вероятность перегрузки двигателя. Системы hp получили весьма широкое распространение.

Зачем нужен ресивер и как выбрать его объем

Ресивер представлен сосудом с воздухом, где он находится под давлением. Основное предназначение заключается в выравнивании давления при поступлении воздуха к компрессору. В противном случае может возникнуть ситуация, когда воздушная масса транспортируется пульсацией. За счет этого существенно снижаются эксплуатационные характеристики механизма. Кроме этого, можно исключить вероятность появления конденсата.

При выборе уделяется внимание следующим моментам:

Объему.
Производительности оборудования.
Типу применяемого материала при изготовлении корпуса.

Не стоит забывать о том, что механизм должно надежно подключаться к системе. В противном случае есть вероятность появления утечки, которая станет причиной снижения давления.

Когда не получается сформулировать цель

Если все же соискатель не в состоянии четко и лаконично сформулировать единую цель, объединив все элементы, то можно перечислить все элементы по отдельности. Получится список, который может устроить работодателя

В таком случае важно привести список в читабельный вид:

он должен разделяться на пункты, а не перечисляться в строчку; все предложения должны быть приведены в единую стилистическую форму; список должен быть оформлен грамотно, важно сохранить единую пунктуацию.

Такой вариант перечисление вполне допустим и уместен в резюме. В том случае, если у работодателя возникнут какие-либо вопросы. Он сможет задать их на собеседовании.

Тем не менее, в таком методе есть и свои минусы. Если в единой формулировке можно выделить основной элемент, подкрепив его вспомогательными, то в списке такой вариант вряд ли допустим. Список, как правило, воспринимается как перечень равнозначных элементов. В данном варианте получится, что все эти элементы одинаковы для Вас как для специалиста, а это не позволит работодателю понять, какой конкретно пункт привлекает Вас больше всего.

Если все попытки не увенчались успехом, то лучше исключить эту графу из резюме или, в случае электронного варианта заполнения на сайте, оставить ее пустой. В самом крайнем случае можно воспользоваться шаблонным вариантом и написать предложение из разряда «поднять выполнение доверенной мне работы на качественно новый уровень».

Грамотно заполненная графа о профессиональных целях поможет Вам найти идеальную работу, где работодатель и подчиненный понимают друг друга и преследуют одни и те же цели, а работа приносит удовольствие. Если работа действительно любимая, то поставленные цели, скорее всего, будут достигнуты, принеся при этом удовлетворение не только от работы, но и от жизни.

Как не испортить покраску: удаление примесей

Еще одним важным элементом системы можно назвать фильтр. Его предназначение заключается в отделении примесей от среды. Фильтры требуются для:

Отделения масла. Многие разновидности компрессоров для краскопульта работают исключительно при наличии смазывающего вещества в системе. Однако, оно способно существенно снизить качество получаемой поверхности. Есть специальные масляные фильтры, которые устанавливаются в системе.
Удаления пыли. Забор воздуха зачастую проводится за счет размещенного сопла, на конце которого также фиксируется фильтрующий элемент. Он отделяет пыль и крупные частицы от воздушной массы.
Отделения влаги. Влага также может стать причиной существенного снижения качества лакокрасочного покрытия. Именно поэтому проводится установка отделителей влаги.

Только в этом случае можно обеспечить высокое качество получающегося покрытия.

Существует довольно большое количество различных фильтров, при выборе уделяется внимание степени очистки, качеству покраски и длительности эксплуатации.

Установка рабочих параметров краскопульта

Перед тем как настроить краскопульт нужно развести отделочный материал. От правильности проведения этого этапа зависит эффективность работы механизма, качество отделки поверхности. По инструкции от производителя ЛКМ перемешивается с активатором, с соблюдением пропорций. Иногда требуется растворитель. Уже после этого проверяется работоспособность устройства, на сколько ровно ложится отделочный слой.

На корпусе краскопульта имеется два, встречаются модели с тремя винтами для регулировки:

сверху или сбоку – винт регулирует аэрозольного факела по размеру и форме;
количество красителя, которое подается в сопло соответствует диапазону перемещения иглы – работа второго регулятора;
контролируется подача воздушных масс в распылитель третьим винтом. Он есть не у всех моделей.

Важно: настройка подразумевает достижение оптимального соотношения «материал-воздух». Такой баланс и дает идеальную форму факелу, что в свою очередь позволяет равномерно наносить состав на поверхность.

Тип энергопитания основного нагнетателя

Промышленные установки в большинстве случаев работают от напряжения 380 В. Это связано с тем, что подобные установки характеризуются высокой производительностью. Для домашних мастерских подходит вариант исполнения, который может работать от сети 220 В.

Тип энергопитания во многом зависит от мощности используемого оборудования. Не стоит забывать о том, что трехфазное оборудование оказывает серьезную нагрузку на электрический кабель снабжения.

В заключение отметим, что при выборе компрессора следует уделять внимание популярности бренда. Некоторые производители применяют качественные материалы при выпуске своего продукта, другие стараются сэкономить. От этого будет зависеть устойчивость механизма к воздействию окружающей среды.

Как побелить потолок с помощью краскопульта, пылесоса или распылителя?

Какими бы современными не становились варианты отделки потолков, многие до сих пор используют старые методы приведения потолочной поверхности в должный вид. Под такими методами как правило, понимается побелка потолков с использованием меловой или известковой побелки.

Но, процесс это достаточно трудоемкий и муторный. Чтобы облегчить себе работу, многие используют механизированные методы окрашивания, применяя для этих целей самые обыкновенные пылесосы или специальные распылители.

Что такое краскопульт

Техника на месте стоять не любит, как и творческий процесс изобретателей, придумавших достаточно простое и недорогое устройство, значительно облегчающее процесс нанесения красок на поверхности. Это устройство, назвали краскопульт.

Краскопульт, по сути – распылитель, в который нагнетается воздух под давлением. Через сопло распылителя, воздух выходит с большой скоростью и силой, увлекая за собой частички краски, которая оседает на окрашиваемой поверхности.

Раньше, для этих целей нередко использовался обычный пылесос. В комплектации многих из них, даже были специальные насадки на шланг, которые позволяли использовать сам агрегат, в качестве большого нагнетателя давления. Насадка одевалась на банку, в которой находился распыляемый раствор.

В представленном ниже видео, можно увидеть, как побелить потолок пылесосом или краскопультом. Этот способ не потерял актуальности и сейчас, так что, при необходимости, можно запросто собрать нечто подобное у себя дома, изготовив краскопульт собственными руками.

[youtube]h7mbcLyaItA[/youtube]

С тех пор, краскопульт изменился внешне, но, принцип его работы неизменен. Он может быть, как с ручным накачиванием нужного давления, так и с электромотором, обеспечивающим нужное давление в системе.

Использование пылесоса

Подойдет не всякий пылесос. Необходима такая модель, у которой есть выдувное отверстие для воздуха, куда будет подключен шланг. В таком состоянии, пылесос становится не всасывающим пыль агрегатом, а компрессором.

Насадку нужно надеть на банку с раствором. Его, предварительно, необходимо процедить, через марлю, сложенную в три слоя.

Чем лучше это будет проделано, тем реже придется чистить забившееся сопло распылителя. К тому же, если есть возможность регулировать диаметр форсунки, можно будет выбрать наименьший, обеспечивающий наиболее качественное распыление состава.

Внутри банки, окажутся две трубки, одна из которых, обязательно должна быть погружена в распыляемый состав. На верхней ее части, можно обнаружить еще одно отверстие, которое служит для того, чтобы можно было прервать процесс окрашивания, не выключая пылесос. Это пригодится, если нужно перенести работу с одного участка потолка, на другой.

В цилиндрическое отверстие насадки, вставляется конец шланга, идущего к выдувному отверстию пылесоса.

Можно включать пылесос, и опробовать собранное устройство в действии.

Использование ручного распылителя

Если нужной модели пылесоса под рукой не оказалось, а специальный электрический распылитель оказался дорогим или просто его негде купить, можно воспользоваться и механической моделью. Принцип работы будет тот же самый, но, в роли накачивающего нужное давление агрегата, будет выступать второй человек.

Очень часто, механические модификации этого устройства, комплектуются длинной штангой, на которой устанавливается форсунка. Ее еще называют «удочка».

Электрическая модель

Электрический распылитель для побелки потолка, может не только наносить побелку ровным слоем, но и регулировать интенсивность распыления состава.

Это делается путем увеличения или уменьшения давления в системе. А так же, регулированием плотности распыления при помощи форсунки. Все эти премудрости лишь кажутся сложными. На деле, все можно освоить в течении нескольких минут.

Функция, безусловно полезная, но, многие, не зная, как отрегулировать распылитель на оптимальное давление, наносят раствор неровно. Получаются пятна с более густым слоем и проплешины с тонким.

Чтобы избежать подобных ошибок, нужно немного потренироваться на любом свободном участке потолка или подручном материале.

Как происходит нанесение побелки

Наносится раствор, независимо от используемого устройства, с расстояния в 50 – 80 сантиметров от окрашиваемой поверхности. Нужная величина зависит и от мощности используемого агрегата, и от качества раствора.

Побелка распыляется из форсунки облаком, которое называется «факел». Для оптимального распыления состава, «факел» должен иметь длину от 70 до 100 сантиметров. Давление в системе, должно соответствовать 3 – 4 атмосферам.

Если побелка получилась слишком жидкой, то для того, чтобы она распылялась и ложилась наилучшим образом, нужно снизить давление в системе. И наоборот, если раствор густой, давление необходимо увеличить.

Держать распылитель необходимо строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Подобрать наилучшее расстояние от плоскости до распыляющей части аппарата, можно опытным путем, но обычно, оно составляет не более 100 сантиметров.

Если поднести распылитель слишком близко, на поверхности будут образовываться потеки, а если он окажется далеко, значительная часть побелки не долетит до поверхности и потеряется.

Обрабатывается весь потолок, ровным слоем. Можно совместить использование кисти, и механизированного способа нанесения побелки.

В этом случае, следует сначала использовать кисть, а потом, когда покрытие просохнет, применить краскопульт, для побелки потолка финишным слоем.

Заключение

Можно действовать по старинке, воспользовавшись при побелке только кистью или валиком. Но, гораздо быстрее, а главное – качественнее, можно нанести раствор при помощи механизированного распылителя.

Нет разницы, какой будет выбранная модель – электрической, механической, или вообще, будет использоваться пылесос. Главное – простота и получаемая качественная, ровная поверхность потолка.

Видео-инструкция по процедуре автозагара

Здесь мы предлагаем пошаговые инструкции с видео для тех, кто не знаком и не имеет опыта использования краскопульта для дубления аэрографом. Имейте в виду, что эти видеоролики являются всего лишь руководством для изучения методов, лучшие методы определяются индивидуально на основе практики и опыта и должны быть удобными как для техника, так и для клиента. Вы можете обнаружить, что показанные здесь процедуры лишь частично применимы к вашему успеху в сеансе загара, но мы рекомендуем внимательно изучить эти руководства, а также другие, для уверенных навыков автозагара.

Как минимум, для солярия требуется большое полотенце, на котором клиент может стоять, а сеанс распыления должен проводиться в помещении с соответствующей вентиляцией. В идеале клиент должен предварительно отшелушить кожу и нанести на ладони и другие огрубевшие участки кожи любой защитный/растушевочный крем. Подготовку, а также последующий уход часто упускают из виду, поскольку это важные шаги для общего результата загара, и мы рекомендуем прочитать и передать вашим клиентам информацию, написанную на нашей странице «Отшелушивание и увлажнение».

Направление веерного рисунка указывается и направляется «зубцами» на воздушной крышке на наконечнике пистолета-распылителя. Горизонтальное выравнивание обеспечивает вертикальное распыление, а вертикальное выравнивание — горизонтальное распыление. В этих видеороликах показаны два мазка распыления, которые обозначены графическим изображением рядом с этим конкретным направлением. Основное эмпирическое правило заключается в том, чтобы направить зубцы в направлении, в котором вы перемещаете распылитель/форму распыления.

Поверните колпачок горизонтально для вертикального распыления, используйте при перемещении пистолета влево или вправо. Отмечен буквой «V» в приведенных ниже инструкциях.

Поверните колпачок вертикально для горизонтального распыления, используйте при перемещении пистолета вверх или вниз. Отмечен буквой «H» в приведенных ниже инструкциях.

Front Torso

Sides

Back Torso

Arms & Hands

Legs

Feet

Face

В течение всего сеанса солярия всегда помните о том, что комфорт клиента является вашим главным приоритетом. Напомните им о важности увлажнения и ухода за их загаром и, возможно, предложите на выбор продукты после загара, уже имеющиеся в вашем солярии. Имейте в виду, что опыт, практика и общие знания о солярии без солнца способствуют вашему успеху в качестве специалиста по загару.

Как загрунтовать и покрасить напечатанные на 3D-принтере детали (с видео)

Грунтовка

Грунтовка — это особый тип краски, которая прочно прилипает к детали и обеспечивает однородную поверхность для сцепления краски. Разные праймеры имеют разное применение. Распыляемый грунт — лучший способ покрасить печатные детали, поскольку он быстро покрывает поверхность ровным слоем. Доступны грунтовки, наносимые кистью, но с ними сложно работать, и они лучше подходят для тонкой подкраски. Для достижения наилучших результатов выбирайте грунтовку и краску, совместимые с пластиком, и той же марки. Нам нравятся Krylon и Montana (хотя обе формулы густые), но ничто не сравнится с модельной краской марки Tamiya — она ложится очень тонко и равномерно, сохраняя мелкие детали поверхности.

Вращающийся инструмент

Потому что иногда нужно быстро шлифовать. Благодаря сменным насадкам вращающиеся инструменты предлагают множество вариантов шлифовки и полировки деталей. Барабанные шлифовальные насадки быстро шлифуют опоры, а стальные проволочные щетки сглаживают следы на поверхности. Вращающиеся инструменты грубые, поэтому вам все равно понадобится наждачная бумага для гладкой поверхности. Есть много отличных брендов: Dremel и Craftsman популярны в штатах, Proxxon в Европе. Чтобы не обжечь свою деталь, уменьшите обороты до минимума (обычно 500-1000) и используйте легкое прикосновение.

Ручные напильники

Не такие неуклюжие и случайные, как шлифовальная машина. Более элегантный инструмент… для более цивилизованного века.

Один из самых простых, но эффективных инструментов. Ручной напильник удаляет опоры и шлифует поверхности. Используя крепкую рукоятку, вы можете удалять следы с большим контролем, чем с помощью вращающегося инструмента. Держите под рукой проволочную щетку и часто чистите зубья напильника (иначе пластик и смола склеивают зубы). Как и вращающийся инструмент, ручной напильник оставляет шероховатую поверхность, поэтому он лучше всего подходит для удаления более крупных следов поддержки.

Наждачная бумага

Самый непривлекательный инструмент в магазине, наждачная бумага появилась на свет в последнее десятилетие с выпуском гибких шлифовальных листов. Доступные в магазинах товаров для дома, гибкие шлифовальные листы служат в 15 раз дольше, чем бумажные. Они не скручиваются, не прокалываются и не мнутся… и их можно использовать во влажном состоянии, что уменьшает количество пыли и предотвращает накопление на шлифовальном зубе. Поскольку они изгибаются, они могут легко достигать небольших внутренних пространств и закругленных поверхностей.

Удаление пыли

Даже после влажной шлифовки остается немного пыли. Удалите отложения водой и мягкой щеткой (подойдет старая зубная щетка). Для серьезной очистки недорогой ультразвуковой генератор может быстро удалить мелкие частицы, застрявшие в углах и трещинах поверхности. Если вы работаете в районе с жесткой водой, использование деионизированной или дистиллированной воды предотвратит появление пятен между покраской.

Салфетка для липкости

Салфетка для липкости представляет собой мягкую, слегка липкую хлопчатобумажную ткань, предназначенную для удаления оставшейся пыли и оставления чистой поверхности для покраски. Дайте вашей модели высохнуть, прежде чем использовать липкую ткань — восковая поверхность плохо работает с водой.