Как сделать гранулятор из мясорубки: материалы и инструменты, этапы изготовления, преимущества.

Изготовление пеллетайзера для опилок

Как сделать пеллетайзер своими руками

Мы уже говорили о твердотопливных котлах для обогревания дома, о том, как их выбирать, о плюсах и минусах. Мало кто знает о том, что экологичное и современное твердое топливо – это не просто дрова, но еще и пеллеты.

Для владельцев, которые отапливают дом посредством дров, всегда актуальным будет вопрос заготовки топлива. Современное решение такой проблемы – применение гранул спрессованного типа (пеллет), которые получают из продуктов древесной переработки.

Такой тип топлива имеет повышенный коэффициент полезного действия и практически не даст сажи и копоти. Изготовление пеллет помогает сэкономить, потому что в производство пойдут отходы древесины, опилки и стружка от остальных производств.

Содержание:

  • 1 Общие сведения
    • 1.1 Принцип действия и технология производства гранул
    • 1.2 Аппаратная конструкция
  • 2 Инструкция по созданию гранулятора
    • 2. 1 С чего начинать
    • 2.2 Гранулятор с созданием матрицы

Общие сведения

Пеллеты можно заказывать у производителей. Но, если в них значительная и постоянная потребность, а у вас есть доступ к древесным отходам или иному подходящему сырью (солома, ветки и кора), будет выгоднее покупать гранулятор для пеллетного производства, или же сделать гранулятор своими руками. сборку устройства в домашних условиях нельзя называть простой задачей. Но человек, который разбирается в свойствах металлов, их обработке и имеющей навыки конструирования, может с ней справляться. Желающим попробовать изготовить полезное устройство собственноручно, предлагаем ознакомиться с его принципом работы, видами и сборочной инструкцией.

Принцип действия и технология производства гранул

Пеллеты делают из разных типов материалов – древесной стружки, опилок, торфа, коры, лозы и тому подобного. При этом сырье должно обязательно соответствовать некоторым требованиям:

  • Содержать от 11 до 13% влаги.
  • Быть хорошо просеянным, избавленным от мусора и посторонних примесей.
  • Иметь в своем составе смол или остальных клеящих веществ.

Изготовление гранул в домашних условиях требует применения оборудования вспомогательного типа (измельчителя и сушилки) и происходит таким образом:

  • Очищенный тип топлива требуется засыпать в дробилку, где оно будет измельчено.
  • Сырье нужно пересыпать в барабанную сушилку (можно сделать из бочки, металлической), доводя его до требуемого уровня влажности.
  • Проводят новое измельчение.
  • Подготовленное сырье требуется засыпать в гранулятор, где оно будет спрессовано.
  • Полученные пеллеты требуется просушить, а после они будут готовы к применению.

Достоинства применения такого устройства очевидные – в переработанном виде топливо будет занимать куда меньше места, а еще появится возможность утилизации отходов. Более того, посредством такого механизма можно сделать и кормовые пеллеты, чтобы крайне удобно для фермерских хозяйств.

Аппаратная конструкция

Чтобы производить сборку механизма самостоятельно, требуется понять устройство гранулятора. Прибор состоит из:

  • Емкость для сырья и готовый продукт.
  • Валю
  • Редуктор.
  • Матрица.
  • Электрический двигатель (мощность минимум в 15 кВт).
  • Основания.

Матрица – главная деталь, от которой будет зависеть скорость, а также эффективность работы устройства. Она бывает двух главных типов – плоская и кольцевая (цилиндрическая). Его говорить про кольцевую, то она представляет собой барабан с отверстиями и вращающимися роллерами, и под давлением сырье начинает проходить через отверстия, а на выходе срезается посредством специальных ножей.

А вот плоская матрица состоит из зафиксированного жесткого диска на валу. Принцип ее действия ничем не может отличаться от цилиндрической, и такие устройства более современные и подойдут для переработки древесных твердых отходов, что не по силам устройствам, имеющим кольцевую матрицу. По скорости работ второй тип механизмов тоже лидирует. Как сделать гранулятор своими руками?

Есть еще один тип грануляторов, в которых сырье продавливаться сквозь матрицу посредством вращающегося шнека по принципу мясорубок. Они пригодны лишь для переработки мелкофракционных, которые предварительно размолотые материалы, и из-за такой особенности для отходов из древесины применяются не так уж и часто. Матрицу в идеале стоит покупать уже готовой, и детали заводского создания продаются как комплектующие к устройствам фирменного изготовления. Более того, их изготовление можно заказывать у мастеров-частников.

Инструкция по созданию гранулятора

С чего начинать

Предлагаем вам рассмотреть, как изготовить самостоятельно гранулятор, применяя готовую матрицу, и что для этого нужно. Помимо самой матрицы важно приобрести вал вращения, движок требуемой мощности, листовой металл, уголок, элементы крепления (болты и гайки), а также подводить инструменты. В наборе инструментов есть сварочный аппарат, электрическая дрель, болгарка, гаечные ключи, линейка и маркер. Первым шагом будет изготовление станины (неподвижной части устройства) из швеллера.

Рама должна быть жесткая, а также способность выдерживать динамические и вибрационные нагрузки в рабочем процессе. На станину установить грануляторное основание – короб. Материалом для него станет листовой металл достаточной прочности, который будет разрезан на полоски и сваривать в требуемой форме. В роли корпуса для механизма еще можно применять обрезок от широкой трубы из металла. На верхнюю часть короба посредством маркера требуется нанести разметку, которая будет соответствовать диаметру матрицы и по линии вырезать отверстие, которое нужно для загрузки сырья.

Из металла требуется вырезать полоску с шириной в 10 см и такой длины, чтобы из нее можно быть сделать бортик для отверстия, а также приварить к коробу. В нижней части станины можно сделать одно отверстие под матричный вал вращения. Еще прорезь квадратного типа располагают на одной из боковых граней, и под ней прикрепляют маленький металлической лоток.

Еще одна деталь, которую лучше предусмотреть и сделать сразу – воронкообразный раструб для разгрузки, надеваемый поверх корпуса. Он будет упрощать подачу сырья при использовании устройства. Сделать его можно из жестяного ведра с подрезанным дном или же сварить из металла листового типа. Далее, в гранулятор для пеллет требуется установить «начинку». Вал для вращения нужно зафиксировать внутри корпуса посредством гаек. Матрицу прикрепите к валу так, чтобы ее поверхность, а также верхний край короба были в одной плоскости.

Короб устройства нужно закрепить на станине посредством болтов, а после к ней нужно установить электрический мотор. Матричный вал нужно соединить с двигателем посредством ременной передачи. Останется лишь смонтировать матрицу и проверить механизм на работоспособность для начала на холостом ходу, а после и с топливом. Гранулятор, изготовленный собственноручно, готов к применению.

Гранулятор с созданием матрицы

Если вы решили заняться изготовлением матрицы, а также гранулятора собственноручно, рекомендации и чертежи, которые приведены ниже, помогут вам справляться с такой задачей.

Изготовление матрицы

В домашних условиях проще всего изготовить плоскую матрицу. Для этого потребуется покупать диск-заготовку или вырезать ее из металла, который имеет толщину больше 2 см. Диаметр будет во многом зависеть от того, на какую производительность вы рассчитываете. Гранулятор с матрицей, у которой диаметр ½ метра, может перерабатывать до 300 кг топлива или кормов за 1 час. Но требуется учесть, что для такого устройства нужен мощный двигатель – не меньше 25 кВт.

Аккурат по центру заготовки просверливают отверстия с пазом для того, чтобы фиксировать матрицу на вращающемся вале. На диске в несколько рядов посредством специальной фрезы проделывают отверстия для прессования пеллет, причем оптимальный диаметр от 0. 8 до 1 см. Они обязательно должны быть конусоообразными, которые сужаются книзу, формами.

Выбор роликов для катков

Еще, чтобы сделать пеллетайзер своими руками эффективным, следует позаботиться о зубчатых мощных роликах. Из ширина должны быть равна рабочей поверхности матричного диска. Подходящие ролики требуется насаживать на вертикальный вал через подшипники до матрицы, затягивая сверху гайку с большим диаметром.

Цилиндрический корпус

В роли корпуса для устройства требуется применять обрезок трубы, который соответствует матрице диаметра или листовой тип металла, сваренный таким образом, чтобы получился цилиндр. Для удобства обслуживания технического типа его рекомендовано сделать разборного типа, с болтовыми типами креплений по бокам. В нижней части расположен редуктор и квадратное окно для того, чтобы выходили пеллеты, а в верхней матрица с катками, а еще отверстия для закладывания сырья. Матрица должна свободно заходить в корпус, но зазор между ней и стенками делают минимальным. Для надежности соединения двух цилиндрических частей по бокам к нему приваривают ушки, а внутрь них вкручивают болты. В окончание гранулятор закрепляют на станине и подключают к двигателю. Конструкцию в готовом виде проверяют, и, убедившись, что все работает, окрашивают корпус лакокрасочным материалом по металлу. Изготовление такого устройства можно считать оконченным.

Изготовив гранулятор для пеллет собственноручно, вы сможете решить проблему утилизации ненужных отходов из древесины и дальнейшего компактного хранения топлива для бани, камина или котла отопления. более того, этот механизм значительно облегчит жизнь фермерам, упрощая переработку кормов для животных. Делать гранулятор собственноручно от а до я или собирать его из готовых деталей – решать вам, но до начала работ следует трезво оценить свои силы и составлять чертеж будущего устройства. Удачи вам!

 

Первый запуск гранулятора – статьи от MlunOK

Покупка гранулятора, несомненно, правильный выбор для изготовления гранулированного комбикорма или топливных пеллет. Но иногда после покупки гранулятора можно столкнуться с тем, что на новом оборудовании могут не получаться гранулы (пеллеты). Получаются не гранулы, сухая смесь и матрица забивается сырьем. 

Причины и способы решения. 

1. Новый гранулятор имеет новую матрицу, не отполированную, потому очень важно ее притереть (полировка внутренних каналов отверстий матрицы). На производстве сразу матрицы не полируют, так как это теряет товарный вид. При покупке такой матрицы складывается впечатление, что матрица уже не новая, а б/у и вызывает недоверие. Тем более что такая услуга еще и увеличивает стоимость оборудования. Матрицу можно притереть самому или заказать услугу «Легкий старт» куда уже входит пескоструйка матрицы и специальная притирочная смесь (старт и финиш). Рекомендуем прочесть статью «Притирка матрицы гранулятора».

Также производитель грануляторов может предоставлять услугу притирки матрицы дополнительно. На нашем производстве есть такая услуга, но на нее требуется немного больше времени.  Зато не нужно будет притирать матрицу самому и это экономит Ваше время, силы и нервы. Стоимость данной услуги можно узнать дополнительно. 

Рецепт полировочной смеси и процесс притирки.
Притирка матрицы это длительный, монотонный и трудоемкий процесс. Но он крайне необходим для правильной бесперебойной работы гранулятора в будущем. Потому от нее зависит не только качество гранул, но и производительность оборудования в целом.

Для притирки потребуется: 2 ведра зерновых отрубей (перемолотое зерно), 1 ведро мелкого песка (для смеси нужно 3/4 ведра, остальное понадобится далее в процессе притирки), любое растительное масло около 1,5 литра, столько, сколько возьмет данная смесь при перемешивании. Смесь должна держаться кучи, при сдавливании в руке масло слегка выделяется, но не капает. Смесь должна быть жирная, но рассыпчатая.
Работать на грануляторе с этой смесью, засыпая ее по кругу в течении 1-1,5 часа. Как только уверенно пойдут гранулы, подсыпать немного песка в каждую партию повторной загрузки и так работать еще в течении 1 часа.
Далее потихоньку добавлять чистые отруби и смотреть чтобы гранулы шли ровные и блестящие. Если грануляция идет хорошо, полировочную смесь уже не добавлять и полностью заменить кормосмесью. 
Если гранула идет не очень хорошо, крошится и не имеет равномерной структуры, нужно еще прогнать притирку около 1-2 часов;
После притирки полировочную смесь можно утилизировать, а лучше спрятать на потом (пригодится еще). 

2. Корм необходимо равномерно увлажнить на 15%. В домашних условиях без специального оборудования это можно сделать с помощью пульверизатора, предварительно расстелив корм на поверхности. Можно так же использовать строительную бетономешалку. Не стоит бояться того, что корм будет влажный. При прессовании корм нагревается до 60 градусов, и он будет подсушиваться. 

3. Бытовые грануляторы с матрицей 100 мм не предназначены для гранулирования опилок и тырсы, сена, половы, шелухи в чистом виде.  Сено и солому можно загранулировать, смешав их с зерновым комбикормом в соотношении 60% сена, 40% комбикорма. Сено предварительно должно быть измельчено сенорезкой, зерно подроблено зернодробилкой. Для гранулирования опилок, отрубей, шелухи и другого подобного сырья предназначены грануляторы с матрицей диаметром 200 мм и более (лучше всего из серии GRAND). Для топливных пеллет нужно делать специальную зиньковку под пеллеты.

4. Важно! Между матрицей и роликами зазор должен быть 0,15 – 0,2 мм. Это значительно увеличит срок службы матрицы и роликов. 
Самому его выставить очень просто. Из пластиковой бутылки вырезается две ровные плоские пластины, которые помещаются между матрицей и роликами, которые зажимаются. Как вариант может быть лист офисной бумаги, сложенный в четверо, но при этом во время зажима он может давать усадку и зазор может быть не точным. 

5. Подавать смесь нужно равномерно, небольшими порциями, дозировано. На всех грануляторах смеси на матрице должно быть смеси не более 5 мм., особенно в начале работы гранулятора. Является ошибочным засыпать полный бункер или покрывать смесью ролики. Сырье будет забиваться в матрице и не будет продавливаться. В таком режиме нужно работать на первой тонне, пока матрицы не притрется окончательно. После 1-1,5 тонны производительность увеличится до заявленной. В начале работы, когда матрица прошла только начальную притирку, на стенках отверстий еще есть незначительные неровности и шероховатости. Перегруз сырья при подаче будет плотно забивать отверстия и сырье проходить не будет. Если такое произошло, отверстия нужно осторожно высверлить сверлом и повторить все сначала, не забыв увлажнить сырье и уменьшив его подачу.
Со временем, когда матрица уже разработается, сырье можно насыпать полный бункер.

Советуем ознакомиться с приведенным ниже видеоматериалом, ставьте лайки, подписывайтесь на канал.

Оборудование для сухого гранулирования | The Granulator

EnglishAfrikaansAlbanianAmharicArabicArmenianAzerbaijaniBasqueBelarusianBengaliBosnianBulgarianCatalanCebuanoChichewaChinese (Simplified)Chinese (Traditional)CorsicanCroatianCzechDanishDutchEsperantoEstonianFilipinoFinnishFrenchFrisianGalicianGeorgianGermanGreekGujaratiHaitian CreoleHausaHawaiianHebrewHindiHmongHungarianIcelandicIgboIndonesianIrishItalianJapaneseJavaneseKannadaKazakhKhmerKoreanKurdish (Kurmanji)KyrgyzLaoLatinLatvianLithuanianLuxembourgishMacedonianMalagasyMalayMalayalamMalteseMaoriMarathiMongolianMyanmar (Burmese)NepaliNorwegianPashtoPersianPolishPortuguesePunjabiRomanianRussianSamoanScots GaelicSerbianSesothoShonaSindhiSinhalaSlovakSlovenianSomaliSpanishSundaneseSwahiliSwedishTajikTamilTeluguThaiTurkishUkrainianUrduUzbekVietnameseWelshXhosaYiddishYorubaZulu

Гранулятор Bepex представляет собой универсальную молотковую мельницу, часто используемую в наших системах грануляции под высоким давлением. Учитывая, что целью систем грануляции является получение как можно большего количества частиц «соответствующего размера», гранулятор был разработан для обеспечения контролируемого и плотного распределения частиц по размеру. Проходная конструкция камеры измельчения обеспечивает компактную площадь основания, сводя к минимуму необходимое свободное пространство, что делает ее удобной для использования в процессах самотёка. Различные конструкции роторов включают молотки с тупым концом для усиления удара или заостренные ножи, обеспечивающие более резкий сдвиг, в зависимости от обрабатываемого материала.

ОСОБЕННОСТИ

  • Сквозная конструкция минимизирует занимаемую площадь и упрощает интеграцию в ваш технологический процесс
  • Доступны различные калибровочные сита и конфигурации молотков
  • Доступны варианты конструкции молотков, в том числе тупые молотки для ударного фрезерования или заостренные ножи для резки
  • Шарнирно-поворотный механизм дверца обеспечивает легкий доступ к внутренним частям для обслуживания или очистки
  • Большая площадь поверхности молотка обеспечивает эффективное грубое шлифование при минимальных затратах энергии

Основная конструкция ротора представляет собой монолитную сварную конструкцию с отделкой, подходящей для применения в пищевой или фармацевтической промышленности. Для более требовательных материалов или гибкости процесса используется многослойная конструкция ротора с легко заменяемыми молотками. Молотки в стандартной комплектации имеют наплавку из твердого сплава, с дополнительными твердосплавными наконечниками, если требуется более надежная защита от износа.

Конфигурация молотка и сортировочное сито обеспечивают точное распределение частиц по размерам, ориентированное на целевой размер продукта. Гранулятор часто используется в качестве крупной мельницы в типичной системе прессования грануляции, получая уплотненные крупки от просеивателя и измельчая их до размера для упаковки или дальнейшей переработки.

Мельница грубого помола Granulator — это лишь одна из технологий измельчения, которые мы используем для разработки промышленных технологических систем, соответствующих вашим требованиям. В Bepex мы стремимся разрабатывать лучшие системы промышленного измельчения с использованием правильной технологии. Благодаря нашему проверенному промышленному технологическому оборудованию и многолетнему опыту работы в отрасли мы можем разработать систему измельчения и грануляции, которая подходит именно вам.

Разработка процесса измельчения

Компания Bepex имеет многолетний опыт разработки пользовательских технологических систем на базе нашего гранулятора. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь вам в развитии вашего процесса.

Свяжитесь с нами

Фотобиблиотека

Щелкните изображение для просмотра галереи

Давайте наладим связь

Хотите узнать больше? Назначить тест? Нужны запчасти?

Давайте поможем.

Свяжитесь с нами

Грануляторы и грануляторы | Hyde IBS

Промышленность по переработке пластмасс опирается на специализированное оборудование для резки и шлифовки материала до определенного размера или формы. Грануляторы и грануляторы обычно используются на заводах по переработке пластмасс.

Однако они выполняют две совершенно разные задачи. Читайте дальше, чтобы узнать больше о различиях между грануляторами и грануляторами.

Грануляторы

Грануляторы используются в основном для переработки пластмасс. Их часто можно найти на заводах по переработке пластика или других производственных предприятиях, где переработка отходов их продукции может привести к значительной экономии средств. В других случаях компании покупают пластиковый лом, используют гранулятор, чтобы измельчить его до определенного размера или формы, а затем возвращают готовый продукт на рынок для перепродажи.

Размер переработанных гранулированных хлопьев зависит от размера сетки внутри машины. Мы часто называем это «задней частью» процесса, поскольку материал был изготовлен и сформирован в один из тысяч пластиковых продуктов, таких как бутылки, автомобильные бамперы и компьютерные клавиатуры.

Ножи гранулятора

Конструкция самого ножа определяет не только качество гранулята, но и общую производительность. Есть несколько соображений по выбору правильной лопасти гранулятора:

  • Расположение лезвий — Это зависит от типа и размера обрабатываемого пластика. Например, если вы режете более мягкие материалы, меньшее расстояние между лезвиями обеспечивает более чистый и эффективный рез.
  • Угол наклона наконечника — Угол наконечника определяется обрабатываемым материалом. Ножничное режущее действие повышает эффективность при одновременном снижении уровня шума и пыли.
  • Скорость — Более низкая скорость ножа позволяет эффективно резать гранулы одинакового размера. Это также помогает уменьшить шум и износ лезвия.
  • Острота — Более мягкие материалы требуют больших углов и более острых лезвий. Для более хрупких материалов оптимален более тупой наконечник с меньшим углом.

Грануляторы

В отличие от грануляторов, которые измельчают уже созданный пластик, грануляторы используются при производстве пластмасс. Полимеры смешивают, а затем экструдируют через головку экструдера и получают длинные нити, похожие на спагетти. Затем они подаются в гранулятор, который разрезает нити на мелкие гранулы, размер которых зависит от продукта клиента.

Этот процесс является высокотехнологичным и требует большого количества научных знаний. Это гарантирует, что гранулы, подаваемые в формовочную машину или следующий экструдер, будут плавиться, должным образом течь и выходить в виде приемлемой детали.

Существует еще один тип процесса гранулирования, который называется одним из нескольких различных названий, таких как «гранулирование под водой», «гранулирование с горячей поверхностью» или «гранулирование с поверхностью штампа». В этом процессе смесь подается в экструдер и проходит через головку головки, расположенную в конце. Затем материал режется на лицевой стороне штампа. Процесс похож на мясорубку, которую использует мясник.

Роторы и ножи гранулятора

В грануляторах могут использоваться либо ножи, либо роторы, в зависимости от применения. Существует несколько материалов, используемых для изготовления ножей и роторов гранулятора:

  • Керамика
  • СРМ
  • Стеллит
  • Сталь D2
  • Нержавеющая сталь
  • Твердый сплав (несколько марок)

Существует несколько различных типов роторов гранулятора, например, с клиновым замком, с болтовым креплением и со сплошной спиралью.