Как сделать каркас из профиля для пластиковых панелей для потолка: Каркас из профиля под ПВХ панели, пластиковая обрешетка

Содержание

профиль для ПВХ, как сделать обрешетку на балконе, видео

Пластиковые панели — это прекрасная возможность оригинально обновить потолок

В последнее время модной тенденцией среди подходов к оформлению потолков отделочными материалами становится использование пластиковых панелей. Такая конструкция весьма популярна в связи с простотой ее установки, доступностью материалов и превосходным результатом, однако самым сложным при монтаже является каркас для потолка из пластиковых панелей.

Содержание материала:

1 Профиль для потолка из пластиковых панелей
2 Каркас потолка под пластиковые панели
3 Как сделать обрешетку под пластиковые панели на потолок
4 Обрешетка потолка под пластиковые панели

Профиль для потолка из пластиковых панелей

Панели ПВХ получили широкое применение в мире строительных отделочных материалов. Все чаще при ремонте потолков в ванной комнате используют н стандартные отделочные смеси, а именно ПВХ панели.

Почему же они заслуживают такое внимание и пользуются такой особенной популярностью:

Пластиковые панели – доступный материал, это самый бюджетный вариант отделки потолка;
Установка таких панелей не требует особых навыков и умений;
Нет необходимости в подготовке потолочной поверхности, поскольку ПВХ панели способны закрыть все неровности и дефекты;
Они изготавливаются из экологически чистых материалов, не имеют запаха, что делает их использование в квартирных помещениях безопасным для здоровья.

Перед тем как устанавливать пластиковые панели, сначала нужно обязательно сделать монтирование металлического профиля

Как видно, пластиковый потолок – весьма выгодное оформление интерьера. Пластиковые панели обладают рядом положительных свойств, что также добавляет плюсы в пользу их использования: они влагостойкие, не подвергаются воздействию солнечных лучей и света, легко моются, просты в установке.

Самым сложным и ответственным моментом при установке таких панелей является монтаж профиля для потолка. Ведь пластиковый потолок – это подвесной потолок, который полностью крепится на созданный и закрепленный к потолку металлический профиль.

Сборка профиля для потолка занимает достаточно времени и требует предельной внимательности. Монтаж профиля представляет собой закрепление по периметру, а затем и по всей площади ванной или любого другого помещения алюминиевых направляющих, на которые затем будут крепиться пластиковые панели с помощью саморезов.

Каркас потолка под пластиковые панели

Создание каркаса для потолка является основным и самым важным этапом при монтаже пластикового потолка.

Для установки прочного каркаса на потолок вам понадобятся специальные инструменты и материалы, купить которые можно в специализированном магазине

Перед началом установки каркаса необходимо приобрести основные материалы и подготовить инструменты:

Это сами алюминиевые направляющие,
Саморезы,
Ножовка по металлу,
Перфоратор,
Шуруповерт.

Установка каркаса начинается с тщательного нанесения разметки. От потолка отступается вниз расстояние в 10 см – это необходимо для дальнейшей установки точечных светильников и прокладки электропроводки и других необходимых коммуникаций. Профиль устанавливается по всему периметру поверхности, закрепляется дюбелями и саморезами. Установка профиля для пластиковых панелей должна быть очень аккуратной и достаточно устойчивой, поскольку этот профиль будет потом держать на себе весь потолок.

Как сделать обрешетку под пластиковые панели на потолок

Установка профиля для пластиковых панелей на потолок представляет собой сооружение своеобразной решетки, на которую крепятся остальные материалы. Обрешетка под пластиковые панели делается из тех же алюминиевых профилей, что и основной каркас.

Если вы хотите, чтобы пластиковые панели были надежно установлены, тогда сперва следует смонтировать прочный металлический каркас на потолок

Как же сделать обрешетку для потолка:

По всему периметру крепятся основные направляющие, создающие основной каркас потолка; чаще всего используется профиль для гипсокартона.
Получившийся прямоугольник внутри заполняется дополнительными направляющими – они устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга на стандартных подвесах или деревянных брусьях.
При установке подвесов расстояние между ними должно быть не более 60 см.
Помимо металлических направляющих можно использовать и деревянные бруски – качество при этом останется тем же. Чаще всего деревянные обрешетки используются на балконе при обшивке потолка вагонкой.

Перед началом установки с помощью уровня нужно четко измерить высоту, чтобы по всему периметру она была одинаковой. В середине получившегося при монтаже каркаса прямоугольника высота также выравнивается. Для этого можно использовать натяжение капроновой нити. Очень важно соблюдать расстояние при монтаже каркаса во избежание неровности при дальнейшей укладке панелей.

Монтаж основных направляющих, как правило, производят вдоль стены с окном, чтобы швы были не так видны. Несущие профили каркаса следует устанавливать строго перпендикулярно пластиковым панелям.

Обрешетка потолка под пластиковые панели

Установка обрешетки на потолок для дальнейшего монтажа пластиковых панелей – серьезный и ответственный этап. Чтобы придать прочность конструкции и избежать ее пригибание при установке самих панелей на потолок, основные направляющие крепятся к потолку саморезами или дюбелями. Здесь важно также расстояние от основного потолка – от этого зависит вид крепления: при небольшом расстоянии профиль крепится на металлические подвесы, если же расстояние значительное, то используются специальные подвесы со спицами.

В помещении, которое защищено от влаги, можно установить деревянный каркас

При необходимости из профильных планок делают дополнительные крепления Г-образной формы – меньшая часть крепится непосредственно к потолку, длинная же часть – к боковой поверхности профиля. Тем самым создается дополнительная поддержка. После окончания сбора каркаса и обрешетки проводятся все необходимые работы по электропроводке и установке точечных светильников. В дальнейшем это сделать будет затруднительно.

Помимо металлического профиля и направляющих для создания обрешетки на потолке можно использовать деревянные брусья и пластиковый профиль:

Деревянная обрешетка используется в помещениях, защищенных от попадания влаги, пластиковый профиль – в небольшим помещениях.
По способу установки такие каркасы ничем не отличаются от металлического.
При идеально ровной поверхности крепить пластиковые панели можно и без использования каркаса непосредственно на сам потолок. Прослужит такой потолок достаточно долгое время, однако установить точечные светильники уже не получится – только люстру.

Монтаж обрешетки потолка под пластиковые панели (видео)

Итак, использование пластиковых панелей для оформления современных интерьеров приобретает все большую популярность. Простота и легкость установки, доступность и разнообразие отделочных материалов делает такой способ отделки потолка весьма удачным и перспективным. Результат оформления помещения пластиковыми панелями во многом зависит от правильности установки каркаса из металлических направляющих. Очень важно при этом обеспечить ровный монтаж направляющих к потолку. Соблюдая несложные правила установки необходимых материалов, можно превратить ремонт потолка в увлекательное занятие, результат которого не замедлит вас порадовать.

Грамотный монтаж пластиковых панелей на потолок со сборкой каркаса

Папа мастер! > Виды работ > Грамотный монтаж пластиковых панелей на потолок со сборкой каркаса

В сравнении с такими материалами как гипсокартон или ПВХ пленка пластиковые панели несколько проигрывают в отношении популярности. Но стоит заметить, что это абсолютно незаслуженно, ведь они обладают массой положительных качеств как в плане выбора самого материала, так и в плане монтажа и эксплуатации.

Кроме того их ценовой диапазон очень широк, поэтому не возникнет трудностей с выбором доступных моделей. Более подробно обо всех самых интересных моментах поговорим далее.

Основные преимущества и недостатки монтажа пластиковых панелей на потолок в сравнении с другими материалами

Итак, монтаж пластиковых панелей на потолок обладает такими плюсами:

В связи с тем, что он крепится на собранный каркас, а не непосредственно на саму плоскость, при помощи него можно без проблем скрыть такие огрехи как неровность поверхности, трещины, пятна после потопов и прочие. Осуществляется все это без необходимости снимать или зачищать старое покрытие.
Внутри полого каркаса можно провести все нужные коммуникации. Таким образом, отпадает необходимость в штроблении стен и заделке просверленных каналов.
Вся конструкция, если сравнивать с листами гипсокартона, очень легкая. Не стоит опасаться того, что каркас может не выдержать веса материала. Легкость и одновременно жесткость достигается за счет использования ребер по длине всего элемента, между ребрами же пустоты.
В зависимости от поставленных задач регулируется высота собираемого каркаса. Если сделать его немного глубже, то внутрь можно поместить материалы для шумовой или тепловой изоляции.
В отличие от привычного для всех варианта (простая шпаклевка с покраской) нет никаких проблем с установкой осветительных приборов. Будет ли это люстра, или точечные светильники – неважно, любой вариант намного проще подсоединить и встроить в каркас из более податливого материала, нежели кирпич или бетон.
Во время монтажа пластиковых панелей на потолок нет ни одного этапа с очень грязными и пыльными работами. При проявленной сноровке работы могут быть проведены в очень короткие сроки, что совсем немаловажно для тех, кто не имеет возможности покинуть помещение на время ремонта.

: вставка панелей в стартовый профиль

Как и все существующие материалы этот тоже не отличается абсолютной идеальностью. Поэтому монтаж пластиковых панелей на потолок имеет такие минусы:

Прибегая к экономии и приобретая самые бюджетные модели, покупатель столкнется с проблемой внешнего вида материала. Как это ни прискорбно, но выглядят они далеко не как элитные варианты, и даже не как среднего качества.
Все та же экономия может сыграть злую шутку. Так как при установке точечного освещения велик риск того, что зона вокруг лампочки будет просвечиваться. У более дорогостоящих моделей таких минусов, конечно же, нет.
Отсутствие многофункциональности. Собрать более сложную конструкцию в несколько уровней при помощи этого материала не получится.
Не зависимо от стоимости модели, стыки между панелями всегда остаются на виду и не могут быть ничем замаскированы. Поэтому чем выше они будут расположены, тем лучше.

Пошаговое руководство по монтажу пластиковых панелей на потолок своими руками

: монтаж пластиковых панелей на потолок на металлический каркас

Работы по монтажу пластиковых панелей на потолок начинаются со сборки каркаса под них:

а) По периметру комнаты при помощи уровня делаются отметки для будущего крепления стартового профиля.
б) Тщательно проверяем горизонтальность линий и делаем предварительные отверстия под саморезы, которыми будем фиксировать первый профиль.
в) Крепим стартовый профиль на каждой стене и получаем в итоге прямоугольник. Внутри него делаем отметки, расстояние между ними не более 60 см.
г) Профили образующие внутреннюю плоскость каркаса должны размещаться вдоль комнаты. К поверхности их крепят при помощи подвесов. Расстояние между ними равно расстоянию между профилями.

Далее монтаж пластиковых панелей на потолок происходит таким образом:

Поперек образовавшихся длинных линий накладываем обрезанные до необходимой длины элементы (сделайте их на полсантиметра короче, чем ширина комнаты).
Один конец элемента вставляем в паз, немного сгибаем по дуге элемент и просовываем его второй конец в паз на противоположенной стене.
На саморезы одеваем пресс-шайбы и фиксируем ими выступающий край элемента.
Все последующие элементы устанавливаются аналогично.
Последний же должен быть на несколько миллиметров уже, чем остальные. Вставляем сначала один его край, упираемся им в стену как можно сильней. Вставляем второй – пододвигаем элемент так, чтобы оба его конца нашли опору. После этого осталось сдвинуть его ближе к соседнему элементу и состыковать их вместе. Все, теперь монтаж пластиковых панелей на потолок полностью завершен.

: установка светильников в пластиковый потолок

Для того чтобы добиться от данного отделочного материала как можно больше преимуществ стоит отдать предпочтение более затратным вариантам его моделей.

Если же безупречный и идеальный внешний вид для вас не так уж сильно важен, ведь обшиваться могут не только жилые комнаты, но и балконы, сауны, предбанники, санузлы и многое прочее, то этот вариант подойдет идеально. Он совсем не боится воды и пара, и грибок с плесенью ему не страшны.

как сделать обрешетку под пластиковые панели, каркас из профильного или деревянного для монтажа

Отделочный материал, который сегодня очень популярен — пластиковые панели. Они широко используются и помогают создать современный декор в разных помещениях. Такой материал часто используют в учебных заведениях, частных квартирах, торговых залах, на лоджиях и балконах.

Особенности

Повышенный спрос на панели ПВХ объясняется следующими качественными характеристиками:

доступная цена, позволяющая производить ремонтные работы с минимальными затратами;
простота монтажа без применения специального оборудования и инструментов;
разнообразные варианты текстур, благодаря которым можно создать неповторимый интерьер;
экологическая безопасность;
несколько вариантов размеров и малый вес;
Чрезвычайно устойчив к плесени и влаге.

Пластиковые панели – прочный материал, но при условии правильного монтажа и бережного ухода. Любое механическое воздействие может повредить отделку.

Необходимо

Обрешетка позволяет производить монтаж пластиковых панелей в помещении с повышенной влажностью, постоянными перепадами температуры или в тех, которые вообще не отапливаются. Специальный процесс монтажа предотвращает деформацию материала под воздействием факторов окружающей среды.

Можно выделить такие виды крепления панелей ПВХ:

без каркаса, однако применяется нечасто и только на идеально гладких поверхностях;
обрешёточный или каркасный метод.

Создание каркаса для последующего монтажа пластиковых панелей – гарантия качественной фиксации материала, независимо от того, ровная поверхность или нет. Прежде чем приступить к монтажу, следует определиться с типом каркаса.

Для этого необходимо учитывать величину перепада высот на обрабатываемой поверхности, особенности уровня влажности в помещении, свои навыки и материальную обеспеченность. Обрешетка – важная деталь конструкции, благодаря чему монтаж осуществляется легко и без особых затрат на выравнивание поверхности. Такой вариант монтажа позволит установить панели в любом типе помещения и микроклимате, где они прослужат долгие годы.

Материалы

Изготовление каркаса может быть основано на металлических рейках, деревянном брусе или пластиковых рейках.

Из дерева

Деревянные рейки – недорогой и широко доступный материал для изготовления каркаса. Особенностью использования этого материала является то, что его нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью. Выбор реек должен быть ответственным и продуманным. Брусья не должны быть кривыми, кривыми или плохо просушенными. К преимуществам использования деревянной обрешетки можно отнести простоту ее обработки, а также невысокую стоимость. Но есть у него и существенные недостатки, например, склонность к поражению грызунами, гниение и низкая пожаробезопасность. Именно поэтому этот материал следует обрабатывать специальными веществами непосредственно перед монтажом. Если монтажная поверхность имеет высотные перепады, то такой вариант рамы будет самым подходящим.

Деревянный брус достаточно прост в обработке, поэтому при необходимости его можно легко подогнать под нужный размер. Небольшой вес не перегружает стены, поэтому применим в помещениях разного назначения. Но также важна абсолютная натуральность материала и неспособность вызывать аллергические реакции.

Металлический

Металлический профиль — это надежный и прочный каркас. Такой вариант допустимо устанавливать в помещениях с любой влажностью вне зависимости от температуры. Главным преимуществом этой обрешетки является возможность ее нанесения на любую поверхность, с любой кривизной и перепадом высот. В последнее время популярен молдинг. Благодаря металлическим конструкциям можно безопасно установить в стены встроенное осветительное оборудование.

У этих профилей есть существенные недостатки:

установка потребует специальных навыков;
процесс сложный и трудоемкий;
достаточно высокая стоимость;
большой расход материалов.

Установка металлического каркаса под панели ПВХ гарантирует пожаробезопасность, а также долгий срок службы в отличие от других материалов. Если сравнивать с деревом, то металлическая обрешетка долго сохраняет свои геометрические и линейные параметры, не подвергается деформируется под воздействием окружающей среды, не гниет, не ржавеет, не требует обработки специальными средствами защиты.

Из пластика

Этот вид ящиков можно использовать в помещении с самым разным уровнем влажности. Такой дизайн легко может создать любой мастер. Что касается стоимости, то получается не слишком дорого. Каждый элемент такого каркаса имеет небольшую толщину, и его можно устанавливать в помещениях с низкими потолками. Это отличный вариант ящиков, но его не всегда можно найти в магазинах. Пластиковая конструкция закрепляется на поверхности, не имеющей неровностей и искривлений, либо они незначительны. При наличии сильных дефектов хорошего результата не добиться.

К преимуществам пластика относятся:

неспособность к деформации;
устойчивость к плесени и грибкам;
возможность быстрой и легкой установки.

К основным недостаткам можно отнести восприимчивость к дефектам на поверхности, а также цену, которая будет выше, чем в варианте с деревом.

Подготовительные работы

Стадия подготовки присутствует в любой работе. В одних случаях ремонт и отделка требуют много действий, в других ситуациях нужны лишь мелкие исправления. Работа начинается с обдумывания всех альтернативных действий, подсчета количества необходимого материала и его закупки. Когда происходит процесс закупки пластиковых панелей, лучше закупить все необходимое количество сразу, так как продукция должна быть из одной партии. В противном случае может возникнуть ситуация, когда подобрать подходящее изделие в тон будет сложно. Также лучше покупать материал с небольшим запасом, чтобы при необходимости провести быструю замену.

Процесс подготовки к установке обрешетки включает в себя не только покупку материала, но и подготовку необходимых инструментов. Это важно для того, чтобы не растягивать работу и не искать оборудование в процессе.

В этой процедуре сложно обойтись без таких предметов:

дрели, отвертки;
электролобзик;
строительный нож;
уровень;
рулетки;
молоток;
карандаш;
расходные материалы;
шурупы, дюбели, клипсы.

Профессиональные советы

Для сооружения правильной и устойчивой клетки необходимо приложить немало усилий и вложить деньги.

Несколько советов, которые будут способствовать отличному результату процесса.

Необходимо соблюдать расстояние между планками, желательно придерживаться одинакового. Наиболее подходящим считается расстояние в 30 см, но допускается и 50.
Монтаж реек каркаса следует производить перпендикулярно будущим пластиковым панелям. Вертикальная панель крепится к горизонтальным направляющим и наоборот.
Следует уделить должное внимание размещению планок в начале и конце поверхностей, на которых проводятся работы. Проемы под окна и двери игнорировать не нужно.

Если монтируется деревянный каркас, то обязательным показателем, который контролируется, является влажность в помещении и самого материала; на дереве должно быть не более 15 процентов. Основное правило, которое необходимо соблюдать при монтаже пластиковой обрешетки, это установка пластиковых реек перпендикулярно панелям ПВХ, только так можно будет зафиксировать зажим.

Что касается металлического каркаса, то его монтаж будет значительно дешевле , если параллельно с ним монтировать плиты ГКЛ, таким образом, происходит значительная экономия материала за счет использования лома. Важно помнить, что только при правильно изготовленные ящики получают надежную конструкцию с длительным сроком эксплуатации.

Особенности установки

Этот процесс работы является самым важным, поэтому относиться к нему нужно со всей ответственностью. Конечный результат будет зависеть от правильной установки обрешетки. Начинать разметку периметра нужно с участка, который больше других выпирает, он станет основой для ровного финишного слоя панели. Применяя мел, рулетку, рейки, необходимо сделать нанесение контуров, по которым будет установлен каркас. Если рейки монтируются, то будет использоваться электродрель и уровень. Для крепления элементов между собой и со стеной используются шурупы и дюбеля. Пространство, которое образуется между стеной и обрешеткой, заполняется утеплителем. Они способны сохранять тепло в помещениях и дополнительно звукоизолировать.

Деревянная обрешетка под панели ПВХ выполняется следующим образом:

Брус обрабатывается антисептиками;
рейки крепятся по периметру поверхности, образуя стойку квадратной или прямоугольной формы с замкнутым периметром;
направляющие фиксированные;

9установлены перемычки 0013;

монтаж панелей с помощью шурупов.

Ступени пластиковых ящиков:

маркировка с шагом не менее сорока сантиметров;
крепеж пластмассовых элементов с помощью дюбелей;
монтаж пластиковых панелей с помощью клипс, которые вставляются в специальные соединители.

Металлокаркасная техника:

процесс монтажа П-образного профиля, который крепится дюбелями и шурупами;
установка направляющих к существующему профилю;
формирование перемычки;
крепежные панели.

Нет единого мнения, какой вариант материала для каркаса лучше выбрать. Каждый из образцов, применимых для этой цели, зарекомендовал себя с лучшей стороны в процессе использования. Предпочтение следует отдавать, руководствуясь параметрами и особенностями помещения, а также финансовыми возможностями.

Несмотря на то, что процесс изготовления ящиков может показаться сложным, на самом деле это не так. Для такой работы не обязательно иметь специальные навыки или быть профессионалом. Главное, о чем не стоит забывать, это правильный расчет материалов и наличие всего необходимого оборудования.

Панели ПВХ

имеют массу положительных характеристик, поэтому прослужат около двадцати лет. Процесс монтажа каркаса нужно выполнять последовательно и ответственно, ведь от этого будет зависеть то, как будет выглядеть помещение в будущем. При неправильной установке обрешетки покрытие пластиковыми панелями прослужит намного меньше и вскоре потеряет презентабельный вид.

О том, как установить обрешетку под панель ПВХ, смотрите в следующем видео.

Пластиковый ПВХ-профиль Широкое окно Дверная рама Стена Потолочная панель Забор Двухшнековый экструдер Производственная линия

Пластиковый ПВХ-профиль Широкое окно Дверная рама Стена Потолочная панель Забор Двойной
Производственная линия винтового экструдера

Состоит из следующих семи частей:

№	Specification	Quantity
1	Double-screw extruder	1set
2	Die head	1set
3	Calibrating and cooling device	1set
4	Вытяжная машина	1 комплект
5	Резак	1 комплект
6	1SET

Подробная информация:

1. ДЕЙСТВЕННЫЙ СПАС. 5. Машина для резки

6. Укладчик

Конечный продукт:

Информация и фотографии о производстве машины

8 Машина0257 Ширина производства (мм)	Толщика производства (мм)	Производственная мощность (кг/ч)	Общая мощность (кВт/ч)
SJSZ55/12.
SJSZ55/12.
.	120-150	70
SJSZ65/132	600mm	8	150-180	95

pp/pe/pvc wood plastic wpc profile production line /pvc extrusion machine is подходит для производства PP PE PVC WPC
профилей всех форм. Продукция широко используется для поддонов, упаковочных плит, напольных и наружных отделочных материалов,
широко применяется.

Technical parameter
Model	YF180	YF300	YF600	YF800	YF1000
Max.width of product(mm)	180	300	600	800	1000
Extruder mode	SJZ51/105	SJZ65/132	SJZ80/156	SJZ80/156	SJZ92/188
Extrusion capacity(kg/h)	150	180	360	360	600
Motor power(kw)	22	37	55	55	110
Total length(m)	18	22	26	28	32

Основные характеристики

вакуумный калибровочный стол, тяговое устройство, резак и укладчик.
3. Экструдер машины для производства профилей из ПВХ использует специальный шнек и цилиндр для экструзии. С различными пресс-формами машина для профилей из ПВХ
может производить изделия из профилей из ПВХ различной формы.

Поточный процесс
1. Линия экструзии ПЭ/ПП+дерева:
   Дробление древесины (древесный порошок, рисовая шелуха) — Смеситель (пластик+дерево) — Гранулятор — Линия экструзии ДПК+Вспомогательное оборудование
2.ПВХ +Линия экструзии древесины:
   Дробление древесины (древесный порошок, рисовая шелуха) — Смеситель (пластик+дерево) — Линия экструзии ДПК+Вспомогательное оборудование 1. Main technical parameters:
2. Detailed specification of the line:
1. SJSZ51/105 conical twin screw extruder    one set
2. Mo u ld                                     one set
3 .Vacuum calibration unit                      one set
4 .Вытаскивание машины                        один комплект
5 .Horizontal Cutting machine                    one set
6 .Stacker                                    one set

1. Основные технические параметры:
1. Подходящий материал: ПВХ и дерево
2. Output Capacity

Extruder Model	Extrusion Material	Extruder Output Capacity
SJSZ-51/105	PVC+other material	120-150kg/h

Выходная мощность зависит от материалов и условий эксплуатации.

Спецификация продукта:

Ширина 300 мм
Толщина 8 мм

Высота осевой линии экструдера: 1000 мм
Мощность: по мощности заказчика.

2. Подробная спецификация линии:

Конический двухшнековый экструдер SJSZ51/105

Шнек: двухступенчатый уникальный дизайн с концепцией низкотемпературной пластификации.
Ствол: ствол изготовлен из специального стального сплава, оснащен керамическим нагревательным кольцом с системой воздушного охлаждения.
Двигатель: двигатель переменного тока, соответствующий стандарту CE. Управляется инвертором ABB.
Система управления: выбор высококачественных продуктов известных брендов из Европы и Японии. Машина работает более стабильно и дольше.
Редуктор: шестерни изготовлены из стального сплава с термической обработкой и обработаны прецизионной шлифовкой поверхности.
Разработан с низким уровнем шума при работе на высоких оборотах и увеличивает срок службы шестерен.
Автоматический загрузчик:

Модель	SJSZ-65/132
Центральная высота экструдера	1000 мм 8
150-200kg/h
Automatic Loader
Method	With rotation transport method
Power	1.1KW
High efficiency screw
Screw quantity	2 PCS
Diameter	65mm,132mm
L/D	22:1
Effective length	1441mm
Material	38CrMoAlA
Обработка поверхности	Азотирование и полировка
Скорость вращения шнека	3,9~39 об/мин
Цилиндр 10
Material	38CrMoAlA
Inner Surface treatment	Nitrided, ground
Heating method	By ceramic
Heating control zones	4zones
Heating power	20KW
Система охлаждения	С вентилятором
Зоны охлаждения	3 зоны
Мощность охлаждения	0. 25KW
Gearbox
Material of the house	QT200
Gear type	Helical gears
Material of the gear	20CrMnTi
Heat обработка поверхности шестерни	Закалка
Материал подшипников осей	40Cr Импортный высококачественный подшипник
Feeding block
Material	Q235
Method	Water circled cooling system
Degassing system
Method	Vacuum degassing
Quantity Вакуумный насос	1
Приводной двигатель
Метод	Двигатель переменного тока, 37 кВт
Система управления	Инвертор Omron.
Overall dimension(L x W x H)	4300mm x 800mm x 2600mm
Weight	4000kg

Calibration table
Технические характеристики:

Размеры и вес
Платформа Платформы			LWH	200060050
ПЛАТИКА ПЛАТИКА.			мм	0 ~ 50
Платформа зажима.0258
Calibration table Length adjust range			mm	0~500
Calibration table Dimension			LWH	400012501100
Calibration table Weight			kg	3000
Технические данные
Количество вакуумных насосов		PCS		2
		2
. Способность
.0258		4KW*2
Number of water pumps		Pcs		1
Capacity of water pump		KW		3
Water inlet (min 2 bar)		mm		1 *38.1
Water outlet		mm		1*50.8
Number of vacuum connection for mould		Pcs		40
Number of water connection for mould		Pcs		40
Blowing Water Motor
Blowing Water Motor		pcs		0.75kw*1
Direction motor
Direction motor	шт.			1,5 кВт*1
Потребляемая и установленная мощность
Рабочее напряжение		В		380
Current frequency		Hz		50
Total electricity consumption		KW		14
Water temperature range		ºC		5~20

Двухпутная тяговая машина 240
Технические характеристики:

MIN: MINS MIN: MINM2559

Форма 5 8 Пила0258

Габаритные размеры — Вес
Width	mm	1300
Length with safety protection	mm	3000
Height	mm	1800
Weight	Kg	1800
Технические характеристики
Количество колодок		220
Диаметр сцепления	Min. : mm	80
Диаметр сцепления	Max.: mm	650*80
Extrusion axis height	Min.: mm	950
Extrusion axis height	Max.: mm	1050
Gripping length	mm	1600
Gripping width of the block dimensions	mm	600
Consumption-installed power
Voltage	V	380
Current frequency	Hz	50
Air system working pressure	Bar	6
Installed power	KW	3
Рабочее давление в воздушной системе	МПа
Расход воздуха/цикл	м ³ /ч	1-2	3 0009 Выход, сила, скорость, стандартная
Протестированная сила тяги	Стандарт: N	20000
Стандартная диапазон скорости	. /min	4.8
Стандартная диапазон скорости	. /min
Technical data of Saw cutter	Unit	Details
Journey of shelf moving	mm	650
Cutting method		Saw cutter
Saw material		High-speed implemental steel
Жесткость		HRC55-60
Диаметр пилы	мм	¢300
round
Quantity of Saw	piece	1
Operating temperature	ºC	20-90
Operating humidity	%	95
Workable profile Пила
Макс. толщина реза	мм	80
Макс. ширина закругления кромки0258	mm	240
Cutting accuracy	mm	±1
Profile being cut	Mm	≤240*80
Minimum Cutting time for one whole cutting operation	second	6
Установленная мощность из резания пилы
Установленная энергия	KW	083 0583083.0263
Power of revolution motor	kw	1.1
Speed of revolution motor	r/min	2800
Electric control panel of Saw cutter
Напряжение	В	380
Частота тока	Гц	50
Рабочее давление в воздушной системе	8 9 МПа0258	0,4-0,8
Потребление воздуха	M ³	1
Контакт и термоэлемент
и термоэлемент
. Все элементы управления рассчитаны на питание 24 В постоянного тока и имеют сертификат CE.

Штабелер SFZ-6000A
Характеристики:
9 используется для толкания пневматической платформы0014

Platform is made of stainless steel
Height adjustable
Soft sheets are used for protecting products

30256

Stacker
Model	SFZ-6000A
Overall размеры и вес
длина	6000 мм
ширина	1100 мм	Height	1295mm
Weight	280 kg
Technical data
Max profile width	300
Max profile length	6000mm
Height регулировка	280 мм
Рабочее давление	0,6 бар

Комментарии клиентов:

Часто задаваемые вопросы: