Skip to content

Как сделать блоки из опилок своими руками: технология изготовления своими руками, видео инструкция

Содержание

как сделать, состав, рецепт смеси

К категории легких бетонов относятся блоки из опилкобетона, которые, при соблюдении рецептуры замешивания раствора и технологии изготовления, можно приготовить самостоятельно. В качестве основного компонента, входящего в состав изделия, используются опилки. Именно они придают изделию индивидуальные качества, за которые так ценится этот материал. Опилкобетонные блочные элементы имеют свои плюсы и минусы, с которыми важно ознакомиться перед тем, как начать их использовать.

Содержание

  1. Характеристики и свойства
  2. Разновидности
  3. Плюсы и минусы
  4. Состав опилкоблоков
  5. Как сделать своими руками?
  6. Рецепт смеси
  7. Опалубка и формы
  8. Применение

Характеристики и свойства

Физико-технические характеристики, условия эксплуатации, параметры, правила применения опилкобетонных блоков контролирует ГОСТ 6133–99. Этот материал относится к категории легких бетонов, из него можно возвести не только дом, гараж, хозпостройку, но и обустроить прочный фундамент и цоколь. Стройматериал обладает высочайшими санитарно-техническими качествами, благодаря чему его часто используют в виде основного сырья для возведения медицинских и детских учреждений.

Посмотреть «ГОСТ 6133–99» или cкачать в PDF (2.4 MB)

С характеристиками опилкоблоков можно ознакомиться, изучив таблицу:

ПоказательСреднее значение
Прочность, МПа0,5—3,5
Плотность, кг/м3550—850
Теплопроводность0,08—0,17
Морозостойкость, циклы20—50
Влагопоглощение, %40—85
Огнеупорность, ч0,75—1,5

Разновидности

Конструкционные опилкобетонные блоки используются для возведения стен и обустройства межкомнатных перегородок.

В зависимости от предназначения, опилкоблоки бывают таких разновидностей:

  • теплоизоляционные;
  • конструкционные.

По плотности материал делится по классам М5, 10, 15, 20. Самый плотный блок марки М5. Именно он используется в качестве основного материала для возведения домов из опилкобетона. Ремонт стеновых поверхностей осуществляется с использованием изделий класса М10, а вот для облицовки и обустройства межкомнатных перегородок больше подойдут блоки М15 и 20.

Плюсы и минусы

Прежде чем начать изготовление опилкобетона в домашних условиях, следует детально знакомиться с достоинствами и недостатками этого стройматериала. Из плюсов выделяют такие:

  • малый вес;
  • повышенная степень шумоизоляции;
  • абсолютная экологическая безопасность;
  • доступность по цене;
  • простота кладки и легкость обработки;
  • надежность, долговечность.

Главные недостатки изделия такие:

Для получения качественного строительного материала необходимо использовать опилки определенных пород древесины.

  • длительный цикл приобретения заявленных эксплуатационных характеристик;
  • высокий коэффициент влагопоглощения;
  • возможность использования опилок только определенных пород древесины.

Состав опилкоблоков

Чтобы сделать опилкобетонные блоки своими руками, сначала полезно изучить состав материала, после чего запастись качественным сырьем. Смесь для изготовления блочных элементов состоит из таких компонентов:

  • портландцемент;
  • песок;
  • древесная щепа;
  • глина или гашеная известь;
  • вода.

Опилки для изготовления стройматериала берутся только из определенных пород древесины. Чтобы изделие получилось качественным и устойчивым к гниению и размножению микроорганизмов, рекомендуется использовать щепу, полученную после обработки таких хвойных пород деревьев:

  • сосна;
  • пихта;
  • ель.

Но допустимо использовать и опилки, оставшиеся после распила таких деревьев:

Для изготовления блоков разрешается применять щепы после распила таких деревьев, как береза, дуб, ясень.

  • тополь;
  • граб;
  • бук;
  • дуб;
  • ясень;
  • береза.

Как сделать своими руками?

Рецепт смеси

Пропорции опилкобетона определяют коэффициент плотности и прочности готового материала. Чтобы приготовить бетон повышенной плотности, потребуются компоненты в таких количествах:

  • щепа — 1 т;
  • цемент — 1 т;
  • песок — 2,5 т;
  • известь 250 кг.

Помимо соблюдения указанных пропорций, немаловажно придерживаться порядка перемешивания компонентов. Сначала необходимо соединить требуемое количество песка с цементом, тщательно перемешать. После добавляются опилки и известь, опять смешивается. В конце понемногу доливается вода, до получения требуемой консистенции. Чтобы бетонное тесто получилось однородным, рекомендуется готовить его в бетоносмесителе.

Правильно приготовленный раствор эластичен, после сжатия остается в той же форме, не рассыпается и не деформируется.

Опалубка и формы

Одинаковые размеры достигаются путем применения формы или опалубка, куда утрамбовывают готовую смесь.

Чтобы блоки вышли одинакового размера, рекомендуется приобрести или сделать самостоятельно формы для заливки. Опалубка изготавливается из деревянных досок, рекомендуется делать разборные формы, чтобы можно их было быстро собрать, а потом разобрать. Смесь укладывается в формы, тщательно трамбуется. За 3—4 часа раствор схватывается, однако изделие должно вылежаться 5—7 дней. Сушку опилкоблоков проводят в хорошо проветриваемом помещении. Затем блоки выкладываются в невысокие столбы, где и достигается наибольшая плотность.

Применение

Производство опилкобетонных блоков приобретает все большую популярность, потому что этот материал активно используется для возведения конструкций различного предназначения. Многие строительные компании предлагают проекты частных домов из опилкобетона. Кроме этого, используя такой стройматериал, получится соорудить коттедж, гараж, хозпостройку и даже забор. Опилкоблоки применяются для обустройства прочного и надежного фундамента, который после заливки еще долго не будет нуждаться в реставрации.

изготовление строительного блока, расчёт пропорции в домашних условиях

Многочисленные исследования специалистов, которые работают в сфере строительства, доказали, что опилкобетон является отличным материалом для возведения прочных и тёплых стен. Помимо этого, он отличается высокими теплоизоляционными свойствами, хорошими санитарно-гигиеническими показателями и огнестойкостью. Изготовить качественный опилкобетон своими руками не так уж и сложно, главное, придерживаться правильной пропорции и технологии производства.

Краткое описание материала

Опилкобетон относится к категории лёгких материалов. Это связано с тем, что для его изготовления используются обычные древесные опилки, песок и цемент. Впервые этот материал был разработан ещё в 1960 году, но своё применение получил только вначале 90-х. Засчет того, что опилкобетон обладает высокими санитарно-гигиеническими показателями, он широко используется для возведения различных зданий и учреждений. Блоки получаются очень крепкими, благодаря чему их можно смело подвергать любым механическим обработкам. Можно не бояться, что на опилкобетоне образуются трещины или сколы.

Многие потребители часто путают этот материал со специфическими арболитовыми блоками. Но между ними есть главное отличие — в них используются совершенно разные заполнители. Стоит отметить, что для арболита применяется специальная дроблёная щепка, которую получают в результате тщательного измельчения древесины. В состав также входят дроблёные стебли хлопчатника и камыша. А вот что касается опилкобетона, то для его изготовления нужен только опилковый заполнитель.

Особенности изготовления

Специалисты всегда акцентируют внимание на том, что для производства опилкобетона необходимо использовать только качественные опилки тех пород дерева, которые отличаются минимальным содержанием сахаров. Оптимальными в этом случае считаются:

  • Сосна.
  • Ель.
  • Тополь.
  • Берёза.

Несмотря на то что лиственница отличается высокими прочностными характеристиками, она находится на самом последнем месте по популярности, так как в ней содержится высокий процент сахаров. К примеру, у ели начало набора прочности начинается через 14 дней после полного высыхания, а вот окончание этой процедуры происходит на сороковой день после изготовления. Что же касается лиственницы, то этот период длится гораздо дольше — более 30 дней для набора прочности и 140 дней для его окончания.

Чтобы добиться желаемого результата, все работы по опилкобетону нужно проводить в середине весны, чтобы к приходу осени все было готово. Из-за того, что из опилок выделяется специфический сахар, работать с ними нужно исключительно на свежем воздухе. Не стоит забывать о том, что опилки обязательно нужно полить чистой водой, чтобы смыть все имеющиеся остатки распада сахара.

Состав смеси

Именно от того, насколько правильно подобран каждый компонент, зависит качество будущего материала. Используемые блоки должны быть прочными и долговечными. Вне зависимости от марки опилкобетона, в его состав должны входить следующие компоненты:

  • Песок.
  • Цемент.
  • Опилки.
  • Гашёная известь.

Разница в пропорции зависит только от соотношения компонентов смеси. Строители отмечают, что блоки с большим содержанием цемента больше всего подходят для возведения многоуровневых нежилых зданий. Такая тенденция объясняется тем, что меняется коэффициент теплопроводности материала, а это чревато большими расходами на отопление. Если мастер решит использовать цемент М10, то коэффициент будет равен 0.21, что очень хорошо при любых условиях.

Для марки цемента М15 этот показатель составляет 0.24, что обусловлено незначительными изменениями в требованиях к прочности. Именно поэтому мастеру потребуется гораздо больше цемента, чтобы построить качественный двухэтажный дом. Что касается марки цемента М25, то его коэффициент увеличивается до 0.39, а это уже в два раза больше, нежели у блока М10. Конечно, такой опилкобетон получается более холодным, но он отлично подходит для возведения больших зданий.

Преимущества и недостатки

Каждый специалист знает, что перед тем использованием любого материала необходимо ознакомиться со всеми его плюсами и минусами. Помимо этого, чтобы изготовить строительные блоки из опилок своими руками, нужно учесть каждый нюанс. Начинать знакомство с опилкобетоном лучше всего с его сильных сторон.

Преимущества:

  • К положительным характеристикам можно отнести хорошую устойчивость к низким температурам. Опилкоблок может выдержать до 50 циклов сильной заморозки.
  • Невысокая стоимость расходных материалов.
  • Высокий процент теплоэффективности. Качественный блок из опилок считается лидером на современном строительном рынке. Если сравнивать этот материал с представителями лёгких бетонов, то превзойти опилкобетон может только полистиролбетон. Стоит отметить, что коэффициент блока из опилок варьируется от 0.07 до 0.20.
  • Материал легко поддаётся обработке, а его габариты сравнительно велики. Именно эти факты указывают на то, что с помощью этих блоков можно возвести необходимые здания за короткий срок.
  • В состав опилкоблоков входят только экологические материалы, которые полностью безопасны как для людей, так и для окружающей среды.
  • Хорошая защита от посторонних звуков.
  • Засчёт того, что в блоке содержится цемент, он не подвержен внезапному возгоранию.
  • Многие специалисты утверждают, что изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях не имеет каких-либо сложностей, и с задачей справится даже новичок.

Среди недостатков можно выделить:

  • Блоки подвержены усадке.
  • Очень часто геометрия материала оставляет желать лучшего.
  • Достаточная гигроскопичность. Опилки хорошо впитывают влагу. Но важно отметить, что этот показатель не считается высоким среди стеновых зданий.
  • Нужно много времени, чтобы опилкобетон достиг необходимой марочной прочности. В некоторых случаях это может занять несколько месяцев.
  • В связи с тем, что технология изготовления блоков не является сложной, их часто изготавливают в кустарных условиях. Конечно, качество таких изделий не контролируется и не тестируется, что повышает риски покупки материала сомнительного качества.

Этапы самостоятельного производства

Чтобы изготовить качественные опилкоблоки своими руками, нужно придерживаться нескольких рекомендаций, которые были разработаны опытными специалистами. Это связано с тем, что только точное выполнение всех норм позволит получить качественное изделие, которое будет обладать необходимыми прочностными и эксплуатационными характеристиками. Основной алгоритм производства выглядит следующим образом:

  • На первом этапе осуществляется подготовка всех необходимых материалов. Стоит отметить, что нет необходимости приобретать основные составляющие компоненты заранее. Все это можно сделать непосредственно перед изготовлением блоков. В этом случае отлично подойдёт не только специализированный строительный магазин или склад, можно воспользоваться производственными отходами деревообрабатывающих предприятий.
  • Все компоненты должны быть смешаны в одной ёмкости в соответствии с пропорцией. Для перемешивания может быть задействован механический способ с применением мощного бетоносмесителя либо ручным путём при помощи обычных лопат. Как показывает практика, автоматизация технологического процесса с помощью строительной бетономешалки позволяет существенно повысить итоговую производительность, а также улучшить качество продукции. В этом случае обеспечивается тщательно смешивание всех ингредиентов, которое помогает избежать последующего брака.
  • На следующем этапе осуществляется формировка блоков. Огромным преимуществом обладает групповой процесс формировки. Эта технология подразумевает то, что тщательно перемешанный состав заливается сразу в несколько форм. В зависимости от масштабов стройки, специалисты могут использовать как единичные, так и групповые формы разборной конструкции. Они могут быть изготовлены из качественной древесины толщиной 2 см и обиты пластиком или же металлом. Использование обычной полиэтиленовой плёнки упрощает извлечение готовых блоков.
  • На финальном этапе проводится сушка готового материала под открытым небом. Через 5 суток после заливки осуществляется снятие форм. В этом случае мастер должен ослабить затяжки барашковых гаек, извлечь резьбовые шпильки и поэтапно разобрать формировочный ящик. Длительность естественной сушки зависит исключительно от породы древесины (не более трёх месяцев). В течение этого промежутка времени существенно снижается количество влаги, и блоки приобретают необходимую эксплуатационную прочность.

Необходимые инструменты и формы

Не только опытные строители, но и начинающие мастера все чаще решают сделать опилкобетон своими руками. Технология изготовления подразумевает наличие щитков для опалубки. Они должны быть правильно вымерены, чтобы блоки получились максимально ровными. Желательно, чтобы доски для щитка имели толщину 38 мм. Опилки обязательно просеивают от накопившегося мусора и камней. Когда щепа и кора отсортированы, нужно добавить к ним подготовленную древесную стружку. Так можно увеличить итоговую прочность материала в несколько раз.

Укладка раствора может осуществляться в два типа форм:

  • Небольшие блоки. Такие формы имеют компактные размеры, и за один раз можно изготовить до 9 опилкоблоков.
  • Габаритные блоки. Для такого материала необходимо подготовить вместительные ящики из досок. Стоит отметить, что чаще всего они разборные, так как это ускоряет процесс изъятия готового материала.

Специалисты утверждают, что к укладке приготовленного раствора необходимо приступать сразу, так как уже через несколько часов он начнёт застывать. Нужно помнить, что перед использованием внутренние части опалубки обязательно увлажняются обычной водой.

Укладывать раствор необходимо аккуратными слоями по 150 мм. При этом каждая часть должна быть тщательно утрамбована, так как это предотвращает образование пустот.

Через четыре дня опалубку необходимо аккуратно снять (но только в том случае, если раствор полностью застыл). А вот опилкоблоки желательно оставить досыхать ещё на четыре дня. Это делается для того, чтобы повысить итоговую прочность материала. Отдельно стоит учесть, что для сушки изготавливаемых блоков лучше всего использовать тот участок, где есть сквозняки, чтобы раствор застывал равномерно. Между каждым опилкоблоком должен присутствовать зазор. Если собирается дождь, тогда материал нужно укрыть плёнкой, чтобы предотвратить намокание.

Для гарантированной сушки должны быть задействованы столбы. Блоки можно уложить на кирпичи. Благодаря таким манипуляциям, можно добиться 90% прочности уже после месяца такой сушки.

Оптимальные пропорции

Как показывает практика, несоблюдение минимальных требований чревато негативными последствиями, которые могут существенно снизить качество возведённого здания. Пропорции зависят от того, какую марку цемента будет использовать мастер. Оптимальное соотношение компонентов выглядит следующим образом:

  • Для цемента марки М10 нужно: полное ведро чистого песка, 5 кг цемента и три полных ведра опилок.
  • Опилкобетон на основе цемента М15: 1.5 ведра песка, полведра цемента и 4 ведра древесных опилок.
  • Цемент М25: 1.5 ведра песка, 0.5 ведра цемента и три ведёрка опилок.

Стоит отметить, что каждый мастер должен придерживаться именно этой рецептуры, так как это было проверено в течение нескольких десятилетий. Строителей не должно смущать отсутствие прогрессии в пропорциях и количестве. Такая тенденция связана с тем, что в каждом случае компоненты работают совершенно по-разному. Что касается гашёной извести, то она нужна для надёжного обессахаривания опилок.

Выращивание грибов на блоках из опилок

Многие виды грибов, особенно устрицы, отлично растут и обильно плодоносят на соломенных бревнах, как было объяснено в этом посте .

Тем не менее, большинство деликатесных грибов на самом деле лучше растут, если их выращивать на опилках лиственных пород с добавками, богатыми азотом.

Выращивание грибов для гурманов на блоках опилок потребует немного больше начальной работы, чем бревна из соломы, и большего количества оборудования, в основном потому, что блоки опилок необходимо стерилизовать под давлением, в отличие от бревна из соломы, которые нужно только пастеризовать.

Тем не менее, этот процесс быстрый, меньше беспорядка, с меньшей вероятностью заражения и обеспечивает идеальную среду для грибов, чтобы вырастить большие здоровые плоды.

В основном рецепте, который мы используем для выращивания всех наших деликатесных грибов, используются гранулы древесных опилок, пшеничные отруби и вода. Пеллеты из твердой древесины используются, потому что они легко доступны в местных розничных магазинах или в Интернете, и их легко хранить.

Убедитесь, что вы приобрели пеллеты из твердой древесины , а не пеллеты из хвойной древесины. Грибы вообще плохо растут на хвойных породах.

Гранулы маленькие и расширяются только при погружении в воду. Пшеничные отруби используются в качестве богатой азотом добавки. Его можно найти в небольших количествах в местном бакалейном магазине, но он может быть довольно дорогим.

Лучше купить в магазине кормов или в фермерском магазине. Овсяные отруби также можно использовать, но мы обнаружили, что пшеничные отруби являются наиболее эффективными. Что касается воды, хитрость заключается в том, чтобы добавить нужное количество, чтобы получить надлежащее содержание влаги.

Вы не хотите, чтобы ваш блок был слишком влажным или слишком сухим. Следующий рецепт отлично подходит для использования, но вам, возможно, придется немного изменить его, чтобы он соответствовал определенному содержанию влаги в ваших гранулах.

Рецепт плодоношения блока:

для каждых 5 фунтов плодоносящих блока :

  • 5 стаканов пеллетов из лиственной древесины
  • 1,4 литрах
  • 1-1/4 чашки. WHEAT

929292929292929929292929926

  • 1- Как выращивать грибы на плодовых блоках с добавками из опилок

    Шаг 1: Отмерьте компоненты

    Из приведенного выше рецепта получится блок весом примерно 4 фунта 4 унции. Ваш окончательный бок должен весить 5 фунтов после того, как вы добавите 12 унций 9.0003 спавн зерна . Лучше всего использовать несколько блоков одновременно, столько, сколько может поместиться в вашем стерилизаторе высокого давления.

    Эта консервная банка Presto Pressure относительно дешева и вмещает 4 больших блока, изготовленных из 20 чашек гранул, 22,5 чашек воды и 5 чашек пшеничных отрубей гранулы в большую сумку или подходящий контейнер для смешивания. Добавьте необходимое количество воды и перемешивайте, пока гранулы не превратятся в рыхлую текстуру опилок. Добавление теплой воды значительно ускоряет разложение опилок, но это не обязательно, так как холодная вода прекрасно работает. Перемешивание всех гранул может занять некоторое время, но вы должны быть уверены, что они все разложились, потому что грибам будет гораздо труднее расщепить затвердевшие гранулы.

    Шаг 3: Добавьте пшеничные отруби

    После того, как опилки смешаны и все гранулы измельчены, добавьте нужное количество отрубей. Вы можете увеличить количество отрубей, чтобы добавить больше питательных веществ в блок, но большее количество отрубей повысит вероятность заражения, а добавление большего количества в конечном итоге приведет к уменьшению отдачи. Обязательно тщательно и равномерно перемешайте отруби с опилками.

    Шаг 4. Добавьте смесь в мешки для выращивания

    Отвесьте нужное количество смеси опилок и отрубей и добавьте ее в мешок для выращивания . Я добавляю 4 фунта 4 унции в каждый мешок для выращивания, что дает 5-фунтовый блок после добавления икры.

    Пакеты специально созданы для выращивания грибов. Они изготовлены из полипропилена, который выдерживает процесс стерилизации. Пластырь с фильтром позволяет грибам дышать, пока они колонизируют субстрат.

    Шаг 5: Сложите мешки вниз

    Верх мешков для выращивания имеет складки и должен быть сложен определенным образом, с фильтром, установленным между складками. Это предотвращает загрязнение во время охлаждения после стерилизации. Когда пакеты остынут, в них будет поступать воздух.

    Если между косынками нет фильтра, грязный воздух может проникнуть внутрь и испортить ваш проект. Просунув фильтр между косынками, вы можете решить эту проблему.

    После того, как фильтр вставлен, сложите верхнюю часть пакетов пару раз. Для фильтра вы можете использовать кусок тайвека или квадратный кусок костюма маляра.

    Шаг 6. Стерилизация под давлением

    Загрузите в автоклав пакеты, сложенные друг на друга.

    Обязательно используйте крышки от банок или что-то еще, что предотвратит прямой контакт ваших пакетов для выращивания с дном стерилизатора, так как это может привести к возгоранию пакетов. Наполните водой чуть ниже верхней части нижнего мешка.

    Вам потребуется больше воды, чем при изготовлении банок из-под зерна, потому что стерилизация займет гораздо больше времени. Кроме того, не забудьте положить тарелку или что-то тяжелое на верх сумок. Если вы не сделаете этот важный шаг, вы рискуете засорить груз и клапан сброса давления на скороварке.

    Это может привести к тому, что давление внутри скороварки достигнет опасного уровня. Стерилизуйте пакеты под давлением в течение 2,5 часов.

    Это кажется долгим, но это необходимо для того, чтобы тепло полностью проникло внутрь блока и полностью убило все загрязнения.

    Плодовый блок после стерилизации, готовый для инокуляции зерновой икрой. Обратите внимание, как заплатка фильтра просовывается между косынками, а верхняя часть загибается вдвое.

    Шаг 7: Охлаждение и инокуляция

    Дайте плодам остыть не менее 8 часов. Мне нравится стерилизовать под давлением ночью и позволять скороварке полностью остыть за ночь. Все, что выше 38 градусов по Цельсию, потенциально может убить ваш мицелий.

    Плодовые блоки лучше инокулировать перед ламинарным боксом . Вы можете сделать это в перчаточном ящике или подобном месте, но вы повысите вероятность заражения. После того, как вы добавили зернистую икру в блок опилок, завяжите верхнюю часть мешка куском проволоки или стяжкой и поставьте на полку.

    Встряхните пакет, чтобы отдельные зерна равномерно распределились по пакету. Это ускорит колонизацию блока.

    Сумки для выращивания колонизируют на полке.

    Пакеты для выращивания после инокуляции. Обратите внимание на смешивание зерновой икры.

    Шаг 8: Разрешить колонизировать

    В зависимости от количества икры и типа гриба, который вы пытаетесь вырастить, мицелий может занять от 10 до 21 дня, чтобы захватить блок. Нет никакой пользы в том, чтобы встряхивать мешок во время колонизации, просто позвольте отродью зерна естественным образом захватить блок. Периодически осматривайте пакет, чтобы проверить наличие признаков загрязнения. Обычно не стоит открывать зараженные пакеты в гроубоксе, поэтому лучше просто выбросить их, если пакеты выглядят зараженными.

    Шаг 9: Фрукты!

    После того, как мешочки полностью закрепятся, они готовы к плодоношению. У разных грибов на этом этапе разные требования, но у большинства грибов для гурманов просто отрежьте верхнюю часть пакета и поместите в среду для выращивания. Отсюда блок должен начать скрепляться с верхней части блока и в конечном итоге образовывать грибы. Внимательно следите за влажностью и температурой, чтобы увидеть, что нужно вашему блоку.

    Шаг 10: Сбор урожая

    Как только вы удовлетворитесь размером своих фруктов, их можно собирать и наслаждаться. Лучшая стратегия — срезать грибы у ножки, стараясь не повредить нижележащий блок, так как при правильном уходе с его помощью можно получить 3-4 прилива. После сбора просто поместите свой блок обратно в среду для плодоношения и дождитесь последующего сброса. Внимательно следите за загрязнением по мере того, как ваши блоки стареют. Часто новый мицелиальный рост захватывает собранные части блока до того, как наступит второй поток.

    Спасибо за внимание и удачи в выращивании!

    Сообщение от

    Тони Шилдс

    Привет, я Тони. Я посвятил массу времени тому, чтобы узнать все об удивительном мире грибов, и хотел бы поделиться этой информацией с вами! Я особенно увлечен выращиванием грибов и обучением других делать то же самое.

    Создание альтернативной цепочки поставок для производителей грибов шиитаке

    Проект Logs to NYC объединяет городских производителей грибов с сельскими землевладельцами и излишками пиломатериалов в надежде проложить путь к более низкоуглеродной жизни.

    Шхуна «Аполлония».
    Doug Bierend

    Недавним солнечным субботним днем ​​у Морского музея реки Гудзон в Кингстоне, штат Нью-Йорк, зажужжали электроинструменты и полетели древесные стружки. В тени Mathilda , массивного буксира 19-го века, стоящего на сваях у ручья Рондаут, посетители усердно просверливали отверстия в свежесрубленных бревнах из красного дуба, разложенных на козлах. Каждый из участников этого практического семинара по выращиванию грибов шиитаке забрал домой по одному бревну из стопки из примерно 300 штук, общий вес которых составил около 12 000 фунтов. Позже в тот же день группа передала оставшиеся бревна в стиле ведерной бригады в трюм изящной парусной шхуны 9.0157 Apollonia , пришвартованный всего в нескольких шагах, начинает недельное путешествие примерно в 100 миль вниз по реке Гудзон в Бруклин.

    Это невероятное сочетание элементов — грибы, огромная куча бревен, парусник, направляющийся в большой город, — стало кульминацией многогранного эксперимента, в ходе которого задавался вопрос: можно ли доставить ресурсы из региона, где их много, в одиночку? там, где их мало, при этом отдавая приоритет устойчивости и поддержке местной экономики?

     

    Глобальный бизнес по выращиванию домашних грибов

    Студенты учатся инокулировать бревна шиитаке.
    Doug Bierend

    Многие любители грибов, возможно, не осознают, до какой степени в отрасли, особенно в производстве шиитаке и бревен, используемых для их выращивания, доминирует импорт из-за рубежа. Шиитаке выращивают тысячи лет, особенно в Китае, Корее и Японии. Традиционный метод начинается с бревна твердой древесины, такой как белый дуб, бук или сахарный клен, обычно не более 10 дюймов в диаметре и не старше нескольких недель, всегда с неповрежденной корой. После того, как вокруг бревна просверлены отверстия в виде ромба, используется своего рода механическая метелка для индейки, чтобы заполнить их «икрой», исходной смесью опилок и пушистого грибкового мицелия, которая распространяется по всей древесине. Некоторые садоводы используют деревянные мебельные шпонки, чтобы начать свои бревна.

    Места прививки смазывают расплавленным воском, чтобы не допустить проникновения конкурирующих микробов и проникновения влаги. Затем бревна укладывают в затененное место на открытом воздухе на срок от шести до 18 месяцев. После прострела мицелием, замачивание на ночь в холодной воде и удар камнем или кувалдой (серьезно) помогает заставить грибок внутри бревна начать производить фунт за фунтом грибов. Они часто производят «приливы» несколько лет подряд.

    В 1972 году Министерство сельского хозяйства США (USDA) сняло запрет на импорт живых культур шиитаке, что дало толчок развитию промышленности США; между 1986 и 2008 годов годовое внутреннее производство шиитаке подскочило с менее чем 1 миллиона фунтов до более чем 10 миллионов, а цена упала с 5,40 до 2,81 доллара за фунт. Это радикальное изменение произошло в значительной степени в результате широкого перехода на синтетические бревна или блоки, изготовленные из прессованных опилок, запечатанные и поставляемые из полипропилена. Эти предварительно инокулированные блоки намного дешевле, их можно выращивать в помещении круглый год, и они работают намного быстрее, потому что грибам легче потреблять измельченный субстрат (хотя многие отмечают явную разницу во вкусе грибов, которые они производят).

    Американские компании по производству грибов обычно производили блоки для икры и опилок самостоятельно, пока примерно пять лет назад рынок не был наводнен более дешевыми импортными блоками, в основном из Китая. Эти блоки продаются по цене всего, что производится внутри страны, несмотря на тысячи дополнительных миль, связанных с транспортировкой. Поскольку они также избавляют покупателя от необходимости производить икру, добывать опилки и проходить процесс прививки, выбор стал очевиден.

    «Производители блоков рассматривают свои варианты и говорят: «У меня нет огромных накладных расходов, мне просто нужно помещение для выращивания плодов и хорошее отношение к продажам, чтобы избавиться от свежих грибов», — сказал Эрик Ломен из North Spore Mushrooms в штате Мэн. , которые наряду с такими компаниями, как Top Hat Mushrooms в Орегоне, входят в число очень немногих, которые продолжают производить свои собственные блоки. В противном случае импорт фактически заменил внутреннее производство. Подвох: поскольку грибы прорастают из импортных блоков вскоре после прибытия, они могут быть помечены как «продукт США».

    В отличие от импортных бревен, бревна вдоль Рондаута были доставлены всего в нескольких милях к северу. Вместо бортового грузовика они плыли в город силой ветра, затем на велосипеде для окончательной доставки. Объединяя каждый элемент цепочки поставок с нуля, а также соединяя ряд сообществ, объединенных ценностями недобывающих практик и местного обмена, проект Logs to NYC стремится удовлетворить потребность, демонстрируя более устойчивый подход к распределение ресурсов.

    «Изобилие материала за пределами города не проявляется вниз по течению», — сказал Стив Гэбриэл, специалист по расширению программы малых ферм Корнелла и вдохновитель проекта «Журналы в Нью-Йорк», который работал с Mushroom Shed и другими местными организациями. .

    Погрузка бревен шиитаке на «Аполлонию».
    Дуг Биренд

    «Я вел занятия и разговаривал с людьми в городе, которые говорили: «Мальчик, я бы хотел достать несколько бревен». Им это кажется таким невозможным, но там, где я живу на севере штата , Я спотыкаюсь о дерево, здесь, в более сельской местности, это своего рода отходы. Поэтому меня осенило, что есть возможность соединить эти две вещи».

    После остановок в нескольких других городах вдоль реки Гудзон маршрут Apollonia завершился на фермах Red Hook Community Farms (RHCF). Там группа волонтеров Общественных грибных педагогов (CME), добровольцев, прошедших обучение в рамках программы распространения знаний Корнелла, привила оставшиеся бревна и отвезла их в местные общественные сады и фермы по всему городу. В целом ожидается, что полная партия бревен даст около 1000 фунтов грибов, которые пойдут в ящики CSA и пожертвования в кладовые, а также будут проданы ресторанам и покупателям фермерских прилавков. Однако для городских садов и ферм речь идет не только о производстве.

    «Это также можно рассматривать как способ расширения нашей учебной программы и образовательных возможностей», — сказала Сиара Сиделл, управляющая городской фермой в Randall Island Park Alliance, которая взяла 15 бревен.

    «[Журналы шиитаке] были предметом горячих запросов со стороны многих членов нашего сообщества, и они действительно вписываются в сельскохозяйственное производство и потребность в рабочей силе в сельском хозяйстве», — сказал Брендан Паркер, управляющий фермой в RHCF, которая сохраняет свою собственная доля бревен на открытых стендах. «Мы соединяем эти участки леса на севере штата с Нью-Йорком».

     

    Переоценка стоимости

    Несмотря на глобальную экономику, которая делает импортные блоки из опилок таким недорогим и простым выбором, традиционный метод бревен остается популярным среди мелких производителей. Поговорите с достаточным количеством людей, живущих в лесу, и вы встретите кого-то, кто держит кучу бревен шиитаке под навесом. В большом городе можно было бы ожидать, что блочный метод опилок будет лучшим выбором, но Габриэль и команда Корнелла сказали, что у многих городских производителей больше свободного места на открытом воздухе для работы. Это имеет смысл, учитывая, насколько дорогими могут быть квадратные метры в помещении в Нью-Йорке. И будь то задний двор, общественный сад или городская ферма, установка штабеля бревен на год часто гораздо более осуществима, чем переоборудование всей комнаты для поддержания идеальных условий выращивания.

    При выращивании в открытом грунте предпочтение отдается традиционному методу; Блоки из опилок обеспечивают быстрый оборот, конечно, но они требуют контролируемой внутренней среды, в то время как традиционный метод требует немного больше, чем пустое, теневое наружное пространство. Учитывая большой интерес к городскому выращиванию грибов, кажется, должен быть простой способ связать обильные поставки бревен на севере штата с городским спросом. Но на данный момент не существует экономической модели, которая могла бы заставить это работать.

    Начинается с самих журналов. Необработанная древесина такого диаметра экономически нецелесообразна — она слишком мала для строительства, изготовления мебели или других распространенных видов древесины, за исключением дров или бревен для грибов. Поскольку грибные бревна обычно продаются в небольших количествах, лесозаготовители вряд ли будут их собирать. И, несмотря на их меньший размер, собрать их — большая проблема. Том Линдвейт, инженер на пенсии, ставший внештатным лесозаготовителем, собрал бревна, использованные в проекте Logs to NYC, во время серии поездок на частные земли в северной части штата. Тяжелое оборудование было запрещено, так как оно могло повредить кору и сделать бревна непригодными для шиитаке, а транспортировку приходилось осуществлять осторожно, вручную.

    «Вырубка бревен для грибов — одна из самых тяжелых работ, которые вы когда-либо хотели делать», — объяснил Линдвейт со своим грубым нью-йоркским акцентом. «Это непосильная работа, и я пропотел больше галлонов, чем хотел бы признать. Но я бы сказал, что 90 процентов из них отправились бы на свалку, так что это был устойчивый способ использования этих деревьев».

    Этот эксперимент также основывался на оптовых закупках, чтобы лесозаготовитель мог продать достаточно, чтобы в первую очередь окупить лесозаготовку. Горожане, которым просто нужно было несколько бревен, могли бы, как группа, сделать более крупный заказ, чтобы обеспечить участие кого-то вроде Линдвейта, одного из очень немногих людей в этом районе, которые в настоящее время доступны для такого рода вещей. Несмотря на всю тяжелую работу и небольшую прибыль, Линдвейт говорит, что ему удалось получить небольшую прибыль. Подняв в будущем цену за бревно с 4 до 5 долларов, он надеется, что бревна шиитаке смогут стать устойчивой частью его и, возможно, других лесозаготовителей.

    «Я был очень удивлен, увидев, что, хотя я и не заработал кучу денег, но и не потерял их», — сказал Линдвейт.

    Каждое бревно дает около четырех фунтов грибов. С шиитаке, продаваемыми по цене от 12 до 20 долларов за фунт по пять долларов за бревно, кажется, что экономика может работать. Большая часть причин для запуска этой миниатюрной цепочки поставок — от леса до лодки и города — на самом деле заключалась в том, чтобы определить, сможет ли договоренность быть устойчивой.

    «Это отлично подходит для исследований и разработок», — сказала Иоланда Гонсалес, специалист по городскому сельскому хозяйству из Cornell Cooperative Extension. Массовая закупка не только открыла канал для бревен, но и их появление создало возможность предоставить все средства, необходимые для их прививки, своего рода подход сообщества. «Теперь, когда мы знаем, что все эти журналы поступили, мы можем одинаково видеть, как они работают, и отслеживать их продвижение по всему городу. Это также создает доступ к пространству и оборудованию для прививки, — сказал Гонсалес, — не у всех будет доступ к дрелям, угловым шлифовальным машинам, сверлам, козлам и паллетам».

    Потом, конечно, лодка. Apollonia  является частью так называемого парусного грузового движения, целью которого является восстановление традиции водной торговли, которая когда-то поддерживала мировую экономику без необходимости в ископаемом топливе. Река Гудзон — идеальное место с богатыми традициями морской торговли, инфраструктура для которой все еще существует, хотя в значительной степени заброшена.

    Первоначально проект Logs to NYC планировал арендовать грузовик, но когда стало известно, что для доставки в город нужны тысячи фунтов грибных бревен, Аполлония обратила на это внимание. Несмотря на то, что экипаж лодки не мог угнаться за сроками доставки дизельного грузовика, они предложили подход, который соответствовал духу проекта, заключавшемуся в том, чтобы делать все правильно, а не быстро.

    [В прошлом], когда в город приходила шхуна, так узнавали новости, так узнавали погоду, так получали крутую безделушку из другого города, так посылали сообщение своему брату— это то, чем все должно быть», — сказал Сэм Меррит, капитан 9-го0157 Apollonia, , который также перевозил кленовый сироп и кофейные зерна в рамках этого рейса, а также личную посылку в рамках своей программы «парусной почты». «Эффективность иногда обходится дорого, и бывают моменты, когда я бы предпочел, чтобы 10 человек занимались обработкой вещей, один человек за другим, чтобы была история, было сообщество и был этот момент».

    Несмотря на то, что через этот проект было продано немного денег, ресурсы переместились из места, где они были в изобилии, в место, где их мало, попутно привлекая различные сообщества. Габриэль говорит, что, несмотря на многообещающие цифры, это вряд ли приведет к какой-либо грибной золотой лихорадке. Но, возможно, его успех предполагает, что для того, чтобы цепочки поставок удовлетворяли все материальные потребности, они должны быть мотивированы более широкой и менее экстрактивной концепцией стоимости.

    Какой бы ни была цена за бревно или фунт произведенных грибов, этот эксперимент соединил людей в рамках нового типа цепочки поставок, которая в некотором смысле довольно старая и знакомая. И это цепочка, которую можно повторно активировать в следующем году или через год, чтобы отправить больше бревен или какой-то другой ресурс.