Как сделать фрезерный стол самому: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Как собрать своими руками +Видео

Фрезерный стол. Частое явление что для работы с фрезерным станком используют обычные столы. Но они не позволяют надежно зафиксировать фрезер, что грозит неровностью работ. Существует специальный фрезерный стол, который можно изготовить своими руками. На нем будет намного комфортнее и удобнее работать чем на обычном, но чаще всего многие не хотят покупать заводской фрезерный стол.

Это очень дорого и невыгодно, ведь намного проще сделать его самому. При использовании такого стола с ручным фрезером при работе с деревом, вы можете получить результаты не хуже профессиональных изготовителей.

При помощи стола ручным фрезером можно будет совершать обработку не только дерева, но и ДСП, МДФ-панелей, пластиковых и так далее. А так же совершать декоративные работы, проделывать отверстия, пазы, шлицы, обработка кромок и сделать канавку.

Содержание:

• 1 Перед тем, как начать
  • 1.1 Что потребуется для изготовки
  • 1.2 Сборка и установка
• 2 Особенности
• 3 Изготовление пластины

Перед тем, как начать

Для изготовления фрезерного стола своими руками вам не понадобится много денежных средств, но зато с обработкой дерева справится не хуже профессионального. Перед началом работ следует закрепить фрезер на специальном верстаке, это требуется для надежной фиксации инструмента.

Что потребуется для изготовки

• Четыре квадратных бруска,
• Гайки, болты, шайбы, шурупы.
• Домкрат,
• Профиль и Направляющие из металла,
• Обрезки фанеры (по заранее подготовленным меркам),
• Ручной фрезерный станок,
• Пластина из стали 6 мм,
• Напильная направляющая.

Сборка и установка

1. Для основной части стола вам понадобятся обрезки из фанеры и квадратные бруски. Из обрезка ДСП будут монтироваться ножки, а из фанеры поперечный упор на них для более прочной фиксации. Сбоку правой стороны следует сделать вырез, там будет располагаться кнопка при нажатии на которую инструмент будет включаться и выключаться.
2. Изготавливаем столешницу из материала ДСП. Она должна быть подниматься, для чего следует вмонтировать несколько петли и установить обрез из фанеры для опорной функции.
3. Для того чтобы ровно двигался рабочий материал следует установить специальную, упорную каретку с функцией движения. Для того чтобы она могла свободно передвигаться встраиваем в столешницу направляющую.
4. Упор, который будет вдоль так же изготавливается из ДСП. Делаем двигающимся для регулировки фрезы. Сверху сверлим перпендикулярно друг другу и крепим фиксаторами к столу. В центре следует вырезать маленькое отверстие для опилок, стружки и прочих отходов.
5. Сзади этого упора прикрепляем короб, изготовленный из фанеры. В коробе сверлим отверстие для шланга пылесоса. Он будет выполнять функцию удаления мусора.
6. Пластину из стали прикрепляем на одном уровне со столешницей, когда будете прикреплять внимательно проследите чтобы он не выступал за уровень столешницы, иначе при обработке материала он будет за нее цепляться.
7. К нижней части пластины прикрепляем фрезер, для этого понадобятся болты. Установка фиксации пластины будет позволять экономить глубину выреза и заменять фрезу без лишних хлопот.
8. Изготавливаем лифт фрезерного станка своими руками при помощи домкрата. Он позволит очень точно регулировать высоту фрезы.
9. Вместо ручек к фрезеру прикрепляем направляющие. Их нужно соединить с домкратом.

Особенности

Для ручного фрезера рекомендуется использовать верстак который уже имеется. Но для уменьшения вибраций, для большей устойчивости лучше соорудить другую конструкцию. Поверхность на которой будет располагаться фрезер, тоже должна быть очень устойчивой. Ведь именно на нее распределяется основная нагрузка, изготавливается из металлотруб, углов или ДСП.

Под столешницей должно быть свободное место так как там будет находится механизм фрезера. Он прикрепляется при помощи жесткой, металлической пластины. Приступать к работе следует через толщину специальной, установленной пластины. Острые углы скругляем. И благодаря глубине столешницы, пластина будет с ней на одном уровне. Посередине пластины требуется отверстие для фрезерного станка. Прикрепляем винтами потай.

Начинаем изготавливать раму для основания, для более удобной работы столешница должна выходить на расстояние 10-20 см. Высота каркаса должна быть около 85-90 см, это оптимальная высота соответствует высоте среднего роста человека, для более удобной работы с ручным станком. Для удобства снизу этой конструкторы монтируем регуляторы, для того чтобы можно было настроить нужную вам высоту.

Главное в изготовлении стола являются размеры и габариты установленного станка. То есть это может быть большой агрегат в центре столешницы, либо фрезерный инструмент отдельный.

Изготовление пластины

Толщину для пластины следует взять немного поменьше, чем столешница для усиления резки. Но при всей своей небольшой толщине она должна быть очень крепкой. Лучше всего изготавливать ее из металла. Нормальная толщина 0,6 см. Пластина должна быть в форме прямоугольника с небольшим отверстием посередине соединяющие с фрезерным станком и для крепления. Для более точной установки необходимо сначала расчертить план со всеми параметрами и установить на столе для сравнения.

Cтол для фрезера своими руками с чертежами: материалы для изготовления

Фрезер относится к уникальным инструментам с большим набором функций. Им можно обрабатывать дерево, фанеру, ДСП, даже алюминий. С его помощью легко сверлить отверстия любых диаметров, вырезать сложной формы фигурки, делать пазовые соединения деталей, резку букв и узоров.

Содержание

• Зачем нужен стол для фрезера
• Что собой представляет фрезерный стол: конструкция
• Основные детали фрезерного стола
• Разновидности фрезеров
• Подготовка к работе
• Этапы изготовления
• Как сделать монтажную пластину
• Тонкости сборки
• Безопасность при работе

Самодельная конструкция из дерева и фанеры

Зачем нужен стол для фрезера

Для работы на фрезере необходима его надежная фиксация к поверхности из металлической пластины, прикрепленной к стационарному столику. Ведь удобнее работать с жестко закрепленным инструментом, чем удерживать его в руках. Назначение фрезера: фигурная обработка кромок, выбирание пазов. Им можно обрабатывать слэб любых сортов дерева, сверлить отверстия разной глубины и диаметра.

Передвигать заготовку по поверхности столешницы намного удобнее, чем держать инструмент на весу. Точная настройка резцов способствует увеличению точности проводимых линий на обрабатываемых деталях.

Для справки! Интернет-магазины предлагают широкий выбор фрезерных столов. Особенно широкий модельный ряд с полной комплектацией представлен немецкой фирмой Bosch.

Фрезеровочную платформу можно купить или попытаться изготовить собственноручно из древесноволокнистых плит. Самодельный столик будет стоить намного дешевле своих промышленных аналогов. Далее рассмотрено, как можно сделать стол для фрезера в домашних условиях.

Чертеж столешницы

Что собой представляет фрезерный стол: конструкция

Самый простой фрезерный стол самодельный для ручного фрезера должен состоять из рабочей поверхности и станины. Дополнением к нему служат ограничительные планки, регулировочные устройства.

Стол для фрезера своими руками с чертежами можно найти бесплатно на просторах интернета. Схемы даются трех видов:

• небольшие конструкции, которые с легкостью можно установить на любую рабочую поверхность;
• приставные столики с крепежами к другой рабочей поверхности;
• стоящие отдельно от других устройств, с множеством рабочих функций и мест для инструмента.

В любой из конструкций основу стола составляет прочная гладкая столешница из жестких материалов, с креплениями для фиксации фрезера с возможностью регулировки. Для изготовления столешницы подходят дерево и листы древесно-стружечные плиты. Опоры могут быть выполнены из массивного бруса с размерами 40*40 миллиметров.

Настольный малогабаритный столик

Все детали между собой скрепляются с помощью винтовых конвейеров. Устройство должно быть устойчивым, жесткой формы, способной гасить вибрации, в то же время обладать малым весом, не затрудняющим смену местоположения.

В поверхности стола прорезается отверстие, на которое накладывается металлическая пластина, способная защитить древесину от возможных повреждений.

Основные детали фрезерного стола

Перед тем, как приступить к изготовлению приспособления для установки фрезера, разрабатывается чертеж с детализацией всех элементов и узлов крепления. Основу конструкции составляет станина, плотно прилегающая к поверхности пола. На нее при помощи болтов крепится рабочая поверхность. К основанию также крепится насос, подающий охлаждающую смесь к прибору, и емкость для ее сбора.

Схематический рисунок устройства

Механизм может двигаться в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для изготовления направляющих используется высоколегированная сталь. Для вертикального направления его крепят на переднюю стенку станины, для горизонтального — на верхнюю.

При обработке кромок для движения фрезы по прямой линии используется упор с параллельными штангами, подвижной кареткой, винтами точной настройки и стопорения. Сходство с параллельным упором имеет направляющая шина. Ее преимущество в том, что ее можно устанавливать под нужным мастеру углом.

Шина и упор крепятся к станине при помощи специальных зажимов. Направляющую шину можно изготовить в домашних условиях из 2 деревянных брусков, надежно закрепленных на обрабатываемой детали.

Приспособление для паза

Вся обработка деталей осуществляется фрезами разных форм и размеров, оснащенных режущей поверхностью. Взаимосвязь между коробкой скоростей и режущим инструментом происходит при помощи стального шпинделя с термической закалкой.

Важно! Фрезерное устройство во время своей работы производит много пыли, что создает угрозу здоровью, работающему на нем человеку. Для убирания пыли к самодельному устройству приспосабливают обыкновенный домашний пылесос.

Без пылесборника дорогой инструмент может быстро прийти в негодность.

Пылесборник обычно в течение 5-10 минут забивается пылью. Для того, чтобы это не происходило, умельцы придумали приспособление с водяным фильтром для улавливания мельчайших частиц мусора.

Водный фильтр для пылесоса из алюминиевой кастрюли и пластиковой бутылки

На лицевой стороне панели расположены вводный выключатель, а также переключатели режима и охлаждения. Для включения и выключения шпинделя предусмотрены кнопки пуска и стопа.

Для увеличения рабочей площади стола к нему можно при помощи мебельных петель прикрепить откидные крылья на подпорках. Очень удобны конструкции с ящичками и полочками. Размеры зависят от пространства мастерской.

Удобная, компактная конструкция, где все под рукой

Разновидности фрезеров

Фрезеры различаются по мощности, количеству оборотов мотора, глубине фрезерования, способе обработки, весу. Ламельные предназначены только для вырезания пазов. Присадочные — парных отверстий в деталях мебели. Ратационные работают не только по дереву, но также по гипсокартону, пластику, керамике.

Самым оптимальным вариантом являются триммеры, как наиболее функциональные. Они могут создавать канавки, пазы, удалять фаски. Самые универсальные — погружные. На них можно делать все операции, присущие другим разновидностям фрезера.

Подготовка к работе

Фрезерный стол для ручного фрезера можно изготовить своими руками. Из материалов понадобятся: древесина или металлопрокат, деревянные брусья, уголки, саморезы, болты с шайбами и гайками. Для столешницы используют ламинированную ДСП или толстую листовую фанеру. Подставка под фрезерный станок в готовом виде напоминает стол для циркулярки.

Прежде, чем приступить к обработке деталей, стоит проверить работу прибора на холостом ходу, без нагрузки.

Некоторые правила:

• Площадь места для работы должна в 2 раза превышать габариты фрезера.
• В помещении не должно быть горюче-смазочных материалов.
• Сам прибор должен быть в исправном состоянии.
• Ничего не должно препятствовать вращению шпинделя.
• Проверить наличие охлаждающей смеси, подаваемой на фрезер.

Важно! Нельзя забывать вовремя смазывать места трения деталей.

Этапы изготовления

Перед сборкой конструкции следует подготовить все его комплектующие, проверить их соответствие с размерами, указанными в чертеже. Пошаговая инструкция изготовления:

• изготовления каркаса, покрытие деревянных частей лакокрасочным материалом, грунтовка металлических перед покраской;
• закрепление рабочей поверхности со станиной;
• проделывание в станине выемки для установки металлической пластины с прорезью для фрезы, на которую снизу будет закреплен сам инструмент;
• врезка направляющих для монтажа упора.

Обратите внимание! Все соединения должны иметь потайную головку, не возвышаться над рабочей поверхностью.

В целях соблюдения техники безопасности кнопки включения и выключения устанавливают на боковой поверхности станины.

Разметка столешницы под профиля, монтажную пластину, пазы

Как сделать монтажную пластину

Для рабочих пластин наряду с металлом подходит оргстекло и текстолит. Стоит помнить, что от толщины пластины зависит размер вылета фрезы.

Обращаем внимание! Такие материалы, как оргалит или гетинакс не годятся для изготовления монтажной пластины. Они плохо переносят вибрацию и высокую температуру, исходящие от мотора.

Примерная разметка монтажной пластины

При сборке конструкции важную роль играют фиксаторы, болты со специальными головками, вставленными в проемы станины. Без них невозможно жесткое крепление заготовки к рабочей поверхности. От привода зависит количество оборотов мотора и скорость вращения фрезы.

Тонкости сборки

При сборке приспособления необходимо учитывать некоторые тонкости. Для уменьшения вибрации отверстие для привода лучше выполнить круглой формы, чем квадратной, мотор не должен соприкасаться с монтажной пластиной. Поверхность стола должна иметь идеальную гладкость без выступающих шляпок креплений.

При монтаже платы мотора на плиту станка оставляется миллиметровый зазор.

Безопасность при работе

Работа на фрезере без соблюдения техники безопасности связана с опасностью травмирования. Первое, что необходимо сделать перед включением станка, ознакомиться с инструкцией пользования. Не мешает проверить исправность электрической части станка и режущих инструментов.

На фрезах не должно быть никаких дефектов. Они должны быть надежно закреплены тисками или другим зажимом. Замену фрезы производят только при отключении вилки с розетки. Не стоит забывать, что даже при отключении электрической энергии, фреза некоторое время продолжает движение по инерции. Не стоит спешить, лучше дождаться ее полной остановки.

При работе со станком необходимо пользоваться для защиты глаз очками или специальным щитком, органов дыхания — респиратором или противопыльной маской. Слух от чрезмерного шума защищают наушниками.

Важно! Не стоит работать фрезером в доме или квартире, подвергая дыхание своих близких запыленности, а слух — громким звукам.

Изготовление самодельного инструмента порадует низкой ценой, легкостью в эксплуатации, простотой в сборке и обслуживании.

Как сделать настольную пилу, чтобы удвоить высоту фрезерования

Пока я занимаюсь деревообработкой, я мечтаю о фрезеровании древесины дома из ствола.
Я не могу перестать думать, что, должно быть, здорово взять кусок необработанного дерева и превратить его в готовый конечный продукт.
Идея самостоятельного выполнения каждого промежуточного шага годами очаровывала меня.

Но так как у меня только небольшая мастерская, эту мечту придется отложить на время… по крайней мере, я так думал.

С помощью этой настольной пилорамы теперь можно распиливать древесину в небольших масштабах. Этот станок для настольной пилы позволяет мне фрезеровать дерево дома даже в моей небольшой мастерской.

Итак, если вы тоже хотите заняться фрезерованием дерева дома, но у вас есть небольшая мастерская, как и у меня, то это приспособление вам просто необходимо.

Все, что вам нужно, это настольная пила и несколько часов, чтобы построить эту деревянную настольную пилораму.

В этом блоге я покажу вам, как я спроектировал и сделал свою настольную пилу, и как вы можете сделать свой собственный фрезерный стол.
Чтобы помочь вам построить свой собственный, вы можете скачать мои бесплатные чертежи настольной пилорамы, чтобы собрать это удивительное приспособление самостоятельно.

Делаем опилки!

Содержание

1. Что нужно для изготовления настольной пилорамы
2. Посмотрите видео и узнайте, как сделать настольную пилораму
3. Как сделать настольную пилораму?
   • Шаг 1 | Подготовка
   • Шаг 2 | Основание настольной пилорамы
   • Шаг 3 | Изготовление ручек
   • Шаг 4 | Размещение зажимов на основании
   • Шаг 5 | Последний шаг перед тем, как начать фрезеровать дерево
4. Как пользоваться настольной пилой?
   • Прочтите больше блогов, связанных с этим, здесь:
   • Бесплатно €0/мес
   • Стать участником
   • 8,99 € – 10,5 $/мес

9002 Как построить мастерскую на бюджете?

Чтобы подготовить вас к сборке настольной пилорамы, я составил несколько удобных списков.

В дополнение к нескольким средствам индивидуальной защиты, которые я использую*, я также перечисляю материалы, а также (электро) инструменты, которые вам понадобятся для сборки этой настольной пилорамы.

* Безопасность всегда зависит от вас!

Безопасность превыше всего! Защити себя!

• Ear protection
• Dusk mask for woodworkers
• Safety glasses
• Work gloves
• safety boots
• Blaklader work pant
• Blaklader foam kneepads grey

Materials I used for this table saw mill

• Фанера из березы 18 мм (0,70 дюйма)
• MDF 6 мм (0,23 дюйма)
• гайки M8
• T-NUT M8
• Болт M8 60 мм
• Hexagon Wood Bolt M6 30 мм
• WESHER M8/20/0,2
• 5559.5.5.5.900 2 900 М8 900 M8/20/0,2
• 555559 2900 2 900 M8/20/0,2
• 5555555559 2900 2 900 2 900 ММ 2900 2 900 2 900 ММ
• . Wood glue
• Epoxy glue
• Starbond CA glue superfast thin
• Starbond instant accelerator for CA glue

(power)Tools I used for this table saw mill

• Makita MLT100 table saw Watch my Unboxing video и мое обзорное видео , если вы хотите узнать больше об этом инструменте.
• Гвоздезабивной пистолет Makita AF505N. Посмотрите мое видео распаковки, если хотите узнать больше об этом инструменте.
• Штифтовые гвозди 25 мм
• Воздушный компрессор
• Сверлильный станок
• Аккумуляторная дрель Hilti SF144-A
• Универсальный измерительный инструмент Kreg KMA
• Карандаш Pica для разметки всех деталей.

Прежде чем ознакомиться с пошаговой инструкцией по изготовлению настольной пилорамы, вы можете посмотреть это видео. В этом видео я покажу вам, как я сделал приспособление для фрезеровки дерева в домашних условиях.

После просмотра этого видео вы можете продолжить чтение этих пошаговых инструкций со всеми подробностями, необходимыми для сборки фрезерного стола своими руками.

Шаг 1 | Подготовка

Первое, что я сделал, чтобы сделать это приспособление для настольной пилы, это изготовление зажимов и стопорного блока этой настольной пилорамы.

Это детали, обеспечивающие скрепление всего приспособления.

Упорный блок был первой деталью, которую я сделал.

Этот стопорный блок состоит из двух деревянных планок, соединенных под прямым углом друг к другу. Чтобы сделать эту часть прочнее, я добавил сзади два маленьких треугольника.

Это соединение и все другие соединения в этом приспособлении для настольной пилорамы были выполнены с помощью столярного клея и гвоздей.

Штифтовые гвозди удерживают детали на месте, позволяя столярному клею высохнуть.
Это позволяет мне продолжать работу над моими проектами, не дожидаясь высыхания столярного клея.

Совет:

Не используйте в своих проектах любой столярный клей!

Чтобы узнать, какие типы существуют и для каких целей подходит столярный клей, загляните в мой блог «Понимание столярного клея» + 8 отличных приемов, которые вам следует знать.
Здесь вы узнаете все, что вам нужно знать о столярном клее.

На передней части этого блока я применил шурупы с расстоянием 2 см.

Наконечник этих винтов входит в древесину и удерживает ее на месте во время фрезерования.

Винты были добавлены таким образом, что только несколько миллиметров кончика проходят через стопорный блок.
Однако винты достаточно длинные, так что есть возможность вкрутить винты поглубже.

Я сделал это намеренно, потому что хочу, чтобы кончики винтов имели достаточное сцепление с бревном при фрезеровании дерева, но оставляли как можно меньше повреждений.

Если древесина неровная, я могу настроить каждый шуруп отдельно, чтобы обеспечить максимальное сцепление с древесиной.

Блок, стоящий напротив и, таким образом, вмешивающийся с другой стороны бревна, имеет такую ​​же конструкцию, как и стопорный блок.
Единственная разница между этими двумя частями заключается в задней части блока.

В этом блоке спинка состоит из 4-х слоев ламинированной фанеры.
Я сделал это так, потому что здесь встроена зажимная система.

Чтобы сделать эту зажимную систему, я просверлил отверстие в задней части ламинированного блока. В это отверстие, просверленное сверлом Форстнера 14 мм, могла поместиться головка болта М8, а также она могла вращаться.

На дно этого отверстия я положил шайбу.
Эта шайба уменьшит трение и сделает работу приспособления более плавной.
Поверх шайбы поставил болт.
Но перед тем, как поместить болт в отверстие, его смазали консистентной смазкой, чтобы еще больше убрать трение и сделать приспособление для настольной пилы более удобным в использовании.

Для зажима болта в блоке он закрывался шайбой, которая натягивалась на блок маленькими винтами.

Возможно, вы видели в видео, что я сделал 2 прорези в шайбе, чтобы зафиксировать болт на месте. Именно туда я мог поместить винты, чтобы закрепить эту шайбу на месте и быть уверенным, что болт никогда не ослабнет.

Хорошо, теперь я закончил изготовление зажимных блоков, я мог приступить к изготовлению зажимной части этого приспособления для фрезерования дерева.
Блок перед приспособлением для настольной пилы, обеспечивающий затяжку зажима, также состоит из различных слоев фанеры.

На той же высоте болта, который только что был помещен в прижимной блок, в этом блоке было просверлено отверстие диаметром 10 мм.

Следующим шагом было вставить Т-образную гайку в это отверстие. Эта Т-образная гайка была помещена на той стороне зажимного блока, к которой можно было прикрепить болт.

В нижней части этого блока я проделал два отверстия, с помощью которых этот блок впоследствии можно будет разместить на основании.

Эти отверстия немного больше диаметра болтов. Таким образом, эти блоки можно легче перемещать вверх и вниз, если приспособление для фрезерования дерева необходимо отрегулировать во время использования.

Теперь, когда оба блока зажимной системы готовы, их можно соединить между собой, ввернув болт в Т-образную гайку.

После того, как болт прошел через блок, я надел на конец болта две гайки и затянул их друг против друга.

Эти гайки позволяют управлять приспособлением для настольной пилы и натягивать бревно. Позже в этом сообщении блога вы узнаете больше об этом.

Шаг 2 | Основание настольной пилорамы

Основание этого приспособления состоит из 3 длинных досок, которые в свою очередь образуют два паза. Эти прорези служат для регулировки приспособления и позволяют зажимным блокам скользить по приспособлению для фрезерования дерева.

Основание изготовлено путем прикрепления стопорного блока к трем доскам с помощью столярного клея и гвоздей.
Я использовал узкий кусок дерева с другой стороны зажимного приспособления, чтобы прорези оставались параллельными.

Чтобы иметь возможность держать достаточное расстояние от забора, чтобы головка болтов могла свободно перемещаться вверх и вниз, я прикрепил полосы МДФ толщиной 6 мм в нижней части приспособления.

Шаг 3 | Изготовление ручек

Фрезерный шаблон можно отрегулировать в соответствии с размером бревна, которое вы хотите фрезеровать. Чтобы прочно зафиксировать скользящие зажимы на основании этого станка для фрезерной пилы, я использовал самодельные звездообразные ручки.

Обязательно посмотрите это видео, в котором я покажу вам, как сделать эти кнопки-звездочки своими руками.
У меня также есть бесплатные планы для этого приспособления. Вы можете найти эти планы здесь.

Понравилась статья? Подпишитесь, чтобы узнать больше!

Не пропустите ни одного блога с бесплатными планами или советами и рекомендациями в будущем!
Подпишитесь на мою рассылку

Шаг 4 | Размещение зажимов на основании

Теперь, когда я сделал кнопки-звездочки, зажим можно было прикрепить к основанию этой настольной пилорамы.
Болты и шайбы вставлены в пазы основания через дно.
В верхней части зажим надет на болты с двумя предусмотренными отверстиями и закреплен с помощью ручек.

Прежде чем разместить эти кнопки, я всегда добавляю шайбу.
Эта шайба обеспечивает хорошее распределение давления, а также защищает древесину от повреждений.

Поскольку я сделал прорези немного шире, чем толщина болта, зажим, который может скользить вверх и вниз, может немного двигаться вбок.

Чтобы удерживать зажим на месте, я прикрепил небольшие блоки к нижней части зажима через прорези.

Чтобы прикрепить эти маленькие блоки к зажимам, я использовал клей CA. Клей СА высыхает быстрее, чем клей для дерева, поэтому я мог сразу продолжить работу.

Обязательно примените эти блоки! Они не только гарантируют, что струбцина останется в правильном положении во время установки приспособления для настольной пилы, но и будут поддерживать приспособление во время зажима.

В дополнение к этим блокам я также применил деревянные болты.
Вместе с шайбой они гарантируют, что зажимы не могут подняться во время зажима.

Шаг 5 | Последний шаг перед тем, как вы сможете начать фрезеровать дерево

Последняя деталь, которую я сделал для этого приспособления для фрезерования настольной пилы, — это крюк, который подходит к моему забору.

Этот фрезерный шаблон можно перевернуть, чтобы удвоить высоту фрезерования. Крюк, который я сделал для этого приспособления для настольной пилы, был сконструирован таким образом, что независимо от того, в каком положении находится приспособление для настольной пилы, он всегда будет цепляться за мой забор.

Этот крюк делает работу более удобной, и вам не нужно всегда учитывать, все ли в правильном положении во время резки.

Эта деталь была прикреплена к задней части приспособления с помощью столярного клея и гвоздей. В качестве шаблона для изготовления этого крючка я использовал для этого свой забор, поэтому я был уверен, что установил все на нужной высоте.

Из-за толщины крючка перешел на штифтовые гвозди длиной 50 мм.

Если вы хотите начать фрезеровать дерево дома с помощью этого приспособления для настольной пилы, поместите кусок дерева, который вы хотите распилить, между двумя зажимами.

Теперь сдвиньте зажимы ближе друг к другу, пока кончики винтов не коснутся дерева.

Затем закрепите регулируемый зажим, затянув ручки.

Теперь вы можете затянуть хомут, затянув болт так, чтобы хомут расширился, а винты можно было вдавить в древесину.

Переместите забор в то место, где вы хотите сделать надрез.

Потяните приспособление назад и поднимите лезвие для первого пропила.

Повторите резку в несколько приемов, каждый раз устанавливая пильный диск выше.
Это гарантирует вашу безопасность, но вы также получаете более чистые пропилы, и это лучше для вашей настольной пилы.

С помощью этой настольной пилорамы вы можете распиливать древесину, толщина которой в два раза превышает высоту вашего пильного диска.

При фрезеровании дерева с помощью этого приспособления для настольной пилы сначала обрежьте одну сторону, пока не достигнете самого высокого положения пильного диска.

Затем вы можете перевернуть приспособление для настольной пилы и повторить все шаги.

Как построить свою мастерскую с ограниченным бюджетом?

Строительство мастерской может быть сложной задачей и требует множества проб и ошибок.
Я знаю это, так как тоже был там.
Благодаря высочайшему опыту работы с небольшим магазином, которого я больше нигде не видел, я получил больше информации о строительстве мастерской.
Так я мог более разумно тратить свои деньги и экономить большие деньги.

Я действительно рекомендую это всем моим коллегам-любителям и творцам!

ВЫ МОЖЕТЕ ПОТРАТИТЬ СВОЙ БЮДЖЕТ ТОЛЬКО ОДИН РАЗ

Перестаньте тратить свой бюджет на неправильные вещи!
Позвольте этому фантастическому обучению помочь вам и начните экономить деньги уже сегодня.
Я уже лично купил этот и я никогда не видел ничего лучше этого .

В розницу 129 долларов США

Ограниченная цена: 39 долларов США

Прочтите другие блоги, связанные с этим, здесь:

.
Дайте мне знать в комментарии ниже .

Не стесняйтесь поделиться этим блогом на Facebook, Pinterest или в других социальных сетях .
Вы можете сделать это с помощью кнопок внизу или вверху блога.
Будем очень признательны.

С нетерпением жду встречи с вами в другом блоге или видео.

Привет,
Кристоф, основатель Christofix.com
Деревообработка | Сделай сам | Предметы интерьера

Загрузите чертежи здесь

Бесплатно навсегда.

Проверьте параметры 3D-файла.

Бесплатно
0 €/мес.

Введите здесь свое имя и адрес электронной почты и получите планы на свой почтовый ящик.

ПРИМЕЧАНИЕ. Автоматизированная система отправляет ваши планы в течение часа. В зависимости от ваших настроек, они могут попасть в папку со спамом.
Обязательно проверьте это!

Вы можете скачать только один раз в 24 часа!

Получите чертежи настольной пилорамы, заполнив эту форму.

Стать участником

8,99 € – 10,5 $/мес.

• Подробнее.
• Приспособьтесь к вашим потребностям.
• Произвести точные замеры.
• Переход с метрической системы на британскую.
• 3D-модели всех планов, загруженных во время вашего членства.

Фрезерный стол своими руками

• Фрезерный стол и его назначение
• С чего начать?
• Инструменты и материалы для работы
• Где собрать стол?
• Подготавливаем заготовки к работе
• Производственная инструкция с чертежами
• Меры предосторожности при работе с фрезерным столом
• Стоковая видеозапись

Фрезерный стол своими руками кому-то покажется ненужной вещью в хозяйстве, а кому-то будет очень нужен, ведь с его помощью можно сделать большое количество различных красивых изделий из дерева. Готовые изделия оригинальной формы можно использовать для украшения интерьера дома и даже для оформления ландшафтной зоны в зоне отдыха в саду. Как правильно сделать такое приспособление, мы расскажем в этой статье.

к оглавлению ↑

Стол фрезерный и его назначение

Удобство использования фрезы, которая размещается внутри стола, заключается в безопасности и оптимизации работы с древесиной, а также времени изготовления деталей.

Суть работы данной установки довольно проста, ведь не фреза движется по обрабатываемой плоскости, а деталь движется навстречу ей. Фреза, закрепленная в столе, дает более широкие возможности для обработки деталей. В результате получаются заготовки изделий как у профессиональных мастеров, имеющих профессиональное оборудование.

к оглавлению ↑

С чего начать?

Перед изготовлением фрезерного стола своими руками Определитесь с размерами и внешним видом.

Важно! Вы должны рассмотреть возможность изменения таблицы. Стол должен быть устойчивым и надежным в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительные удобства при эксплуатации.

Фрезерные столы бывают трех видов, из них нужно выбрать наиболее подходящий вариант:

• Стационарная – это специализированная конструкция, которая обычно имеет большие размеры и не подлежит перемещению.
• Portable – имеет компактные размеры и относительно небольшой вес. Этот стол можно легко перемещать с места на место.
• Агрегат — в его конструкции предусмотрено расширение плоскости пильного стола, что очень удобно и выгодно при обработке разноформатных деталей.

к оглавлению ↑

Инструменты и материалы для работы

Для того чтобы сделать столешницу самостоятельно, как правило, используют плиты МДФ, доски или толстую фанеру. Эти материалы просты в обработке, имеют малый вес и длительный срок службы.

Важно! Некоторые мастера считают, что металлическая столешница самая прочная и прочная. И они правы, но подобный стол с любым электроприбором станет отличным проводником, что довольно опасно. Также металл крайне подвержен коррозии, поэтому есть смысл его покрасить.

Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Довольно часто они изготавливаются из металла или пластика.

Инструменты и материалы, необходимые для изготовления фрезерного стола своими руками:

• Клей столярный;
• Шурупы для дерева;
• Болты с гайками;
• плита МДФ и лист березовой фанеры;
• Гаечные ключи;
• Лобзик;
• Наждачная бумага;
• Карандаш;
• Линейка:
• Чертежи и расчет.

к оглавлению ↑

Где собрать стол?

Для изготовления стола фрезера можно использовать отдельный рубанок, который будет закреплен в деревянных опорах или между двумя тумбами. Самым простым способом создания такой столешницы, деталей фрезерного стола и опорных частей будет использование плит МДФ или березовой фанеры толщиной 16-25 мм.

Важно! Если пластина покрыта пластиком, в процессе изготовления сопротивление будет намного меньше. С обеих сторон ламинированная доска не будет коробиться в процессе эксплуатации.

к оглавлению ↑

Подготавливаем заготовки к работе

В данном случае при изготовлении фрезерного стола используем:

• 1 Панель МДФ, размеры: 19х1000х1800 мм.
• 1 лист фанеры, размеры: 19х1000х1650 мм.
• 1 пластина, размеры: 4x30x30 мм.
• Направляющие из алюминия — 2,3 м.
• Колесная опора с тормозом — 4 шт.

к оглавлению ↑

Инструкция по изготовлению с чертежами

Конструкция верхней части будет выполнена из деревянных деталей, выпиленных из цельной плиты МДФ толщиной 19 мм. Вместо этого материала можно использовать березовую фанеру.

Действуем:

1. Распил листовых материалов на фрагменты по вышеуказанным параметрам.
2. Перед распиловкой на детали проверьте толщину плиты МДФ, ведь часто она может быть бракованной или не соответствовать указанным размерам.
3. Снимите пластиковую подкладку с нижней части маршрутизатора. В дальнейшем он послужит шаблоном для разметки фрезами на плоскости столешницы.
4. На самой крупногабаритной распиленной детали №1, размеры которой 90х70 см, сделать разметку под резец. Для этого чертят линию на расстоянии 235 мм прямо от края посередине с отметкой. Далее расположите крышку таким образом, чтобы механизмы регулировки фрезеровки находились ближе к краю столешницы. Равномерно уложите накладку, наметьте места для проделывания отверстий, которые затем будут закреплены саморезами.
5. Измерьте диаметр заплаты, а также расстояние от среза подошвы до внешнего края.
6. От середины той части подошвы, которую вы вырезаете, перпендикулярно проведите линию прямо к ее центру.
7. Используя отверстия в подошве и накладке, разметьте будущие отверстия, которые будут использоваться для крепежных винтов.
8. Возьмите детали под номерами №2 и №3, просверлите в них отверстия под фрезу и крепления. Отметьте полукруглые отверстия в передней части и основании упора. Электролобзиком вырезаем полукруглые отверстия. Отшлифуйте все поверхности.
9. Прикрепите четыре планки к нижней части столешницы с помощью винтов.
10. Приклейте остальные заготовки и скрепите их саморезами. Установите фрезер в нижней части столешницы.
11. Теперь сделайте опорную конструкцию всего стола. В данном случае его высота составляет 820 мм. Для этого используют лист березовой фанеры, размеры которого составляют 19х1000х1650 мм.
12. Разрежьте фанеру на части, соблюдая параметры.
13. Соберите конструкцию стола, соединив его детали с помощью клея, шурупов, шурупов. Вы получите рамку со свободным местом в шкафах.
14. Изготовьте монтажную пластину из дюралюминия, гетинакса или поликарбоната, толщина которых варьируется от 4 до 6 мм. Вырежьте из выбранного материала квадрат со сторонами 300 мм. Приклейте к нему подошву фрезера с помощью двустороннего скотча. В этом случае накладка играет роль шаблона. Просверлите пластину через отверстия в крышке. Затем снимите накладку и просверлите большое углубление для крышек в пластине.
15. Поставьте тарелку на столешницу, обведите ее контур и с помощью стамески, молотка и наждачной бумаги сделайте углубление под тарелку.
16. В месте крепления фрезы просверлите отверстия и расширьте их уже с обратной стороны столешницы с помощью сверла на 11 мм. Поместите монтажную пластину в отверстие в столешнице, соединив их болтами для крепления. Прикрепите элемент к нижней части маршрутизатора. Вставьте инструмент в столешницу и закрепите его винтами.
17. Для подключения пылесоса к машине сделайте патрубок для отвода пыли. Из фанеры вырежьте кусок размером 140х178 мм. В центре детали сделайте круглое отверстие для того, чтобы зафиксировать переходной штуцер пылесоса.
18. Для упора добавить защитный щиток, который можно сделать из фанеры, а также оргстекла.
19. Отшлифуйте все поверхности стола, особенно те места, где будут выполняться фрезерные работы.
20. Очистите все деревянные части от пыли и покройте маслом.

к оглавлению ↑

Техника безопасности при работе с фрезерным столом

При работе на фрезерном станке вероятны несчастные случаи, а также травмы различной степени от контакта с поворотными механизмами фрезы и отлета всех частиц заготовки подальше от него. Чтобы этого не произошло:

1. Перед тем, как запустить фрезер, удалите абсолютно весь инструмент с поверхности столешницы, очистите ее поверхность от различного мусора и мелких частиц древесины.
2. Также фрезерный стол можно оснастить защитным экраном, который не позволит частицам разлететься.
3. В процессе работы за столом ни в коем случае нельзя чистить и смазывать детали, снимать защитный экран и измерять заготовки.