Как сделать клееный брус в домашних условиях: как изготовить клееный брус своими руками.

как изготовить клееный брус своими руками.

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

• Ножовка или двуручная пила
• Струбцины
• Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
• Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
• Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
• Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
• Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

• Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
• Клей по дереву или универсальный
• Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

• Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
• Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
• Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
• Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

• Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
• Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
• Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

видео-инструкция по монтажу, особенности горизонтально-клееного материала, используемого клея, перил, дуплексов, особняков, установки проводки, цена, фото

Статьи

Клееный брус имеет очень широкую сферу использования в строительстве и мебельном производстве благодаря своим высоким эксплуатационным качествам. Примечательно, что его можно изготовить даже в домашних условиях своими руками. Об этом и пойдёт речь далее.

Горизонтально клееный брус – превосходный строительный материал

Общие положения

В первую очередь следует понимать, что собой представляет клееный брус. Это набор тщательно отобранных, подготовленных и склеенных между собой ламелей. Наличие застывших клеевых прослоек значительно меняет технические характеристики изделия в сравнении с цельными образцами. Давайте ознакомимся с основными отличиями.

Преимущества

• Увеличение показателя прочности до DIN 1052, гарантирующее высокую надёжность собранной мебели;

Перила из клееного бруса выдержат колоссальные механические нагрузки

• Снижение теплопроводности, которое наглядно отображает следующая таблица:

Особняк из клееного бруса не нуждается в дополнительном утеплении

• Уменьшение напряжённости древесины и, как следствие, усадки возведённого здания до практически не ощутимых одного или двух процентов;
• Повышение влагостойкости, исключающее начало процессов гниения и распространения плесени.

То есть, мы видим устранение практически всех возможных недостатков простых цельных деревянных изделий. Но о паре «подводных камней» также стоит знать:

Недостатки

• Относительно высокая цена. Но ведь за качество стоит платить, к тому же вы сэкономите на отсутствии утепляющих материалов, а если ещё сделать клееный брус собственноручно, то повышение стоимости выйдет и вовсе незначительным;
• Возможное понижение экологичности вследствие применения некачественного клея.

Совет: при осуществлении клейки ламелей в домашних условиях очень внимательно отнеситесь к выбору клея соответствующего качества.
Это позволит сохранить необходимый уровень экологической чистоты готового изделия.

Клей для клееного бруса на акриловой основе

Ход работ

Инструкция, конечно же, начинается с подготовительных этапов.

Этап №1: подготовка необходимого инструмента

Вам понадобятся:

• Ножовка для резки заготовок;

Совет: при наличии возможности рекомендуется использовать электрический лобзик для дерева.
Он значительно упростит и ускорит работу.

• Струбцины. Это чуть ли не самые важные инструменты, которые заменят вам в домашних условиях заводской пресс;

Фото набора струбцин

• Рубанок и шлифовальная машинка для обработки древесной поверхности;
• Кисти для нанесения клея;

Плоские кисти различных размеров

• Рулетка и другие, необходимые для нанесения разметки, приспособления.

Пример подходящей строительной рулетки

Этап №2: подготовка необходимых материалов

• Древесина в виде досок, цельного бруса или реек, в зависимости от того, в какой области вы планируете использовать готовые изделия;
• Клей, который может быть следующих видов:

• Ацетон с целью осуществления обезжиривания склеиваемых поверхностей.

Образец бутылки с ацетоном

Этап №3: создание ламелей

Ламель в данном случае – это одна из склеиваемых частей изделия, соединение которых можно осуществлять одним из следующих методов:

Способы осуществления стыковки ламелей

Совет: при этом старайтесь, чтобы рисунок годовалых колец был направлен в различные стороны.
Это позволит уменьшить эффект коробления.

Для примера возьмём три бруска сечением 100 на 100 мм и будем осуществлять соединение на шпонку.

Для этого:

• Обрезаем каждый пиломатериал до нужной нам длины;

Распилка заготовок

• Строгаем и шлифуем те стороны, которые будут склеиваться;
• Далее у боковых ламелей выбираем паз с одной стороны, а у средней с обеих;

Ламели с выбранными пазами и вставленными ламелями

• Соединяем все элементы на сухую и при необходимости дорабатываем их для более качественной стыковки.

Соединённые элементы

Если вы в дальнейшем планируете применить готовое изделие для монтажа внутренних перегородок в доме, то есть смысл создать дополнительный паз для прокладки проводки.

Проводка в клееном брусе отлично маскируется

Этап №4: предварительная обработка

Чтобы склейка прошла идеально обрабатываем сопрягаемые плоскости:

• Выполняем шлифовку шлифовальной машиной;

Процесс шлифовки

• Устраняем весь собравшийся мусор и древесную пыль с помощью щётки или пылесоса;
• Тщательно обезжириваем ацетоном и оставляем заготовки просохнуть;
• Наносим слой антисептика и снова ждём высыхания деревянных поверхностей;

Пример подходящего антисептика

• Последним шагом осуществляем пропитку дерева антипиреном.

Пример подходящего антипирена

Таким образом, мы получаем гладкие, чистые, защищённые от сырости и возгорания древесные поверхности, готовые к дальнейшим операциям.

Этап №5: склеивание

Теперь переходим к выполнению наиболее важной задачи:

• Разводим клей в соответствии с инструкцией на упаковке в удобной чистой ёмкости;
• Макаем в получившуюся смесь кисть, после чего тщательно обрабатываем ею подготовленные плоскости;
• Вставляем в пазы шпонки и также наносим на них клей;
• Далее соединяем все элементы и крепко стягиваем их струбцинами, после чего оставляем изделия до момента полного застывания клеящего раствора в сухом месте, не подверженном прямому воздействию солнечных лучей.

Промазанные клеем и зажатые струбцинами ламели

Этап №6: окончательная обработка

После того, как изделие полностью высохнет, выполняем финишные операции:

• Строгаем и шлифуем получившийся брус со всех сторон;
• Пропитываем антисептиком и антипиреном;
• После просыхания можем использовать по назначению.

Готовый клееный собственноручно брус

В некоторых случаях для повышения прочности соединения можно использовать специальные шканты, которые вставляются в заранее просверленные отверстия и скрепляют ламели.

Дополнительная фиксация шкантами

Заключение

Клееный брус очень надёжный, тёплый и простой в эксплуатации строительный материал. Единственный его существенный недостаток – это достаточно высокая стоимость. Но, во-первых, за качество следует платить, во-вторых, можно существенно сэкономить, выполнив склеивание собственными силами. Примечательно, что некоторые технические параметры самодельного изделия при этом могут оказаться даже лучше, чем у заводского.

Готовые дуплексы из клееного бруса

Видео в этой статье сможет ознакомить вас с некоторой дополнительной информацией, имеющей прямое отношение к изложенной выше теме. Пробуйте, и у вас всё выйдет.

Как сделать балки из клееного бруса своими руками

В нашей мастерской мы используем балки из клееного бруса своими руками для многих наших проектов. Мы ламинируем дерево не только потому, что не можем найти нужную толщину деревянных балок, но и потому, что нам нужна большая прочность и большая устойчивость. Еще одна причина использования ламинированной древесины заключается в том, что нет риска, что эти куски ламинированной древесины со временем скрутятся. Итак, мы хотим, чтобы наши проекты «сделай сам» со временем оказывали большее сопротивление.

Видео о том, как сделать балки из клееного бруса своими руками

В этом коротком видеоролике вы узнаете, как сделать балки из клееного бруса своими руками с помощью нашей зажимной системы:

Как сделать балки из клееного бруса своими руками

Подпишитесь на наш канал на YouTube – WorkShopTherapy, чтобы увидеть больше видео!

Как сделать балку из клееного бруса по индивидуальному заказу – шаг за шагом:

Чтобы изготовить балку из клееного бруса по индивидуальному заказу, выполните следующие действия:

• Выберите доски, которые вы хотите использовать. Убедитесь, что они имеют одинаковую ширину

Три доски, необходимые для изготовления балки из клееного бруса своими руками.

• Выровняйте одну сторону каждой доски. При необходимости сделайте несколько проходов

Выравнивание одной стороны доски

• Выравнивание другой стороны каждой доски

Строгание вторых сторон доски

• Используйте зажимную систему, позволяющую прикладывать необходимое усилие в зависимости от виды, на обоих краях досок

Самодельные зажимы для стягивания клееного брусаИспользование нового и старого зажимов для склеивания бруса из клееного дерева

• Перед нанесением клея проведите тест на сухую посадку
• Равномерно нанесите клей с помощью шпателя

Полиуретановый (PU) клей, используемый для изготовления клееного бруса своими руками

• При необходимости используйте запасную доску, поскольку зажимы имеют фиксированную ширину . Убедитесь, что он также выровнен
• Равномерно затяните зажимы, начиная с середины
• Добавьте дополнительные зажимы прямо на концах

Самодельные зажимы очень легко и быстро использовать

• Убедитесь, что все затянуто, и подождите, пока клей для высыхания

Ламинированная балка своими руками после затягивания зажимов

• Снимите зажимы, когда клей высохнет

Ожидание высыхания полиуретанового клея D4

• Выровняйте один из краев клееного бруса

Выровняйте первый край

• Строгаем другой край клееного бруса

Строгаем второй край клееного бруса

• Обрезаем торец клееного бруса. Вы увидите, что доски очень хорошо склеены без зазоров, потому что эти С-образные зажимы сжимают доски по всей ширине с одинаковым усилием.

Балка из клееного бруса делается просто и легко с помощью наших двойных С-образных зажимов DIY

Вот и все! Ваша собственная ламинированная древесина!

Следуйте за нами на Facebook – WorkshopTherapy, чтобы найти наши новые проекты!

Строительство с использованием клееных балок — Экстремальные инструкции

Клееный брус составляет все большую долю каркасных материалов, используемых в жилищном строительстве.

Большая часть этого роста связана с тем, что клееные балки доступны у дилеров и дистрибьюторов строительных материалов в стандартных размерах (типовая ширина: 3 1/8, 3 1/2, 5 1/8 и 6 3/4 дюйма) . Как и все инженерные изделия из дерева, клееные балки являются ресурсосберегающими с очень предсказуемыми структурными характеристиками. Материалы перекрытий, балок перекрытий и колонн легко подобрать, с ними еще проще работать, а вневременная эстетика дерева остается неизменной для других строительных материалов.

Клееный брус представляет собой специально спроектированный продукт, рассчитанный на нагрузку, созданный путем склеивания отдельных кусков пиломатериала номинальной толщиной 2 дюйма или меньше. Отдельные куски пиломатериала соединяются друг с другом на концах для создания длинных отрезков, называемых ламинированием. Затем эти ламинаты соединяются лицевой стороной друг с другом, чтобы создать готовый продукт. В пересчете на фунт обычный клееный брус может достигать допустимой прочности, эквивалентной прочности стали. Клееный брус также является одним из самых универсальных изделий из инженерной древесины. Он может иметь форму от прямых балок до сложных изогнутых элементов. Типичные области применения в жилых помещениях включают перемычки гаражных ворот, балки перекрытий, коньковые балки и прогоны, системы консольных балок и колонны.

Гаражные проемы

Клееные балки под торговой маркой APA EWS (система инженерной древесины) поставляются либо с нулевым изгибом, либо с очень плоским заводским изгибом, что упрощает соединение клееного бруса с другими компонентами деревянной рамы. На рисунках с 1 по 5 показаны некоторые из многих простых деталей соединения, которые можно использовать с головками гаражных ворот из клееного бруса.

Поскольку клееный брус представляет собой высокотехнологичные компоненты, изготовленные из специально отобранных и расположенных пластин пиломатериалов, неправильно вырезанная выемка или отверстие, просверленное в неправильном месте, может серьезно повлиять на несущую способность элемента. . Следует избегать надрезов, резки или сверления клееной балки в полевых условиях, особенно на растянутой стороне элемента. Полевые условия могут потребовать выполнения выреза, надреза или отверстия, которые изначально не предполагались. В некоторых случаях они могут быть выполнены в областях клееного бруса, которые не подвергаются сильным нагрузкам и, таким образом, окажут минимальное влияние на структурную способность элемента.

Одной из самых сложных областей дизайна дома является узкая стена, примыкающая к проему двери гаража. Эта короткая секция стены должна выдерживать те же боковые силы, что и другие, более крупные секции стен и крыши дома. Система APA Sturd-I-Frame дает строителям и домовладельцам дизайнерское решение, которое позволяет использовать узкие стены, обеспечивая при этом необходимую прочность и жесткость. Соединения в раме позволяют Sturd-I-Frame действовать как устойчивая к моменту «портальная рама», которая выдерживает боковые нагрузки от ветра или землетрясений. Клееные балки легко доступны в больших длинах, которые необходимы для расширения коллектора над соседними стенами. Вертикальный сегмент стены представляет собой обшивку из деревянных конструкционных панелей, которая перекрывает перемычку из клееного бруса и крепится гвоздями по заданной сетке. В основании стены прижимной соединитель прикрепляет сегмент стены к фундаменту (см. рис. 6). Эти два устойчивых к моменту соединения в сочетании с способностью к изгибу вертикального сегмента и клееного коллектора обеспечивают боковое сопротивление, которому обычно способствуют сдвиговые стены или раскрепленные секции стен значительно большей ширины.

Домовладельцы ценят естественную красоту дерева и тепло, которое оно придает интерьеру. Им также нравится стабильная и долговечная древесина. В отличие от больших массивных пиломатериалов или сборных деревянных балок, клееный брус, изготовленный из высушенных в печи пиломатериалов, будет иметь минимальную усадку и коробление, что обеспечивает ровную поверхность пола. Кроме того, полы имеют минимальное выскакивание гвоздей и меньше скрипов. Строители считают, что с балками перекрытия из клееного бруса легче работать, чем с аналогичными стальными балками. Кроме того, другие компоненты деревянного каркаса пола легко соединить с клееным клееным брусом, потому что соединения дерева с деревом можно выполнить с помощью стандартных столярных инструментов и крепежных деталей. Гвоздезабиватели не нужны, как в случае со стальными балками, и можно легко прикрепить к балкам подвесы с гвоздями. Поскольку бригада по изготовлению каркаса может установить балки перекрытия из клееного бруса, нет необходимости назначать вторую рабочую бригаду для стальных работ.

Клееные балки могут перекрывать большие расстояния с использованием более легких элементов с минимальной потребностью в промежуточных опорах, открывая возможности дизайна во множестве областей применения. Каждый, от домовладельца до строителя и домашнего дизайнера, может оценить расширенную гибкость дизайна дерева.

В ответ на рыночный спрос на повышенные структурные характеристики, APA EWS работала со своими производителями над разработкой новой высокопрочной «гибридной» клееной балки. В этой балке используется клееный брус (LVL) в качестве самых внешних верхних и нижних ламинатов. Балка имеет сбалансированную компоновку, что устраняет опасения по поводу потери конструкционной ценности, если балка установлена ​​вверх дном. Гибридный клееный брус имеет рейтинг 30F – 2,1E* по сравнению с традиционным клееным брусом 24F – 1,8E. Поскольку эти высокопрочные гибридные балки часто используются для поддержки деревянного каркаса пола с двутавровыми балками, они обычно поставляются в размерах, совместимых с двутавровыми балками (IJC). Это означает, что глубина соответствует типичной глубине двутавровых балок в жилых домах (91/2, 11 7/8, 14 и 16 дюймов), а ширина соответствует обычному каркасу стены 2 на 4 и 2 на 6 дюймов. Гибридные клееные балки доступны только в классификации обрамления или промышленного внешнего вида для использования там, где внешний вид не имеет первостепенного значения.

Клееные балки перекрытия могут быть установлены в полость балки перекрытия, если требуется скрытое применение. Многие дистрибьюторы чулок инвентаризируют клееный брус IJC для использования с двутавровыми балками, но большинство стандартных балок стандартной глубины можно легко использовать в скрытых напольных покрытиях с минимальной обрешеткой. Они также могут быть частично скрыты в полости перекрытия пола или оставлены полностью открытыми под каркасом пола, что повышает эстетическую ценность помещения внизу. На рисунках ниже показаны различные простые детали каркаса пола, включающие клееные балки.

APA публикует широкий выбор диаграмм дизайна нагрузки, таблицы замены и подключения к глюламным пучкам и колонна д.орг . Для получения технических указаний по конструкции и подключению позвоните в службу поддержки APA по телефону (253) 620-7400.

* 30F – 2.1E – структурная классификация, которая относится к балке с допустимым напряжением изгиба 3000 фунтов на квадратный дюйм и модулем упругости 2,1×106 фунтов на квадратный дюйм.