Как сделать кессон своими руками для скважины: Как сделать кессон для скважины своими руками

что это такое, как сделать металлический, из бетонных колец своими руками

При строительстве дома или дачи обязательно включается проведение водопровода, и в большинстве случаев организовывается индивидуальное водоснабжение. В связи с этим появляется необходимость обустроить кессон для скважины.

Содержание

• Что это такое?
• Для чего нужен?
• Устройство
• Обустройство КДС
• Виды и их типоразмеры
  • Размеры
• Плюсы
• Формы сооружений
• Инструменты
• Как сделать своими руками?
• Пошаговое изготовление
  • Железобетонный КДС
  • Из бетонных колец
  • Кирпичный КДС
  • Металлический КДС
  • Пластиковый КДС
• Обслуживание и ремонт
• Заключение
• Полезное видео

Что это такое?

Это специальная заглубленная емкость в грунте, которая практически во всех случаях изготавливается над источником. Обустройство скважины кессоном не нуждается в том случае, если шахта располагается в отапливаемом помещении, что крайне редко.

Для чего нужен?

Чтобы предотвратить замерзания воды в условиях значительного понижения температуры воздуха. Если на глубине она защищена от мороза, то на поверхности, где монтируется насосное оборудование, жидкость в трубах и агрегате может замерзнуть. Также камера защищает источник от проникновения в него грунтовых вод. Чтобы это не допустить, как раз и осуществляется установка кессона на скважину.

Устройство

Это герметичная емкость, изготавливаемая из разных материалов. В нижней части располагается выходящая труба из скважины с водой и обсадная. Вывод должен располагаться ниже уровня промерзания грунта в вашей местности. Высота может быть от 1 м до 2 м. Диаметр сооружения должен позволять нормально смонтировать и обслуживать установленное оборудование.

Совет: в случае затопления кессона, рекомендуется изготовить дренаж.

Обустройство КДС

Оснащается следующим оборудованием:

• Насос: погружной или поверхностный.
• Система фильтрации.
• Гидроаккумулятор.
• Блок автоматики.
• Запорная арматура.
• Трубопровод.
• Обратный клапан.
• Измерительные приборы (манометр и прочее).

Монтаж должен осуществляться согласно некоторым требованиям:

1. Глубина не меньше 2000 мм.
2. Обсадная труба должна быть по центру котлована.
3. При сооружении емкости из бетона обустраивается основание из щебня и песка.
4. Стенки бетонного или кирпичного КДС обязательно гидроизолируются.
5. Яма должна иметь размеры по периметру на 300 мм со всех сторон больше.
6. При покупке ПВХ-конструкции гидроизоляционные работы не нужны.
7. С внутренней стороны сооружение обязательно утепляется теплоизоляционным материалом.
8. При условии наличия грунтовых вод камеру монтируют в готовом виде. Все действия по предотвращению проникновения влаги происходят на поверхности.

Виды и их типоразмеры

Основное требование к выбору материала – герметичность. Есть несколько вариантов, позволяющие обеспечить это:

1. Стальной. Может быть квадратным, прямоугольным и цилиндрическим. Обязательно конструкция утепляется и защищается от коррозии.
2. Бетонный самодельный. Есть два варианта: установка колец или заливка железобетонного сооружения по опалубке. Бетон также нуждается в утеплении и гидроизоляции.
3. Выложенный из кирпича. Низкая теплопроводность материала требует обязательного утепления, особенно если кладка выполняется в один кирпич. Также обязательно проводятся меры по гидроизоляции.
4. Пластиковый. Это готовые емкости, производимые в заводских условиях. Обладают малым весом. При этом отличаются высокой жесткостью. Они абсолютно герметичны. Если выполнить хорошее утепление, пластиковые емкости можно не заглублять в грунт.

Размеры

Под каждую скважину габариты камеры подбираются индивидуально. Определяется он исходя из количества установленного оборудования. Размеры на разные типы емкостей:

• Металлические. Если речь идет о заводских моделях, то размер от 1 м³ до 4000 × 3000 × 5000 мм.
• Пластиковые. В зависимости от фирмы производителя размеры колеблются от 900 × 2000 мм и до 2000 × 2300 мм.
• Бетонные кольца. Стандартная высота 900 мм. Диаметр начинается от 700 мм до 2500 мм (внутренний).

Если речь идет о возведении самодельных сооружений, например, из кирпича или железобетона, то можно ориентироваться на стандартные размеры камеры:

• Ширина от 1000 мм.
• Высота 2000 мм.

Полезно знать! Размеры такого сооружения вполне достаточны, чтобы установить необходимое оборудование и его дальнейшее обслуживание.

Плюсы

Это поможет определить, какой кессон лучше всего соорудить.

Формы сооружений

Что касается кессонного сооружения, то это преимущественно зависит от предпочтений. Из кирпича можно соорудить прямоугольную, круглую, квадратную форму. Пластиковые регламентируются заводом-изготовителем: квадратные, круглые или прямоугольные. Это правило касается и металлических сооружений. Заливаемому бетону можно придать разную форму.

Инструменты

Набор строительного инструмента во многом зависит от типа емкости, а вернее, из какого она материала. Однако в любом случае необходима лопата и ведра.

Совет! Ускорить процесс копки можно, арендовав спецтехнику. Но иногда это невозможно, по причине ее габаритов и трудности подъезда к источнику.

Нужен следующий инструмент:

• Бетономешалка.
• Лопаты.
• Мастерок.
• Трамбовка.
• Молоток.
• Кельма.
• Уровень.
• Ведра и тому подобное.

В работе может потребоваться:

• Песок.
• Цемент.
• Щебень.
• Чистая вода.
• Арматура.
• Присадки (придания бетону улучшенных свойств) и прочее.

Как сделать своими руками?

Необходимо учесть большое количество нюансов и провести ряд подготовительных работ.

• Выбор места. Колодец для скважины изготавливается там же, где она пробурена. Поэтому здесь особого выбора нет. Важно учесть и выход трубы. Необязательно, чтобы он был по центру. Если КДС прямоугольный, то выход может быть сбоку.
• Глубина. Кессон, изготавливаемый для колодца, нужно размещать с учетом отрицательных температур. В противном случае его эффективность будет сведена к нулю. Этот уровень отличается в разных регионах России.
• Траншея под электрокабель и водопровод. Обязательно выкапывается ров, по которому прокладываются инженерные системы. Кабель можно уложить в одну траншею с водопроводом. Но его следует поместить в защитный кожух. Глубина этой траншеи также должна быть достаточной в холода.
• В самой яме выкапывается приямок. Он будет находиться вокруг обсадной трубы.
• Немаловажным этапом является процесс изолирования стен. Гидроизоляция конструкции снаружи считается наиболее эффективной. Преимущественно используется жидкий битум, так как можно достичь бесшовного покрытия.
• Что касается утепления, то его можно выполнить изнутри, если это позволяют обстоятельства. Можно и снаружи. В последнем случае утеплитель нужно защитить от давления грунта. Например, при использовании минеральной ваты почва будет оказывать давление на минвату, что приведет к снижению ее эффективности.

Пошаговое изготовление

В каждом случае есть свои моменты, на которые важно обратить внимание.

Железобетонный КДС

Заливка стенок из бетона:

• Сперва выкапывается котлован.
• В качестве дна заливается бетонное основание.
• Делается насыпь из песка и щебня, которая тщательно трамбуется, а потом заливается бетонной стяжкой.
• Когда основание высохло, происходит сборка опалубки стен.
• Обязательно изготавливается арматурная сетка, которая придаст строению необходимой жесткости.
• Когда все эти работы проведены, осуществляется заливка бетоном.
• В процессе заливки следует пронизывать бетон, чтобы полностью исключить образование пустот. Заливка должна быть сделана за один приход.
• Когда все застыло, остается сделать крышку. Следует сколотить каркас из деревянных щитов, также уложить металлическую сетку, а потом за один подход залить бетоном.
• Также необходимо демонтировать опалубку и выполнить гидро- и теплоизоляционные работы.
• В крышке обязательно делается вход в подвал и вентиляционные отверстия.
• Сооружение дополняется стационарной или съемной лестницей.

Из бетонных колец

Он монтируется быстрее. Работа имеет такую очередность:

• Выкапывается котлован по диаметру больше, чем кольца, на 300 мм.
• Дно должно быть выкопано строго по уровню.
• На дно засыпается подушка из песка и щебня, все трамбуется.
• Если есть донный элемент, то его следует уложить на дно посредством крана. Если нет, то дно заливается бетоном. Не забудьте про отверстие в нижней плите для выхода трубы скважины.
• Когда дно готово, происходит установка колец. Между собой они соединяются цементным раствором.
• После установки необходимого количества колец снаружи они обрабатываются гидроизоляционной мастикой. Особенно тщательно стыки соединений.
• Для прокладки коммуникаций в кольцах проделываются отверстия. Проложив трубопровод и электрический кабель, дыры следует обработать герметичным материалом.
• Сверху конструкции устанавливается крышка и люк.
• Кессон из колец готов к эксплуатации.

Кирпичный КДС

Строение из кирпича требует наибольшего времени для возведения. Работы идут в такой последовательности:

• Выкапывается котлован, по размеру больше, чем по проекту.
• На дно засыпается цементно-песчаная подушка и все заливается бетоном.
• Когда стяжка высохла, можно приступать к кладке кирпича.
• Обязательно используется уровень, им проверяется горизонталь и вертикаль.
• Заранее определитесь, будет кладка в один кирпич или в два.
• Высоту в 2 м можно выложить из кирпича за один раз. Скорость кладки напрямую зависит от квалификации, если она низкая, то процесс может занять несколько дней.
• Выложив стены, необходимо дождаться полного высыхания раствора.
• После этого изготавливается опалубка для заливки бетоном крышки конструкции. В нее обязательно помещается каркас из арматуры.
• В заключение стенки сооружения гидроизолируются, утепляются и закапываются снаружи.
• Устанавливаться люк и лестница.

Металлический КДС

Если вы купили готовый, то принцип установки такой же, как и в случае монтажа пластиковой конструкции и из бетонных колец. Если сварочные работы будут проводиться самостоятельно, то план действий такой:

• Рисуется чертеж кессона для скважины, изготавливаемого из металла.
• На поверхности сваривается каркас.
• Прежде чем его опускать в подготовленное место, следует обработать антикоррозийным составом. Также производится утепление.
• Сам котлован должен быть по размеру больше сваренного металлического кессона.
• Особенность этого типа конструкции в том, что не нужно проводить бетонные работы. Разве что вы решите изготовить бетонную подушку, чтобы установить емкость на прочное, твердое и ровное основание.
• В крышке формируется проем для люка, и сразу приваривается стационарная лестница.

Пластиковый КДС

Процесс установки кессона, сделанного из пластика, можно считать наиболее простым и быстрым. Все работы проводятся в следующем порядке:

• Выкапывается котлован.
• Дно формируется из цементно-песчаной подушки.
• После этого емкость опускается на дно.
• Если есть риск его выпучивания, то при помощи специальных креплений бак фиксируется к забетонированному основанию.
• В завершение работ снаружи засыпается грунт.

Обслуживание и ремонт

Монтаж кессона – это одно, совсем другое дело – поддерживать его в хорошем состоянии для увеличения срока эксплуатации. Существует несколько советов и рекомендаций:

• Время от времени проверять сооружение на предмет герметичности. Особенно если камера сделана из металла. Швы и сам материал могут подвергаться коррозии. Если это так, то устраняются проблемные участки.
• Проверять качество верхней забетонированной крышки. Из-за влияния высоких температур она подвержена разрушению.
• Проверять места вывода трубопровода и электроснабжения на герметичность.
• Проверять место вывода обсадной трубы.

Заключение

В этой статье я попытался ответить на вопрос о том, как выбрать наиболее подходящую конструкцию в вашем случае. Взвешивайте все за и против. Прежде чем сделать самодельный, поинтересуйтесь, сколько стоит готовый кессон. Прежде всего стремитесь к качеству. Подготовленный видеоматериал в конце статьи поможет закрепить предоставленную теорию.

Полезное видео

Установка пластикового:

Монтаж бетонных колец:

Из бетона:

Кессон для скважины своими руками как сделать и фотоотчет

При наличии на вашем участке гидротехнического сооружения (скважины, колодца) желательно оборудовать его защитной ёмкостью (кессоном). Особенно это нужно сделать, если ваш водозабор будет эксплуатироваться в зимний период. Кессон защитит сооружение от промерзания зимой, позволит разместить насосное и другое оборудование, обеспечит защиту от грунтовых вод и верховодки, а также предотвратит доступ к скважине посторонних людей, мелких грызунов, земноводных и насекомых. Проще всего сделать кессон для скважины своими руками.

Содержание

• Особенности и назначение
• Разновидности кессонов
• Что можно сделать своими руками?
• Инструкция по изготовлению
  • Делаем металлический кессон
  • Изготовление кирпичного кессона
  • Устройство бетонного кессонного сооружения

Особенности и назначение

Установка кессона выполняется на 1-2 м ниже поверхности земли на выпуске обсадной трубы скважины. Все кессонные сооружения отличаются размерами. Кроме выпуска обсадной колонны в камере можно разместить:

• Вакуумный или погружной насос.
• Фильтрационное оборудование.
• Расширительный бак.
• Приборы для управления работой насоса и других систем водоснабжения.
• Запорную арматуру и систему трубопроводов.

Таким образом, устройство кессона позволит не только защитить гидротехническое сооружение от холодов и вандалов, но и даст практически отдельное помещение для размещения дополнительного оборудования, тем самым освободив территорию участка от загромождения. Оборудование водяной скважины кессонной камерой позволит превратить обычную проходку в качественное гидротехническое сооружение, которое можно использовать круглогодично.

Разновидности кессонов

Все кессоны отличаются не только размерами, но и материалом, из которого они изготовлены. Чаще всего изготовление этой камеры производится из следующих материалов:

• металл;
• бетон и железобетон;
• кирпич или камень;
• пластик.

Чтобы понять, из чего лучше сделать кессон своими руками, рассмотрим особенности каждой конструкции.

БК 1хБет выпустила приложение, теперь уже официально скачать 1xBet на Андроид можно перейдя по активной ссылке бесплатно и без каких либо регистраций.

• Металлический кессон может иметь цилиндрическую и прямоугольную форму. Он изготавливается из стали в процессе сварки. Такая конструкция нуждается в утеплении и защите от коррозии. Однако степень гидроизоляции этой камеры достаточно высокая.
• Бетонный кессон можно выполнить методом заливки бетона в опалубку по месту или из железобетонных колец для колодца. Устройство камеры из этих материалов требует выполнения качественного утепления и гидроизоляции.
• Из кирпича очень легко сделать кессон для скважины своими руками. Такая конструкция обладает низкой теплопроводностью, поэтому при кладке в один кирпич не нуждается в дополнительном утеплении кроме гидроизоляционного слоя со стороны грунта.
• Пластиковые камеры изготавливаются в заводских условиях. Они достаточно лёгкие, жёсткие, обладают хорошей водонепроницаемостью. Монтаж таких ёмкостей можно выполнять на поверхности без заглубления при условии, что будет выполнено основательное утепление.

Что можно сделать своими руками?

Самостоятельное устройство кессона зависит не только от его размера, выбранного материала, имеющегося чертежа или схемы, но и от наличия у вас определённых навыков. Так, чтобы правильно сделать кессонную камеру, вам необходимо следующее:

1. Чтобы самостоятельно изготовить металлический кессон, вам необходимо иметь навыки сварных работ. Кроме этого потребуются металлические заготовки и дуговой агрегат для сварки.
2. Устройство кирпичного сооружение выполнить проще всего. Для этого нужно уметь выполнять кирпичную кладку.
3. Камеру из железобетонных колец для колодца своими силами сделать не получится. Всё дело в том, что кольца для колодца имеют внушительный вес, чтобы поднять их понадобится привлечь грузоподъёмную технику.
4. Однако если установку железобетонных колец для колодца произвести своими руками не получится, то выполнить монолитную конструкцию из бетона по месту – посильная задача для самостоятельного исполнения. Для этого необходимо сделать опалубку, подготовить арматуру и смешать цементно-песчаный раствор.
5. Установка пластиковой камеры может быть произведена своими руками, но изготавливают такие ёмкости только в заводских условиях.

Инструкция по изготовлению

В зависимости от размера и материала, из которого вы собираетесь делать кессон, процесс изготовления камеры имеет свои нюансы и последовательность. Перед тем как сделать кессон для скважины своими руками, стоит провести соответствующие земляные работы:

• Сначала необходимо выкопать приямок для камеры вокруг выхода обсадной трубы скважины. При этом дно приямка необходимо заглубить на 20-50 см ниже отметки, на которую промерзает грунт в вашем регионе. Обычно эта величина находится в пределах 1-2 м. Размер приямка в ширину зависит от габаритов оборудования и камеры. Схема для устройства самой маленькой камеры подразумевает размеры приямка 1,4х1,4 м. Средний параметр равен 1,9х1,9 м. Если размеры оборудования и его количество будут значительным, то для беспрепятственного обслуживания лучше сделать приямок размером 2,4х2,4 м.

Внимание: все размеры указаны с учётом, что на утепление (засыпку) камеры с каждой стороны понадобится просвет в 20 см.

• На дне приямка заливается ленточный фундамент или опорная бетонная плита.

Важно: при откапывании приямка нужно расположить его площадь так, чтобы обсадная труба выходила не в центре, а была смещена на треть длины. Это облегчит обслуживание и поможет установить необходимое оборудование.

Делаем металлический кессон

Из листовой стали вырезаются заготовки для выполнения дна, крыши и стенок камеры. При этом желательно, чтобы они состояли из цельного куска металла. В противном случае сварные швы на отельных деталях придётся проваривать с двух сторон для обеспечения надлежащей герметичности.

Усиление вертикальных стенок ёмкости делается при помощи стальных швеллеров высотой 5-10 см. Они привариваются с внешней стороны камеры с шагом 50-70 см. В дне прорезается входное отверстие для обсадной колонны. В крышке делается два отверстия. Одно из них сечением 60х60 см – это люк для обслуживания оборудования, второе отверстие размером 10-12 мм предназначено для вентиляции сооружения. Оно позволит избежать образования конденсата на внутренних поверхностях. Для вырезания отверстий можно использовать ножницы по металлу или газорезку.

Снаружи камера обмазывается несколькими слоями битумной мастики. Вместо неё можно использовать гудрон. Изнутри ёмкость красится эмалью, если поверхность чистая, или специальным грунтом при наличии коррозии.

Внимание: использование нитрокрасок в замкнутом пространстве камеры запрещено.

На крыше ёмкости привариваются две трубы вокруг прорезанных отверстий. Они будут выступать над поверхностью земли после засыпания камеры. Труба большего диаметра будет опорой для люка-лаза, а вторая труба меньшего диаметра будет служить вентиляцией.

Изготовление кирпичного кессона

Чтобы установить кирпичный кессон, необходимо на опорной бетонной подушке или ленточном фундаменте выложить стены сооружения. При этом стоит придерживаться следующих рекомендаций:

1. Для обеспечения хорошей гидроизоляции сооружения лучше использовать газобетон или силикатный кирпич.
2. Укладку кирпича лучше вести не на обычный раствор, а на специальную гидрофобную смесь.
3. После возведения стен с внешней стороны укладывается слой гидроизоляции. Она будет надёжно придавлена к стенам сооружения за счёт засыпки, которая выполняет функции утеплителя. Для этих целей используют цементно-песчаную смесь, замешанную в соотношении 5 к 1.
4. Поверх стен устанавливается перекрытие с отверстием для люка. Если делается монолитное перекрытие, то особенности его изготовления можно прочитать ниже.

Устройство бетонного кессонного сооружения

Бетонный кессон делается посредством изготовления опалубки и заливки бетонной смеси. Последовательность действий следующая:

1. Сначала сооружается опалубка из досок, фанеры или ДСП. Для облегчения её снятия поверхность обрабатывается отработкой или другим маслянистым составом. Конфигурация сооружения и габариты подбираются в зависимости от размеров и количества оборудования. При этом по периметру камеры необходимо оставлять запас свободного пространства шириной 10-20 см для выполнения утепляющей засыпки.
2. Для обеспечения жёсткости конструкции перед заливкой бетона в опалубку устанавливается арматура.
3. Бетон заливается в опалубку за один заход. Это обеспечит хорошую адгезию, целостность и долговечность конструкции.
4. В течение недели пока происходит застывание бетона, поверхность камеры необходимо смачивать и защищать от осадков и солнечных лучей, накрыв плёнкой. После этого опалубку можно снимать.
5. Когда стенки сооружения наберут полную прочность (через 28 дней), можно заливать крышу.

Для выполнения монолитного железобетонного перекрытия с люком (крыши) делают следующее:

1. Над стенами устанавливается нижняя опорная поверхность опалубки. При этом в ней стоит предусмотреть отверстия для люка-лаза и вентиляционной трубы. Их можно выполнить при помощи металлических отрезков труб высотой 20-25 см. Укладка опалубки производится на бруски, прикреплённые к внутренней стороне стен. При этом вниз необходимо сделать отступ на толщину опалубочных досок, это позволит залитой плите лежать непосредственно на стенах сооружения.
2. По периметру опалубка выполняется при помощи досок высотой 20-25 см. Между собой доски скрепляются в углах и крепятся к наружной поверхности стен.
3. Сверху на доски опалубки с нахлёстом на боковые стенки расстилается гидроизоляция. Она защитит от протекания раствора и обеспечит гладкость поверхности. Для защиты гидроизоляции от слипания с бетоном её поверхность смазывается маслом или отработкой.
4. Когда опалубка готова выполняется армирование. Для этого используется два слоя арматурной сетки из прутка диаметром 5-8 мм с размером ячеек 10х10 или 15х15 см. Между двумя слоями арматуры должно быть расстояние 5-7 см. Для соблюдения этого разрыва используются арматурные стержни длиной 10-15 см.
5. Заливку выполняют за один раз.
6. Затем поверхность плиты накрывается плёнкой и смачивается три раза в день на протяжении недели. Всё это время монолитную плиту необходимо защищать от попадания солнечных лучей дождя и мусора.

Когда бетонные работы будут окончены, выполняется укладка гидроизоляционного материала по наружной поверхности стен и крыше. При укладке делается нахлёст соседних полос на 7-12 см. Затем производится засыпка просветов между стенками конструкции и почвой. Благодаря засыпке гидроизоляция прочно прижмётся к стенам камеры, поэтому дополнительное крепление не понадобится.

Внимание: необходимо следить, чтобы в момент засыпки между стеной и гидроизоляцией не попал грунт и сама засыпка.

Как выкопать колодец вручную

Если вы поселенец, полезно знать, как вырыть колодец вручную. Из трех основных типов колодцев — вырытых, буровых и забивных — вырытые колодцы являются самыми старыми и до относительно недавнего времени наиболее распространенными. В США их основными недостатками являются подверженность загрязнению грунтовых вод и все более низкий уровень грунтовых вод, а также большой объем рабочей силы. В некоторых благоприятных местах или там, где невозможно использовать современное оборудование, или в возможных чрезвычайных ситуациях копание может быть единственным вариантом, особенно если вы рассматриваете автономные системы водоснабжения для вашей усадьбы.

Из соображений экономии и прочности колодцы, вырытые вручную, обычно имеют круглую форму. Опыт показал, что для комфортной работы одного человека необходим диаметр в три-четыре фута. Двое мужчин могут вместе работать в яме диаметром от четырех до пяти футов. Поскольку было обнаружено, что два человека, работающие вместе, более чем в два раза более эффективны, чем один человек, работающий в одиночку, больший размер, вероятно, более распространен. Кажется, нет никаких преимуществ в том, чтобы сделать колодец больше, чем необходимо, когда вы пытаетесь вырыть колодец вручную.

Облицовка из постоянных материалов необходима для предотвращения просачивания грунтовых вод в колодец и его загрязнения. Построенный по ходу раскопок, он также является защитой от обвалов. Кроме того, крепь служит основанием для крышки скважины и насосных или подъемных механизмов.

Железобетон лучше всего подходит для облицовки, но можно использовать каменную кладку или кирпич. Неравномерное давление может привести к вздутию и ослаблению последних двух материалов, поэтому они должны быть толще бетонной облицовки. С кирпичной кладкой и кирпичом работать из отверстия в земле также труднее, чем с бетоном. Мы нашли старые упоминания о деревянных накладках в материалах, рассказывающих, как вырыть колодец своими руками. Хотя это и не рекомендуется, многие поселенцы любят хранить эту информацию в глубине души. Бетонные формы могут быть предварительно отлиты на месте. Обычно достаточно толщины в три дюйма на хорошей почве и пяти дюймов на плохой почве. В связи с этим «бедной» почвой будут зыбучие пески, сланцы и т. д.

Как выкопать колодец вручную: Начало работы

Для начала выкопайте яму глубиной около четырех футов. Затем устанавливаются «жалюзи». Эти накладки простираются примерно на шесть дюймов над уровнем земли. Плотно утрамбуйте землю вокруг ставней. Их функция заключается в предотвращении закругления краев выемки, что не только создает дополнительную работу, но и может быть опасным для всех, кто работает в скважине. Затвор остается на месте во время проходки первой секции колодца и остается на месте до тех пор, пока секция не будет забетонирована. Затем эксперты изготавливают водопроводные стержни, чтобы убедиться, что отверстие идет вертикально. Он состоит из крестовины, которую можно точно установить над центром скважины.

Крюк над мертвой точкой поддерживает веревку, которая, в свою очередь, поддерживает триммерные стержни. Эти стержни имеют точный диаметр скважины. При опускании в котлован они позволяют экскаватору держать борта прямо и ровно. Они также помогают поддерживать правильный размер отверстия сверху вниз. Изменение всего на один дюйм приведет к увеличению расхода бетона на 33 процента. Затем с помощью шахтерской кирки, штанги и лопаты с короткой ручкой вы копаете.

Если земля достаточно твердая и сухая, можно будет поднять первый «подъем» (так говорят землекопы для секций ямы) примерно на 15 футов. Тогда вы готовы к подкладке. Яма имеет глубину 15 футов, дно выровнено, а устье все еще защищено ставнями. Следующим шагом будет установка еще одного затвора или формы на дне отверстия. Он должен быть около двух футов высотой и обычно сделан из металла.

Первая форма чрезвычайно важна. Если это не , а точно , отцентрованное и выровненное, вся дыра будет выброшена из строя. Протолкните рыхлую землю за формами. Затем вдавите в землю 20-футовые арматурные стержни так, чтобы они выступали на пять футов над верхней частью колодца. Необходимое количество стержней зависит от типа грунта. Я предпочитаю использовать слишком много, чем слишком мало. Для нормальных условий достаточно семи стержней, но для перемещения грунта может понадобиться до 19 стержней. Стержни поддерживаются на расстоянии 1-1/2 дюйма от поверхности колодца по всей их длине с помощью штифтов, прикрепленных или скрученных к стержням и вбитых в земляные стенки колодца. Второй набор жалюзи теперь расположен над первым. Пространство позади заполнено бетоном. Обязательно смажьте ставни маслом, чтобы предотвратить прилипание к ним бетона.

Бетон замешивается в соотношении 5:2,5:1 из гравия, песка и цемента. Удобный способ измерить это, соорудив два деревянных ящика без дна. Коробки размером 30 на 30 дюймов. Один имеет глубину 12 дюймов для измерения гравия, а другой — шесть дюймов для измерения песка. При смешивании со 100 фунтами цемента пропорции будут правильными. Этого количества должно хватить для заполнения одного ставня высотой в два фута. Гравий должен проходить через сетку размером ¾ дюйма, а песок должен быть речным. Оба должны быть свободны от почвы или глины. Используйте только чистую воду. Бетон должен быть тщательно утрамбован в жалюзи, чтобы устранить воздушные карманы, но будьте осторожны, чтобы не повредить арматурные стержни. Оставьте верхнюю часть бетона шероховатой, чтобы она хорошо сцепилась со следующим слоем.

Когда заливка за вторым затвором будет завершена, сделайте первый бордюр. Это канавка в земной части колодца непосредственно над верхней частью второго затвора. Канавка должна быть около восьми дюймов в высоту и врезаться примерно в фут в сторону колодца. По одному штифту для каждого арматурного стержня вбивают в паз, а загнутый конец штифта крепят к арматурному стержню. Затем устанавливается горизонтальный стержень и крепится к каждому штифту и вертикальному стержню. Затем вручную залейте бордюр бетоном со всех сторон, установите третий комплект жалюзи и залейте их бетоном.

Вершина будет слишком высока, чтобы добраться до нее после того, как третья заслонка будет закреплена, поэтому на последующие этапы придется подниматься с кресла боцмана, подвешенного на полудюймовом тросе к лебедке. Еще два комплекта жалюзи устанавливаются на место и цементируются. Сейчас вершина находится на высоте пяти футов над уровнем земли. Бетон следует оставить на ночь, прежде чем продолжить.

Самая слабая часть колодца находится на уровне земли. По этой причине верхняя часть должна быть толщиной шесть дюймов. Если колодец имеет диаметр 4-1/2 фута, вам нужно будет выкопать его диаметром до пяти футов. Жалюзи внизу остаются на месте. Оставьте их как минимум на неделю, чтобы бетон застыл. Но снимите затвор на поверхности, стараясь не повредить сантехнические колышки, которые держат ваши сантехнические стержни.

Добавлены и забетонированы по одной еще три ставня. Перед бетонированием верхней облицовки верхушки арматурных стержней загибают вокруг колодца примерно на два дюйма над уровнем земли. Бетон заливается на шесть дюймов выше уровня земли. Это предотвратит проникновение поверхностных вод и защитит колодец от падающего мусора. Первый подъем уже готов. У вас есть 13 футов бетонной облицовки, поддерживаемой бордюром, шесть дюймов стены над землей, а нижние два фута — это земляные работы без облицовки.

Продолжайте этот процесс, пока не будет достигнут водоносный горизонт.

Единственная проблема, с которой вы должны столкнуться в последующих разделах, изучая, как копать колодец вручную, это место, где верхняя часть второго левого колодца встречается с нижней частью первого. Одним из решений является изготовление сборных кирпичей с шипами. Их можно вдавить в бетон в проеме, образуя плотное прилегание. При достижении водоносного горизонта залить бетон будет невозможно. Тогда вам нужно будет использовать сборные кессонные кольца. Эти кольца, отлитые на поверхности несколькими неделями ранее, имеют внутренний диаметр 3 фута 1 дюйм и внешний диаметр 3 фута 10 дюймов. Каждый цилиндр имеет высоту два фута. Кольца состоят из четырех 5/8-дюймовых стержней, встроенных в стены, и четырех равноудаленных отверстий для приема стержней из кессона непосредственно под ним. Стержни выступают на два фута над верхней поверхностью (для двухфутовых кессонов), а отверстия имеют расширенные верхние части, поэтому стержни могут быть закреплены болтами и оставаться заподлицо.

Опустите первое кольцо в стену. Когда второе кольцо опущено, его необходимо маневрировать так, чтобы стержни из нижнего кольца вошли в отверстия верхнего кольца. Они плотно прикручены. Когда четыре или пять колец прочно скреплены болтами, погружение продолжается путем ручного копания внутри кессона. По мере того, как кессон опускается, добавляются новые кольца, пока вода не будет поступать с такой скоростью, что вычерпывание с помощью гранул больше невозможно. Вы достигли дна… что хорошо копать. (Рытье колодца — это единственная работа, при которой вы начинаете сверху и продвигаетесь вниз.)

Пространство между футеровкой и кессоном не должно быть заполнено цементом, раствором или камнем. Это позволяет кессону осесть позже, не нарушая футеровки. В зависимости от характера водоносного горизонта вода может поступать в колодец через дно или через стенки. Когда предпочтение отдается последнему способу (а так оно обычно и бывает), кессоны должны быть изготовлены из пористого бетона. Это достигается замешиванием бетона без песка, который заполняет воздушные пространства, мало утрамбовываясь; и смешивание с как можно меньшим количеством воды. Очевидно, что этот бетон не такой прочный, как тот, который сделан из песка. Правильное отверждение еще более важно, чем обычно.

Как вырыть колодец вручную: простой метод копания

Вам кажется, что научиться копать колодец вручную сложно или требует больше работы, чем вы ожидали или к чему были готовы? Если вы живете в одном из немногих районов, где вы можете получить воду, не заходя на большую глубину, вам может подойти более простой и примитивный метод.

Простой способ научиться копать колодец вручную — просто выкопать яму нужного диаметра и глубины. Вынутый материал помещают в ящики или ведра и поднимают из ямы с помощью канатов. Когда вода будет достигнута, вычерпайте ее твердым материалом. Чем суше вы сможете сохранить яму, тем глубже вы сможете пройти, и колодец будет давать больше воды.

Когда вы погрузитесь как можно глубже, обложите камни высотой два или три фута по периметру дна. Просто положите стену из камня или кирпича и раствора оттуда до поверхности. Это не сделает стену такой прочной, как ранее описанный метод рытья колодца вручную, и также сложнее сделать стены водонепроницаемыми, чтобы не допустить проникновения загрязненных грунтовых вод. Но если вы не можете получить воду другим способом, и вы готовы начать фильтровать колодезную воду, это не будет проблемой.

Вы можете выжать воду из-под земли

Еще в начале 1960-х годов мы взяли интервью у профессора Фаррингтона Дэниэлса, который проводил исследования солнечной энергии и фактов о солнечной энергии в Университете Висконсина. Он упомянул способ получения воды из почвы, который может быть полезен в чрезвычайной ситуации. Это очень простой солнечный дистиллятор.

• Выкопайте яму в земле. Размер не имеет значения, но чем больше отверстие, тем больше воды вы можете ожидать.
• Поместите контейнер в центр.
• Закройте отверстие пластиковым листом, запечатав края землей.
• Поместите небольшой груз в центр контейнера.
• Влага из почвы будет испаряться под воздействием солнечного тепла, конденсироваться на пластике, стекать по перевернутому конусу в емкость.
• Обратите внимание, что с некоторыми типами пластика капли воды будут падать прямо вниз, а не стекать к кончику конуса. Тедлар избегает этого.
• Размещение зеленой растительности в яме увеличит ее производительность, особенно если она мокрая от росы.

Вы научились копать колодец вручную? Каким советом или подсказками вы могли бы поделиться с кем-то, кто хочет научиться копать колодец вручную для своего дома?

Первоначально опубликовано в выпуске Countryside & Small Stock Journal за январь/февраль 1999 г. и регулярно проверяется на предмет точности.

Там, где простота никогда не бывает простой, операторы стремятся к простоте при глубоководном заканчивании глубоких скважин

Джерри Гринберг, пишущий редактор

Горизонтальные скважины с гравийной набивкой на BC-10 Этап 1 включают в себя первоклассные противопесочные фильтры, шаровой клапан для контроля водоотдачи и стационарные забойные датчики давления и температуры для добычи и управления пластом.

Применение технологии заканчивания скважины для оптимальной добычи никогда не бывает простым, даже если план предусматривает только «базовые» датчики температуры и/или давления. Проектирование и установка системы заканчивания требует огромного объема планирования для учета, казалось бы, бесконечного числа переменных, даже при разработке месторождения с несколькими аналогичными скважинами.

Большинство многоскважинных месторождений заканчиваются аналогичным образом. Однако даже на одном и том же месторождении различные особенности геологической среды, такие как разломы, провалы и несколько коллекторов, могут означать, что для некоторых скважин требуются разные системы заканчивания для оптимального срока службы и производительности.

Не так давно в отрасли заканчивались скважины с небольшим количеством систем внутрискважинной связи или вообще без них, без систем измерения температуры и давления и без возможности перекрыть зону, производящую слишком много воды. Технология интеллектуальных скважин, на которую сегодня опирается отрасль, даже для «самых простых» заканчиваний, еще не была разработана.

Даже при наличии самых современных систем внутрискважинной связи, скользящих муфт для закрытия и вскрытия различных пластов, передачи данных в режиме реального времени, волоконной оптики, а также датчиков и измерительных приборов для всех мыслимых целей, операторы по-прежнему стремятся сделать заканчивание максимально простым. возможно, только при правильном уровне интеллекта, необходимом для оптимального управления месторождением.

Нет необходимости перебарщивать с технологией только потому, что она доступна, поскольку сложность увеличивает стоимость строительства скважины и риски, связанные с надежностью.

Операторы постоянно ищут способы сделать заканчивание проще, дешевле и надежнее. Это включает в себя перемещение оборудования, обычно устанавливаемого в скважине, такого как электрические погружные насосы (ЭЦН), на морское дно или выше.

Двумя такими разработками месторождения являются Shell Parque das Conchas, также известный как BC-10, на шельфе Бразилии, и Murphy E&P на месторождении Azurite на шельфе Республики Конго.

ГРАВИЙ НАБОР ДЛЯ ОТКРЫТЫХ СКВАЖИН, СИСТЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭЦН

Цели для глубоководных, малоглубинных скважин BC-10 с тяжелой нефтью, с коллекторами с сильными разломами непосредственно над или рядом с подземными соляными куполами, были тройными. Во-первых, они должны были производить в больших количествах. Во-вторых, они должны были быть завершены таким образом, чтобы свести к минимуму вмешательства. В-третьих, скважины должны были контактировать с максимально возможной частью пласта, чтобы обеспечить добычу в течение 20 лет и более.

«Из-за дефектного характера месторождения BC-10 Phase 1 Ostra горизонтальные скважины с открытым стволом и гравийной набивкой длиной более 1000 м были необходимы не только для обеспечения высокой производительности, но и для обеспечения добычи из различных блоков разломов. «, сказал Воутер Боде , ведущий инженер Shell по заканчиванию BC-10 в Бразилии, «тем более, что на этапе планирования было неизвестно, позволят ли эти разломы, идентифицируемые по сейсмическим данным, установить связь».

Первая очередь разработки месторождения включала в себя девять горизонтальных добывающих скважин, одну наклонно-направленную добывающую скважину и одну вертикальную нагнетательную скважину. По словам г-на Боде, завершение второго этапа будет аналогичным. «Мы рассматриваем еще семь добывающих и четыре нагнетательных скважины для разработки дополнительного месторождения, расположенного к северу, под названием Argonauta O-North. В качестве добывающих скважин снова будут использоваться горизонтальные скважины с гравийной набивкой, подобные успешным скважинам с низким уровнем скина в Фазе 1».

Shell объявила о запуске Фазы 2 в середине октября 2010 г.; Кампания по бурению и заканчиванию скважин будет завершена в 2012 и 2013 годах.

Горизонтальные скважины с гравийной набивкой будут оснащены премиальными фильтрами для предотвращения пескопроявления, шаровым клапанным устройством поглощения жидкости и стационарными забойными датчиками давления и температуры для добычи и пласта. управление. Датчик давления и температуры будет измерять данные для определения условий в скважине, что позволит Shell предвидеть изменения в скважине и резервуаре и свести к минимуму потенциальные неблагоприятные события, которые могут повлиять на производительность или срок службы. Данные по каждой скважине отображаются и хранятся в оперативных центрах «Шелл» на берегу в течение всего срока службы месторождения.

Для BC-10 Shell переместила ЭЦН в коллектор на морском дне. Это позволило «Шелл» повысить давление на линии коры и направить отделенную нефть в FPSO Espirito Santo.

Основное концептуальное проектное решение, принятое для Фазы 1 и 2, заключалось в перемещении ЭЦН с его типичного расположения в скважине на манифольд на морском дне, что позволило «Шелл» повысить давление на линии дна и вытолкнуть отделенную нефть на плавучую добычу, хранение и разгрузку. (FPSO) судно. Это устраняет проблему и возможное повреждение системы притока скважин во время операций по замене или капитальному ремонту ЭЦН. Система наддува также включает в себя систему разделения жидкости кессона, а также ЭЦН, поэтому она не так «проста», как установка ЭЦН на коллектор.

Пробурена отдельная скважина глубиной 100 м для установки модульной системы повышения давления и сепарации. Полномасштабные береговые испытания системы проводились в течение нескольких лет, прежде чем она была внедрена на месторождении БЦ-10. Он состоит из кессона длиной 100 м, выполняющего роль цилиндрического циклонного газожидкостного сепаратора, установленного вертикально в неглубокой скважине, и ЭЦН мощностью 1500 л.с., размещенного внутри кессона.

Нефть поступает в кессон через узел верхнего конца и поступает в сепаратор через наклонный тангенциальный входной золотник. Жидкость и газ разделяются по мере того, как поток движется вниз на 100 м по спирали, при этом дополнительное разделение происходит за счет центробежной силы. Затем жидкость стекает в отстойник кессона, откуда с помощью ЭЦН мощностью 1500 л.

В ходе разработки Фазы 1 четыре модульные системы наддува были установлены на одном коллекторе и две на втором коллекторе. План на Фазе 2 состоит в установке дополнительных четырех модульных систем повышения давления.

BC-10 ПРОБЛЕМЫ

«Основные проблемы в Бразилии, — сказал г-н Боде, — заключаются в достижении производительности на глубоководных месторождениях с низкотемпературной средне- и тяжелой нефтью, таких как Остра (24º API) и Argonauta B-West и O-North (17º API), которые находятся под гидростатическим давлением и находятся на мелководье ниже уровня глины с низким доступным градиентом гидроразрыва.

«Это затрудняет бурение высокодебитных скважин по сравнению, например, с глубокими, более теплыми скважинами с геодавлением. Этот тип скважин в Мексиканском заливе сам по себе имеет много проблем, таких как конструкция обсадной колонны, необходимое количество обсадных колонн, глубина, высокие температуры, рыхлый характер коллекторов и, не в последнюю очередь, уплотнение.

«Итак, для BC-10 два исполнителя бурят и заканчивают очень длинные горизонтальные горизонты, а также разрабатывают и отрабатывают модульные системы повышения давления для повышения давления и разделения», — продолжил г-н Боде. «Однако это уже не новая технология для BC-10 Phase 2. Чтобы сделать их правильно с первого раза, требуется детальное планирование и тщательное выполнение».

Еще одна перспективная технология – роторные управляемые системы для бурения резервуарной части скважин. «Роторные управляемые системы обеспечивают гладкий ствол скважины, облегчая работу противопесочных фильтров и размещение гравийной набивки в этих длинных горизонталях, самая длинная из которых составляла 1160 м», — пояснил г-н Боде.

Он также отметил, что без возможности поворотного управления, удерживающего угол в горизонтальных участках, они могли быть невозможны из-за неконсолидированного характера скважин БК-10 и необходимости непрерывной очистки ствола для управления ЭЦП ниже градиента ГРП. .

Глядя на этап 2 разработки, г-н Боде отметил, что «Шелл» продолжит использовать те же технологии и заканчивания, которые использовались на этапе 1. «Однако то, что мы сделали на этапе 1 BC-10 и что мы будем делать на этапе 2, включая системы ЭЦН , остается сложной задачей.

«Очевидно также, что мы не планируем много технологий интеллектуальных скважин с распределенными системами температуры или другими гаджетами», — продолжил он. «Это не обеспечивает соотношение цены и качества на BC-10 Phase 2 и просто усложнит то, что нам нужно».

Азуритовое месторождение Мерфи ведет добычу из нескольких зон и блоков разломов при различных пластовых давлениях до первого в отрасли FDPSO. Он включает в себя четыре добывающие скважины и две водонагнетательные скважины. Четыре дополнительные скважины должны быть завершены к концу первого квартала 2011 года.

MURPHY’S AZURITE FIELD

Месторождение Murphy’s Azurite на шельфе Республики Конго добывает из нескольких зон и разломных блоков с различным пластовым давлением до первого в отрасли плавучего бурения, добычи и хранения и разгрузочное (FDPSO) судно. В настоящее время месторождение включает четыре добывающие скважины и две водонагнетательные скважины. Планируется бурение четырех дополнительных скважин – двух добывающих и двух нагнетательных. Остальные скважины, пробуренные Буровая установка Nabors , установленная на FDPSO, должна быть завершена к концу первого квартала 2011 года.

Некоторые технологии заканчивания, используемые в скважинах Азурита, включают в себя вертикальную подвеску с тонким стволом (внешний диаметр 13,4 дюйма) и устьевые системы. ; системы однозаходной перфорации и ГРП; забойные датчики давления и температуры; и интеллектуальные клапанные системы с двойным дросселированием. Система интеллектуальных клапанов позволяет Мерфи смешивать нефть в стволе скважины из двух продуктивных пластов и контролировать пласты по отдельности. В настоящее время системы интеллектуальных клапанов установлены на двух добывающих и одной инжекторной. Одна из оставшихся нагнетательных скважин, которые еще предстоит пробурить, будет оснащена системой интеллектуальных клапанов.

В скважинах также есть датчики для измерения температуры и давления выше и ниже интеллектуальных клапанов с тройным комплектом датчиков, по одному для каждого резервуара и один для объединенной добычи. Каждый блок манометров состоит из трех датчиков давления и трех датчиков температуры.

«Эта технология уже использовалась ранее, так что она не нова», — сказал Брайан Джослин , штатный инженер по заканчиванию скважин компании Murphy. Использование системы тонкого ствола в проекте Azurite является новым, и это еще один шаг вперед для заканчивания, поскольку потребовалось сделать подводное заканчивание совместимым с морскими райзерами меньшего диаметра за счет уменьшения рабочего диаметра заканчивания.

«Стандартные манометры установлены на кольцевом пространстве и на рабочей стороне ствола выше и ниже по течению от штуцеров», — пояснил Джереми Лохте , штатный консультант Deep Sea Development Services и советник Мерфи по подводным работам. «У нас есть акустические детекторы песка на добывающих скважинах и расходомер на штуцере в нагнетательных скважинах, потому что у нас есть общий источник воды для всех нагнетательных скважин, а расходомеры показывают количество воды, закачиваемой в разные скважины».

ЗАГЛУБНАЯ ИНТЕЛЛЕКТАЦИЯ

Целью разработки скважин Азурита было проектирование заканчивания таким образом, чтобы избежать вмешательства или капитального ремонта. При этом учитывалось, что буровая установка на FDPSO будет снята после того, как будет пробурена и завершена последняя скважина.

По этой же причине компания Murphy установила внутрискважинные муфты и клапаны для перекрытия отдельных резервуаров, а также возможности управления на поверхности для каждой функции месторождения.

Мерфи считает, что у его производителей и инжекторов азурита правильный уровень интеллекта. Компания использует интеллектуальные системы скважин для регулирования потока из добывающих скважин и потока в нагнетательные скважины, чтобы сбалансировать заводнение.

«Надежность оборудования очень важна, — сказал Скотт Беннетт , руководитель отдела заканчивания Мерфи. «Мы не используем никаких новых технологий в нашем скважинном оборудовании; мы хотели использовать системы, которые будут работать».

Среди технологий заканчивания, используемых в скважинах Murphy’s Azurite, есть подвески с вертикальным стволом и устьевые системы; системы однозаходной перфорации и ГРП; забойные датчики давления и температуры; и интеллектуальные клапанные системы с двойным дросселированием. Система интеллектуальных клапанов позволяет Мерфи смешивать нефть в стволе скважины из двух разных пластов, оба из которых являются продуктивными, и контролировать пласты по отдельности.

«Надежность (выборочного заканчивания скважин) исторически была низкой, — сказал г-н Лохте. «Я бы сказал около 50%. Это по-прежнему риск / вознаграждение, когда вы тратите деньги авансом, и, если это работает и клапаны остаются в рабочем состоянии, вы избавляете себя от капитального ремонта ».

«Когда вы добираетесь до подводных скважин, стоимость настолько высока, что более экономично использовать интеллектуальную систему», — добавил г-н Джослин.

С другой стороны, компании, рекламирующие легкие системы без райзеров, которые могут выполнять капитальный ремонт и другие внутрискважинные работы без использования дорогостоящего полупогружного оборудования, могут повлиять на рынок заканчивания. Суда с легким ремонтным оборудованием могут использоваться для открытия и закрытия скважинных клапанов, что в некоторой степени конкурирует с интеллектуальными скважинными системами за счет снижения затрат операторов на выполнение капитального ремонта в более поздние сроки. Это позволит операторам отказаться от авансовых затрат на умные скважины.

Некоторые операторы будут более склонны чаще использовать системы легкого вмешательства по мере укрепления доверия. «Моя философия заключается в том, что вторая мышь получает сыр», — сказал г-н Лохте. «Гораздо лучше делать что-то вторыми, потому что они извлекают пользу из всех извлеченных уроков».

«Это открытый вопрос в отрасли, — сказал мистер Джослин. «Можем ли мы сократить наши затраты, уменьшив сложность интеллектуального заканчивания скважин на основе систем легкого вмешательства?

«В отрасли появятся два рынка, — продолжил он. «Скоро комплексное заканчивание станет более надежным, а затраты снизятся по мере того, как все больше компаний будут конкурировать на этом рынке. Другой рынок — для систем легкого вмешательства, которые найдут рынок для непредвиденных капитальных ремонтов.

«Количество подводных скважин будет расти, потребуется больше непредвиденных капитальных ремонтов, и будет стремление найти наименее дорогой метод для выполнения этого вмешательства», — добавил г-н Джослин. «По мере роста этого рынка затраты также будут падать.

«Тем временем отрасль будет продолжать устанавливать интеллектуальные заканчивания, чтобы избежать вмешательства в будущем, что приведет к двойному толчку к технологиям».

На вопрос, есть ли сегодня доступные технологии, которых не было в 2009 г. г-н Джослин сказал, что во время бурения первой скважины Azurite: «Я думаю, что всем нужно больше информации, более качественной и более надежной информации, и это может быть получено с помощью внутрискважинной волоконно-оптической технологии. Например, мне нужны данные в режиме реального времени от забойных датчиков во время гидроразрыва скважины.

«Я знаю, что компании работают над такими системами. Я не думаю, что развитие технологий стоит на месте», — продолжил он. «В ближайшие несколько лет в отрасли произойдут постепенные изменения. И с точки зрения затрат оптоволоконные технологии проходят те же итерации, что и интеллектуальные скважины и клапаны».

Несмотря на то, что технологии находятся в стадии разработки, разговор всегда заходит о надежности, которая, возможно, возглавляет список пожеланий в отрасли. «В этих скважинах мы используем множество технологий, — подчеркнул г-н Джослин.

«Ничего нового; все это так или иначе использовалось, но многие технологии широко не используются, а иногда технологии обычно не используются в сочетании с другими технологиями.