Сделать самодельный электролобзик – простая задача для непростого инструмента. Как сделать эл лобзик своими руками
Как сделать электролобзик своими руками
Сегодня канал Easy HomeMade Projects продемонстрирует, как можно без особого труда своими руками собрать компактный, но весьма мощный электролобзик.
Василий Макаров
21 апреля 2017 13:00
Ручной электролобзик — незамысловатый, но крайне полезный в хозяйстве и в мастерской инструмент. Для его изготовления вам понадобится обычный электродвижок V-12, несколько кусков жести и деревянных чурок, провода и пилка для работы по дереву. Получившийся в результате лобзик, несмотря на внешнюю простоту конструкции, справляется со своими обязанностями ничуть не хуже заводского варианта:
www.popmech.ru
Настольный электролобзик своими руками (+фото) | Своими руками
Реклама
Электролобзик на сегодня это самый обычный инструмент в любой домашней мастерской. Однако электрический лобзик очень плохо приспособлен для тщательной обработки мелких деталей
Для решения этой казалось бы самой простой задачи я пытался даже зажимать лобзик в обыкновенные тиски пилкой лобзика вверх и потом уже использовать его подошву как маленький столик. Но тогда работать приходилось в близости от пилки электролобзика что при длительной работе небезопасно.
Более того, на имеющемся у меня столе для дисковой пилы есть специальное место и для лобзика, но закрепить его на этом столе можно только с помощью специальной переходной пластины, поэтому устанавливать, а потом снимать лобзик — операция довольно трудоёмкая. А если его не снимать, то он мешает при распиливании заготовок. Так что назрела потребность в изготовлении специального стола для лобзика то есть сделать настольный электролобзик. А тут ещё мне подарили новый электролобзик — уже третий в моём хозяйстве. И работа началась.
Для удобства я решил предусмотреть возможность быстрого демонтажа лобзика со стола, дополнительно повысив таким образом его универсальность.
Детали стола. Сначала я хотел сделать столешницу из ламинированной ДСП, но её толщина в 16 мм отнимает слишком много от рабочей длины пилки. Поэтому я остановился на MDF толщиной 8 мм. Возможны, наверно, и другие варианты, но этот материал у меня уже был, что и перевесило окончательно чашу весов при моём выборе. Определив размеры столешницы (400×350 мм), выкроил её и в центре прорезал отверстие соответствующей формы под самую толстую и широкую из имеющихся у меня пилок.
Для крепления лобзика к столу использовал рейки, в которых фрезой выбрал четверти не на полную длину, благодаря чему инструмент можно легко снимать — рейки охватывают подошву с трёх сторон (с боков и сзади), чтобы лобзик выдвигался в направлении вперёд.
Установив пилку в лобзик и просунув её в отверстие столешницы, приклеил крепёжные (они же — направляющие) рейки. А когда клей высох, подчистил пазы шлифовальной шкуркой, удаляя наплывы выступившего клея. Широкие ножки сделал из многослойной фанеры и соединил их снизу основанием такой же ширины. Расстояние от основания до столешницы должно быть на несколько миллиметров больше высоты закреплённого инструмента. Установив столешницу на ножки, подложил под ручку лобзика пластиковую прокладку в качестве распорки. Это, во-первых, уменьшает нагрузку на приклеенные крепёжные рейки, во-вторых, снижает вибрацию и, в-третьих, не позволяет столешнице прогибаться, когда сверху с усилием прижимают заготовку.
Дополнительный направляющий ролик.
В принципе, изготовленное приспособление уже можно было использовать, в чём я убедился, попробовав выпиливать небольшие детали из тонкой фанеры. Требовалось только плотно прижимать заготовку к столешнице, иначе появлялась сильная вибрация.
Но при попытке разрезать по кривой брусок сечением 50×50 мм я столкнулся с тем, что пилка начинала отклоняться от вертикали, и выправить положение не удавалось. Это вообще типичный недостаток электролобзиков, особенно при работе тонкими пилками. Но меня такое положение дел не устраивало.
Для удерживания пилки в вертикальном положении я решил установить дополнительный направляющий ролик в верхней её части, закрепив его в специальном держателе на кронштейне.
Установка направляющего ролика. Держатель ролика имеет П-образную форму сечения. Сделал я его из куска прямоугольной трубы, от которой просто отрезал одну из стенок. При работе лобзика пилка совершает маятниковые движения, и чтобы ролик был всегда прижат к пилке, его надо было подпружинить — я это сделал при помощи тугой пружины кручения. Для установки ролика и пружины на корпусе держателя использовал два болта с гайками. Один — с короткой резьбовой частью диаметром под ролик и пружину, второй — более тонкий, для фиксации зацепа пружины. В передней части корпуса предусмотрел небольшой паз для прохода пилки. Он позволяет устанавливать ролик не только в верхней части пилки, но и, при необходимости, в её середине.
Сверху в корпус держателя ролика вкручиваются крепёжные болты для установки его на кронштейне. Поскольку болты расположены близко друг к другу» поставить гайки-барашки не получилось, и я выточил болты из прутка квадратного сечения.
Ссылка по теме: Какой электролобзик лучше выбрать
Кронштейн для электро лобзика.
Чтобы точно подгонять ролик к пилкам, держатель можно перемещать в трёх плоскостях. Для этого пришлось установить его не непосредственно на кронштейн, а на подвижную фанерную вставку, для которой в верхней перекладине выбрал паз. Чтобы установить ролик напротив пилки, нужно выдвинуть пластину и зафиксировать её гайкой-барашком. После этого, сдвигая корпус держателя вперёд или назад, довести ролик до касания с пилкой.
И наконец, кронштейн крепится к ножке-боковине столика также подвижно, что позволяет поднимать или опускать его вместе с роликом, настраивая на длину используемой пилки.
1. Столешницу приспособления выкроил из MDF толщиной 8 мм. В центре пропилил отверстие для лобзиковой пилки. 2. Соединил ножки и основание стола. 3. Благодаря направляющим лобзик легко снимать и устанавливать. Под лобзиком закрепил пластиковую пластину-опору. 4.5. Так выглядит держатель верхнего ролика в сборе.Держатель верхнего ролика закреплён на регулируемом кронштейне. 6. Детали механизма держателя тонкой пилки изготовлены из многослойной фанеры. Пилку натягивают, закручивая гайку-барашек на болт с головкой-крюком.
Позже я выяснил, что сдвигать корпус держателя ролика вперёд или назад можно и за счёт люфтов в креплении кронштейна к боковинам, наклоняя его в ту или другую сторону. При этом корпус держателя можно жёстко закрепить на выдвижной пластине и тем самым несколько упростить конструкцию приспособления.
После установки ролика я попробовал опилить по дуге брусок сечением 50×50 мм — пилку не увело, как это было раньше. Правда, при крутых изгибах пилку иногда срывало с ролика, но её легко удавалось вернуть на место. Я для этого даже не выключал инструмент — просто оттягивал слегка заготовку вместе с пилкой и ставил на нужное место. И на качестве реза это практически не отражалось.
Читайте также: Верстак своими руками – фото и чертежи
Так как ролик подпружинен, можно включать маятниковый режим — пружина со своей задачей справляется. Кронштейн может в каких-то случаях помешать обрабатывать большую заготовку, поэтому я предусмотрел возможность установки его как справа от пилки, так и слева. Специальный параллельный упор на столешнице приспособления делать не стал — его функцию может выполнить любая рейка, закреплённая струбцинами.
Приспособление для работы пилкой от ручного лобзика. Стол для лобзика доказал свою работоспособность, и на этом можно было бы остановиться, но в такой комплектации у приспособления имелись два очень важных, на мой взгляд, недостатка. Во-первых, криволинейные резы небольшого радиуса пилками электролобзика сделать очень сложно, и во-вторых, толщина реза при их использовании в некоторых случаях слишком большая. Этих недостатков лишены лобзиковый станок и ручной лобзик, на которые устанавливают тонкую пилку. В связи с этим у меня появилось желание обеспечить возможность моему приспособлению работать с такими же тонкими пилками. В его конструкции я решил воспроизвести классическую для лобзикового станка форму держателя.
Передаточный механизм для электролобзика
Пилка в моей конструкции натянута между концами двух рычагов, закреплённых на стойке. Возвратно-поступательные движения от лобзика передаются на нижний рычаг (и, соответственно, к пилке) через переходную деталь, с изготовления которой я и начал работу. Один конец этой переходной детали должен зажиматься в лобзике, а другой — выходить над столешницей и крепиться к нижнему рычагу. Поскольку в моём электролобзике — быстрозажимное крепление пилки, пришлось на одном конце заготовки из стальной пластины выточить на шлифовальном круге подобие хвостовика пилки, но только с выступом в передней части — он облегчит установку детали в лобзик. К этому хвостовику я приклепал удлинитель, который просовывается сквозь отверстие в столешнице. Можно было всю эту деталь сделать и цельной, но мне изготовление сборной конструкции показалось более простым.
7. Переходник, предназначенный для соединения привода с рычагом держателя тонкой пилки. 8. Для установки держателя пришлось заменить основание стола на новое. 9. Держатель пилки установлен. 10. Чтобы закрепить пилку, используются отпиленные от ручного лобзика части с зажимами. 11. Подставка под раскраиваемую заготовку при работе гонкой пилкой.. 12. Подставка опирается на столешницу и крепится к ножкам-боковинам. 13. Опробовав самодельный станок, убедился, что работает он хорошо.
Ссылка по теме; Как сделать регулируемый верстак своими руками
Рычаги для электролобзика.
Основные детали механизма крепления пилки я вырезал из многослойной фанеры. Соединения в подвижных узлах выполнил на мебельных болтах — резьба у них только на концах. Зажимы пилки использовал от ручного лобзика — купил самый дешёвый и распилил на части. Правда, со временем заменил барашковые гайки на обычные, так как затянуть хорошо пилку от руки не получалось.
Отрезки рамки лобзика прикрутил и к концам каждого рычага, а к ним — зажимы для пилок. Между вертикальными и горизонтальными металлическими частями в местах соединения оставил небольшой люфт, чтобы зажимы для пилок не были жёстко связаны с рычагами.
Противоположные концы рычагов соединил натяжным механизмом, в котором использовал стальную цепь и два болта с головкой в виде кольца и крючка. Длины плеча здесь вполне достаточно, чтобы натянуть пилку, закручивая барашковую гайку руками.
В нижнем рычаге просверлил отверстие под болт для соединения с переходной деталью от привода (лобзика).
Чтобы надёжно закрепить эту конструкцию над столешницей приспособления, мне пришлось заменить его основание (на значительно большее по размерам) и к нему на уголках прикрутить стойку с рычагами.
Оставалось сделать подставку на столешницу. Я не стал изобретать что-то сложное: подставка опирается на столешницу и крепится к боковинам приспособления болтами с барашковыми гайками. Зазора между подставкой и столом достаточно, чтобы ключом затянуть или ослабить гайку для смены пилки.
Хочу обратить внимание, что при работе тонкой пилкой нужно установить скорость лобзика на среднее значение, иначе пилка перегревается и лопается. Оптимальную скорость пиления можно определить только опытным путём. Маятниковый режим работы лобзика в этом случае, безусловно, надо отключить.
Испытания я провёл, вырезая шестерёнку 08 см из фанеры толщиной 10 мм. Вполне добротно получилось — сейчас она уже используется. Тонкие детали вырезать ещё проще.
Сбор пыли при работе с электролобзиком.
Последняя задача, которую нужно было решить, — найти простой способ удаления мелких опилок из зоны резания, чтобы они не закрывали линию разметки. На многих станках заводского изготовления установлены встроенные системы отсоса или сдувания опилок. Я решил не усложнять конструкцию, а просто на внешнем кронштейне закрепил хомутом насадку пылесоса, направив её в нужное место.
С.Головков, г. Новочеркасск, Ростовская обл.
Реклама
Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"
Подпишитесь на обновления в наших группах.
Будем друзьями!
kak-svoimi-rukami.com
Настольный электролобзик своими руками
Статья в первую очередь будет полезна тем людям, которые часто работают с деревом в качестве хобби, не зарабатывая этим деньги. Автором представлен довольно бюджетный проект настольного электролобзика, который можно собрать за один день, при минимальных затратах на материалы.Для создания станка понадобятся такие материалы:- Рабочий ручной электролобзик;- Фанера;- Саморезы и болты с гайками;- Направляющие мебельных ящиков;- Два подшипника;- Стягивающая пружина;- Баллончик с краской;- Самоклеющаяся бумага.
Материалы и инструменты стандартные, имеющиеся в каждой мастерской.
Шаг 1. Корпус.Первым шагом будет создание корпуса для ручного электролобзика из фанеры. Тут необходимо заранее продумать, где будет располагаться отверстия под выключатель и регулятор скорости.Должно выйти примерно так:
Шаг 2. Столешница.За основу столешницы лучше взять толстый кусок ДСП с хорошим покрытием, поскольку на него в процессе эксплуатации станка будут тереться обрабатываемые заготовки.
В ДСП просверливается отверстие для пилки. Сам электролобзик будет крепится к тыльной стороне столешницы .Так же из мебельных направляющих изготавливается вынос для крепления стрелы:
Вот как это выглядит в сборе:
И столешница крепится к корпусу:
Шаг 3. Стрела.Сама стрела будет изготовлена из двух мебельных направляющих. Они скручиваются между собой болтами для усиления жесткости.
Опоры стрелы изготавливаются из ДСП. Перед их покраской и установкой промеряется точка крепления стрелы к опоре. Перед этим их необходимо установить на свое место:
После этого в опоре необходимо просверлить отверстия под посадочные места подшипников. 
Шаг 4. Покраска.Подготовленные опоры красятся с баллончика.
Пока они сохнут, сам станок обклеивается самоклейкой.
Шаг 5. Сборка.В опоры вставляются подшипники ,и они прикручиваются на свое место.
Ось крепления стрелы будет выполнена из двух болтов, вкрученных в направляющие как показано на фото. Диаметр болтов подбирается в соответствии с диаметром внутренней обоймы подшипника.
Болты надежно затягиваются, после чего две половинки прикручиваются к друг другу.
Вот наглядно показано как стрела будет закреплена в опорах:
Стрела устанавливается на свое место и фиксируется гайками.
Далее необходимо установить стягивающую пружину. Она необходима для того, чтобы возвращать стрелу в исходное положение, после того как лобзик потянет ее вниз. Таким образом и будут совершаться возвратно поступательные движения пилки. Ее необходимо отрегулировать так, чтобы она не была через чур мягкой (это затруднит процесс работы станка) и через чур жесткой (это может привести к перегреву двигателя лобзика). Как ее закрепить показано на фото:
Затем из тонкой полоски метала (1 мм) необходимо изготовить крепления пилки к стреле. Они должны свободно вращаться на оси, поскольку при работе стрела меняет угол наклона к лобзику, и если они будут статичны, это может привести к поломке пилки.Вот как должны выглядеть крепления:
Опоры стрелы дополнительно усиливаются длинным болтом, его можно увидеть на фото:
Шаг 6. Электронная часть.Поскольку доступ к ручному электролобзику ограничен, необходимо вывести элементы управления на внешнюю часть корпуса.
Для регулировки частоты вращения электродвигателя лобзика автором был использован фазовый регулятор мощности. Вот его электрическая схема:
Вот как он выглядит:
При установке платы к семистору необходимо прикрутить радиатор, если этого не сделать он может перегреется и выйти из строя.Лобзик разбирается и регулятор мощности подключается в электрическую схему. Так же необходимо установить кнопку включения станка.
Итог.Вот станок и готов! Как утверждает автор, он неплохо показал себя в работе.
Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. usamodelkina.ru
Лобзиковый станок своими руками – переделываем ручной инструмент + Видео
Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!
Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?
Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов. К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура. Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.
Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской. Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию. Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.
Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу. Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности. Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.
Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.
Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов. Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной. Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.
Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины. Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком. Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!
Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика?
В сети вы найдете множество разных конструкций самодельных станков, но большинство из них сводятся к перепрофилированию в этот аппарат ручного электролобзика. Применив смекалку и посмотрев видео, вы совершенно легко сможете сделать самодельный лобзиковый станок из этого инструмента. Дорабатывать электролобзик нужно лишь немного. По сути, он исполняет роль привода станка и криво-шатунного механизма, остальное же нужно додумать и воплотить.
Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат. Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл. В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.
Эту конструкцию остается лишь укрепить на деревянном столе. Вы можете не ограничиваться на этом и установить направляющие рейки. Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл выбрать электролобзик специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.
Достоинства и недостатки – продолжаем модифицировать!
Но такой агрегат наследует не только достоинства инструмента, но и его недостатки, в частности – слишком широкую для филигранных работ пилочку, которая существенно ограничивает кривизну линий. Если же в этом есть необходимость, найдется и выход из положения. Пока что наш станок отличается от классического лобзикового агрегата отсутствием пружин, которые бы обеспечили достаточное натяжение пилочки. Но соорудить простое коромысло, которое с одной стороны будет под натяжением пружин, а с другой закреплено на пилочке, достаточно легко.
Есть и другой вариант – зажать пилочку между двумя направляющими валиками, однако первый вариант все же надежней. Не забудьте отключить маятниковый ход на электролобзике, прежде чем начать использование самодельного станка. Существует еще одна конструкция – если ваш инструмент достаточно мощный, то он может послужить только лишь приводом в конструкции из двух коромысел, между которыми натянута пилочка. Движение передается посредством закрепленной на нижнем коромысле пилочки.
Станок из швейной машины – дарим вторую жизнь старым инструментам!
Если вам по наследству от бабушки или мамы досталась ножная или ручная швейная машинка, считайте себя обладателем отличного лобзикового станка! Конечно же, для этого нужно немного «поколдовать» над машинкой. Во-первых, снимите устройство для ниткоплетения, которое обычно расположено в нижней части аппарата. Ничего сложного в этом нет, достаточно открутить два болта. Затем выбиваем шплинт и снимаем вал привода, ведущего к механизму ниткоплетения.
Открутив верхнюю панель, защищающую механизмы, необходимо расширить прорезь, в которой ходила иголка. Ориентируйтесь по потребностям и ширине пилочки, которую вы будете применять в работе. Пилки для лобзикового станка такого рода также нужно слегка модифицировать, а именно подрезать под максимальную длину иголки, которую возможно было использовать на этой машинке. Сточив верхние зубцы и заточив нижнюю часть на острие, вам останется лишь вставить пилочку в иглодержатель и испытать свой станок в действии!
remoskop.ru
Лобзиковый станок своими руками: чертежи, описание и видео
Содержание: [скрыть]
- Устройство и принцип действия
- Инструкция по сборке
- Переделываем ручной лобзик
- Станок из швейной машины
Настольный лобзиковый станок относится к специализированному оборудованию, которое широко применяется в столярной сфере. Он используется для раскроя пиломатериала и выпиливания фигурных деталей из различных материалов. Отличительной характеристикой таких агрегатов является возможность осуществления распила с сохранением целостности наружного контура заготовки. В зависимости от того, какая пилка установлена на конструкцию, станок позволяет обрабатывать натуральную древесину и ее производные, а также пластиковые основы и даже металл.
Такое универсальное приспособление незаменимо при выполнении строительных и ремонтных мероприятий, а также при производстве предметов мебели и сувенирной продукции. С его помощью осуществляют художественный распил комплектующих для предметов декора и интерьерных вещиц. Зачастую подобное оборудование приобретают не только специалисты, но и домашние умельцы для бытовых целей. Нередко пользователи задаются вопросом, как сделать лобзиковый станок своими руками, ведь иногда покупка заводского агрегата нерациональна, к тому же собрать самодельный электролобзик абсолютно несложно, главное знать особенности его конструкции. Ниже расположена схема инструмента, которая поможет лучше понять его строение.
Устройство и принцип действия
Стационарный заводской образец включает в себя рабочий стол для лобзика, на котором закреплен узел с режущим элементом, а также установленный под столешницей электропривод и кривошипно-шатунный механизм. Узел натяжения может быть установлен как в верхней, так и в нижней части станка. Многие модели агрегатов позволяют распиливать материал под различным углом, что необходимо при осуществлении наклонного реза. Очень часто для большего удобства в работе на поворотный механизм, упоры и направляющие нанесена разметка. Длина реза непосредственно зависит от того, какими габаритами обладает столик для электролобзика, и в большинстве моделей этот параметр ограничивается 30 – 40 см.
Если вы займетесь созданием лобзикового станка своими руками, примите к сведению, что высокая мощность является одним из важнейших параметров любого рабочего инструмента, но в случае с электрическим лобзиком это не совсем так, и для бытовых целей или мини столярного цеха достаточно агрегата мощностью 150 Ватт. Более важным элементом здесь является криво-шатунный механизм, отвечающий за качество передачи вращательного момента двигателя в поступательно-возвратное движение, выполняемое режущим элементом в вертикальном положении.
Стандартный лобзиковый инструмент, который можно использовать для бытовых целей, характеризуется частотой колебаний до 1000 движений в минуту при их амплитуде в 3-5 см. Многие образцы предусматривают регулировку скорости для обработки различных материалов. На такой инструмент в большинстве случаев устанавливается пила, длина которой составляет до 35 см, что позволяет резать детали с толщиной до 10 см. По ширине пилочки могут быть абсолютно разными, от ультратонких (2 мм) до более грубых (10 мм), при этом их ширина варьируется в пределах 0,6 – 1,25 мм.
Чтобы режущий элемент независимо от его толщины служил долго без поломок и трещин, необходимо обеспечить ему оптимальное натяжение по всей длине, для чего прибегают к помощи винтовых и рессорных пружин, и эту особенность необходимо учитывать, собирая настольный электролобзик своими руками. В качестве дополнительной опции на заводских аппаратах предусмотрен воздушный насос для отвода опилок от линии реза. Полезным будет и блок со сверлильной установкой, однако за каждый дополнительный узел приходится доплачивать, поэтому лучше сразу определиться с необходимостью отдельных элементов устройства. В принципе, мы упомянули все основные моменты комплектации и типа агрегата для распиливания заготовок, поэтому в следующем разделе статьи предлагаем узнать, как сделать самодельный лобзиковый станок, тем более что данным вопросом интересуется не один домашний мастер.
Инструкция по сборке
Многие умельцы мастерят лобзик из компрессора холодильника или обычной дрели, переделывая свой ручной инструмент в электрический. Также привести в движение режущее полотно можно при помощи двигателя от стиральной машины, мы же предлагаем рассмотреть создание лобзиковых станков из ручных электролобзиков и старых швейных машинок. Желающие создать лобзиковый станок своими руками могут использовать следующий чертеж его конструкции:
Переделываем ручной лобзик
Приступая к работе, в первую очередь мастерят стол для электролобзика, для чего используют лист толстой фанеры или металла, в котором нужно будет выпиливать сквозные отверстия для режущего полотна и крепежей, а уже через них помещенный снизу ручной агрегат фиксируется к опорной конструкции. Далее лобзиковый стол закрепляется на любом устойчивом деревянном столе. После того как стол своими руками вы уже соорудили, самоделка может быть дополнена направляющими рейками. Удобно то, что по первому требованию сделанный за короткое время станок быстро разбирается, и вы снова пользуетесь ручным электролобзиком.
Ранее мы упоминали, что стандартный агрегат комплектуется пружинами, обеспечивающими пилочке необходимый уровень натяжения, поэтому здесь не обойтись без коромысла, один край которого находится под натяжением пружин, а второй обеспечивает крепление к режущему элементу лобзикового станка, переделанного из электролобзика. Можно воспользоваться и другим вариантом, при котором нужно зажать полотно между двумя направляющими валиками, однако такой вариант менее надежен. Благодаря таким нехитрым действиям изготовление станка из электролобзика можно осуществить без трудностей за короткое время. Напоминаем, что перед началом работы на самодельном лобзике обязательно отключают маятниковый ход на нем.
Станок из швейной машины
Лобзик из швейной машинки также собирается быстро и просто, к тому же в данном случае у вас получится полноценный самодельный лобзиковый станок с регулятором хода пилки, что обеспечено переключателем скоростей на швейном оборудовании. Итак, изначально снимают механизм плетения нитей, помещенный большинством производителей в нижнюю часть аппарата. Для этого нужно лишь отвинтить пару болтиков, после чего выбивается шплинт и снимается приводной вал, ведущий к узлу плетения нитей.
Далее откручиваем верхнюю защитную панель и расширяем паз, по которому перемещалась игла до параметров ширины пилочки, которая будет установлена на лобзик из швейной машинки. К слову, пилы для лобзика немного видоизменяются, а точнее, подрезаются согласно размерам самой длинной иглы, которая могла быть установлена на данном аппарате. Чтобы не делать переходник для фиксации режущего элемента на посадочное место, достаточно сточить верхние резцы и заострить нижнюю часть полотна. Теперь все готово для установки резака в иглодержатель, и можно приступать к процессу выпиливания заготовок, как показано на видео.
derevo-s.ru
Настольный лобзиковый станок своими руками: чертежи, видео
С помощью настольного лобзикового станка в домашних условиях можно сделать мебель, красивые узорные полки и много чего еще. Механизм позволяет вырезать ровные и извилистые детали из дерева, пластика и плотных вспененных материалов. Чтобы самодельное устройство полностью удовлетворяло требованиям, необходимо тщательно подобрать подходящую конструкцию.
Конструкция и технические характеристики
станок из ручного электролобзика
Устройство любой модели электролобзикового станка обязательно содержит:
- пилу;
- кривошипно-шатунный узел;
- привод;
- устройство натяжения пилы;
- рабочий стол;
- вспомогательные механизмы.
Обрабатываемый материал укладывается на рабочий стол. Некоторые модели оснащены поворотным устройством, изменяющим наклон поверхности. Чтобы легче было своими руками сделать разметку материала, на поверхность наносится градуировка.
Чем больше размер стола, тем длиннее рез можно выполнять. В среднем этот показатель составляет 30 — 40 см.
Мощность привода для самодельного настольного станка составляет около 150 Вт.
Кривошипно-шатунный узел преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное и передает на пилу. В среднем частота колебаний пилки в минуту — 800 — 1000. Амплитуда движения по вертикали не более 5 см. Некоторые модели позволяют подбирать скорость движения в зависимости от свойств материала.
Пилка ручного лобзика может работать с древесиной, пластиком толщиной не более 10 см, имея длину до 35 см. Для разных типов материалов и работ пилки меняются, ширина их 2 — 10 мм.
Устройство ручного натяжения крепит пилку для равномерного пиления, оно представляет собой винтовые или рессорные пружины.
Виды станков
Конструктивно можно разделить все лобзиковые устройства:
- с нижним суппортом;
- с двойным суппортом;
- на подвеске;
- с градусной шкалой и упорами;
- универсальные.
Самые распространенные это модели с нижним суппортом. Их станина разделена на две половины: нижнюю и верхнюю. В верхней размещен модуль резки и очистки. В нижней — модуль контроля, электромотор, механизм передачи и тумблер включения. Позволяет обрабатывать листы материала любого размера.
Модели с двойным суппортом отличаются тем, что на верхней половине станины есть дополнительная рейка. Такие устройства хороши для создания негабаритных деталей. Они проще в монтаже, чем предыдущий вариант. Обе модели позволяют обрабатывать материал не толще 8 см. К станку прилагается рабочий стол с регулировкой угла и высоты.
Станки на подвеске не оснащены монолитной станиной, они очень подвижны. Во время обработки двигается режущий модуль, а не материал. Рабочий модуль обычно своими руками прикрепляется к потолку, поэтому размер материала неограничен. Режущий инструмент двигается вручную независимо от станины, создавая очень сложные узоры.
Станки с градусной шкалой и упорами хороши для точных работ по чертежам. Конструкция позволяет не допускать погрешности. Универсальные электролобзиковые аппараты могут выполнять несколько операций, сопутствующих резке: сверление, полировку, шлифовку.
Изготовление станка своими руками
Чертеж самодельного настольного лобзика: 1 — вставка качалки (2 шт.), 2 — серьга (2 шт), 3 — столик, 4,6 — винты, 5 — тяга, 7 — эксцентрик, 8 — основание, 9 — оси серег, 10 — верхнее коромысло, 11 — ось коромысла, 12 — барашек, 13 — поперечина натяжного винта (2 шт), 14 — натяжной винт, 15 — стойка качалки, 16 — нижнее коромысло, 17 — короб, 18 — двухручьевой шкив, 19 — промежуточный вал, 20 — втулка стойки, 21 — пластина столика, 22 — подшипник с крышкой (2 шт.), 23 — шкив электромотора.
В чертеже настольного станка, сделанного своими руками, количество узлов необходимо свести к минимуму, это: качалка с закрепленной пилой, станина и электродвигатель. Можно взять двигатель от старой электрической машинки.
Обладателям ручного электролобзика повезло больше. Из листа фанеры можно сделать подставку и прикрепить лобзик на нее. Для крепления лобзика своими руками придется проделать отверстия в основании инструмента. Самая простая модель готова.
Теперь о более сложных и функциональных. Станина своими руками изготавливается из фанеры 12 мм, толстого пластика или текстолита. Она представляет собой основание, короб для размещения двигателя и механизмов, и рабочий столик. С другой стороны располагаем качалку с эксцентриком. Они соединяются между собой металлической пластинкой с подшипниками-втулками. Крепится вся конструкция на винты. Для монтажа промежуточного вала подготовьте пару подшипников. Двухручьевой металлический шкив на вал насаживается как можно плотнее, винтовое соединение закрепляется. Таким же образом можно сделать эксцентрик.
Чтобы изменять амплитуду движения качалки, на эксцентриковом фланце проделываются четыре круглых сквозных отверстия с резьбами, удаленные от оси на различное расстояние. Меняя место установки винта, регулируют размах движения качалки. Она представляет собой пару коромысел из дерева, прикрепленных на шарнирах к стойке. Задние концы коромысел содержат сквозные пропилы, в них вставляются винты натяжения. На концы спереди закрепляется пилка, подвижная за счет металлических шарниров. До крепления пилку вставляют в паз рабочей поверхности стола.
Механизм крепления пилки очень важен. При изготовлении самодельного устройства своими руками ему следует уделить особое внимание. Вставные пластины коромысел несут постоянные нагрузки при движении, потому они жестко закрепляются и стянуты винтами с шайбами Гровера. Серьги крепления не должны сильно сжиматься винтами, позволяя двигаться шарнирной оси пластины.
Стойку качалки целесообразно сделать из цельного куска материала. На верхней стороне проделан паз для коромысла, у нижнего конца вырезается проем в форме прямоугольника для второго коромысла. Чтобы легче прорезать отверстия, можно сложить стойку из двух частей.
Видео о том как сделать лобзиковый станок своими руками:
Примеры чертежей и самодельных моделей
stanokgid.ru
Сделать самодельный электролобзик – простая задача для непростого инструмента
Подготавливаем основу инструмента
Предлагаемый вариант лобзика состоит из трубчатой дуги, ручки, нихромовой нити, электрической кнопки, винтов с барашковыми гайками, серьги, изоляционной прокладки и электрического провода. Дуга изготавливается из дюралюминиевой трубки диаметром 12 миллиметров. Также, как вариант, ее можно сделать из многослойной фанеры или 10-тимиллиметрового текстолита. Главное, чтобы эта деталь была легкой. На ней выводится цилиндрический хвостик, внутри которого будет проложен провод питания.
Примечание! Дуга может быть любой формы, но оптимальным считается вариант, когда один угол (тот, что ближе к ручке) делается под углом 90 градусов, а второй (дальний) – 45 градусов.
Серьга выполняется из листовой меди толщиной один миллиметр. Она двумя винтами фиксируется на дуге в том месте, где будет установлена ручка инструмента. К серьге специальной барашковой гайкой будет крепиться нихромовая нить, которая служит нагревательным элементом. Между двух щек (делаются из листового дюралюминия толщиной 0.8 миллиметра) монтируется электрическая кнопка.
Установка электрических элементов
Чтобы сделать электролобзик своими руками, потребуется нагревательный элемент. Для этого подойдет спираль от электрического утюга, в идеале диаметром полсантиметра. Длина нихромовой нити должна быть такой же, как и длина трубчатой дуги. Она крепится с небольшим натяжением. На нее подается напряжение в 12-14 Вольт, за счет чего происходит нагревание и резка.
Примечание! Работая таким методом, целесообразно контролировать работу реостатом.
Знание о потреблении электроэнергии при работе с конкретными материалами необходимо для того, чтобы выбрать оптимальную длину и толщину нихромовой нити. В среднем сила тока должна быть в пределах 3-5 Ампер. Перед началом работы в зависимости от материала устанавливается необходимое напряжение. Следует брать во внимание, что слишком большой ток воспламенит фанеру, а недостаточно сильный размягчит оргстекло, но не рарежет. Такой самодельный электрический лобзик своими руками сделать очень просто, а вырезать с его помощью можно детали любой формы.
Собираем настольный самодельный электролобзик
При работе с небольшими деталями ручной электролобзик может оказаться неудобным по нескольким причинам. Во-первых, деталь не всегда получается зафиксировать. Во-вторых, широкая пилка дает сильные ограничения в кривизне распила. Однако эту проблему можно легко решить, сделав самодельный настольный электролобзик.
Рассмотрим, как сделать электролобзик настольный из ручного электрического лобзика. Самый простой вариант собирается следующим образом:
- В листе фанеры проделывается щель для пилки аппарата.
- Для крепления под винтики в фанере и подошве инструмента просверливаются отверстия.
- Далее лобзик крепится так, чтобы пилка попадала в режущую щель.
- Готовая конструкция фиксируется на столе струбцинами.
Щель в листе фанеры можно сделать, просверлив большое количество отверстий по начерченной линии. После этого сверлом сглаживаются все неровности. Вариантов материала для обработки очень много. Это может быть пластик, дерево, оргстекло, металл и так далее. Также существуют различные системы крепления конструкции к столу, но струбцины – самый простой способ.
Примечание! В такой конструкции пилка остается стандартной, что ограничивает возможную кривизну пропила.
ogodom.ru
