Содержание
технология сборки из домкрата по шагам, видео
Нередко домашним умельцам, автолюбителям и индивидуальным предпринимателям при работе в собственной мастерской или гараже требуется наличие гидравлического пресса. С его помощью можно выполнять гибку металлических деталей, замену подшипников, склеивание различных поверхностей. Приобретать для выполнения ряда мелких задач дорогостоящий промышленный пресс нецелесообразно. Такое оборудование стоит недешево, к тому же имеет немаленькие размеры. Однако при желании и умении обращаться с инструментами простейший гаражный ручной пресс можно изготовить своими силами. Компактный самодельный пресс несложно выполнить, собрав легкую конструкцию с использованием домкрата. Затраты в этом случае зависят лишь от стоимости необходимых материалов. Рассмотрим, что представляют собой такие агрегаты, и как их сделать в условиях частной мастерской или гаража.
Оглавление:
- Горизонтальный или вертиклальный пресс?
- Материалы, инструменты
- Инструкция по шагам
- Советы
- Видео уроки
Все самостоятельно изготавливаемые прессы можно условно разделить на два типа в зависимости от расположения в них домкрата:
- горизонтальные;
- вертикальные.
Горизонтальный
Первый вариант используется в автомастерских и предназначается для ремонта различных механизмов и узлов. Разместить в гараже такой агрегат проблематично из-за нехватки места. Выбранную компоновочную схему следует учитывать, выполняя чертежи будущего агрегата. Много готовых вариантов, как сделать пресс для гаража своими руками, со всеми необходимыми схемами и размерами не трудно найти в интернете. Однако, осуществить все в полном соответствии с чужими данными может оказаться проблематичным ввиду их существенного расхождения с размерами имеющихся в наличии деталей. Для того, чтобы сделать самодельный гидравлический пресс, вполне достаточно домкрата с ручным насосом. При его приобретении следует уделить должное внимание производителю. Известный бренд гарантирует долгий срок службы и надежность пресса. В большинстве случаев агрегат собирают с применением бутылочных автомобильных домкратов.
Не требуется использовать для сооружения пресса гидравлическое оборудование, обеспечивающее огромный запас по максимальному усилию. Данный показатель можно подобрать расчетным путем в зависимости от типа работ, для выполнения которых агрегат будет применяться в гараже или мастерской. В большинстве случаев достаточно усилия в 10-15 тонн. В зависимости как от максимального усилия, так и от задач, которые планируется выполнять, подбирается оптимальная схема расположения оборудования. Домкрат следует выбирать после того, как будет решено, в каком положении его требуется расположить. Условия эксплуатации в большинстве случаев предусматривают лишь размещение давящим штоком кверху. Другие способы компоновки недопустимы.
Вертикальный
Устанавливая гидравлический домкрат по вертикальной схеме, следует определиться с местом и способом его крепления. Его либо размещают наверху, либо монтируют внизу на станину. Если в последнем случае фиксация осуществляется достаточно просто, то при монтаже сверху нужно позаботиться о надежном креплении. Верхнее размещение домкрата применяется крайне редко и по той причине, что практически ни один аппарат нельзя эксплуатировать штоком вниз. Такой вариант целесообразен, если оборудование планируется использовать для извлечения втулок и подшипников из различных механизмов.
Какая бы ни была выбрана конструкция, особое внимание следует уделить станине. Она должна быть надежно сварена из толстого металлопроката и выдерживать все воспринимаемые горизонтальные и вертикальные нагрузки. В силу особенностей работы любой пресс подвергается действию колоссальных разнонаправленных сил. Это необходимо учитывать еще на этапе проектирования станинной рамы: сделать расчеты и подобрать материал, обеспечивающий минимальный запас прочности на разрыв.
При подсчете глубины и ширины рамы учитываются все составляющие части, а также максимальные размеры обрабатываемых заготовок. Все это влияет в конечном счете на габариты основания, которое должно обеспечивать устойчивость всей конструкции. Важно, чтобы в гараже было достаточно места для его монтажа.
Подбор материалов и расчет
При нижней установке домкрата высота рамы от верхней полки до основания подбирается с учетом ряда параметров:
- паспортная длина, которую имеет гидравлический домкрат;
- необходимая величина хода штока;
- наибольшая высота заготовок, которые планируется обрабатывать прессованием;
- толщина рабочей платформы, в которую упирается поршень.
Данная платформа передает усилие на заготовку, передвигаясь под действием штока по расположенным в боковых стойках направляющим. Возвратное перемещение поршня обеспечивается двумя пружинами. Собирая гидравлический пресс своими руками, важно сделать точный расчет их жесткости.
Если агрегат изготавливается с верхним размещением домкрата, а прессование детали осуществляется с ее укладкой на основание, размеры определяются аналогичным образом. Но такой самодельный пресс собрать сложнее. В данном случае гидравлический бутылочный домкрат монтируется на перемещающейся по направляющим платформе. Возврат подвижной полки осуществляется при помощи пружин, прикрепленных к верхней балке рамы.
В обоих случаях шток домкрата надежно фиксируется на верхней рамной перекладине или соединяется с подвижной платформой. Для этого можно сделать специальное гнездо, которое легко выполнить своими руками из металлической трубы подходящего диаметра.
Чтобы собрать пресс из домкрата самому, потребуются следующие материалы и инструменты:
- сварочный аппарат;
- угловая шлифовальная машина (болгарка) или ручная ножовка по металлу;
- гидравлический домкрат;
- пара мощных пружин для выполнения механизма возврата;
- стальной прокат необходимых размеров и профиля.
Если планируется сделать пресс простой конструкции с нижней установкой домкрата, то для осуществления возврата подвижной полки можно применить завалявшийся в гараже старый грибок редукторного моста. Он надевается непосредственно на шток, к которому крепятся пружины. Их нижняя часть надежно фиксируется на станине.
Для изготовления прочной рамы рекомендуется использовать прокатную сталь следующих размеров:
- лист толщиной около 10 мм для выполнения надежной основы;
- швеллеры и профильные трубы квадратного и прямоугольного сечения;
- уголки с полками не менее 50 мм;
- отрезок стальной трубы, внутренний диаметр которого должен соответствовать штоку домкрата.
Инструкция сборки самодельного пресса
Начинать следует с нарезки металлических деталей. Затем устанавливается основание в гараже. Для этого нужно сделать каркас прямоугольной формы из труб квадратного сечения (не менее 40х40) или швеллеров, на него приваривается толстый стальной лист.
На следующем этапе монтируются боковые стойки и верхняя балка рамы. Их необходимо тщательно приварить к основанию, следя за тем, чтобы не было перекосов и все углы в местах соединений были прямыми.
Подвижная плита для прессования заготовок делается из швеллера. В центре ее приваривается кусок трубы, выполняющий функцию гнезда под шток домкрата. Для обеспечения поступательных перемещений платформы на раме при помощи болтов закрепляются направляющие. Их можно изготовить из пары металлических полос. Подобным образом делается упор, который выставляется на нужной высоте относительно рамы.
Завершающим шагом при сборке пресса в гараже своими руками является монтаж домкрата в подготовленные заранее гнезда, а также закрепление пружин. Для дополнительной фиксации сварка не используется. Домкрат в любое время должен без труда извлекаться из пресса как при необходимости его применения по прямому назначению, так и в случае ремонта агрегата.
com/embed/UHYi4GNqgeE» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»>
Советы по монтажу и возможные ошибки
Самостоятельно сделать гаражный пресс довольно легко технарю. При этом стоит учитывать некоторые нюансы, чтобы избежать проблем в процессе эксплуатации оборудования.
В конструкции пресса присутствует немало сварных соединений. Все они должны быть выполнены с максимальной точностью. Поэтому без соответствующих навыков лучше не экспериментировать, а пригласить специалиста. Этот вариант может оказаться не только надежнее, но и менее затратным. Ведь в случае некачественно сваренной станины придется переделывать все.
Для удобства эксплуатации в конструкции самодельного пресса желательно предусмотреть возможность настройки величины хода поршня домкрата. Эта задача решается несколькими способами:
- установкой подвижной плиты наверху рамы, перемещая которую, можно отрегулировать максимальную высоту обрабатываемых заготовок;
- изготовлением съемных вставок из металлических листов или профилей различной толщины.
Повысить эффективность позволит и снабжение агрегата съемным упором. Его удобно крепить к раме болтами. Упор дает возможность сэкономить массу времени при серийном производстве деталей.
В целях безопасности сразу по окончании сборки пресса не рекомендуется приступать к работе без пробных испытаний. После проверки, которую нужно сперва провести в щадящем режиме, может обнаружиться недостаточная прочность сварки или, к примеру, перекос подвижной планки. В последнем случае проблема решается подбором пружин, которые должны иметь одинаковые коэффициенты упругости и длину.
изготовление, размеры, как сделать самодельный гидропресс, чертежи
В статье пойдет речь об изготовлении пресса для гаража своими руками. Оптимальным усилием является давление в 10-25 тонн. Данное значение позволит выполнять все стандартные виды ремонта.
В некоторых случаях автовладельцы пробуют заменить пресс тисками. Но это не всегда возможно, так как тиски не позволяют работать с большими размерами и серьезным давлением.
Содержание
- Пресс своими руками для гаража: общая информация
- Материалы и инструмент
- Изготовление
- Заключение
org/ListItem»>
Полезное видео
В качестве основы чаще всего берут гидравлический домкрат. Он будет служить главным узлом в прессе. Разность давлений и площадей в устройстве позволяют развивать мощность, которая многократно превосходит человеческое усилие. Рабочим телом в гидравлическом домкрате является жидкость, зачастую специальное масло. Это выгодно отличает его от прочих вариантов, например, винтового.
Чтобы гараж приобрел функциональность, просто возвести здание будет недостаточно. Возможности гаражного помещения можно постоянно улучшать, добавлять новые элементы и оборудование. Одним из таких функциональных устройств является пресс. Спектр его применения широк – ремонт автомобиля, строительные и бытовые работы.
При ремонте чаще всего пресс используют для работы с втулками, коленвалом. Пресс будет незаменим в процессе снятия/установки подшипников. Помимо этого, устройство поможет при необходимости согнуть арматуру или листы металла. При строительных работах на прессе можно сгибать арматуру или гнуть металлические листы.
В быту – прессовать баллоны, металлический мусор. Частично все технические процедуры можно выполнить и на тисках. Но тиски не смогут заменить пресс полностью. Главным минусом является ограниченность в размерах и возможном усилии. Пресс позволяет работать с куда большими габаритами, также он гораздо мощнее тисков.
Наиболее важным показателем пресса является его усилие.
Недостаточной мощностью считается усилие в пять тонн, его не хватит для проведения некоторых видов ремонта.
Другая крайность – чрезмерная мощность. Например, некоторые устройства могут иметь усилие в 100 тонн.
Но, как правило, среднестатистическому автовладельцу такая серьезная мощность не требуется. Для потребностей гаража идеальным будет пресс с усилием в 10-25 тонн. С таким усилием можно выполнять все стандартные операции.
Устройство получится изготовить своими руками. Если есть время и желание, можно избежать похода в магазин, траты лишних денег. Для изготовления пресса за основу обычно берут гидравлический домкрат. Он будет главным элементом вашего устройства.
Вместо гидравлического иногда используют винтовой или пневмогидравлический домкрат, но предпочтительным все же остается первый вариант. Гидравлический домкрат идеально подходит на эту роль по одной важной причине. Рабочим телом в данном устройстве является жидкость (чаще всего специальное масло), а не газ.
Физическими принципами в устройстве служат законы Паскаля. Вследствие разницы площадей и давлений пресс оказывает значительно большое усилие, чем прикладывает человек.
Несомненным плюсом пресса на основе гидравлического домкрата является высокое КПД. Коэффициент полезного действия в правильно собранном устройстве составляет около 80%. Еще одно несомненное достоинство – плавный ход штока, он ровно опускается и поднимается.
Правда у самодельного устройства будут и минусы. Используя обычный, доступный инструмент, не получится изготовить пресс с точной регулировкой высоты. Поэтому после завершения всех работ, давление необходимо будет самостоятельно снизить до нуля. После этого шток выводят до упора. Частично проблему решают пружины.
Еще одним недостатком является медлительность гидравлического домкрата. Быстрая перенастройка и подгонка под заготовку – достаточно проблематичная задача. Помимо этого, с прессом можно работать лишь, если он установлен в вертикальном положении.
Самодельный пресс для гаража своими руками — чертеж:
Материалы и инструмент
Изготовление самодельного гидропресса для гаража необходимо начать с выбора подходящего домкрата. Лучше всего на эту роль подойдет одноштоковый бутылочный домкрат. Его конструкция обеспечит всю необходимую функциональность, но при этом с ним легко работать. Мощность данного устройства значительно выше механических аналогов.
Домкраты из этой категории могут развивать усилие до 100 тонн. Это позволяет создать пресс с усилием в тридцать тонн. Помимо этого, устройство отличается небольшими размерами и компактностью. Цена также находится на приемлемом для любого бюджета уровне. Поэтому рекомендуется остановить свой выбор именно на бутылочном домкрате.
Для изготовления вам понадобится обширный набор металлообрабатывающих инструментов. Наиболее сложным и дорогостоящим станет сварочный аппарат и набор электродов к нему. Также будет необходима болгарка и обычная ножовка по металлу. В качестве исходных материалов незаменимой станет профилированная труба с прямоугольным сечением.
При покупке обратите внимание на толщину стенок – они должны выдерживать давление и быть достаточно толстыми. Помимо этого, следует приобрести металлический уголок, полоски из стали. Их толщина должна быть минимум 10-15 миллиметров.
Для создания упора также будут нужны две пружины. Специальных пружин не требуется, можно взять обычные дверные пружины.
СПРАВКА: Чтобы сделать своими руками пресс в гараж, чертежи рекомендуется брать типовые, если вы не уверены в своих навыках.
Пресс для гаража своими руками — размеры:
- высота 1780 мм;
- ширина 800 мм.
Важнейшие элементы чертежа – распорные уголки, стойки, упоры, ножки уголков и места расположения пружин. В целом же сердцем устройства будет бутылочный домкрат. Вокруг него создается жесткая конструкция из металлической рамы из подготовленных заготовок. Конструкцию дополняют некоторыми элементами, чтобы обеспечить ход упора.
Изготовление
Самые важные характеристики самодельного пресса в гараж – надежность и запас прочности. Устройство всегда изготавливают добротно, с большим запасом прочности, так как практически все узлы подвергаются серьезному давлению и нагрузке. Поэтому любая оплошность в процессе изготовления приведет к неминуемой поломке.
Как сделать пресс для гаража своими руками?
Начать работу следует с создания каркаса и платформы. Для её изготовления берут швеллеры, которые обладают многочисленными ребрами жесткости.
В качестве заготовки используют также трубу из металла прямоугольной формы.
Из неё вырезают 4 куска по размерам чертежа. Металлические куски сваривают в один элемент.
Сварные швы должны идти по бокам, чтобы повысить жесткость механизма. Вертикальные стойки и упор также делают из трубы. После этого можно заняться сваркой рамы. Её основными элементам является платформа, две стойка, а также нижний упор. Рама будет принимать на себя усилие, распределять его и обеспечивать устойчивость всей конструкции.
Платформу необходимо дополнить фиксатором. Для этой роли подойдет труба, длиной 15-20 миллиметров. Диаметр трубы определяют, исходя из размеров штока домкрата. Чтобы закрепить фиксатор, используют сварку.
Затем изготавливают съемный упор. Упор будет обеспечивать ход пресса и создавать необходимое усилие на изделие, помещенное в устройство. Данный узел изготавливают с помощью стальных полосок. Полосы должны быть чуть короче, чем расстояние между стойками.
Минимальная толщина металлических полосок составляет 10-15 миллиметров. Полосы сваривают с обеих сторон. Фиксацию упора будут обеспечивать два отверстия, которые просверливают в самих полосках.
После создания рамы в неё помещают гидравлический бутылочный домкрат. В процессе установки упоры оттягиваются и фиксируются. Домкрат помещают внутрь таким образом, чтобы шток помещался в фиксатор. Крепление производят болтами или сваркой. Желательно использовать болты, они позволят по необходимости вынимать домкрат. Так вы сможете использовать его для других целей.
Читайте о том, как сделать в гараже стеллажи, полки, верстак и подъемник для автомобиля.
Заключение
Чтобы изготовить пресс в гараж своими руками, в первую очередь необходимо приобрести материалы и найти набор инструментов. Чертежи пресса для гаража лучше всего брать готовые.
В самом стандартном случае конструкция будет приблизительно 1780 миллиметров в длину и 800 в ширину. Самые важные элементы – гидравлический домкрат, металлический каркас, пружины.
Домкрат крепят на каркас с помощью болтов или сварки. Особое внимание уделяйте прочности и надежности конструкции. Для создания каркаса понадобятся стальные полосы, уголки, металлическая труба. Пресс должен обладать большим запасом прочности, иначе он неминуемо сломается в процессе работы, так как оказываемое давление и усилие достаточно велики.
Полезное видео
youtube.com/embed/-vMF76QgjWM?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»autoplay; encrypted-media» allowfullscreen=»»>Создайте свою собственную 20-тонную гидравлическую прессу от Scrap
DIY
DIY
CES 2023
Инновация
CES 2023
CES 2023
CES 2023
CES 2023
CES 2023
CES 2023
CES 2023
23
23
23
23
23
23
23
23
23
9000 9000 2
CES 2023
.
Если видеоплеер не работает, вы можете нажать на эту альтернативную ссылку на видео.
Если в вашей мастерской вам нужно приложить буквально тонны давления к вещам, то вам нужен многотонный пресс. Вместо того, чтобы покупать коммерчески доступный, почему бы не подумать о том, чтобы сделать его полностью из металлолома.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Как вы понимаете, вам понадобятся некоторые инструменты и материалы, прежде чем вы начнете.
Необходимые материалы и приспособления
- Трубчатая сталь
- Стальные стержни
- Старый пневматический пресс
- Стальной лист
- Длина стального двутавра
- Колеса тележки
- Угловая шлифовальная машина
- Наждачная бумага
- Основные инструменты (гаечный ключ, отвертки и т. д.)
- DEKOPRO Сварочное оборудование и защитное оборудование
- Различные гайки и болты
Со всем снаряжением в руках пора приступить к этой великолепной маленькой постройке.
Шаг 1: Изготовление основного пресса
Первый шаг – взять двутавровую балку, измерить и обрезать ее по размеру. Они образуют основное крепление для двигателя.
После этого двигатель и другие стальные детали вырезаются и формируются для изготовления основной рамы пресса. Затем пресс устанавливается на место, а другие детали вырезаются и формируются для его размещения.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
После этого другие части металла вырезаются и формируются для изготовления подпружиненного узла главного прижимного рычага. Это будет использоваться для мягкого возврата пресса в исходное положение после полного распрямления.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Главный пресс также удлиняют и делают «усиленным» путем разрезания и придания формы стальному цилиндру.
Шаг 2: Изготовление тележки
Затем берутся куски трубчатой стали и обрезаются по размеру, чтобы сделать основную раму тележки. Там, где это необходимо, они закрываются профилированными стальными пластинами и свариваются вместе, образуя раму.
Центральная большая трубчатая сталь также разрезана, чтобы сделать хранилище для инструментов. Затем вся рама укрепляется небольшими стальными треугольниками, а также привариваются колеса тележки, как показано на видео.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Противоскользящие металлические листы также приварены к тележке.
Шаг 3: Сборка рамы для пресса
Затем берутся дополнительные отрезки трубчатой стали, измеряются и обрезаются по размеру, чтобы построить базовую раму для пресса. Они также просверлены и т. д., поэтому их можно установить на тележку и поддерживать пресс сверху.
Самые популярные
Когда все готово, они привариваются к тележке, а узел пресса приваривается к верхней части.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
После этого берутся стальные стержни, обрезаются и обрабатываются, чтобы сделать пару опорных стержней для основной платформы пресса. Также вырезаются, профилируются и сверлятся стальные двутавровые балки большей длины для изготовления основных опор платформы.
При необходимости они крепятся к стойкам рамы.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
Далее изготавливаются рычаги, чтобы максимально облегчить подъем и маневрирование платформы.
Шаг 4: Сделайте рычаг для пресса и подключите пневматику
После этого изготавливается рычаг для основного пресса. В этом случае под задачу модифицируется ручка от старых ножниц.
После этого он устанавливается на пресс, проверяется и регулируется по мере необходимости.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
После этого основная пневматическая трубка устанавливается, настраивается и устанавливается на раму и на пресс по мере необходимости. Система также заполняется пневматической жидкостью и проверяется, внося дополнительные коррективы и при необходимости прокачивая систему.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
После этого к раме добавляются дополнительные кусочки противоскользящего металлического листа для косметического эффекта.
Шаг 5: Покраска детали
Теперь, когда основная машина готова, весь узел частично разбирается, полируется и готовится к покраске. Для облегчения процесса используется шланг высокого давления.
После этого все детали очищаются мыльной водой от песка и жира. Далее все детали окрашиваются с помощью краскопульта и оставляются сохнуть. Хромированные или блестящие детали также полируются.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube
После того, как все детали готовы, вся сборка перестраивается по мере необходимости. Все движущиеся части также смазываются.
На этом этапе также можно добавить наклейки и другие декоративные элементы.
Когда все на месте, пневматика наконец-то добавлена, и весь пресс готов к использованию. Теперь все, что нужно сделать, это подкатить пресс туда, где он нужен, и приступить к работе!
Молодец.
Если вам понравилась эта эпическая сборка, может быть, вам понравится еще одна, менее утомительная работа по металлу? Как насчет того, чтобы, например, сделать свою собственную простую ракетную печь?
Для вас
Инновации
Удостоенный наград художник и инженер Дэн Моррисон рассказывает нам о процессе создания своих причудливых и функциональных изделий. По его словам, его работы — это торжество архитектуры и инженерии.
Дина Тереза | 03.09.2022
наукаБудущее человечества за пределами Земли: мультипланеты или острова в космосе?
Мэтью С. Уильямс| 02. 10.2022
scienceQuantum в 2027 году: сделайте качественный скачок в будущее ИТ
Дерья Оздемир| 08.08.2022
Другие истории
diy
Как фотограф дикой природы создал процветающую экосистему на своем заднем дворе
Лукия Пападопулос| 24.12.2022
сделай сам
Человек выживает в автономном режиме на паруснике, оснащенном солнечными панелями
Лукия Пападопулос| 11.12.2022
ces 2023
Отмеченная наградами и самая продаваемая ритм-игра для виртуальной реальности
Интересная разработка| 06.01.2023
Гидравлический пресс | Хакадей
13 марта 2021 г. Дэн Мэлони
Штамповка — это универсальная технология формовки металла, позволяющая быстро и легко превращать листовой металл в готовые детали. Но много времени и денег связано с необходимыми инструментами, что может затруднить доступ домашнего игрока. Если, конечно, вы не напечатаете свои пресс-формы на 3D-принтере.
Внимательные читатели, несомненно, помнят наше предыдущее освещение попыток штамповки с использованием пластиковых инструментов, которые имели разный успех. Но усилия [Дэйва] стоят особняком по ряду причин, не последней из которых является его относительная новизна, когда дело доходит до производства горячих брызг. Несмотря на это, он все же придумал интересную технику градиентного заполнения, которая помещала большую часть пластика на рабочую поверхность штампов. Благодаря этому время печати оставалось в разумных пределах, по крайней мере, по сравнению с днями печати, которые потребовались бы для 100% заполнения всего профиля инструмента.
Другим нововведением, которое нам понравилось, была идея использовать эпоксидную смолу для усиления инструментов. Заполнение заполненных пространств на нижней стороне инструментов смолой привело к получению твердого, прочного блока, который лучше выдерживал усилия прессования. Однако [Дэйв] не полностью учел экзотермический характер реакции полимеризации и слегка деформировал инструменты. Но, как показано на видео ниже, даже неоптимальные инструменты могут работать, изгибая все, что он в них бросал, в том числе в некоторой степени гидравлический пресс.
Кажется, это один из приемов, о котором следует помнить на черный день. И снимаю шляпу перед [Дэйвом] за то, что он поделился тем, что не сработало, поскольку это указывает путь к улучшениям.
Продолжить чтение «Инструменты для штамповки на 3D-принтере: что нужно и чего нельзя делать» →
Posted in Tool HacksTagged 3D-печать, композит, эпоксидная смола, формование, гидравлический пресс, заполнение, металлообработка, штамповка, смола, листовой металл, оснастка
1 января 2021 г., Анул Махидхария
Несмотря на то, что 3D-печать в настоящее время стала легкодоступной и дешевой, все еще есть несколько вариантов использования, когда вам нужны преимущества, предлагаемые литьем под давлением, даже для небольших партий. Профессиональное мелкосерийное литье под давлением может быть довольно дорогим, а покупка ручной машины может стоить совсем немного. Конечно, есть несколько проектов литья под давлением своими руками, но они обычно требуют большого количества инструментов и труда. [Bolzbrain] хотел избежать всех тяжелых работ по резке, сварке и сборке рамы, поэтому он построил себе пресс для литья под давлением своими руками по низкой цене, используя готовый шеститонный гидравлический пресс. В итоге он потратил около 150 евро на машину и еще 120 евро на инструменты для сборки машины. Ему также удалось найти дешевую местную службу ЧПУ, которая дала ему хорошую скидку на обработку штампов. Но, конечно, вы не можете оценить извлеченные уроки и удовлетворение от того, что построили его вручную.
Выбор гидравлического пресса — отличная идея, поскольку он обеспечивает высокое давление, необходимое для работы, без необходимости прилагать большие усилия оператору, что является большим недостатком некоторых других самодельных машин. В качестве бонуса структурная рама довольно прочная и хорошо подходит для этой цели. Другой важной частью такой машины является блок впрыска с подогревом, и есть несколько разных способов сделать это. После некоторого изучения возможных решений он решил построить нагреваемый алюминиевый блок, через который можно утрамбовывать пластиковые гранулы с помощью гидравлического поршня. Нагрев обеспечивается парой нагревателей мощностью 500 Вт, а термопара типа «k» измеряет температуру. Промышленный ПИД-регулятор регулирует температуру блока с помощью твердотельного реле. В целом электрическая и механическая схема не может быть проще.
[Bolzbrain] проделал большую работу, задокументировав свою сборку с помощью серии видеороликов, и все больше иссохших хакеров, наблюдающих за ними, будут корчиться на своих местах, замечая многочисленные сбои. Он купил самый дешевый станок с пьедесталом, который только мог купить, и наблюдать за тем, как дрель с трудом проделывает 26-миллиметровое отверстие в алюминиевом блоке, довольно неприятно.
Электрическая проводка имеет много возможностей для улучшения – с нагревателями на 220 В переменного тока, открытой проводкой и сборной панелью, удерживаемой парой зажимов. Установка и снятие штампа — это сложная задача, требующая много возни с несколькими С-образными зажимами — то, что нужно повторять для каждого выстрела. Может быть, зажимы-рычаги помогут ему облегчить фиксацию и снятие матрицы. Как только он разберется с антиадгезивами для пресс-форм и углами наклона стенок, ему не придется прилагать усилий, пытаясь извлечь отформованное изделие из матрицы. Затем возникает проблема правильной конструкции желоба, чтобы термопласт мог быстро полностью заполнить полость формы без каких-либо карманов.
Но, в конце концов, все, что имеет значение, это то, что он получает достаточно хорошие литые детали для своих целей. Мы уверены, что с дополнительными настройками и постепенными улучшениями он добьется лучших результатов. Видео после перерыва представляет собой краткий обзор его сборки, но на странице проекта есть серия подробных видеороликов, охватывающих все аспекты проекта. А если вы хотите познакомиться с настольным литьем под давлением, ознакомьтесь с «Настольное литье под давлением для домашних геймеров»
Продолжить чтение «Пресс для литья под давлением своими руками» →
Posted in hardwareTagged ручная форма, гидравлический пресс, пресс-форма для литья под давлением, литье под давлением, пластик
7 мая 2020 г. Дженни Лист
Если вы когда-либо внимательно смотрели на типичный серийный автомобиль, вы должны быть знакомы с панелями из прессованной стали. Сложные кривые можно повторять тысячи раз, помещая лист стали между фасонными инструментами в прессе и применяя огромное усилие. Та же самая работа, на выполнение которой у опытного загонщика панелей ушли бы недели, за секунду. Это то, с чем [Stuff Made Here] столкнулся, когда он хотел носить набор Crocs в мастерской, и ему нужно было сделать инструменты для их производства на своем гидравлическом прессе. Полученное видео, которое мы разместили ниже перерыва, показывает его кривую обучения и попутно является удобным учебником по штамповке листового металла.
Мы наблюдаем, как он открывает свойства листового металла под давлением прессования, как он сминается и складывается, и как инструмент требует тщательной конструкции, а лист должен быть надежно закреплен на месте, чтобы предотвратить это. Большим сюрпризом является то, что его инструмент сделан из дерева, обработанного на станке с ЧПУ, хотя мы уверены, что он будет изнашиваться при многократном использовании, кажется, что силы, действующие на инструмент, не таковы, чтобы разрушить этот материал. В конце концов, он изготовил инструмент, состоящий из нескольких частей, включая обе половины пресс-инструмента, обработанную направляющую для подвижной части и набор прочных пластин из листового металла для удержания материала. Применение стального подноска может быть не первой идеей каждого, когда дело доходит до формовки листового металла, но мы уверены, что этот метод может найти применение во многих других проектах. Это территория, на которую мы вторгались в прошлом, но никогда не нажимая на этот комплекс.
Продолжить чтение «Инструменты для прессования деревянного листового металла делают стальные подноски» →
Posted in Tool HacksTagged гидравлический пресс, пресс-инструмент, прессованная сталь
14 марта 2020 г. Дженни Лист
Пресс может быть одним из самых полезных дополнений к мастерской, как только он у вас появится, вы будете удивляться, как вы раньше справлялись со всевозможными задачами по запрессовке и выталкиванию. Опорный пресс с большим рычагом и храповым механизмом очень быстр в использовании, в то время как гидравлический пресс создает гораздо более высокое давление, но работает очень медленно. [Строитель] упустил оправочный пресс, поэтому обратил внимание на увеличение скорости своего гидравлического пресса. Решение пришло из неожиданного источника — безвоздушного краскораспылителя, который попался ему на пути из-за того, что его клапаны были забиты краской.
Безвоздушный краскораспылитель — это просто насос высокого давления, который подает краску в сопло, и этот насос легко перепрофилировать для перекачки масла вместо краски. Испытания показали, что он может создавать давление в 3000 фунтов на квадратный дюйм, которого было бы достаточно для перемещения гидравлического домкрата, даже если для завершения работы потребуется ручной насос, когда требуется более высокое усилие.
После двух видеороликов следует мастер-класс по гидравлическим домкратам, где он снимает домкрат со своего пресса и модифицирует его не только для работы с насосом, но и для работы в перевернутом положении путем добавления отмычки для масляного резервуара. труба вверх. По пути мы узнаем несколько полезных жемчужин, таких как тот факт, что трубка шприца для смазки — это то же самое, что и гидравлическая труба, но намного дешевле.
В результате получился домкрат, который быстро выдвигается и способен выполнять большинство неотложных задач без помощи рук. Он давит банку из-под напитков для эффекта, затем зажимает конец куска трубы, потому что, учитывая пресс, почему бы и нет! Взгляните на оба видео ниже перерыва.
Продолжить чтение «Ручной гидравлический пресс с краскораспылителем» →
Posted in Tool HacksTagged компрессор, гидравлический пресс, гидравлика, распылитель краски
20 октября 2017 г. Дэн Мэлони
Благодаря таким производственным технологиям, как 3D-печать, фрезерные станки с ЧПУ, литье металла по выплавляемым моделям, а также лазерная и плазменная резка, детали профессионального качества находят применение даже в самых скромных проектах «сделай сам». Но штамповка в значительной степени ускользает от домашних игроков, что связано с необходимостью огромного гидравлического пресса и массивных механически обработанных штампов. Однако существует несколько способов штамповки деталей, и магазин с ограниченным бюджетом может захотеть проверить этот недорогой метод гидроформовки для превращения листового металла в качественные детали.
Если гидроформинг звучит знакомо, возможно, это потому, что мы рассказали о попытке [Колина Ферзе], в которой использовалась дешевая мойка высокого давления для надувания пузырей из листового металла водой под высоким давлением. На видео ниже показан гидроформовочный станок, который [Rainbow Aviation] использует (со значительно меньшим шумом) для изготовления штампованных алюминиевых деталей для самодельных самолетов. Преимущество этой конструкции в том, что в ней нет жидкости — по крайней мере, до тех пор, пока гидравлический пресс весом 40 000 фунтов не превратит в жидкость толстую неопреновую резиновую прокладку, размещенную над заготовкой из листового металла и штампом. Давление вдавливает металл в матрицу и вокруг нее, формируя довольно сложные формы за одну операцию. Нам особенно нравится совет по использованию обрезков материала столешницы Corian с твердой поверхностью для изготовления штампов, поскольку они доступны за гроши у производителей шкафов.
Всегда приятно видеть хаки из мира домашней авиации. У них, кажется, всегда есть много хитростей и советов, которыми можно поделиться, как, например, этот легкий кожух, изготовленный под давлением, который мы видели некоторое время назад.
Продолжить чтение «Бюджетная гидроформовочная машина обеспечивает сжатие деталей из листового металла» →
Опубликовано в Разные хаки, Взломы инструментовпомеченный штамп, гидроформовка своими руками, дюрометр, гидравлический пресс, неопрен, пресс, резина, листовой металл, штамп, штамповка
17 марта 2016 г.