Содержание
Народные добавки, улучшающие качество бетона
Для улучшения свойств бетона можно использовать народные рецепты, которыми еще пользовались наши предки.
Базовая характеристика раствора, содержащего цемент, заключается в прочности на сжатие готовых изделий.
Схватывание и прочность залитого раствора зависит от его гидратации.
Минералы, которые входят в состав цемента, вступают в реакцию с водой и воздухом, что приводит к связыванию наполнителя в виде песка, гравия, шлака, керамзита и других.
Рассмотрим основные народные добавки в бетон, которые модифицируют его свойства и удобны тем, что их можно сделать самим в домашних условиях.
Изготовление пластификатора для бетона своими руками
Пластификатором называется вещество, повышающее показатели эластичности и пластичности бетона.
Он частично заменяет воду в составе раствора и препятствует процессу растрескивания смеси при высыхании.
Если бетон развести, но не использовать, то со временем он начинает расслаиваться.
Пластификатор от этого уберегает и удлиняет жизнь раствора.
Он способствует:
- улучшению сцепки с поверхностью, на которую наносится раствор;
- дополнительной защите бетона от воды;
- более легкой укладки смеси.
В общем, свойства бетона улучшаются, и такой пластификатор можно сделать самим.
К народным способам улучшения качества бетона относятся:
Добавление куриных яиц и глины.
Уже доказано, что яйца имеют хорошие сцепляющие свойства, водонепроницаемость и способны уплотнить раствор.
Другим старинным материалом является глина, ее добавляли в сложный состав строительной смеси, когда еще не было бетона.
Готовили такую смесь долго, зато постройки стоят веками.
На сегодняшний день с помощью глины удешевляют бетон, заменяя ею часть цемента.
Такой бетон не подходит для фундаментов, так как возможны разрушения.
На большую прочность таких составов не стоит надеяться, но они могут применяться в небольшой дачной стройке.
Использование мыла.
И мыло, и цемент имеют щелочную среду, поэтому хорошо совместимы друг с другом. Когда оно попадает в строительную смесь, то происходит обволакивание каждой частички, уменьшая силу трения между ними и придавая пластичность раствору. Удобнее делать введение жидкого мыла или моющего средства не более 5% от общей массы раствора вместе с водой.
Как можно самим сделать противоморозные добавки для бетона
Если вам известно, что состав будет подвержен воздействию экстремально низких температур, то необходимо приготовить морозоустойчивый раствор.
Увеличить этот показатель помогает техническая соль, но ее нельзя добавлять более 2%. Если бетон будет взаимодействовать с арматурой, то возможна коррозия, тогда в раствор необходимо вводить ингибиторы коррозии.
Также при разведении бетона можно использовать меньше воды, но в разумных пределах, иначе произойдет нарушение других свойств бетона.
Выбрать готовые строительные смеси, имеющие гарантированные характеристики и предсказуемый результат, можно в компании РегионСтройБетон.
Мы занимаемся продажей качественного бетона разных марок и доставляем его на объект в строго оговоренные сроки.
Наша компания обладает собственным производством, поэтому цены на бетон выгодные и не включают дополнительных наценок посредников.
Для того, чтобы узнать все подробности и сделать заказ свяжитесь с нашими специалистами по указанным на сайте контактам.
Источник: regionstroibeton.ru
что это, как приготовить, чем заменить
Содержание
- 1 Направления использования пластификаторов
- 2 Преимущества использования пластификаторов
- 3 Готовые пластификаторы, которые всегда есть под рукой
- 4 Промышленная линейка модификаторов бетона
- 5 В заключение
Направления использования пластификаторов
Для чего и зачем нужен пластификатор? В современном строительстве эти вещества служат для следующих целей:
- улучшение пластичности бетонных смесей для повышения качества каменной кладки и бетонных конструкций;
- предотвращение образования трещин при тепловых расширениях после заливки теплых цементных полов;
- уменьшение количества воды, необходимого для приготовления растворов, что позволяет производить строительные работы при отрицательных температурах;
- улучшение качества железобетонных изделий в результате отсутствия расслоения с образованием осадка, а также пузырьков воздуха в монолите;
- лучшее сцепление смеси с основанием и стальной арматурой;
- доставка цементного раствора на большие расстояния без потери его качества;
- повышение производительности труда при проведении строительных работ.
Выпускаемые промышленностью пластификаторы могут иметь специализированную направленность. Например, растворы для заливки теплых полов или добавки для приготовления зимних незамерзающих смесей в домашних условиях. Есть и универсальные пластификаторы, позволяющие одновременно решать несколько задач.
Преимущества использования пластификаторов
Эти модифицирующие добавки позволяют:
- повысит пластичность бетонной смеси;
- добиться экономии раствора до 15%;
- увеличить прочность бетона;
- использовать при заливке специальное оборудование вроде бетононасосов;
- повысить морозостойкость смеси;
- производить строительные работы круглый год.
Пластификаторы производятся как в жидком виде, так и в виде порошковых смесей. Порошки более удобны для предварительного смешивания с сухими компонентами бетона.
Готовые пластификаторы, которые всегда есть под рукой
Чем можно заменить пластификатор? Известным пластификатором является гашеная известь, которую добавляют в штукатурный раствор для более мягкой и эластичной протяжки слоя. Для штукатурных смесей соотношение извести и песка 1:6, для каменной кладки 1:8 (10) в зависимости от марки цемента.
Добавление извести повышает щелочность цементных растворов, делая их более «мыльными», а, значит, и более пластичными. Она способствует гидрофобизации бетонной смеси, но несколько ухудшает ее прочностные качества.
Еще более эффективного результата можно достигнуть, используя жидкие моющие вещества (растворенное хозяйственное мыло или стиральный порошок) в качестве пластификатора для тротуарной плитки своими руками. Правда, при замешивании смеси, они могут образовать пену, но, чаще всего, это происходит из-за неправильной дозировки составляющих компонентов.
Пропорции для изготовления бетона и расход пластификатора.
Количество используемых в качестве пластификаторов моющих веществ зависит от их вида и марки. Так, жидкое мыло Fairy добавляют из расчета не более 200 мл на 2 мешка цемента, а более жидкого средства для мытья посуды потребуется не более 250 мл. Добавляют такие пластификаторы в самом начале замешивания раствора, еще до того, как будет залит весь объем воды.
Очень полезно добавить немного пластификатора в застывающий раствор. При простом добавлении воды прочность застывающей смеси начинает снижаться, а вот в присутствии щелочных пластификаторов этого не произойдет. В то же время лучше не добавлять большое количество моющих средств в цементные растворы, так как это может ухудшить их прочность.
Некоторые специалисты предлагают в качестве хорошего пластифицирующего средства добавлять в бетоны, и особенно тяжелые, золу уноса от сжигания минеральных топлив. Для домов индивидуальной застройки это просто зола из печки. Авторы утверждают, что такая добавка делает бетон прочнее и эластичнее.
А одновременное использование моющего средства и золы сделает материал очень прочным и удобным в работе.
Схема приготовления бетонной смеси.
Достаточно часто для этих целей используют жидкое стекло или силикатный клей. Этот щелочной раствор улучшает водоотталкивающие свойства. Сколько его добавлять в бетон? Соотношение клея к цементу должно быть не больше чем 1:50.
Более пластичными делает цементные смеси поливинилацетат (ПВА). Его рекомендуют добавлять в растворы для стяжки полов. В результате бетон делается пластичнее, лучше сцепляется с основанием, но несколько теряет в прочности. Расход добавляемого ПВА — не более 20 л водного раствора клея на 1 куб бетона.
Как видно, применение гашеной извести, моющих средств, жидкого стекла или ПВА улучшает пластичность и сцепляемость цементных растворов, позволяет производить укладку бетона и каменную кладку при температуре до -5°C, но в большинстве случаев может ухудшить прочность бетона.
И, в то же время, их использование может серьезно повлиять на время твердения раствора, позволяет получить возможность производить работы на сильном морозе или обеспечить эластичную заливку теплых полов.
Промышленная линейка модификаторов бетона
При выполнении работ вам может понадобится добавление других добавок, кроме упомянутой ранее гашеной извести или моющих средств. Используя их, вы сможете самостоятельно изменять свойства строительных материалов, добиваясь необходимых качеств.
Сегодня компании, занимающиеся производством строительных материалов, для выполнения специализированных задач предлагают следующие виды модификаторов:
- Добавки для работы при воздействии низких температур. Они позволяют производить бетонные и кладочные работы при морозе до –30°C. Эти модификаторы снижают температуру замерзания воды, находящейся в цементном растворе, а сам бетон заставляют твердеть быстрее.
- Ускорители твердения могут оказаться полезными при необходимости выполнения параллельных связанных работ. Например, при заливке полов или монолитных перекрытий, которые мешают нормальному режиму передвижения по стройке.
- Замедлители твердения могут быть полезны при дальней транспортировке бетона или невозможности быстрого выполнения работ.
- Компенсирующие добавки, придающие пластичность уже затвердевшей цементной смеси. Применяются для заливки теплых полов или других нагреваемых поверхностей.
- Воздухооразующие добавки, которые насыщают бетонную смесь воздухом. Образующаяся пористая смесь обладает улучшенными теплоизоляционными качествами и имеет меньший вес.
Использование или смешивание перечисленных модификаторов бетона с суперпластификаторами может помочь в получении цементной смеси с нестандартными характеристиками. Поэтому их совместное применение должно происходить только после приготовления контрольного замеса для определения технических характеристик конечного продукта.
В заключение
Подвергая бетон модификации при помощи различных добавок, вы сможете изменять его свойства, получая при этом свой собственный раствор, позволяющий контролировать уровень его экологической безопасности. Кроме этого, использование недорогих пластификаторов облегчит строительные работы и даст возможность сэкономить денежные средства, как, например, в случае упомянутого самостоятельного производства тротуарной плитки или брусчатки для тротуара.
Щелочные мыльные пластификаторы увеличивают время рабочего состояния бетонной смеси, а так же препятствуют оседанию тяжелых частиц и расслоению цементного раствора.
ОДИН ЧАС СДЕЛАЙ САМ: раствор + бетонные чаши
Вы когда-нибудь видели что-то в магазине и думали: «Я могу это сделать?» Я делаю это слишком часто (именно так я получаю бесконечный список проектов). Я ненавижу видеть товары с завышенными ценами, которые можно легко сделать за небольшую часть цены. Именно так я отношусь к бетонным чашам!
Наконец-то я решил попробовать сделать свои миски. Это была моя первая попытка сделать чашу из бетона или строительного раствора, но я был приятно удивлен тем, насколько легко их было сделать! Я начал с того, что сделал чашу из остатков раствора после недавнего проекта плитки.
Вот как я сделал их менее чем за час!
Содержание
Сбор материалов
Ниже приведен список материалов, которые я использовал для этого проекта:
- Раствор или цемент
- Большая пластиковая миска
- Маленькая пластиковая миска
- Чаша для смешивания раствора или цемента
- Сверло для смешивания (дополнительно)
9014 9 камней 4 Растительное масло 9000
Помимо раствора и инструментов для смешивания, для изготовления чаш для раствора требуется совсем немного расходных материалов. Я выбрал две пластиковые миски разного размера для формы (я просто использовал миски, которые у меня уже были). Раствор будет вылит в большие чаши, а меньшие чаши будут вдавлены в раствор, чтобы сформировать чаши.
Вместе с чашами я собрал горсть камней и немного растительного масла. Это все, что вам нужно для изготовления чаш!
Смешайте раствор или цемент
Как я уже говорил, я использовал раствор для изготовления первого набора чаш.
Я смешала раствор с водой согласно инструкции к продукту. Сначала я перемешивала вручную, но решила переключиться на свою миксерную дрель (если есть инструменты, то почему бы и не использовать их). Я проделал точно такие же шаги для чаш с цементом, за исключением того, что замешивал цемент вручную.
Смазка чаш
Чтобы раствор и бетон легко отделялись от пластиковых чаш после высыхания, я смазал чаши растительным маслом. Я смазала внутреннюю часть больших мисок и внешнюю часть маленьких мисок.
Заливка раствора или цемента
После того, как чаши были смазаны, пришло время заливать раствор или цемент! Я наполнил большие миски примерно наполовину. Я несколько раз постучал мисками о землю, чтобы раствор осела и, надеюсь, выпустить пузырьки воздуха.
Я обнаружил, что лучше не прикасаться к ступке после того, как она будет перелита в большую чашу. Это гарантирует, что верхний край чаши будет гладким.
Добавление маленькой миски
После того, как раствор или цемент застыли, я добавил меньшие миски.
Я осторожно надавил на маленькие миски, убедившись, что они остались в центре больших мисок. Чем сильнее вы вдавите меньшие чаши, тем тоньше будет чаша цемента или раствора. Я регулировал глубину меньших чаш, пока не решил, что ступка имеет нужную мне форму.
Установив маленькие чаши, я добавил в каждую из них горсть камней. Камни держали чаши на месте. Вместо камней можно использовать любой другой утяжеленный объект, важно только, чтобы маленькие чаши не двигались.
Дайте раствору или цементу высохнуть
Я дал своим мискам высохнуть в течение 24 часов, прежде чем прикоснуться к ним. По прошествии этого времени я снял только маленькие чаши. Они вышли очень легкими, благодаря растительному маслу.
Было легко увидеть влагу, которая все еще оставалась в чашах с цементом (ниже). Я даю чашам высохнуть еще 8 часов, сняв маленькие чаши. Через 8 часов я вынул миски с раствором или цементом из больших пластиковых мисок. Я поместил их вверх дном и дал им высохнуть еще 8 часов.
Я заметил, что стаканы с раствором оставались влажными после первых 24 часов отверждения, отсюда и дополнительные меры предосторожности при отверждении.
Отшлифуйте необработанные кромки
После того, как чаши полностью затвердели, я использовал шлифовальный блок Gator, чтобы слегка отшлифовать верхние кромки. Я сделал это с помощью шлифовального блока с зернистостью 120. Острые края были очень легко удалены с небольшим усилием. Остальные поверхности чаш я оставил как есть.
Чаши для раствора и емкости для цемента
Было несколько заметных различий между чашами для раствора и бетонными чашами. Во-первых, я использовал белый раствор, поэтому миски для строительного раствора были приятного белого цвета, в отличие от цементных мисок, которые были серыми. Другим важным отличием был вес чаш. Цементные чаши были значительно тяжелее, чем чаши для раствора.
Меня удивило, что поверхности чаш с раствором и цементом были гладкими. При смешивании цемента я заметил, что он был полон заполнителя.
Я боялся, что у меня может быть несколько шероховатостей, когда я буду вынимать бетонные чаши из форм, но этого не произошло!
Украсьте + наслаждайтесь
Я добавил свою ступку к сделанным мною перекрытиям. Я украсила их двумя разными способами: шарами из самшита и свечой с ветками эвкалипта. В любом случае, мне нравится, как они получились!
Сэкономьте немного денег и попробуйте свои силы в изготовлении чаш из раствора или цемента! Вы не будете разочарованы!
студентов Массачусетского технологического института укрепляют бетон, добавляя переработанный пластик | MIT News
Выброшенные пластиковые бутылки однажды можно будет использовать для строительства более прочных и гибких бетонных конструкций, от тротуаров и уличных ограждений до зданий и мостов, согласно новому исследованию.
Студенты бакалавриата Массачусетского технологического института обнаружили, что, подвергая пластиковые чешуйки воздействию малых безвредных доз гамма-излучения, а затем измельчая чешуйки в мелкий порошок, они могут смешивать облученный пластик с цементным тестом и летучей золой для производства бетона, способного На 15% прочнее обычного бетона.
Бетон является вторым по распространенности материалом на планете после воды. На производство бетона приходится около 4,5% антропогенных выбросов углекислого газа в мире. Таким образом, замена даже небольшой части бетона облученным пластиком может помочь уменьшить глобальный углеродный след цементной промышленности.
Повторное использование пластика в качестве добавки к бетону может также перенаправить старые бутылки из-под воды и газировки, большая часть которых в противном случае оказалась бы на свалке.
«Каждый год огромное количество пластика выбрасывается на свалки, — говорит Майкл Шорт, доцент кафедры ядерной науки и техники Массачусетского технологического института. «Наша технология убирает пластик со свалки, запирает его в бетоне, а также использует меньше цемента для производства бетона, что снижает выбросы углекислого газа. Это может привести к вытягиванию пластиковых отходов со свалки в здания, где это действительно может помочь сделать их прочнее».
В команду входят Кэролин Шефер 17-го года и старший преподаватель Массачусетского технологического института Майкл Ортега, который инициировал исследование как проект класса; Кунал Купваде-Патил, научный сотрудник Департамента гражданского и экологического строительства; Энн Уайт, доцент кафедры ядерных наук и техники; Орал Бююкёзтюрк, профессор кафедры гражданского и экологического строительства; Кармен Сориано из Аргоннской национальной лаборатории; и Шорт. Новая статья появляется в журнале Управление отходами .
«Это часть нашей самоотверженной работы в нашей лаборатории по привлечению студентов к выдающемуся исследовательскому опыту, связанному с инновациями в поисках новых, лучших бетонных материалов с разнообразным классом добавок различного химического состава», — говорит Бююкёзтюрк, который является директором. Лаборатории инфраструктурных наук и устойчивого развития. «Результаты этого студенческого проекта открывают новую арену в поиске решений для устойчивой инфраструктуры».
Кристаллизованная идея
Шефер и Ортега начали изучать возможности армированного пластиком бетона в рамках курса 22.033 (Проект проектирования ядерных систем), в рамках которого студентов просили выбрать свой собственный проект.
«Они хотели найти способы снизить выбросы углекислого газа, а не просто «давайте строить ядерные реакторы», — говорит Шорт. «Производство бетона является одним из крупнейших источников углекислого газа, и они задумались: «Как мы могли бы атаковать это?» Они просмотрели литературу, и тогда идея выкристаллизовалась».
Студенты узнали, что другие пытались ввести пластик в цементные смеси, но пластик ослаблял полученный бетон. В ходе дальнейших исследований они обнаружили доказательства того, что воздействие на пластик доз гамма-излучения приводит к изменению кристаллической структуры материала таким образом, что пластик становится прочнее, жестче и жестче. Действительно ли облучение пластика поможет укрепить бетон?
Чтобы ответить на этот вопрос, учащиеся сначала получили хлопья полиэтилентерефталата — пластикового материала, используемого для изготовления бутылок для воды и газированных напитков — на местном предприятии по переработке отходов.
Шефер и Ортега вручную отсортировали хлопья, чтобы удалить кусочки металла и другой мусор. Затем они спустились с пластиковыми образцами в подвал здания 8 Массачусетского технологического института, где находится облучатель на основе кобальта-60, испускающий гамма-лучи — источник радиации, который обычно используется в коммерческих целях для обеззараживания пищевых продуктов.
«От этого типа облучения нет остаточной радиоактивности, — говорит Шорт. «Если что-то воткнуть в реактор и облучить нейтронами, оно станет радиоактивным. Но гамма-лучи — это другой вид излучения, который в большинстве случаев не оставляет следов излучения».
Команда подвергла различные партии хлопьев воздействию низкой или высокой дозы гамма-излучения. Затем они измельчили каждую партию хлопьев в порошок и смешали порошки с серией образцов цементной пасты, каждый из которых содержал традиционный порошок портландцемента и одну из двух распространенных минеральных добавок: летучую золу (побочный продукт сжигания угля) и микрокремнезем (побочный продукт сжигания угля).
побочный продукт производства кремния). Каждый образец содержал около 1,5% облученного пластика.
После того, как образцы были смешаны с водой, исследователи вылили смеси в цилиндрические формы, дали им высохнуть, сняли формы и подвергли полученные бетонные цилиндры испытаниям на сжатие. Они измерили прочность каждого образца и сравнили его с аналогичными образцами, изготовленными из обычного необлученного пластика, а также с образцами, вообще не содержащими пластика.
Они обнаружили, что в целом образцы с обычным пластиком были слабее, чем образцы без пластика. Бетон с летучей золой или микрокремнеземом был прочнее, чем бетон, сделанный только из портландцемента. А присутствие облученного пластика вместе с летучей золой еще больше укрепило бетон, увеличив его прочность на 15 процентов по сравнению с образцами, изготовленными только из портландцемента, особенно в образцах с облученным пластиком в больших дозах.
Бетонная дорога впереди
После испытаний на сжатие исследователи пошли еще дальше, используя различные методы визуализации, чтобы изучить образцы, чтобы понять, почему облученный пластик дает более прочный бетон.
Команда доставила свои образцы в Аргоннскую национальную лабораторию и Центр материаловедения и инженерии (CMSE) Массачусетского технологического института, где они проанализировали их с помощью рентгеновской дифракции, электронной микроскопии обратного рассеяния и рентгеновской микротомографии. Изображения с высоким разрешением показали, что образцы, содержащие облученный пластик, особенно при высоких дозах, демонстрируют кристаллические структуры с более поперечными связями или молекулярными связями. В этих образцах кристаллическая структура также блокировала поры в бетоне, делая образцы более плотными и, следовательно, более прочными.
«На наноуровне этот облученный пластик влияет на кристалличность бетона, — говорит Купваде-Патил. «Облученный пластик обладает некоторой реакционной способностью, и когда он смешивается с портландцементом и летучей золой, все три вместе дают волшебную формулу, и вы получаете более прочный бетон».
«Мы заметили, что в рамках параметров нашей программы испытаний, чем выше доза облучения, тем выше прочность бетона, поэтому необходимы дальнейшие исследования, чтобы адаптировать смесь и оптимизировать процесс облучения для получения наиболее эффективных результатов», Купваде-Патил говорит.