Как сделать из эпоксидной смолы деталь: Мир самоделок — Отливка деталей из эпоксидной смолы

Мир самоделок — Отливка деталей из эпоксидной смолы

Содержание материала

• Отливка деталей из эпоксидной смолы
• еще примеры
• Все страницы

Страница 1 из 2

Радиолюбитель конструирует миниатюрные электронные устройства, и ему нужны, к примеру, миниатюрные штепсели. Что делать? Сделать самому, из смолы. Потерялась пешка или другая шахматная фигура, треснула ручка от газовой плиты, кому-то понравилась визитная карточка с выпуклыми буквами на входных дверях — их также можно сделать, отливая из эпоксидной смолы. Этим методом можно изготовить сколько угодно пуговиц самых разнообразных форм, маленькие вешалки собственной конструкции, рамки для семейных фотографий, украшения, имитирующие янтарь, поплавки для удочек, фигурки солдатиков, модели старинных пушек, автомобилей и еще множество других предметов.

Из той же эпоксидной смолы можно восстановить по имеющемуся образцу недостающие металлические элементы старинной мебели, причем сделать их действующими, а не бутафорию. Отливки из смолы могут помочь при ремонте старинных, богато украшенных рам. Если в старинной мебели имеются какие-то дефекты, а резная декорация частично испорчена, также стоит обратиться к смолам, напоминающим дерево, и из них отлить недостающие детали. Эпоксидная смола является идеальным идеальным исходным материалом для отливки практически любой детали, и это не представляет никакой сложности. Самым лучшим формообразующим материалом оказался обычный гипс.
При изготовлении формы необходимо придерживаться следующей технологии. Для начала подбирается подходящая емкость из металла, пластмассы или другого материала — главное, что бы не размокала и не впитывала влагу. Затем она заполняется (с предварительной смазкой внутренней поверхности тонким слоем технического вазелина) до половины гипсовым раствором и в него погружается приблизительно до половины навазелиненую деталь, с которой снимается копия. Не дожидаясь полного отверждения гипса, на его поверхности тонкой металлической лопаткой делаются две-три лунки.После окончательного схватывания гипса поверхность его вновь смазывается вазелином и заливается новая порция гипса, которая должна полностью закрывать деталь-образец. Перед последней заливкой в форму вкладываются пластмассовые вставки, образующие литники и выпоры.Когда гипс затвердеет, форма разбирается, из нее извлекаются образец и пластмассовые вставки. В чистой и сухой посуде эпоксидная смола тщательно перемешивается с отвердителем (в соотношении, указанном в инструкции), и в нее добавляется сухой пигмент необходимого цвета или же нитрокраска. Смола заливается в литник до тех пор, пока она не показывается из выпоров. Через сутки форма разбирается, извлекается из нее деталь-копия. Она получается практически готовой — требуется лишь удалить литники и выпоры да зачистить шов разъема формы.Если деталь имеет внутреннее отверстие, то в процессе подготовки формы это должно быть учтено. Если, например, рукоятка предназначается для отвертки, то при изготовлении отливки в форму вставляется стальной стержень инструмента. Если же внутри необходимо резьбовое отверстие, то в форму укладывается болт, покрытый тонким слоем консистентной смазки, он легко извлекается затем из отливки.

• Назад
• Вперёд >>

Формовка деталей из стеклопластика на основе эпоксидной смолы

Поделиться:  

Одной из сфер применения стеклоткани является создание стеклопластиковых конструкций. Стеклопластик — материал в котором стеклоткань является армирующей составляющей, погружённой в наполнитель, например в эпоксидную смолу. Получить стеклопластиковые конструкции можно в домашних условиях путём ручной формовки. Метод ручной формовки слишком трудоёмок для серийного производства, но с одной формы можно изготовить несколько штучных изделий и даже небольшую серию.

Для этого понадобится форма. В зависимости от особенностей конструкции форма может быть предназначена для формовки детали внутри неё или, наоборот, на её наружной поверхности. Форму можно изготовить из гипса или из такого же стеклопластика. В качестве формы можно также использовать другую готовую деталь, а иногда форма становится частью готовой конструкции (например, при изготовлении стеклопластикового корпуса судна на фанерной основе). Если форма не должна стать частью готовой детали, то, чтобы не повредить форму, перед началом работы её покрывают материалом, с которым эпоксидная смола не взаимодействует, это может быть воск, пищевая плёнка или малярный скотч.

Перед началом формовки необходимо подготовить и сложить по порядку использования раскроенные куски стеклоткани. На прилегающий к форме слой и на наружный слой лучше брать более пластичную тонкую стеклоткань. Если форма имеет очень сложную форму, допустимо формовать один слой из нескольких кусков стеклоткани. Когда стеклоткань раскроена, можно приступать к формовке. На форму наносят покровный слой эпоксидной смолы. Слой должен быть не более 0,4 мм в толщину, чтобы поверхность не покрылась трещинами. Когда слой начал застывать, на него укладывают первый лист стеклоткани. Укладывать надо постепенно, не торопясь, тогда он ровно прижимается к форме. Уложенный слой обрабатывается эпоксидной смолой. При этом состав нужно наносить короткими ударами кистью, а не мазками. Стеклоткань нужно тщательно укатать валиком, убрать из-под неё пузыри. Не дожидаясь высыхания слоя, на него накладывают следующий холст и повторяют процедуру. Однако за один день не рекомендуется наносить больше трёх слоёв. Когда нанесён третий слой, его также обрабатывают эпоксидной смолой, укатывают и оставляют изделие до следующего дня. При работе с формами с вертикальной поверхностью в смолу можно добавлять загуститель, чтобы не было подтёков, а на лицевые части детали наносить последний слой смолы колерованным составом, чтоб замаскировать стеклоткань.

Когда работа над деталью подходит к завершению, её оставляют до полного застывания. К снятию изделия с формы следует приступать через сутки, однако поместив форму с изделием в сушильную камеру можно ускорить процесс застывания. Готовое изделие осматривают на предмет пузырей, и, если они есть, разрезают из бритвой, неровности шлифуются, края обрезаются и заделываются. Обработанное изделие готово к использованию.

Назад в справочник 
В раздел «Стеклоткани и композиты» 

— А.В.,RU-SMOLA © 2016 — 2022

Как построить форму для литья эпоксидной смолы

Создание формы для литья эпоксидной смолы является ключевым этапом при создании речного стола или любого крупного литейного проекта. Это руководство шаг за шагом проведет вас через процесс создания собственной формы.

Подготовьте рабочее место

Установите рабочий стол, на котором вы сможете создавать и использовать свою форму. Вы должны иметь возможность легко добраться до всех частей внутренней полости пресс-формы. Лист полиэтилена (достаточно пароизоляции) можно положить на рабочий стол, чтобы обеспечить быструю и легкую очистку. Мы рекомендуем надежно приклеить края полиэтиленового листа к столу.

Выберите материалы

Мы рекомендуем использовать меламин, древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ) или гладкую фанеру для основания и стен. Если вас интересуют другие материалы для поверхности формы, см. ниже список материалов, к которым эпоксидная смола прилипает и не прилипает.

Создайте свою пресс-форму

Ниже приведен эскиз базовой конструкции пресс-формы. При планировании пресс-формы обязательно учитывайте толщину стенок при резке деталей по размеру. Убедитесь, что стены выше, чем деревянная плита или встроенный элемент. Мы рекомендуем ½ дюйма выше верхней части заливки.

Расширение поверхности основания, как показано выше, позволит вам увидеть ваши швы на случай, если во время заливки у вас возникнет утечка. Это также послужит рычагом, когда вам нужно будет разобрать форму в конце, когда ваша деталь затвердеет.

*Обратите внимание, что изображения, использованные в этом руководстве, не включают расширенное основание пресс-формы на ½ дюйма. Тем не менее, использование расширенной базы по-прежнему рекомендуется.

Предотвращение прилипания к форме

Покройте все поверхности полости формы защитной лентой, такой как лента Tuck или лента Tyvek. Это предотвратит прилипание эпоксидной смолы к форме и позволит легко снять отлитый предмет после затвердевания смолы. Убедитесь, что лента полностью плоская и плотно прилегает к поверхности формы.

Соберите пресс-форму

После того, как все поверхности полости пресс-формы будут покрыты защитной лентой, просверлите направляющие отверстия, чтобы облегчить сборку стенок и основания. Нанесите полоску силикона на нижнюю часть стенок, чтобы создать стык в месте, где стенки соприкасаются с основанием формы. Соберите стены и основание, используя винты и направляющие отверстия. Мы рекомендуем использовать винты для сборки, чтобы упростить разборку пресс-формы после завершения вашего проекта и повысить вероятность повторного использования вашей пресс-формы для будущего проекта.

Запечатайте форму

Прежде чем заклеивать края, убедитесь, что в полости формы нет пыли и загрязнений. Используйте безворсовую ткань, смоченную денатурированным спиртом, чтобы удалить пыль или мусор из полости пресс-формы. Вдоль всех внутренних стыков нанесите галтели из силикона, чтобы эпоксидная смола не вытекала из формы. Создание этого скругления похоже на зачеканку ванны.

Убедитесь, что силикон равномерно распределен и заполняет все швы. Прежде чем заливать эпоксидную смолу в форму, дайте силикону застыть. Пожалуйста, обратитесь к инструкциям производителя силикона для определения времени затвердевания. Как только силикон затвердеет, очистите полость формы еще раз безворсовой тканью и денатурированным спиртом.

Совет: если это ваш первый проект, подумайте о том, чтобы добавить силиконовую ленту к внешним краям стенок и основания для защиты от протечек.

Подготовьте свой проект к заливке

Выровняйте форму на рабочем столе. При необходимости поместите форму на деревянные блоки (или аналогичные), чтобы обеспечить доступ к нижней части формы для зажима деревянных плит или других закладных предметов. При необходимости отрегулируйте уровень с помощью деревянных прокладок, шайб или других предметов, имеющихся в вашем магазине.

Затем вы можете добавить деревянную плиту или встроенный элемент в полость формы. Обязательно закрепите объект, чтобы он не плавал во время процесса литья. Используйте деревянный брусок, покрытый защитной лентой, между деревом и зажимом, чтобы зажим не приклеился к вашему проекту.

Предупреждение: Если ваша деревянная плита деформирована, чрезмерное усилие зажима может также вызвать деформацию формы. Добавление к основанию ребра жесткости, например второй толщины МДФ, поможет предотвратить скручивание формы.

Смешайте и залейте эпоксидную смолу

Подготовка завершена, можно приступать к заливке. Пожалуйста, обратитесь к Информационному листу FlowCast® для получения информации и указаний относительно пропорций смешивания, глубины заливки, многослойной заливки и времени отверждения.

Извлечение изделия из формы

После того, как изделие полностью затвердеет, вы можете удалить стенки формы и аккуратно вынуть отливку из формы шпателем или ломом. Добавленный базовый материал обеспечит точки опоры для извлечения из формы.

Как сделать форму для стола из эпоксидной смолы — Blacktail Studio

Как сделать форму из эпоксидной смолы для стола из эпоксидной смолы

• Определите желаемый размер готового стола.

• Добавьте 1-2 дюйма к длине и ширине.

• Вырежьте основу формы из меламина толщиной 3/4 дюйма.

• Обрезные стороны не менее чем на 1 дюйм выше толщины древесины.

• Соберите меламиновую форму с быстросохнущим герметиком

  и закрепите гвоздями или шурупами.

• Нанесите герметик на каждый шов внутри и снаружи.

  Оставить на ночь.

• Аэрозольная форма с антиадгезивом. Отполируйте бумажным полотенцем или тряпкой

  .

• Наслаждайтесь нелипкими эпоксидными заливками.

Большое спасибо Nord VPN за спонсорство этого видео по сборке стола из эпоксидной смолы! Нажмите на ссылку ниже, чтобы получить NordVPN за 3,78 доллара США в месяц с кодом купона BLACKTAIL. ПЛЮС получить…

Tools and materials

• 3/4” melamine

• Tape measure

• Fast dry caulk

• Mold releasev

• Brad nail gun

• Construction screws

• Циркулярная или настольная пила

выберите размер стола. Тогда сделайте его больше.

Первое, что вам нужно сделать, это выбрать желаемый размер стола. Я сделал десятки столов и до сих пор считаю, что лучше всего делать каждую сторону на 1 дюйм длиннее желаемого конечного размера (на 2 дюйма в целом длиннее и на 2 дюйма шире). Это связано с неизбежными недостатками, которые всплывают. Дефекты могут быть связаны с пятнами на торце от эпоксидного красителя, впадиной на эпоксидной смоле из-за не идеального уровня или любым другим, что может всплыть. Иногда я делаю на 0,5 дюйма больше с каждой стороны (на 1 дюйм длиннее и шире), но это может немного сократить его, если вам абсолютно необходимо выбрать точный размер.

Например, размер моей последней таблицы должен был быть точно 84×44”. Поэтому я сделал внутреннюю часть формы 86×46”.

что вырезать в первую очередь

Я всегда делаю формы так, чтобы боковые стороны устанавливались поверх основания. В отличие от прикрепленной к боковой части нижней части. Это по нескольким причинам. Во-первых, мне нравится гладкое дно. Без всего, что может повлиять на уровень укладки. Во-вторых, мне нравится видеть каждый шов. В маловероятном случае появления утечки я хочу видеть, откуда она исходит. Так что я надеюсь остановить это. Если бы стороны не были установлены сверху, вы бы увидели только лужицу эпоксидной смолы, просачивающуюся снизу. Без возможности что-либо с этим поделать.

Поскольку мой стол должен был закончиться размером 84×44 дюйма, и я делал форму на 2 дюйма шире и длиннее, И я устанавливал стороны 3/4 дюйма сверху, моя первая деталь должна быть 87,5×47,5. (84+2+0,75+0,75=87,5).

Совет: попросите Home Depot вырезать базовую деталь с помощью панельной пилы. Совет за советом: внимательно следите за их измерениями. Им все равно, как вам.

обрезание сторон

Обрежьте стороны по крайней мере на 1 дюйм выше, чем высота заливки эпоксидной смолой. Я обычно обрезаю все стороны на 4 дюйма. Удостоверьтесь, что вы делаете свою математику, разрезая их по длине. 87,5 дюймов в длину и 46 дюймов в ширину. Так как 46 должен сидеть внутри внешних стен.

сборка эпоксидной формы

Это самая важная часть. Обязательно используйте быстросохнущий герметик. Даже если вы никуда не торопитесь. Силикон или строительный клей могут работать слишком хорошо. Делает невозможным разобрать вашу форму, когда вы закончите. Быстросохнущий герметик не пропускает воду, но при этом легко отделяется. Добавьте бусину между сторонами и основанием. Затем скрепите их гвоздями или винтами (или и тем, и другим). Сделайте то же самое для всех четырех сторон, и не забудьте замазать герметиком вертикально там, где стороны соприкасаются. Как только все четыре стороны будут загерметизированы и закреплены гвоздями или шурупами, вернитесь и добавьте каплю герметика на каждый возможный шов. Внутри и снаружи. Разгладьте герметик пальцем, как если бы вы окаймляли ванну. Смачивание пальца поможет сделать его более гладким. После того, как вы убедитесь, что ваш стол герметичен, я настоятельно рекомендую подождать 12-24 часа, прежде чем заливать эпоксидную смолу. Герметик действительно говорит, что время высыхания составляет 20 минут, но у меня на самом деле возникла утечка, когда я пытался залить его в тот же день. Так что больше не рискую.

Как предотвратить прилипание эпоксидной смолы

Возможно, вы видели, как некоторые производители покрывают свои формы лентой Tyvek или Tuck, чтобы предотвратить прилипание стола к форме. Это эффективный метод, однако я больше не делаю его сам. Первый недостаток заключается в том, что для покрытия всей формы лентой требуется целая вечность. Во-вторых, лента на самом деле довольно дорогая. Наконец, проклеенное дно после заливки оставляет ребристую поверхность. Преимущество заключается в том, что проклеенные куски, как правило, можно использовать повторно снова и снова. Поэтому, если вы несколько раз делали стол одного размера, это может стоить недостатков.

Вместо ленты Tyvek я использую разделитель для форм, чтобы эпоксидная смола не прилипала к моей форме. Смазка, которую я использую, будет работать с любой эпоксидной смолой. Даже если компания, производящая эпоксидную смолу, говорит, что вы должны использовать антиадгезионную смазку их торговой марки. Основным недостатком является то, что этот спрей для снятия формы выходит в воздух. Поэтому не забудьте накрыть всю древесину тканью перед распылением. Я не могу придумать худшего вещества для нанесения на кусок дерева перед заливкой эпоксидной смолой.

Распылите смазку для пресс-формы вперед и назад, как сетку, по всей форме. Не забывайте стороны. Я даю отделить форму на пару минут, затем использую бумажное полотенце, чтобы вытереть всю форму. Это удалит лишний спрей и заполнит все области, которые вы могли пропустить. Вы можете вернуться и нанести второй слой спрея, если хотите. Но я обычно добиваюсь успеха только с одним хорошим пальто.

Залейте эпоксидной смолой!

Учись на моих ошибках. Я сделал десятки столов из эпоксидной смолы и каждый раз узнаю что-то новое, и эта сборка не стала исключением. Следуйте моей пошаговой инструкции…

У меня есть подробный блог и несколько видео о том, как сделать стол из эпоксидной смолы от начала до конца. Так что не стесняйтесь щелкнуть здесь для пошагового руководства. Или посмотрите видео, чтобы получить более интуитивный опыт.

извлечение стола из формы

Эта часть проще, чем вы думаете. Хотя у меня есть пара хитростей, которые помогут. Во-первых, удалите все винты, если вы их использовали. Однако не беспокойтесь о гвоздях. Теперь просто хорошенько ударьте молотком по верхней стороне от стола. Двигайтесь вниз по длине, ударяя каждый фут или около того. Если он не вырвется сразу, не беспокойтесь. Просто повторите удары мертвым ударом несколько раз, и он сразу же выскочит.

После того, как вы освободите стороны, последнее, что вам нужно сделать, это освободить верхнюю часть от основания. Я обнаружил, что лучше всего использовать несколько деревянных клиньев.