Как сделать форму для искусственного камня самому: Форма для искусственного камня своими руками с пошаговыми фото

Описание форм для изготовления декоративного и искусственного камня

Искусственный камень появился на рынке сравнительно недавно, но сразу пришелся по вкусу всем, кто занимается строительством или делает ремонт. Это очень привлекательный облицовочный материал. С его помощью можно легко и быстро облагородить фасад здания, приусадебный участок. Получают его заливкой жидкого раствора в специальную форму. Застывший раствор превращается в плитку с естественной текстурой.

  • Описание
  • Различные виды матриц
    • Описание силиконовых форм
    • Особенности варианта из полиуретана
    • Свойства деревянных опалубок
    • Немного о пластике
  • Самостоятельное изготовление формы
    • Этапы создания матриц
  • Искусственный камень на основе гипса

Описание

По внешним признакам этот материал очень похож на природные горные породы. Полученная из застывшего специального раствора плитка доказала свою практичность и долговечность.

Естественные минералы при изменении внешних условий, температуры, влажности меняют свои свойства и характеристики, что отражается на внешнем виде. Вес натуральных камней увеличивает нагрузку на фундамент или стены.

Всех этих недостатков лишены искусственные камни. К тому же существенно более низкая цена, по сравнению с натуральными породами, окончательно расположила к себе покупателей.

Все большее количество людей хотят окружить себя натуральными материалами, но при этом использовать преимущество современных технологий: надежность, долговечность, постоянный ухоженный внешний вид.

Различные виды матриц

Существует несколько распространенных видов форм для изготовления искусственного камня. Формы различаются по внешнему виду, материалу, свойствам, но их объединяет общий принцип создания конечного продукта.

Внутренняя поверхность любой матрицы сделана в виде индивидуальной текстуры. Это может быть дерево, каменная структура, мраморные прожилки и так далее.

Гипсовую или цементную смесь заливают в форму. По завершении процесса, когда раствор застыл, текстура матрицы отражается на поверхности искусственного камня. По сути, технология поражает простотой, но есть свои тонкости и нюансы.

Формы для камня из гипса, в зависимости от используемого материала, делятся на следующие виды:

  • Деревянная опалубка.
  • Пластиковые.
  • Силиконовые матрицы.
  • Из полиуретана.

Опалубки для изготовления должны быть очень прочными и износостойкими. Матрицы обязаны быть абразивно устойчивыми и невосприимчивыми к агрессивным химическим элементам, которые присутствуют в вяжущем растворе.

В зависимости от материала, матрицы рассчитаны на разное количество заливок и разную глубину заливки.

Сравнительная характеристика матриц выглядит так:

  • Силиконовая матрица выдерживает до двух тысяч заливок при рельефе любой глубины.
  • Полиуретан рассчитан до трех тысяч заливок. Глубина рельефа неограниченна.
  • Деревянный поддон выдерживает не более двадцати заливок и рассчитан на плоский фасад.

Описание силиконовых форм

Силикон — это синтетический материал с универсальными свойствами. Его производят растворением кварцевого порошка в азотной кислоте. Силикон, в принципе, безвреден и не токсичен. Не взаимодействует с кислотами и щелочами. Продукция из силикона отличается эластичностью, долговечностью и хорошей прочностью.

Эластичность силиконовых форм позволяет быстро и без повреждений вынуть застывшее изделие из матрицы. При производстве силиконовых форм стараются использовать силикон с максимальной вязкостью.

Силиконовые формы обладают рядом достоинств:

  • Высокая эластичность.
  • Идеальная форма для гипсового раствора.
  • Хорошая прочность на разрывные усилия.
  • Сравнительно дешевый материал в случае самостоятельного изготовления.

При всех положительных качествах силикону все же присущи некоторые недостатки:

  • Химическая устойчивость не очень хороша.
  • При изготовлении формы возможно появление пузырьков воздуха. Из-за этого возможны дефекты на поверхности матрицы.

Особенности варианта из полиуретана

Полиуретан — это полимерный материал. Он состоит из изоцианата и полиола. Если эти компоненты смешивать в разных пропорциях, то материал, полученный в результате, может обладать разными свойствами. Он может быть мягким или жестким, гибким или вспененным. Поэтому полиуретан еще более универсален, чем силикон.

Для раствора из гипса подойдет матрица из мягкого полиуретана. В случае цементного раствора необходима жесткая по структуре форма. Если сравнивать с силиконом, то жидкий полиуретан более текучий. Исходя из свойств полиуретана, его считают наиболее удачным и недорогим вариантом. С его помощью создаются прочные и эластичные формы.

Можно выделить следующие достоинства матрицы из полиуретана:

  • Стабильность.
  • Химическая устойчивость к кислотам, растворителям.
  • Прочность и отличное сохранение первоначальной формы.
  • Хорошая абразивоустойчивость.
  • Низкая инертность.

Свойства деревянных опалубок

Создание формы для декоративного камня своими руками из дерева считается не самой лучшей идеей. Деревянная матрица собирается из планок и досок. Из этого материала на деревянной столешнице получается некоторая форма. С помощью реек между стенками рамы делают ячейки. Днищем формы является древесноволокнистая плита или доски. В результате получается примитивная грубоватая форма без тонкой текстуры и фигурной геометрии.

Текстура в этой форме создается либо с помощью рельефной подложки, либо при использовании на дне треснувшей доски с дефектами.

Достоинств немного, но они есть:

  • Себестоимость сравнительно невысокая.
  • Быстрое и простое изготовление.

Недостатком деревянных «матриц» является:

  • Недолговечность.
  • Слабая герметичность.
  • Лишь простые геометрические формы.

Немного о пластике

Пластиковые матрицы могут быть изготовлены только в производственных условиях. Самостоятельно в домашних условиях эти формы не делаются.

Отличительной чертой пластиковых матриц является жесткость и хрупкость. Пользование ими предполагает повышенную осторожность и аккуратность. Эти формы гораздо дешевле, чем силиконовые или полиуретановые модели. Основная область использования пластиковых форм ограничивается тротуарной плиткой.

Любопытным фактом является то, что при изготовлении пластика используют полиуретан. Само производство — это горячее литье и прессовка на специальных заводских станках.

Самостоятельное изготовление формы

Процедура изготовления искусственного камня заключается в удержании жидкого раствора в выбранной форме до полного высыхания и затвердения. Первоначально необходимо создать форму для матрицы. Для силикона и полиуретана используется практически идентичный подход.

Для изготовления матрицы потребуется:

  1. Стол. Плоский и ровный, находящийся в закрытом теплом помещении. Размер стола должен быть не меньше 1×1 метр.
  2. Короб для заливки. В нем размещается мастер-модель. Короб представляет собой гладкую фанеру. Лучше всего если она будет ламинированная или лакированная. Размер фанеры равен будущей форме плюс толщина фанеры с каждого края. Конфирматами закрепляются борта ко дну и между собой. Высота бортов около 5 сантиметров.
  3. Подходящие камни − мастер-модели. Гладкие и ровные с одной из сторон.
  4. Герметик акриловый.
  5. Суперклей. Можно универсальный типа ПВА.
  6. Строительный фен.

Этапы создания матриц

В качестве примера изготовления искусственного камня приведено описание самостоятельного производства полиуретановой формы.

Предварительный этап — это подготовка мастер-модели. В первую очередь образец хорошо очищается от грязи и пыли, просушивается. Не допускается наличие влаги. Модель и внутренняя поверхность короба для заливки обрабатывается разделительной смазкой. Смазка наносится равномерно и аккуратно. Смазка не должна лежать очень толстым слоем, чтобы не скрыть текстуру и фактуру камней. После смазывания образец должен сохнуть около десяти минут.

Затем необходим прогрев модели. Модель прогревается строительным феном. Это необходимо, чтобы парафиновый разделительный агент немного расплавился и заполнил микропоры. Лишний разделитель стекает, а на камне образуется тонкий слой, гарантирующий точную копию текстуры.

Сборка модели производится прикручиванием бортов и выставлением их по уровню. По всему периметру надо герметизировать форму во избежание потери формовочного материала.

Взвешиваются компоненты формовочной смеси согласно пропорциям. Перед взвешиванием и смешиванием составных частей надо убедиться, что они имеют комнатную температуру. Если материал хранился на открытом пространстве в холоде или перевозился, то для достижения комнатной температуры могут понадобиться сутки.

Считается, что температура помещения при заливке должна составлять 20- 25 °C при влажности 40−50%. Для смешивания понадобятся сухие ведра или стаканы. Они должны быть чистыми и одного объема. В ведра размещаются равные количества по весу или объему полиола и изоционата. Обычной дрелью при средних оборотах в течение двух-четырех минут перемешивают смесь. Вращение лопасти или лопатки должно происходить против часовой стрелки. В этом случае не будут захватываться лишние пузырьки воздуха.

После тщательного перемешивания компонентов имеется примерно десять-пятнадцать минут для заливки жидкой массы на мастер-модель. За это время компаунд перейдет из жидкого состояния в гелеобразный.

Заливка должна происходить тщательно с одного угла. Тогда смесь заполнит все пространство без пропусков. Опалубка, заполненная до самых краев, остается в покое до полного застывания жидкости.

На заключительном этапе производится распалубка и извлечение из форм готовой продукции. После того как материал затвердел, он аккуратно извлекается. Распалубку можно производить после двадцати-двадцати четырех часов. После извлечения срезаются лишние наплывы. Необходимо помнить, что еще несколько суток форма будет набирать прочность. Только после этого матрицу можно эксплуатировать.

Искусственный камень на основе гипса

Одна часть воды смешивается с полутора частями гипса и тщательно перемешивается миксером.

Чтобы раствор не сразу застыл в него добавляется лимонная кислота, разбавленная в теплой воде. Расчетная пропорция 0,7 грамм на 1 килограмм сухого гипса. Затем в смесь постепенно подсыпается песок мелкой фракции. Размер песчинок до одного миллиметра. Примерно сто грамм песка на один килограмм сухого гипса. После этого добавляется универсальный клей типа ПВА. Он берет на себя роль пластификатора.

Смесь постоянно перемешивается, и в это время постепенно добавляется краситель. До тех пор, пока раствор не приобретен необходимый цвет и оттенок. После обработки внутренней части матрицы специальной смазкой раствором заполняется вся форма до самых краев. Форма несколько раз встряхивается. При помощи шпателя смесь уплотняется и равномерно распределяется.

Через полчаса раствор должен начать схватываться. В этом случае матрица накрывается фанерой и переворачивается. После полной просушки готовые камни можно вынимать. Для защиты изделия можно покрыть бесцветным матовым лаком. Не всегда первые формы и окончательные изделия получаются идеальными. Все приходит со временем. Для того чтобы конечный продукт был красив и эффектен, необходимо запастись терпением и набраться немного опыта.

Зато в итоге самостоятельное изготовление облицовочной плитки приносит непередаваемое удовлетворение и хорошее настроение от результатов труда. При существенной экономии средств.

Как сделать полиуретановую форму для камня


Использование имитации натурального камня при отделке и дизайне помещений и фасадов, а также в интерьере и экстерьере — довольно частое явление. Природный камень, конечно, определенно выглядит дороже, однако разница в цене очень ощутима. Но важно помнить также и о том, что правильно и качественно сделанный искусственный камень практически ничем не уступает натуральному.


Самым оптимальным вариантом для производства искусственного камня является изготовление формы для этого камня. Окупаемость данного мероприятия поистине феноменальна. Форма из полиуретана — это полимерное изделие, сделанное посредством смешивания двух компонентов жидкого полиуретана холодного отвержения. Будучи смешанными, эти компоненты образуют материал, который после застывания представляет из себя прочное и эластичное резиноподобное вещество.


В этой статье мы объясним Вам процесс изготовления полиуретановой формы для искусственного камня.


Что нам понадобится:

  • — жидкий полиуретан для форм

  • — образцы камня

  • — мебельные обрезки МДФ

  • — саморезы

  • — антиадгезионный состав

  • — миксер

  • — весы

  • — ведро

  • — шпатель

  • — силиконовый клей

  • — строительный уровень


В первую очередь необходимо приобрести образцы камня, которые будут выступать мастер моделью для полиуретановой формы при литье. Достать эти камни, по сути, можно где угодно: купить несколько в строительном магазине, подобрать на улице или заброшенной стройке, сделать самому (в случае, если Вы выдающийся скульптор).


На доске из МДВ аккуратно выкладываем наши камни — будущие ячейки формы. Важно не оставлять много свободного пространства, но и класть их совсем близко друг к другу тоже не стоит: между камнями должны оставаться зазоры примерно в 1см. Экспериментируйте с раскладкой и положением и у Вас всё получится. Когда Вы найдёте идеальное положение для камней, начинайте приклеивать их по одному с использованием силиконового клея. Очень важно делать это аккуратно, стараясь не оставлять пространства между доской и нижней поверхностью камней — образцов.


Когда камни зафиксированы и приклеены к доске, можно собрать вокруг неё опалубку. Для этого просто сделайте из МДФ обрезки досок, которые будут выполнять роль бортов. Высота бортов должна быть на пару сантиметров выше, чем камни, которые мы приклеивали ранее. Эти борта посадите на саморезы, прикрепив к основной доске, на которой расположены камни. Щели и трещины между досками загерметизируйте любым возможным способом и дайте высохнуть результату своей работы.


Перед литьем жидкого полиуретана в собранную нами конструкцию, мы категорически рекомендуем выровнять её по уровню. Это не только обеспечит наибольшее удобство в работе, но и позволит нашему изделию получится качественным. Саму собранную опалубку также советуем Вам выложить на стол — так удобнее работать.


Наш следующий шаг — обработка всех внутренних поверхностей опалубки (дна, стенок, рельефа камня) антиадгезионным составом или смазкой. Советуем использовать специализированные разделительные составы под литьё жидкого полиуретана для форм: восковые или силиконовые. Они есть в каталоге наших товаров. Даём немного времени, чтобы разделитель высох, после чего приступаем к литью.


Чтобы изготовить форму под камень, мы рекомендуем использовать жидкий полиуретан для форм Адваформ 40. Этот материал производится в России и отличается низкой ценой и высоким уровнем качества. Помимо всего, формы из этого полиуретана выдерживают свыше 1000 отливок.


Данный материал является двухкомпонентным и фасуется в вёдрах по 5кг или 10кг. Подробнее о внешнем виде компонентов, правилах хранения и эксплуатации мы писали ранее. Вы можете почитать об этом в разделе „статьи“ на нашем сайте.


После, строго по инструкции смешиваем материал в необходимом количестве, и приступаем к литью.


Лить необходимо не спеша, не взбалтывая и в одну точку, чтобы позволить материалу последовательно вытеснить воздух своей собственной массой. По такой технологии литья полиуретан растечётся максимально равномерно и изделие получится качественным.


Хотелось бы отметить, что отличительной особенностью жидкого полиуретана для форм Адваформ является то, что он не требует дополнительной дегазации при литье. Чтобы избавиться от пузырьков, необходимо просто соблюдать правила литья. Дополнительное дорогостоящее оборудование для дегазации не требуется.


Когда заливаете жидкий полиуретан, заполняйте опалубку до краёв, а после оставляйте сырьё полимеризоваться. В случае с полиуретаном для форм Адваформ, на это потребуется примерно 24 часа. Помните, что идеальная температура помещения, в котором проводятся работы с жидким полиуретаном равна примерно 20 — 22 градусам по Цельсию. При температуре от 18 до 20 градусов реакция замедляется, при температуре от 22 и выше — напротив, ускоряется. Не работайте с полиуретаном в помещении, температура которого ниже 16 градусов — при этой температуре компоненты могут загустеть. Однако, это обратимый процесс. Также хочется отметить, что полиуретан для форм не имеет ядовитых испарений или резкого неприятного запаха, тем не менее заниматься литьём в жилых помещениях или помещениях частого бытового пребывания человека не стоит.


Если Вы надлежащим образом соблюли все инструкции, то спустя сутки смесь, залитая в опалубку превратится в хорошую качественную форму для литья искусственного камня. На этом моменте можно разбирать опалубку и вынимать форму. После разъёма дайте форме ещё примерно сутки для того, чтобы полностью обсохнуть.


Готово! Теперь данную форму можно использовать для изготовления камня!

Как сделать бетонные фасциальные камни | Главная Справочники

Автор: Джуди Килпатрик

Вы можете сделать свои собственные облицовочные камни, также называемые каменным шпоном или каменной облицовкой, из бетона и сборных форм. Внешний вид ваших фасциальных камней зависит от формы форм, основных цветов и пигментов, которые вы используете. Ваше собственное художественное чутье в том, как пигменты наносятся на формы, индивидуализирует вашу работу. Для внутренних работ добавьте в бетонную смесь перлит или другой легкий заполнитель, такой как вспученный сланец или вулканическая порода, чтобы уменьшить вес готовых бордюрных камней.

Защитите себя и свою одежду

  1. Наденьте фартук, пылезащитную маску и защитные очки, чтобы защитить себя и свою одежду от мелкой пыли портландцемента и перлита.

  2. Нанесите вазелин на руки, чтобы пыль не раздражала кожу.

  3. Наденьте водонепроницаемые перчатки, чтобы защитить руки, или обильно натрите руки вазелином, следя за тем, чтобы вазелин попал и под ногти.

Подготовьте формы

  1. Положите форму на лист фанеры, чтобы с ней было удобно работать.

  2. Наполните пульверизатор водой и тщательно распылите на форму.

  3. Обмакните кисть для пигмента в желаемый цвет и наносите пигмент на одну каменную форму за раз. Накройте боковые стороны каждой формы, а также дно. Смешивайте цвета в каждой форме или наносите разные цвета на разные формы, используя отдельную кисть для каждого цвета. Обязательно смешивайте цвета там, где они встречаются в форме, для естественного вида. Если вы хотите, чтобы цвет цемента просвечивал, оставьте участки формы без пигмента.

Смешайте бетон

  1. Налейте 5 галлонов воды в бетономешалку. Добавьте базовый цвет в воду, если вы используете красящие добавки в своем бетоне. Следуйте инструкциям по использованию продукта базового цвета в рекомендуемом количестве. Хорошо перемешать.

  2. Залейте 47 фунтов (половина мешка, если вы используете 94-фунтовые мешки) портландцемента в смеситель.

  3. Добавьте в смеситель 5 галлонов песка, а затем добавьте в него оставшиеся 47 фунтов или половину мешка портландцемента.

  4. Включите миксер и дайте цементу и песку перемешаться в течение одной минуты или до тех пор, пока смесь не станет жидкой, густой.

  5. Налейте в миксер 5 галлонов перлита. Перлит впитывает воду, поэтому смесь может стать жесткой. Добавляйте воду по мере необходимости, чтобы ваша смесь была достаточно влажной для смешивания. После того, как первая порция перлита хорошо смешается с формулой, добавьте в смесь еще 5 галлонов перлита, добавляя воду по мере необходимости. Продолжайте добавлять перлит и воду, пока все 25 фунтов перлита не будут добавлены в смесь. Консистенция конечного продукта должна быть похожа на немного тугое тесто, не достаточно плотное, чтобы держать форму, но и не водянистое.

Заполните формы

  1. Вылейте бетон в формы. Равномерно распределите бетон по форме, удаляя излишки шпателем.

  2. Встряхивайте форму в течение 30–45 секунд вручную или в течение 10 секунд на вибростоле. Когда вы используете перлит в своей смеси, важно не встряхивать форму слишком долго, потому что перлит может расслаиваться на слои, ослабляя ваши камни, при чрезмерном встряхивании.

  3. Придайте шероховатость поверхности бетона, проведя по камням большой кистью для волос. Эта шероховатая поверхность является обратной стороной вашего камня, благодаря чему он легче прилипает во время применения в качестве фасции.

Вылечить камни

  1. Заверните форму в пластик и оставьте для застывания на 24 часа.

  2. Оберните форму и извлеките отдельные фасциальные камни из формы.

  3. Снова закройте камни полиэтиленом. Храните их вдали от солнца в течение четырех недель, чтобы они затвердели и затвердели. Правильно вылеченные камни тверже и долговечнее, чем камни, которым не дали достаточно времени для затвердевания.

Справочные материалы

  • Магазин пресс-форм: Практическое руководство по приготовлению легкого бетона и рецептур цемента для каменного шпона и искусственного камня Советы

    • Изготовьте облицовку из цементного камня средней тяжести для наружных работ, увеличив количество песка в рецептуре до двух 5-галлонных ведер и уменьшив количество перлита до четырех 5-галлонных ведер. Легкий заполнитель можно полностью исключить из формулы, используя в качестве заполнителя только песок, но в результате камни будут тяжелее.

    Писатель Био

    Для Джуди Килпатрик садоводство — лучшая терапия психического здоровья. Сочетая свои интересы в обеих этих областях, Килпатрик является профессиональным цветоводом и практикующим лицензированным психотерапевтом. Выпускник Университета Восточной Каролины, Килпатрик пишет для национальных и региональных изданий.

    Магазин форм — Камень своими руками

    Нажмите на кнопку «МАГАЗИН» выше, чтобы увидеть сотни наших форм, наборов, камней, брусчатки, кирпичей и многого другого, которые вы можете сделать дома за копейки.

    ПРОИЗВОДИТЕ КАМЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ЛИЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, ПОДАРКА ИЛИ ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ПРИБЫЛЬНОГО БИЗНЕСА ПО ПРОИЗВОДСТВУ КАМНЯ!
    Узнайте, как стать частью самого популярного и быстрорастущего сегмента строительных товаров в Америке…
    Производство бетонного камня, шпона, брусчатки, плитки, кирпича, ступеней и булыжника нестандартных цветов. И денег много не надо…. чтобы заработать много денег! Вы можете начать с любого уровня инвестиций, который вам удобен, и расти оттуда. И мы покажем вам несколько различных способов сделать это! Начните дома. Работайте в своем собственном темпе. Бизнес, который можно начать за несколько дней и получать прибыль всю жизнь.