Skip to content

Как сделать копир на токарный станок по дереву своими руками: Самодельный копир для токарного станка по дереву

Содержание

Самодельный копир для токарного станка по дереву

Для того чтобы изготовить копир для токарного станка по дереву вам понадобятся следующие составляющие, которые будут необходимы в проессе изготовления:

  • электрический двигатель мощностью, приблизительно в 800Вт;
  • металлический вал с насадкой для смены распилочного полотна;
  • металлически профиль квадратного сечения, металлические уголки;
  • деревянный лист;
  • мебельные направляющие;
  • металлический маркер;
  • крепежные материалы.
  • сварочный аппарат, болгарка.

Для начала потребуется изготовить металлические направляющие.

Они позволят перемещать всю конструкцию копира в продольной плоскости. В данном случае используется два металлических уголка, которые переворачиваются вниз острой стороной. Между собой уголки свариваются на куски металлического профиля.

Такой подход позволяет обеспечить необходимую механическую прочность и исключить возможность прогибания направляющих под весом копира. На практике для изготовления продольных направляющих может подойти любой другой металлический профиль, главное, чтобы его механические параметры позволяли осуществлять поставленные задачи.

В данном случае для изготовления базы будущего копира использовался деревянный ящик и доска. Доска имеет размер, позволяющий перемещаться внутри ящика в перпендикулярной плоскости.

Для закрепления и последующего перемещения используются обычные мебельные направляющие.

К доске сверху крепится двигатель. В данном случае мощность электрического двигателя составляет 800Вт, а скорость 3000 оборотов в минуту. В зависимости от потребностей Вы можете применить двигатель с другими параметрами.

Далее на доске следует закрепить вал на таком расстоянии, чтобы ременная передача нормально соединяла два шкива, один из которых расположен на конце вала двигателя, а второй на конные вала распилочного полотна. Здесь применяется самодельный вал с одним подшипником.

Из металлического профиля квадратного сечения нужно изготовить П-образную конструкцию. В верхней части П-образной конструкции к горизонтальной планке приваривается специальный металлический держатель квадратного сечения. Длина держателя должна быть меньше длины маркера.

Для закрепления маркера в держателе на верхней пластине просверливаются отверстия. Поверх каждого отверстия наваривается металлическая гайка, в которую вкручивается болт. Двух болтов будет вполне достаточно для надежной фиксации. Регулируемый маркер очень удобен при смене распилочных дисков разного диаметра.

Достаточно просто установить нужный диск и при помощи отвеса выровнять маркер по уровню края диска. Крепление маркера должно соответствовать положению распилочного диска во всех плоскостях. Это позволяет простым перемещением маркера по заготовленному шаблону соосно перемещать диск по вращающейся заготовке.

Весь станок собирается из двух швеллеров и металлических уголков для ножен. На которых закрепляется двигатель, вращающий деревянную заготовку. В данном случае применяется электрический мотор мощностью 1200Вт.

В качестве рамы можно использовать старую раму от какого-нибудь другого станка. Для удобства работы двигатель лучше разместить на съемной металлической пластине, которая позволяет перемещать конструкцию с заготовкой, как в вертикальной плоскости, так и в горизонтальной.

Прижимная бабка изготавливается из четырех металлических пластин в форме прямоугольного параллелепипеда. В торцевые стенки прижимной бабки ввариваются две гайки, в которые вкручивается металлический винт. На конце винта устанавливается конус с патроном.

В случае, когда вам нужно исключить возможность загрязнения окружающего пространства опилками от работы станка или максимально уменьшить процент загрязнения, следует изготовить вытяжку.

Распилочный диск накрывается металлическим кожухом, к которому присоединяется гибкий гофрированный шланг и компрессорная установка для создания воздушного потока заданной мощности.

Видео: изготовление копира для токарного станка по дереву.

Republished by Blog Post Promoter

Копир для токарного станка по дереву с ручным фрезером

Копир для токарного станка по дереву с ручным фрезером

Предлагаем вам самостоятельно сделать копировальное устройство с минимальными затратами по времени, станок можно запустить в «промышленное производство» точеных деталей уже к вечеру. «Режущим инструментом» будет ручной фрезер, технические характеристики по изготовляемым деталям зависят от технических характеристик токарного станка по дереву. Не смотря на то, что копир изготовлен с применением фанеры, он может изготавливать до сотни изделий с одного копира, согласитесь, что этого количества вполне достаточно для выполнения большинства оптовых заказов.

Приспособление выглядит не совсем «привлекательно» с точки зрения дизайна, но мы и не ставили перед собой такую задачу. Мы старались сделать наше «оборудование» максимально простым в изготовлении и более-менее надежным. Что в итоге и получилось. Как делается копир? Давайте знакомиться с ним ближе.

Самодельный копир в работе

Устройство копира

Для режущего инструмента приспособлен обыкновенный ручной фрезер, конкретная модель никакого значения не имеет. Фрезер установите на опорную площадку, у нас размеры площадки 500×200 мм, сделана из листовой фанеры толщиной 12 миллиметров. Вы можете немного увеличивать или уменьшать линейные параметры площадки в зависимости от размеров ручной фрезы. На площадке сделайте отверстия для выхода фрезы и отверстия для установки крепежных болтов. Для того чтобы полностью исключить несанкционированные самопроизвольные подвижки фрезы во время работы, советуем вам установить на площадке дополнительные упорные бруски по периметру, бруски зафиксируйте саморезами, длина саморезов выбирается с учетом толщины фиксирующих брусков.

Фрезер нужно установить между упорными брусками, проверьте надежность его фиксации, любые колебания исключаются полностью. Дальний конец площадки должен «ездить» по трубе на всю длину токарного станка по дереву, мы использовали трубу Ø 25 миллиметра, вы можете брать для изготовления другие трубы. Главное, чтобы они выдерживали вес фрезера не прогибаясь, были абсолютно ровными и с идеально гладкой поверхностью. Концы трубы закрепите двумя деревянными брусками, в нашем случае использованы бруски 80×35 мм. Бруски прикрутите к корпусу токарного станка при помощи саморезов по металлу, не придется нарезать резьбу под болты. Если у вас устройство станка не позволяет крепить бруски таким способом, то решите эту проблему по-своему.

Площадка под фрезер

Установка главных конструктивных элементов самодельного копира

Настоятельный совет – не спешите во время изготовления оборудования, точеные детали под копир не прощают даже малейших нарушений не только технологии, но и расположения рабочих осей. Из этого следует, что ось трубы, по которой будет двигаться фрезер должна быть идеально параллельной оси вращения токарного станка. У нас само собой получилось, что ось трубы совпала с осью станка, но это условие не обязательно. Главное, чтобы режущий инструмент фрезы в крайнем нижнем положении совпадал с осью станка, а этот параметр можно регулировать уровнем расположения копира.

Труба фиксируется в глухих отверстиях брусков, перед фиксацией на нее нужно одеть два бруска, на которых будет установлена несущая площадка фрезера. Важное условие – бруски для площадки должны легко скользить по направляющей трубе, но шатания запрещаются. Проверьте этот параметр, при необходимости вручную притрите трубу и бруски. Потом закрепите к брускам опорную площадку фрезера и установите на ней фрезер. Еще раз проверьте плавность скольжения, обращайте внимание, чтобы шатания полностью отсутствовали. Не бойтесь таких «строгих» требований по качеству скольжения. Если вы имеете трубу с нормальной поверхностью и полностью ровную, то добиться плавного скольжения несложно.

Установка горизонтального бруска

Это второй «рабочий» элемент самодельного копира, по точности установки нужно соблюдать все вышеперечисленные требования. К горизонтальному бруску крепится шаблон профиля деталей. Для изготовления вполне подойдет брусок 70×30 мм, крепится саморезами к вертикальным деревянным стойкам, стойки зафиксируйте любым удобным способом к станине токарного станка. Верхняя кромка горизонтального бруска должна быть параллельной оси станка и находиться на одном уровне с ней. Если копир станет временно не нужным, то брусок легко снимается, установочная площадка для фрезера откидывается в крайнее заднее положение и токарный станок по дереву можно использовать по прямому назначению.

Горизонтальный брусок для крепления шаблона

К рабочей площадке фрезера закрепите вертикальный упор, мы сделали его из тонкой фанеры, вы сможете использовать более прочные материалы, вплоть до металлических. Эта деталь будет во время точения двигаться по копиру и задавать пространственное положение фрезы, копир крепите максимально прочно. По толщине есть прямая зависимость: чем он тоньше, тем точнее будут сниматься размеры с шаблона. Но есть и другая зависимость – слишком тонкий копир затрудняет передвижение устройства по шаблону, выбирайте золотую середину. Высоту копира нужно регулировать уже после окончательной сборки станка, во время регулирования нужно соблюдать все перечисленные условия. Еще один момент. Если у вас копир из фанеры, то нужно сделать его съемным, это позволит быстро менять износившийся копир на новый во время вытачивания большого количества однотипных изделий.

Упор копира

Как изготавливается шаблон

Здесь нет ничего нового. Нарисуйте на полосе фанеры или плиты ОСП конур вытачиваемой детали, проверьте еще раз все размеры и при помощи электрического лобзика аккуратно вырезайте. Кромки нужно обязательно отшлифовать, удалите зазубрины и неровности. Шаблон закрепите на горизонтальной рейке саморезами, во время фиксации соблюдайте все установочные размеры.

Закрепленный шаблон

Некоторые особенности точения

Передвигать устройство придется только двумя руками, в противном случае возможно заедание на трубе. Еще одна проблема – радиусы закругления точеных деталей ограничиваются диаметром фрезы, это нужно иметь в виду во время выбора профиля точеных деталей. Практика показывает зависимость скорости подачи от диаметра фрезы: чем меньше диаметр фрезы – тем меньше должна быть подача и наоборот.

← Угловая беседка-пергола своими руками
Как правильно обивать внутренние стены помещений листовой фанерой →

Рекомендуем посмотреть:




  • Фанера ФСФ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш2


    1 150 руб




  • Фанера ФСФ | 12мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 2/3 | Ш2


    0 руб




  • Фанера ФК | 8мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | строительная | НШ


    250 руб




  • Фанера ФК | 10мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ


    350 руб
    600 руб




  • Фанера ФСФ | 6.

    5мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш1


    2 380 руб




  • Фанера ФК | 21мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ


    700 руб
    1 100 руб




  • Фанера ФСФ | 9мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | строительная | НШ


    520 руб
    770 руб




  • OSB | 22мм | 1250 мм х 2500 мм


    1 100 руб




  • OSB | 22мм | 1220 мм х 2440 мм


    1 080 руб




  • Фанера ФСФ | 6.

    5мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 2/3 | Ш2


    0 руб




  • Фанера ФК | 6мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш2


    280 руб




  • Фанера ФК | 18мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш2


    770 руб




  • Фанера Шпонированная Дуб Обыкновенный


    1 295 руб




  • Фанера ФК | 12мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | строительная | НШ


    370 руб




  • Фанера ХВОЯ | 18мм | 1220 мм х 2440 м | хвойная | сорт СМ | НШ(ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)


    0 руб




  • Фанера ФСФ | 9мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 2/3 | Ш2


    0 руб




  • Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 18мм | 1500 мм х 3000 мм | береза


    3 100 руб




  • Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 12мм | 1220 мм х 2440 мм | береза


    1 700 руб
    2 700 руб




  • Фанера ФСФ | 9мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ


    580 руб




  • Фанера ФСФ | 12мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш1


    2 300 руб

Видео: Самодельный копировальный станок — FineWoodworking

Блог

Эд Пирник

20 мая 2013 г.

Британский столяр Алекс Харрис собрал этот гениальный копировальный аппарат из обрезков древесины, фрезерного двигателя и нескольких направляющих для ящиков.

В своем коротком видео под названием Самодельный фрезерно-копировальный станок Харрис предлагает обзор своего самодельного токарно-множительного аппарата. Эта установка представляет собой не что иное, как фрезерный двигатель, прикрепленный к платформе, которая перемещается по направляющим ящика, обеспечивая работу по двум осям. Харрис просто вставляет шаблон, а булавка, прикрепленная к оснастке, следует шаблону. В своем видео Харрис с легкостью создает маленькую вазу.

 Изготовленный в заводских условиях фрезерно-копировальный станок

Я слышал, как многие люди жалуются на исчезновение традиционного «цехового класса» из школьной программы в последние годы, и это не без оснований. Так как осталось очень мало людей, обучающих детей рукоделию, искусство деревообработки находится в агонии — по крайней мере, так думают. Однако один британский столяр-подросток является символом молодых людей, которые, скорее всего, сохранят это ремесло в обозримом будущем.

Алекс Харрис занимается деревообработкой около шести лет и начал публиковать видеоролики, подобные приведенному выше, только для того, чтобы рассказать о своем пути ремесленника. Говорит Харрис: «Теперь, почти два года спустя, я считаю, что ряд особенно молодых зрителей решили принять участие в видео, которые я разместил».

Имея более 110 видео на своем канале YouTube и около 190 000 подписчиков, я бы сказал, что Харрис действительно заинтересовал многих людей, таких как я!

Harris’s — это видео, которое вселяет в меня надежду на то, что деревообрабатывающее ремесло переживет цифровой поток 21-го века.

Посетите веб-сайт Харриса по адресу:

http://thiswoodwork. com/

(Редактировать: 29 февраля 2019 г. Аудитория Харриса на YouTube растет, и мы обновили некоторые статистические данные в этой статье. чтобы отразить это)

Еще от FineWoodworking.com:

  • Надежный копировальный станок от Vega
  • Крутой самодельный станок для резьбы по дереву
  • Приспособление для шаблона токарного станка

Советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения по электронной почте

Зарегистрироваться

×

Получите все!

НЕОГРАНИЧЕННОЕ Членство — это как пройти мастер-класс по деревообработке за меньшие деньги
чем 10 долларов в месяц.

Рекомендуемая мастерская

Он построил десятки круглых стендов Shaker за четыре десятилетия, так что нет никого более квалифицированного, чем Кристиан Бексвоорт, чтобы продемонстрировать создание этой классики. В этой серии видео из семи частей…

Избранные проекты и планы

Буфет Криса Гочнура сочетает в себе практичность, прочность и красоту в современном корпусе

Похожие истории

Основные моменты

  • Развивайте свои навыки
    при подписке на нашу рассылку

    Плюс советы, рекомендации и специальные предложения от Fine
    Деревообработка
    .

  • Наш подкаст, выходящий раз в две недели, позволяет редакторам, авторам и специальным гостям отвечать на ваши
    вопросы по деревообработке и связаться с онлайн-сообществом по деревообработке.

  • Мы создали эти специальные коллекции контента, организованные для того, чтобы дать вам возможность глубоко погрузиться
    в ряд тем, которые имеют значение.

  • Присоединяйтесь к нашим доверенным экспертам для углубленного онлайн-обучения.

Посмотреть
Подробнее

Как выточить шар из дерева своими руками? | Своими руками

Содержание ✓

  • ✓ Как сделать мяч на токарном токане — Видео
  • ✓ DIY BALL и BALL CARVIN Легенда о том, что когда-то в Советском Союзе мастерство токаря по дереву проверяли оригинальным тестом, в ходе которого ему предписывалось выточить идеальный шар на глаз, используя только мейзель. Возможно, это всего лишь миф, но факт остается фактом: справиться с этой задачей способен только очень опытный мастер.


    ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>


    Следует отметить, что такие товары, как деревянные мячи, по-прежнему пользуются большим спросом. Их используют, например, в качестве элементов мебели или предметов интерьера, для изготовления различных сувениров и поделок.

    А для тех токарей, которые по тем или иным причинам предпочитают другие способы точения шаров, а не точение на глаз, придумано множество различных приспособлений: шаблоны, кондукторы, копиры. Среди самых популярных из них — так называемые шариковые очки, которые можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. (Фото 1.)


    Ссылка по теме: Чаша из дерева своими руками


    Работать с этим приспособлением чрезвычайно просто. Его основание закрепляют в пазу на станине станка, а фрезу с резцедержателем устанавливают на центральную высоту. Также необходимо определить на заготовке центр будущего шара и точно под этот центр установить основание. Минимальный диаметр шара 20 мм, а максимальный зависит от высоты центров на машине.

    Заготовка должна быть зажата по центру либо в патроне, либо на планшайбе без поддержки задней бабки. Желательно сделать резцами предварительную черновую обработку — отшлифовать цилиндр, определить центр и закруглить края.

    После этого можно начинать токарную обработку, перемещая держатель инструмента по окружности и перемещая инструмент на небольшое расстояние около 1 мм после каждого прохода. Скорость вращения шпинделя необходимо выбирать исходя из веса заготовки.

    Сделайте подачу держателя инструмента небольшой, чтобы инструмент не втягивался в древесину из-за вибрации. Шарик лучше подходит для обработки необработанной древесины, так как сухая древесина может оставлять следы оторванных волокон на концах заготовки. Но в любом случае, после работы с этим приспособлением обычно приходится облагораживать поверхность изделия «шаберным» резом обычными фрезами.

    Для мягкого прижатия шара вместо центров установлены самодельные приспособления. Благодаря этому можно стачивать «хвосты», оставшиеся от исходной заготовки. В этих же зажимах можно и притереть шарик. (Фото 2.)

    Конечно, даже начинающий токарь по дереву знает, что из дерева можно сделать шар любого диаметра без каких-либо дополнительных приспособлений. Для этого нужно всего лишь сделать шаблон из фанеры в виде полукруга. И запаситесь временем и терпением… Но бывают ситуации, когда нужно в сжатые сроки сделать большую партию шариков идеального размера. И в этом случае мяч практически незаменим.

    Если вы серьезно занимаетесь токарной работой по дереву, то рано или поздно перед вами встанет задача изготовления шара, сферы или полусферы. И тогда такое приспособление, как шариковая ручка, может существенно облегчить ее решение.


    Смотрите также: Шариковая ручка из дерева своими руками — как выточить на станке


    КАК СДЕЛАТЬ ШАРИК НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ — ВИДЕО

    Как сделать шарик на токарном станке (копировальный метод)

    Посмотреть это видео на YouTube
    Посмотреть это видео на YouTube

    РЕЗЬБА ПО ШАРОМУ Сделай сам

    Самодельный воздушный шар.