Как сделать гранулятор своими руками видео: Гранулятор из мясорубки Часть 3 Проверка работы от ЛПХ «Кролик в шифоньере» — YouTube

Содержание

Гранулятор для травы своими руками видео – Telegraph

Гранулятор для травы своими руками видео

Скачать файл — Гранулятор для травы своими руками видео

Для преобразования сыпучей комбинированной смеси в гранулы, используют бытовые грануляторы для комбикорма, цена которых зависит от мощности двигателя. Чем выше её показатель, тем больше производится паллетов за 1 час. Гранулированный корм хранится намного дольше обычного и его удобнее перевозить. Также легче выдать необходимую порцию еды скоту или птице, в зависимости от их возраста и потребностей. Этот аппарат можно сделать и своими руками, тем более что цена бытового гранулятора для комбикорма довольно высокая. Аппарат работает следующим образом: Готовые гранулы просыпаются наружу через специальное окошко в корпусе. Существуют модели бытовых грануляторов для комбикорма, сделанных своими руками из мясорубки. В них вместо роликов для продавливания используется шнек, но для такого устройства понадобится мелко измельчённый материал. Такой аппарат можно применять только для смешивания мягкого сырья, например, трав или комбинированных смесей. Каркас необходимо сварить из прочной стали, так как он должен выдерживать большие нагрузки и вибрацию во время работы. Корпус гранулятора для комбикорма, можно вырезать своими руками из широкой трубы, или сделать цилиндр из металлического листа. Делать его лучше всего разборным, чтобы была возможность обслужить аппарат в случае необходимости. В нижней части должно быть предусмотрено окошко для выхода готовых гранул комбинированной смеси. Диаметр корпуса подбирается таким образом, чтобы матрица могла вращаться в нём с минимальным зазором. Матрицы производятся двух видов: Первая выглядит как круглый диск с отверстиями. Чаще всего используют именно её для создания гранулированного комбикорма , так как она способна перерабатывать сырьё любой жёсткости, и скорость работы у неё выше. Цилиндрическая матрица — это барабан с отверстиями, внутри которого вращаются ролики. Матрицу лучше купить уже готовой, так как для её создания потребуются специальные станки. Отверстия в ней должны иметь конусообразную форму, сужающуюся к низу, чтобы гранулы сильнее сжимались. Чтобы не допустить грубых ошибок, рекомендуется сначала сделать своими руками подробные чертежи расположения всех деталей бытового гранулятора для комбикорма. После того как корпус готов, в его нижней части устанавливается редуктор. Он будет передавать вращение от электродвигателя к валу гранулятора, благодаря чему сможет вращаться матрица или каток. В верхней части устанавливается матрица и катки, которые закреплены к валу. Катки монтируются на вал с помощью подшипников качения, и на вращающуюся ось тоже насаживаются через такой же подшипник. Их прижим к матрице регулируется гайкой с резьбой. Весь этот узел устанавливается в проушины корпуса и во время работы остаётся неподвижным. Катки подбираются таким образом, чтобы их поверхность по ширине полностью закрывала все отверстия в матрице. Рядом с корпусом монтируется электродвигатель. С помощью ременного или цепного привода его соединяют с редуктором. Сверху над корпусом ставится конусообразная емкость, через которую в гранулятор будет подаваться сырьё. На видео показан чертёж и устройство гранулятора для комбикорма, который можно сделать своими руками:. Матрица делается того же диаметра, как и у стандартной решетки мясорубки. Внутри корпуса удаляются выступающие ребра, чтобы она прилегала как можно плотнее оставляется лишь минимальный зазор. Крышку для устройства делают со свободным местом внутри. Чтобы не пришлось делать новую, если понадобится установить матрицу большей толщины. Снаружи на ней закрепляются ножи, которые будут срезать гранулы необходимой длины. Монтируются оба шкива, электродвигатель и натягивается ремень. Ремень устанавливается без зубцов, чтобы в случае чего он мог проскальзывать. В итоге электродвигатель не перегреется и не сгорит. Даже в случае покупки некоторых деталей, как например, прессующих катков, подшипников, цена бытового гранулятора для комбикорма, сделанного своими силами, будет ниже, чем у готового в магазине. К тому же можно собрать аппарат, работающий с помощью ручной силы, без электродвигателя. Но прежде чем купить или собирать гранулятор самому, следует учесть, что помимо него понадобится дробилка и сушилка. Не подписываться Все Ответы на мои комментарии Уведомить меня о последующих комментариях по электронной почте. Вы также можете подписаться , не комментируя. Glav-Dacha главный дачный портал Сад и огород Дом и стройка Видео Зарубежный опыт Фермерское хозяйство Утки, гуси Свиньи Пчелы Овцы Куры, цыплята Кролики Коровы Козы Вопросы-ответы Ландшафтный дизайн Новости Обзор дачных товаров из Китая Обзоры Рецепты и заготовки Своими руками Техника и инструменты Цветы и растения Лекарственные растения. Главная Задать вопрос Карта сайта О сайте. Превращаем отходы в полезные поделки или что можно сделать из пластиковых бутылок своими руками для дачного участка, сада и огорода. Создайте сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи в помощь! Шпалера для винограда на даче своими руками. Нажмите, чтобы отменить ответ. Инструменты для полива участка продаются в садовых магазинах. Пользоваться шлангами большой длины бывает неудобно. Изготовьте самостоятельно инструмент для полива участка. Очень похоже на котовник кошачий. Сейчас трогать малину не надо, нужно подождать до осени. А вот перед похолоданием самое время Алоказия вам однозначно не подходит. В глубь комнаты ее нужно ставить только летом, чтобы защитить Хотела купить аглаонему, но в магазине увидела алоказию и стала о ней Спасибо огромное за консультацию. Большое спасибо за ответ и совет! Купили участок, за сараем растёт малина, высокая гладкая. Растёт как попало, молодой малины много Правила обработки весной медным купоросом теплицы перед посадкой рассады. Тонкости посадки и ухода в открытом грунте за однолетним и многолетним алиссумом. Сроки проведения обработки сада мочевиной с медным купоросом весной.

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками чертежи

Перевод денег с книжки на карту сбербанка

Скачать карту для ets 2 суровая россия

гранулятор своими руками!

Дорожная карта класса

Игры тест детектор лжи

Носят ли линзы при дальнозоркости

Самые известные сонники

Как сделать гранулятор комбикорма своими руками: пошаговая инструкция

Как найти клиентов для строительной компании

Пример личного дела

Делаем слив в частном доме

Изготавливаем гранулятор из мясорубки в домашних условиях

Nokia 2 сим карты кнопочный все модели

Гдев волгограде можно удалить пяточные шпоры

Улучшить графику bayonetta

видео, чертежи, шнековый, для кроликов, самодельный для травы

Гранулятор из мясорубки своими руками подходит для приготовления мягкого комбикорма. Аппарат обладает невысоким запасом прочности, но может облегчить работу фермера и не потребует лишних затрат.

Устройство и принцип действия гранулятора из мясорубки

Чтобы понять, как работает самодельный гранулятор, для начала нужно рассмотреть принцип действия и устройство заводского прибора. Он состоит из нескольких основных частей:

  • бункера, в который засыпают сырье — зерно и продукты с высоким содержанием белка;
  • подающего механизма, за счет которого смесь продвигается внутри гранулятора;
  • матрицы — диска с отверстиями для формирования пеллет;
  • ножа, отрезающего на выходе утрамбованные гранулы;
  • приемного бункера, в который высыпается готовый комбикорм.

При использовании гранулятора смесь сырья погружают в бункер, включают устройство, и будущий корм плотным потоком продвигается к матрице. После того как масса выходит из отверстий, нож автоматически обрезает ее. Небольшие продолговатые пеллеты падают в подставленную емкость.

Промышленные грануляторы способны обрабатывать, в том числе твердые корма и производят в среднем около 200 кг готовой смеси за час. Пользоваться ими очень удобно, но есть недостаток, стоят такие устройства дорого. При ограниченных финансах собрать гранулятор лучше своими руками, основой для него может послужить старая металлическая мясорубка механического типа. Возможности агрегата будут ограничены, и обрабатывать в нем получится только мягкие корма, но и такое устройство принесет большую пользу в хозяйстве.

В верхней части гранулятора из мясорубки можно прикрепить воронку для удобной загрузки сырья

Самодельный гранулятор состоит из нескольких частей:

  • металлического корпуса мясорубки, выполняющего роль приемного бункера;
  • шнека, подталкивающего кормовую смесь к выходному отверстию;
  • покупной или самодельной матрицы — стального диска с просверленными частыми отверстиями;
  • ножа для отсекания готовых гранул;
  • шкива с ременной передачей — при включении он передает вращение на шнек мясорубки;
  • двигателя 220 В, он необходим для приведения всей конструкции в работу;
  • наружной емкости для приема готовых пеллет.

Устройство самодельного гранулятора практически полностью повторяет схему заводского прибора. Разница заключается в габаритах — домашний агрегат из мясорубки намного меньше. Кроме того, сборка у самодельного устройства менее надежная, а двигатель не такой мощный. Именно по этой причине для трамбования твердых кормов мясорубка не подойдет.

Чертежи гранулятора

Чертежи и видео гранулятора из мясорубки своими руками показывают, что это очень простое устройство. С его изготовлением справятся даже начинающие. Использовать в качестве основы для агрегата мясорубку удобно именно потому, что она требует минимальной доработки. При создании гранулятора понадобится только удалить лишние части устройства и закрепить некоторые дополнительные элементы.

Достоинством мясорубки является наличие готового прочного шнекового механизма

Размеры самодельного гранулятора определяют в соответствии с габаритами мясорубки. Основное внимание нужно уделить матрице, она должна плотно и без люфта входить в корпус агрегата. При изготовлении устройства проверяют соответствие друг другу всех скрепляемых деталей. К шнеку должны надежно крепиться шкив с одной стороны и отрезной нож с другой.

Гранулятор своими руками получается компактным и подходит для установки на стол в подсобке

Какие инструменты и материалы потребуются

Для изготовления шнекового гранулятора из мясорубки понадобится подготовить:

  • верстак или станину, на которую будет установлен агрегат;
  • токарный станок для обработки металла;
  • болгарку;
  • сварочный аппарат;
  • металлическую механическую мясорубку — советскую или современную;
  • двигатель на 220 или 380 В;
  • нож для нарезания пеллет;
  • два шкива с размерами 1 к 2 — для монтажа на двигатель и на шнековый механизм;
  • ремень для соединения мотора с мясорубкой;
  • сверлильный станок;
  • металлическую болванку для изготовления матрицы.

Важно! Также потребуются крепежные элементы — болты и гайки, при помощи которых нож, диск с отверстиями, шнек и шкивы будут соединены друг с другом.

Как сделать гранулятор для комбикорма и травы из мясорубки своими руками

Алгоритм изготовления гранулятора из мясорубки от ЛПХ Кролик достаточно простой. При наличии определенных навыков в обращении с токарным станком, болгаркой и сваркой сделать агрегат можно быстро и без затруднений:

  1. На первом этапе необходимо разобрать мясорубку и избавить ее от лишних деталей. Ручка для вращения, крышка и решетка не понадобятся, их можно снять и отложить в сторону. Если у мясорубки есть ножки, в них при помощи сверлильного станка сразу же проделывают отверстия для крепления агрегата к верстаку.
    Нож-звездочка из мясорубки пригодится для монтажа снаружи выходного отверстия
  2. Внутренние ребра в корпусе мясорубки могут помешать установке матрицы, обычно их стачивают. Затем из железной болванки изготавливают новую крышку, которая будет удерживать перфорированный диск на выходном отверстии. Для закручивания на деталь наваривают проволоку толщиной 6 мм либо нарезают канавки при помощи болгарки.
    Если старое кольцо от мясорубки навинчивается на усовершенствованный агрегат, его можно оставить
  3. На токарном станке из металлической заготовки вытачивают матрицу, по размерам подходящую к горловине мясорубки. Толщина болванки должна быть не меньше 2 см. Отверстия для прессования высверливают на равном расстоянии друг от друга, с небольшим конусообразным сужением в нижней части изнутри.
    В центре болванки проделывают отверстие с пазом для закрепления матрицы на вращающемся шнеке
  4. Шнек от мясорубки необходимо усовершенствовать. С одной стороны в нем высверливают отверстие для винта, удерживающего нож для гранул, а с другой — паз для крепления вращающегося шкива. При сборке конструкции необходимо следить, чтобы и колесо с ременной передачей, и матрица прилегали к шнеку максимально плотно и точно. Между деталями не должно быть лишних зазоров, провоцирующих люфт.
    Шнек обрабатывают для крепления со шкивом и матрицей при помощи болгарки
  5. После того как все основные части гранулятора будут изготовлены, можно приступать к сборке агрегата. В корпус мясорубки вставляют шнек, прижимают к нему матрицу с отверстиями, а потом соединяют две детали при помощи винта с надетым на него ножом. Затем на выходное отверстие надевают крышку и плотно закручивают ее для закрепления всех элементов.
    Нож на винте необходимо зафиксировать гайкой, чтобы он не проскальзывал в процессе работы
  6. С противоположной стороны мясорубки на обточенный шнек с просверленным отверстием надевают шкив и тоже фиксируют при помощи винта. Фактически гранулятор своими руками на данном этапе можно считать готовым. Его остается установить на верстак, соединить ремнем шкив мясорубки со шкивом двигателя и произвести пробный запуск устройства в работу.
    Ремень для шкива берут без зубцов, чтобы при заедании он мог пробуксовывать

В первый раз гранулятор из мясорубки включают без нагрузки на холостом ходу. Необходимо проверить работоспособность конструкции и послушать, нет ли посторонних скрипов, треска или лишней вибрации. Если устройство функционирует ровно и с небольшим шумом, в верхнюю часть мясорубки засыпают пробную партию сырья и на практике оценивают качество гранулирования.

Рекомендации

Видео самодельного гранулятора для комбикорма из мясорубки рекомендуют обратить внимание на несколько моментов:

  1. Электромотор для устройства необязательно покупать, подойдет рабочий двигатель от старого пылесоса или стиральной машины. В бытовых условиях удобнее всего использовать элемент с напряжением 220 В, его можно подключить к любой розетке. При этом стоит учитывать, что мотор на 380 В обеспечит гранулятору большую мощность и производительность.
  2. При изготовлении матрицы размер отверстий определяют в соответствии с диаметром самой детали. Например, в диске шириной 20 мм оптимально просверлить дырки 3 мм. При диаметре 25 мм чаще проделывают отверстия 4 мм. Чем больше матрица, тем шире должна быть перфорация.

И отверстия для гранул, и паз для наконечника шнекового вала перед сборкой конструкции необходимо отшлифовать на токарном станке или вручную. Любые неровности в креплениях негативно отразятся на качестве и приведут к тому, что конструкция будет сильнее вибрировать. Грубые отверстия для комбикорма, в свою очередь, не позволяют добиться оптимальной плотности гранул.

Заключение

Гранулятор из мясорубки своими руками — достаточно простая в изготовлении конструкция. Для сборки агрегата понадобится воспользоваться токарным станком, болгаркой и сваркой, но в целом сложных профессиональных работ проводить не придется.

Мультигранулятор MG-55 Лабораторный экструдер

Мультигранулятор MG-55 представляет собой настольный одношнековый экструдер. MG-55 может экструдировать влажные порошки в гранулы диаметром от 0,6 мм до 8,0 мм.

Мультигранулятор — универсальный инструмент для исследований и разработок, позволяющий оценить три различных метода экструзии на одном лабораторном устройстве — купольный, радиальный и осевой. Мультигранулятор легко настраивается и собирается с любой из трех конфигураций экструзии для немедленного использования.
Экструдированные гранулы могут быть высушены или сферонизированы, в зависимости от желаемого конечного результата.

Особенности и преимущества

  • Возможность экструзии гранул диаметром от 0,6 мм до 8,0 мм: осевая диаметром от 2,0 мм до 8,0 мм; радиальные диаметром от 0,6 мм до 1,2 мм; купол диаметром от 0,6 мм до 2,0 мм
  • Легко трансформируется в купольный, радиальный или осевой экструдер. Инструменты не требуются.
  • Конструкция GMP с контактными частями из нержавеющей стали 316
  • Скорость экструзии 15-20 кг/час

Литература

Мультигранулятор MG-55 технический бюллетень   
Брошюра по экструзии и сферонизации

Сопутствующие товары

Marumerizer QJ-230T Лабораторный сферонизатор

Лабораторный сферонизатор, используемый для быстрого преобразования цилиндрических экструдированных гранул в гладкие однородные сферы в различных областях применения. Размер и уникальные характеристики QJ-230T позволяют ему оценивать партии размером от одного литра, производя при этом продукт, характерный для полномасштабной производственной системы.

Корзинчатый гранулятор BR-150 Лабораторный экструдер

Лабораторный корзиночный экструдер для создания гранул диаметром от 0,6 мм до 1,2 мм. Размер и уникальные характеристики BR-150 позволяют ему оценивать небольшие партии, производя продукт, характерный для полномасштабной системы производства корзин.

Настольный гранулятор BTG (KAR-75) Лабораторный экструдер

Настольное устройство, которое предоставляет исследователям и разработчикам новых продуктов средство для быстрой оценки экструзии под низким давлением. Из-за небольших количеств, необходимых для оценки (минимум 100 грамм), BTG можно использовать для оценки новых ценных продуктов, которые не всегда доступны в больших количествах или которые слишком дороги для использования для тестирования.

Лабораторный сферонизатор Marumerizer Q-120T

Лабораторный сферонизатор, используемый для преобразования цилиндрических экструдированных гранул в гладкие однородные сферы в различных областях применения. Размер Q-120T и уникальные функции позволяют ему оценивать партии размером от 50 г, при этом производя продукт, который свидетельствует о полномасштабной производственной системе.

Лабораторный смеситель периодического действия KDRJ-2

Лабораторный смеситель периодического действия для перемешивания порошков и жидкостей с получением однородных смесей.

Лабораторная сушилка с псевдоожиженным слоем

Программируемая лабораторная сушилка с псевдоожиженным слоем для быстрой и равномерной сушки твердых образцов. Доступны опции для датчиков температуры и влажности и портов для проб.

Лабораторный гранулятор с большими сдвиговыми усилиями SPG-2

Настольное устройство, которое позволяет исследователям и разработчикам новых продуктов тщательно и эффективно смешивать небольшие партии порошков и жидкостей для получения гомогенных смесей. SPG-2 предназначен для точного смешивания и тонкой грануляции.

Настольная мельница, модель LM-05

Эта установка подходит для измельчения небольшого количества материала для лабораторного использования с конструкцией из нержавеющей стали.

Свяжитесь с нами по телефону

Поговорите с одним из наших экспертов по процессам, чтобы найти решение уже сегодня!

Свяжитесь с нами

Обзор процесса влажного гранулирования

При влажном гранулировании порошки соединяются вместе с помощью клея, а не путем уплотнения, как в процессе сухого гранулирования. Адгезив (обычно называемый связующим) вводится в виде раствора или суспензии в подходящей жидкости. Жидкость должна быть нетоксичной и предпочтительно представлять собой воду, хотя могут быть рассмотрены различные другие растворители, такие как пропан-2-ол и этанол. Их можно использовать отдельно или в сочетании с другими растворителями. Грануляционная жидкость добавляется к порошку под действием крыльчатки (в грануляторе с большими сдвиговыми усилиями), шнеков (в двухшнековом грануляторе) или воздуха (в грануляторе с псевдоожиженным слоем). Перемешивание частиц вместе с добавленной жидкостью приводит к связыванию между первичными частицами порошка с образованием влажных гранул. Последним этапом процесса влажной грануляции является испарение раствора, в результате которого исходные частицы порошка остаются связанными клеевым связующим. Гранулы можно измельчать до желаемых размеров.

На что следует обратить внимание при выборе жидкостей для гранулирования

Растворители

  • Органические растворители являются хорошим вариантом для продуктов, чувствительных к воде или влаге.
  • Органические растворители обычно очень летучи; поэтому они быстро сохнут.
  • Растворители дороже воды.
  • Следует учитывать стоимость экологически безопасной утилизации использованного растворителя по завершении процесса грануляции.

Вода/Вода

  • Доступный
  • негорючий
  • Экологически чистый
  • Может отрицательно повлиять на стабильность продуктов
  • Требуется более длительное время высыхания по сравнению с органическими растворителями, поэтому материал будет дольше подвергаться истиранию и нагреву

Процесс влажного гранулирования

Процесс влажного гранулирования может быть очень простым или сложным в зависимости от характеристик исходных порошков, конечной цели изготовления таблеток и имеющегося оборудования. Механизм влажной грануляции начинается, когда к порошку добавляется жидкость, вызывающая смачивание порошка и образование тонкой и неподвижной пленки жидкости между частицами. По мере добавления к смеси большего количества жидкости тонкая пленка становится более существенной, и жидкость проникает в поры частиц за счет капиллярного действия. Это обеспечивает самую прочную форму сцепления между частицами, когда растворитель окончательно испаряется. Частицы сливаются и зарождаются, образуя все более и более крупные гранулы, а размеры конечных гранул зависят от многих факторов, включая характеристики исходного порошка, связующего и растворителя, а также тип гранулятора и время перемешивания в грануляторе. . На характеристики конечного продукта влажной грануляции влияют следующие факторы:

1. Порошки

  • Размер частиц и их плотность
  • Растворимость субстрата
  • Смачиваемость

2. Связующие

  • Количество добавленного связующего
  • Способ и норма добавления в порошок (зависит от типа гранулятора)
  • Связующие вещества могут быть в форме сухого порошка, который может быть растворен или суспендирован в гранулирующей жидкости

3. Тип гранулятора

  • Планетарный миксер
  • Скоростной миксер Гранулятор
  • Гранулятор с псевдоожиженным слоем

4. Оборудование для достижения желаемого размера частиц

  • Влажная или сухая мельница
  • Экран/сито

5. Оборудование для сушки

      • Печь для сушки лотков

Традиционная лотковая сушильная печь подходит для сушки небольших партий гранулированного материала. Работа требует интенсивного ручного труда и имеет недостаток, заключающийся в том, что жидкость теряется в основном с верхней поверхности гранул, упакованных в лотки. Это может привести к образованию гранул с неоднородной пористостью, плотностью и составом. Сушка в сушильной печи также может занять несколько часов.

      • Сушилки с псевдоожиженным слоем

Сушилка с псевдоожиженным слоем может сушить материалы намного быстрее, чем обычная печь. Порошок псевдоожижается потоком теплого и осушенного воздуха, который поступает в основание сушильной камеры и выходит сверху. Мелкая сетка предотвращает выход частиц вместе с отработанным теплым воздухом. К сожалению, псевдоожижение частиц может привести к потере материала из-за истирания.

Преимущества сушилки с псевдоожиженным слоем:

Процесс грануляции менее трудоемкий и трудоемкий по сравнению с другими машинами для влажного гранулирования.

Быстрое смачивание материала, агломерация и сушка осуществляются в одной машине

Недостатки:

Нет соответствующего порошкообразующего компонента.

Возможность расслоения из-за разного размера и веса частиц.

Частицы, находящиеся в стадии грануляции, могут прилипать к фильтру и снижать эффективность последнего

, что приводит к потерям продукта и увеличению времени очистки.

      • Микроволновая/вакуумная сушилка

Микроволновая или вакуумная сушилка обеспечивает быструю сушку гранул при относительно низких температурах. Как и традиционная печь, микроволновая печь или вакуумная сушилка лучше всего подходят для небольших партий, используемых в машинах с одним горшком. Сушка в микроволновой печи ограничена по размеру партии из-за проникновения излучения. Однако при использовании обоих методов, поскольку гранулы неподвижны, истирание при использовании микроволновой или вакуумной сушилки меньше, чем при использовании сушилки с псевдоожиженным слоем.

      • Котел с паровой рубашкой

Испарители или котлы с паровой рубашкой относятся к испарителям с естественной циркуляцией. Широко используемый чайник состоит из полусферической кастрюли, окруженной паровой рубашкой, которая нагревает кастрюлю. Полусферическая форма обеспечивает большую площадь поверхности для испарения жидкости из влажного гранулированного материала. Некоторые модели являются фиксированными, и продукт выгружается из порта в основании. В другом случае испарители монтируются таким образом, чтобы их можно было наклонить для удаления продукта.

6. Измельчение

Гранулированный материал может быть измельчен для измельчения комков до более мелких размеров, которые можно просеивать для достижения требуемого гранулометрического состава. Цель измельчения состоит в том, чтобы создать как можно более однородное распределение частиц по размерам, чтобы облегчить поток материала в процессе изготовления таблеток. Измельчение не предназначено для измельчения крупных частиц, которые лучше всего удаляются просеиванием или прохождением через сито. Применительно к гранулированным материалам существует две формы измельчения:

  • Мокрое измельчение – выполняется непосредственно после процесса грануляции и перед сушкой.
  • Сухое измельчение – выполняется непосредственно после сушилки.

Линейка конических мельниц Quadro Comil, пожалуй, одна из мельниц, доступных для фармацевтической промышленности. Мельницы Comil можно использовать для мокрого или сухого помола. Рабочее колесо в конической мельнице не соприкасается с ситом, используемым для отделения крупногабаритных гранул, а вместо этого мягко проталкивает более мелкие гранулы через сито при его вращении.

Примечания по основным типам грануляторов – планетарный смеситель и гранулятор быстрого перемешивания

  1. Планетарный смеситель

Планетарный смеситель используется в основном для процессов мокрого смешивания. Если в рецептуре требуются разные сухие компоненты, их сначала смешивают в сухом смесителе. После того, как сухой порошок перемешан, он подается в чашу планетарного миксера, а гранулирующая жидкость добавляется по мере того, как лопасть миксера перемешивает и замешивает порошок с образованием гранул. Смеситель разработан с лопастью, имеющей «планетарное движение», и конструкция такова, что между стенкой и лопастями смесителя имеется узкое или ограниченное пространство.

  1. Высокоскоростной смеситель-гранулятор

Гранулятор быстрого перемешивания обычно состоит из чаши для смешивания с мешалкой или крыльчаткой с нижним входом для смешивания материалов и расположенным сбоку измельчителем для гранулирования смеси. Принцип работы основан на взбалтывании содержимого чаши на умеренной скорости и последующем вращении лезвия измельчителя на высокой скорости для достижения грануляции.

  1. Гранулятор с псевдоожиженным слоем

Гранулятор с псевдоожиженным слоем имеет ту же концепцию конструкции, что и сушилки с псевдоожиженным слоем. Гранулы порошка псевдоожижены потоками воздуха; разница в том, что в грануляторе жидкость также распыляется из форсунки в слой порошка. Жидкость может быть нагрета перед распылением на слой порошка.

Технологические операции, в частности, для испарителя парового котла

  • Паровой котёл необходимо чистить в соответствии со стандартной рабочей процедурой (СОП) компании.
  • Перед использованием чистота оборудования должна быть проверена и записана ответственным сотрудником в Журнале серийного производства (BMR).
  • Запрос на очистку линии должен быть заполнен и задокументирован в соответствии с СОП компании.
  • Вяжущий материал только одной партии за раз следует покупать в зоне подготовки.
  • Следите за работой парового котла в соответствии с СОП компании.
  • Любые аксессуары из нержавеющей стали должны очищаться в соответствии с СОП компании.
  • Кодовый номер сита из нержавеющей стали должен быть записан в BMR.
  • На паровом котле всегда должна быть метка состояния.
  • Выпуск связующего должен быть открыт или переведен в положение «ВКЛ» во время процесса подготовки.
  • Калибровка манометра парового котла должна проверяться каждый год.
  • Если используется мешалка, убедитесь, что она не касается дна пароварки.
  • Меры предосторожности – во время работы и после замены машины

Все машины для гранулирования имеют проблемы с эксплуатационной безопасностью. Ниже приведены меры предосторожности, которые следует соблюдать при использовании оборудования для грануляции, особенно гранулятора-смесителя с высокими сдвиговыми усилиями, такого как машина Saizoner, поставляемая компанией Tapasaya в Индии.

  • Плотность сжатого воздуха должна быть не менее 1,5 кг/см².
  • Проверьте и убедитесь, что питание лопастей мешалки и измельчителя отключено, прежде чем соскребать материалы из гранулятора быстрого миксера.
  • Если переключение произойдет, убедитесь, что ПЛК, измельчитель, подъемный двигатель и устройство позиционирования закрыты защитным пластиковым пакетом.
  • Перед промывкой и очисткой гранулятора главный выключатель должен быть выключен.
  • Во время выгрузки влажных гранул персонал не должен вставлять руки в разгрузочное отверстие.
  • Перед ручной проверкой убедитесь, что мешалка и измельчитель не находятся в движении.
  • Никогда не обходите защитные блокировки при работе на машине.
  • Не прикасайтесь к движущимся частям машины.
  • Не прикасайтесь и не держите крышку гранулятора быстрого или высокого сдвига, не заблокировав сначала шток.
  • Всегда проверяйте чашу на наличие нежелательных материалов.
  • Не просовывайте руки в разгрузочное отверстие при выгрузке материалов.
  • 5-микронный фильтр должен быть вставлен в вентиляционное отверстие миксера.
  • Мешалку и измельчитель следует калибровать каждые шесть месяцев.

Смазка для гранул

  • После последней стадии сушки в процессе грануляции и перед процессом прессования или изготовления таблеток к гранулам добавляется смазка, которые перемешиваются в течение короткого периода времени.
  • Смазка связывается с поверхностью гранул, что облегчает течение и предотвращает прилипание гранул к пресс-пуансону, а таблетки к матрице. Смазка также помогает при выбросе таблетки.
  • Наиболее распространенным смазочным материалом в фармацевтической продукции является стеарат магния.

Сопутствующие товары

Сопутствующие товары

Механизм грануляции – формирование и методы

Грануляция – это процесс, посредством которого порошкообразные формы связываются вместе с образованием агрегатов, называемых гранулами. Грануляция важна, поскольку она помогает предотвратить разделение ингредиентов в смеси, а также улучшает текучесть свойств смеси. Это также изменяет размер частиц, что приводит к улучшению сжатия и плотности порошковой смеси.