Как сделать цементно песчаную штукатурку пластичной: Цементно-песчаная штукатурка для наружных и внутренних работ (2 таблицы, 9 фото, 12 видео)

Цементно-песчаная штукатурка: главные правила приготовления раствора!

Штукатурка цементно песчаная – надежное недорогое покрытие для стен. Существуют ситуации, когда она является наиболее предпочтительной, даже незаменимой.

Внешняя отделка.

Снаружи здания покрывают цементно песчаным раствором в качестве защитной и выравнивающей фасадной облицовки. Основные функции:

1. Ветрозащита. Чтобы стены не теряли тепло через микротрещины в кладочном материале и швах, фасад штукатурят.
2. Теплозащита. В чистом виде цементно песчаная смесь не является утеплителем. Однако, используя особые наполнители (перлит, пенопластовые гранулы, опилки), ее можно использовать для утепления конструкций.
3. Укрепление. Защитные характеристики цементно песчаных смесей позволяют применять их для укрепления разрыхленных поверхностей: не имея прямого контакта с атмосферой, изношенные стройматериалы стен служат дольше.
4. Эстетика. Покрытия выполняются максимально ровно. В этом есть своя внешняя привлекательность, особенно при последующей окраске.

Штукатурка актуальна при «грязной» кладке, использовании не облицовочного кирпича, отделке цементных и газовых блоков, возведении наливных стен.

Штукатурка фасада цементно песчаным раствором позволяет получить существенную экономию при облицовке здания. Но нарушение правил оштукатуривания чревато перерасходом на устранение недостатков, ремонт быстро разрушающегося покрытия.

Внутренняя.

Основное назначение – создание твердой, идеально ровной поверхности, улучшающей теплотехнические свойства стены, ее влагостойкость, теплопроводность. Важна и эстетическая составляющая.

Цементно песчаная штукатурка для внутренних работ может включать утепляющие добавки.

Цементно песчаная смесь для штукатурки: характеристики материала.

Свойства и требующиеся характеристики цементно песчаных смесей определяются ГОСТом (5802-86). Данные получают в рамках испытаний, проводимых специалистами.

Так растворы разделяют по прочности, пластичности и проч. характеристиками.

Определенный тип смеси относят к соответствующей марке. Для штукатурки используется цементно песчаная композиция марки М25, М50 и М100.

1. М25 готовится в соотношении с песком 1:13.5 – для цемента М500, 1:12.5 – для цемента М400, 1:10 для М300.
2. М50: 1:7 с песком – при использовании цемента М500, 1:6 – для М400, 1:5 – для М300.
3. М100: для цемента М500 – 1:4.5; для цемента М400 – 1:3.5; для М300 – 1:2.5 с песком.

Чем больше марка раствора, тем выше его прочностные характеристики. Однако не стоит применять повсеместно штукатурку повышенной крепости. Это не только нецелесообразно, но и вредно. Особенно, если это штукатурка фасадная цементно песчаная, которая обходится дороже и имеет большее соприкосновение с агрессивной средой:

• Переплата. Использование дорогостоящих прочных смесей везде, «без разбора» повышает общую стоимость штукатурки. Это не имеет смысла.
• Снижение надежности. Прочные растворы запрещено наносить на «слабые» поверхности: добиться их плотного, прочного сопряжения невозможно. Новая, имеет риск «отвалиться».
• Паропроницаемость. Проходящие через стену пары воды не должны встречать на своем пути менее проницаемых препятствий. В противном случае возможно смещение точки росы в массив стены, периодическое выпадение конденсата, увлажнение и разрушение материала.
• Теплопроводность цементно песчаной штукатурки увеличивается вследствие переувлажнения.

Более слабые цементно песчаные штукатурки крепче «держатся» на непрочных бетонах, разрыхленных наливных конструкциях.

Цементно песчаная штукатурка своими руками выполняется вполне успешно. Низкий профессионализм рабочих приводит лишь к незначительным искажениям поверхности и растягиванию сроков работ.

Правила приготовления цементных растворов.

Приготовление смеси сводится к плотному соединению компонентов и выполняется так:

1. Вначале песок. Песок просеивают через сито с ячейками 3х3мм. Это позволяет получить более однородный раствор, исключить попадания в него мелких камешков, кусочков породы и растительных остатков.

Крупинки речного песка имеют несколько закругленную форму, меньше «рваных», ребристых граней. Поэтому целесообразнее использовать карьерный песок.

2. Затем цемент. Ингредиенты тщательно перемешивают. Чем лучше смешаны составляющие – тем крепче, качественнее цементно песчаный раствор.
3. Вода добавляется постепенно, небольшими дозами. При замешивании возникает критический момент, когда самое незначительное количество воды может стать избыточным. Поэтому ее не льют крупными порциями.

Не рекомендуется использовать жесткую воду, богатую солями.

Не стоит приготавливать слишком много цементно песчаного раствора: в смеси с водой он быстро теряет клейкость, поэтому должен реализовываться весь.

Основные этапы штукатурки стен.

Штукатурка цементно песчаным раствором требует тщательной подготовки основания. Рыхлые, нестабильные поверхности не способны удержать прочный слой, который, отделяясь, разрушается.

Обследование поверхности и устранение недостатков.

Перед штукатуркой стены обследуют, выявляют недостатки, прочность, искажения, кривизну (уклон) и проч. особенности. Часть из них могут привести к разрушению штукатурки, часть может быть устранена непосредственно новой отделкой.

1. Слабые основания – крепкие не цементные и слабые цементные штукатурки, «набелы», «накрасы», остатки обоев должны полностью удаляться. Все, что двигается при нажатии необходимо счистить до прочного слоя.
2. Трещины заделывают на всю глубину. Для этого их расчищают, делают шире, увлажняют и набрасывают «жидковатую» штукатурку. Широкие трещины армируют.
3. Кривизна. Если слой выравнивающей смеси более 2-2.5см, ее армируют. Для этого используется металлическая оцинкованная сетка или (композитная) углепластиковая арматура.
4. Бугры, выемки. Выпуклые части стены, если не большие по площади, могут быть срезаны. Выпирания, занимающие значительную площадь, выравниваются за счет нанесения более толстых слоев штукатурки в остальной части стены.

Впадины необходимо укрепить арматурой и выровнять, «подогнав» ее к общей плоскости неоштукатуренной стены.

От качества подготовки зависит ровность стены, равномерность слоя и его прочность.

Штукатурка кирпичных стен цементно песчаным раствором, а также других гладких прочных поверхностей (все виды бетонов), подразумевает армирование.

Оштукатуривание цементно песчаными смесями деревянных, глинобитных и саманных зданий не целесообразно.

Установка маяков.

Штукатурка цементно песчаная наносится легко. Сложность заключается лишь в создании идеально ровной поверхности. Это невозможно сделать «на глаз». Поэтому на стене укрепляют маяки – ориентиры, расположенные в единой плоскости будущего слоя.

Маяки устанавливают следующим образом:

1. Обследование стены. Стену «отвешивают» — изучают с помощью отвеса – укрепленного на веревке груза. Так выявляются все крупные деформации и неровности стены.

Если она достаточно ровная (перепады не более 2-2.5см), приступают к установке ориентиров.

2. Установка крайних маяков. Достаточно «выверить» два маяка у углов. Остальные «выставляются» по ним.

Маяк (деревянная рейка или металлический профиль) крепится так:

• На выбранное место набрасывается раствор в виде 2-3 фрагментов, достаточных для хорошего его контакта с фиксируемой рейкой.
• На эти опоры вертикально устанавливается рейка и вдавливается правилом до прикосновения маяка к наиболее выпуклой части стены. Важно чтобы рейка оставалась в строго вертикальном положении.
• Когда раствор схватится, его набрасывают вдоль всего маяка, укрепляя его окончательно.
• Таким же образом укрепляют рейку у другого угла.

3. Установка остальных маяков. Дождавшись полного затвердения раствора, держащего маяки, между ними натягивают веревку или резинку на двух уровнях: не доходя по 20 см до пола и потолка.

Новые маяки «выставляют» по веревке.

Рейки крепят на расстоянии, удобном для работы правилом.

Маяки нельзя фиксировать на расстояние, большее длины правила – выравнивание стены в таком случае будет затруднено и роль маяков ограничена.

Подготовка.

Обрызг – подготовительный слой.

Готовят жидкий состав (сметанообразный) из цемента и песка, просеянного через сито с ячейками 3х3мм.

Раствор набрасывают на стену с силой, чтобы максимально увеличить плотность его соединения со стеной.

Следующий слой можно наносить только после полного отвердения обрызга.

Техника штукатурки внутренней и фасадной на цементно песчаном растворе заключается в избыточном заполнении пространства между маяками смесью и срезании излишков правилом.

Основной этап – грунт.

Состав бетона такой же. Толщина 1-1.5см (в выемках до 2.5см). Если приходится выравнивать стену и наносить более толстые слои, то делают это в несколько этапов с просушкой (неполной) каждого слоя и армированием.

Раствор набрасывают в одном «пролете» между стойками маяков и выравнивают правилом. Для этого его, держа горизонтально, прижимают торцом к двум ближайшим маяками и срезают излишки. Движение направляют снизу в верх.

Не стоит опирать правило на маяки широкой плоскостью: алюминиевая рейка будет прогибаться под давлением рук. Так штукатурка будет деформироваться, стена покроется широкими вертикальными волнами от маяка до маяка.

Отделочное покрытие (накрывка).

После просыхания штукатурки, необходимо исправить мелкие недочеты: царапины от крупных песчинок, следы инструмента. Для этого наносят последний, отделочный слой – накрывку.

Для лицевого выравнивания приготавливают раствор на тонком песке (просеянном через сито с ячейками 1.1мм). Чтобы набрасывание было минимальным по толщине, смесь делают «жидковатой» как при обрызге.

Разравнивается штукатурка металлическим полутерком, теркой или удобной кельмой. Затвердевший предыдущий слой служит надежной опорой, на которую можно надавливать. Это позволяет максимально «растянуть» раствор, сделать его толщину равной 1 зерну песка (ок.1мм).

Время между слоями штукатурки цементно песчаным раствором зависит от впитываемости основания, температуры и влажности воздуха в помещении. Обыкновенно две трети крепости раствор получает в первые сутки высыхания. Оставшаяся прочность формируется 28 суток.

Поэтому не стоит ждать совершенного высыхания стены – достаточно что бы штукатурка схватилась, затвердела. Неполное просыхание повышает адгезию, надежность «слияния» всех пластов в единый массив.

Цементно песчаная штукатурка для наружных работ может отделываться накрывками на чистом цементе (без песка). Такая пленка увеличит водоотталкивающие свойства стены.

Цементно-песчаная штукатурка своими руками

Выравнивание стен

Наиболее распространенный и эффективный способ черновой отделки стен – цементно-песчаная штукатурка. Низкая цена, отличные эксплуатационные характеристики, простой алгоритм обработки поверхностей делают материал актуальным независимо от появления новых ремонтных технологий.

Штукатурка выполняет три основных функции:

• выравнивание поверхности стен и потолка;
• обеспечение надежного сцепления между черновой основой и чистовой отделкой;
• защита поверхности стен от плесени, грибка, прочей неблагоприятной микрофлоры;
• устройство дополнительной тепло- и звукоизоляции.

Стена, оштукатуренная классическим цементно-песчаным раствором, полностью готова к дальнейшей финишной отделке.

Свойства раствора

Актуальность смесей данного вида объясняется превосходными характеристиками и свойствами готового раствора. Цемент и песок – основа строительной смеси, которую можно использовать для проведения не только внутренних, но и фасадных работ.

Основные характеристики готового отделочного материала:

• раствор обладает потрясающей прочностью;
• не подвержен влиянию влаги;
• выдерживает постоянные температурные перепады;
• отличается длительным сроком эксплуатации;
• удобен в процессе выполнения отделочных работ за счет высокой пластичности.

Технология приготовления раствора должна быть соблюдена точно, в противном случае поверхность растрескается и деформируется.

Основные вяжущие и пластические характеристики обеспечивает цемент той или иной марки. При соединении с водой он приобретает высокую пластичность, после затвердевания превращается в прочный, сходный по свойствам с камнем, материал. Не случайно именно цемент является одной из составляющих бетона.

Второй компонент смеси – натуральный песок, повышающий прочность раствора и являющийся заполнителем. Для получения гладкой, надежной поверхности используется мелкофракционный очищенный карьерный песок.

В состав цементно-песчаных строительных смесей входят различные пластифицирующие компоненты, придающие раствору дополнительные свойства, например, гидрофобные, пластифицирующие, адгезийные. Полимеры, глина и известь улучшают качества готового материала.

Правила замеса

Приготовить смесь для штукатурки стен можно своими руками. Нужна инструкция, инструменты, качественный материал.

Для получения готового раствора сухую смесь смешивают с водой в определенной пропорции. Количество использованной воды определяет степень насыщенности материала, а значит, и качество черновой отделки.

Самым эффективным является нормальный раствор, приготовленный точно по инструкции производителя. В данном случае расчет выполнен специалистами с учетом фракции песчаного заполнителя и маркой цемента. При нарушении технологии замеса раствор может получиться либо тощим, либо жирным. Первый отличается слабыми вяжущими характеристиками из-за превышения нормы воды, поэтому будет отслаиваться. Второй включает слишком высокий процент цемента, в результате поверхность растрескается после высыхания материала.

Оптимальный раствор, который можно приготовить самостоятельно, содержит одну часть качественного цемента на три части песка. Однако многое зависит от марки вяжущего вещества. Для изготовления штукатурных смесей подходит, например, марка М-400, отличающаяся высокой степенью вязкости. Чем меньше цифра в маркировке, тем ниже этот показатель, а значит, доля песка должна увеличиваться.

При самостоятельном приготовлении традиционного раствора в большой металлической емкости смешивают просеянный песок и готовый цемент марки М-400 в соотношении 1:3. После тщательного перемешивания готовят раствор, вливая воду и добиваясь нужной консистенции.

В состав при самостоятельном приготовлении смеси можно добавить ПВА из расчета 100 мл клеящего вещества на десять литров готового раствора. Включение клея делает смесь более пластичной.

Нанесение раствора

Готовый раствор наносится на стену по особой технологии набрасывания. Однако оптимальный вариант – нанесение готовой смеси под правило по маякам. Крайние метки крепятся непосредственно на стену в 20-ти см от стыка стен и распределяются по вертикальной линии с промежутком до 400 мм между каждым следующим маяком.

На следующем этапе происходит быстрое набрасывание раствора между отмеченными маяками, корректировка их положения, устройство ровных крайних меток. После надежной фиксации можно приступать к распределению раствора. Слой должен быть не слишком толстым, иначе он растрескается. Чтобы не допустить деформации, используют армирующую сетку, которую помещают в незастывший раствор.

Работа с штукатурными смесями трудоемка и требует навыка. Это сложный этап черновой отделки, без которого невозможно провести качественный ремонт помещения.

Виктор Пластиковый цемент | Строительные материалы – CEMEX USA

Основное применение

CEMEX’s Victor Plastic Cement специально разработан и изготовлен для производства цементного вяжущего для портландцементной штукатурки.

Состав и материалы

CEMEX’s Victor Plastic Cement состоит из смеси портландцемента и пластифицирующих материалов (таких как известняк, гашеная или гидравлическая известь) вместе с другими материалами, введенными для улучшения одного или нескольких свойств. Эти компоненты дозируются на цементном заводе в контролируемых условиях для обеспечения однородности продукта.

Типы

CEMEX’s Victor Plastic Cement производится в соответствии со стандартами UBC 25-1 для производства гипса на основе портландцемента, как указано в спецификации ASTM Standard C-926 (Применение гипса на основе портландцемента).

Ограничения

CEMEX’s Victor Plastic Cement предназначен для смешивания с песком и водой. Добавление гашеной извести или любых других материалов в пластичную цементную штукатурку на стройплощадке не требуется и не рекомендуется.

Связанные стандарты

Следующие стандарты относятся к использованию пластичных цементов CEMEX:

ASTM C-91 (Стандартная спецификация для кладочных цементов)

ASTM C-926 (Стандартная спецификация для нанесения штукатурки на основе портландцемента)

ASTM C-897 (Спецификация заполнителя для смешанных штукатурок на основе портландцемента)

ASTM C-1328 (Стандартная спецификация для пластикового (штукатурного) цемента)

Вода

Вся вода должна быть чистой и не содержать органических веществ и вредные количества растворенных кислот, щелочей и солей.

Физические свойства

CEMEX’s Victor Plastic Cement обеспечивает стабильную удобоукладываемость, прочность, долговечность, внешний вид и соответствует физическим требованиям UBC и ASTM для пластиковых цементов. (См. Таблицу 1).

Таблица 1. Единые строительные нормы и правила, физические требования к пластиковым цементам
Крупность, остаток на сите № 325 (45*м), не более, %	24
Прочность: Расширение в автоклаве, максимальное, процент	1,0
Время схватывания, метод Гилмора:   Первоначальная установка, минимум, час   Конечная установка, максимум, час	1-1/2 24
Прочность на сжатие (среднее значение по трем кубам): Начальная прочность на сжатие кубиков раствора, состоящего из одной части цемента и трех частей смешанного песка (половина оттавского песка сортности и половина стандартного оттавского песка 20-30) по объему, приготовленные и испытанные в соответствии с настоящей спецификацией должны быть равны или превышать значения, указанные для возрастов, указанных ниже:	7 дней, фунт/кв. дюйм (кПа) 1 800 (12 402 кПа) 28 дней, фунт/кв. дюйм (кПа) 2 900 (19 981 кПа)
Содержание воздуха в строительном растворе Минимальный объемный процент	8
Максимальный объемный процент	20
Удержание воды, минимальный расход после всасывания, процент от первоначального расхода	70

Долговечность

Свойства пластичной цементной штукатурки, связанные с ее долговечностью, включают:

• Характеристики усадки при высыхании. Результаты лабораторных испытаний, показанные на рисунке I, показывают, что усадка при высыхании пластичной цементной штукатурки примерно вдвое меньше, чем у портландцементно-известкового гипса (см. рисунок 1).
• Устойчивость к сульфатному воздействию. Пластико-цементная штукатурка также демонстрирует значительно более высокую устойчивость к сульфатам, чем портландцементно-известковая штукатурка (см. рис. II).
• Водопроницаемость. Лабораторные исследования подтвердили отличные характеристики пластичной цементной штукатурки в тестах на водопроницаемость (см. рис. III).

Подготовка

CEMEX’s Victor Plastic Cement, пропорциональный песку, соответствующий ASTM C-897, позволяет производить гипс, отвечающий требованиям ASTM C-926. В соответствии с требованиями ASTM C-926 (Таблица 3, Пропорции базового покрытия), пропорции цемента к песку для гипсовой смеси должны находиться в диапазоне от 1:2½ до 1:4 для грунтовочного покрытия и от 1:3 до 1:5 для коричневого пальто.

В соответствии с ASTM C 926 — Все штукатурки должны быть приготовлены в механическом смесителе с использованием достаточного количества воды для получения рабочей консистенции и однородного цвета.

Жаркая погода и повторная закалка

Штукатурка, подвергающаяся воздействию горячего ветра и прямых солнечных лучей, потеряет работоспособность из-за испарения воды. Для защиты гипса следует принимать меры предосторожности, основанные на здравом смысле, такие как затенение смесителя, накрытие тачек и ванн и балансировка производства гипса в соответствии со спросом. Если необходимо восстановить удобоукладываемость, штукатурку можно повторно закалить путем добавления воды и повторного перемешивания. Никакая гипсовая смесь не должна использоваться или подвергаться повторному отпуску в течение одного часа после первоначального смешивания.

Меры предосторожности при использовании холодной воды

Минимальная температура строительного раствора должна составлять 40°F, как предписано стандартными техническими условиями для каменной кладки в холодную погоду. Добавки для холодной погоды должны быть одобрены архитектором.

Песок должен быть защищен и/или подогрет для предотвращения образования льда. Свежая работа должна быть защищена при температуре не менее 40 ° F (6 ° C) в течение как минимум трех дней, чтобы обеспечить надлежащее отверждение гипса.

Наличие

Портландцементы CEMEX можно заказать, связавшись со службой поддержки клиентов CEMEX по телефону:

Служба поддержки клиентов  | 1-800-992-3639

Техническое обслуживание

Избегайте использования агрессивных химических чистящих средств или растворов сильных кислот при очистке гипса.

Персонал технической службы

Персонал CEMEX может оказать техническую помощь, связавшись со службой поддержки клиентов по телефону: 1-800-992-3639

Гарантия

CEMEX гарантирует, что идентифицированные продукты соответствуют действующим требованиям ASTM и Федеральные спецификации. Никто не имеет права вносить какие-либо изменения или дополнения в данную гарантию. CEMEX не дает никаких гарантий или заявлений, явных или подразумеваемых, в отношении этого продукта и отказывается от любых подразумеваемых гарантий товарного состояния или пригодности для конкретной цели.

CEMEX гарантирует, что идентифицированные продукты соответствуют действующим требованиям ASTM и федеральным спецификациям. Никто не имеет права вносить какие-либо изменения или дополнения в данную гарантию. CEMEX не дает никаких гарантий или заявлений, явных или подразумеваемых, в отношении этого продукта и отказывается от любых подразумеваемых гарантий товарного состояния или пригодности для конкретной цели.

Поскольку CEMEX не контролирует другие ингредиенты, смешанные с этим продуктом, или конечное применение, CEMEX не дает и не может гарантировать готовую работу.

Ни при каких обстоятельствах CEMEX не несет ответственности за прямые, непрямые, специальные, случайные или косвенные убытки, возникающие в результате использования этого продукта, даже если о возможности таких убытков было сообщено. Ни в коем случае ответственность CEMEX не может превышать покупную цену этого продукта.

Легкие изоляционные штукатурки на основе перлитового цемента

Перлитоцементная штукатурка является тепло- и звукоизоляционной, огнестойкой и чрезвычайно легкой — ее вес примерно на 60 % меньше, чем у обычной песчаной штукатурки.

Применение легкой изоляционной штукатурки на основе перлитового цемента в проекте жилой виллы на 3000 квартир.

Штукатурка на основе перлитового цемента

Штукатурка на основе перлитового цемента может использоваться для новых или реконструируемых работ, в качестве базового покрытия для лепнины, а также в качестве основы для керамической плитки или каменной кладки. Его можно наносить на металлическую или проволочную решетку, поверх цементного или ключевого покрытия или непосредственно на другие поверхности, подготовленные с помощью утвержденного жидкого связующего.

Преимущества перлитовой штукатурки

• Легкий вес — Она весит на 60 % меньше, чем обычная песчаная штукатурка, что делает ее идеальной для панельных стеновых конструкций†.
• Прочный — Устойчивость к растрескиванию при гидратации резко повышается при добавлении короткого материала из щелочестойкого стекла или полипропиленового волокна.
• Изоляция — Обеспечивает в 4 раза большую теплоизоляцию, чем песчаная штукатурка, а легкий перлитный бетон успешно используется в жилищном строительстве для снижения передачи шума через стены.
• Огнестойкий — Достигается огнестойкость до 4 часов при минимальном весе и толщине. пятьдесят (50) конструкций, испытанных на огнестойкость, были одобрены для использования признанными лабораториями; он обычно используется для защиты колонн из конструкционной стали.
• Адаптируемость и простота в обращении — Перлит легко хранить и использовать на рабочей площадке. Типичный мешок объемом 4 фута 3 (110 л) весит 32 фунта (14,5 кг), что позволяет легко наливать, отмерять и смешивать.
• Стабильный и долговечный — Не гниет и не разлагается, используется в различных условиях по всему миру с 1946 года. монолитно, т. е. заливается в один слой и выравнивается. Когда гипс начинает схватываться, но все еще достаточно пластичен, чтобы с ним можно было манипулировать инструментами, его следует тщательно растереть, чтобы обеспечить уплотнение.

  Общие положения

  • Те же ограничения для штукатурки на основе портландцемента применяются к штукатурке на основе перлитового цемента.
  • Из-за своих изоляционных свойств перлитную штукатурку не рекомендуется наносить на панели лучистого отопления.
  • При разработке портландцементных смесей на основе перлита рекомендуется использовать шортики из щелочестойкого стекла или полипропиленового волокна.
  • На монолитном бетоне толщина связующей штукатурки и базового слоя перлитовой штукатурки не должна превышать 3/8 дюйма (10 мм) на потолках и 5/8 дюйма (16 мм) на стенах. Если требуется дополнительная толщина, предварительно следует закрепить самодельную металлическую рейку к бетонным поверхностям.
  • Разделите большие пространства штукатурки с помощью правильно установленных разгрузочных швов. Прекратите использование армирующей рейки на разгрузочных швах.
  • В зависимости от температуры окружающей среды перлитоцементная штукатурка должна быть отверждена водой в течение 3–7 дней, чтобы уменьшить усадку и свести к минимуму растрескивание.
  • Использование металлической или проволочной решетки обычно требует трех слоев.

  Штукатурки на основе перлитового цемента можно смешивать на месте и наносить на металлическую решетку или другие подходящие связующие поверхности. При оштукатуривании бетонных поверхностей для улучшения адгезии необходимо использовать подходящий связующий слой или текстурированный ключевой слой. Штукатурки на основе перлитового цемента добавляют красоты и функция для внешней отделки. Возможна как мелкозернистая, так и фактурная отделка.

  Перлитно-цементная штукатурка РУКОВОДСТВО ПО УКЛАДКЕ

  Подготовка основания

  • Все поверхности должны быть чистыми, без пыли, масла или следов посторонних материалов или выступов.
  • Использование рельсов или точечных уровней рекомендуется через каждые (макс.) 10 футов (3 метра) для контроля толщины нанесения.
  • Рекомендуется делать компенсационные швы или канавки для расширения штукатурки.
  • Использование проволочной сетки рекомендуется для разнородных материалов (например, для кладки и колонн).
  • Смачивание основания должно производиться на очень сухих поверхностях, в противном случае застой или частый поток воды на поверхности основания приведет к плохой адгезии.
  • Для улучшения адгезии на бетонных поверхностях необходимо использовать механический шпон с разбрызгиванием (текстурированный шпон) или подходящее связующее базовое покрытие. В идеале, нижний слой должен быть зачищен (используя скребком для проволоки), чтобы улучшить адгезию последующего слоя.

  Общие инструкции по смешиванию и установке

  • Поместите в смеситель 80 % требуемой воды, затем известь (если используется) и цемент. Добавьте оставшуюся воду и перемешивайте, пока суспензия не станет однородной, примерно 1–1,5 минуты. Добавьте перлит и любой дополнительный заполнитель и посыпьте измельченными волокнами, пока миксер вращается. Тщательно перемешайте до образования однородной пасты. Перемешивание не должно продолжаться более четырех (4) минут.
  • При использовании базового покрытия сделайте надрезы по горизонтали, чтобы обеспечить адекватное механическое сцепление с коричневым покрытием. Держите этот слой царапин во влажном состоянии не менее 48 часов. Коричневое покрытие может быть нанесено сразу же после того, как защитное покрытие достигло достаточной жесткости, чтобы поддерживать его. Коричневое покрытие должно быть доведено до необходимой толщины, выровнено стержнем и должным образом затерто для уплотнения, но должно быть оставлено достаточно шероховатым для нанесения финишного покрытия.
  • Каждый слой наносить вручную или механически толщиной от 1/2 дюйма (12 мм) до 1-1/4 дюйма (30 мм).
  • Перлитовая штукатурка должна отверждаться в воде в течение как минимум трех (3) дней при температуре окружающей среды. Защищайте штукатурку от повреждений в результате ударов, перегрузок или повреждения поверхностей во время периода отверждения.
  • При использовании просечно-вытяжной сетки или проволочной сетки нанесите не менее трех слоев.