Skip to content

Как сделать графитовые щетки своими руками: Самодельная щетка для электродвигателя. Как сделать графитовую щетку своими руками из куска графита. « ЭлектроХобби

Содержание

Самодельная щетка для электродвигателя. Как сделать графитовую щетку своими руками из куска графита. « ЭлектроХобби

Самодельная щетка для электродвигателя. Как сделать графитовую щетку своими руками из куска графита. « ЭлектроХобби

Блог Электрик Самоделкин

Многие электроинструменты, электроприборы, электрооборудование использует коллекторный электродвигатель, у которого внутри имеются графитовые щётки. Эти щетки контактируют с ротором (вращающейся частью электрического двигателя), передавая ему электроэнергию на обмотки. Поскольку графитовым щеткам постоянно в процессе работы приходится тереться о контактное колесо ротора, естественно, что со временем эти щётки постепенно стираются. Приходит момент когда электродвигатель перестаёт работать (либо начинает работать в ненормальном для себя режиме). Пришла пора менять графитовые щётки.

Видео по этой теме:

Наиболее простым способом решить проблемы с изношенными щетками будет просто заменить новыми, запасными. Если же нет в наличии запасных, и не представляется возможность приобрести новые, то графитовые щётки можно изготовить и самому. Не так уж это и сложно. Для этого нам понадобится кусок графита, из которого мы будем делать нашу щётку нужного размера и формы. Где можно раздобыть графит?

Как известно троллейбусы используют достаточно большие куски графита, которые стоят на концах их рогов, что контактируют с проводами наверху. Именно эти графитовые щетки скользят по проводам во время езды троллейбуса. Насколько мне известно из приходится менять достаточно часто (могут даже несколько раз за смену). Изношенные, сколотые, поврежденные щетки графита выбрасывают прямо на дорогу при замене в пути. Если походить по дороге на кольцевой остановке (там где происходит разворот маршрута) возле бордюра можно найти такие щётки из графита. Либо просто можно подойти к водителю троллейбуса и попросить щётку (их ещё называют графитовые угли).

Итак, кусок графита мы раздобыли. Теперь приступим к изготовлению графитовой щётки на электродвигатель своими руками. Самодельная щётка из графита обрабатывается очень просто. Берём наш графитовый уголь, сначала вырезаем нужную форму и размеры обычной пилкой по металлу. Далее напильником с крупной насечкой придаем более ровный и аккуратный вид. Сразу предупреждаю, что во время работы с графитом лучше надевать перчатки, которых не жалко испачкать. У меня от незнания были все руки черные (хотя они отмываются).

Теперь о том как сделать графитовую щетку для электрического двигателя полноценного вида, то есть с отходящими проводом, на которое нужно подавать питание. На одном конце нашем графитовом кусочке вокруг делаем небольшой пропил. На него мы намотаем оголенный конец провода. Чтобы придать более аккуратный вид подсоединенным проводу к куску гранита я сделал небольшое отверстие миллиметровым сверлом, которое проходило через круговой распил и выходило в край куска. В это отверстие я продел конец провода и вывел его, так сказать, наружу. Чтобы наглядно увидеть процесс изготовления самодельной графитовой щётки для электродвигателя смотрите видео ниже.

P.S. Если делать все не спеша, аккуратно, правильно, то в итоге можно получить графитовую щетку достаточно хорошего качества. Которая будет ненамного отличаться от покупной. Причём по времени этот изготовление займет всего пару часов. Ну, а по деньгам эта щётка из графита выйдет бесплатной. Разве что только время потратите, и всё!

Поиск по сайту

Меню разделов



Как самому сделать щетки для электродвигателя

Техническая информация о электрощетках для электродвигателей

Полный перечень нашей продукции смотрите в — таблице №1 и таблице №2
Электрощетки для электродвигателей представляют собой специальные электропроводящие детали для токосъемного устройства, которые осуществляют скользящий контакт между неподвижными и вращающимися частями электродвигателя и служат для подвода или отвода тока к коллектору или токосъемным кольцам электродвигателя( см. фото).

Понятие о щёточном механизме

Так как загрязнение болгарки неизбежно, об устройстве этой детали необходимо знать побольше. При разных неисправностях наибольший процент выявляется именно в этом узле. Кроме того, даже в исправном инструменте невынужденный износ щёток неизбежен, хотя и происходит это очень редко.

Выбор электрощеток

Этот элемент представляет собой шестигранную геометрическую фигуру с одинаковыми параллельными гранями. Для обеспечения электрического контакта в него запрессован медный поводок.

Размеры и формы щётки бывают различными, как и материал для их изготовления. Первоначальное устройство было простым: медная проволока и токопроводящая кисточка. Но в связи с большим износом эту конструкцию пришлось модернизировать.

Современные токосъёмные элементы производят при помощи сжимания углеродистых материалов с повышением температуры и давления.

Если при работе болгаркой, как, впрочем, и дрелью, инструмент функционирует рывками, с характерным запахом гари, то первопричина кроется в износе этой небольшой детали. Пренебрегать их заменой не рекомендуется, так как это неизбежно приведёт к выходу приспособления из строя. В этом случае работу нужно прекратить, выяснить причину, почему горят щётки на электродвигателе, и приступить к ремонту.

Разновидности устройств для съёма тока

Недооценка важности исправного состояния этой детали приводит к серьёзным последствиям. Своевременные мероприятия по их предотвращению продлят срок службы инструмента.

Для начала нужно разобраться в разновидностях токоприёмников:

  • Изготовление графитовых щёток для болгарки происходит при помощи смешивания основного вещества со связующим составом. В результате прессования углеродистых материалов под давлением и дальнейшего обжига получается изделие с дополнительной прочностью и износостойкостью. Затем начинается процесс графитизации, который заключается в нагреве до температуры в 2500—2600 градусов в особых печах. Это самый распространённый вид подобных изделий хотя и стоящий довольно дорого, но срок эксплуатации отчасти её компенсирует.
  • Для производства угольных щёток для болгарки используют тот же графит или сажу, только из цикла исключается дополнительная закалка. Это значительно снижает как себестоимость изделия, так и его долговечность.
  • Сырьё для изготовления металлографитных щёток, как следует из названия, кроме основного элемента, включает металл. Обычно это медный порошок, но не исключается добавление олова, свинца или серебра. Содержание металлического компонента может доходить до 80 процентов. Применение для подобных деталей находится преимущественно в промышленных генераторах и электродвигателях. Для бытовых нужд у этих изделий слишком высокая цена.

До того как приобрести сменный комплект щёток, нужно узнать их тип и размеры в техническом паспорте инструмента.

Причины износа токосъёмных элементов

Болгарка, как и большинство электроинструментов, изначально создавались для работы от источника питания постоянного тока. Затем, включив обмотки ротора и статора последовательно, появилась возможность запитаться от переменного тока без ограничения числа оборотов, как это происходит с бесколлекторными двигателями. Поэтому к узлу с токоприёмным механизмом предъявляются повышенные требования. И если горят щётки на болгарке, причина может заключаться в следующем:

  • Неисправность роторной обмотки: витковое замыкание, обрыв катушек. Характерным признаком этого является уменьшение числа оборотов и громкое гудение.
  • Равнозначная причина — плохой контакт между ламелями и обмоткой.
  • Ослабли пружины механизма щёткодержателя.
  • Биение якоря вследствие разрушения подшипников.
  • Выработка коллектора.
  • Забиты графитной пылью дорожки между ламелями или произошло их замыкание. Их можно прочистить полотном от пилы по металлу.
  • Деформация вала ротора.
  • В результате перемотки якоря перепутаны токонесущие катушки.
  • Подобраны щётки не той марки.
  • Естественный износ токосъёмника.

Токоведущие провода

Электрjщётки для электродвигателей изготавливаются с токоведущим проводом. Применяется провод марки ПЩ — неизолированный, нормальной гибкости. Длина токоведущего провода измеряется от наиболее выступающей части электрощётки до центра отверстия в наконечнике или до конца провода без наконечника.

Соединение токоведущего провода с материалом электрощётки (заделка) может осуществляться методами конопатки (К), развальцовки (Р), пайки (П) и запрессовки (З).

Длина провода устанавливается ГОСТом-12232-89, необходимое сечение провода выбирается в зависимости от токовой нагрузки соотношение этих величин приведено в таблице №1.

Номинальное сечение провода, мм2Допустимая токовая нагрузка, А
0,163,90
0,306,00
0,509,00
0,7512,00
1,0015,00
1,5019,00
2,5026,00
4,0038,00
6,0050,00
10,0075,00

Для каких инструментов важны графитовые щетки

Не менее важным критерием выбора остается размер сменных элементов. Он тоже должен соответствовать конкретной модели оборудования. К примеру, для инструментов макита продают щетки первого класса с достаточно высоким сопротивлением к влаге и щелочам. В специализированных магазинах они стоят от 110 грн. Их средняя цена в интернете – 70 грн. Для ушм интерскол, предназначенной для резки металла, подойдут щетки с шириной контакта до 10 мм. Вывод провода здесь содержит пружину, а контакт может быть с защелкой. Оптимальной длиной провода считается показатель от 17 до 23 мм.

В самом сердце инструмента графитово медные щетки разных размеров минимизируют износ коллекторов. В результате хозяева могут годами использовать:

  1. Ударные перфораторы, необходимые для фасадных работ. В выборе такого инвентаря важно учитывать не только технические характеристики оборудования, но и качество комплектации. Имеются в виду трамбовочные пластины, кувалды и зубила. Последние существенно упрощают обработку каменных и бетонных поверхностей
  2. Дрели, с помощью которых удается делать отверстия в стройматериалах. А если сразу купить графитовые щетки для электроинструмента сертифицированного качества, хозяева смогут в любой момент смешать клей, разрезать деревянную доску и даже перекачать жидкость из бочки
  3. Шуруповерты для завинчивания крепежей разного диаметра. Без этих инструментов сложно представить монтаж плинтусов или, скажем, сборку корпусной мебели. Если все делать по правилам, достигается желаемая эстетика помещения, а вместе с ней и комфорт жильцов
  4. Сетевые лобзики с маятниковым ходом полотна и регулятором скоростей. Такие инструменты отличаются хорошей производительностью, чего, увы, не скажешь об аккумуляторных устройствах. Криволинейные распилы приходится делать ежедневно ? В таком случае купить угольно графитовые щетки для электродвигателей важнее всего. По словам специалистов, это хорошая возможность добиться максимальной точности работ, а главное, увеличить жизнеспособность инвентаря минимум в 1,5 раза

Наконечники

Для крепления токоведущего провода к болту щёткодержателя на конце провода прикрепляется наконечник.

Основные типы применяемых наконечников представлены в таблице 2:

Примеры полного обозначения наконечников:

8ПГ2-10 — пластинчатый закрытый наконечник с диаметром отверстия 8 мм, под двапровода с сечением 10 мм2;

5ФГ1-1,5 — флажковый закрытый наконечник с диаметром отверстия 5 мм, под один проводс сечением 1,5 мм2.

Электрощетки графитовые (угольные щетки, щетки ЭГ)

МаркаТвердостьУдельное электрическое сопротивление, мкОм · мКоэффициент трения, не болееПлотность тока, А/см2, не болееДавление на щетку, кПаЛинейная скорость, м/с, не более
1234567
Щетки графитовые

ЭГ4 БДХ-4

2 — 66 — 160,25122060
Щетки графитовые

ЭГ14 БДХ-14

8 — 3020 — 380,25124045
Щетки графитовые

ЭГ141

10 — 3020 — 600,3173050
Щетки графитовые

ЭГ2А

8 — 2111 — 270,23122550
Щетки графитовые

ЭГ50

11 — 3119 — 39131560
Щетки графитовые

ЭГ2АФ1

6 — 2210 — 320,23152090
Щетки графитовые

ЭГ61А ЭГ61 УМК

20 — 6536 — 720,15174060
Щетки графитовые

ЭГ-71 УМК

6 -1419 — 350,30122545
Щетки графитовые

ЭГ74

15 — 5535 — 750,22204050
Щетки графитовые

ЭГ75

35 — 650,17154050
Щетки графитовые

ЭГ841 ЭГ84 УМК

40 — 800,16174055

Электрощетки меднографитовые

МаркаТвердостьУдельное электрическое сопротивление, (мкОм · м)Коэффициент трения. не болееПлотность тока. (А/см2 ) не болееНоминальное давление на щетку. (кПа)Линейная скорость. ( м / с) не более
Электрощетки

МГ-4

10 — 221,3 не более0,20242530
Электрощетки

611ОМ

6 — 128 — 280,30153090
Электрощетки

МГС-5

6 — 202 — 150,22454016
Электрощетки

МГС-7

10 — 331,5 — 200,3306055
Электрощетки

МГСО

5 — 200,3 не более0,25302530
Электрощетки

МГС22Н

0,5 не более0,251650
Электрощетки

МГС-20

6 — 250,4 не более0,25120 при кратковременной нагрузке2515
Электрощетки

МГ-4С

0,4 — 0,30,2
Электрощетки

М-1

8 — 242 — 80,25252033

Виды щеток

Существует несколько классов щеток, удовлетворяющих разным коммутационным условиям:

  • Графитовые щетки. Изготовлены они на основе графита с добавлением наполнителя в виде сажи и других веществ. Предназначены щетки для коммутации легкой степени в генераторах и двигателях. Выпускаются марок ЭГ61А и Г20.
  • Угольно-графитового типа. Щетки малой прочности для небольших механических нагрузок. Марки Г21, Г22.
  • Электрографитного типа. Щетки повышенной механической прочности, насыщенные углеродом. Выполняют коммутацию средней степени сложности. Выдерживают большие токовые нагрузки. Бывают марок ЭГ2А, ЭГ74, ЭГ14, ЭГ4, ЭГ841.
  • Металло-графитового типа (меднографитовые щетки для электродвигателей). Основным компонентом щетки является медный, оловянный и графитовый порошок. К ним идут разные наполнители. Щетки обладают высокой прочностью, не пропускают газовую и жидкую среду. Применимы в высокой и средней сложности условиях коммутации. Обеспечивают функционирование генераторов низкого напряжения. Марки имеют МГ, МГС, МГС 5, МГС 20, МГС 51, МГСОА, МГСО, МГСО1М, М1А, М1.

Читать также: Прогрев бетона электродами схема подключения

Описанные щеточные контакты применимы в промышленности, для бытового оборудования выпускают щетки марок Г33МИ, Г33, Г30, Г31.

Электрощетки угольно-графитовые

МаркаТвердостьУдельное электрическое сопротивление, (мкОм · м)Коэффициент трения. не болееПлотность тока. (А/см2 ) не болееНоминальное давление на щетку. (кПа)Линейная скорость. ( м / с) не более
Электрощетки

Г3

7 — 198 — 200,3122560

Оставьте заявку на просчет стоимости электрощеток для электродвигателей

и получите расчет уже сегодня

+7 факс (4722) 21-57-72

[email protected]

Зачем нужны щетки угольные на электроинструменте

Представленные элементы позволяют передавать электрический ток на роторе. Благодаря такой функции электроинструменты могут совершать движения в разные стороны, а иногда под определенным углом. Чтобы так продолжалось не год и не два, следует выбрать щетки из высокопрочного сырья. Такие элементы без проблем проводят электричество и долго сохраняют изначальные формы, даже под действием трения. При появлении дуги напряжения материал не должен «налипать» на металл. На практике подобные явления происходят довольно часто.

Поэтому в выборе сменных элементов лучше положиться на рекомендации опытных пользователей. Для этого можно просмотреть тематический ролик в сети, где реально найти ответы на самые важные вопросы:

  • Где лучше купить меднографитовые щетки для болгарки makita или, к примеру, профессионального устройства bosh
  • Как правильно заменить элементы
  • Что делать, если все запчасти в норме, а инструмент все равно не работает
  • Сколько стоит замена графитовых щеток в сервисных центрах
  • Чем лучше графитовое покрытие щеток и каковы основные модификации этих элементов

Почему тысячи заказчиков уже выбрали нас

Опыт надежность гарантии

  • На рынке с 2002 года
  • Более 1000 заказчиков уже выбрали нас
  • Собственное производство и обширные связи с поставщиками
  • Значительный запас складской продукции
  • Дилерские скидки

Подбор цены производство

  • Все виды щеток для электродвигателей можно купить у нас
  • Подбор щеток по марке электродвигателя и щеткодержателя
  • Производство согласно ГОСТ
  • Полное соответствие техническим параметрам
  • Гибкая система скидок
  • Подбор отечественных и импортных аналогов

Процесс работа результат

  • Закрепление персонального менеджера за каждым заказчиком
  • Технические специалисты имеют ученые степени
  • Отгрузка любым видом транспорта в любую точку страны
  • Надежная упаковка изделий

Мы занимаемся электрощетками для электродвигателей уже 12 лет

Комплексные поставки электрооборудования от ТПК «Электромашина» — это эффективная связь Клиента и Производителя. Наша компания стремится предоставить максимально удобные условия сотрудничества и стабильное качество продукции. Наше тесное партнерство с крупнейшими компаниями России и СНГ позволяет заметно снижать себестоимость продукции известных и зарекомендованных временем производителей, а так же гарантировать оптимальные условия поставок по соотношению цена-качество. Все это делает наши цены наиболее выгодными для потребителя.

Процесс шлифования коллектора

Процесс шлифовки коллектора надо начинать с подбора наждачного материала. Для шлифовки коллектора рекомендуется использовать шлифовальную бумагу или надфиль.

Выбирайте шлифовальную бумагу нескольких номеров, начиная от №100 и выше.

Теперь приступайте к шлифованию. Приложив к коллектору деревянную колодку с закрепленной наждачной бумагой, вращайте дрель и, не сильно прижимая колодку к поверхности коллектора, шлифуйте.

Шлифовка коллектора в дрели

Операцию шлифования рекомендуется применять на уже работавших роторах с незначительной выработкой коллектора.

Правильное искрение щеток

Если вы произвели на роторе перфоратора Makita 2470 замену коллектора, то после его насадки на вал, коллектор надо проточить. Эта операция выполняется для устранения радиального биения поверхности ламелей нового коллектора относительно вала якоря.

Протачивать коллектор лучше всего на токарном станке с применением оправок. Но можно данную операцию выполнить и в домашних условиях. Правда, без дополнительного приспособления не обойтись.Видео поможет разобраться в проточке коллектора.

Читать также: Квадрат труба размеры таблица

Как правило, щеткодержатели на перфораторах крепятся напротив друг друга. Продолжительная работа щеток приводит к образованию на коллекторе желобков, образующих волнистость на поверхности. Такую выработку можно устранить только на токарном станке, проточив коллектор.

Чтобы уменьшить образование желобков на коллекторе, надо стараться располагать щеткодержатели в шахматном порядке.

Как вы делаете угольные щетки? 6 Пошаговое руководство

 Углеродные щетки являются неотъемлемой частью всех электроинструментов, но как они изготавливаются?

В этом посте мы обсудим основные этапы производства угольных щеток.

Нужна новая угольная щетка? Ознакомьтесь с нашим ассортиментом здесь.

Предварительный этап: что такое угольные щетки и для чего они нужны?

 Углеродные щетки – это изнашиваемые детали электроинструментов, которые проводят электрический ток между неподвижными и вращающимися элементами внутри двигателя или генератора.

Используется углерод, так как он хорошо проводит электричество, но при этом он достаточно мягкий, чтобы обеспечить устойчивую точку контакта.

Однако это означает, что они со временем изнашиваются, поэтому их необходимо заменять, когда они становятся слишком изношенными.

Узнайте больше об угольных щетках здесь.

Этап 1. Создание угольного блока. Ключевым моментом является правильный материал.

Блок представляет собой комбинацию материалов, специально разработанных для сопротивления, которое соответствует напряжению и мощности электроинструмента, в котором они будут использоваться. могут использоваться медный графит, серебряный графит, природный графит и электрографит.

Шаг 2. Проектирование угольной щетки и обрезка по размеру

 Углеродная щетка должна быть спроектирована так, чтобы соответствовать конкретному электроинструменту, поэтому вам необходимо убедиться, что она точно соответствует размерам держателя угольной щетки, в который она входит.

 Это включает в себя создание чертежей и вырезание их до точного размера.

Шаг 3. Отшлифуйте корпус щетки до гладкости

 Важно иметь постоянную точку соприкосновения, поэтому щетку необходимо шлифовать до получения гладких краев.

Шаг 4. Измерьте корпус щетки, чтобы проверить технические характеристики. Допустим отрицательный допуск от -0,1 мм до 0 мм.

Шаг 5. Проделайте отверстие в угле и вставьте проволоку

 Чтобы создать соединение со статической частью инструмента, нам нужно вставить провод в угольную щетку, поэтому на этом этапе мы просверлим отверстие в угольной щетке и добавим проводящий провод.

Шаг 6. Приварите провод к клемме

 Наконец, нам нужно приварить клемму к концу провода, чтобы обеспечить его правильное подключение к системе электроинструмента.

Некоторые щетки имеют не только провод и концевой контакт (например, нажимной соединитель с лопаткой), но также имеют пружинную конструкцию, которая должна иметь правильное натяжение, длину, диаметр и толщину, чтобы угольная щетка правильное давление на Коммутатор. Таким образом, пружинная часть угольной щетки также должна учитываться при изготовлении конечного продукта.

Не используйте уголь из старых батарей

 В Интернете ходят слухи и руководства, в которых люди используют уголь из старых батарей для создания угольных щеток.

Это очень опасно и может повредить ваш инструмент, потому что используемый уголь слишком твердый.

Лучше купить новые щетки.

Как выглядит плохо сделанная угольная щетка?

Типичные характеристики плохо изготовленной угольной щетки:

  • Неровные края.
  • Размягчается и разрушается при нагревании.
  • Вызывает почернение держателя угольной щетки.
  • Пахнет горелой резиной.

Если вы ищете высококачественную угольную щетку, приобретите наш ассортимент онлайн здесь.

Как создать кисть с эффектом карандаша для рисования в Photoshop

Мы пошагово объясним, как создать кисть с графитовым карандашом для рисования в Adobe Photoshop

Создание эскиза — важная часть процесса проектирования. Перенос вашей первой идеи на бумагу позволяет вам получить первое представление о том, что станет окончательной работой; вносить изменения; а также удалять и переделывать части вашего дизайна, иллюстрации, иллюстрации или архитектурного плана. Каждый творческий процесс, связанный с рисованием, включает в себя этот важный шаг.

С бумом цифрового производства бумага почти становится ненужной, поэтому профессионалы, такие как Мерседес де Беллард (@mercedes_debellard), создают способы работы в Photoshop, используя традиционные процессы. Мерседес — иллюстратор, увлекающийся цветными карандашами, который разработал технику создания цифровых текстур, имитирующих традиционные карандаши. Здесь она объясняет, как создать в Photoshop кисть, имитирующую текстуру графитного карандаша, чтобы вы могли использовать ее для создания цифровых набросков:

Sketch by Mercedes de Bellard

Шаг 1. Настройте рабочее пространство.

Начните с создания нового документа в Photoshop любого размера на белом фоне. Когда у вас будет готово рабочее пространство и выбран инструмент «Кисть», щелкните значок «переключить панель кистей», расположенный в верхнем левом углу, чтобы отобразить панель кистей.

Шаг 2. Выберите форму кончика кисти.

Чтобы кисть имела эффект карандаша, вам следует выбрать мягкий круглый кончик и установить размер 30px. Хотя этот размер можно отрегулировать в соответствии с размером, который вы выбрали для своего холста.

Шаг 3. Измените динамику вашей кисти.

Нажмите «Динамика формы», чтобы установить флажок. После того, как вы это сделаете и откроете различные параметры, вы сможете изменить «Дрожание размера». Изменение этого параметра позволит вам изменить форму мазка кисти. Mercedes предлагает установить его в диапазоне от 30 до 40%, в зависимости от ваших личных предпочтений. Поэкспериментируйте с различными вариантами, пока не будете довольны результатом.

Она также советует вам активировать «Нажим пера», чтобы в зависимости от силы нажатия менялся штрих. Таким образом, рисование этой кистью будет еще больше похоже на рисование настоящим графическим карандашом.

Шаг 4. Добавьте текстуру.

В списке слева на панели кистей вы найдете опцию «Текстура». Нажмите, чтобы активировать эту опцию, и на новой панели вы найдете раздел с различными текстурами по умолчанию. Выберите текстуру под названием «Муравьиная ферма» и убедитесь, что «Инверсия» не активирована.

Среди различных настроек текстуры вы также можете изменить «Масштаб», который изменяет пропорцию текстуры в мазке кисти. Mercedes рекомендует устанавливать его между 30 и 40%.

Ниже вы можете управлять «Яркостью», которая меняет видимость текстуры. По словам Мерседес, для этой кисти лучше всего установить яркость на -100.

Также активируйте «Текстурировать каждый наконечник» и для «Режим» выберите «Вычесть».

Шаг 5. Выберите прозрачность.

Активируйте опцию «Перевод» на левой боковой панели. Справа вы найдете настройки прозрачности. Выберите 50%.

Шаг 6. Смягчите штрих.

Вы также найдете опцию «Сглаживание». Если ее активировать, мазок карандаша будет более гладким, как графит.

Шаг 7. Сохраните кисть для рисования.

Чтобы сохранить пресеты вашей новой кисти, все, что вам нужно сделать, это щелкнуть меню в правом верхнем углу окна панели кистей и выбрать «Новый пресет кисти».