Содержание
Разбавление эпоксидной смолы | Журнал Ярмарки Мастеров
Разбавление эпоксидных смол
Бывает так, что возникает необходимость разбавить эпоксидную смолу что бы снизить ее вязкость и/или повысить впитываемость. Чаще всего для этого используют ацетон, спирт, растворитель 646 и др.
Добавьте описание
А вы задумывались как это влияет на свойства смолы? Может проще просто подогреть смолу, ведь это тоже сделает ее более текучей. Или лучше все же пользоваться специальными разбавителями для смол? Давайте разбираться! Ведь эта статья призвана помочь вам решить, стоит ли разбавлять смолу ценой потерь в ее свойствах. А нужно ли вообще ее разбавлять?
Добавьте описание
Снижение вязкости смолы при помощи растворителей Введение растворителей является простым и быстрым способом понижения вязкости смолы, но в отличие от теплового способа, по прочности и водостойкости отвержденной смолы в этом случае наносится сильный удар.
Вот некоторые примеры последствий этого. Для разбавления эпоксидной смолы годится большое число растворителей, но для обсуждения их свойств мы выбрали ацетон, растворитель для лаков и денатурированный спирт по причине их доступности всем и хороших качеств. К тому же они быстро испаряются и вряд ли будут удержаны в смоле, что немаловажно. По ряду причин летучий растворитель для лаков оказывается более подходящим для разбавления смолы, нежели ацетон или спирт.
• Добавление в смолу небольшого количества одного из этих растворителей оказывает значительное воздействие на вязкость смолы. Для примера: при добавлении в смолу 5% расворителя для лаков вязкость падает на 60%.
• При добавлении в смолу 5% растворителя для лаков ее прочность падает на 35% — серьезный удар по механическим свойствам . При превышении 5% растворителя при отверждении получается крайне гибкий материал. При разбавлении смолы она теряет в прочности столько, что мы (и большинство известных производителей) не рекомендуем применять ее в качестве конструкционного клея.
• Быстролетучий растворитель увеличивает жизнеспособность смолы и время ее отверждения, подвергая риску надежность и предсказуемость отверждения. К тому же при длительном отверждении смолы дольше придется ждать ее готовности под шлифовку. • Растворитель может вызвать усадку смолы. Разбавленная смола, заключенная в большом замкнутом объеме (при укреплении полости в гнилой древесине), скорее всего не даст испариться всему растворителю
• При нанесении толстым слоем смола полимеризуется быстро и не весь растворитель успевает ее покинуть до отверждения. С течением времени растворитель все же пробьет себе дорогу наружу, смола же при этом получает усадку и во многих случаях покрывается трещинами. При усадке смолы на отделанных поверхностях начинает проступать текстура ткани. Для того, чтобы вызвать это явление, достаточно обработать поверхность шлифованием. Часто при усадке на поверхности проявляется и текстура основы. Это явление будет напоминать о себе до тех пор, пока весь растворитель не покинет смолу • Растворители (особенно ацетон) влияют на цвет отвержденной смолы.
Этот эффект проявляет себя не сразу, но при введении ацетона цвет смолы меняется – желтеет.
• Растворитель понижает вязкость на небольшое время. При нанесении кистью или валиком смола перемешивается и растворитель быстро улетучивается, а вязкость смолы непрерывно растет.
• Присутствие растворителя в смоле может повредить поверхность. Многие материалы (например, пенополистирол) хорошо переносят эпоксидную смолу, но не переносят присутствия в ней растворителей . Поэтому прежде чем добавить в смолу растворитель, заранее убедитесь в его безвредности для основы.
• Присутствие летучих растворителей в смоле неблагоприятно сказывается на здоровье и безопасности. Сами компоненты смолы не являются пожароопасными, но это свойство растет пропорционально добавленному растворителю. Также пары многих растворителей вредны для здоровья и для исключения опасных доз требуется хорошая вентиляция. И никогда, НИКОГДА, не оттирайте смолу с рук при помощи растворителей, это только ускорит ее проникновение в кожу!
Добавьте описание
• Применение растворителей в эпоксидных покрытиях может вызвать проблемы с инспектирующими органами .
Если речь идет о производстве и там бывают заборы проб воздуха, то у вас могут возникнуть сложности.
• Наличие растворителя в смоле с целью улучшения пропитки стеклоткани вызывает повышенную текучесть на вертикальных поверхностях . Ткань быстро впитывает смолу, но затем смола стекает вниз и ткань остается обедненной.
Добавьте описание
А надо ли вообще понижать вязкость смолы? В некоторых ситуациях это подходит, а в некоторых – нет. Начнем со всем известного факта, что смолы с хорошо сбалансированными свойствами разрабатываются химиками – технологами и не за один день. Это труд! Это опыт! Специалисты разрабатывают рецептуры смол, которые будут обладать необходимыми свойствами для определенных условий и целей. По сути, вам достаточно приобрести «правильную» смолу.=) Но если вы по какой то причине приобрели продукт, не соответствующий вашим задачам и решили самостоятельно что-либо в нем изменить, то тем самым вы тоже выступаете в роли химика-технолога и должны осознавать последствия своих действий.
Чаще всего смолу разбавляют для того что бы:
• повысить адгезию
• что бы смола глубже проникла в древесину и сделала ее более водостойкой
• что бы пропитала древесину и вернула ей былую прочность
Давайте обсудим это по пунктам.
1) Адгезия (за исключением самых твердых пород) от глубокого впитывания смолы в древесину лучше не становится . Исследования, проведенные Лабораторией древесных материалов, показывают, что при использовании жидкой смолы адгезия к березе улучшилась незначительно. В случае с породами меньшей плотности типа пихты или ели слабым звеном оказывается низкая прочность древесины поперек волокон и совершенно не имеет значения, проникла смола вглубь на 5 мм или на 0.1 мм. Прочность клеевого соединения определяется типом древесины, площадью соприкасаемых поверхностей и адгезивными качествами клея. Большинство клеев для склеивания древесины не проникают глубоко внутрь, но при правильном использовании их прочность превышает прочность древесных волокон и эпоксидные тут не являются исключением.
2) Водостойкость. Разбавленная ацетоном смола становится пористой, что ухудшает ее качества водостойкости. Вызвано это быстрым испарением ацетона. А вот обычное покрытие древесины смолой обеспечит достаточно хорошую водостойкость без какой-либо пропитки вообще. Потому что тонкий слой чистой эпоксидной смолы на поверхности является более водостойким, чем слой разбавленной, пористой смолы, проникшей глубоко в древесину. Лаборатория древесных материалов разработала специальный тест, оценивающий сопротивление материалов впитыванию влаги. Он измеряет количество влаги, поглощенной древесиной при непрерывном поддержании 100% влажности. Такой эксперимент вы можете провести и самостоятельно и убедиться, что разбавленная смола крайне далека от не разбавленной по сопротивлению к влаге.
Добавьте описание
3) Пропитанная смолой сгнившая древесина станет твердой, но выдерживать былые нагрузки все равно не сможет. Т.е. пропитывать «гнилушки» имеет смысл, если сгнивший элемент не испытывает нагрузок и ему достаточно быть всего лишь твердым Сгнившему палубному бимсу или мачте недостаточно пропитки смолой для восстановления первоначальной нагрузочной способности.
Снижении вязкости смолы путем нагрева.
Добавьте описание
Нагревание компонентов эпоксидной смолы по отдельности с последующим смешиванием дает нам жидкую композицию, обладающую после полимеризации всеми свойствами смолы, отвержденной при нормальной температуре. Вязкость эпоксидной смолы очень сильно зависит от температуры и нагрев ее компоненты (смолы и отвердителя) и/или поверхности значительно ее понижает.
При работе с древесиной лучшим способом теплового метода снижения вязкости является нагрев самой поверхности без нагрева смолы. Надо смешать компоненты и нанести смолу на теплую древесину. Источник тепла следует убрать перед самым нанесением. Когда смола оказывается на теплой древесине, она нагревается и теряет вязкость. При понижении температуры деревянной поверхности смола успевает проникнуть достаточно глубоко до начала полимеризации. При таком способе (нагрев древесины вместо смолы) вы получаете два преимущества: на рабочей поверхности смола имеет низкую вязкость, а смесь смолы с отвердителем в емкости обладает более долгим временем жизни, чем разогретая смесь.
Возможные проблемы.
Снижение вязкости смолы тепловым методом имеет и свои минусы. Теплая эпоксидная смола полимеризуется быстрее, и чем выше ее температура, тем быстрее проходит процесс полимеризации, возможно даже «закипание».
Добавьте описание
При нормальном нагреве рука должна спокойно выдерживать температуру поверхности или емкости со смолой, а это градусов 50 максимум. Перед тем как замешать смесь, подготовьте все необходимое и работайте быстро. Для увеличения жизнеспособности смолы лучше подобрать отвердитель с большим временем отверждения.
Мы считаем, что в большинстве ситуаций предпочтительным будет тепловой способ снижения вязкости, а не при помощи растворителей. До тех пор, пока смола не получила перегрева, она сохранит после отверждения все свои характеристики. Введение растворителей является самым простым способом, но при этом сильно страдают прочность и водостойкость.
Небольшое резюме:
Снизить вязкость смолы можно растворителями из строительного магазина, можно путем подогрева.
А можно приобрести растворитель, рекомендованный производителем эпоксидных смол. Выбор же всегда остается за Вами!)
Как снизить вязкость смолы, чтобы с ней было удобнее работать
Консистенция эпоксидной смолы ощутимо влияет на результат работы.
Более жидкая смола проще и ровнее наносится кистью или валиком, легче льётся, быстрее пропитывает стеклоткань и лучше проникает в пористые поверхности.
Особенно важно это для изготовления декоративных изделий и покрытий. Как сделать имеющуюся смолу менее вязкой,
чтобы работать было удобнее, а результат соответствовал ожиданиям?
Самый очевидный ответ на данную потребность — приобрести более жидкую смолу.
Например, ЭД-20
легко заменить смолой YD-128
(вязкость 12-14 по сравнению с 13-20 у ЭД-20), а если речь идёт о декоративных изделиях, лучше приобрести специальную
смолу для литья.
Другим очевидным способом снижения вязкости смолы является её разбавление.
Однако этот способ следует применять с осторожностью.
Для застывшей разбавленной смолы характерна более пористая структура,
что не видно невооружённым глазом, но заметно сказывается на прочности и твёрдости.
Испарение растворителя при застывании может вызвать усадку и растрескивание.
Всего 5% разбавление смолы растворителем для лаков снижает вязкость на 60%, при этом прочность застывшего состава падает на 35%.
Допустимым способом разбавления можно считать добавление
пластификатора, предпочтительно
ДЭГ,
хуже — ДБФ, которые не ухудшают свойства смолы.
Если этого недостаточно, то можно использовать разбавители (предпочтительно бензиловый спирт или ксилол), но добавлять их лучше в пропорции 3-5%, если важно, чтобы смола осталась прочной и долгоживущей.
Нагрев является надёжным способом повышения текучести смолы. После полимеризации такой состав не будет отличаться по свойствам от состава, отверждённого при обычной температуре. Как правило, нагревают по отдельности отвердитель и смолу, после чего смешивают два компонента.
Можно нагреть поверхность, подлежащую обработке. Этот способ обычно применяют при работе с древесиной, особенно если целью работы является пропитка древесины: нагретая древесина прекрасно впитывает смолу. При этом важно устранить источник нагрева перед работой и наносить состав на остывающую поверхность.
Температура нагрева не должна быть высокой. Стенки нагретой ёмкости не должны обжигать кожу (это соответствует температуре около 50°). Более сильный нагрев приводит к порче состава. Самый распространённый в быту способ нагрева — «водяная баня», когда плотно закрытые ёмкости со смолой ставят в теплую воду на 10-20 минут.
При использовании нагрева следует тщательно спланировать работу: тёплый состав застывает гораздо быстрее, чем тот же состав при комнатной температуре. И ещё: при любых работах с электроприборами и источниками пламени в первую очередь позаботьтесь о пожарной безопасности.
В обоих способах снижения вязкости нужно помнить, что процесс работы с эпоксидной смолой при понижении вязкости состава будет значительно отличаться от привычного (в первую очередь скоростью отверждения).
Есть смысл попробовать выбранный способ на небольшом объёме состава, прежде чем воплотить его в жизнь.
Назад в справочник
В раздел «Эпоксидные смолы»
В раздел «Руководства»
Разбавитель эпоксидной смолы
– как правильно разбавлять эпоксидную смолу?
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.
Эпоксидная смола — прочный материал, который используется для многих целей, таких как клей, герметик, а также во многих творческих проектах. К сожалению, есть одно препятствие – высокая вязкость. Это означает, что его может быть трудно наносить, и он не будет легко затекать в труднодоступные места и углы. Это может привести к образованию воздушных карманов и неправильному отверждению эпоксидной смолы. Таким образом, единственный способ решить эту проблему — разбавить эпоксидную смолу. В этой статье мы расскажем вам, как правильно разбавлять эпоксидную смолу.
Содержание
- 1 Что подразумевается под разбавлением эпоксидной смолы?
- 2 Method #1: Thinning Epoxy Resin Using Heat
- 3 Method #2: Thinning Epoxy Resin Using a Solvent
- 3.1 Denatured Alcohol for Thinning Epoxy Resin
- 3.2 Acetone or Lacquer Thinners for Thinning your Epoxy Resin
- 4 Заключение
Что подразумевается под разбавлением эпоксидной смолы?
Для разбавления эпоксидной смолы просто означает снижение вязкости. Это позволит эпоксидной смоле течь намного легче, особенно с такими вещами, как частично гнилое дерево, что поможет ей проникнуть в пористую поверхность. Разбавление эпоксидной смолы также облегчает нанесение кистью или валиком на поверхность, а материал из стекловолокна легче пропитывается.
Для разбавления эпоксидной смолы можно использовать два основных метода:
- Нагрев эпоксидной смолы
- Добавьте немного растворителя в эпоксидную смолу
Любой из этих двух методов даст один и тот же результат, разбавив эпоксидную смолу и снизив ее вязкость.
В этой статье мы расскажем вам о процессе разбавления эпоксидной смолы, а также о том, чего ожидать и на что обращать внимание во время этого процесса.
Помните, что есть несколько методов, которые можно использовать для разбавления эпоксидной смолы, что может снизить ее вязкость, но также ослабит ее защитные свойства.
Метод № 1: Разбавление эпоксидной смолы с помощью нагревания
Этот метод разбавления эпоксидной смолы является наилучшим вариантом, так как он никоим образом не ослабляет материал. Вы можете сравнить этот метод с подогревом магазинной глазури в банках, которая довольно густая. Однако просто поместите его в микроволновую печь на пару секунд, и вязкость станет достаточно низкой, чтобы его можно было разлить. Вы можете использовать этот процесс для эпоксидной смолы.
Возьмите достаточно большой контейнер и наполните его кипятком, затем возьмите контейнер с эпоксидной смолой и погрузите его в горячую воду.
Оставьте на пару минут в горячей воде. Это позволит теплу горячей воды вместе с теплопроводностью металлического контейнера с эпоксидной смолой снизить вязкость эпоксидной смолы и сделать ее текучей. Теперь вам нужно работать быстро, так как эпоксидная смола начнет густеть, как только начнет остывать. Разбавление эпоксидной смолы таким образом создаст проблему, так как теплая эпоксидная смола начинает отверждаться намного быстрее, чем при обычном процессе. Таким образом, вам нужно планировать и иметь все готово, когда это необходимо. Также полезно, если вы можете использовать более медленно затвердевающую эпоксидную смолу, что даст вам больше времени для работы с ней.
До какой температуры нужно нагревать эпоксидную смолу? С самой эпоксидной смолой, а также с емкостью следует обращаться, не обжигаясь. Мы предлагаем максимальную температуру около 115 ° F. Если вы нагреете ее слишком сильно, это приведет к тому, что эпоксидная смола затвердеет еще быстрее, и у вас будет мало времени для работы с ней.
Кроме того, слишком быстрое отверждение эпоксидной смолы приведет к перегреву. Итак, если вы заметили дым, исходящий от застывающей эпоксидной смолы, она перегрелась и ее необходимо заменить.
Однако, если вы работаете с деревом и вам необходимо разбавить эпоксидную смолу с помощью теплового метода, лучше всего нагреть древесину и оставить эпоксидную смолу при комнатной температуре. Затем вы можете смешать смолу и отвердитель и нанести смесь на нагретую древесину. Как только эпоксидка коснется теплого дерева, она начнет истончаться. Теплая древесина начинает остывать, эпоксидная смола втягивается в древесину и начинает густеть. Этот метод дает вам больше времени для работы с эпоксидной смолой, так как она становится тоньше, а вашей древесине требуется много времени, чтобы остыть.
Способ № 2. Разбавление эпоксидной смолы с помощью растворителя мы не рекомендуем этот метод. Однако, если вы все еще продолжаете это делать, вот некоторые из растворителей, которые мы рекомендуем вам использовать.
Растворители, такие как денатурат, разбавители лака и ацетон.
Все эти растворители легко доступны, а также отлично снижают вязкость. Кроме того, эти растворители быстро испаряются и вряд ли останутся в отвержденной эпоксидной смоле.
Вот некоторые последствия использования растворителей в качестве разбавителей эпоксидной смолы:
- Использование растворителя для разбавления эпоксидной смолы продлит время отверждения
- Ацетон для разбавления эпоксидной смолы может вызвать изменение цвета отвержденная эпоксидная смола
- Растворители могут резко снизить ее прочность на сжатие
- Растворители могут вызвать пожар
- Разбавление эпоксидной смолы растворителями может привести к ее растрескиванию или усадке в течение длительного времени
Денатурат для разбавления эпоксидной смолы
Что такое денатурат? Это этанол, который стал ядовитым, но все же намного безопаснее в использовании, чем ацетон или разбавители лака.
Этот растворитель позволяет разбавлять эпоксидную смолу, не нанося слишком большого ущерба прочностным свойствам эпоксидной смолы. Сколько вы используете? Приемлемое соотношение смешивания составляет от 15 до 20% от объема, что означает, что вы берете 30 жидких унций эпоксидной смолы и смешиваете ее с 2 жидкими унциями растворителя.
Ацетон или разбавитель лака для разбавления эпоксидной смолы
Эти два растворителя имеют очень мало различий и поэтому взаимозаменяемы для использования в качестве разбавителя эпоксидной смолы. Будьте осторожны при использовании этих растворителей, так как они могут резко ослабить прочность эпоксидной смолы на сжатие, а также могут разрушить эпоксидную смолу при неправильном смешивании.
Как смешать эпоксидную смолу? Приемлемая смесь — это соотношение 10:1, что означает, что если у вас есть 10 галлонов эпоксидной смолы, вам нужно смешать ее с 1 галлоном разбавителя лака или ацетоном.
Заключение
После всех этих объяснений по поводу разбавления эпоксидной смолы, есть ли смысл продолжать? В некоторых случаях этот процесс может быть необходим, но во многих других случаях нет.
Суть в том, что если вам по какой-либо причине нужно разбавить эпоксидную смолу, используйте метод нагрева, а не метод растворителя.
Убедитесь, что при отверждении эпоксидной смолы она не перегревается, тогда все физические свойства вашей эпоксидной смолы останутся постоянными. Однако, если вы используете метод растворителя, который намного проще и быстрее, вы рискуете резко снизить влагостойкость и прочность отвержденных эпоксидных смол.
Аналогичные посты
Как тонкая эпоксидная смола — Ваше полное руководство по истончению эпоксидной смолы
Byresin -Expert
Это пост. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас. Вы помогаете поддерживать Resin-expert.com
Если речь идет о клеящих материалах и герметиках, эпоксидная смола является отличным выбором.
Эти среды известны своей толщиной и текстурой, что обеспечивает превосходную фиксацию. К сожалению, они не совместимы с каждой поверхностью или проектом. К счастью, мы собрали несколько полезных советов по разбавлению эпоксидной смолы, чтобы вы могли делать больше с этим замечательным продуктом.
Table of Contents
- 1 How To Thin Epoxy Resin
- 1.1 How To Thin Epoxy Resin With a Solvent
- 1.2 Using Heat as an Epoxy Thinner
- 2 Conclusion
Как разбавить эпоксидную смолу
При попытке разбавления эпоксидной смолы некоторые сразу же выбирают растворители. Хотя это может увеличить насыщенность и сгладить покрытие вашей смолой, это может быть ошибкой. Прежде чем вы решите продолжить разбавление эпоксидной смолы с помощью химикатов или растворителей, вы должны рассмотреть все переменные. Разбавление эпоксидной смолы может привести к изменению ее основных характеристик вместе с ее толщиной.
Это означает, что факторы влагостойкости и долговечности этой среды могут быть поставлены под угрозу. Время высыхания также будет затронуто, так как для отверждения потребуется больше времени.
Использование источника тепла в качестве разбавителя эпоксидной смолы — еще один способ. Это может быть достигнуто либо путем нагревания смолы и отвердителя перед смешиванием, либо путем нагревания материала поверхности, который вы используете, а затем нанесения поверх него тонкого слоя эпоксидной смолы. Хотя лужение эпоксидной смолы может показаться хорошей идеей в то время, это может привести к тому, что ваша поверхность станет более пористой и восприимчивой к долговременным повреждениям. Для тех, кто любит экспериментировать, вот способы разбавления эпоксидной смолы.
Как разбавлять эпоксидную смолу растворителем
Использование химикатов или растворителей при разбавлении эпоксидной смолы работает, но может изменить состав. Использование продуктов на основе спирта или ацетона сделает смолу жидкой, но это также изменит ее естественные свойства и долговечность.
Если вы решите попробовать этот метод, вот некоторые его недостатки, о которых вы, возможно, захотите узнать заранее:
- Разбавление эпоксидной смолы химикатами повредит ее прочности
- Лишает водостойкости вашего клея
- Растворители также увеличивают время отверждения и высыхания вашей смолы со временем
- Некоторые растворители и спирты могут изменить цвет отвержденного клея
- Химические вещества повышают риск воспламенения
Разбавители для эпоксидных смол, ацетон
Ацетон и разбавители являются наиболее широко используемыми средами для разбавления красок и других сред. Это связано с тем, что их формулы предназначены для удаления химических веществ, содержащихся в красках и клеях. Это также делает их популярным выбором для тех, кто хочет разбавить эпоксидную смолу.
Недостатком использования этих химикатов является их сила.
Они оба содержат очень агрессивные химические вещества, которые повлияют на соединения в вашей смоле. Это делает их более слабыми и гораздо менее долговечными, чем простое нанесение эпоксидной смолы непосредственно на участок. При использовании этого метода мы рекомендуем смешивать раствор в пропорции разбавления десять к одному. Таким образом, вы должны добавить одну часть вашего химиката примерно в десять раз больше количества эпоксидной смолы для достижения наилучших результатов.
Метилированные спирты или денатурат
Это еще один вариант очень сильных растворителей, которые можно использовать для разбавления эпоксидной смолы. Хотя они могут быть немного безопаснее, чем использование разбавителей или чистого ацетона. Эти варианты лучше работают с металлическими, пластиковыми и стеклянными проектами. Химические вещества в денатурированном спирте или метиловом спирте мягче воздействуют на эпоксидные смолы, позволяя им все еще разрушаться, но, возможно, не теряя при этом своих естественных преимуществ.
Чтобы использовать эти параметры, вы должны использовать более высокое соотношение смешивания примерно 20 к одному.
Использование тепла в качестве разбавителя эпоксидной смолы
Как мы уже говорили, существуют методы, которые можно использовать для этого метода. Один из них предназначен для нагрева ваших материалов, а другой — для нагрева вашей поверхности. Ниже мы рассмотрим каждый.
Нагрев эпоксидной смолы
Предварительный нагрев смолы и отвердителя может быть полезен, так как материал сохраняет свою первоначальную гибкость и износостойкость. Один из способов сделать это — налить немного горячей воды в ванну или бассейн и поместить туда бутылки, чтобы они смягчились. Вы должны оставить их там на срок до 20 минут, в зависимости от температуры воды. Это разрыхлит и разбавит эпоксидную смолу и отвердитель, что обеспечит более гладкое нанесение. Единственным недостатком нагрева является то, что он может ускорить высыхание ваших продуктов.
Нагрев материала поверхности
Если вы работаете с каким-либо деревом или деревянными поверхностями, то лучше всего нагреть эту поверхность перед нанесением эпоксидной смолы. Если нанести смолу на нагретую поверхность, она станет тоньше, и вам будет легче ее наносить. Таким образом, когда древесина сжимается и остывает, эпоксидная смола может высыхать и впитываться в волокна древесины. Всегда старайтесь, чтобы все было настроено и подготовлено, прежде чем добавлять эпоксидную смолу, так как, как только она коснется теплой поверхности, вам нужно будет работать быстро, прежде чем она затвердеет. Чтобы нагреть поверхность, подойдет фен или тепловая пушка.
Ключом к обоим методам разбавления эпоксидной смолы является то, что температура вашего вещества или материалов никогда не должна превышать 35 ˚C.
Они всегда должны быть теплыми и не слишком горячими. Если вы превысите эту температуру нагрева, это может привести к слишком быстрому высыханию смолы. Это легко заметить по любому дыму, который исходит от ваших вылеченных предметов. Их нужно будет выбросить и переделать.
Заключение
Нужно ли разбавлять эпоксидную смолу? В зависимости от поверхности, требований проекта и других факторов иногда требуется разбавитель для эпоксидной смолы. Однако для большинства проектов это нежизнеспособно в качестве долгосрочного решения.
Мы видим, что термические методы более выгодны, когда требуется дополнительная прочность без ущерба для качества эпоксидной смолы. Хотя вам нужно будет следить за настройками температуры и следить за тем, чтобы продукты не перегревались. Хотя использование химикатов или спиртов может быть проще, они лишат вашу эпоксидную смолу других качеств и не дадут профессиональных результатов.
Похожие сообщения
Руководство
Лучшая эпоксидная аэрозольная краска – ваше руководство по распылению эпоксидной смолы
Byresin-expert
Эпоксидный спрей состоит из отвердителя, который затем необходимо смешать со смолой. После распыления образует прочное и водонепроницаемое покрытие. Аэрозольная эпоксидная краска устойчива к жирам, бытовым чистящим средствам, пятнам и может прочно держаться на различных материалах. Это делает аэрозольную эпоксидную смолу довольно популярной, но есть…
Подробнее Лучшая эпоксидная аэрозольная краска – руководство по распылению эпоксидной смолыПродолжить
Самодельные проекты | Руководство
Как покрасить пол из керамической плитки – советы по обеспечению долговечности покрытия
Byresin-expert
Когда дело доходит до напольных покрытий, сделать выбор между материалами может быть сложной задачей. Есть множество вариантов на выбор, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.
Паркетный пол создает теплое и уютное ощущение, а каменный пол может придать вашему дому или офису ощущение класса и вневременности. Плиточный или…
Подробнее Как покрасить пол из керамической плитки – Советы по обеспечению долговечности покрытияПродолжить
Проекты своими руками | Руководство
Лучший комплект силиконовых форм – Изучение лучших доступных комплектов полимерных форм
Byresin-expert
На протяжении всей нашей жизни мы используем синтетические материалы практически для всего. Мы проходим каждый день, не думая о них или о том, как они были сделаны. Хотя да, их воздействие на окружающую среду является проблемой, современные технологические достижения помогли нам внедрить более экологичные методы производства этих синтетических продуктов. Это не только помогает…
Читать далее Лучший комплект силиконовых форм – Изучение лучших доступных комплектов полимерных формПродолжить
Проекты «Сделай сам» | Руководство
Сохранение цветов в смоле – Руководство по сохранению цветов в смоле
Byresin-expert