Как сделать формы для блоков своими руками: Как сделать форму из дерева для изготовления блоков своими руками

Как сделать форму из дерева для изготовления блоков своими руками

Чтобы цементные блоки получились качественными, а процесс изготовления протекал быстро, нужна легко и просто разбираемая и собираемая форма желательно из недорогих материалов. Сделать ее под силу любому взрослому человеку с начальными навыками столярного дела.

Понадобится

Материалы:

• деревянная доска;
• винты;
• врезные петли;
• накладка с проушиной;
• деревянная планка;
• труба ПВХ;
• песок, цемент и вода;
• смазка для формы и др.

Инструменты:

дрель, отвертка, корончатое сверло, болгарка, мотыга, мастерок и пр.

Процесс изготовления разборной формы для цементного блока

Отрезаем от деревянной доски по два фрагмента 18×19 см и 19×30 см. Устанавливаем два больших фрагмента на длинные стороны параллельно и напротив друг друга.

Вставляем внутрь заподлицо с торцами больших фрагментов маленькие. Разделяем получившийся короб на две части, каждая из которых состоит из длинного и короткого фрагментов. Фиксируем их между собой винтами.

К свободному краю длиной 19 см одного из коротких фрагментов прикручиваем винтами две врезные петли. Затем вновь из двух частей собираем короб и свободные крылья петель закрепляем к смежной стороне длинного фрагмента второй части короба.

К короткому фрагменту одной части короба, который касается торца длинного фрагмента второй части короба, прикручиваем накладку так, чтобы она касалась длинного фрагмента по горизонтали. Вставляем в прорезь накладки проушину и прикручиваем винтами. Фиксируем накладку в проушине шпилькой.

Собранный короб ставим на доску побольше и обводим внутренний периметр карандашом. Откладываем от углов на коротких сторонах по 7 см и проводим срединную линию.

Отмеряем на продольной оси от двух краев по 8 см и выполняем два отверстия. Устанавливаем центрирующее сверло коронки диаметром 102 мм в отверстия и просверливаем два больших.

Отрезаем от трубы ПВХ диаметром 100 мм два куска по 23,5 см, выполняем на одном торце труб по 4 неглубоких надреза, подогреваем, смазываем по окружности деревянные круги клеем и вставляем их в трубы на уровне торцов.

С другой стороны труб выполняем 12 вертикальных надрезов глубиной 2 см, нагреваем над пламенем и загибаем «лепестки» наружу.

Вставляем трубы с заглушками в отверстия в доске до упора и прикручиваем лепестки труб к доске винтами.

Закрепляем винтами по периметру доски-основания деревянные планки. Еще две планки крепим поперечно по краям основания снизу.

Снаружи к коробу крепим с каждой стороны сверху и посередине планки для удобства работы с формой.

Собираем форму и замеряем внутренние размеры: ширина – 14 см, длина – 30 см, высота – 19 см. Причем стержни, формирующие пустоты в блоке, на 2 см ниже верха формы.

Проверим форму. Смешиваем 6 порций песка и одну порцию цемента до однородного состояния, добавляем воду и продолжаем перемешивать до получения раствора, который при сжатии руками не рассыпается.

Покрываем изнутри форму смазкой, заполняем до половины раствором, несколько раз встряхиваем и трамбуем. Докладываем раствор и вновь уплотняем встряхиванием и трамбовкой. Заполняем окончательно форму, прижимаем и заглаживаем поверхность мастерком, удаляя лишний раствор.

Выдерживаем смесь в форме, затем переворачиваем и удаляем основание со стержнями. Далее вынимаем из проушины шпильку, откидываем накладку и раскрываем опалубку. Блоки получаются ровными, плотными и без дефектов.

Смотрите видео

Изготовление тротуарной плитки своими руками — https://sdelaysam-svoimirukami.ru/3918-izgotovlenie-trotuarnoy-plitki.html

виды, как сделать своими силами (фото инструкция)

Автор Георгий Русиев На чтение 4 мин Просмотров 1.1к. Опубликовано 05.02.2015

Шлакоблок представляет собой один из наиболее распространенных строительных материалов, востребованность которых объясняется низкой стоимостью. Изготовлением бетонита можно заняться самостоятельно, что существенно уменьшит общие затраты на возведение сооружений. Для этого достаточно запастись расходными материалами и приобрести формы для шлакоблока. Если в строительстве необходимо использовать камни нестандартных размеров, то рекомендуется изготовить матрицы для него своими руками.

Разновидности бетонных элементов

В производстве строительных блоков используют шлак, наполнитель, воду из которых замешивают раствор. Для создания нужных геометрических параметров смесь помещают в формы для отливки шлакоблоков. Здесь происходит усадка раствора естественным путем или с помощью вибропрессования. В результате всех действий получают бетонит двух видов:

• полнотелый – прочный монолитный блок, отличающийся большой массой и низким уровнем теплоизоляции;
• пустотелый – блочный элемент с внутренними пустотами, характеризуется нормальной теплоизоляцией и надежной прочностью.

Чтобы создать полости в блоках, формы заливают раствором наполовину. Затем вдавливают в них пластиковые бутылки, заполненные водой (можно также использовать стеклянную посуду).

Преимущества и недостатки шлакоблоков

Достоинства:

• дешевизна;
• большой размер (стандартные параметры 390х190х188 мм).

Положительные качества материала значительно облегчают строительный процесс, ускоряют его сроки и позволяют экономить кладочный раствор.

Недостатки:

• слабая морозостойкость;
• высокая теплопроводность;
• низкая шумоизоляция;
• неполное соответствие экологическим нормам;
• затрудненный процесс обработки.

Совокупность всех показателей делает шлакоблок наиболее востребованным в строительстве цоколей зданий или малоэтажных объектов, не нуждающихся в теплоизоляции (гараж, сарай и другие хозяйственные постройки).

При производстве шлакоблоков небольшими партиями в домашних условиях потребуется емкость для замешивания раствора и заливочные формы. Число матриц зависит от количества элементов, которое вы сможете изготовить за один рабочий день. Готовые изделия будут сушиться в формах не менее суток.

Матрицы для заливки делают из дерева или металла. Формы разборные состоят их боковых стенок и донышка. Между двумя металлическими листами (или деревянными досками) закрепляют поперечины, выдерживая шаг соответствующий длине строительного блока. Его толщину определяет расстояние между основными стенками.

В целях экономии материала рекомендуется изготавливать опалубку, рассчитанную на несколько блоков (4–6 штук). Более громоздкие конструкции будут создавать неудобства в работе и значительно снизят эффективность производства.

Если у вас нет возможности использовать подручные материалы для изготовления опалубки или требуется изготовить всего несколько шлакоблоков, можно устроить форму прямо в земле. Выкопайте ямки нужного объема, выровняйте поверхности, посыпьте песком и слегка увлажните водой.

Формы самодельные для шлакоблока можно также делать без дна. Доски (металлические полосы) пропиливают таким образом, чтобы поперечные элементы надежно вставлялись в продольные, образуя одинаковые ячейки, зафиксированные общей рамкой. Разборную опалубку укладывают на ровную поверхность, предварительно постелив полиэтиленовый лист или гладкий резиновый коврик.

Чтобы упростить выемку готовых блоков, рекомендуется покрыть внутренние стенки матричных форм масляной краской. После опустошения ячеек опалубку промывают водой, просушивают и слегка смазывают отработанным машинным маслом или соляркой.

Для производства единичной отливки можно применять пенопласт. Из него легко получается форма для изготовления шлакоблоков нужного размера. Воспользоваться подобной матрицей придется только один раз, потому что при извлечении готового камня ее придется сломать.

Оборудование для формирования шлакоблоков

При необходимости возведения нескольких объектов или организации собственного бизнеса по производству бетонита метод матричной заливки будет неэффективным. Для этих целей лучше обзавестись специальным вибростанком. В производстве шлакоблоков применяют формы в виде небольших носилок, содержащие не более пяти ячеек.

Фабричное оборудование поставляется сразу с готовыми матрицами. Если вы планируете изготовить несложный станок и формы к нему самостоятельно, то для этого понадобятся следующие материалы:

• электрический двигатель с двумя валами мощностью 0,5–0,7 кВт;
• болгарка;
• электросварочный аппарат;
• листовой металл толщиной 3 мм;
• прочная арматура диаметром 12 мм.

Как изготовить шлакоблок своими руками

Процесс домашнего производства не представляет большой сложности, он состоит из четырех этапов.

1. Замешивание раствора из шлака, цемента, песка и воды.

2. Заполнение форм готовым составом.

3. Уплотнение заливки с помощью прижима и вибрации в течение 1–2 минут.

4. Выемка готовых камней.

Чтобы из формы извлечь шлакоблоки для высыхания, нужно слегка обстучать опалубку по периметру и раскрепить ее. Через 2–3 часа удаляют бутылки, а блоки оставляют просушиваться на 2–4 дня при естественной температуре, после чего можно приступать к строительным работам.

Таблица цен на популярные вибростанки в Москве

Формы для льда своими руками и другие варианты

Сегодня мы хотели бы ответить на вопрос, который некоторые из вас задавали нам раньше, а именно: как сделать блоки для льда для холодильников.

Как вы знаете, основы приготовления льда довольно просты. Лед – это замерзшая вода. Таким образом, все должно заключаться в том, чтобы налить немного воды в контейнер, поставить контейнер в морозильник и позволить законам термодинамики взять его оттуда, верно?

Должен признаться, я никогда не брался за такую ​​сложную задачу, как Ледяные блоки своими руками .

Думаю, у них должен быть краткий курс по этому вопросу. Возможно, однажды мы сделаем видеоурок на нашем сайте для зрителей. Однако пока нам придется обойтись постом в блоге.

Итак, как сделать блок льда для кулеров ? Короткий ответ: « очень осторожно ». Длинный ответ прямо ниже!

Как сделать ледяные блоки для холодильников

Во-первых, почему блоковый лед так популярен?

Если вы когда-нибудь задумывались о том, как сохранить еду холодной во время похода, то знайте: использование блочного льда может быть лучшим решением, которое вы можете сделать, если, конечно, у вас есть хороший кемпинговый холодильник.

Ледяная глыба — отличный вариант для хранения продуктов, потому что ледовая глыба дольше сохраняется по сравнению с кубиками льда.

Это благо, особенно если вы собираетесь в поход на долгое время, и у вас есть много скоропортящихся продуктов, порчу которых вы хотели бы отсрочить как можно дольше.

Все сводится к небольшому понятию, известному как отношение площади поверхности к объему.

Подумайте об этом так: если что-то маленькое, то большая его часть состоит только из площади поверхности. Это в основном поверхность и мало фактического тела.

Небольшой кубик льда в основном поверхностный, так как он маленький, но имеет большую площадь поверхности по сравнению с его размером.

Это означает, что он будет таять быстрее, потому что гораздо больше его подвергается воздействию теплого воздуха.

Блок льда, с другой стороны, имеет небольшое отношение площади поверхности к объему. Чем больше кусок льда, тем лучше.

Большая часть тела ледяной глыбы не видна на поверхности. Поэтому для таяния требуется намного больше времени, чем для таяния кубика льда.

По совпадению, для формирования кубика льда из воды в форме требуется намного больше времени, но мы вернемся к этому чуть позже.

А пока я воспеваю ледяные глыбы.

Более холодные глыбы льда по сравнению с дробленым льдом

Итак, мы знаем об основных преимуществах глыб льда. Теперь давайте посмотрим, действительно ли это лучше, чем дробленый лед или кубики льда.

Благодаря своей способности удерживать лед дольше , блочный лед отлично подходит для длительного хранения скоропортящихся продуктов.

Он особенно хорош для продления срока хранения рыбы, мяса и дичи. Это делает его естественным вариантом.

Однако есть и обратная сторона. Дробленый лед хоть и тает намного быстрее, чем блочный лед, также намного быстрее охлаждает пищу .

Помните, что дробленый лед имеет большое отношение площади поверхности к объему, что означает, что он будет легче поглощать тепло того, что охлаждает.

То же качество, благодаря которому дробленый лед тает так быстро, является также качеством, благодаря которому он так быстро остывает.

Глыбовый лед, с другой стороны, имеет низкое отношение площади поверхности к объему. Ему требуется много времени, чтобы поглотить все тепло от того, что он охлаждает.

Блоки льда лучше охлаждают?

Хорошим решением этой проблемы является предварительное охлаждение продуктов перед тем, как положить их в холодильник.

Вообще-то, пока мы этим занимаемся, вам следует предварительно охладить и сам кулер. Бросьте продукты в морозильник и оставьте их там как минимум на 6-12 часов до фактической поездки.

Что касается кулера, то перед поездкой его нужно хорошенько проветрить 12 часов. Таким образом, когда вы упаковываете холодильник, вам не нужно сначала замораживать продукты. Вы просто хотите, чтобы он оставался замороженным, что отлично подходит для блочного льда.

Другим возможным решением является смешивание блочного льда с дробленым льдом в холодильнике.

На дно можно положить кубики льда, а сверху смешать колотый лед с едой.

Таким образом, колотый лед обеспечивает охлаждение продуктов, а блочный лед обеспечивает стабильно низкую температуру.

Неплохой идеей было бы добавить несколько качественных пакетов со льдом.

Вы также можете купить солнцезащитный козырек на лобовое стекло и накрыть им кулер, особенно если вы используете его для мяса дичи или рыбы. Это помогает дольше сохранять прохладу.

Следует отметить, что этот метод предполагает определенные жертвы, связанные с мощностью вашего кулера. Поскольку вы вкладываете так много места в свой лед, у вас, естественно, будет меньше места для еды.

Немного продуманной упаковки (например, размещение продуктов между слоями льда) может помочь, но не более того.

Вы должны либо получить большой кулер, либо сделать некоторые уступки для пространства. Кроме того, вы можете просто предварительно охладить пищу и полностью избежать головной боли.

Как сделать кубики льда для холодильника – блоки для льда своими руками

Формы для самостоятельного изготовления: бутылки, молочные кувшины, ведра, контейнеры для мороженого и т. д.

часть, в основном закрытые контейнеры. Они высокие, относительно узкие и не дают воде «дышать».

Пластиковые бутылки

Возьмем, например, бутылки . Бутылки на самом деле являются довольно хорошим вариантом для изготовления форм для блоков льда. Они позволяют поместить лед в холодильник, пока он все еще заключен в пластик, так как вам не нужно вынимать его из бутылки.

Если вы плотно закроете бутылку, когда лед внутри растает, вам не придется беспокоиться о наличии воды в холодильнике.

Это удобно, если вы хотите положить сухие продукты в холодильник и не хотите, чтобы они намокли.

После того, как вода растает, вы также можете использовать ее в качестве питьевой воды.

Бутылки с водой можно использовать как охлаждающий лед, экономя много места.

Проблема в том, что бутылки чаще всего делают либо из пластика, либо из стекла.

Пластиковые бутылки выгибаются наружу, когда вода расширяется в процессе замораживания. Это сделает бутылку очень уродливой, если вы относитесь к эстетике.

Более того, если вы допустите ошибку, наполнив бутылку до краев, пластик может треснуть, и незамерзшая вода вытечет наружу.

Никогда не наполняйте бутылку до краев . Оставьте от дюйма до 2 дюймов, чтобы вода дышала.

То же самое, если бутылка изготовлена ​​из стекла. У стекла не будет возможности выгнуться, и поэтому оно треснет или разобьется, выплескивая всю незамерзшую воду, которая у него была.

То же самое относится и к кувшинам для молока , которые на самом деле являются просто прославленными бутылками.

Пластиковые контейнеры

Что касается контейнеров, таких как ведерко для мороженого, размер имеет значение. Сначала вы должны выяснить, насколько большими вы хотите, чтобы были ваши ледяные блоки, а затем выяснить, действительно ли контейнер такого размера поместится в вашу морозильную камеру.

Ваш морозильник является настоящим препятствием для этого процесса, как я понял в прошлом.

Однажды мне захотелось очень больших ледяных блоков, поэтому я пошел в магазин и купил большое ведро. Я с радостью налил в него воды и осторожно перенес в морозильник, только чтобы понять, что он туда никак не поместится.

Так что мне пришлось вернуться в магазин и купить немного меньшего размера, который, скорее всего, поместился бы в моем морозильнике.

Хорошая новость в том, что это произошло, хотя мне и пришлось убрать большую часть других вещей из морозилки и сжать все, что осталось, в различных закоулках и закоулках.

Однако это еще не конец истории. Другая часть этого заключается в том, что я наполнил ведро слишком большим количеством воды , и оно прогнулось и треснуло.

Мало того, что вылилось немного незамерзшей воды и образовался слой льда толщиной в один дюйм на дне морозильной камеры, но пластик настолько расширился из-за замерзания льда внутри, что практически застрял в стенках работы с морозильной камерой и ее удалением было одним из самых сложных проектов, которые я когда-либо предпринимал в своей жизни.

Эта маленькая история подводит меня к следующему совету, который я усвоил со временем: Не наполняйте свои ведра до краев или даже наполовину, если на то пошло, если вы хотите, чтобы лед замерзал прилично и быстро.

Самое главное здесь то, что вы хотите, чтобы лед замерзал менее чем за месяц заморозки. Поверьте мне, глыбовый лед может долго замерзать.

Уловка, которой я научился, заключалась в том, чтобы налить немного воды, дать ей замерзнуть, а затем добавить еще и так далее. Это позволяет льду замерзать намного быстрее, плюс он не расширяется так вопиюще, изменяя контейнер в процессе.

На удивление хорошо работает и с бутылками, как пластиковыми, так и стеклянными.

Материалы

Говоря о материалах, лучший материал, в котором можно заморозить блок льда, это металл . Лед не будет упрямо прилипать к стенкам металлического контейнера, что позволяет легко извлечь его из формы.

Однако металлические контейнеры трудно найти, а полностью металлическую бутылку я еще не видел. Итак, другие варианты: пластик , стекло и резина .

Стеклянные контейнеры представляют опасность из-за хрупкости стекла. Стеклянному контейнеру гораздо легче треснуть или полностью разбиться от расширения воды при замерзании.

Я бы посоветовал использовать стекло с осторожностью и применять технику замораживания небольшого количества воды за раз и добавления большего количества по мере замерзания.

Что касается резины, то найти хороший резиновый контейнер так же сложно, как и металлический, хотя силиконовый можно найти, о чем я расскажу в следующем разделе.

Я тоже никогда не слышал о резиновой бутылке.

Готовые формы для блоков для льда

Особый пробел на рынке заключается в том, что в магазинах нет готовых форм для блоков для льда, особенно тех больших форм для блоков для льда .

Вы можете легко найти лотки и формы для кубиков льда, но в настоящее время блоки для льда, похоже, в основном являются проектом «сделай сам». Это отличная возможность для предпринимателей, и мы надеемся вскоре увидеть что-то на рынке.

Однако есть лайфхаков , которыми вы можете воспользоваться, почти эквивалентны получению готовой формы для блоков льда .

• Силиконовая форма для хлеба

  Это лучший лайфхак, который мы нашли. Силикон отлично подходит для форм для льда, потому что лед не прилипает к нему. Форма формы для хлеба также удобна для изготовления обычных ледяных блоков.

  Единственным недостатком является то, что кастрюлю трудно передвигать, когда она заполнена, так как вода может легко пролиться.

  Хороший способ решить эту проблему — положить его в морозильную камеру и налить в него воды, пока он там. Не забывайте наливать понемногу, дайте застыть, а затем добавляйте по мере необходимости.

• Прямоугольные формы для пищевых продуктов

  Это также отличный вариант для приготовления обычного блочного льда, а инструкции по использованию такие же, как и для силиконовой формы для хлеба.

На самом деле есть много других отличных вариантов, включая больничные пластиковые ванны, формы для выпечки, контейнеры Tupperware и даже разрезанную пополам трубу из ПВХ.

На самом деле единственным ограничением здесь является ваше творчество, хотя большинство общих советов, приведенных выше, остаются в силе.

Как сделать ледяные блоки для кулеров – Итоги

И с этими советами вы уже должны знать как делать ледяные блоки для кулеров . Мы надеемся, что теперь вы сможете сделать свой собственный блок ic и практически из любой формы.

Не наполняйте контейнер до краев. На самом деле, замораживайте воду понемногу и добавляйте по мере необходимости.

И не забывайте предварительно охлаждать еду. Если вы не можете иметь здоровую смесь блочного льда и дробленого льда для максимального охлаждающего эффекта.

Желаем круто провести время !

Отказ от ответственности

Все названия продуктов, логотипы и торговые марки являются собственностью соответствующих владельцев. Все названия компаний, продуктов и услуг, используемые на этом веб-сайте, предназначены только для целей идентификации. Использование этих названий, логотипов и торговых марок не означает одобрения.

Наша политика заключается в том, чтобы приложить все усилия для соблюдения авторских прав сторонних лиц. Если вы считаете, что ваши авторские права были использованы не по назначению, отправьте нам сообщение с изложением вашей позиции, и мы постараемся немедленно исправить любое неправомерное использование.

Некоторые ссылки в этом посте являются партнерскими. Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках. Это означает, что если вы нажмете на ссылку и купите товар, мы можем получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Это помогает нам поддерживать жизнь этого веб-сайта. Узнайте больше здесь.

Как делать силиконовые формы: практическое руководство

На протяжении всей истории ремесленники использовали формы для изготовления всего, от оружия бронзового века до современных потребительских товаров. В то время как ранние формы обычно изготавливались из камня, современная наука дала начало материалам, с которыми гораздо легче работать, например силикону.

Сегодня изготовление силиконовых форм используется во многих отраслях промышленности. Разработчики продуктов, инженеры, производители товаров «сделай сам» и даже повара изготавливают силиконовые формы для изготовления единичных или небольших партий деталей.

В этом практическом руководстве по изготовлению силиконовых форм мы разберем все, что вам нужно знать перед началом работы, предоставим список необходимых предметов и дадим пошаговое руководство по изготовлению силиконовых форм для любой тип проекта.

Информационный документ

Загрузите этот отчет, чтобы узнать о примерах использования OXO, Tinta Crayons и Dame Products, которые иллюстрируют три различных варианта силиконового литья для проектирования и производства продуктов, включая многослойное литье и литье со вставками.

Загрузить информационный документ

Силикон — отличный выбор для изготовления пресс-форм, поскольку он обладает множеством преимуществ. Вы можете легко создать индивидуальный дизайн с помощью силиконового литья. Сами формочки тоже достаточно прочные, поэтому их можно использовать многократно, не опасаясь поломки. Неорганический состав силикона — по сравнению с каучуком, его органическим аналогом — делает его очень устойчивым к теплу и холоду, химическому воздействию и даже грибку. Некоторые из преимуществ силиконовых форм включают следующее:

Гибкость силикона облегчает работу с ним. Силиконовые формы гибкие и легкие по сравнению с более жесткими материалами, такими как пластик, и их также легче удалить после того, как деталь полностью сформирована. Благодаря высокому уровню гибкости силикона как форма, так и готовая деталь с меньшей вероятностью сломаются или отколются. Вы можете использовать специальные силиконовые формы, чтобы формировать все, от сложных инженерных компонентов до кубиков льда или кондитерских изделий на праздничную тематику.

Силикон выдерживает температуру от -65° до 400° градусов Цельсия. Кроме того, он может иметь удлинение 700%, в зависимости от состава. Обладая высокой стабильностью в широком диапазоне условий, вы можете помещать силиконовые формы в духовку, замораживать их и растягивать во время извлечения.

В большинстве случаев вы получите много тиражей из силиконовой формы. Однако важно отметить, что срок службы плесени может сильно различаться. Чем чаще вы отливаете и чем сложнее или детальнее ваш дизайн, тем быстрее ваша литейная форма может разлагаться. Чтобы продлить срок службы силиконовых форм, очистите их водой с мягким мылом, тщательно высушите и храните в горизонтальном положении, не штабелируя.

Несмотря на то, что работа с силиконом имеет множество преимуществ, необходимо помнить о некоторых ограничениях:

• Силикон стоит дороже, чем латекс и органический каучук. Быстрое сравнение на Amazon показывает, что стоимость галлона силикона обычно превышает 100 долларов — почти в два раза больше, чем латекса.

• Несмотря на свою гибкость, силикон может порваться, если его слишком сильно растянуть.

• Не все силиконы имеют одинаковый состав. Всегда покупайте силикон и любые производственные материалы у надежного поставщика.

Как любители, так и профессионалы полагаются на силиконовые формы из-за их универсальности и простоты использования. Вот несколько примеров отраслей и областей применения, которые изготавливают силиконовые формы для производства своей продукции:

Силиконовое литье используется при создании прототипов и разработке продукции в самых разных отраслях промышленности. Поскольку стоимость силиконовых форм значительно ниже, чем стоимость жестких инструментов для традиционных производственных процессов, таких как литье под давлением, литье в силиконовые формы идеально подходит для создания прототипов продуктов, а также для создания бета-моделей для тестирования рынка и реакции потребителей на новый продукт. В то время как 3D-печать лучше подходит для быстрого создания одноразовых деталей, силиконовое литье и литье из уретана идеально подходят для небольших партий деталей.

Веб-семинар

Производство мостов быстрее, чем традиционные методы производства, и полезно для продуктов, объемы которых невелики или может потребоваться изменение конструкции. Посмотрите этот вебинар, чтобы узнать, как перейти от 3D-печати к литью среднего объема и литью под давлением.

Посмотреть вебинар прямо сейчас

Ювелиры используют специальные силиконовые формы для дублирования вырезанных вручную или напечатанных на 3D-принтере узоров из воска, что позволяет им постепенно отказаться от трудоемкой работы по созданию вырезанных из воска узоров для каждого нового изделия, но при этом продолжают отлить из воска. Это предлагает значительный скачок в серийном производстве, позволяя литью по выплавляемым моделям работать в больших масштабах. Поскольку силиконовые формы обеспечивают высокий уровень детализации, ювелиры могут изготавливать изделия с богато украшенными деталями и сложной геометрией.

Силиконовая форма RTV (вулканизированная при комнатной температуре), сформированная вокруг 3D-печатного образца.

Информационный документ

3D-печать с использованием высокоэффективных материалов позволяет дизайнерам и литейщикам использовать цифровые технологии в своих производственных процессах. Прочтите сейчас, чтобы узнать, как 3D-печать можно использовать для производства мелких металлических деталей.

Загрузить информационный документ

Создатели используют силиконовые формы для изготовления множества нестандартных поделок, таких как мыло и свечи. Даже производители школьных принадлежностей часто используют силиконовые формы для изготовления таких предметов, как мел и ластики.

Например, небольшая австралийская компания Tinta Crayons использует силиконовое литье для изготовления мелков игривой формы с высокой детализацией поверхности.

Силиконовые формованные мелки от Tinta Crayons. (Источник изображения)

Силиконовые формы для пищевых продуктов используются для изготовления всевозможных причудливых кондитерских изделий, включая шоколад, мороженое и леденцы. Так как силикон выдерживает температуру до 400 градусов по Цельсию, формы можно использовать и в кулинарии. Маленькая выпечка, такая как кексы и кексы, хорошо поднимается в силиконовых формах.

Независимые художники и мастера часто используют силиконовую лепку для создания уникальных творений. Вы можете использовать силиконовые формы, чтобы сформировать или воспроизвести что угодно, от бомбочек для ванн до лакомств для собак — возможности практически безграничны. Забавный проект по лепке из силикона для детей — создать слепок своей руки. Просто убедитесь, что вы выбрали безопасный для кожи силикон.

Шаблон, иногда называемый мастером, — это деталь, которую вы используете для создания точного негатива в силиконовой форме. Если вы просто пытаетесь воспроизвести существующий объект, возможно, имеет смысл использовать этот объект в качестве шаблона. Вам просто нужно быть уверенным, что объект выдержит процесс изготовления формы.

Чтобы создать новый дизайн или прототип, вы должны сначала изготовить свой шаблон; у вас есть несколько вариантов для этого. Вот несколько способов изготовления лекал для силиконовой лепки:

• Лепка. Если вы талантливый скульптор или создаете относительно простой дизайн, вы можете использовать глину для создания узора. Лепка по шаблону также является забавным проектом для детей и экономичным вариантом для мастеров, занимающихся своими руками.

• Резьба – Вы можете сделать свой узор из дерева. Мастера по резному дереву – отличный выбор для изготовления плитки и плоских конструкций.

• 3D-печать. Многие профессионалы и коммерческие дизайнеры выбирают 3D-печать шаблонов. Настольные 3D-принтеры предлагают множество преимуществ, включая гибкость проектирования в рамках программного обеспечения САПР, высокую точность, простоту модификации прототипа и быстрое время выполнения работ.

Когда у вас есть шаблон, вы можете приступить к изготовлению силиконовой формы.

Информационный документ

В этом техническом документе вы узнаете, как сочетать быструю оснастку с традиционными производственными процессами, такими как литье под давлением, термоформование или литье.

Загрузите информационный документ

Образец детали

Посмотрите и почувствуйте 3D-печатный образец высокого разрешения из первых рук. Мы отправим бесплатный образец детали в ваш офис.

Запросите бесплатный образец Деталь

Вот все, что вам нужно для создания базового набора силиконовых форм:

• Мастер-шаблон

• Жидкий силикон, например Smooth-On OOMOO 30

• Коробка или непористый контейнер для корпуса пресс-формы

• Разделитель для форм, например, универсальный разделитель для форм Smooth-On

• Воск, смола или другой конечный материал

Прежде чем приступить к изготовлению форм, вам необходимо определить, какой тип форм вы хотите создать.

Цельные силиконовые формы похожи на формочки для кубиков льда. Вы заполняете форму, а затем даете материалу застыть. Однако так же, как лоток для кубиков льда создает кубики с плоской вершиной, цельные формы будут работать только с конструкциями, имеющими плоскую сторону. Если у вашего мастера есть глубокие подрезы, это также усложняет его извлечение и готовые детали из формы после того, как силикон затвердеет без повреждений.

Если это не касается вашего дизайна, цельная силиконовая форма — идеальный способ создать бесшовную 3D-репродукцию вашего мастера на всех его других поверхностях.

Цельные силиконовые формы идеально подходят для конструкций с плоской стороной и без глубоких подрезов.

Силиконовая форма, состоящая из двух частей, лучше подходит для воспроизведения вашего 3D-мастера без плоской стороны или с глубокими подрезами. Форма разделяется на две части, которые снова соединяются вместе, образуя заполняемую трехмерную полость (аналогично тому, как работает литье под давлением).

Двухкомпонентные формы не оставляют плоских поверхностей, и с ними легче работать, чем с цельными формами. С другой стороны, их немного сложнее создать, и могут образоваться швы, если две части не будут идеально заподлицо.

Двухкомпонентные силиконовые формы позволяют воспроизвести любой мастер-дизайн. (источник изображения)

Во-первых, вам нужно решить, хотите ли вы использовать цельную или двухкомпонентную форму. Процессы изготовления этих форм аналогичны, но создание формы, состоящей из двух частей, займет немного больше времени. Вы можете использовать следующую пошаговую инструкцию, чтобы создать свои собственные силиконовые формы.

1. Создайте шаблон продукта:  Это окончательный дизайн детали, который будет воспроизведен в другом материале. При 3D-печати на стереолитографическом (SLA) 3D-принтере используйте любой стандартный полимер с высотой слоя 50 микрон. Следите за тем, чтобы на детализированной поверхности не было следов поддержки. Тщательно промойте детали изопропиловым спиртом — любая остаточная липкость на поверхности может повлиять на процесс литья силикона.

2. Изготовление корпуса формы: МДФ с покрытием является популярным выбором для изготовления герметизирующей коробки для силиконовой формы, но подойдет даже простой готовый пластиковый контейнер. Ищите непористые материалы и плоское дно.

3. Разложите мастер-форму и нанесите смазку:  Начните с легкого распыления смазки на внутреннюю часть корпуса формы. Разместите шаблоны внутри коробки детализированной стороной вверх. Слегка распылите на них разделитель для плесени. Для полного высыхания потребуется около 10 минут.

4. Приготовьте силикон:  Смешайте силиконовый каучук в соответствии с инструкциями на упаковке. Вы можете использовать вибрирующее устройство, например, ручную электрическую шлифовальную машину, чтобы удалить пузырьки воздуха.

5. Залейте силикон в корпус пресс-формы:  Аккуратно тонкой струйкой залейте смешанный силиконовый каучук в защитную коробку. Сначала нацельтесь на самую нижнюю часть коробки (основание) и постепенно приближайтесь к контурам вашего 3D-печатного шаблона. Покройте его хотя бы одним сантиметром силикона. Процесс отверждения занимает от одного часа до одного дня, в зависимости от типа и марки силикона.

6. Извлечение силикона из формы:  По завершении отверждения извлеките силикон из защитной коробки и извлеките шаблоны. Это послужит вашей формой в виде лотка для кубиков льда для отливки конечного продукта.

7. Отливка детали:  Опять же, рекомендуется слегка сбрызнуть силиконовую форму смазкой и дать высохнуть в течение 10 минут. Залейте готовый материал (например, воск или бетон) в полости и дайте им застыть.

8. Подготовка формы для следующей отливки:  Вы можете использовать эту силиконовую форму несколько раз. Вернитесь к шагу семь, чтобы повторить процесс.

Чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей, начните с выполнения первых двух шагов, описанных выше, которые включают создание шаблона и изготовление корпуса пресс-формы. После этого выполните следующий процесс, чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей:

1. Выложите шаблоны из глины:  Используйте глину, чтобы сформировать то, что в конечном итоге станет половиной вашей формы. Глина должна быть помещена внутрь корпуса формы так, чтобы половина мастера торчала из глины.

2. Подготовьте и залейте силикон:  Следуйте инструкциям на упаковке силикона, чтобы подготовить и аккуратно залить силикон в корпус формы поверх глины и мастеров. Этот слой силикона будет половиной вашей формы, состоящей из двух частей.

3. Удалите все из корпуса формы:  После того, как ваша первая форма затвердеет, вам нужно будет удалить силиконовую форму, шаблоны и глину из корпуса формы. Ничего страшного, если слои разделятся при извлечении.

4. Очистите глину:  Очистите всю глину, чтобы открыть свою первую силиконовую форму и мастера. Убедитесь, что ваши мастера и существующая форма полностью чистые.

5. Поместите форму и шаблоны обратно в корпус формы:  Вставьте существующую силиконовую форму и шаблоны (уложенные в форму) обратно в корпус формы лицевой стороной вверх, а не вниз.

6. Нанесите разделительный состав:  Нанесите тонкий слой разделительного состава на верхнюю часть шаблона и существующей силиконовой формы, чтобы облегчить извлечение из формы.

7. Подготовьте и залейте силикон для второй формы:  Следуя тем же инструкциям, что и раньше, подготовьте и залейте силикон в корпус формы для создания второй формы.

8. Подождите, пока затвердеет вторая форма:  Подождите, пока вторая форма затвердеет, прежде чем пытаться извлечь ее из корпуса формы.

9. Извлеките из формы детали:  Извлеките обе силиконовые формы из корпуса формы и осторожно раздвиньте их.

В конце концов, не существует единственно правильного способа производить продукты, будь то еда, фигурки или коммерческие компоненты.