Как сделать гибочный станок для листового металла своими руками видео: Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео

Содержание

Гибочный станок для листового металла: конструкция, параметры, виды

Главная » Станки » Конструкция и принцип работы гибочных станков для листового металла

На чтение 5 мин

Содержание

  1. Конструкция и сферы применения листогибочного станка
  2. Технические характеристики
  3. Виды листогибов
  4. Преимущества и недостатки гибочных станков
  5. Принципы выбора и эксплуатации листогиба
  6. Листогиб своими руками
  7. Подготовка и оборудование
  8. Этапы сборки

Технологический процесс гибки металлических листов считается одним из популярнейших на производстве. Так изготавливаются отливы, коньки, кровельные элементы, детали для металлоконструкций. Чтобы согнуть твердый материал нужен гибочный станок для листового металла.

Листогибочный станок

Конструкция и сферы применения листогибочного станка

Станки для гибки листового металла применяются в домашних мастерских, на заводах. Устройства имеют одинаковый принцип работы. Изменяются только тип привода. Конструкция листогиба:

  1. Основание, которое удерживает рабочий стол, подвижные механизмы. Это касается моделей, которые не закрепляются на верстаках.
  2. Прижимные маховики, которые удерживают деталь при работе. Обычно представляют собой металлическую пластину.
  3. Деревянная балка, которая выполняет роль подушки, выступающей в роли опоры для заготовки.
  4. Угломер для выставления нужного угла.
  5. Упоры, ограничивающие лист на передней, задней части.

Листогибы комплектуются специальным ножом для разрезания металлических листов. Он представляет собой отдельный инструмент, который навешивается на станок. Мастеру нужно приложить усилия, чтобы провести им по всей ширине заготовки. Острые диски разрежут тонколистовой материал по выставленному размеру.

Листогибы применяются в разных направлениях промышленности:

  1. Изготовление кровельных комплектующих.
  2. Машиностроение — создание деталей для корпусов.
  3. Изготовление подоконников для пластиковых окон.

Технические характеристики

Любой станок обладает рядом параметров, которые определяют его возможности, функциональность. Относительно листогибочного оборудования можно выделить следующие характеристики:

  • длину рабочей части;
  • габариты конструкции;
  • тип станка — настольный, стационарный;
  • тип привода;
  • максимально допустимая толщина листов, допустимых к обработке.

Виды листогибов

Гибочные станки разделяют по разным факторам. Зависимо от типа привода, можно выделить такие виды оборудования:

  1. Ручные — модели, устанавливаемые в частных мастерских, на предприятиях. Состоят из прижимной пластины, рабочего стола, гибочного механизма, который работает после передачи усилия человека через специальные ручки. Для работы с оборудованием не нужно обладать дополнительными навыками.
  2. Механические — конструкции, которые состоят из маховика, подвижного вала, прижимных пластин. Чтобы согнуть заготовку, необходимо раскрутить маховик.
  3. Гидравлические — система, работающая с помощью жидкости. Под давлением она начинает воздействовать на гидроцилиндр, который сгибает лист.
  4. Электромеханические — состоит из электродвигателя, который с помощью ремней и набора шестерней передаёт усилие на прижимную планку, подвижный механизм. Позволяют сгибать заготовки большой толщины.
  5. Пневматические — механизмы, работающие с помощью пневмоцилиндров.
  6. Электромагнитные — современное оборудование, на котором устанавливаются электромагниты большой мощности. После включения станка они начинают передвигать сгибающую планку до заданного угла.

К отдельной группе стоит отнести компактные модели листогибов. Они могут использоваться на строительной площадке. Минус — недостаточная величина и мощность, что не позволяет сгибать листы больших размеров и толщины.

Ручной листогибочный станок

Промышленное оборудование, компактные станки обладают сильными и слабыми сторонами. Преимущества листогибов:

  1. Создание нужных узлов без сваривания заготовок.
  2. Изделие не теряет показателей прочности, структура не изменяется как при нагревании.
  3. На месте изгиба не образуется ржавчина.
  4. Деталь остаётся цельной.

Недостатки:

  1. Чтобы работать на ручных станках, нужно прилагать немалые усилия.
  2. Важно точно выставлять лист перед зажимом, чтобы не случилось перекоса.

Часто после разрезания изделий человек берётся за них голыми руками, что может стать причиной появления травмы.

Принципы выбора и эксплуатации листогиба

При выборе станка для гибки металла нужно учитывать ряд факторов:

  1. Для разовых работ подойдёт ручная модель.
  2. Нужно учитывать размеры рабочей части, чтобы можно было сгибать листы нужного размера.
  3. Принимать во внимание максимально допустимую толщину сгибаемого изделия.
  4. Модель, оборудованная ножками, рабочим столом с упорами гораздо удобнее, надёжнее механизма, закрепляемого на верстаке.

При гибке металла нужно учитывать особенности эксплуатации оборудования:

  1. Работать в защитных перчатках, поскольку у тонколистового металла острые края и можно порезаться.
  2. Не пытаться согнуть листы большой толщины на ручных моделях.
  3. Не начинать поднимать ручки до выставления заготовки. При сгибании нужно положить обе руки на рукояти.

Мастера рекомендуют использовать механизмы, оборудуемые педалью для управления. Она позволяет обезопасить себя в процессе.

Листогиб своими руками

Чтобы не тратить деньги на покупную модель, можно собрать гибочный станок для листового металла своими руками. Изначально нужно рассчитать размеры, нарисовать чертеж, подготовить расходные материалы, инструменты.

Листогиб своими руками

Подготовка и оборудование

Чтобы сделать конструкцию своими руками, нужно подготовить:

  • металлические швеллера;
  • уголки, зависимо от длины рабочей части;
  • дверные петли;
  • арматуру или трубы малого диаметра для изготовления ручек;
  • металлический лист, прутья для создания каркаса;
  • деревянный брус.

Из инструментов нужна болгарка, сварочный аппарат, щётка по металлу.

Этапы сборки

При изготовлении самодельного станка для гибки листового металла своими руками нужно:

  1. Нарисовать чертёж конструкции. Обозначить размеры, подвижные элементы.
  2. Изготовить каркас с устойчивыми ножками из швеллеров, металлических прутьев. На рабочем столе закрепить лист металла. Всё скрепляется сварочным аппаратом. Швы зачищаются щёткой, покрываются антикоррозийным составом.
  3. Закрепить уголки параллельно друг другу. Соединить их петлями. Это подвижный элемент, который нужно закрепить на рабочем столе.
  4. На одном из уголков нужно наварить трубки, которые будут выполнять роль ручек.

( Пока оценок нет )

Поделиться

Листогибы (листогибочные станки) для гибки листового металла SCHRODER в Перми

Автоматизированные системы

ОбзорСерийные моделиСтанки специальной конструкцииПрограмное управлениеРобототехника

Автоматизация

У Вас особые требования? Вы хотите производить продукцию круглосуточно или совместить формовку листа с другими производственными процессами? Вам нужен не только станок, но и оптимизация процесса изготовления?

Высокопроизводительные станки фирмы «Ханс Шрёдер Машиненбау ГмбХ» являются основой для автоматических и полуавтоматических гибочных центров. Промышленная металлообработка при помощи гибочного центра «Шрёдер» делает возможным как крупное, так и мелкое серийное производство с высокой точностью повторяемости изделий.

На основе наших технологий, нашего аппаратного обеспечения и программного управления мы разрабатываем индивидуальные решения. Всё начинается со станков специальной конструкции, также предлагаются различные варианты автоматизации, вплоть до конвейера, который может обрабатывать листы в автоматическом режиме 24/7.

Позвольте нам показать, какие возможности открываются перед Вами при автоматизации обработки листа.

Каталоги

deutsch
english

Видео

Высокопроизводительное оборудование в гибочном центре

Основу гибочных центров «Шрёдер» составляют наши современные листогибы с поворотной гибочной траверсой серии Evolution. Даже при обычной эксплуатации с ручной подачей листа данные станки работают быстро и продуктивно. При помощи автоматизации наше оборудование можно использовать ещё эффективнее. Благодаря мощной конструкции и лишь незначительному техобслуживанию станки отлично подходят для продолжительной эксплуатации.

Универсальность за счёт смены инструментов

Гибочный центр с мощным листогибом класса Evolution, который не повреждает лист при гибке, может эффективно использоваться благодаря продуманной технологии оснащения с быстро меняющимися инструментами не только для серийного производства, но и для выполнения специальных заказов. Автоматическое устройство смены инструментов в станках серии Evolution меняет инструменты быстро и безошибочно на верхней и гибочной траверсе. Два поворотных узла с высокоточными линейными приводами при помощи трёх кронштейнов захватывают инструмент из магазина и устанавливают его в зажим инструментов или убирают уже установленный инструмент.

Безошибочно и очень быстро: За счёт одного нажатия на кнопку автоматическое устройство смены инструментов на листогибе MAK 4 Evolution UD за несколько секунд переоснащает верхнюю и гибочную траверсу для выполнения следующего заказа.

Предлагаем определить, какие станки и в какой комплектации идеально подойдут для Вашего гибочного центра.

Каталоги

deutsch
english

Особенные станки для выполнения особых задач

Листогибы с поворотной гибочной траверсой достаточно универсальны. Но наши специалисты при необходимости разработают станок специальной конструкции и, тем самым, помогут увеличить эффективность Вашего индивидуального процесса изготовления.

Сделайте нам запрос. Закажите не только станок, но и оптимизируйте с помощью наших решений Ваш процесс изготовления. Станки специальной конструкции предлагаются группой компаний «Шрёдер» опционально и, в принципе, разработка специальной конструкции возможна для каждой модели станка. Также для специальных решений возможно внедрение автоматизации. Станки специальной конструкции мы предлагаем и для индивидуальных гибочных центров, а также для автоматизированных и полуавтоматизированных станков для средних предприятий с особыми требованиями к производству.

Специальные решения возможны также для:

  • Приспособлений для верхней, нижней или гибочной траверсы
  • Специальных упоров, вкл. программное управление
  • Специальных размеров станка
  • Специальных инструментов
  • Роботов для подачи и снятия металла

Каталоги

deutsch
english

Оборудование для дожима / Пресс для производства фальца

Подача вперёд при помощи откидного стола

Специальные пальчиковые упоры

Зажим для автоматической подачи листа

Манипулятор

Программное обеспечение

Фирма «Ханс Шрёдер Машиненбау» на протяжении десятилетий является не только ведущим производителем высококачественных листогибов, но и пионером в области числового программного управления для данных станков.

Гибочные центры собираются модульно, индивидуально для каждого клиента. Основу составляет разработанное нами программное управление POS 3000. Здесь Вы можете создать и провести симуляцию не только гибочных программ, но и можете управлять устройством смены инструментов, манипуляторами и конвейером.

Каталоги

deutsch
english

Автоматизация, робототехника и сенсорная техника

Для автоматизации процесса изготовления мы делаем ставку на проверенных поставщиков надёжных компонентов. Полностью автоматизированные устройства подачи и снятия листа в гибочных центрах «Шрёдер» основываются на промышленных роботах ведущих производителей (например, KUKA).

Укладочные столы, транспортёры, системы упоров и достаточно универсальные манипуляторы укладывают заготовку в нужное положение. При этом заготовка очень точно измеряется при помощи новой системы камер – за счёт этого при каждом гибе достигается максимальная точность и повторяемость изделий.

Лазеры, датчики движения и датчики касания обеспечивают надёжную работу гибочных центров.

Каталоги

deutsch
english

Гибочный центр

Гибочный центр

Система складирования для робота

Устройство захвата для робота

Использование робота: лист втягивается при помощи вакуумной установки…

… и укладывается перед столом,…

… откуда лист поднимается при помощи специальных пальчиковых упоров.

Система очистки листа

Изгиб металла для самостоятельного изготовления с достаточной точностью — механические элементы

Есть куча способов согнуть металл для кронштейна. Выполните поиск на YouTube, и вы, вероятно, найдете несколько методов. Что ж, мы не хотим отказываться ни от одного из них, потому что у них у всех есть место. Тем не менее, мы добавим еще один — тот, который особенно удобен, если вам нужно более одного похожего изгиба.

Я люблю промышленные детали с идеальными изгибами даже из толстого материала. Я люблю смотреть видео о прогрессивных штампах, штампующих идеальные детали. О, но в этих машинах так много NRE (невозмещаемых расходов)! Собственно, в больших объемах штамповка является одним из самых дешевых способов производства деталей. Тем не менее, DIY не является большим объемом.

Парадигма производства не работает, когда вам нужно всего несколько штук. Хотя существуют изящные механические гибочные станки для изготовления всего одного (или нескольких) чего-то, они, как правило, большие и дорогие. Ну, у меня много инструментов, но, как и у большинства мастеров, у меня нет места (или денег) для больших специальных инструментов, собирающих пыль. Это означает, что DIY должен стать творческим! Это Решения! мы ищем.

Видео о гибке металла своими руками

Как упоминалось выше, существует множество способов гибки металла своими руками. Толстый и тонкий. Это еще один, чтобы иметь в виду. Когда это соответствует вашим потребностям, это может быть довольно удобно. Это не производство, и это не очень высокое качество, но это довольно быстро (после того, как вы его настроите) и отлично подходит для DIY (особенно когда вам нужно сделать более одного). Наслаждайтесь видео.

 

 

Видео объясняет несколько попыток с использованием других техник, таких как тиски и молоток. Я даже попробовал метод «Разрез/Изгиб/Сварка» — (см. фото ниже), что довольно неплохо получается. Объяснение в видео также объясняет, почему эти другие методы гибки металла на самом деле не работали для этой работы.

Разумная попытка использовать для брекета технику Half Cut / Bend / Weld Fill.

Это приложение для гибки металла немного отличается, поэтому требования также немного отличаются. Хотя эта техника не уникальна, она, вероятно, не первая, которая приходит на ум. О, и вам нужен пресс, чтобы заставить его работать. Здесь используется гидравлический пресс, но (в зависимости от вашего кронштейна) может работать и прочный оправочный пресс.

Более глубокий взгляд

Обратите внимание на пару моментов, касающихся конкретных кронштейнов в видео:

  1. Металл, который нужно согнуть, — нержавеющая сталь 304. Это довольно распространенный материал в листовом прокате, но его трудно обрабатывать и трудно сгибать.
  2. Эти детали вырезаны струей воды в местной мастерской Precision Waterjet, но они не гнутся. Есть и другие магазины, которые делают все это, но они намного дороже с более длительным временем ожидания. Я сделал несколько дополнительных для экспериментов с изгибом. Хотя это хороший метод, на самом деле не имеет значения, как режется металл.
  3. При окончательной установке кронштейны будут удерживать значительное усилие вокруг изгиба, поэтому они не могут быть слабыми (например, прорезаться наполовину, а затем сгибаться). Прочность важна, и именно поэтому они достаточно толстые.
  4. Все детали для «кубика» — просто кусочки из мусорного бака. Единственные детали, обработанные при помощи технологического процесса, — это те две, которые свариваются прихваточным швом. Пока это работало с моими записками, вы можете сделать это по-другому.
  5. Это пресса в ролике, а это домкрат для мотивирующей силы.

Некоторым может показаться излишним сгибать металлический кронштейн. Я понимаю. Для других об этом не может быть и речи, потому что у них нет доступа к прессе. Тоже норм. Я не очень часто делаю брекеты таким образом, потому что большинству моих брекетов не нужна такая повторяемость. В данном случае мне нужно согнуть 4 металлические скобы, все одинаковые и полупрофессионально выглядящие.

Соображения

Для этого метода есть несколько соображений.

  • Во-первых, убедитесь, что у вас достаточно сил для выполнения задачи. (Нажмите достаточно сильно, чтобы согнуть металл.)
  • Во-вторых, установите пространство для изгиба не менее чем в 3 раза больше толщины материала — больше для больших изгибов. (Другими словами, для изгиба под углом 45 градусов места меньше, чем для изгиба под углом 120 градусов.) Метод проб и ошибок подскажет, что идеально.
  • В-третьих, используйте центральную пресс-деталь с более закругленным краем. Острая, прямоугольная кромка прижимной детали вызовет царапины и странности в изгибе.
  • В-четвертых, убедитесь, что имеется достаточно места для изгиба. Что ничего не мешает, когда происходит изгиб.
  • В-пятых, найдите способ выровнять вещи так, чтобы они изгибались так, как вы хотите. На одном из фрагментов видео видно, что один из кронштейнов был согнут под углом. Если не обращать внимания, то согнешь металл во что угодно, только не так, как тебе хочется.
  • В-шестых, немного перегните металл, потому что он немного согнется, когда вы ослабите давление. Степень расслабления зависит от материала, который вы используете, поэтому разные материалы будут изгибаться немного по-разному.

В задачи наших кронштейнов входит удержание сил реакции пневматических цилиндров. Ничего страшного, но достаточно, чтобы проект стоил того, чтобы его делать правильно. На видео видно, что есть место для изгиба и много возни, чтобы сделать изгибы прямыми. Гораздо лучше сделать брекеты, которые красиво выглядят и обладают хорошей прочностью. Вот фото конечного результата, все установлено и готово к работе. Вы также можете увидеть некоторые резьбовые стержни для нестандартных болтов в сборке. Все работает чудесно.

Удачи в гибке металла

 

Мы нашли это для вас. . .

Артикул

Когда менять шины прицепа

Не беспокойтесь о своей безопасности или неожиданных прерываниях поездки. Лучшая причина для замены старых или изношенных шин прицепа — это личное здравомыслие, потому что кто захочет иметь дело с этим на обочине дороги?

Читать статью

Артикул

Выбор лучшего материала рамы прицепа

Какие материалы следует использовать для изготовления рамы прицепа? Это распространенный вопрос с сильным уклоном в сторону прямоугольной трубы, двутавровой балки или C-образного канала. Кроме того, выбор между алюминием и сталью.

Прочтите статью

Продукт

Артикул

Низкая информация о скручивании страховочных цепей

Следует ли скручивать страховочные цепи прицепа, чтобы сделать их короче? Конечно, их скручивание уменьшает длину, чтобы они не волочили землю. Эта часть хороша. Однако есть ли большие проблемы с перекручиванием страховочных цепей?

Прочитать статью

Статья

Вы построили?

Какова история вашего проекта «Сделай сам»? Мы заинтересованы в вашем проекте DIY. Если вы приобрели чертежи на сайте MechanicalElements.com, мы будем рады увидеть, что вы построили.

Прочитать статью

Продукт

Планы козловых кранов увеличенного размера

Большой, на самом деле очень большой. Эти планы козловых кранов включают инженерные графики для выбора балки и опор грузоподъемностью от 2000 до 6000 фунтов. Отдельностоящий, большой или маленький, широкий или узкий. Создайте, чтобы соответствовать вашему…

См. ПодробностиДобавить в корзину

Статья

Обновления статей о дизайне трейлеров

Самые популярные страницы на Synthesis — это статья о дизайне трейлера, которая теперь имеет новую редакцию. Май 2017 г.  В них больше контента, больше изображений и удобный веб-дизайн для мобильных устройств.

Читать статью

Статья

Как сделать прицеп длиннее

Иногда мне хочется, чтобы мой прицеп был длиннее. Есть ли простой способ сделать трейлер длиннее? Это вообще возможно? И каковы пределы

Прочтите статью

Продукт

Планы мобильных козловых кранов

Добавление крана меняет правила игры в магазине. Он идеально подходит для подъема. . . что-либо. Используйте отдельно стоящий передвижной козловой кран — из чертежей — для вытягивания двигателей, подъема лодки, автомобиля и т. д.

См. подробностиДобавить в корзину

Изучите краткий совет по гибке листового металла своими руками

от admin 1 Комментарий

Я нашел это видео Стейси Дэвид из Gearz, которое, я думаю, может заинтересовать некоторых из вас, любителей автомобилей, которые делают это самостоятельно. Стейси демонстрирует технику сгибания листа металла с помощью тисков и 2×4. Я никогда не пробовал этот метод, но если у вас нет металлического тормоза, это может сработать.

Есть много способов выполнить работу, не имея всех необходимых инструментов. Конечно, инструменты могут сделать это проще и быстрее, но обычно есть и другой способ сделать это. Поэтому, если вы не заинтересованы в этом виде работы в качестве хобби из-за стоимости инструмента, перестаньте позволять этому быть барьером. Если вы готовы приложить немного больше усилий и времени, работая над своей поездкой, вы можете найти другие способы, как показано в этом видео, чтобы выполнить работу.

Советы по использованию английского колеса

 

Существует множество применений английского колеса. Если вы изготавливаете детали со сложными кривыми, такие как баки для мотоциклов или некоторые панели для ремонта ржавчины, это пригодится. Это короткое видео демонстрирует, что такое английский руль, и несколько основных советов по его использованию.

Гибка металла с помощью тормоза

 

В этом коротком видеоролике показано, как сгибать металл при использовании металлического тормоза.

Как использовать металлический термоусадочный станок и растягиватель Это полезно при изготовлении фланцевых деталей. Я лично нашел это полезным при изготовлении деталей колесных арок.

Есть много других инструментов, которые можно использовать для работы с металлом, например, мешок с песком и молоток. Однако не позволяйте тому, чего у вас нет, стоять на вашем пути. Могут быть альтернативные способы, как продемонстрировала Стейси Дэвид в первом видео. Главное пробовать. Как говорится: «Есть желание – есть способ».

В рубрике: Советы Советы по трюкам С тегами: ударная волна, цвет, самодельный наконечник, самодельный наконечник для гибки листового металла без металлического тормоза, шрифт, обучающие видеоролики, металлический тормоз, без засечек, листовой металл, видео

О программе admin

Collision Blast — посвящен продвижению обучения и новостей по ремонту автомобилей после столкновений.