Как сделать контактную сварку: Контактная сварка – схема сборки аппарата точечной сварки своими руками + Видео

Как сделать контактную сварку

Варить на сварочном аппарате — полезное умение. Наличие навыков может подразумевать заинтересованность не только в самостоятельной контактной сварке, но и в изготовлении готового аппарата своими руками.

Технологический процесс контактной сварки

Организация работ по соединению металлоконструкций при помощи сварки доступна не только в промышленных масштабах или на специализированных предприятиях, но и вполне осуществимо в домашних условиях.

Необходимое оборудование:

• сварочный инвертор;
• электроды;
• мощный источник питания.

Принцип действия инвертора заключается в преобразовании электрической энергии в тепловую. Тем самым, металл электрода и рабочей поверхности расплавляется, закрепляя конструкционные элементы металлических деталей.

Главной особенностью дуговой сварки является правильное ведение шва. Традиционно наиболее надежной считается точечная сварка. Особенно это актуально вертикальных поверхностей.

Необходимо задать некоторое время для остывания поверхности шва. Точечное нанесение позволяет создавать надежный и ровный шов.

Для того, чтобы избежать сдвиги, и зафиксировать детали для закрепления необходимо закрепить их при помощи электродов. Происходит это путем подачи электрического тока через инвертор.

При проведении работ в домашних условиях требуется наличие мощных источников питания. Опасность заключается в возможном выходе проводки и бытовой техники.

Перед работой следует убедиться в наличии качественной медной проводки. Если такая отсутствует, то желательно заменить.

Две поверхности детали перед креплением зачищают от грязи и коррозии. В зоне прилегающих краев проводят работу по точечной сварке.

Технология применима для тонких металлов, маленьких деталей и прутов до 5 мм толщиной.

Существует 3 вида соединений.

• Прерывистое оплавление. Включает в себя мероприятия поочередного плотного и неплотного контакта рабочих поверхностей заготовок. Путем замыкания в месте соединения, происходит расплавление электрода. Образуется точечное металлическое соединение.
• Непрерывное оплавление. Способ нанесения, заключающийся в непрерывном воздействии электрода на скрепляемую поверхность. При этом получается сплошное металлическое соединение.
• Путем расплавления сопротивлением. Детали из низкоуглеродистой стали, цветных металлов, меди, латуни, стали, а также при совмещении различных металлов фиксируются. В дальнейшем производится нагрев до плавления. Таким образом, и происходит соединение деталей.

Для подготовки поверхности следует выполнить следующие шаги:

• зачистить и выровнять рабочие поверхности для сварки;
• совместить края, зафиксировать заготовки для сварочного аппарата;

• обеспечить подачу электрической энергии.

Далее проводится сам процесс сварки:

• прогреваемый электрод при соединении с рабочей поверхностью создаёт эффект оплавления;
• после проведения шва, требуется несколько минут для остывания;
• произвести очистку от шлака на поверхности;

• выключить питание сварочного инвертора.

Для контроля качества сварки, проводится постукиванием молотка. Некачественные элементы откалываются при небольшом усилии.

Контактную сварку в домашних условиях производят и при помощи самодельных аппаратов.

Основу конструкции самодельного аппарата составляют:

• блок подачи напряжения;
• трансформатор;

• сварочный зажим;
• низковольтная обмотка.

Как сделать сварочный аппарат из микроволновки

Данный трансформатор отлично подходит в качестве узла агрегата. Прежде чем браться за изготовление нового аппарата, стоит взвесить все вопросы по стоимости.

Остальные расходные материалы, корпус, крепления легко найти в любом хорошем хозяйственном магазине.

Мощность трансформатора должна составлять не менее 1 киловатта. При помощи какого устройства, появляется возможность легко проводить точечную сварку рабочей поверхности металлических листов, даже с толщиной менее 1 миллиметра.

Удвоив мощность трансформатор, появляется возможность работы с металлическим листом толщиной более 1,8 миллиметра.

Стоит отметить, что современные микроволновые печи достигают мощности 3 киловатт.

Для того, чтобы увеличить мощность сварочного аппарата, следует подключать несколько трансформаторов. Перед использованием трансформатора, необходимо освободить его из металлического кожуха. А также избавиться от шунтов ограничение тока.

Микроволновка работает под высоким напряжением, поэтому первичная обмотка трансформатора имеет меньшее количество петель, чем вторичная.

По этой причине появляется разность потенциалов. Нам необходимо использовать вторичную обмотку, сделав выводы под контактную сварку.

Необходимо зачистить трансформатор. Делать это нужно тщательно, с применением металлической щетки, освобождая от вторичной проводки и шунтов. Первичная обмотка не затрагивается, а вторичная перематывается заново.

Для этих целей используется многожильный электрическая проводка с сечением не менее 1,0 квадратных мм.

Если вы создаете мощный трансформатор из цепочки, то выводы вторичной обмотки соединяются в один провод. Корпус можно использовать на усмотрение, бывает так что подходит старый.

Вторичная обмотка состоит от 2 до 4 витков провода. Провод следует использовать без изоляции, в качестве таковой используется изолента.

Выключатель необходимо установить в цепь первичной обмотки. В качестве наконечника используется медный провод или наконечники, значительно превосходящих толщину провода обмотки.

Аппарат готов для проведения точечной сварки.

Источник питания в качестве аккумуляторов

Ни для кого не секрет, что бытовые сети терпят значительные перегрузки при проведении сварочных работ. Последствия большой нагрузки могут привести выгорание провода и поломки бытовых устройств.

Поэтому, разумнее всего, провести организацию автономного питания.

Кости альтернативы можно рассматривать генератор автономного питания, основанного на преобразовании дизельного топлива в электрическую энергию. Ну, как правило, такое оборудование достаточно дорого стоит.

Для работы нам понадобится несколько аккумуляторов от автомобиля. Идеальный вариант, когда емкость этих источников совпадает.

Подключение производится последовательно, с установкой дополнительного реостата. Удобство использования такого автономного источника питания заключается в его мобильности.

Таким образом, мы доказали, что точечную сварку можно производить самостоятельно с применением подручных средств.

КОНТАКТНАЯ СВАРКА ДОМА [из микроволновки, инвертора, сварочного аппарата]

[Контактная сварка своими руками] – очень полезный навык.

При наличии в свободной продаже любых моделей инвертора, человек, планирующий сваривать в домашних условиях, имеет выбор – приобрести готовый аппарат или сделать его самостоятельно.

В этой статье мы рассмотрим, что это такое, продемонстрируем учебное видео по контактной сварке, дадим пошаговую инструкцию, как самостоятельно проводить контактную сварку и как можно сделать самодельный сварочный аппарат контактной сварки своими руками из микроволновки и использованных автомобильных аккумуляторов.

Содержание:

• Контактная сварка – технология и процесс
• Сварочный аппарат из микроволновки
• Сварочный аппарат из аккумуляторов

Контактная сварка – технология и процесс

Владельцы частных домов, автомобилисты и не только нуждаются в проведении сварочных работ.

В домашних условиях или в условиях небольшой мастерской применение сварочного инвертора для соединения металлических частей вполне по силам.

Принцип его действия заключается в том, что при помощи электрического тока металл разогревается, расплавляется и застывает, образуя сварной шов.

Для фиксации и предотвращения сдвигания, свариваемые детали сжимаются при помощи электродов, по которым подается электрический ток.

Для работы в домашних условиях потребуются мощные источники питания, что влияет на перегрев бытовой проводки.

Перед проведением работ следует убедиться в качестве проводки и, по возможности, заменить ее на новую.

При контактной точечной сварке две заготовки соединяются по поверхности прилегающих краев.

Такая технология подходит для тонких листов, деталей маленького размера и металлических прутов толщиной до 5 мм.

Видео:

Используют три вида соединения поверхностей: с помощью сопротивления, прерывистого оплавления или непрерывного оплавления.

Для сварки сопротивлением подготовленные заготовки или листы фиксируют и нагревают сварочным током до плавления.

Способ применим для следующих металлов:

• низкоуглеродистая сталь;
• цветной металл;
• соединения меди с латунью и сталью.

Ввиду жестких требований к температурному режиму и отсутствию примесей в местах соединения, этот способ используется редко.

При непрерывном оплавлении заготовки, используются клещи или иные фиксаторы детали, соединяют при включенном токе, после плавки краев соединяемых деталей проводится осадка и выключение подачи тока.

Этот способ наиболее применим для труб с тонкими стенами. Допустимо соединение разных по структуре заготовок.

Основной плюс – высокая скорость работы, серьезный минус – вытекание и угар металла по сварному шву.

Прерывистое оплавление происходит при поочередном плотном и неплотном контакте заготовок во время включенного тока.

Клещи зажима обеспечивают замыкание сварочной линии в месте соприкосновения заготовок до достижения ими температуры 900-950 градусов по Цельсию.

Такой способ применяется в случае, если исходной мощности аппарата не хватает для обеспечения непрерывного оплавления.

Таким образом, контактная сварка состоит из следующих шагов:

• Подготовка поверхностей к соединению (зачистка, выравнивание контура).
• Совмещение краев и фиксация заготовок под сварочным аппаратом.
• Подача электрического тока.
• Прогревание и оплавление под его действием краев деталей.
• Осадка и выключение тока.

Рассмотренные выше способы контактной сварки отличаются фиксацией заготовок и подачей тока, в целом, процесс сварки схож.

Для домашней контактной сварки можно сконструировать самодельный аппарат.

Видео:

Его основные рабочие узлы – сварочный зажим и блок подачи напряжения на конденсаторах, к низковольтной обмотке которого присоединяется электрод.

Второе крыло зажима служит опорой или соединяется (в зависимости от крепления аппарата) с заготовкой, имеющей больший размер.

Видео инструкция по контактной точечной сварке представлена выше.

Сварочный аппарат из микроволновки

Прибор для точечной контактной сварки можно изготовить самостоятельно, использовав трансформатор от микроволновки.

При изготовлении такого сварочного прибора нужно взвесить, что будет дешевле – осуществить покупку инвертора или сделать самостоятельно, применив трансформатор из ненужной микроволновки.

Трансформатор – самая дорогая деталь нашего будущего самодельного прибора. Все остальные расходники – провода, кожух и основа, на которую будет производиться крепление, будут практически в любой мастерской.

Нам потребуется мощность трансформатора не менее 1 кВт. С помощью сварочного аппарата, использующего такой трансформатор, реально делать точечную сварку листов до 1 мм.

Удвоение мощности трансформатора позволит работать с листами до 1,8 мм толщиной. Трансформатор современной микроволновки может быть мощностью до 3 кВт.

При необходимости можно использовать два и три трансформатора. Эта цепь позволит увеличить мощность подаваемого тока.

Требуется вынуть трансформатор из металлического кожура и избавится от шунтов для ограничения тока и вторичной обмотки.

Микроволновая печь использует высокое напряжение, поэтому на первичной обмотке трансформатора присутствует меньшее количество петель, чем на вторичной.

Из-за этого появляется разность потенциалов. Наша задача – изменить вторичную обмотку, приспособив ее под цели контактной сварки.

Тщательно зачистите трансформатор от остатков вторичной проводки и шунтов, при необходимости используйте металлическую щетку или длинный узкий предмет (например, отвертку).

Нетронутой останется только первичная обмотка, вторичную будем делать заново.

Учитывая высокое напряжение, берем многожильную электрическую проводку с сечением не менее одного квадрата.

Видео:

Если будет использоваться цепь из двух или более трансформаторов, то выводы всех вторничных обмоток от них сводим в одну.

Когда использован один трансформатор, то корпус для него можно приспособить из той же микроволновой печи, уменьшив ширину и длину.

Для системы трансформаторов кожух можно сделать из железного листа, снабдив его изолирующим слоем. Вторичная обмотка формируется 2-4 витками провода.

Однако, толстый слой изоляции, в которую упакован провод, не даст загнуть его по катушке.

Поэтому вынимаем провод из изоляции и в качестве изоляционного покрытия мы сможем применить обычную гибкую изоленту.

Двумя-тремя петлями провода мы добьемся напряжения в 2 Вт.

Для подвода тока к месту сварки создаем рычажный механизм, один рычаг которого жестко закреплен на основной поверхности (для удобства контактной сварки на этой же поверхности можно закрепить с помощью струбцин и трансформатор в кожухе).

Второй рычаг при опускании будет сдавливать детали. Выключатель вводим в цепь первичной обмотки и устанавливаем на верхний рычаг.

Это позволит одновременно сжимать деталь и пускать ток. Клещи в этом случае не используются, а сами наконечники предварительно паяются с проводами для предотвращения окисления.

При точечной сварке будем использовать стержни из меди толщиной больше, чем диаметр провода. В процессе работы их нужно подтачивать и при необходимости менять.

В ходе работы деталь зажимается с помощью рычагов между двумя электродами и пускается ток.

Сварочный аппарат из аккумуляторов

При сварочных работах с помощью электрического сварочного аппарата бытовые электросети терпят существенную перегрузку.

Длительная контактная сварка может привести к расплавлению электропроводки или выходу из строя бытовых приборов. Питание сварочного аппарата можно произвести от автономного источника электроснабжения.

Видео:

В этом качестве может выступать переносная станция (генератор, работающий на бензине или дизеле), что весьма накладно, а можно источник тока сделать самостоятельно.

Понадобится несколько автомобильных аккумуляторов, вполне допустимы бывшие в употреблении. Идеально, если они будут одной емкости.

Тогда сила тока будет рассчитываться, как 1/10 емкости аккумулятора. Если собраны приборы разной мощности, то для расчета понадобится самая маленькая емкость.

Сделаем цепь из последовательно соединенных аккумуляторов, скрепив соответствующие «плюсы» и «минусы» с помощью проводов и кусачек или, что еще лучше, проводами для прикуривания.

Можно использовать также любые клещи. От свободного «минуса» выводим провод на электрод, который зажимаем в клещи, а от свободного «плюса» на рабочую пластину, в цепь рекомендуется поставить реостат.

Получившийся сварочный аппарат для точечной сварки из автомобильных аккумуляторов готов и может быть использован вдали от источника электроэнергии.

К нему можно сделать самодельное устройство для зарядки. Данный вариант может быть успешно использован опытными сварщиками и не рекомендуется для получения навыков сварки.

Как показано в статье, точечная самодельная контактная сварка вполне доступна. Мы рассмотрели варианты и технологию контактной сварки.

Приведенная информация поможет получить начальные навыки контактной сварки и обеспечить создание сварочного инвертора для точечной сварки самостоятельно из подручных средств.

Как удалить сварку (с шлифовальной машиной и без нее)

Последнее обновление 19 июля 2022 г.

Если вы какое-то время занимались сваркой, то знаете, что это процедура соединения металлов с помощью электричества . Сварка используется почти во всех отраслях промышленности для формирования сложных конструкций и каркасов из металлов.

Вам нужны знания не только сварки, но и удаления шва. Это может быть по любой причине. Возможно, вы накосячили, или, может быть, вам нужно разобрать ранее сваренную деталь для другого проекта.

Как разорвать сварку? Удаление сварного шва зависит от многих вещей. Поскольку существуют различные типы сварки, существуют различные потребности в удалении сварного шва. Обычно сварку можно отменить с помощью газовой резки, плазменной резки, дрелей, шлифовальных или дисковых пил или кислородно-ацетиленовых горелок.

Есть несколько способов сделать это, помимо приложения большого усилия к сварному шву. Процедура удаления сварных швов зависит от типа сварного шва, который вы хотите отменить. Вы должны определить, хотите ли вы удалить сварные швы, используя термический метод или механический, в зависимости от типа сварного шва.

Вот несколько советов, как разорвать сварку. Читай дальше!

Способы разрезания сварного шва

Давайте подробнее рассмотрим эти типы, а затем перейдем к соответствующим шагам.

Термические методы

Как следует из названия, вам нужно использовать много тепла, чтобы изменить процедуру сварки. Сделать это можно кислородно-ацетиленовой горелкой или плазменным резаком.

Плазменная резка

Это процедура, при которой электрические проводники разделяются с помощью ускоренной струи знойной плазмы. Дуга формируется с помощью постоянного тока (постоянный ток). Температура может достигать максимум 20 000 градусов по Цельсию.

Поток воздуха под высоким давлением, выходящий из маленького сопла, выделяет тепло. С точки зрения скорости резки плазменная резка может быть выгодной. Это потому, что они примерно в пять раз быстрее, чем ручные резаки, и могут резать самые разные материалы различной толщины.

Таким образом, вы также можете удалить любые глубокие сварные швы. Плазменная резка проста в использовании и не использует горючие газы. Таким образом, они более безопасны и более экономичны, чем лазерная резка или гидроабразивная резка.

Изображение предоставлено: Funtay, Shutterstock

Резка горелкой

Горелки объединяют ацетилен и кислород для создания пламени при высоких температурах около 3500 градусов Цельсия для сварки или резки металлов. Резка факелом более рискованна, особенно для новичков.

При создании горячего пламени, прорезающего толстые металлические детали, в факеле используется смесь двух газов, смешанных с помощью резака. Единственное, что вам нужно сделать, это отметить линию, где вы будете выполнять разрез, и зажечь факел.

Затем отрегулируйте арку, прежде чем постепенно следовать по линии, пока не прорежете ее полностью. Резка газовой горелкой может быть выгодна тем, что она упрощает использование и не требует много времени. Этот механизм также доступен по цене, более портативный, и вы можете использовать его как для сварки крупных и различных типов металлов, так и для резки.

Изображение предоставлено Pixabay

Механические методы

Когда дело доходит до механической сварки, вы должны резать вручную. В зависимости от типа сварного шва, с которым вы работаете, вы можете выполнить несколько действий.

Трудно разделить листы, сваренные точечной сваркой. Вам нужно будет выполнять процедуру разделения, часто просверливая листы. Иногда невозможно разделить металлы, не повредив исходные металлы. Механический процесс в основном состоит из резки, сверления и шлифования.

Удаление сварных швов без шлифовальных станков

Если вы хотите удалить сварные швы без использования шлифовального станка, вы можете использовать плазменную, дрель или кислородно-ацетиленовые горелки в качестве термической обратной процедуры. Кроме того, вы можете выйти за рамки нормы и использовать ножовку или ленточнопильный станок.

Дальнейшие действия:

• Для начала отметьте металл, где вы хотите резать. Вам не потребуются какие-либо специальные инструменты, и вы можете сделать это быстро, используя обычный карандаш или маркер.
• Затем установите металлические детали на место и закрепите их, чтобы они не двигались. Как правило, это можно сделать с помощью тисков или струбцин.
• Откройте бензобак, если вы используете газовую горелку. Если вы используете плазменный резак, вам необходимо подключить шнур питания и включить резак. Включите компрессор и убедитесь, что машина подключена к сети. Затем отрегулируйте пламя горелки.
• Вдоль линии, которую вы отметили карандашом/маркером, двигайте своим инструментом – пилой, фонариком или чем-то еще. Выполняйте это постепенно, чтобы избежать ошибок и в целях безопасности. Не оставайтесь на одном месте слишком долго. Продолжайте делать это, пока не сделаете плодотворный разрез.
• После выключения инструментов оставьте металлы на некоторое время, чтобы они остыли, прежде чем работать с ними. Прикасаться к металлам сразу после резки рискованно, потому что используемые вами станки выделяют много тепла.

Изображение предоставлено Pixabay

Удаление сварных швов с помощью циркулярной пилы или шлифовального станка

Шлифование сварного шва с помощью угловой шлифовальной машины обычно после сварки. Вы можете использовать угловые шлифовальные машины для получения скошенных кромок или подготовки металлических поверхностей, а также их резки.

Хотя разрезы, создаваемые шлифовальными станками, не так точны, как плазменная резка, они доступны по цене. И поскольку он не выделяет столько тепла, окружающий основной металл не нагревается до высокой температуры, чтобы изменить свои характеристики.

Основные шаги по удалению сварного шва:

• Используйте маркер, чтобы отметить место, которое вы хотите разрезать.
• Закрепите металлическую деталь, которую вы режете, струбцинами или тисками.
• Носите защитное снаряжение.
• Подключите ваш инструмент — пилу или шлифовальную машину — к розетке.
• Постепенно шлифовальный станок начнет резать металл. Не прилагайте слишком много усилий к основным металлам. Позвольте ему работать. Если вы приложите слишком большое усилие, вы рискуете сломать отрезной диск, что опасно.
• Выключите питание и дайте металлу остыть. Это тепло вызвано трением, а не шлифовальным станком, в отличие от газовой и плазменной резки.

• См. также:  Снятие фаски на трубе для сварки: Руководство по снятию фаски с трубы

Изображение предоставлено Pixabay

Помимо методов, упомянутых выше, вы можете отменить сварку с помощью дуговой сварки. Взглянем!

Как использовать воздушно-дуговую сварку для рассоединения сварного шва?

Сварочные аппараты для дуговой сварки можно использовать для соединения металла, а также для удаления сварного шва. В процедуре, известной как воздушная угольно-дуговая сварка, сильный нагрев дуги, образующейся на конце электрода, оттаивает металлический объект, а поток сжатого воздуха сдувает расплавленный металл.

Итак, какая процедура подходит вам лучше всего?

Чтобы решить, какая процедура лучше всего подходит для удаления сварного шва, вам необходимо установить тип используемого основного металла. Вам придется сверлить или шлифовать открытые сварные швы, если они прочные или если вы хотите удалить соединенные листы.

В большинстве случаев при сварке одна из металлических частей повреждается. Это может быть из-за присадочных металлов. Однако исправить это можно с помощью напильника по металлу или болгарки.

Обычно после разрезания сварного шва необходимо отшлифовать валик для повторной сварки металлических деталей. Сошлифовка лишнего металла позволяет получить лучший валик при сварке в следующий раз, чем при сварке металлов без избавления от лишнего.

Изображение. Необходимые действия:

Как удалить сварку

6 июня 2022 г. 2 декабря 2019 г. Пьер Янг

Если вы когда-нибудь занимались сваркой, то знаете, что это процесс сплавления металлов с помощью электричества. Сварка применяется практически во всех отраслях промышленности для создания сложных конструкций и каркасов из металлов.

Однако, если вы хотите добиться успеха в своих проектах, вам нужно знать не только сварку, но и отменить это.

Это может быть по любой причине. Может ты перепутал. Возможно, вам нужно разобрать ранее сваренную деталь для другого проекта.

Как удалить сварку? Удаление сварки зависит от многих факторов. Поскольку существуют разные типы сварки, существуют разные требования к расшивке сварного шва.

Как правило, сварку можно удалить с помощью плазменной резки, газовой резки, шлифовальной или дисковой пилы, дрели или кислородно-ацетиленовой горелки.

Поскольку сварка создает прочную связь между двумя металлами, эта связь обычно оказывается прочнее, чем сами металлы, а это означает, что вы не можете разорвать сварной шов так же легко, как сломать кусок металла — например, с помощью молоток.

Ошибки естественны и ожидаемы, и если вы только начинаете, то очень высока вероятность того, что вы будете делать ошибки в своих проектах. В большинстве случаев, чтобы исправить эти ошибки, нужно уметь разводить сварные швы.

Есть несколько способов сделать это, помимо приложения большой силы к сварному шву. Процесс удаления сварных швов зависит от типа сварного шва, который вы хотите отменить.

И в зависимости от этого вам нужно будет решить, хотите ли вы отменить это механически или термически.

Вот несколько советов, как удалить сварку:

Термические методы

Слово «терм» в переводе с греческого означает тепло, поэтому «термальный» относится ко всему, что связано с теплом.

Таким образом, как следует из названия, термические методы требуют использования высокой температуры для рассоединения сварных швов. Обычно это делается с помощью кислородно-ацетиленовых горелок или плазменных резаков.

Плазменная резка

Плазменная резка — это процесс разрезания электрических проводников с помощью ускоренной струи горячей плазмы. Вот видео по плазменной резке для ознакомления новичкам:

С помощью постоянного тока можно создать дугу, температура которой может достигать 20000 градусов Цельсия. Тепло генерируется потоком воздуха под высоким давлением, выходящим из небольшого сопла.

Плазменная резка может быть выгодна с точки зрения скорости резки, поскольку они примерно в пять раз быстрее, чем ручные резаки, и могут резать широкий спектр материалов различной толщины, поэтому любые глубокие сварные швы также могут быть удалены. Они просты в использовании и не используют горючие газы, поэтому они безопаснее и даже экономичнее, чем гидроабразивная и лазерная резка.

Резка горелкой

Ацетиленовые горелки сочетают ацетилен с кислородом для получения пламени при очень высоких температурах (около 3500 градусов Цельсия) для резки или сварки металлов.

Этот метод немного опаснее, особенно для новичков. В факеле используется смесь двух газов, которые смешиваются с помощью резака и создают достаточно горячее пламя, чтобы прорезать очень толстые куски металла.

Все, что вам нужно сделать, это отметить линию, где вы хотите выполнить разрез, зажечь горелку и точно настроить дугу, прежде чем медленно следовать по линии, пока не прорежете ее полностью.

Резка факелом может быть выгодна тем, что она проста в использовании и не занимает слишком много времени. Это оборудование также дешевле, более портативно и может использоваться как для сварки, так и для резки более крупных и различных металлов.

Вот видео о том, как резать горелкой:

Механические методы

В термических процессах вы использовали тепло, чтобы пройти через процесс резки. В механических процессах вы выполняете рез вручную.

Существует несколько методов, которые можно использовать в зависимости от типа сварного шва, с которым вы имеете дело. Например, листы, сваренные точечной сваркой, трудно отделить, и вам часто приходится выполнять процесс разделения путем сверления отверстий в самих листах.

Иногда разделение металлов невозможно без повреждения основных металлов. Механические процессы обычно включают резку, шлифовку или сверление.

Разъединение сварных швов без использования шлифовальных машин

Если вы хотите разъединить сварные швы без использования шлифовальных машин, вы можете либо сверлить, либо использовать плазменную и кислородно-ацетиленовую горелки в качестве термического реверсивного процесса. Вы также можете выйти за рамки обычного и использовать ленточнопильный станок или ножовку.

Шаги:

1. Сначала вы отмечаете металл в том месте, где хотите сделать разрез. Для этого не нужны никакие специальные инструменты, и это можно быстро сделать с помощью обычного карандаша или маркера.
2. Затем вы держите металлические детали на месте и закрепляете их, чтобы они не двигались. Обычно это делают струбцинами или тисками.
3. При использовании газовой горелки необходимо открыть газовый баллон. Если вы используете плазменный резак, вам придется подключить шнур питания и включить резак. Включите компрессор и убедитесь, что машина подключена. Затем отрегулируйте пламя факела.
4. Переместите свой инструмент — фонарик, пилу или что-то еще — вдоль линии, которую вы провели ручкой/маркером на первом этапе. Делайте это медленно, чтобы избежать ошибок и в целях безопасности. Старайтесь не задерживаться слишком долго на одном и том же месте. Продолжайте делать это, пока не сделаете успешный разрез.
5. После того, как вы выключили инструменты, оставьте металлы и дайте им остыть, прежде чем брать их в руки. Используемые вами станки выделяют много тепла, и обращение с металлами сразу после резки может быть очень опасным.

Удаление сварных швов с помощью шлифовальной машины или циркулярной пилы

После сварки валик сварного шва обычно обтачивают с помощью угловой шлифовальной машины. Их можно использовать для создания скошенных кромок или подготовки металлических поверхностей, а также для их резки.

Хотя разрезы, сделанные с помощью шлифовальных станков, не так точны, как плазменная резка, они дешевле, и, поскольку они не производят столько тепла, окружающий основной металл не достигает температуры, достаточно высокой, чтобы изменить его свойства.

Шаги:

1. Маркером отметьте место, где вы хотите сделать надрез.
2. Закрепите деталь, которую хотите отрезать, с помощью тисков или зажимов.
3. Наденьте защитное снаряжение.
4. Подключите ваш инструмент — шлифовальную машину или пилу — к электрической розетке.
5. Медленно дайте шлифовальному станку начать резать металл. Не прижимайте его слишком сильно к основным металлам. Пусть работает. Если надавить слишком сильно, можно столкнуться с проблемой поломки отрезного диска, что очень опасно.
6. Отключите питание и дайте металлу остыть. Это тепло возникает из-за трения, а не из-за шлифовального станка, в отличие от плазменной или газовой резки.

Какой процесс лучше для вас?

Чтобы решить, какой процесс лучше подходит для рассоединения сварного шва, необходимо определить тип используемого основного металла. Если сварные швы очень прочные или если вы хотите разъединить листы, соединенные вместе, вам, возможно, придется просверлить или отшлифовать их.

Часто в результате сварки одна из деталей повреждается. Это может быть из-за присадочных металлов, но это легко исправить болгаркой или напильником по металлу.

После резки сварного шва часто приходится шлифовать валик, чтобы снова сварить детали. Сошлифовка лишнего металла позволяет в следующий раз получить более качественный валик, в отличие от сварки металлов без удаления лишнего.

Смежные вопросы

Что вызывает плохую сварку?

Плохая сварка может быть результатом многих причин. Либо воздух мог проникнуть в сварной шов, что вызвало пористость, либо нагрев может вызвать растрескивание. Иногда проблема может усугубляться неправильными методами сварки.

Можно ли сваривать шов?

Сварка поверх сварных швов очень распространена, хотя есть некоторые опасения.

Различия в процедурах сварки сварных швов внахлестку, такие как тепловложение или скорость охлаждения двух металлов, могут вызвать проблемы. Композиционные вариации также могут привести к проблемам.