Как сделать из сварочного аппарата точечную сварку: Точечная сварка своими руками из аккумулятора и сварочника

Содержание

Точечная сварка из инвертора своими руками: схема и необходимые элементы

Главная » Технология

В некоторых случаях при ремонте в домашних условиях требуется соединение двух тонкостенных металлических деталей. Для этого можно использовать точечную сварку. Промышленность выпускает большое количество различных аппаратов для точечной сварки. Но эти устройства, как правило, довольно громоздкие и дорогие. Поэтому домашние мастера часто пытаются сделать аппарат для точечной сварки своими руками.

Содержание

1 Варианты точечной сварки
2 Инверторный аппарат для точечной сварки
3 Схема и необходимые элементы
4 Достоинства и недостатки конструкции

Варианты точечной сварки

Основными элементами при создании аппарата для точечной сварки обычно являются трансформатор довольно большой мощности (не менее 1 кВт) и самодельного устройства прижима, состоящее из двух рычагов с электродами.

В качестве первого элемента могут быть выбраны, например, трансформатор от микроволновой печи или сварочный трансформатор. Оба этих типа трансформатора требуют перемотки вторичной обмотки.

В сварочном инверторе силовой трансформатор 50 Гц, преобразующий сетевое напряжение 220 В, как правило, отсутствует. В таком устройстве сетевое напряжение выпрямляется и подается на генератор высокой частоты (50-80 кГц), в схеме которого имеется понижающий трансформатор, предназначенный для работы с повышенной частотой. Работа с такой частотой позволяет резко уменьшить вес и габариты сварочного инвертора. На выходе понижающего трансформатора напряжение снижается до 60-70 В, причем выходной ток может достигать 130 А.

Для осуществления точечной сварки требуется получить ток в 1000-2000 А при напряжении в 1-2 В.

Использовать высокочастотный трансформатор от инвертора отдельно в сети 50 Гц (как это делается в других случаях) невозможно. В принципе, для получения необходимого режима можно перемотать вторичную обмотку трансформатора. Но этот трансформатор имеет малые габариты и часто намотан на сердечнике тороидальной формы, что делает такую переделку трудновыполнимой. Возможен вариант с подключением дополнительного понижающего трансформатора. Он также будет работать на высокой частоте и иметь небольшие габариты. Еще один вариант – использование инвертора в качестве устройства для зарядки конденсаторов в дополнительном конденсаторном блоке.

Инверторный аппарат для точечной сварки

Этот аппарат собран на базе импульсных схем и позволяет производить точечную сварку даже при питании от низковольтных источников типа аккумуляторов.

Схема и необходимые элементы

Схема данного прибора представляет собой инвертор, который преобразует постоянное напряжение в высокочастотные колебания с частотой 30-50 кГц.

Для преобразования постоянного напряжения в переменное используется двухтактный генератор на мощных полевых транзисторах. Транзисторы должны пропускать ток не менее 40 А и иметь допустимое рабочее напряжение не менее 50 В.

Колебательный контур генератора определяется индуктивностью первичной обмотки трансформатора и конденсатором, емкость которого не должна превышать 2 мкФ. В принципе, емкость можно увеличить, но тогда генератор будет работать на более низких (звуковых) частотах, в результате чего трансформатор будет излучать свист.

Алгоритм создания аппарата:

Из силового трансформатора блока питания компьютера АТХ 450 делается импульсный трансформатор.
Из трансформатора удаляются все обмотки и наматывается первичная обмотка жгутом из 3 проводов диаметром 1 мм.
Поверх первичной обмотки наматывается 1 виток вторичной обмотки, представляющий собой медную ленту шириной 22 мм и толщиной 1 мм.
Вторичная обмотка фиксируется в трансформаторе эпоксидным клеем, а на концы ее напаиваются латунные клеммы. В клеммы вставляются и фиксируются отрезки медного провода диаметром 2 мм, которые и будут выполнять роль электродов.
Используемый в схеме дроссель выполняется на тороидальном сердечнике и имеет от 10 до 30 витков провода диаметра 1,5 мм.
Транзисторные ключи крепятся на небольших радиаторах.
Все элементы устанавливаются на плате из изоляционного материала и соединяются пайкой с помощью проводов в соответствии со схемой аппарата.
Сверху электрическая схема закрывается корпусом из изоляционного материала.
В удобном месте устанавливается кнопка управления.

Достоинства и недостатки конструкции

Достоинства:

Довольно высокая выходная мощность, позволяющая проводить сварку аккумуляторов и других более крупных деталей.
Схема может питаться от источника постоянного тока с напряжением от 6 до 24 В.
Можно использовать как сетевой источник питания (например, блок питания от компьютера), так и мощный аккумулятор.
Малый вес и габариты.
Низкая себестоимость.

Недостатки:

Питание должно осуществляться только от мощных источников. При просадках тока источника питания в аппарате могут появиться неисправности.
При сварке необходимо выполнять правильный режим работы. После двух секунд сварки делать перерыв на 2-3 секунды.

Рейтинг

( 2 оценки, среднее 3 из 5 )

Ануфриенок Константин/ автор статьи

Сварщик: 7 разряд, опыт ручной дуговой, аргоно-дуговой, газовой сварки — 14 лет, наличие удостоверения НАКС НГДО, ОХНВП, КО.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Точечная сварка из простого трансформатора

Опубликовано: 27.01.2019

Сегодня будем делать очередную поделку, а именно точечную сварку своими руками. В основном точечные сварки делают из трансформаторов от микроволновки, а мы будем использовать трансформатор от советского телевизора.Вот так выглядит трансформатор Т-182. Можно взять любой трансформатор и проделать с ним такие же действия.

С этим трансформатором были проделаны следующие работы, прежде всего из него была полностью смотана вторичная обмотка, после чего намотана из толстого, медного, многожильного кабеля.

Доделал вот такие, вот медные рога

чтобы прикрепить провод.

Прорезал часть корпуса (на фото видно), чтобы сделать крепление под медные шины, к ним прикрутил провода.

На фото пальцем я показываю текстолит, если нет текстолита можно заменить деревом.

Вот как я делал…

Разобранное изделие :).

Вот намотаны катушки по 4 витка на каждой и на концах проводов зажаты трубки от тормозной системы авто, тем самым получились хорошие, медные наконечники.

Ну, а дальше всё собирается просто, я думаю, как закрутить болты рассказывать не надо. Катушки подсоединяются паралельно друг с другом. Вот я собрал трансформатор.

Корпус для точечной сварки я сделал из старого советского стабилизатора напряжения.

На эту платформу я прикрутил трансформатор. А в крышке разместилось остальное.

Вот педаль с кнопочкой, которая будет включать сварку, я не стал делать никакой сложной конструкции, просто будет ставиться на землю кнопкой вниз и нажиматься.

Так же в корпусе-крышке разместились трансформатор, реле включения и вывод на 220 вольт. Сейчас мы рассмотрим поподробней.

Вот схема данного устройства.:

Сама схема состоит из блока питания на 12 вольт, блок питания можно сделать самому, как в моём случаи или взять уже готовый, главное чтобы от него срабатывало реле. Реле я взял простое, автомобильное на 12 вольт, оно своими контактами будет питать наш силовой трансформатор от 220 вольт. Ну и кнопка (выключатель), которая включает реле.

Далее я полностью всё собрал в один корпус и полуился вот такой аппарат.

вот так пока что он выглядит,

Теперь немного о силовых проводах-электродах…

Я их сделал из проводов от сварочного аппарата, а сами электроды опять-таки сделаны из медной трубки, которой был обжат наш провод.

А другие концы сделаны из жала паяльника в которым было просверлино отверстие.

Ну и теперь проведём небольшой тест, возьмём две металлические крышки и попробуем их сварить.

Крышки были легко сварены, можно сказать, что точечный,сварочный аппарат свою функцию выполняет нормально.

Чтобы никого не обманывать ,сразу скажу, что если вы будете делать такой точечный, сварочный аппарат, как я из этого трансформатора, то он будет послабее, чем вариант их трансформатора микроволновки. Но микроволновку я ломать не стал

Как вам статья?

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ — Аппараты точечной сварки Tite

Точечная сварка сопротивлением – это соединение перекрывающихся частей металла с помощью давления и электрического тока. Эти соединения, созданные контактной точечной сваркой, образуют «кнопку» или «сплавленный самородок». Точечная сварка сопротивлением обычно встречается на фланцах, расположенных в шахматном порядке в один ряд последовательных сварных швов. Производители транспортных средств используют контактную точечную сварку на заводе, потому что они могут производить высококачественные сварные швы при очень низких затратах.

Как формируется точечный сварной шов. Точечные сварные швы образуются, когда через панели проходит большой ток в течение нужного времени и с правильным давлением. В типичном применении точечной сварки есть два электрода, расположенных друг напротив друга, которые сжимают металлические детали. Это сжимающее давление контролируется. Свариваемые детали нагреваются за счет пропускания через них сварочного тока. Несколько тысяч ампер сварочного тока применяются в течение определенного периода времени. При повышении температуры металл нагревается до пластического состояния. Сила сварочного наконечника деформирует металл и образует небольшую вмятину, когда металл нагревается. По мере накопления тепла в металле на границе раздела образуется небольшая лужица жидкого металла. Эта ванна обычно имеет тот же размер, что и поверхность сварочного наконечника. Когда температура сварки будет достигнута, таймер должен истечь. Зона сварки остывает очень быстро, потому что медные сварочные наконечники отводят тепло из зоны сварки. Тепло также уходит, когда оно течет в окружающий металл. Сварочные клещи TITE-SPOT следует держать сомкнутыми не менее одной секунды, чтобы охладить сварной шов. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Следует соблюдать осторожность при работе с аппаратом закрытого типа, который мгновенно отключается после образования сварного шва.

При контактной точечной сварке необходимо учитывать 4 переменные ;

Давление , Время сварки , Ток и Диаметр наконечника .

Давление : важно, какое давление прикладывается к сварному шву. Если прикладывать слишком мало давления, область соединения будет маленькой и слабой. Если приложено слишком большое давление, то в сварном шве может произойти растрескивание из-за закалочного эффекта сварочных наконечников. Кроме того, высокое давление может привести к истончению металла и стать причиной слабости. Глубина вмятин на поверхности листа, вызванных сварочными электродами, никогда не должна превышать 25 процентов толщины листового металла.

Как правило, кузовной цех сваривает сталь калибром от 16 до 24. Если у аппарата для точечной сварки есть клещи регулируемой длины, для правильной установки давления следует использовать манометр. Давление важно, и о нем не следует угадывать. ( ПРИМЕЧАНИЕ : Давление щипцов TITE-SPOT установлено в середине этого диапазона и не регулируется.)

Три типа таймеров точечной сварки :

Стандартный таймер сварки контролирует количество время прохождения тока в сварочный трансформатор. Неотъемлемая проблема заключается в том, что, если сварка не происходит, таймер продолжает тикать. Следовательно, если сварочный ток подается только в течение части цикла, сварной шов может не образоваться до истечения времени таймера. Что обычно происходит, так это то, что техник увеличивает продолжительность работы таймера. Это может привести к перегреву сварочных инструментов и трансформатора! Двойной цикл в зоне сварки также используется, но он также вызывает перегрев.

Ручное управление : Иногда оператор обходит таймер и отсчитывает время сварки вручную. Таким образом, хорошие сварные швы могут быть выполнены за время от 1/2 до 1 3/4 секунды. Это, вероятно, создает меньшую тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор, чем «стандартный таймер сварки».

Цифровой таймер контролирует процесс сварки. Этот тип таймера проверяет все циклы из 60 циклов в секунду и не увеличивает значение таймера, пока не подается сварочный ток! Цифровой таймер имеет точный интерфейс для выбора и регулировки мощности и настроек таймера. Цифровое управление, контролирующее сварку, оказывает минимальное термическое воздействие на сварочные инструменты и трансформатор.

Ток сварки и время сварки обратно пропорциональны. Сварочный ток и время используются для доведения металла до температуры сварки (2550 градусов по Фаренгейту).

Температура сварки = i ² x t x R.

Сварочный ток в условиях кузовного цеха имеет диапазон от 3000 до 5000 ампер. Сварочный ток (i) и время сварки (t) должны контролироваться техником. Сопротивление (R) определяется калибром свариваемых деталей. Поскольку сварочный ток квадратичен, изменения сварочного тока гораздо более значительны, чем изменения времени сварки.

Сварочный ток Настройки очень важны при сварке современных автомобилей. Если сварочный ток находится на нижней границе диапазона, время сварки необходимо увеличить. (ПРИМЕЧАНИЕ 1: Использование слабого тока при сварке может привести к перегреву сварочных инструментов и сварочного трансформатора.) И наоборот, при высоком токе сварки время сварки уменьшается. (ПРИМЕЧАНИЕ 2. Использование высокого сварочного тока увеличивает проблему выталкивания. Выталкивание — это брызги расплавленного металла между слоями стали. Гальванизированное покрытие, используемое в современной автомобильной стали, усугубляет проблему выталкивания.) Итак, мы видим, что сварщики, которые этого не делают, управление сварочным током будет более сложным в использовании.

Существует два типа регуляторов сварочного тока, Аналоговый : использует ручку и настраивается как радиоручка. Цифровой : использует светодиодный дисплей, который сообщает техническому специалисту точную настройку мощности. Обычный интерфейс — кнопка.

Цифровой контроллер Ideal Welding Controller с таймером предварительного нагрева и проверкой сварочного тока .

Цифровой интерфейс настолько точен, что оператор может легко настроить машину. Очень небольшие изменения в мощности или времени могут быть сделаны быстро, чтобы сделать идеальные сварные швы, исключая выталкивание. Проверка таймера позволяет таймеру «тикать» только в том случае, если на сварочный трансформатор подается правильный ток.

Проверенный таймер предварительного нагрева — лучший способ свести выбросы к минимуму. Предварительный нагрев позволяет капсюлям, которые мы хотим оставить между слоями стали, медленно выгорать. Оцинкованные покрытия можно испарять при температуре 1350 градусов по Фаренгейту, удаляя их из зоны сварки до начала сварки. Температура определяется продолжительностью предварительного нагрева зоны сварки. Предварительный нагрев также позволяет стали немного сгибаться и идеально подходить перед включением сварочного тока. Все это может произойти, только если у нас есть предварительная текущая проверка!

Проверка — это волшебство, которое ускоряет работу. Идеальный сварочный контроллер проверяет сварочный ток, устраняя проблему переваривания. Техник может каждый раз выполнять качественные сварные швы без чрезмерной сварки и снижать тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор.

Диаметр сварочного наконечника очень важен. Новые клещи TITE-SPOT имеют заточенные сварочные наконечники до диаметра 3/16″. Наконечникам можно позволить утолщаться до диаметра 1/4 дюйма, прежде чем их нужно будет заточить. Новые сварочные наконечники имеют плоскую поверхность. Это лицо быстро венчается при использовании, и этот эффект венчания следует поощрять. Радиус коронки должен составлять от 1,5 до 2 дюймов. Инструмент для заточки поставляется вместе с плоскогубцами TITE-SPOT. (ПРИМЕЧАНИЕ: Высота новых сварочных наконечников в закрытом состоянии составляет 1 1/2 дюйма.) Выбросьте сварочные наконечники, если высота в закрытом состоянии составляет 1 3/8 дюйма. НЕ ПРОКЛАДЫВАЙТЕ НАКОНЕЧНИКИ ДЛЯ СВАРКИ.

ТАБЛИЦА 1

СТАЛЬНЫЕ МЕРЫ			расстояние между сварными швами		диаметр сварного шва
СТАЛЬНЫЕ МЕРЫ			2 шт.	3 шт.	диаметр сварного шва
ДАТЧИК	В	ММ	в	в	в
16	0,060	1,524	1,06	1,31	0,22
18	0,048	1,219	0,94	1,18	0,2
20	0,036	0,914	0,72	1,06	0,17
22	0,030	0,762	0,62	0,88	0,16
24	0,024	0,610	0,38	0,62	0,15

Расстояние между точками сварки должно быть равно или превышать минимальные стандарты, указанные в таблице.

ПРОВЕРКА СВАРКИ:

Существует три формы проверки сварки. Сначала проводится визуальный осмотр; сварные швы должны выглядеть однородными, иметь небольшую вмятину от сварочного наконечника и иметь очень небольшое выталкивание при формировании сварного шва. Два других контроля называются методами разрушающего контроля для оценки точечных сварных швов; это тест на отслаивание или тест на долото. Очевидно, что разрушающие испытания должны проводиться на стальном ломе до начала процесса сварки на транспортном средстве.

Испытание на отслаивание состоит из отрыва точечного сварного шва. Пуговицу следует измерить и рассчитать средний диаметр. (см. Таблицу 1)

Испытание долотом заключается во вдавливании конического долота в зазор с каждой стороны проверяемого сварного шва до разрушения сварного шва или основного металла. Края долота не должны касаться проверяемого сварного шва. Этот тип испытания следует использовать, когда испытание на отслаивание невозможно. Размер пуговицы определяют тем же способом, который описан для теста на отслаивание.

ОЦИНКОВАНИЕ

Оцинковка – это покрытие металлическим цинком, которое наносится на сталь при ее изготовлении либо горячим погружением, либо гальванопокрытием. Цинк представляет собой голубоватый белый металл, температура его плавления составляет 950 градусов по Фаренгейту, а температура кипения или испарения составляет 1350 градусов по Фаренгейту. Цинк при использовании в качестве гальванического покрытия защищает сталь от ржавчины. Кроме того, цинк можно найти в автомастерской в литом или металлическом виде.

При щипковой сварке гальваническое покрытие следует оставлять между слоями стали, поскольку оно обеспечивает защиту от ржавчины. При сварке внахлест с использованием двух пистолетов цинк часто удаляется в процессе очистки при подготовке к сварке. Причина, по которой мы удаляем цинк при сварке двумя горелками, заключается в том, что нам не хватает значительного давления в зоне сварки, а также потому, что мы свариваем только с одной стороны.

Гальванизация может «загрязнить» сварочные наконечники, что называется латунированием. Латунь может привести к тому, что электрод не сможет соединиться со свариваемым материалом. Если электрод окрашивается в золотой или латунный цвет на лицевой стороне электрода, поверхность сварочного наконечника следует очистить. При очистке сварочных наконечников необходимо следить за тем, чтобы диаметр лицевой стороны электрода оставался правильным. Оцинкованная сталь требует примерно на 25% больше мощности, чем неоцинкованная сталь. Для точечной сварки оцинкованной стали необходимо увеличить время сварки и/или мощность сварки. Сварка стали выполняется при температуре 2550 градусов по Фаренгейту. При сварке MIG оцинкованной стали температура сварочной ванны составляет 2550 градусов по Фаренгейту. Даже наблюдателю должно быть очевидно, что если вы нанесете жидкую сталь с температурой 2550 градусов на оцинкованное покрытие, которое кипит при 1350 градусов по Фаренгейту, что произойдет большое количество брызг.

Точечная сварка оцинкованной стали дает очень мало брызг. Это особенно верно, когда сварочный контроллер имеет предварительный нагрев, такой как DiGi S.W.A.T. Сварщик.

Защита от ржавчины : При использовании плоскогубцев TITE-SPOT черное покрытие «E» должно оставаться на внутренней стороне новой детали. Кроме того, на старую деталь можно нанести грунтовку для сварки или другую грунтовку, препятствующую ржавчине. А для плотного, сухого уплотнения между этими слоями стали можно нанести тонкий слой антикоррозийного покрытия на основе воска. Эти материалы будут сожжены при температуре от 400 до 500 градусов по Фаренгейту, когда сталь нагревается до температуры сварки. После формирования сварного шва и охлаждения зоны сварки антикоррозийный состав на основе парафина будет вытягиваться обратно вокруг очага сварки за счет капиллярного действия.

Общее правило при сварке двумя горелками – три чистые стороны. Между деталями нельзя использовать грунтовку для сварки. Черный слой «Е» может быть оставлен на внутренней стороне новой детали внахлест, если цикл предварительного нагрева с низкой мощностью предшествует сварке. Из-за большого количества сварных швов и размера зоны теплового воздействия при сварке с двумя пистолетами после сварки необходимо применять хорошую защиту от ржавчины.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ : Газы, образующиеся в процессе сварки, могут быть вредными, поэтому сварку следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Особенно это касается сварки оцинкованной стали. Поскольку TITE-SPOT использует сжатый воздух для охлаждения плоскогубцев TITE-SPOT и охлаждающих шнуров, автоматически создается хорошо вентилируемая среда.

ИСТОРИЯ : Точечная сварка была изобретена и запатентована в 1885 году американцем по имени Элиху Томпсон. Открытие было сделано во время лекции и демонстрации захватывающей новой области электричества в 1884 году. В ответ на вопрос аудитории Томпсон провел эксперимент и произвел первую точечную сварку. Чтобы представить дату в перспективе, лампочка накаливания была запатентована в 1880 году Томасом Эдисоном. Двое мужчин, Эдисон и Томпсон, объединили свои компании, то есть Эдисон Электрик и Томпсон Электрик, в одну компанию в 189 году.5. Они назвали ее General Electric, компания, о которой вы, возможно, слышали сегодня. Томпсон был плодовитым изобретателем, на его счету более 700 патентов, Эдисон так и не сделал 700 патентов. Для сноски дуговая сварка была изобретена русским в 1885 году и основывалась на методе угольной дуги.

ШУТКА О СВАРКЕ
Какие две вещи нельзя сварить точечной сваркой?
ОТВЕТ: Разбитое сердце и Рассвет.

Каков принцип точечной сварки и машины для точечной сварки?

Точечная сварка — это тип сварки, используемый для сварки листов металла вместе путем зажима листов в одной точке и пропускания электрического тока через точку для расплавления листов.

Что такое процесс точечной сварки?

Аппарат для точечной сварки использует два электрода для прижатия заготовки, так что два слоя металла образуют контактное сопротивление под давлением двух электродов. Когда электричество проходит через заготовку, от одного электрода к другому, в точке контакта пластин выделяется большое количество резистивного тепла, и металл в самой горячей области в центре быстро нагревается до высокопластичного или расплавленного состояния. государство. Продолжая поддерживать давление на контактную площадку, ток был отключен. По мере остывания металла образуется термический шов.

Точечная сварка сопротивлением характеризуется низким потреблением энергии, низкой стоимостью, высоким качеством, высокой эффективностью, простотой автоматизации и удобством использования. Не требуются расходные материалы, сварочные прутки, проволока или флюсы. Процесс сварки потребляет меньше тепла, не образуются вредные вещества, такие как дым и пыль, нет ослепляющего светового загрязнения, а рабочее напряжение низкое. Это безопасный, экономичный, эффективный, надежный и экологически чистый метод сварки.

Точечная сварка в основном используется для соединения тонких пластин, таких как обшивка самолетов, дымовые трубы авиационных двигателей, обшивки кабин автомобилей и т. д.

Принцип работы машины для точечной сварки

Конструкция машины для точечной сварки Проще говоря, это мощный трансформатор, который преобразует источник электроэнергии с более высоким напряжением, например 220 В переменного тока, в низковольтный источник питания с большой силой тока. Это может быть либо постоянный ток, либо переменный ток. Этот более высокий ток, наряду с сопротивлением заготовки, создаст тепло, которое расплавит сварной шов.

Когда ток начинает течь через электроды, напряжение падает. Затем сварочный аппарат будет регулировать рабочее напряжение в процессе сварки. Сварочный ток и напряжение на сварочном аппарате можно регулировать в соответствии с требуемым током для различных свариваемых материалов. Многие сварочные аппараты имеют систему охлаждения, в которой вода циркулирует через трансформатор, электроды и другие детали, чтобы избежать выделения тепла.

Качество электродов напрямую влияет на процесс сварки, качество сварки и производительность. Обычно используемые электродные материалы: красная медь, кадмиевая бронза, хромистая бронза и т. д.

Фазы цикла сварки:

Стадия предварительного сжатия: Заготовка помещается между двумя электродами, и электроды прижимаются друг к другу, зажимая заготовку на месте.
Время сварки: сварочный ток проходит через заготовку и выделяет тепло, образуя пятно расплавленного металла.
Время техобслуживания: Сварочный ток отключается, а давление на стык сохраняется до тех пор, пока расплавленный металл не затвердеет до достаточной прочности.
Время отдыха: электрод отделяется от заготовки, и сварочному аппарату дают остыть в течение короткого периода времени, пока не начнется следующий цикл сварки.

Как пользоваться аппаратом для точечной сварки?

Перед сваркой положение стержня электрода следует отрегулировать таким образом, чтобы при прижатии электрода к заготовке плечи электрода были параллельны друг другу.
При сварке сначала очистите поверхность сварного соединения. Вся грязь, масло, оксидная окалина и ржавчина должны быть удалены перед сваркой стальных сварных конструкций, чтобы обеспечить хороший контакт.
Регулировку тока можно выбрать в зависимости от толщины и материала заготовки. Пружинную прижимную гайку на электродах можно отрегулировать для получения предпочтительной степени сжатия.
Если сварочный аппарат оснащен системой охлаждения, сначала включите охлаждающую воду, а затем включите питание, чтобы подготовиться к сварке. После включения питания должен загореться индикатор питания.
Поместите свариваемые листы между двумя электродами и выполните точечную сварку. Некоторые сварочные аппараты будут иметь автоматическое управление, а другие могут иметь ручное управление, такое как ножная педаль, которую можно нажать, чтобы привести электроды в контакт со сварным изделием и сжать заготовку.

Условия, на которые следует обратить внимание при сварке:

Для горячекатаной стали лучше всего использовать пескоструйную обработку или использовать шлифовальный круг для удаления оксидной окалины. Заготовку также можно протравить кислотой для удаления оксидов металлов. Хотя неочищенные сварные детали можно сваривать точечной сваркой, они могут серьезно сократить срок службы электрода и снизить эффективность производства и качество сварного шва.
Для горячекатаной стали лучше всего использовать пескоструйную обработку или использовать шлифовальный круг для удаления оксидной окалины. Заготовку также можно протравить кислотой для удаления оксидов металлов. Хотя неочищенные сварные детали можно сваривать точечной сваркой, они могут серьезно сократить срок службы электрода и снизить эффективность производства и качество сварного шва.
Время сварки: при сварке среднеуглеродистой и низкоуглеродистой стали сварочный аппарат может использовать либо сильную, либо слабую настройку сварки. Сильная настройка может использоваться в массовом производстве для повышения эффективности производства, снижения энергопотребления и уменьшения деформации заготовки.
Формы электродов различаются и выбираются в зависимости от формы сварного шва. При установке электродов обратите внимание на параллельность верхней и нижней поверхностей электродов. Плоскости электродов следует содержать в чистоте и зачищать наждачной шкуркой или напильником.

Каковы классификации машин для точечной сварки?

Аппараты для точечной сварки можно классифицировать по следующим признакам:

Назначение: Существуют универсальные и специальные типы.
Проводка: Есть односторонние и двухсторонние сварщики.
Режим трансмиссии нагнетательного механизма: Существуют педальные, мотор-кулачковые, пневматические, гидравлические и составные типы.
По особенностям работы бывают неавтоматизированные и автоматизированные.
Характеристика эксплуатации: Бывают неавтоматизированные и автоматизированные.
Способ установки; Существуют фиксированные типы, мобильные типы или переносные типы (типы подвески).
Направление движения электрода: Существуют электроды с вертикальным ходом (электрод движется по прямой) и электроды с дуговым ходом.
Электрический ток: Существуют сварочные аппараты переменного и постоянного тока, импульсные сварочные аппараты, сварочные аппараты с накоплением энергии и сварочные аппараты с переменной частотой.

Применение машин для контактной точечной сварки:

Поскольку машины для контактной точечной сварки обладают высокой производительностью, низкой стоимостью, хорошей экономией материалов и простотой автоматизации, они часто используются для мелкоточной сварки, авиации, аэрокосмической промышленности, энергетики, электроники, автомобилестроение, легкая промышленность и другие отрасли.

Емкостный аппарат для точечной сварки:

Емкостный аппарат для точечной сварки (также известный как аппарат для точечной сварки с емкостным накопителем энергии) пропускает переменный ток через выпрямитель для преобразования его в постоянный, а затем поступает на конденсатор для зарядки конденсатора. . Затем электричество высвобождается в виде импульса через точки контакта заготовки для сварки металла.

Каковы характеристики аппарата емкостной точечной сварки?

Энергосбережение и высокая эффективность.
Энергия, получаемая из сети, низкая, поэтому влияние на сеть незначительно.
Выходное напряжение стабильно.
Сварка прочная, паяные соединения не обесцвечены.
Экономит процесс измельчения и имеет высокую эффективность.

Емкостная машина для точечной сварки Сопутствующие товары:

Управление работой микросхемы микрокомпьютера, погрешность установки значения тока зарядки и разрядки поддерживается на уровне менее 2%.
В большинстве аппаратов для точечной сварки постоянным током используется светодиодный дисплей для установки мощности, что позволяет наблюдать за изменением мощности при зарядке и разрядке.

Японские высокоэффективные конденсаторы быстрой зарядки и разрядки

имеют длительный срок службы, стабильный и точный выходной ток.
Максимальное напряжение рабочего конца аппарата для точечной сварки составляет 12 В постоянного тока. Низкое напряжение означает высокую безопасность сварки.
Скорость разряда всего 10 микросекунд, а скорость нагрева высокая. Емкостный аппарат для точечной сварки может легко точечно сваривать алюминий, медь, золото, серебро и другие материалы с высокой теплопроводностью. Время зарядки составляет 0,25 секунды, поэтому каждый цикл занимает всего около 0,26 секунды.

Выходной ток

DC SPOT является точным, обеспечивает высокое качество, прочность и чистоту паяных соединений без потемнения или обесцвечивания.
Прецизионные емкостные машины для точечной сварки, разработанные с использованием высококачественных деталей из Европы, Америки и Японии, могут обеспечить высокоэффективную точечную сварку с низким уровнем отказов. Они используются не только для цветных металлов, таких как золото, серебро и луженые детали для пайки, но и для точной сварки черных металлов, таких как железо и нержавеющая сталь.