Как сделать блестящим нож: Полировка ножа до зеркального блеска в домашних условиях — советы и рекомендации

Содержание

Полировка ножа до зеркального блеска в домашних условиях — советы и рекомендации

У нового ножа поверхность клинка идеально гладкая и блестящая. В ней можно рассмотреть свое отражение, как в зеркале. Со временем лезвие покрывается царапинами и теряет свою первоначальную красоту. Поверхность клинка становится матовой даже у тех инструментов, которые используют очень аккуратно. Вернуть ножу зеркальный блеск непросто. Залогом успеха является адское терпение и настойчивость. Полировка и шлифовка ножа может занять несколько дней.

Как осуществляется шлифовка ножа

Гладкость поверхности лезвия для японцев имеет такое же значение, как и острота режущей кромки. Поэтому японские мастера оружейного искусства на протяжении столетий искали методы шлифовки клинков, которые позволили бы добиться зеркального блеска. В отличие от европейцев, жители Страны восходящего солнца изготавливали клинки только из очень твердого металла (60-62HRc). Это существенно усложняло задачу шлифовки. Однако японским мастерам удалось добиться успеха. Японские клинки славятся сияющим зеркальным блеском. Идеальной гладкости лезвия оружейники Японии добиваются исключительно с помощью натуральных камней. Созданная японцами технология шлифовки считается одной из самых эффективных, поэтому используется повсеместно.

Чтобы добиться идеально гладкой поверхности клинка, нужно забыть о шлифовальном оборудовании. Оно может помочь только на начальном этапе обработки, когда нужно удалить глубокие царапины и выровнять поверхность. После этого нужно переходить на ручной труд.

Шлифовка ножа в домашних условиях осуществляется с помощью шлифовальных брусков или наждачной бумаги разной зернистости. Наждачную бумагу лучше намотать на деревянный брусок. Это позволит увеличить эффективность труда. Движения должны осуществляться в плоскости, параллельной плоскости лезвия. Надо постоянно менять направление движения бруска в пределах плоскости, не зацикливаясь на одном, более удобном направлении.

Сначала используют бруски или полоски наждачной бумаги с крупной зернистостью (240-320). Ими устраняют все имеющиеся дефекты. Обязательно надо следить, чтобы при удалении царапин обрабатывалась вся поверхность клинка. Если выполнять шлифовку лезвия только в области дефекта, на его поверхности появится углубление. После этого переходят к использованию брусков с меньшей зернистостью.

Очень важно соблюдать последовательность действий. Переходить к следующему этапу шлифовки можно только тогда, когда полировочные возможности бруска с более высокой зернистостью будут полностью исчерпаны. Чем медленнее будет снижаться зернистость, тем качественнее получится полировка ножа.

Для шлифовки ножевой нержавеющей стали лучше использовать жесткие бруски, которые медленнее стачиваются. Одними из самых лучших считаются оранжевые и белые изделия. Абразивный материал нужно периодически увлажнять. Поэтому рядом с рабочим местом надо поставить емкость с водой.

Чтобы абразив не терял своих свойств, его поверхность надо обновлять. Для этого готовят смесь из битого толстого стекла и победитового порошка. В смесь добавляют немного воды и шампуня. Затем погружают в нее брусок. Абразивный материал с усилием перемещают по смеси, пока его поверхность не очистится. Шампунь придает абразиву мягкость. Обработанный раствором шампуня брусок не делает ненужных глубоких царапин.

Первичную шлифовку нужно осуществлять до того момента, пока поверхность не станет визуально гладкой. Особенно сильно страдают часто эксплуатируемые кухонные ножи. Поэтому их приходится обрабатывать особенно упорно. После первых этапов шлифовки переходят на абразивный материал с мелкой зернистостью (600- 800). Он позволит устранить царапины, оставшиеся после использования крупнозернистых брусков.

Полировка ножа

Полировка ножа в домашних условиях выполняется так же, ка и шлифовка. Только во время работы используют абразивы с очень мелкими крупинками. Сначала обработка осуществляется материалом с зерном 40-80 микрон. На последних этапах применяют полировочные пасты, порошки и взвеси, величина крупинок которых составляет 20-40 микрон. Эти средства должны полностью убрать следы, оставленные шлифовальным материалом. После правильной полировки поверхность клинка становится матовой с лунным отблеском. На ней не должно быть даже намека на царапину или пятно. Если замечена хотя бы одна риска, полировку нужно повторить.

Используемый на последних этапах полировки мелкозернистый материал обрабатывают керосином или жидким машинным маслом. Масло и керосин наносят в небольшом количестве на поверхность клинка. Эти средства улучшают скольжение и включают в работу новые порции зерен, повышая эффективность полировки. Пасты на глицериновой основе увлажняют водой.

Чтобы добиться идеально гладкой поверхности, на заключительном этапе обработки используют полировальный станок с тканевыми или войлочными шлифовальными кругами. На круги наносят пасту гоя. После полировки нужно протереть лезвие кусочком мягкой ветоши и осмотреть его поверхность. Если на ней обнаружены следы воздействия абразивного материала, обработку продолжают. Полировка ножа до блеска может занять очень много времени.

Лучше всего обрабатывать поверхность клинков на скорости до 1750 оборотов в минуту. Лезвие нужно удерживать надежным зажимом или плоскогубцами. Более высокая скорость может быть опасной. При большой скорости полировки риск утраты контроля над лезвием увеличивается многократно. Если клинок вырвется из рук, он может полететь по непредвиденной траектории и стать причиной ранения.

Чтобы минимизировать риск травматизации, нужно полировать клинок, удерживая его режущей кромкой вниз. Под полировочным станком нужно постелить мягкий материал, который не позволит клинку отскочить в сторону оператора при случайном падении. Над шлифовальными кругами нужно установить защитные планки. Они защитят не только от отскочившего клинка, но и от металлической пыли. Работать нужно обязательно в защитных очках и перчатках.

С помощью полировочного станка можно добиться яркого блеска клинка. Однако такой блеск холодный. Его называют «селедочным». «Селедочный» блеск появляется из-за рассеивания света микроскопическими неровностями поверхности, появившимися в результате полировки.

Чтобы качественно отполировать дорогие и эксклюзивные ножи, надо продолжить работу вручную. Полировка ножа до зеркального блеска выполняется алмазными пастами, которые наносят на бруски, изготовленные из дерева твердых пород — яблони, груши или самшита. Возвратно-поступательными движениями обрабатывают всю поверхность клинка, устраняя микроскопический рельеф. Чем меньше брусок, тем сильнее он воздействует на поверхность металла. Однако очень маленькими брусками пользоваться не стоит. Если брусок неудобно держать в руках, на него трудно будет оказать нужное давление.

В результате упорного многочасового труда можно придать лезвию глубокий зеркальный блеск, придающий ему прозрачность. Такой эффект достигается за счет того, что падающие на лезвие лучи отражаются, почти не рассеиваясь. Хотя полировка ножа до зеркального блеска занимает много времени, она стоит затраченных усилий.

Как отполировать нож до зеркального блеска в домашних условиях: отличие от шлифования

Мастера ножевого дела, в очередной раз разделились на два лагеря. В этой сфере производства – частое явление. Спор касается полировки изделия. Некоторые утверждают, что только ручным трудом реально добиться положительного результата. Другие люди сторонники применения станков. Однозначно полировка ножа – требует немалых усилий, знаний и опыта.

Отполированный как зеркало нож.

Содержание

Разница между шлифовкой и полировкой
Шлифовка ножа
Полировка ножа
Различия ручной и машинной полировки

Разница между шлифовкой и полировкой

Терминология шлифования и полирования часто встречается в производственных процессах. Люди, занимающиеся другим ремеслом, частенько путают эти понятия. Стыдиться нечего, каждый человек – специалист, в своей области.

По факту понятия практически одинаковы в рабочем процессе и следуют последовательно в соответствии с необходимостью. Режущие и сварочные работы оставляют после себя грубо обработанную поверхность. На которой присутствуют: заусенцы, окалины, неровности.

Пример отшлифованного изделия.

Доведение заготовки до нужных размеров, а также корректировка её формы или снятие ржавчины, во всех случаях необходима шлифовка. Она применяется как чистовая обработка деталей и поверхностей после грубых работ.

Полировка производится при необходимости и является завершающим этапом шлифовки. Довести металл до блестящей поверхности – основная задача.

Полировка производится вручную или при помощи полировальных кругов и паст на станке.

Пример отполированного изделия.

Вот здесь мнения мастеров сильно разнятся. Машинным способом времени затрачивается меньше, но по утверждениям сторонников ручной работы – результат слабее. Непосвящённый человек – разницы не заметит, а вот мастера со своей придирчивостью и скрупулёзностью определить способ полировки смогут.

Шлифовка ножа

Магическое превращение прямоугольной заготовки в необходимую форму клинка, чаще производится с применением шлифовальных станков. Он занимает меньше времени, но требует точного глаза и чувства меры.

В процессе мастер не видит результата промеж ножа и лентой. В данном случае он полагается на свои ощущения.

Шлифовка на ленточном станке.

Мастеру необходимо буквально чувствовать происходящий процесс. Настраивать себя следует на каждое изделие. Желательно мысленно представить и прочувствовать каждый проход ленты или круга.

Относясь к делу со всей серьёзностью, по прошествии времени – появится мышечная память. А это уже – опыт. Без него не обойтись.

Новичкам следует освоить четыре основных операции:

профилирование;
плоская шлифовка;
углубленная шлифовка;
сведение хвостовика в конус.

Научившись делать плоскую шлифовку – углубленную и изогнутую освоите с лёгкостью. Плюс сведение клинка и изготовить цельное изделие не составит труда.

Придерживаться следует нескольких советов при шлифовке, они обязательны для новичка:

Начинать следует с простых форм и небольшой длины клинка. Не забывайте воспользоваться шаблоном для нанесения контура на заготовку.
Марку стали для удобства целесообразно выбрать углеродистую, она легче поддаётся обработке. Заготовку желательно приобрести или изготовить, строго прямоугольной формы.
Мышечная память – основа для такой работы. Нужно взять несколько заготовок и поочерёдно выполнять на них одну и ту же операцию. Метод изготовления с начала до конца – нежелателен.
Обеспечение рабочего места хорошей освещённостью просто необходимо. Интересный момент – наденьте удобную обувь, она будет способствовать вашему телу, свободно балансировать.

Доводка и окончательная шлифовка производятся продольными движениями вдоль ленты станка. На начальном этапе используется зернистость абразива в 60-80 единиц. Затем переходят на немного мельче в 160 и 240. Каждым зерном необходимо обработать весь клинок целиком.

Клинок после шлифовки.

По заключению шлифовального процесса изделие подвергают закалке. После этого этапа клин приобретает жёсткость. И дальнейшие манипуляции производятся мелкими абразивами, что и есть – полировка ножа.

Полировка ножа

После процесса шлифовки абразивом на 240 или 320 сталь приобретает равномерный матовый оттенок.

Недопустимы вмятины или рытвины – поверхность необходима абсолютно гладкая. Иначе полировать смысла нет – результат вас огорчит.

Полировку желательно производить на ленточном станке, но это удовольствие не из дешёвых, их частенько имеют его только профессиональные ножеделы. Рассмотрим доступный вариант, как отполировать нож, начинающему мастеру с помощью УШМ:

Необходимо подготовить клинок к работе, если есть возможность, демонтируйте рукоять. Или оберните её малярным скотчем.
Болгарка понадобится не простая, а с возможностью переключения скоростей. Обороты убавить следует максимально низко. В качестве полировочной смеси рекомендуется на этом этапе использовать жидкость на основе клея SF Зернистость круга требуется не менее 320 единиц.
На этом этапе следует сменить круг на войлочный. И применить полировочную пасту. Производитель её не играет роли, значение гритности предпочтительно в районе 600-800 единиц. Следует иметь меру при обработке, достаточно пары проходов с каждой стороны клинка.
Очистив круг от предыдущей абразивной пасты, он смазывается мазью в 1200-1600 грит. Процедура требует много повторений, аккуратно сильно не прижимая круг, необходимо проходиться по клинку до блеска.

Расположение болгарки для шлифовки.

Процесс полировки ножа не затребует много времени. Фундаментально выполнить всё по порядку, включая шлифовку. Действовать аккуратно и не нервничать при неудачах. Проверьте все этапы работы, изучите абразивную пасту. Любая мелочь скажется на результате.

Различия ручной и машинной полировки

По утверждениям специалистов, физический процесс шлифовки в конечном счёте играет важнейшую роль на результат полировки ножа. Здесь играет роль стремительное вращение шлифовальных кругов. Структура металла неоднородна в любом клинке. Незаметные глазу участки будут вылизаны кругами.

Идеально отполированный нож.

Процесс происходит на уровне кристаллической решётки сплава. Получив с виду абсолютно плоскую поверхность после полирования, при просмотре результата под микроскопом – будет видна сглаженная неоднородная поверхность.

Напоминать она будет пологий горный ландшафт. Что в итоге придаст клинку неравномерный блеск, и зеркала добиться не удастся – поверхность будет искажать отображение. Избавиться от этого эффекта реально лишь на конечных этапах шлифовки, прибегнув к ручной работе. И полировку ножа необходимо выполнять только вручную.

НожиНожи для суши и роллов: особенности и разновидности

НожиКак заточить нож наждачной бумагой

Как отполировать лезвие ножа до зеркального блеска | Полное руководство

Краткий обзор

Зеркальная полировка может быть достигнута с помощью механической и химической полировки. На этапах механической полировки вы тщательно шлифуете металлическую поверхность, чтобы удалить ржавчину и коррозию и обнажить чистый слой под ней. Затем вы можете использовать полировальные жидкости и растворы, чтобы удалить оксиды с поверхности ножа и оставить чистую и блестящую поверхность.

Перейти к:

Что такое зеркальная полировка?
причин для зеркальной полировки ножа
Руководство по зеркальной полировке ножа
Пошаговое руководство по полировке

Нанесение зеркальной полировки не только делает лезвие гладким и привлекательным. Хотя многие владельцы ножей считают, что заточки их лезвий достаточно, чтобы они оставались чистыми, дополнительная полировка снижает риск преждевременного затупления.

Зеркальная отделка обычно предназначена для экспонатов, поскольку даже незначительное использование может испортить отделку. Тем не менее, зеркальная полировка выглядит невероятно и стоит затраченных усилий. В этом руководстве специалисты по абразивным материалам Red Label Abrasives рассказывают о важности зеркальной полировки ножа и о том, как делать это правильно.

Что такое зеркальная полировка?

Целью полировки ножа является удаление дефектов с поверхности и полировка до гладкой поверхности. Зеркальная полировка делает еще один шаг вперед, достигая очень гладкой металлической поверхности сначала механическими, а затем химическими средствами. В результате получается безупречная отделка, которую можно использовать как зеркало (отсюда и название).

Механическая полировка

На этапах механической полировки вы тщательно шлифуете металлическую поверхность, чтобы удалить ржавчину и коррозию и обнажить чистый слой под ней. Цель состоит в том, чтобы сделать лезвие достаточно гладким, чтобы поддерживать чистую и отражающую поверхность.

Химическая полировка

Химическая полировка использует полировальные жидкости и растворы для удаления оксидов с поверхности ножа и получения чистой и блестящей поверхности.

Причины для зеркальной полировки ножа

Зеркальная полировка ножа имеет много преимуществ. Когда лезвие уже острое, применение зеркала повышает его режущую способность. Если вы используете свои ножи для приготовления пищи, например, вы можете нарезать стейки, овощи и фрукты и оставить меньше следов, чем на необработанном лезвии.

Вот несколько причин, по которым вам следует отполировать нож до зеркального блеска:

Толчковая резка: Зеркально отполированный нож превосходит ржавое или зубчатое лезвие при резкой резке. Толкающая резка часто используется при бритье, рубке и резьбе. Выполнение этих задач не требует силы, а требует отшлифованной и отшлифованной кромки.
Эстетика: Край с зеркальной полировкой эстетичен. Секрет увеличения стоимости ваших ножей заключается в правильной полировке.
Уменьшение трения: Полированный нож имеет гладкую кромку, уменьшающую трение при резке. Стейки, овощи и все, что вы нарежете, пройдет сквозь нее. За счет уменьшения трения лезвия уменьшается износ ножа, что увеличивает его долговечность.
Чистая резка: Чистые срезы необходимы при нарезке более деликатных продуктов, таких как рыба и спелые помидоры. Нож, отполированный до зеркального блеска, не раздавит и не порвет ни один из этих продуктов, что упрощает приготовление еды.

Руководство по зеркальной полировке ножа

Одним из основных условий правильной зеркальной полировки является использование правильных инструментов. Ниже приведен обзор предметов, которые вам понадобятся для механической и химической полировки.

Механические инструменты и материалы

Наждачная бумага
Полировальные круги
Перчатки и пылезащитная маска или лицевой щиток
Колесные грабли
Проволочные колеса
Войлочные круги мягкой, средней и твердой плотности.
Зажимы
Файлы

Химические полировальные составы

Полировочная жидкость для нержавеющей стали
Полировальный раствор
Шлифовальная жидкость
Безжировые составы, такие как Plasticlad
Смазочные материалы (с обезжиренными составами, используйте Lubar)
Составы на основе консистентной смазки, такие как Emery и Tripoli, отлично справляются с удалением мелких царапин
Zam и Fabulustre для удаления остатков и нанесения защитного покрытия на лезвие

Пошаговое руководство по полировке

Итак, теперь, когда у вас есть инструменты и материалы, давайте перейдем к процессу зеркальной полировки. Он начинается с устранения дефектов поверхности и заканчивается чистовой отделкой.

Этап 1: Грубая шлифовка

Используйте наждачную бумагу или войлочные круги средней плотности для удаления с лезвия грубых и неровных поверхностей. Цель состоит в том, чтобы удалить любые нежелательные, неприглядные следы с поверхности ножа и избавиться от скопившейся ржавчины. Если вы восстанавливаете старый нож с более глубокими отметинами и царапинами, рассмотрите возможность перехода на войлочные колеса с твердой плотностью.

Этап 2: тонкая шлифовка

Первый этап оставляет глубокие царапины на поверхности ножа. На следующем этапе заточки вы удаляете эти следы, чтобы подготовить нож к зеркальной поверхности. Чтобы на этом этапе на лезвии не осталось еще больше нежелательных пятен, рассмотрите возможность использования колес из мягкого войлока.

Чтобы свести к минимуму работы по тонкой полировке в будущем, уделите больше времени тонкой шлифовке. Используйте химические составы на основе смазки, такие как Emery и Tripoli: оба отлично справляются с устранением мелких царапин с поверхности ножа.

Этап 3: Полировка

Полировка — это последний шаг к получению блестящего зеркального блеска на ноже. Для достижения наилучших результатов используйте жидкость для полировки нержавеющей стали: ее легко приготовить и нанести, а результат обычно превосходен.

В соотношении 1:20 добавьте горячую воду к раствору для очистки металлов

Добавьте в смесь полировальную жидкость и перемешивайте не менее пяти минут
Перед чисткой протрите лезвие смесью
Просушить лезвие
Нанесите Fabulustre и Zam, чтобы придать ножу совершенно гладкий вид

Выполнив эти шаги, вы создадите зеркальную полировку, которая улучшит как внешний вид, так и работу ваших лезвий. При регулярном уходе ваши ножи будут иметь внешний вид и функциональность, которым позавидовал бы настоящий мастер.

Зеркальная полировка начинается с превосходного абразива

Идеальная зеркальная полировка — это и искусство, и наука, которых невозможно достичь без правильных материалов. Очень важно использовать качественные абразивы для шлифовки и полировки. Red Label Abrasives производит шлифовальные ленты, шлифовальные листы и другие абразивы для грунтовки и полировки металлических поверхностей. Мы также продаем специальные наборы для изготовления ножей, которые могут превратить металлические детали в привлекательные и функциональные лезвия. Чтобы узнать больше о наших абразивах или сделать заказ, позвоните по телефону 844-824-1956 или заполните нашу контактную форму.

Поднимите производство ножей на новый уровень

Руководство по полировке ножей для начинающих

Советы по полировке ножей

Это руководство по полировке ножей поможет вам решить, какие круги и составы подходят для вашей работы. Выбор может показаться ошеломляющим, но имейте в виду, что для достижения желаемых результатов полировка обычно представляет собой многоэтапный процесс. Определение того, сколько шагов подходит именно вам, придет с опытом. Предлагаем вам начните с самых лучших составов , чтобы выполнить работу быстро и легко. Вы не хотите снимать больше материала, чем необходимо, но в то же время не хотите тратить три часа на пятнадцатиминутную работу. Лучший способ научиться — экспериментировать. Вы можете начать с нескольких кусков лома, с которыми вы можете поиграть, чтобы познакомиться с различными соединениями и тем, как они режут или полируют.

БЕЗЖАЗАННЫЙ: Доступен в двух типах: твердый пластилин или кисть на пасте. Оба основаны на клее и имеют срок годности 6-8 месяцев. Особое внимание следует уделить сохранению этих соединений. Чаще всего используется на муслиновых или войлочных колесах. При полировке алюминия безжировыми составами всегда используйте смазку LUBAR, чтобы предотвратить вырывание материала.

PLASTICLAD SOLID: Доступен с зернистостью от 80 (самая крупная) до 600 (самая мелкая). Пластик с зернистостью 80 очень грубый и используется для удаления глубоких царапин, ржавчины и ямок. Зернистость 120 и 150 является грубой и используется для удаления ржавчины, ямок и царапин или следов полировки, оставленных зернистостью 80. 200 и 240 представляют собой составы для средней резки, используемые для быстрого удаления легкой ржавчины и царапин. 300 и 400 — легкие режущие составы, которые удаляют только небольшое количество металла. Зернистость 600 — это очищающий состав, используемый в основном для удаления следов износа со стали и латуни.
НАНЕСЕНИЕ КИСТЬЮ: Доступно с зернистостью от 150 до 800. После нанесения на колесо держится в 4-5 раз дольше, чем Plasticlad, но должен сохнуть не менее 3-4 часов после нанесения на колесо.

СМАЗОЧНЫЕ СОСТАВЫ НА ОСНОВЕ СМАЗКИ: От среднего до тонкого состава, срок службы 3–5 лет.

EMERY : Черный состав для резки. Используйте эту пасту, когда требуется режущее действие, но вам не нужна сила быстрой резки обезжиренных компаундов.
ОБРАБОТАННЫЕ И ОКРАШИВАЕМЫЕ БРУТКИ: Доступные в средних и мелких размерах, эти составы обладают достаточной режущей способностью для получения матового сатинового покрытия с помощью кругов из сизаля. Чаще всего используется для удаления царапин, оставленных безжировыми составами.
BOBBING & CROCUS: Быстрорежущая паста, часто используемая на деревянных коленях, коже или щетках, а также на войлочных и муслиновых колесах. Используется для получения матовой поверхности без царапин.
TRIPOLI: Смазочно-охлаждающая паста, широко используемая для обработки латуни, меди, алюминия, поковок, пластика и других подобных материалов. Следуйте за смешивающей полосой, чтобы удалить мелкие царапины.
BLENDING BAR: Этот состав, тесно связанный с полосой Cut and Color, удаляет очень мелкие царапины. Полоска для смешивания используется в основном на муслиновом колесе для получения яркого атласного покрытия.
WHITE ROUGE: Многие проекты требуют яркой зеркальной отделки, это достигается с помощью румян. Белая румяна — самая популярная из всех полирующих составов. Это компаунд общего назначения, используемый на углеродистой стали, пластике, латуни, стекловолокне, а также других материалах.
GREEN ROUGE: Идеальное покрытие для нержавеющей стали, латунной бронзы и нейзильбера.
YELLOW ROUGE: Румяна для быстрой резки очень популярны для использования на латуни, бронзе, меди и нейзильбере.
JEWELERS ROUGE: Неабразивный. Создает блестящую отделку на драгоценных металлах.

FABULUSTRE и ZAM : Эти специальные составы идеально подходят для обработки драгоценных камней и металлов. Не обесцвечивает. Fabulustre – это сухой состав, который оставляет очень мало следов. Zam оставляет невидимое защитное покрытие.

ПОРОШКИ: Используется для ручной полировки.

ОКСИД АЛЮМИНИЯ: Зернистость от 150 до 800, наиболее часто используемая для получения сатиновой поверхности без линий, разбавляемая водой для получения тонкой пасты.
ПЕМЗА: Для использования на стали. 80, используется для очистки. 150 используется для очистки. 200, используется для полировки.
ОКСИД ОЛОВА: Смешайте с оливковым маслом для полировки стекла, хрусталя, оргстекла и тонкого пластика.

Есть много вещей, которые вам нужно знать о ваших колесах. Самое главное, что нужно помнить, это иметь разные колеса для каждого соединения и всегда вращать колесо в одном и том же направлении. Используйте перманентный маркер, чтобы отметить направление колеса, а также тип соединения на вашем колесе в первый раз, когда вы его используете, чтобы избежать ошибок.

МАСЛИНОВЫЕ БУФЫ: Изготовлены из высококачественного переработанного хлопка. Универсальность этих колес делает их очень популярными для общего использования.

Сшитый муслин: Сшитые муслиновые колеса можно использовать практически с любым составом, что делает их наиболее универсальными. Доступны в размерах 1/4″ или 3/4″ и могут быть сложены для более широкого применения.
МУССЛИН СВОБОДНЫЙ: Используется для окончательной отделки и очистки. Также используется без румян, чтобы удалить остатки, оставшиеся после завершения полировки.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ ДИСК: Сверхпрочный сшитый и проклеенный муслиновый диск с брезентовым покрытием с каждой стороны для дополнительной прочности. Чаще всего используется с безжировыми компаундами, а также с отрезными и цветными полосами.

СИЗАЛОВЫЕ КОЛЕСА: Специальные круги для использования с отрезными и цветными полосами. НЕ ПЫТАЙТЕСЬ использовать эти круги с обезжиренными составами или румянами. Они не будут удерживать соединения, кроме полосок огранки и цвета. Когда на них наносятся шлифовальные и цветные составы, эти круги удаляют легкие царапины, оставляя вашу работу практически без царапин, однако они оставляют тусклую атласную поверхность. Колеса из сизаля имеют толщину 3/8″, их можно складывать друг на друга и склеивать до нужной толщины.

ВОЙЛОЧНЫЕ КОЛЕСА: Доступны мягкой, средней и твердой плотности. Мягкие войлочные круги очень хороши на округлых поверхностях и работах, требующих очень небольшого давления или режущего действия. Войлочные круги среднего размера хорошо подходят как для плоских, так и для круглых поверхностей и чаще всего используются в производстве ножей. Колеса из твердого войлока чаще всего используются на плоских поверхностях или там, где необходимо использовать сильное давление, чтобы придать колесу контур поверхности вашего проекта. Хорошо работает с безжировыми смесями. Не рекомендуется использовать с румянами, так как войлочные круги имеют тенденцию гореть от этих составов.

ШРУСЫ SATIN BRIGHT: Используются для устранения незначительных дефектов поверхности и выравнивания отделки. Можно использовать как влажным, так и сухим способом, а после использования можно очистить от загрязнений. ЗАПРЕЩАЕТСЯ наносить какой-либо состав или румяна на сатиновый блестящий круг.

ЛЕПЕСТКОВЫЕ КОЛЕСА: Используется для сатинирования стали, алюминия, латуни и твердого пластика.

ДИСКИ EXP: Агрессивно, быстро режут, но оставляют блестящую поверхность на твердых материалах, таких как сталь и титан.

CRATEX: Каучук с карбидом кремния, имеющий зернистость 46, 90, 120 и 240, используемый для полировки, вырезания и выравнивания царапин за одну операцию.

ПРОВОЛОЧНЫЕ КОЛЕСА: Используются для очистки, подготовки поверхности и удаления заусенцев при сильной ржавчине. Используется для удаления окалины после термообработки лезвий. Доступны калибры проволоки 0,008 или 0,014.

ГРАБЛИ ДЛЯ КОЛЕС: Используется для удаления полирующего состава с муслиновых и сизалевых колес. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ на войлочных или сатиновых полированных колесах.
LUBAR: Смазка, используемая поверх обезжиренных компаундов, чтобы избежать трения и перегрева. Обязательно с алюминием, чтобы избежать разрыва.
ЛИЦЕВАЯ ЗАЩИТА ИЛИ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ: Всегда надевайте защитные очки, чтобы избежать попадания частиц пыли и искр.
ПЫЛЕЗАЩИТНАЯ МАСКА ИЛИ РЕСПИРАТОР : Защитите нос и легкие от вредной пыли при полировке.
ПЕРЧАТКИ: Надевайте перчатки при полировке, это не только защитит ваши руки, но и облегчит очистку.
ПОДХОДЯЩАЯ ОДЕЖДА: Избегайте свободной одежды, галстуков, украшений и других предметов, которые могут быть захвачены во время движения. Обязательна правильная обувь.

Общие вопросы по полировке ножей и лезвий

1800 ИЛИ 3600 об/мин?

Это самый распространенный вопрос, когда речь заходит о полировке. Это также самый сложный ответ. 1800 об/мин безопаснее для большинства операций, таких как полировка ножа. Если вы потратите время на удаление нужного количества материала из нужных мест, это означает всю разницу в конечном продукте. Помните, что вы не можете вернуть сталь на лезвие после того, как отшлифуете ее. Еще одним преимуществом 1800 rom перед 3600 является трение и накопление тепла. Пластмассы и эпоксидные смолы плавятся с высокой скоростью поверхности, поэтому будьте осторожны! Буфер на 3600 об/мин тоже имеет место быть. При обработке грубых заготовок ничто не сравнится со скоростью 3600 об/мин буфера с обезжиренным компаундом.

КОЛЕСА КАКОГО РАЗМЕРА НУЖНЫ?

Максимальный диаметр колеса для вашей машины следует уточнить у производителя буфера. Помните, чем больше колесо, тем быстрее движется поверхность колеса, больше не всегда лучше.

ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ КОЛЕСА ЗАГРЯЗНЯЮТСЯ?

Большинство загрязненных колес можно очистить с помощью граблей или переместить их на следующую зернистость. Помните, что вы никогда не можете использовать круг для более чем одного соединения, как только вы поместите 80 зернистость без смазки в круг, он останется там навсегда. однако вы можете положить 120 зернистости на 240 зернистый круг, он просто навсегда станет 120 зернистым кругом.

ЧТО ТАКОЕ ЧЕРНОЕ?

После полировки вы увидите черный осадок на том, что вы полировали. Это полирующий состав, обычно румяна. Вы можете либо вымыть объект водой, либо сохранить чистый баф, чтобы удалить остатки, либо высушить баф вручную чистым полотенцем.

ТИПИЧНАЯ ПРОЦЕДУРА ПОЛИРОВКИ

Хотя каждая работа не будет одинаковой, кажется логичным, что мы даем некоторые рекомендации, которые помогут вам начать работу. В следующей процедуре используется содержимое комплекта круга и компаунда, и в общих чертах показана типичная операция полировки.

Обезжиренная паста зернистостью 80 или 150 на войлочном или полировальном муслиновом круге для удаления ржавчины, окалины и ямок.
Безжировая паста зернистостью 200 или 240 на прошитом муслиновом круге для удаления царапин, образовавшихся на шаге 1.
Обезжиренная паста зернистостью 300 или 320 на прошитом муслиновом колесе для удаления царапин, образовавшихся на шаге 2.
Обезжиренная паста зернистостью 400 или 600 на прошитом муслиновом колесе для удаления царапин, образовавшихся на шаге 3.
Вырежьте и покрасьте полосу на сизалевых кругах, чтобы сгладить царапины, полученные в шаге 4.